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中位放顶煤液压支架总体结构设计

设计题目：ZFS1600/12/26型液压支架的设计

设计专题题目：ZFS1600/12/26型液压支架掩护梁设计设计主要内容和要求：

1.设计要求：

完成液压支架总体方案确定及设计

主要零部件设计

完成设计图纸（折合0＃）3～4张

2.主要工作参数：

设计题目：ZFS1600/12/26

顶板条件：Ⅱ级1类

工作阻力：1600N

推溜力：100kN

拉架力：150kN

底板比压：1.0Mpa

泵站压力：32Mpa

煤层倾角： 15o

院长签字：指导教师签字：

摘要

液压支架是综采工作面支护设备，它的主要作用是支护采场顶板，维护安全作业空间，推移工作面采运设备。液压支架的种类有很多，但其基本功能是相同的。根据液压支架各部件的功能和作用，其组成可分为4个部分：

⑴承载结构件，如：顶梁，掩护梁，底座，连杆，尾梁等。起主要功能是承受和传递顶板和垮落岩石的载荷。

⑵液压油缸，包括立柱和各类千斤顶。其主要功能是实现支架的各种动作，产生液压动力。

⑶控制元部件，包括液压系统操纵阀，单向阀，安全阀等各类阀，以及管路，液压，电控元件。其主要功能是操作控制支架各液压油缸动作及保证所需的工作特性。

⑷辅助装置，如推移装置，护帮装置，伸缩梁装置，活动侧护板，防倒防滑装置，连接件，喷雾装置等。这些装置是为实现支架的某些动作或功能所必须的装置。关键词：液压支架，支护设备，掩护梁，操纵阀

Abstract

Hydraulic support is a syntheses coal cutting working face support facility，its primary function is supporting coal cutting top tray，attendancing safe operation space，processing working face coal cutting transportation device. There's many kinds of hydraulic support，but these fundamental function is the same. According to the function and effection of each partial hydraulic support，there's 4 parts as follows:

(1)Support structure section, such as headpiece、covering girder、 underframe、pitman、tail boom. Burden of receiving、transfering top tray and rocky plays an important role in it.

(2)Hydraulic ram，it include crutch and many jack.Its primary function is realizing different kinds of movement of bracket and producing hydraulic power.

⑶Control section，it includes hydraulics control valve、non-return valve、relief valve and so on.There's also pipeline，hydraulic pressure，electric control element.Its primary function is control bracket each hydraulic ram movement and ensuring required double-shift work characteristic.

(4)Auxiliary device, such as process device、 protect device、flex girder device、activity side rack、prevent fall and non-skid device、junction piece、spray system.These device are obligatory ones which can realize the certain movement or function of bracket. Keywords：hydraulic support，support facility，covering girder，control valve.

前言

放顶煤采煤方法，就是在开采煤层的底部，或在特厚煤层中部位置，布置采煤工作面，利用工作面矿山压力的作用或辅以爆破等方法，竟顶煤破碎并促使其垮落，而后将垮落的顶煤有工作面后方或工作面支架前方放出。放顶煤采煤方法在很早以前就用于开采厚煤层。如我过以前使用过的高落式采煤法，就属于这种采煤方法。在当时，放顶煤开采是不正规的，完全手工式的，而且煤炭损失特别大，长期以来受到严格限制。随着煤层开采技术的发展，特别是煤矿支护设备的发展，放顶煤采煤法已经发展成为一种正规的采煤方法。

放顶煤开采方法的应用条件，也由开采残留煤柱、极不稳定的特厚煤层，发展到稳定的各种倾斜煤层的常规工作面，特别是赋存稳定的长壁工作面的开采。放顶煤开采方法按工作面的巷道不止方式可分为：缓倾斜、倾斜特厚煤层预采分煤层（铺网或不铺网）放顶煤开采法；缓倾斜、倾斜特厚煤层顶采中间层放顶煤采煤方法：缓倾斜、倾斜特厚煤层一次采全厚放顶煤采煤法；急倾斜特厚煤层水平分段放顶煤采煤法。按放顶煤工作面的回采工艺方式可分为：炮采放顶煤开采；普通机械化放顶煤开采；综合机械化放顶煤开采。

中位放顶煤液压支架是当前我国应用数量较多，分布面较广的综放支护设备。中位放预煤液压支架已不仅是一种单纯维护工作面空间的文护设备，还是一种依靠矿山压力破碎煤体，具有放煤功能的综采设备。中位放顶煤液压支架按其结构型式可分为两类：单铰点中位放顶煤支架和四连杆中位放顶煤支架。

在毕业前借助设计这次很难得的机会，在老师耐心的指导下，利用自己在大学所学的书本知识和实习结合，对中位放顶煤液压支架的掩护梁的结构和受力分析设计和计算。由于时间仓促和本人水平有限，在设计过程中会有缺点和不合理的地方，恳请老师给予宝贵的意见，并给予批评和指正。

1.放顶煤开采概述

1.1我国厚煤层分布与赋存状况 9

1.2国外放顶煤开采发展历史 14

1.3国外放顶煤液压支架 16

1.4放顶煤综采技术的优越性 25

2.中位放顶煤液压支架总体结构设计

2.1液压支架的工作原理 27

2.2液压支架的主要技术特征与工作参数 29

2.3液压支架总体方案设计 30

3.中位放顶煤液压支架架体部分的设计计算

3.1铰接式顶梁掩护支架 45

3.2放顶煤液压支架结构件的强度计算与校核 50

4.设计液压元件及系统

4.1拟定支架液压系统 63

5.中位放顶煤液压支架的使用与维护73

后记75

1.放顶煤开采概述

1.1我国厚煤层分布与赋存状况

我国煤炭资源十分丰富，1985年全国另计探明煤炭总储量为7822亿tl其中厚煤层的储量占首位，接近总储量一半。根据1988年我国统配煤矿统计，原煤产量按薄、中厚及厚煤层的比重分别为10．40％、43．97％及45．63％；若以可采储量统计，则分别为17．36％、37．84％及44．80％。

