染料剥色技术
剥色原理
剥色就是利用化学作用，将纤维上的染料破坏，使之失去颜色。
化学剥色剂主要有两类，一类是还原性剥色剂，它是通过破坏染料分子结构中的发色体系而达到褪色或消色的目的，如偶氮结构的染料，其偶氮基可能被还原成氨基而失去颜色。但还原剂对某些结构的染料发色体系的破坏是可逆的，因而其褪色是可以恢复的，如对蒽醌结构的发色体系就是如此。保险粉、雕白粉是常用的还原性剥色剂。另一类是氧化性剥色剂，其中最常用的是双氧水和次氯酸钠。氧化剂在一定条件下可以造成某些组成染料分子发色体系的基团破坏，如偶氮基分解、氨基氧化、羟基甲基化、络合金属离子脱离等。这些不可逆的结构变化，导致了染料的褪色或消色，因而从理论上讲氧化性剥色剂可作完全剥色处理。对蒽醌结构的染料采用这种方法，效果尤佳。
2 ．常用染料的剥色
2．1 活性染料的剥色含金属络合的任何活性染料，则应该首先在金属多价螫合剂的溶液
（2 克／升 EDTA）中沸煮。然后在碱性还原或氧化剥色处理前彻底水洗。完全剥色通常在碱和保险粉中高温处理 30 分钟。在还原剥色后，充分的清洗。然后在次氯酸钠溶液中经过冷漂。
工艺示例 :
连续剥色工艺示例 : 染疵布→浸轧还原液（烧碱 20克／升，保险粉
3O克／升）→703 还原蒸箱汽蒸（100℃）→水洗→烘干
染缸剥色工艺示例色疵布→卷轴→热水 2 道→烧碱 2 道（20 克／升）→剥色 8 道（保险粉15克／升，60℃）热水 4道→冷水 2道上
卷→常规次氯酸钠平漂工艺（NaClO 2． 5克／升，堆置 45 分钟）。2．2 硫化染料的剥色
硫化染料染色织物的修正 , 通常是把它们在还原剂的空白溶液（6 克／升全强度的硫化钠）中，在尽可能高的温度下处理，在重染色泽前达到使染色物部分剥色。严重的情况 , 须采用次氯酸钠或保险粉。工艺示例 :
浅色示例 :
进布→多浸一轧（次氯酸钠 5～6克升， 50℃）→703蒸箱（2 分钟）→ 充分水洗→烘干。
深色示例 :
色疵布→轧草酸（1 5 克／升 40℃）→烘干→轧次氯酸钠（6 克/ 升， 30℃ l5 秒）→充分水洗烘干
间歇工艺示例 :
55%结晶硫化钠:5-10 克/升；纯碱:2-5 克/升（或36°BéNaOH2 -5 毫升/ 升）；
温度 80-100, 时间 15-30, 浴比 1:30-40 。
2． 3 酸性染料的剥色
用氨水（2O到 30克／升）、和阴离子润湿剂（1 到 2克/升），沸煮30 到 45 分钟。在氨水处理前，用保险粉（10 到 20 克／升）在 70℃下处理，有助于完全剥色。最后 , 亦可采用氧化剥色法。
在酸性条件下 , 加入特殊的表面活性剂也有良好的剥色作用。也有采用
碱性条件剥色的。
工艺示例 :
真丝绸剥色工艺示例 :
还原剥色漂白（纯碱 1g／L，平平加 O 2g／L，保险粉 2-3g／L，温度 60℃，时间 30-45min，浴比 1：30）→预媒处理（七水合硫酸亚铁10g/L,50%次磷酸 2g/L, 甲酸调 pH3-3.5,80 ℃保持 60min）→漂洗
（80 ℃清洗 20min）→氧化剥色漂白（35 ％双氧水 10mL/L，五结晶水硅酸钠 3-5g ／L，温度 70-8O℃，时间 45-90min，pH值 8-1O）→清洗
羊毛剥色工艺示例 :
尼凡丁 AN:4；草酸:2%；在 30分钟内升温至沸，且保持在沸点 20-30 分钟；然后清洗干净。
尼龙剥色工艺示例 :
36 °Bé NaOH:1%-3%；平平加 O:15%-20%；合成洗涤剂 :5%-8%；浴
比:1:25-1:30 ；温度:98-100 ℃；时间 :20-30min（至全部脱色为止）。全部剥色后逐渐降温 ,充分水洗至净 ,再用 0.5mL/L 醋
酸,30 ℃,10min 充分中和残留在尼龙上的碱 , 再用清水洗净。
2.4还原染料的剥色
一般在氢氧化钠和保险粉混合体系中，在比较高的温度下，把织物染
料再还原。有时需加入聚乙烯吡咯烷溶液 ,例如 BASF的Albigen A 。
连续剥色工艺示例
染疵布→浸轧还原液（烧碱 20克／升，保险粉 3O克／升）→703
还原蒸箱汽蒸（100℃）→水洗→烘干
间歇剥色工艺示例 :
平平加 O:2-4 克/升； 36 °BéNaOH:12-15毫升/升；保险粉:5-6 克/ 升；
剥色处理时温度为 70-80 ℃ , 时间为 30-60 分钟,浴比为 1:30-40 。
2.5分散染料的剥色在聚酯上进行分散染料的剥色通常采用下列方法：方法一 : 甲醛合次硫酸氢钠（雕白粉）和载体、在 100℃和
pH4-5 下处理；在 130℃时处理效果更显著。
方法二:亚氯酸钠和蚁酸、在 100℃和 pH3．5 下处理来完成的。
最佳结果是通过方法一处理、接着再通过方法二处理。处理后尽可能套染黑色。
2.6阳离子染料的剥色在聚酯上进行分散染料的剥色通常采用下列方法 : 在含有 5毫升／升单乙醇胺和 5克／升氯化钠的浴中，在沸点下处理 1小时。然后清洗干净 ,然后在含 5 毫升／升次氯酸钠（150 克／升有效氯）、5克／升硝酸钠（腐蚀阻止剂）、并用酸酸调整 PH值至4到 4．5的浴中漂白 30分钟。最后将织物用亚硫酸氯钠（3 克／升）在 60℃下处理 15分钟、或 1—1．5 克／升保险粉在 85℃下处理20到 30分钟。并最后清洗干净。
采用净洗剂（0．5 到 1 克／升）和醋酸的煮沸溶液、在 pH4 下处理染色织物 l-2 小时也可达到部分剥色效果。
工艺示例 :
参见 5.1 腈纶针织物色花处理示例。
2．7 不溶性偶氮染料的剥色
5 到 l0 毫升／升 38° Bé烧碱、l 到 2 毫升／升的热稳定性分散剂、和 3到5克／升保险粉处理 ,外加 0．5到l 克／升蒽醌粉末。如有足够的保险粉和烧碱 , 蒽醌会使剥色液变红。如果它转变为黄色或棕色的话，必须进一步加入烧碱或保险粉。剥色后的织物应充分清洗。
2 ．8 涂料的剥色
涂料很难剥除 , 一般是采用高锰酸钾予以剥浅。
工艺示例：
染色疵布→轧高锰酸钾（18 克／升）→水洗→轧草酸（20 克／升,40 ℃）→水洗→烘干。
3．常用整理剂的剥除
3．1 固色剂的剥除
固色剂 Y 可用少量纯碱和平平加 O予以剥除；多胺阳离子型固色剂可用醋酸沸煮的方法予以剥除。
3． 2 硅油及柔软剂的剥除
一般柔软剂可用洗涤剂清洗的方法去除 , 有时也采用纯碱加洗涤剂的方法；有些柔软剂须采用蚁酸加表面活性剂的方法去除。去除的方法及工艺条件须经小样试验。
硅油较难去除 ,但用特殊的表面活性剂 ,在强碱性条件下 , 采用沸煮的方法可去除大多数硅油。当然这些都须经小样试验。
3．3 树脂整理剂的剥除
树脂整理剂一般采用轧酸蒸洗的方法去除 , 其典型工艺是 : 浸轧酸液（盐酸浓度为 1．6 克／升）→堆置（85 ℃10分钟）→热水洗→ 冷水洗→烘干。用此工艺在连续平板履带练漂机上可剥去织物上的树脂。
4．色光修正原理及技术
4．1 色光修正原理及技术
当染色织物色光不符合要求时，需要进行修正。色光修正的原理是余色原理。所谓余色，即两种颜色有相互消减的特性。互为余色的几对颜色是：红一绿，橙一蓝，黄一紫。例，如果红光太重，就可以加入少量的绿色涂料来削减。但是余色只用来微量地调整色光，如果用量太大，会影响色泽深度及鲜艳度，一般用量为 lg ／L 左右。
一般说来，活性染料染色织物较难回修 , 还原染料染色织物回修方便；硫化染料回修时色光难控制，一般用还原染料加减色；直接染料可用于加色回修，但用量应低于 1 g ／L。
色光修正常用的方法有水洗（适用于染色成品布色光略深，
浮色较多和水洗、皂洗牢度不太理想的回修布修色）、浅剥（参照染料的剥色工艺 , 条件要比正常剥色工艺轻微）、轧碱蒸洗（适用于对碱敏感的染料，大多用于活性染料；如用活性黑 KNB拼色的染色布如色光偏蓝，则可通过轧适量的烧碱，辅以汽蒸平洗的方法达到蓝光改浅的目的）、轧增白剂（适用于染色成品布的红光，特别对还原染料所染的成品布，色泽为中、浅色时更为有效。正常的色光萎暗可考虑复漂，但应以双氧水漂白为主，可避免不必要的色变。）、涂料套色等。