我国厚煤层赋存几乎遍及全国，其中以东北及西北地区尤为丰富，15个省46个矿务场赋存有5m以上的持厚煤层，储量超过100亿t，但地质条件比较复杂。厚煤层可来储量所占比重员高的省及自治区为甘肃(93．96％)，新疆(70．N％)及宁夏(65．06 %)。在山西、河南、河北、山东及陕西省，3．5—8m厚煤层的储量也占很大比重。

1.1.1缓倾斜厚煤层整层垮落一次采全高综采。

近年来，国内外采用大采高支架(结构高度大于3．5m)、利用整层垮落一次采全高方法开采缓倾斜厚煤层(采高在3．5—5m之间)取得了较好的经济技术效果。我国大采高支架己研制l0余种架型，可分为两柱掩护式和四柱支撑掩护式两类；支架结构高度为3．8、4．2、4．5、4．7及5．0米；支架阻力从800、2000、2400、3200、3600、4000、4800、5200、5600至l0000kN／架。从支架使用效果看可分为三种情况：

（1）架型与煤层赋存条件适应，使用效果较好的有德国6320—23／45型，BY320—23／45和BY360—25／50型掩护支架，并在开滦范各庄矿、林南仓矿及邢台东庞矿，均实现了年产百万吨。

（2）实际采高在3．5m左右，末完全显示出大采高特点的有QY320—20／38型、ZY400—18／38型及BY480—22／42型支架，在徐州庞庄矿70l采煤工作面、

兖州兴隆庄矿5301采煤工作面和西山官地矿1830l采煤工作固使用，前两种分别达到工作面月产66139t和69568t。

（3）因架型或参数与煤层赋存条件不适应，试验效果不佳的有铜川局李家塔矿使用的Jz—1型掩护支架和金华山矿使用的Yz—I、II型掩护支架，以及开滦范各庄矿试用的BYZ型掩护支架。

大采高支架不仅在中国，在原苏联、德国、波兰、法国、捷克和斯洛伐克等国多数使用效果较好，然而，也还存在不少问题，主要是：

（1）架型或参数与煤层赋存条件不适应，尤其表现在支架工作阻力偏低，造成支架变形，损坏严重，乃至被迫停产。

（2）支架稳定性差，造成支架倾倒。这主要是由于支架高宽比过大，加之零、部件间隙过大，当使用在倾角大于12。左右的煤层时，形成支架顶梁组件向支架顶、底面垂直线的倾斜下方严重偏移，受载后使支架零、部件损坏、甚至倾倒。

（3）掩护梁易开裂，四连杆变形。造成这种损坏的主要原因是，底座与顶梁发生水平错动并产生扭转变形造成的。

（4）两柱式掩护支架的平衡千斤顶易损坏。主要原因是当掩护梁与顶梁间夹角过大，使平衡千斤顶活塞杆全部伸出形成刚性受力时，造成导向套被拉出缸口或结构件耳子拉裂、销轴变形。

（5）煤壁易片帮，工作而与巷道交接处的端头三角煤矿难以维护。

由此可见，要使大采高支架在缓斜厚煤层整层一次采全高达到高产、高效、降低成本、节约费用的目的，就必须解决好上述存在的问题，做到充分了解煤层的赋存条件，合理选择支架工作阻力及主要技术参数；优化结构设计，保证足够的安全系数，认真加强管理和维护，“选好配套设备才能获得良好的使用效果。

1.1.2放顶煤综合机械化开采

放顶煤综合机械化开采的实质是：在开采煤层的底部(沿底扳或在煤层中某一高度范围的底部)布置综采工作面，除用正常的三机(采煤机、输送机及液压支架)

采煤外，还利用矿山压力或辅以人工松动方法使工作面上方的顶煤破碎，并随工作面推进而在前方或后方放出并回收，这样的采煤法称为放顶煤综采。

我国在缓斜中硬厚煤层、三硬(顶板坚硬，底板坚硬、煤质硬f=4)厚煤层，三软(底板抗压强度＜0．8MPa，顶煤及煤质松软f=0．3一0．6)厚煤层；倾斜厚煤层(约37。)及急斜斜厚煤层水平分段综采等均取得较好的经济技术效果，并在采煤工艺和放顶煤液压支架装备水平上有新的突破。

1．缓斜中硬厚煤层放顶煤综采

该类综采放顶煤工作面是我国放顶煤工作面最多、技术经济效果最好的一类，截止到1992年底共装备了30多个。这类煤层硬度f＝1．2—3，煤层开采厚度在5—20m，工作面长度为38—200m，主要分布在东北地区、山西和山东等省。由于各工作面地质条件相差较大，以及使用的先后不同，加之设备选型、组织管理技术水平等原因，取得效果也大不相同。如早在1984年研制的综采放顶煤液压支架(FY400／14／28型)及放煤工艺在沈阳局蒲河矿缓斜特厚煤层中试验时，开始效果尚好，后因支架稳定性差，四连杆强度不足而损坏严重，加之设备配套等问题，支架不能前移，造成煤层发火中止了试验，但人们已看到达种放顶煤综采技术的前景。1987年平顶山矿务局一矿引进了匈牙利vHP。732型高位插底式放顶煤液压文架，并进行了试验。该煤层厚8．2m、倾角9。，工作面长87一120m，煤层硬度f＝l 一1．8，采高2．8m，放煤高5．4m，试采3年采完2个工作面，平均月产44206t，最高月产55000t，回采率79．6％，平均工效25．5t／工，获得了初步成功。