4． 2 色光修正工艺示例：活性染料染色的减色法
4．2．1在还原皂洗机的前五格平洗槽，分别加 1 g／L平平加 O沸煮，后进行平洗，一般可浅 15%。
4 ．2．2在还原皂洗机的前五格平洗槽，分别加 lg ／L平平加 O，
1mL ／L 冰醋酸，常温过机，可使橙光浅 10%左右。
4 ．2．3 在还原机轧槽中浸轧 0． 6mL／L 漂水，常温过蒸箱，前二格水洗槽不放水，后二格冷水洗，一格热水洗，再皂煮，可浅 2 成，漂水浓度不同，剥色深浅也不同，漂水剥色色光略萎。
4 ．2． 4 用 27．5％双氧水 10L，双氧水稳定剂 3L，36°Bé烧碱 2L，209洗涤剂 1L化 500L水，在还原机汽蒸，再五格平平加 O煮、皂煮、可浅 15%成。
4 ．2．
5 用大苏打 5-10g ／L，汽蒸剥色，水洗皂煮，可浅 10-20%成，剥色后色光偏蓝。
4 ．2． 6 用 10g／ L 烧碱，汽蒸剥色，水洗皂煮，可浅 20%-30%成，色光偏微暗。
4 ．2．7 用过硼酸钠 20g／L汽蒸剥色，可浅 10-15%。
4 ．2．8卷染机内用 27．5%双氧水 1-5L，70℃运行 2 道，取样，依色深浅度来控制双氧水浓度和道数，如墨绿色走 2 道可浅半成至 10% 左右，色光变化不大。
4 ．2． 9 在卷染机内 250L 水放 250mL漂水，常温走 2 道，可剥浅
10-15%。
4 ．2．1O 在卷染机内可加平平加 O及纯碱剥浅。
5．染疵回修工艺举例
5．1 腈纶织物色花处理示例
5．1．1 浅色色花
5．1．1．1工艺流程 :
织物、表面活性剂 1227、醋酸→ 30 分升至 100℃，保温 30 分→ 60℃热水洗→冷水洗→升温 60℃，投入染料、醋酸保温 10 分→ 逐渐升温 98℃，保温 40 分→逐渐降温 60℃出布。
5．1．1．2 剥色配方：
表面活性剂 1227:2%；醋酸 2 ．5%；浴比 1:10
5．1．1．3复染配方 :
阳离子染料（折算原工艺配方） 2O%；醋酸 3%；浴比 1:20 5 ．1．2 深色色花
5 ．1．2．1 工艺路线：
织物、次氯酸钠、醋酸→升温 100℃、30 分→降温水洗→亚硫酸氢钠→ 60℃、 20 分→温水洗→冷水洗→ 6O℃，投入染料、醋酸
→逐渐升至 100℃，保温 4O分→逐渐降温 60℃出布。
5 ．1．2．2 剥色配方：
次氯酸钠 :2O%；醋酸 10%；
浴比 1:20
5．1．2．3出氯配方 :
亚硫酸氢钠 15%
浴比 1:20
5 ．1．2．4 复染配方
阳离子染料（折算原工艺配方） 120%
醋酸 3%
浴比 1:20
5 ．2 锦纶织物色花处理示例
5 ．2．1 轻度色花
当色花深浅度相差为染色本身深度的 20％ -3O％时，一般可采用 5％-10 ％的平平加 O，浴比同染色，在 80℃-85 ℃之间保温，待染液的深度达到染色深度的 20％左右时，再慢慢地升温到 100℃ ，保温到染料尽可能地被纤维吸净为止。
2 ． 2 中度色花
中度色花可采用部分减色的方法再行加染到原来深度。
Na2CO3 5 ％ -10 ％
平平加 O 1O％ -l5 ％
浴比 1 ： 20-1 ：25
温度 98 ℃-100 ℃
时间 90 min-120min
减色后织物出缸先用热水洗，再用冷水洗至净，最后进行染色。
2 ．
3 严重色花
工艺：
36 ° BéNaOH:1%-3%
平平加 O: 15％～20％
合成洗涤剂 : 5 ％-8％
浴比 1 ： 25-1 ：30
温度 98 ℃-100 ℃
时间 20min 一 30min（至全部脱色为止）
全部剥色后逐渐降温，充分水洗至净，再用 0．5mL醋酸，30℃ ， 10min 充分中和残留的碱，再用清水洗净重新染色。有些颜色剥色后不宜再染原色。因为其剥色后织物底色变成浅黄色。象这种情况就应改色。例如：驼色全剥色后，底色呈浅黄色，若再染驼色，色光灰暗，若采用普拉红 10B，调以少量的嫩黄，改染成妃色，色光可保鲜艳。
5 ．3 涤纶织物色花处理示例
5 ．3．1 轻度色花，
条花修补剂或高温匀染剂 l-2 g／ L，重新升温至 135℃保温30min。追加染料为原用量的 l0%-20%， pH值 5，即可消除布面色花、
色斑、色光差异及颜色深浅，效果与正常生产布样基本一致。
5 ．3．2 严重色花
亚氯酸钠 2-5 g ／L、醋酸 2-3 g ／L、甲基萘 l-2 g ／L；
30 ℃始处理， 2℃／ min 升温至 100℃处理 60 min ，然后水洗出布。
5 ． 4 棉织物活性染料染色严重染疵处理示例
工艺流程：剥色→氧化→复染
5 ．4． 1 剥色
5 ．4．1．1 工艺处方：
保险粉 5 g ／L-6 g ／L
平平加 O 2 g／L-4 g ／L
38 °Bé烧碱 12 mL ／ L-15 mL／L
温度 60 ℃-70 ℃
浴比 l ： lO
时间 30min
5 ．4．1．2 操作方法及步骤
按浴比加水，加入已称好的平平加 O、烧碱、保险粉、织物上机，开汽升温至 70℃，剥色 30min。剥色完毕，排掉残液，用清水清洗两次，然后排液。
5 ．4． 2 氧化
5 ．4．2．1 工艺处方
3O%H2O2 3 mL ／ L
38 °Bé烧碱 l mL ／L
稳定剂 0 ．2mL／ L
温度 95 ℃
浴比 1 ：10
时间 60 min
5 ．4．2．2 操作方法及步骤按浴比加水，加入稳定剂、烧碱、双氧水
等助剂，开汽升温
至 95℃，保温 60min，然后降温至 75℃，排液加水，加 0． 2 大苏打，洗 20min，排液；用 80℃热水洗 20min；60℃热水洗 20 min，冷流水洗至布完全降温。
5 ．4．3 复染
5 ．4．3．1 工艺处方
活性染料：原工艺用量的 30％ x ％
元明粉：原工艺用量的 5O% Y%
纯碱：原工艺用量的 50% z%
浴比 l ： lO
温度按原工艺
5 ．4． 3． 2 操作方法及步骤
按正常染色方法及步骤进行。
6．混纺织物剥色工艺简述
分散和酸性染料可从二醋纤／羊毛混纺织物上，用 3到 5% 烷基胺聚氧乙烯在 80 到 85℃ 、和 pH5 到 6 下、经 3O到 60 分钟而部分剥色。这个处理也可从二醋纤／尼纶和二醋纤／聚丙烯腈纤维混纺物上的醋纤组分上、部分地去除分散染料。从聚酯／聚丙烯睛或聚酯／羊毛上部分剥去分散染料，要求用载体沸煮高达 2 小时。加入 5 到lO 克／升非离子净洗剂、和 1 到 2 克／升雕白粉 , 通常可改善聚酯／聚丙烯腈纤维上所得到的剥色。
1 克／升阴离子净洗剂； 3 克／升阳离子缓染剂；和 4 克／升元明粉在沸点和 pH10下经 45分钟处理。可部分剥去尼纶 / 碱性可染型
聚酯混纺织物上的碱性和酸性染料。
1% 非离子净洗剂； 2%阳离子缓染剂；和 lO ％至 l5%元明粉在沸
点和 pH5下处理 90到 120分钟。常用于羊毛／聚丙烯腈纤维的剥
色。
用2到5克／升烧碱、和2到 5克/升保险粉、在8O到 85℃
下的还原清洗、或在 120℃下的雕白粉的适度碱性溶液，可从聚酯／
纤维素混纺物中去除许多直接、活性染料。
用 3%到 5%雕白粉和一个阴离子净洗剂，在 8O℃和 pH4 下处
理 4O-6O分钟．可从二醋纤／聚丙烯睛纤维、二醋纤／羊毛、二醋纤
／尼纶、尼纶／聚氨酯、和酸性可染型尼纶变形丝上剥去分散和酸性
染料。
用 1-2 克／升亚氯酸钠、在 pH3.5 左右煮沸 1 小时，可从纤
维素／聚丙烯腈纤维混纺织物上剥除分散、阳离子、直接或活性染
料。对三醋纤／聚丙烯腈、聚酯／聚丙烯腈、和聚酯／纤维素混纺织
物剥色时需添加一只适宜的载体和非离子净洗剂。