在对王庄矿插底式单输送机放顶煤液压支架进行较大改进后，一种新型不插底单输送机放顶煤液压支架在潭村矿投入使用，采用单轮间隔均匀放煤，丙采一放，1991年工作面产量l 82万t。1992年又装备了“四个一”，即一矿、一面、一条原煤运输线、日产煤l万t，工作面年产原煤达230万t，创国内外放顶煤综采最高绍录。同时该局王庄矿还创造了低位放顶煤支架综采面月产27万t的国内最高绍录。

2．缓斜硬厚煤层放顶煤综采

对于煤质硬度大于3的厚煤层能否采用放顶煤开采，在1990年以前一般均认为是“禁区”，但在硬煤层中，若层节理发育并呈脆性的煤层可否采用放顶煤综采，经对放顶煤矿压理论分析后，开始认为选用高阻力支架和注水软化顶煤等措施后，还是可以试验的。于是，首先在晋城矿务局凤凰山矿进行丁试轧并采用了zFs5200／17／32型强力放顶煤支架，尽管工作面多次遇到无炭拄，使支架不能正常运行，但也曾出现日产7000t的好水平。

3．留斜软厚煤层放顶煤综采

我国软厚煤层的赋存分布较为广泛，储量丰富，如东北的辽源、西北的乌鲁木齐、淮南、淮北，山西轩岗及河南郑州矿务局等。其煤层厚度一般为5—20 M，，除前两周为急斜煤层外，其他均为缓斜。目前一般以f＜l的煤称为软煤。在软厚煤层中采用放顶煤综采的有利条件是，可以不考虑顶煤能否破碎的问题，但实践表明，由于煤的强度极低，当支架梁端支撑力不足以及支架封闭性能不良时，会造成顶煤的破断角前倾，矿山压力向煤壁方向转移，形成前方顶煤破碎、目落，煤壁片帮，使支架顶梁上方冒空不能接顶，造成支架难于前移；同时软煤层的底板常是抗压强度小于1．0MPa的软底，又会出现支架底座前端压入而使支架前倾，因而常有放顶煤开采“怕软不怕硬”的说法。经过近几年广大煤矿企业包括煤机厂科技人员及工人的共同努力，已较为成功地解决了这一难题。

4．倾斜厚煤层放顶煤综采

在倾斜厚煤层实现放顶煤综采是国内外来煤工艺改革的一大难题，因为它不仅要解决顶煤冒落，而且要解决工作面设备的正常推进，包括支架、输送机和采煤机的下滑及支架防倒、采煤机的爬坡、端头的锚固及维护等问题。在倾角小于15。的缓斜工作面中一般不需考虑上述问题，而急斜工作面通常在特厚煤层中采用水平分段综采放顶煤开采，其工作面呈近水平状态，也无问题可言。因此，倾斜煤层综来放顶煤开采乃是国内一大攻关项目。

石炭井矿务局与郑州煤机厂共同开发、研制的成套综放支架(低位放顶煤液压

支架、过渡支架及端头支架)在乌兰矿532l工作面使用，从1992年l1月5日至1993年2月28日正常运行后，通过了宁夏科委的鉴定，取得了良好的技术经济效果，填补丁我国的空白。

1)工作面概况。

乌兰矿三层煤为该矿主来煤层，平均煤厚6．79m，倾角17。一37。，煤质硬度系数f＝0．6一1．2，工作面长44．5m，走向长166．6m。煤尘具有爆炸危险，指数为32％，煤自燃发火期18个月，宜接顶为泥质粉砂岩，老顶为浅灰色中厚层状细砂岩，平均厚度为7．21m。

工作面主要设备

zFsB3200／16／28型低位放顶煤支架29架

ZFG3400／20／30型过渡支架4架

zTE890 0／20／30型端头支架2架

MXP—240型采煤机l台

SGD—630／l10型前部输送机l台

SGD—630／110型后部输送机l台

SZZ—730/110型转载机l台

SGW-44型胶带输送机l台。

2)回采工艺。

经该局、矿生产实践，总结出“二刀一放，单轮顺序放煤，四个由下而上”的新工艺方法。“二刀一放”即放煤步距为两次截割步距之和1．2m，这样可保证放煤结束后，上方及后方的矸石同时到达放煤口，实现最大限度地回收顶煤。一般放煤步距与顶煤厚度有关，厚度大则步距也应加大，否则将使顶煤丢入采空区，降低回收率。

“单轮顺序放煤”这是由大倾角煤层的放煤规律所决定的。因放煤漏斗向倾斜上方发育，且放煤口之间形成的脊背煤也向上偏斜，这种放煤顺序可保证上覆顶煤

放顶煤液压支架和顶梁的设计

放顶煤液压支架和顶梁的设计杨军伟 (蒲县宏源煤业集团有限公司，临汾，041206）摘要:本次设计介绍的是煤矿行业中使用的放顶煤液压支架和支架中重要部件底座和顶梁的设计。液压支架在煤炭行业是一种非常重要的设备,它在采煤工作面中为了防止顶板冒顶，维持一定的空间，保证工人安全和各项工作的正常运行，对顶板进行支护。它是以高压液体作为动力，由液压元件与金属构件组成支护和控制顶板的设备,能够实现支撑、切顶、移动液压支架和推移输送机等一整套工序。底座是为了支架的结构和工作机构提供安全的设备基础,还有是为了与前后连杆和掩护梁一起组成四连杆机构，将对立柱、前后连杆的顶板压力传递给底板。关键词:液压支架、立柱、底座、顶梁、四连杆。我国煤炭储量十分丰富，1979年世界能源会议估计我国煤炭资源为１5000亿吨，其中煤层厚度大于３.5米的厚煤层占４0%左右。从采煤工艺看,我国1９7２年开始装备综合机械化采煤,至1990年已经达到2９.８％。当时对厚度在３.5-5米的煤层多采用一次采全高工艺,特别是大采高支架,平均单产可超过３万吨,最高超过6万吨，最高月产142211吨。然而,对于厚度大于5米的特厚煤层的开采,存在着产量低、效率低、劳动强度大、安全差等问题,尽管分层开采技术较为成熟,但其成本高、工序多，影响效率。一、放顶煤液压支架发展及特点自６0年代法国率先研制节式放顶煤支架开采特厚煤层取得成功以来,70年代法国、英国、匈牙利、原联邦德国、前苏联等国家又先后研制出插板式、开天窗式、后开门式放顶煤液压支架,使特厚煤层采煤工艺有了新的突破，产量与效率不断提高。以匈牙利奥伊克矿为例，使用VHP—７30型支架，开采厚6.2米煤层，平均月产量达到3．39万吨,效率26.1吨/工，工作面回收率91%。我国综采放顶煤开采开始于1982年，是由郑州煤矿机械厂、煤炭科学研究总院北京开采所、沈阳煤研所共同研制的FY400-１4/28中位放顶煤支架在沈阳局蒲河矿安装试验;10多年来得到了迅速的发展,截止到1993年，已经在13个省的2６个矿务局5９个工作面使用,达到了日产万吨,月产3１万吨,年产252

高、中、低位放顶煤支架的特点及适用条件

高、中、低位放顶煤支架的特点及适用条件 1、高位放顶煤液压支架的特点及适用条件高位放顶煤液压支架是指单输送机、短顶梁、掩护梁开天窗高位放煤的掩护式支架。这类支架的特点是：（1）支架结构简单，采煤机割的煤和放落的煤由一部输送机运出，端头维护空间小，整个工作面设备布置与普通长壁工作面相同，便于维护管理，减少事故的发生点。（2）支架的长度较短，结构紧凑，稳定性和封闭性都较好。掩护梁放煤口尺寸较大，有利于顶煤的放出，但是放煤口位置高，丢煤多，采出率较低，煤尘大，支架通风断面小，使得防灭尘工作量大。（3）由于顶梁短（约1.2米），放煤口位置距煤壁较近，因此对煤层冒放性的要求较高。一方面要求梁端顶煤完整、不冒顶、不片帮；另一方面要求在顶梁后，顶煤破碎，即放煤口能顺利放出。（4）放煤槽在放煤状态时与底座呈35o夹角，难以达到40o，如果当仰采角度为10o时，就开始出现放煤流动不畅，向左右溢出，大部分落在输送机采空侧，严重影响放煤工序的进行和顶煤的放出。（5）支架在放煤时正常行人通道基本上被切断，减少了工作面安全出口。（6）采放同用一部输送机，不能前后平行作业，影响产量

的提高。适用条件：高位放顶煤支架只适用于煤质中硬，节理裂隙比较发育，煤层厚度7m左右，煤层底板较硬及煤层含水率较高的条件。 2、中位放顶煤液压支架的特点及适用条件中位放顶煤液压支架是指双输送机运煤，在掩护梁上开放煤口中位放煤，使用支撑掩护式液压支架。其特点为：（1）支架稳定性、密封性好，抗偏载和抗扭能力大，不易损坏。（2）放煤口距煤壁远，有助于工作面前方顶煤的维护，支架顶梁长，有利于反复支撑顶板，增加顶煤的破坏程度，支撑底座长，可减小支架对底板的比压，而且分布比较均匀。（3）由于采放分别使用两部输送机，可以实现平行作业，实现高产高效。（4）后部输送机放在支架底座上，后部空间有限，造成大块煤通过困难，并且移架阻力较大。（5）受放煤口尺寸的限制，架与架之间有脊背三角煤放不下来，同时放煤口易发生大块煤堵塞现象。（6）放煤口位置较高，丢煤多，采出率较低，煤尘较大。（7）掩护梁不能摆动，二次破煤的能力差。适用条件：矿压显现剧烈，有悬顶危险的条件由于中位放顶煤时煤尘较大，尾梁不能摆动，放煤口尺寸又

ZF54001732低位放顶煤液压支架设计说明书

1 绪论 1.1放顶煤支架架型的发展与演变放顶煤支架是随着放顶煤开采方法应用而生的，综合机械化开采应用到放顶煤开采工作面后，使放顶煤开采技术进入了一个新的发展阶段。由于工作面由液压支架实现可靠、快速的支护，采用采煤机或刨煤机采煤，放顶煤作业在安全可靠的工作条件下进行，从而使工作面产量有明显提高。近年来，综采放顶煤技术在我国得到了迅速的发展和广泛的普及，综采放顶煤正成为一种高产高效的采煤方法。 1957年，前苏联研制出KTY型单输送机掩护式放顶煤液压支架，并在库兹巴斯煤田的托姆乌辛斯克矿使用，开采该矿的2号和4～5号煤层。煤厚为9～12m，煤层倾角5°～18°，该放顶煤工作面为预先开采顶层煤铺设人工假顶，然后再采底煤。 1963年，法国研制出用于放顶煤开采的支撑掩护式放顶煤液压支架，并且于1964年在布朗齐矿区试验成功。该支架为四柱式，尾梁呈“香蕉”型，其摆动角度由千斤顶控制，配有两台输送机，第二台输送机安置于尾梁后部的底板上。放落的煤由第二台输送机运输，结构如图1.1。图1.1“香蕉”型放顶煤液压支架自70年代开始，法国、前西德、英国等国家陆续成功研制成功了“开天窗”的支撑掩护式或带插板的支撑式放顶煤液压支架。英国研制的“开天窗”式放顶煤液压支架在掩护梁上开了放顶煤“天窗”，由液压千斤顶控制开关，“天窗”附近设有搅动杆，以便于冒落顶煤，掩护梁上还有钻眼孔，供煤硬不落时打眼放炮。第二台输送机安置在支架后部底座上，结构如图1.2。图1.2“开天窗”式放顶煤液压支架