7．生产注意事项
7 ．1 织物在剥色或修正色光前必须做好小样试验 7 ．2织物剥色后必须加强水洗（冷、热水）。
7 ． 3 剥色应该是短时的，如果需要，应该重复进行。
7 ． 4 剥色时，须根据染料本身的性质，如耐氧化、耐碱性、耐氯漂
等性能，温度、助剂的条件需要严格掌握。防止助剂用量过度或温度
控制不当而产生剥色过头或剥花现象。必要时须经放样才确定工艺。
7 ． 5 在对织物进行部分剥色时，会出现以下几种情况：
7 ．5． 1 对于一种染料的色深处理，染料的色光不会出现太大变化，只会出现颜色深浅的变化，掌握好剥色条件，完全可以达到色样规定要求；
7 ．5． 2 对于两种或两种以上且性能相同的染料拼染的织物进行部分剥色处理时，其色光变化很小，因染料只是同等程度的被剥色，被剥织物只会出现深浅的变化。
7 ．5． 3 对于几种性能不同的染料拼染织物色深的处理，通常需要将染料剥浅后重新染色。
办公室卫生管理制度
一、主要内容与适用范围
1．本制度规定了办公室卫生管理的工作内容和要求及检查与考核。
2．此管理制度适用于本公司所有办公室卫生的管理
二、定义
1．公共区域：包括办公室走道、会议室、卫生间，每天由行政文员进行清扫；
1. 公共区域环境卫生应做到以下几点：
1)保持公共区域及个人区域地面干净清洁、无污物、污水、浮土，无死角。
2)保持门窗干净、无尘土、玻璃清洁、透明。
3)保持墙壁清洁，表面无灰尘、污迹。 4 ) 保持挂件、画框及其他装饰品表面干净整洁。
5) 保持卫生间、洗手池内无污垢，经常保持清洁，毛巾放在固定(或隐蔽)的地方。
6) 保持卫生工具用后及时清洁整理，保持清洁、摆放整齐。7) 垃圾篓摆放紧靠卫生间并及时清理，无溢满现象。
2. 办公用品的卫生管理应做到以下几点：
1)办公桌面：办公桌面只能摆放必需物品，其它物品应放在个人抽屉，暂不需要的物品就摆回柜子里，不用的物品要及时清理掉。
2)办公文件、票据：办公文件、票据等应分类放进文件夹、文件盒中，并整齐的摆放至办公桌左上角上。3) 办公小用品如笔、尺、橡皮檫、订书机、启丁器等，应放在办公
桌一侧，要从哪取使用完后放到原位。4) 电脑：电脑键盘要保持干净，下班或是离开公司前电脑要关机。5) 报刊：报刊应摆放到报刊架上，要定时清理过期报刊。
6) 饮食水机、灯具、打印机、传真机、文具柜等摆放要整齐，保持表面无污垢，无灰尘，蜘蛛网等，办公室内电器线走向要美观，规范，并用护钉固定不可乱搭接临时线。7)新进设
备的包装和报废设备以及不用的杂物应按规定的程序及时予以清除。3. 个人卫生应注意以下几点：
2．个人区域：包括个人办公桌及办公区域由各部门工作人员每天自行清扫。
1)不随地吐痰，不随地乱扔垃圾。
2)下班后要整理办公桌上的用品，放罢整齐。
3)禁止在办公区域抽烟。4) 下班后先检查各自办公区域的门窗是否锁好，将一切电源切断后即可离开。
5) 办公室门口及窗外不得丢弃废纸、烟头、倾倒剩茶。
4．总经理办公室卫生应做到以下几点：1) 保持地面干净清洁、无污物、污水、浮土，无死角。2) 保持门窗干净、无尘土、玻璃清洁、透明。
3)保持墙壁清洁，表面无灰尘、污迹。 4 ) 保持挂件、画框及其他装饰品表面干净整洁。
三、检查及考核每天由领导检查公共区域的环境，如有发现不符合以上要求，罚10 元/ 次。
直接染料的拼色实验和酸性染料的仿色实验分析
目录 摘要、关键字 (1) 1.前言 (2) 2.理论部分......................................... 错误！未定义书签。 2.1棉织物的拼色实验............................ 错误！未定义书签。 2.1.1直接染料的定义和分类................. 错误！未定义书签。 2.1.2直接染料的染色性能................... 错误！未定义书签。 2.1.3直接染料染棉原理 (4) 2.1.4拼色实验介绍 (5) 2.2.羊毛的仿色实验 (5) 2.2.1羊毛纤维的结构 5 2.2.2毛织物染色原理 6 2.2.3仿色实验介绍 6 2.2.4仿色的目的 6 3.实验部分 (7) 3.1主要实验仪器和药品 (7) 3.2实验流程 (7) 3.2.1拼色实验 (7) 3.2.2仿色实验 (10) 4 .结果与讨论 (11) 4.1拼色实验 (11) 4.1.1拼色实验结果见三角色卡 (11) 4.1.2拼色实验结论 (11)
4.1.3实验注意事项 (11) 4.2仿色实验 (12) 4.2.1仿色实验标样和染色样品 (12) 4.2.2实验结果分析........................ 1错误！未定义书签。 4.2.3实验注意事项........................ 1错误！未定义书签。 5.总结 14参考文献 (14)
摘要 为了掌握拼色的原理，熟悉拼色、仿色的过程，我们进行了拼色及仿色实验。本文采用直接染料在中性浴的条件下染棉织物，使用三原色红，黄，蓝不同的比例配方对棉织物染色，其中有两拼色和三拼色两大类，用三角形的形式制作成色板，进行对比研究。 首先，通过根据染料确定织物的染色工艺曲线和配方。其次是计算染料和织物的对应关系，算出每个色块的染料浓度和助剂添加量，确定处方。接下来是确定染色的顺序，依次以递增的顺序做成三角形图状，三角形的三个顶点分别为红，黄，蓝，三条边为两拼色，中间的为三拼色，进行实验，实验的顺序依次为红到黄拼色，黄到蓝拼色，蓝到红拼色和红黄蓝三拼色。最后严格控制染色工艺，准确量取实验所需各助剂用量和时间，做出色板。 例外按照给定的羊毛毛线标样，进行酸性染料的仿色实验，通过仿色练习颜色的配比，掌握一定的三原色配比规律，不仅使我们熟悉染色工艺流程，而且使我们对色光的认识更加逼真，因此是一项有意义的研究。为今后的工作及学习奠定一定的基础。 关键字：直接染料，酸性染料，拼色，仿色，羊毛织物
绿色制造技术
绿色制造技术 自70年代以来，全球掀起了一场空前壮阔的绿色革命，它从经济到政治，从观念到行为，对整个世界和人类生活产生了巨大的冲击和影响。“建立一个可持续发展的社会”，正成为21世纪全球性社会改革浪潮的一个重要主题。1992年联合国在巴西里约热内卢召开的环境与发展会议发表了《21世纪议程》，提出了全球可持续发展的战略框架。随后，中国政府向全世界推出《中国21世纪议程》，把可持续发展战略列为国家发展战略。《21世纪议程》指出：“地球所面临的最严重的问题之一，就是不适当的消费和生产模式，导致环境恶化、贫困加剧和各国的发展失衡。若想达到合理的发展，则需要提高生产的效率并改变消费，以最高限度地利用资源和最低限度地产生废弃物。”可持续发展战略的提出，使我国企业界面临挑战和机遇并存的局面。它要求企业顺应可持续发展的全球性潮流。然而，对于制造业来讲，一方面，在工业发展史上，制造业以其绝对的优势奠定了其在工业上的基础地位。另一方面，在目前的技术水平及观念模式下，由制造业所带来的各种问题也日益显露。其中十分突出的一项就是对于环境的威胁，现代科学技术日新月异使人类逐步摆脱贫穷，同时亦使人类陷入日益恶劣的自然环境中。“回归自然”已成为人类的共同心声。在当今时代，绿色环境保护运动的兴起，浸染了现代科学技术，也蕴育了绿色制造技术。 众所周知，制造业是将可用资源（包括能源）通过制造过程，转化为可供人们使用和应用的工业品和生活消费品的产业。20世纪80年代，特别是80年代后期以来，世界制造业市场竞争不断加剧，给企业带来了越来越大的压力，迫使企业纷纷寻求有效方法：一方面加速技术进步的步伐，促使现代制造过程的组织发生重大的变化，其目的在于使企业能适应市场的需要和变化，以最快的速度设计和生产出高质量的产品，并以最低的成本和合理的价格参与市场竞争。另一方面，制造业在生存和竞争的同时，又不断消耗资源，产生废弃物，造成环境污染，使得环境问题日益恶化，并正在对人类的生存与发展造成严重威胁。制造业是环境污染的主要源头，因此，如何使制造业尽可能较少地产生环境污染是当前环境问题研究的一个重要方面。于是绿色制造(Green Manufacturing)这一全新的概念便产生了。 绿色制造技术的内容：绿色制造系统的特征目标是追求废弃物最少和环境污染最小，而决定此两个目标的根本因素是资源流。影响制造系统的资源流的因素是多种多样的，因而决定了实施绿色制造涉及的问题和途径是多方面的，归纳起来，绿色制造技术从内容上应包括“五绿”，即绿色设计、绿色材料、绿色工艺、绿色包装和绿色处理等五个方面。在绿色制造实施问题中，绿色设计是关键。比如，Boothroyd在Ford汽车公司发表的报告中指出，尽管设计费用仅占产品全部成本的5%左右，但却决定了80～90%的产品生命周期的全部消耗。 绿色设计是在产品及其寿命的全过程的设计中，充分考虑对资源和环境的影响，在充分考虑产品的性能、质量、开发周期和成本的同时，优化各有关设计因素，使得产品及其制造过程对环境的总体负影响减到最小。绿色设计又称为面向环境的设计DEE(Design for the Environment)。 面向环境的产品设计应包括的内容很广泛，像材料的选择、产品的包装方案设计等环节，考虑这些环节对资源消耗和环境的影响甚大，应把它们单独作为面向环境设计问题的一个子项加以考虑。其中，面向环境的产品方案设计一般是指涉及产品原理、方法、总体布局、产品类型、包装运输等方面的选择和设计。面向环境的产品结构设计的主要目标是采用尽可能合理和优化的结构（包括有利于包装运输和良好的人机工程的结构），以减少资源消耗和浪费，从而减少对环境的负面影响，面向环境的产品包装设计方案，就是要从环境保护的角度出发，优化产品的包装方案（从包装材料的选取、包装制品的制造到包装制品的回收处理及包装成本等的优化），使得资源消耗和环境负影响最小。 绿色制造技术的特点：绿色制造是一个综合考虑环境影响和资源效益的现代化制造模式，其.
染色织物色光偏差原因和解决办法之色光回修
染色织物色光偏差原因和解决办法之色光回修 一、产生色光偏差的缘由 1．不一样批次的前处置半制品布，因为其纤维功能白度、毛效程度等存在区别，而致使染色布色光差错。 2．不一样厂家或同一厂家不一样批次的染化料之间存在区别，而致使色差。 3．拼色染料选用不妥，没有遵从同拼色、近拼色、少拼色的准则，上染同步性较差，使色泽重演性下降，形成染色色光差错。 1．染色技术条件操控不妥是色光差错的首要缘由。 ①染色温度是影响色光的关键因素，例如：活性染料、分散染料、酸性染料等对染色温度非常灵敏，如染色温度偏高时，X—GN、X—BR的平衡上染百分率比其它染料相对添加，X—3B、X—2B则相对削减，从而使色光发作差错。 ②染浴PH值动摇首要影响活性染料的固色率，一些含酯基、酰胺基、氰基等的分散染料在高温染色时的色光。 ③浸染中浴比的动摇，色光的重演性受到影响。活性染料染色较为显着，通常的浴比越小，得色量相对较高。 ④染色后处置的影响：织物染色后过酸氧化、皂煮、加白、树脂收拾等进程，对此染色织物的色光有影响。 此外，染化料、助剂储存时刻过长或受空气中水汽、酸碱性以及氧化、复原性气体的影响，值得附致使染色色差；称量差错、染色用具、管道清洗欠好等等，也会致使必定的色差。 二、色光回修窍门和办法 当染色织物色光不契合需求时，需求色光回修，以进步产品质量、下降生产成本。色光回修的办法首要有两大类，非染料进行色光回修及染料套印回染回修。1．非染料进行色光回修：此类办法操作简洁，成本低，质量好。 ①水洗。这种办法适用于染色布色光略深，浮色较多和水、皂洗牢度不太好的染色布修色，是回修中最简略的办法。经过水洗可将浮色除掉，到达看似浅淡的批改色光的意图。能否适用此法，通常应在修色前检查物理测验中皂洗牢度与皂煮后的色光改动是不是契合修色方向，若契合即可选用此法。别的把握单个染料在水洗、皂煮进程中色变的特色，可运用于修色中。例如：活性黄、蓝染料拼绿染料时，关于活性翠蓝KNG、活性翠蓝KGL水洗皂煮易落色的特色，对绿色染后嫌色光差错可经过水洗，进步染色制品布的黄光，可到达修色的意图。②碱水洗。本法适用于对碱灵敏的染料用以色光的回修，较多的活性染料均可运用，例如用活性黑KN—B拼色的染色布如色光偏蓝，则可经过轧适当烧碱平洗的办法，到达修去蓝光改浅的意图。 并不是一切染色都可用此类办法回修。关于那些色泽深、色光萎暗或改浅后仍不契合标样等染色布，只能选用套染、剥色重染、改染深色等办法回修。2．染料套印回染回修 运用此类办法回修时，应尽量选操作简洁、成本低、质量好的技术。 ①染色布样色光浅得较多，但色相根本共同时，可选用原处方，按色浅成数断定处方的用量。并用原技术进行套印。 ②色光浅的较少，可选用直接染料技术进行套印。 ③色光深度挨近，而色相不对时，选用缺什么套什么的准则。 ④色光较深，但在可修色范围内，则应先剥色然后再套染回修。常剥色技术及技术举例如下：
染色织物的剥色、回修技术
染部常用助剂性能用途简介日期：07-01-08 14:46:50 编辑：亚洲纺织联盟网
匀染剂O 【同类产品名称】平平加O-25，X-102等 【化学成分】脂肪醇与环氧乙烷缩合物 【类型】非离子 【H L B 值】16~17(理论值,供参考) 【技术指标】 外观：白色片状物 色泽：≤30，Pt-Co p H 值：5.5~7.0（1%水溶液） 浊点：91.0~96.0℃(0.5g匀染剂O溶于5%NaCl溶液) 钙皂分散力：≥30.0g 水份：≤1.0% 【性能与应用】 1、在印染工业中，用途非常广泛，用作直接染料、还原染料、酸性染料、分散性染料和阳离子染料的匀染剂，亦可用作扩散剂、剥色剂，一般用量0.2~1g/L，效果显著，增加染色牢度，显色鲜艳均匀。并能去除染料分散集结在织物上的污垢，提高ABS-Na合成洗涤剂的去污力，减轻织物的静电效应。 2、在金属加工过程中，作净洗剂，特别易于除去表面油污，有利于下道工序的加工。还可作增溶剂（光亮剂）。 3、在玻璃纤维工业中，作乳化剂，制出细腻均匀的润滑油乳液，降低玻璃丝的断头率，杜绝起毛现象。 4、在一般工业中，作o/w乳化剂，对动、植、矿物油具有优良的乳化性能,制成乳液极为稳定。例如用作涤纶等合成纤维纺丝油剂的成分；在乳胶工业和石油钻井液中作乳化剂；本品对硬脂酸、石蜡、矿物油等物具有独特的乳化性能；是高分子乳液聚合的乳化剂。 5、在农业中，作浸种的渗透剂，提高农药的渗透能力和种子发芽率。 【包装与贮运】 20kg编织袋包装。 本产品无毒，不易燃，按一般化学品贮存和运输。贮存于干燥通风处。 号 类属 物化性能 用途 应用方法 1001 防沾色剂
《绿色技术》阅读附答案