法国针对“香蕉”尾梁式放顶煤液压支架存在的问题，先后研制成功MB17×28S、FB21×30S型放顶煤液压支架。MB17×28S放顶煤液压支架为四柱掩护式，掩护梁通过液压千斤顶控制进行伸缩，便于顶煤冒落装煤。第二台输送机放置在底板上，结构如图1.3 。FB21×30S型放顶煤液压支架为四柱支撑掩护式，掩护梁上设有落煤窗口，由液压千斤顶控制其开关，落煤窗口内装有一个用于控制的搅动杆，有助于破碎大块煤，并有助于顶煤冒落操作。掩护梁上还有圆孔，用以通过此孔将管子伸向采空区，以便输送氮或泡沫。掩护梁无四连杆机构，而直接与支架底座的尾端相铰接。在顶梁、掩护梁的侧护板及落煤口处装有若干喷嘴，以便喷水除尘。第二台输送机放置在支架后部底座上，结构如图1.4。图1.3 MB17×28S放顶煤液压支架图1.4 FB21×30S型放顶煤液压支架 MB17×28S和FB21×30S型放顶煤液压支架分别代表了插板式和“开天窗”式放顶煤液压支架的结构特点。这两类支架都配有双输送机运煤，滚筒采煤机采煤，然后由掩护梁上的窗口或插板放出顶煤。这两类支架的主要区别是：插板式放顶煤液压支架重量较轻，后部空间大，易于排放大块煤，而且输送机置于煤层底板上，便于维修。“天窗”式放顶煤液压支架重量较大，支架整体稳定性好，放顶煤输送机置于支架底座之上，便于推移和放顶煤。 80年代初期，匈牙利研制成功单输送机前开“天窗”式放顶煤掩护式支架，其结构如图1.5。机采煤炭与放落煤炭均采用单输送机运输，在实际应用中取得了良好效果。

煤矿低位放顶煤液压支架

煤矿低位放顶煤液压支架煤矿的安全开采离不开液压支架，液压支架是煤矿综采设备中最重要的设备之一，用于煤矿井下工作开采支护顶板，保护设备和人员的安全。根据每个煤矿的采高、坡度不同所使用的液压支架类型也不同。下面我们价绍一下低位放顶煤液压支架的使用说明。低位放顶煤液压支架是一种双输送机运煤、在掩护梁后部铰接一个带有插板的尾梁、低位放煤的支撑掩护式液压支架。这类支架有一个可以上下摆动的尾梁（摆动幅度在45°左右），用以松动顶煤，并维持一个落煤空间。尾梁中间有一个液压控制的放煤插板，用于放煤和破碎大块煤，具有连续的放煤口。目前煤矿开采已投入使用的低位放顶煤液压支架，前四连杆式的有FY280-14/28型，后四连杆式的有ZFP5200/17/32型。低位放顶煤液压支架的特点：这类支架由于具有许多特点，并且不断改进，适应性增强，具有良好的推广前景，其主要特

点如下： 1、由于具有连续的放煤口，放煤效果好，没有脊背煤损失，回收率高。 2、与其他支架相比，从煤壁到放煤口的距离最长，经过顶梁的反复支撑和在掩护梁上方的垮落，使顶煤破碎较充分，对放煤极为有利。 3、后输送机沿底板布置，浮煤容易排出，移架轻、快，同时尾梁插板可以切断大块煤，使放煤口不易堵塞。 4、低位放煤使煤尘减少。 5、前四连杆低位放顶煤液压支架的抗扭及抗偏载能力差，支架的稳定性较差。 6、尾梁摆动力和向上的摆角较小，破煤和松动顶煤的能力差。低位放顶煤液压支架的适应性分析：低位放顶煤液压支架在煤层普氏系数f=2左右、层节理比较发育的缓倾斜厚煤层中使用取得很大成功，这种架型与设计先进的过渡支架配合使用，创出了新水平，被广泛推广使用。如石炭井矿务局乌兰矿将这种支架与过渡支架、端头支架配套使用，在倾角为24°的工作面上取得了成功。由此表明了低位放顶煤液压支架在缓倾斜中硬厚煤层和倾斜厚煤层中均有良好的适应性和使用前景。中、低位放顶煤液压支架对比：普通的缓倾斜、中硬厚煤层都可选用中位放顶煤液压支架，特别是在矿压显现剧烈，有悬顶危险的条件下，中位放顶煤液压支架比低位放顶煤液压支架更为优越。中位放顶煤液压支架在缓倾斜、中硬煤层中使用的主要问题是放煤问题，以东北地区和山西最为突出，主要有两种情况：一是煤层的层理、节理裂隙不发育，顶煤在架后悬顶，不能及时垮落；二是顶煤或夹石虽然垮落，但块度大，盖住或卡住放煤口。上述情况主要应从开采工艺上解决，如合理确定顶煤高度，放震动炮或高压注水软化、压裂煤体等。

各种放顶煤液压支架参数

一、液压支架的组成：主要由顶梁、底座、掩护梁、前后连杆（或摆杆）、立柱、千斤顶、各类阀、胶管等组成。二、辅助装置：推移装置、护帮装置、复位装置、侧护装置、调架装置、防倒防滑装置、挡矸装置等三、液压支架的分类： 1、按架型结构及围岩关系分：掩护式支架、支撑式支架、支撑掩护式支架。 2、按适用煤层倾角分：一般工作面支架、大倾角支架 3、按适用采高分：薄煤层支架、中厚煤层支架、大采高支架 4、按适用采煤方法分：一次采全高支架、放顶煤支架、铺网支架、充填支架 5、按在工作面中的位置分：工作面支架、过渡支架（排头支架）、端头支架 6、按稳定机构分：四连杆机构支架、单绞点机构支架、反四连杆机构支架、摆杆机构支架、机械限位支架（橡胶限位、弹簧钢板限位、千斤顶限位等） 7、按组合方式分：单架式支架、组合式支架