《绿色技术》阅读附答案 阅读下面选文，按要求回答文后各题。 绿色技术 ①所谓“绿色技术”，简单地说，就是指人们能充分节约地利用自然资源，而且在生产和使用时对环境无害的一种技术。绿色技术在环境保护上的重要贡献使得绿色技术随着全球环保事业的全面兴起而逐渐成长。 ②最先闻名于世的绿色产品是各种绿色食品。它们都贴有特殊的绿色食品标志，象征着该产品是无污染的、充满健康和活力的产品。现在国际上绿色食品的生产企业已迭1.64万家，它们的产品行销全球各地。我国绿色食品行业发展也很快，目前已有203家企业开发出389种绿色食品。 ③绿色技术决不能仅仅局限于食品行业，实际上大量的、更先进的绿色技术集中于高技术产业，像能源、新材料等行业。目前人类使用的能源主要是化石能源，如石油、煤、天然气，全世界能源的90%都来自于此，我国95%的能源也是化石燃料。这些化石燃料一方面储量有限，另一方面使用后排放的废气和废物量大，危害严重。因此可更新的、无污染的绿色能源就成了各国竞相研制的热点。美国科学家在非洲发现了一种能代替石油的植物——藿藿芭，这项研究为新能源的开发开创了广阔的前景。1992年，日本就研制出了以太阳能为动力的汽车，把太阳能直接转化为电能，使用时既无有害气体排出，又不发噪音。 ④诚然，绿色技术仅是走可持续发展道路中的一种手段，随着科学技术的发展，人们依靠科技，还会发明和创造出更多的办法来发展经济，保护人类共同的生态环境，让绿色在地球上长驻，让我们的星球更欢快地在太空旋转。（选文有改动） 1．选文的说明对象是什么？它有哪些特征？ ______________________________________ 2．结合选文内容，给“绿色食品”下一个定义。 “绿色食品”就是______________________ 3．文段②中画线句子采用了列数字的说明方法，请你说说其所起的作用是什么。 ______________________________________ 4．绿色能源成为各国竞相研制的热点，其主要原因是什么？ ______________________________________ 5．（1）“绿色”一词在选文中的含义是什么？ ______________________________________ （2）针对当前互联网现状，一些专家呼吁尽快建立适合未成年人的“绿色网站”，你认为这其中的“绿色”一词的含义具体又是指什么？ ______________________________________ 参考答案： 1．绿色技术；能节约利用自然资源，在生产和使用中对环境无害。 2．无污染的、充满健康和活力的食品。 3．通过具体的数字来说明我国绿色食品行业发展很快。 4．目前化石燃料一方面储量有限，另一方面使用后排放的废气和废物量大，
配色及颜色分析
一、前言 拼色，可感知色泽的状态。仿色，可掌握成色的方法。在纺织品的染色和印花过程中，通常需要两种或者两种以上的染料进行拼混染色，来获得一定的色泽，该过程称之为拼色或配色。在进行大生产以前，工厂一般通过打小样来获得配方的生产处方。打样的正确否对保证染色产品的色泽是否符合要求，提高生产效率有重要的意义。 拼色的原理是利用物体吸收入射光谱中的一部分而显示出与入射光不同颜色的方法，称之为减法混色。染料的相互混拼属于减法混色。染料的三原色是黄，蓝，红三种颜色的染料，用这三种颜色混拼可以得到范围很广的各种颜色。染料拼色时，由两个原色拼色得来得是二次色，当二次色在次拼色时就得到三拼色。 拼色过程比较复杂，为使配色获得预期的效果，做到快速准确，经济，应该遵循下列四个原则： （1）“相近原则”，指拼色染料的染色性能（包括亲和力，上染速率，上染温度，匀染性，染色牢度等）应该尽量接近。拼色时尽量选择同一类型的染料。各种染料中的三原色往往是经过筛选的，应用性优良，配伍性能较好的染料，所以拼色时应该优先考虑选用。 （2）“少量”原则，指拼色时尤其是拼线颜色，染料支数应该尽量少，一般不宜超过三支，这样便于色光的调整和控制，同时对拼色染料的组分（指混合染料）应了解，尽量选用原组分中染料补充或者调整色光。 （3）“微调”原则，色光调整是以“余色”为理论依据的。所以利用余色原理来调整色光只能是微量的，如果用量稍多，色泽变暗，影响鲜艳度，严重时还会影响色相。 （4）“就近选择”与“一补二全”原则，指拼色时无论是主色还试辅助颜色都应该选择和目标最接近的染料。同时应尽量选用一支染料获得两种或者两种以上的效果。 实验前首先要了解不同的染料的染色方法，适合的染色工艺。 直接染料是以双偶氮和三偶氮结构为主，分子结构较大，分子中含有磺酸基、羧基等水溶性的基团，可溶于水。主要应用于棉、黏胶纤维等纤维素纤维的染色。 活性染料分子中含有一个或一个以上的反应性基团，在碱性条件下，能与纤
绿色技术创新
绿色技术创新对人类社会的可持续发展有着重大的意义，在环境污染和资源耗竭日益严重的情况下，绿色技术创新逐渐成为新的焦点。国外对环境的重视较早，上世纪六十年代由美国海洋生物学家雷切尔·卡逊撰写的《寂静的春天》一书的问世标志着绿色意识的萌芽，此后人们开始了不断的探索，尽力实现零排放，合理利用资源。作为可持续发展的当代形式的绿色技术和绿色技术创新的发展更是迫在眉睫。 所谓绿色技术是指遵循生态原理和生态经济规律，节约资源和能源，避免、消除或减轻生态环境污染和破坏，生态负效应最小的“无公害化”或“少公害化”的技术、工艺和产品的总称。绿色技术创新是在经济和环境协调发展基础上的创新活动。绿色技术创新是在生态意识指导下的技术创新。绿色技术创新与生态文明所追求价值目标具有内在的一致性。 绿色技术创新体现了生态文明观，绿色技术创新促进了生态文明。绿色技术创新包括绿色工艺创新、绿色产品创新、绿色意识创新、绿色管理创新等。实现绿色技术创新，需要绿色文化的引导和支持。绿色文化是绿色技术创新的思想基础。 绿色技术创新的推进或多或少受到企业的影响，企业绿色技术创新还需要制度建设来保障。 绿色技术创新对企业的作用 1.企业经营成本的降低。 2.市场份额的提高。随着消费者越来越明确地认识到环境保护的重要性，消费者的消费观念也发生从传统消费观念向绿色消费、可持续消费观念的转变。企业通过开发对环境无害或少害的绿色产品，不仅适应这一消费潮流，而且向消费者表明自己是对环境负责的企业，从而树立企业的良好形象，最终提高其产品的市场份额。 3.企业规模的扩大。 4.技术转让的收益。绿色技术创新从上面四个方面使企业的经济效益、社会效益和生态效益协调统一起来，最终将实现企业的可持续发展。 建立企业绿色技术创新机制是建设生态产业文明的必然要求。 企业实施绿色技术创新的机制探索 1、建立健全企业绿色技术创新的外部激励机制 2、建立健全企业绿色技术创新的内部动力机制 3、建立健全企业绿色技术创新的能力机制
剥色工艺
常用剥色及回修技术 1．常用染料的剥色 1.1活性染料的剥色 染缸剥色工艺示例: 色疵布→卷轴→热水2道→烧碱2道(20克／升) →剥色8道(保险粉15克／升，60℃)热水4道→冷水2道上卷→出布 工艺示例: 1.2酸性染料的剥色 1.2.1尼龙剥色工艺示例: 36Bé NaOH: 1%-3%(3-10g/l)； 平平加O: 15%-20%； 合成洗涤剂: 5%-8%； 浴比: 1:25-1:30； 温度: 98℃； 时间: 20-30min(至全部脱色为止)。 全部剥色后逐渐降温,充分水洗至净,再用0.5mL/L醋酸,30℃,10min充分中和残留在尼龙上的碱,再用清水洗净。 1.2.2间歇剥色工艺示例: 平平加O: 2-4克/升； 36Bé NaOH: 12-15毫升/升； 保险粉: 5-6克/升； 温度： 70-80℃, 时间：30-60分钟, 浴比：1:30-40。 1.3分散染料的剥色 在聚酯上进行分散染料的剥色通常采用下列方法： 次氯酸钠和蚁酸、在100℃和pH3．5下处理来完成的。最佳结果是通 过方法一处理、接着再通过方法二处理。处理后尽可能套染黑色。 2．常用整理剂的剥除 2.1硅油及柔软剂的剥除 一般柔软剂可用洗涤剂清洗的方法去除,有时也采用纯碱加洗涤剂的方法；有些柔软剂须采用蚁酸加表面活性剂的方法去除。去除的方法及工艺条件须经小样试验。 硅油较难去除,但用特殊的表面活性剂,在强碱性条件下,采用沸煮的方法可去除大多数硅油。当然这些都须经小样试验。 2.2树脂整理剂的剥除 树脂整理剂一般采用轧酸蒸洗的方法去除,其典型工艺是: 浸轧酸液(盐酸浓度为1.6克／升)→堆置(85℃10分钟)→热水洗→冷水洗→烘干。 用此工艺在卷染机上可剥去织物上的树脂。 3．色光修正原理及技术
染色织物的剥色及回修技术