8、按控制方式分：本架控制支架、邻架控制支架、成组控制支架 9、按控制原理分：液压直接控制支架、液压先导控制支架、电液控制支架四、名称解释 1、初撑力：泵站的工作压力达到整定值时，支架对顶板的支撑力称为初撑力。 2、额定初撑力：支架各立柱初撑力之和。 3、额定工作压力：支架立柱安全阀调定的开启压力。 4、额定供液压力：支架确定的泵站压力。 5、工作阻力：支架对顶板的最大支撑力称为工作阻力，是由立柱安全阀的整定压力决定的。 6、底板比压：支架的工作阻力与支架底座底板接触的面积比。 7、支架支护强度：表示单位面积支架所提供的支护能力。 8、相对残余变形量：当顶梁和底座弯曲时，为最大变形量与两垫块间距离之比；当扭转时，为最大残余变形量与其测点到厂垫块距离之比。

放顶煤液压支架安全技术操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改放顶煤液压支架安全技术操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

放顶煤液压支架安全技术操作规程(通用版) 一、一般规定 1、支架操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，持证上岗。 2、操作支架前必须检查SAC支架电液控制系统是否有错误提示，如有错误显示，处理后方可操作。 3、操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。 4、需要改动参数设定时，在SAC电液控制系统不得进行任何功能动作。 5、按键操作时，两次按键之间的时间间隔不得超过“整体设置”

参数列“主控时间”参数项所设置的时间，否则返回空闲模式。 6、遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可在SAC电液控制系统人机操作界面上按下急停按钮，使电磁阀断电，非紧急情况禁止按下急停按钮。 7、当支架没有完成动作循环，需用手动操作先导阀按钮时，应先按下人机操作界面的闭锁按钮，切断电磁阀电源，且密切注意支架的整个动作过程，因为此时系统任何闭锁都不起作用。 8、在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。 9、在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面所有人员，以免发生人身事故。 10、工作面人员禁止通过正在动作的支架，如需通过必须停止支架动作以免发生事故。 11、蜂鸣器响时，禁止任何人员站在支架前面、中间或通过支架。 12、操作支架时，通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。

低位放顶煤液压支架的设计

优秀设计本科生毕业设计姓名：学号：学院：专业：论文题目：低位放顶煤液压支架的设计指导教师：职称： 20** 年6月河南焦作

毕业设计任务书学院专业年级学生姓名任务下达日期：20** 年 4 月9 日设计日期：20** 年 4 月9 日至20** 年 6 月10 日设计题目：低位放顶煤液压支架设计设计专题题目：低位放顶煤液压支架顶梁及立柱设计主要内容和要求： 1.设计要求：完成液压支架总体方案确定及设计主要零部件设计完成设计图纸（折合0＃）3张 2.主要工作参数：顶板条件：老顶Ⅲ级直接顶 2类底板比压: 1.5MPa 工作阻力：4000kN 推溜力：150KN 拉架力：300KN 泵站压力：32MPa 适应煤层倾角：<150 院长签字：指导教师签字：

毕业设计（论文）开题报告

目录前言 (1) 一、绪论 (2) 1.1 液压支架的作用及发展历史 (2) 1.1.1 液压支架的应用及意义 (2) 1.1.2 国外放顶煤液压支架 (2) 1.1.3 液压支架的发展动向 (3) 1.2 设计目的 (4) 1.3 设计要求 (4) 1.4 放顶煤液压支架的分类 (5) 1.5 低位放顶煤液压支架的特点 (5) 1.6 低位放顶煤液压支架的适应性 (7) 1.7 低位放顶煤液压支架的主要结构 (7) 1.7.1 低位放项煤支架主要部件设计要求 (8) 1.7.2前粱的设计 (9) 1.7.2顶粱的设计 (10) 1.7.4 掩护梁的设计 (11) 1.7.5 底座的设计 (12) 1.7.6 四连杆机构的连杆设计 (14) 1.7.7 推移机构的设计 (15) 1.7.8 放煤口及放煤机构的设计 (16) 二、液压支架的结构设计 (18) 2.1 液压支架的选型 (18) 2.1.1液压支架结构类型的优选 (18) 2.1.2液压支架的架形选择原则 (19) 2.1.3影响架形选择的因素 (20) 2.2 主要设计参数 (21) 2.3液压支架的结构设计 (23) 2.3.1液压支架主要结构参数和形式的确定 (23) 2.3.2液压支架的总体布置 (29) 2.3.3支架的主要结构 (30) 2.3.4主要参数的确定 (34) 2.4拟定液压系统 (39) 三、支架的强度计算 (42)

难采煤层轻型放顶煤液压支架项目可行性研究报告

目录一、项目概要 (2) 1、技术说明 (2) 2、实施计划 (2) 二、项目的经济社会意义 (2) 三、YFJ2200-16/24型轻放支架的特点 (4) 四、本项目产业化工作内容及实施进度计划 (6) 五、项目承担单位概况 (7) 1．项目承担单位及分工情况 (7) 2．技术负责人情况 (9) 六、资金筹措及资金使用计划 (10) 1、投资估算 (10) 2、资金来源 (11) 3、资金使用计划 (11) 七、财务分析及评价 (11) 1、基本的分析依据与假设 (11) 2、本项目与普通分层综采比较分析 (12) 3、项目收益估算 (12) 4、项目现金流量估算 (13) 5、财务指标分析 (13) 6、其他需说明事项 (13) 八、项目成果的推广范围和可能性 (13) 九．项目风险分析及对策 (14) 1、政策风险 (14) 2、技术风险 (14) 3、市场风险 (14) 4、财务风险 (14) 附件：国家计委计高技［1999］1699号文件国家煤炭局煤行管字［2000］第86号文件项目专家论证意见

一、项目概要本项目是国家自然科学基金重点项目《厚煤层全高开采方法基础研究》(项目编号：59734090)的理论研究成果和煤炭行业(原煤炭部)“九五”攻关项目《综采放顶煤开采技术》中的一项重要成果——《新型轻型放顶煤液压支架》的研究基础上实现产业化推进。产业化示范工程基地定在上海大屯能源股份有限公司。 1、技术说明综采放顶煤开采技术具有高产、高效、低成本的突出特点，受到煤炭系统各企业广泛重视。为了扩大综放开采技术的使用范围，近两年，相当多的矿区重点研究突破难采煤层综放开采技术难题，特别是在构造复杂的较薄厚煤层(煤厚3.5～5.5m)对采用轻型放顶煤支架有强烈的需求。但我国近10年来仅生产一种类型的轻型放顶煤支架(单摆杆支架)，在使用中还存在着一些明显的缺点。为了适应发展的需要，1998年中国矿大北京校区根据原煤炭部“九五”攻关项目研究及多年来在自然科学基金支持下，对矿山压力和支架——围岩关系的研究成果，研制了一种新型的YFJ2200-16/24轻型放顶煤支架，解决较薄厚煤层的开采技术问题。 YFJ2200-16/24型支架由中国矿业大学北京校区、上海大屯能源股份有限公司、内蒙第二机械制造总厂联合研制。样机于1998年9月通过了内蒙古自治区科委组织，由全国支架设计和使用专家参加的鉴定，受到专家们很高的评价，认为这种架型设计合理、新颖、适用性强，是一种创新性产品，属国内外首创，可以在井下进行工业性试验后推广。 2、实施计划本项目计划在国家计委支持下，由上海大屯能源股份有限公司首先投入一个新型轻放支架工作面进行应用，取得示范成果，再大面积推广使用。本项目实施后，将达到如下主要目标： 1．生产和在大屯矿区推广一个使用YFJ2200-16/24新型轻放支架的工作面，用于开采矿区5.5m以下的较薄厚煤层，使轻放工作面单产比原有工作面提高100%左右，直接工效提高100%左右，采区成本下降30～50%，工作面煤炭回收率达82%以上，实现较薄厚煤层的高效开采。 2．在首次推广试验工作面成功的基础上，研制开发同类轻型放顶煤支架及其过渡支架系列产品，在3年内推广5个工作面。二、项目的经济社会意义放顶煤开采技术是一种全新的采煤方法，对于厚及极厚煤层的开采，常规采煤方法是采用综采支架或单体支柱按支架(或支柱)的工作高度确定所采煤层的厚度，按从上往下的顺序人为将煤层分成两层或两层

低位放顶煤液压支架说明

图1.2“开天窗”式放顶煤液压支架法国针对“香蕉”尾梁式放顶煤液压支架存在的问题，先后研制成功MB17×28S、FB21×30S型放顶煤液压支架。MB17×28S放顶煤液压支架为四柱掩护式，掩护梁通过液压千斤顶控制进行伸缩，便于顶煤冒落装煤。第二台输送机放置在底板上，结构如图1.3 。FB21×30S型放顶煤液压支架为四柱支撑掩护式，掩护梁上设有落煤窗口，由液压千斤顶控制其开关，落煤窗口内装有一个用于控制的搅动杆，有助于破碎大块煤，并有助于顶煤冒落操作。掩护梁上还有圆孔，用以通过此孔将管子伸向采空区，以便输送氮或泡沫。掩护梁无四连杆机构，而直接与支架底座的尾端相铰接。在顶梁、掩护梁的侧护板及落煤口处装有若干喷嘴，以便喷水除尘。第二台输送机放置在支架后部底座上，结构如图1.4。图1.3 MB17×28S放顶煤液压支架图1.4 FB21×30S型放顶煤液压支架MB17×28S和FB21×30S型放顶煤液压支架分别代表了插板式和“开天窗”式放顶煤液压支架的结构特点。这两类支架都配有双输送机运煤，滚筒采煤机采煤，然后由掩护梁上的窗口或插板放出顶煤。这两类支架的主要区别是：插板式放顶煤液压支架重量较轻，后部空间大，易于排放大块煤，而且输送机置于煤层底板上，便于维修。“天窗”式放顶煤液压支架重量较大，支架整体稳定性好，放顶煤输送机置于支架底座之上，便于推移和放顶煤。

放顶煤液压支架(SAC电液控)安全技术操作规程解读

放顶煤液压支架安全技术操作规程一、一般规定 1、支架操作人员必须经过培训,经考试合格发证后,持证上岗。 2、操作支架前必须检查SAC支架电液控制系统是否有错误提示,如有错误显示,处理后方可操作。 3、操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件,看其有无损伤;销轴、挡板的固定情况,是否有变形、松动和丢失现象,对损坏部件,漏液、窜液等现象必须及时处理,严禁带病使用。 4、需要改动参数设定时,在SAC电液控制系统不得进行任何功能动作。 5、按键操作时,两次按键之间的时间间隔不得超过“整体设置”参数列“主控时间”参数项所设置的时间,否则返回空闲模式。 6、遇紧急情况,需停止整个支架动作时,可在SAC电液控制系统人机操作界面上按下急停按钮,使电磁阀断电,非紧急情况禁止按下急停按钮。 7、当支架没有完成动作循环,需用手动操作先导阀按钮时,应先按下人机操作界面的闭锁按钮,切断电磁阀电源,且密切注意支架的整个动作过程,因为此时系统任何闭锁都不起作用。 8、在使用邻架操作时,必须注意支架的整体动作情况。 - 1 - 9、在使用联动功能操作支架时,必须通知工作面所有人员,以免发生人身事故。 10、工作面人员禁止通过正在动作的支架,如需通过必须停止支架动作以免发生事故。