染色织物的剥色及回修技术 事故和错误是永远不可能完全避免的。在染整生产过程中难免会产生一些批量性的染疵,虽然有许多问题起源于前处理或者由于正在进行的某些操作，但染色工作者总是要负责的。同时,人们对服装面料的质量要求越来越高，出口到欧美市场的纺织印染面料，对外观质量(色光、色差、符样)的要求更加严格。以往按国家标准只需符样3级(光源4只40W日光灯)，而现在经常采用不同的光源(如D65、TL84、U30等)，符样要求4级以上，甚至4．5级。因此染色织物不可避免地要加以修正。 修正染色疵品采用的方法很大程度上取决于疵病的性质，如果色差较小，布面又较均匀，通常可用涂料、活性染料等染化料对其直接进行修正处理，以达到正品之品质要求。但多数情况下，染色疵布往往是布面不均匀、色斑或色泽完全对不上标样，这种情况下，对染色疵品进行剥色就显得非常必要。剥色后的织物对照标样再打试验小样，然后进行重新染色。 本文对常用剥色及回修技术加以总结一下,供同行们参考。 1．剥色原理 剥色就是利用化学作用，将纤维上的染料破坏，使之失去颜色。 化学剥色剂主要有两类，一类是还原性剥色剂，它是通过破坏染料分子结构中的发色体系而达到褪色或消色的目的，如偶氮结构的染料，其偶氮基可能被还原成氨基而失去颜色。但还原剂对某些结构的染料发色体系的破坏是可逆的，因而其褪色是可以恢复的，如对蒽醌结构的发色体系就是如此。保险粉、雕白粉是常用的还原性剥色剂。另一类是氧化性剥色剂，其中最常用的是双氧水和次氯酸钠。氧化剂在一定条件下可以造成某些组成染料分子发色体系的基团破坏，如偶氮基分解、氨基氧化、羟基甲基化、络合金属离子脱离等。这些不可逆的结构变化，导致了染料的褪色或消色，因而从理论上讲氧化性剥色剂可作完全剥色处理。对蒽醌结构的染料采用这种方法，效果尤佳。
分散染料剥色
．剥色原理 剥色就是利用化学作用，将纤维上的染料破坏，使之失去颜色。 化学剥色剂主要有两类，一类是还原性剥色剂，它是通过破坏染料分子结构中的发色体系而达到褪色或消色的目的，如偶氮结构的染料，其偶氮基可能被还原成氨基而失去颜色。但还原剂对某些结构的染料发色体系的破坏是可逆的，因而其褪色是可以恢复的，如对蒽醌结构的发色体系就是如此。保险粉、雕白粉是常用的还原性剥色剂。另一类是氧化性剥色剂，其中最常用的是双氧水和次氯酸钠。氧化剂在一定条件下可以造成某些组成染料分子发色体系的基团破坏，如偶氮基分解、氨基氧化、羟基甲基化、络合金属离子脱离等。这些不可逆的结构变化，导致了染料的褪色或消色，因而从理论上讲氧化性剥色剂可作完全剥色处理。对蒽醌结构的染料采用这种方法，效果尤佳。 2．常用染料的剥色 2．1活性染料的剥色 含金属络合的任何活性染料，则应该首先在金属多价螫合剂的溶液(2克／升EDTA)中沸煮。然后在碱性还原或氧化剥色处理前彻底水洗。完全剥色通常在碱和保险粉中高温处理30分钟。在还原剥色后，充分的清洗。然后在次氯酸钠溶液中经过冷漂。 工艺示例: 连续剥色工艺示例: 染疵布→浸轧还原液(烧碱20克／升，保险粉3O克／升)→703还原蒸箱汽蒸(100℃)→水洗→烘干
染缸剥色工艺示例: 色疵布→卷轴→热水2道→烧碱2道(20克／升) →剥色8道(保险粉15克／升，60℃)热水4道→冷水2道上卷→常规次氯酸钠平漂工艺(NaClO 2．5克／升，堆臵45分钟)。 2．2硫化染料的剥色 硫化染料染色织物的修正,通常是把它们在还原剂的空白溶液(6克／升全强度的硫化钠)中，在尽可能高的温度下处理，在重染色泽前达到使染色物部分剥色。严重的情况,须采用次氯酸钠或保险粉。 工艺示例: 浅色示例: 进布→多浸一轧(次氯酸钠5～6克升，50℃)→703蒸箱(2分钟)→充分水洗→烘干。 深色示例: 色疵布→轧草酸(1 5克／升40℃)→烘干→轧次氯酸钠(6克/升，30℃ l5秒)→充分水洗烘干 间歇工艺示例: 55%结晶硫化钠:5-10克/升；纯碱:2-5克/升(或36°BéNaOH 2-5毫升/升)； 温度80-100,时间15-30,浴比1:30-40。 2．3 酸性染料的剥色 用氨水(2O到30克／升)、和阴离子润湿剂(1到2克/升)，沸煮30
如何掌握染料的拼色原理及快速打样方法
为了使生产正常进行，一切都要从基础抓起，基础是关键作为印染车间来说，打小样也是非常关键的。小样是放大样的基础，只有小样数据准确，放大样时，才能减少不必要的色差，才能生产出满意的产品。作为一名打样工，就要把好这一荧。若使小样快而准，就要掌握好以 下方面。 一 要掌握染料的名称 染料的名称由三部分组成即冠首、色称和字尾。 I．冠首：表示染料所属按应用分的类别。例如：直接、酸性、活性等。 2．色称：表示染料所染的基础颜色。如黄、红、兰、黑等颜色又可以加适当的形容词。如：老、嫩、深等，特别是鲜艳和明亮的染料，常加艳、亮等。 3．字尾通常以一定的符号和数字，来说明色光、牢度以及其它染色性质。 现将常见的符号说明如下： (一)表示染料的色光、性质等 B带兰光。 C不溶性偶氮染料色基的盐酸盐。 D 适用于染色。 E①表示浓度，②表示匀染性好}③适用于竭染。 F染色牢度好。 G①带黄光；②带绿光。 3O .H 活性染料中的热周型。 KN 乙烯矾型活性染料。 L①表示耐光性良好，②表示染料的可溶性。 M 含双活性基团的活挂染料。 N 表示正常或标准的意思，或表示一种色光、应用类别及各项染色牢度相似，而化学结构不尽相同的染料。 P适用于印花。 R带红光。 S①适用于染丝l②表示染料的可溶性 V 带紫光。 W 适用于染羊毛。 x 普通型活性染料。 Y 带黄光。 (二)表示染料的浓度或力份 Conc浓H·c高浓CX特浓Doubl e双倍浓100％200％、300％等表示染料力份。染辩的力份是以一个浓度的染料作标准而比较出来。的。通常把标准染料的力份定为i00％’50％的力份即染物的色光{寝度是标样染料的一半，200％就是比标准染料浓
拼色专业技术
纱线染色绝大部分是客户来样仿色。接到来样后选用染料一般有两种方法。? 一是以选用近似色的染料为主色,然后添加少量其他调整色光的染料，这种方法能获得较好的重现性及匀染效果,但要求染料色谱齐全。另一种方法是采用“三原色”拼色,如活性染料、分散染料、阳离子染料等。?一、拼色及其注意点 ?在印染加工中,将两种或两种以上的染料混合起来使用的过程称为拼色或配色。染料拼色时,一般应注意以下几点: (1)拼色时应选用同种类型的染料，以利于染色工艺的控制及工艺的简化。??（2)染料的染色性能如直接性、上染速率、染色牢度等应相近，以利于色光的控制。否则染后色光不一，在后加工或使用过程中会因褪色程度不同而导致色光的改变。 ?（3)拼色用染料的只数应尽量少,以便于色光的控制。 (4)掌握余色原理。余色是指两种颜色有相互消减的特性。图１是几种颜色的余色关系图。如一个带红光的蓝色,如果认为红光太重，就可以加少量红色的余色
(绿色染料)来消减。但一定要注意余色原理用来调整色光,只是微量的调节,用量太多会影响色泽深度和鲜艳度。拼色时,当染料之间的亲和力及上染速率相差太大时,会使在不同的染色时刻纱线的色相不相同。在极端情况下，高亲和力、低上染速率的染料会把先上染的低亲和力高上染速率的染料取代下来。??二、染料的选择? 1、染料三原色 ?所谓“三原色”(Thrｅe ＰｒiｍarｙＣoｌorｓ)是指三个独立的颜色，其中任何一个原色都不能由另外两种原色混合而成，而其他非原色则可由这三个原色按一定的比例混合而成。色彩有两种，一种是光源色,另一种是因光源色而显色的物体色。因而“三原色”有加法三原色和减法三原色之分,两者有联系，但拼混结果完全不同。? （1)加法三原色? =4３5．8ｎｍ)三种高纯色光按不同比例混合可得到众多颜色(而不是所有颜色)的光及白光。而其他单色光却无此功能。因而人们将红、绿、蓝三种单色光称为光的三原色。由于它是以光的垒加混合而获得其他颜色的光,所以被称为加法三原色。这三种光在色度图三角形上处于三个顶角。λ=546.Inn)、蓝光（λ=7０0nm)、
中国绿色技术创新研究进展初探
文章编号：1000-7695（2005）02-0062-03 中国绿色技术创新研究进展初探 董炳艳，靳乐山 （中国农业大学人文与发展学院，北京，100094） 摘要：文章对目前中国绿色技术创新涉及的问题进行了回顾与分析，主要包括绿色技术及其创新的内涵，绿色技术创新的影响因素，技术创新过程的绿色化，绿色技术创新管理及其它问题，构建国家绿色技术创新系统、发展绿色经济，现有研究的不足等。 关键词：绿色技术；绿色技术创新；绿色技术创新管理 中图分类号：F306文献标识码：A 随着全球环境污染与资源不足问题的加剧，人们逐渐认识到实施绿色技术创新、发展绿色经济是实现可持续发展、解决环境与资源问题的必然选择。绿色技术创新逐渐成为技术创新领域的研究重点之一，理论界对此进行了很多有益的探索。 1绿色技术及绿色技术创新的内涵 将资源的合理化利用与环境保护作为技术创新过程的重要因素加以考虑后，技术创新被赋予了新的内涵。对此，不同研究者从不同角度进行了不同的阐述。 1.1绿色技术。对绿色技术进行细致区分的是杨发明等人，他们根据绿色技术进化程度以及与现有环境匹配的难易度，将绿色技术分为三个层次：（1）末端治理技术（end Of pipe）；（2）清洁工艺（cleaner prOcess）；（3）绿色产品（green prOduct）［1］。末端治理技术是在生产的最后环节消除生产过程中产生的污染；清洁工艺开始注重在生产过程中合理利用资源、减少污染；绿色产品是从产品设计、研发、生产、销售的全过程来节约能源，预防污染。不同层次的绿色技术体现了“绿色理念”在技术中的不同深入程度，也代表了不同技术经济范式。 从绿色技术的特点来看，绿色技术是指能减少环境污染、节能降耗的技术、工艺或产品的总称［2］，从经济学意义上看，其最终目的是实现产品生命周期内部成本与外部成本总和的最少化，具有外部正效应。这代表了一般研究者对绿色技术的理解，也是绿色技术与一般技术最大的不同点，体现了不同范式下的技术发展思路。 1.2绿色技术创新。对绿色技术创新的界定，主要有两种方式：从绿色技术创新特征入手，概括主要特征得出定义；从生产过程考虑，对绿色技术创新过程作系统描述。绿色技术创新也称为生态技术创新，属于技术创新的一种。一般把以保护环境为目标的管理创新和技术创新统称为绿色技术创新［2］。 从产品生命周期角度出发，绿色技术创新是指绿色技术从思想的形成到推向市场的全过程，是降低产品生命周期成本的创新［3］。它有别于传统技术创新，因为需要全程考虑“绿色理念”，创新的某些环节将被省略，产品生命周期链明显缩短。 也有研究者将绿色管理创新从绿色生产技术创新中剥离，作为独立的部分看待，绿色生产技术创新的概念缩小了。此时，绿色生产技术创新主要包括绿色产品设计、绿色材料、绿色工艺、绿色设备、绿色回收处理、绿色包装等技术的创新；绿色生产管理创新包括制定绿色企业管理机制、绿色成本管理创新、采用先进生产方式、建立绿色营销机制、建立绿色网络化供应链、建立环境评价与管理系统［4］。该定义将绿色技术创新过程的各个阶段及绿色技术创新要素相提并沦，也属于第二种定义方式。 2绿色技术创新的影响因素 企业技术创新行为受国际环境、政策法规、市场需求、竞争压力和企业文化、资源、管理等因素的共同作用，这种作用既可能激励企业积极进行研发、发展绿色经济，又可能约束企业的技术创新。 2.1外部影响因素。积极应对绿色贸易壁垒，完善制度环境，提高公众环保意识，将促使企业适应环保要求，转变生产经营理念与方式。发达国家对进口商品采取的较高环保要求成为阻碍发展中国家向发达国家输送产品的绿色贸易壁垒。为此，我们需要积极推进企业绿色技术创新，推行绿色管理；调整产业结构，发展绿色环保产业；充分利用《WT0/TBT协定》的有关条款保护我国企业产品的出口；积极建立适合我国国情的技术性防范措施体系；加强国际合作，积极参与国际标准化组织的活动。 因为存在市场失灵，政府在环境问题上作用凸显。为解决企业技术创新行为与政府管制之间的矛盾，政府需要运用政策、法律、经济等手段，具体包括：资金投入的倾斜，统一规划和协调，制定绿色技术创新的专利保护制度，提高排污收费，实施排污权交易，制定税收、贷款扶持政策，调整资源价格体系等。在发展绿色经济方面，我国和发达国家相比还存在较大差距，造成这些差距的原因主要 2005年第2期科技管理研究 Science and TeclnOlOgy Management Researcl2005NO.2 收稿日期：2004-08-23
染料剥色技术
剥色原理 剥色就是利用化学作用，将纤维上的染料破坏，使之失去颜色。 化学剥色剂主要有两类，一类是还原性剥色剂，它是通过破坏染料分子结构中的发色体系而达到褪色或消色的目的，如偶氮结构的染料，其偶氮基可能被还原成氨基而失去颜色。但还原剂对某些结构的染料发色体系的破坏是可逆的，因而其褪色是可以恢复的，如对蒽醌结构的发色体系就是如此。保险粉、雕白粉是常用的还原性剥色剂。另一类是氧化性剥色剂，其中最常用的是双氧水和次氯酸钠。氧化剂在一定条件下可以造成某些组成染料分子发色体系的基团破坏，如偶氮基分解、氨基氧化、羟基甲基化、络合金属离子脱离等。这些不可逆的结构变化，导致了染料的褪色或消色，因而从理论上讲氧化性剥色剂可作完全剥色处理。对蒽醌结构的染料采用这种方法，效果尤佳。 2．常用染料的剥色 2．1活性染料的剥色 含金属络合的任何活性染料，则应该首先在金属多价螫合剂的溶液(2克／升EDTA)中沸煮。然后在碱性还原或氧化剥色处理前彻底水洗。完全剥色通常在碱和保险粉中高温处理30分钟。在还原剥色后，充分的清洗。然后在次氯酸钠溶液中经过冷漂。 工艺示例: 连续剥色工艺示例: 染疵布→浸轧还原液(烧碱20克／升，保险粉3O克／升)→703还原蒸箱汽蒸(100℃)→水洗→烘干
染缸剥色工艺示例: 色疵布→卷轴→热水2道→烧碱2道(20克／升) →剥色8道(保险粉15克／升，60℃)热水4道→冷水2道上卷→常规次氯酸钠平漂工艺(NaClO 2．5克／升，堆置45分钟)。 2．2硫化染料的剥色 硫化染料染色织物的修正,通常是把它们在还原剂的空白溶液(6克／升全强度的硫化钠)中，在尽可能高的温度下处理，在重染色泽前达到使染色物部分剥色。严重的情况,须采用次氯酸钠或保险粉。 工艺示例: 浅色示例: 进布→多浸一轧(次氯酸钠5～6克升，50℃)→703蒸箱(2分钟)→充分水洗→烘干。 深色示例: 色疵布→轧草酸(1 5克／升40℃)→烘干→轧次氯酸钠(6克/升，30℃ l5秒)→充分水洗烘干 间歇工艺示例: 55%结晶硫化钠:5-10克/升；纯碱:2-5克/升(或36°BéNaOH 2-5毫升/升)； 温度80-100,时间15-30,浴比1:30-40。 2．3 酸性染料的剥色 用氨水(2O到30克／升)、和阴离子润湿剂(1到2克/升)，沸煮30
《印染打样》课程标准
《印染打样》课程标准 【课程名称】： 《印染打样》 【课程性质】： 专业限选课 【适用专业】： 绍兴中专纺织品检验和贸易 1．课程性质： 印染打样是染整生产过程的重要环节。随着新型纺织材料的开发与应用，纺织产品的花色品种丰富多彩，服装加工对染整产品的色光要求不断提高，这给从事配色打样工作的技术人员提出了更高的要求。他们应掌握拼色基本原理与方法、染化料助剂及纺织品的性能，尤其对仿色所用染料的色泽特征（包括色光、力份、染深性等）要有充分的了解，并对各类染料的三原色混色效果要有足够的认识，以便正确选用染料，快速、准确地配色、打样、放样，并投入生产。 通过本课程的学习，使学生对仿色打样有深入的了解；使学生熟悉印染打样的工作程序，掌握来样仿样的方法，基本胜任印染厂仿色打样的工作。 2．课程内容 2.1 课程重点与难点 2.1.1 本课程的重点 了解常用染料的色泽、色光、染深性、拼色效果等，学会制作单色样卡和拼色宝塔图，初步掌握拼色方法与基本技巧，具备常见色泽的配色打样能力。 2.1.2 本课程的难点 基于本课程对印染专业理论知识和实践操作能力要求较高，本课程必须补充常见织物的染色方法和基本实验仪器的操作使用方法，并要求学生操作准确和熟练，使学生初步具备仿样能力。 2.2 课程内容 绪论 课程介绍； 课程内容，课程目的以及其它相关课程； 课程对应的职业岗位介绍； 第一章实验基础操作 （1）基本仪器的使用方法 （2）染料母液配置及换算
第二章仿样部分 （1）单色样卡制作 （2）三原色拼色宝塔图制作 （3）仿色综合操作 第三章电脑测色配色系统原理及使用 （1）光与色的基本知识 （2）电脑配色的三种方式 （3）电脑配色过程 3．实践性教学环节要求 3.1 实践教学的要求 该课程具有很强的实践性，要求学生在学习过程中进行训练，提高学生对知识的应用能力和实际操作能力。 3.2 实践安排 4．考核办法 4.1 本课程属于第二类课程。 4.2 期末成绩：平时占30%，期中考核占30%，期末考核占30%。 5．学时分配表
仿色与拼色
课程设计实验报告 课题名称：拼色与仿色课程设计姓名： 班级： 学号： 指导教师：
目录______________________________________________ 错误!未定义书签。摘要______________________________________________________________ 1关键字____________________________________________________________ 1 1前言 ____________________________________________________________ 2 2 试验原理________________________________________________________ 2 2.1 拼色______________________________________________________________ 2 2.1.1 拼色原理_____________________________________________________________ 3 2.1.2 拼色基本原则_________________________________________________________ 3 2.2 仿色______________________________________________________________ 4 2.2.1 仿色的基本方法_______________________________________________________ 4 2.3 毛用活性染料染色机理（兰纳素）____________________________________ 5 2.4 棉织物直接染料染色机理____________________________________________ 5 3 实验材料及实验方法______________________________________________ 6 3.1 实验材料__________________________________________________________ 6 3.2 实验器材__________________________________________________________ 6 3.3 实验药品__________________________________________________________ 7 3.4拼色实验方法______________________________________________________ 7 3.4.1 拼色实验配方确定_____________________________________________________ 7 3.4.2 染料母液浓度和染色工艺确定___________________________________________ 9 3.4.3 染色打样，整理贴样__________________________________________________ 10 3.5 仿色实验_________________________________________________________ 10 3.5.1 仿色实验配方的确定__________________________________________________ 10 3.5.2 染料母液浓度的选择__________________________________________________ 10 3.5.3 染色工艺的确定______________________________________________________ 10 4 结果与讨论_____________________________________________________ 12 4.1 三角形色卡的分析与讨论___________________________________________ 12
活性染料拼色三角和阳离子染料仿色课程设计
活性染料拼色三角和阳离子染料仿色课 程设计 学院：纺织与材料学院 专业：轻化工程 班级：2011级03班 学号：41101030314 姓名：刘科 时间：2014年12月05日
摘要 仿色打样是织物染色投产前的先锋实验。其目的是通过小样实验，找出能够达到客户质量要求，并且质量稳定、经济性又好的最佳染色用料与染色工艺，将其作为大样投产时的工艺依据。实践证实，仿色小样的成功是大样染色成功的前提与保证。 打样过程必须根据加工对象选择染料和助剂,制定合适的染色工艺,确定准确的染色配方。仿色打样是印染厂的基础性工作,直接关系到大生产的综合效果。作为仿色打样人员应具有一定的配色理论知识,掌握打样的基本流程和工艺。 本实验要求使用三原色红，黄，蓝不同的比例配方对纯棉退浆坯布染色，其中有两拼色和三拼色两大类，用三角形的形式制作成色板，进行对比研究。 首先，通过根据染料确定织物的染色工艺曲线和配方。在弱酸浴的条件下对纯棉布进行试验。其次是计算染料和织物的对应关系，算出每个色块的染料浓度和助剂添加量，确定处方。 接下来是确定染色的顺序，本实验共分为36组，依次以递增的顺序做成三角形图状，三角形的三个顶点分别为红，黄，蓝，三条边为两拼色，中间的为三拼色，每9组为一大组进行实验，实验的顺序依次为红到黄拼色，黄到蓝拼色，蓝到红拼色和红黄蓝三拼色。 最后严格控制染色工艺，准确量取实验所需各助剂用量和时间，做出色板。 本研究是三原色的拼色实验，不仅使我们熟悉染色工艺流程，而
且使我们对色光的认识更加逼真，因此是一项有意义的研究。 关键字：酸性染料，拼色，仿色，弱酸性浴，羊毛织物 前言 随着人们日益注重穿着健康和穿着舒适，棉纤维作为一类重要纺织纤维，越来越受到人们的喜爱，其产量很大。棉织物染色时用的最多的染料是活性染料，活性染料色泽鲜艳、色谱齐全、价格较低、应用广泛。 在纺织品的染色和印花过程中，通常需要两种或者两种以上的染料进行拼混染色，来获得一定的色泽，该过程称之为拼色或配色。在进行大生产以前，工厂一般通过打小样来获得配方的生产处方。打样的正确否对保证染色产品的色泽是否符合要求，提高生产效率有重要的意义。 利用物体吸收入射光谱中的一部分而显示出与入射光不同颜色的方法，称之为减法混色。染料的相互混拼属于减法混色。染料的三原色是黄，青，品红三种颜色的染料，用这三种颜色混拼可以得到范围很广的各种颜色。染料拼色时，由两个原色拼色得来得是二次色，当二次色在次拼色时就得到三拼色。 拼色过程比较复杂，为使配色获得预期的效果，做到快速准确，经济，应该遵循下列四个原则。第一，“相近原则”，指拼色染料的染色性能（包括亲和力，上染速率，上染温度，匀染性，染色牢度等）应该尽量接近。拼色时尽量选择同一类型的染料。各种染料中的三原色往往是经过刷选的应用性优良，配伍性能较好的染料，所以拼色时