11、蜂鸣器响时,禁止任何人员站在支架前面、中间或通过支架。 12、操作支架时,通知支架周围的人员撤离被操作的支架,并最少隔一个支架的距离。 13、如进行本架操作,操作人员要选择好安全的操作位置,防止被矸石、机件挤碰伤。 14、在更换液压元件或液管时,必须停泵或关掉进液截止阀,然后对系统释放压力后方可进行。 15、为防止片帮煤伤人,护帮板必须紧贴煤壁。 16、严禁放炮处理卡在支架放煤口的大块煤(矸石。严禁使用护帮板破碎大块煤或矸石。二、移架操作 1、移架前,必须保证进液截止阀处于打开状态,并使所有支架闭锁复位。 2、移架前,必须清理架前的浮煤,浮矸及其它杂物,否则不准进行移架。 3、移架前,必须检查顶板情况,发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时, - 2 - 采取相应措施,处理好后再移架,防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。 4、移架前要检查架前是否有电缆、水管等设备,待处理完毕后再进行移架。 5、移架前注意检查后尾梁及插板的伸缩状态,防止移架时插板插入后刮板运输机造成事故。 6、在电液控制系统工作正常时,禁止手动操作电磁先导阀。

低位放顶煤液压支架的设计说明

毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了意。作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解工学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部容。作者签名：日期：

放顶煤液压支架主要结构件及其作用

放顶煤液压支架主要结构件及其作用 1.顶梁（见图5－7—2所示）顶梁直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一图5－7—2 顶梁 2.前梁（见图5－7—3所示）前梁与顶梁一起，是支护顶板的主要部件，为了增加对顶板的适应性，采用铰接形式，前梁由二个Φ160的千斤顶控制，可上摆150，下摆150。为了便于支架的整体运输，缩短支架的整体长度，可将前梁千斤顶卸下，使前梁下摆900。图5－7—3 前梁 3.伸缩梁（见图5－7—4所示）支架的伸缩梁结构为内伸式，结构简单、可靠，伸缩梁的主要作用是，在顶煤比较破碎时，采煤机过后，及时伸出，维护顶煤。伸缩梁是由钢板拼焊的整体结构，两边梁和一个中梁形成伸缩梁的三个梁体，前面连成一个整体，由位于梁体外的二个千斤顶控制梁体的伸缩。

图5－7—4 伸缩梁 4.掩护梁（见图5－7—5所示）掩护梁上部与顶梁铰接，下部与前后连杆相连，经前后连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接和掩护部件。图5－7—5 掩护梁 5.底座（见图5－7—6所示）底座是将顶板压力传递到底部和稳定支架的部件，除了满足一定的刚度和强度外，还要求对底部起伏不平的适应要强，对底部比压要小，其主要作用包括： ⑴为立柱、液压控制装置、推移装置及其它辅助装置形成空间； ⑵为工作人员创造良好的工作环境； ⑶具有一定的排矸挡矸作用； ⑷保证了支架的稳定性。

图5－7—6 底座 6.前、后连杆前、连杆上下分别与斜梁与底座铰接，共同形成四连杆机构。前、后连杆的结构形式可以是整体式，也可以是分体式。图5－7—7 前连杆图5－7—8 后连杆 6.尾梁（见图5－7—9所示）尾梁上部与掩护梁铰接，由两个尾梁千斤顶支撑，支架前移后垮落的顶煤及顶板直接作用到尾梁上，尾梁是支架掩护和实现放顶煤的关键部件。

放顶煤液压支架使用维护说明书

ZF2000/17/24（A）型放顶煤液压支架使用维护说明书执行标准：MT/T815/1999《放顶煤液压支架技术条件》 Q/HM01.09.18—2006 液压支架厂编制日期：2006—09—4

ZF2000/17/24（A）型放顶煤液压支架目录一、概述二、主要技术参数三、主要结构四、配套设备五、液压系统六、支架的运输与安装七、支架使用操作注意事项八、支架使用常见故障及处理措施

一、概述 ZF2000/17/24(A)轻型放顶煤液压支架是我厂研制成功的新一代支护产品，它充分吸收了国内外已有的小型综采液压支架使用经验，并在此基础上打破了原支架领域固有模式，采用新颖的导杆式稳定结构，优化了主要技术参数，增强了支架可靠性。它不仅具有综采支架安全，整体性好等特点，又具有适应性强，重量轻，仅为6吨左右，操作、移动运输简便灵活，价格合理等优点，是非常适合中小煤矿使用的小型综采支架。这种新型导杆放顶煤液压支架适应性强，设计合理，主要适宜于煤层厚度5-12米，煤层倾角小于8度。该支架属于低位放顶煤支架，放煤口连续，减少架间损失。掩护梁设计成可摆动结构，掩护梁尾端有液压控制的插板，这种支架结构有利于处理拱式结构堵口和大块煤堵口，放煤效果好，采出率高；采放可使用两部运输机，实现平行作业；掩护梁摆动角度大，放煤口尺寸大，有利于顶煤的放出，放煤效率高；低位放煤使煤尘减少，而且这种结构的支架抗扭、抗偏载能力强，稳定性好，端面距变化小，有利于顶板控制。

二、主要技术参数 1、支架总体主要参数支架高度：1700～2400 mm 支架中心距：1250 mm 支护宽度：1150～1300 mm 额定供液压力：31.5 MPa 初撑力：1540 kN 工作阻力：2000 kN 支护强度：0.62 MPa 对底板平均比压： 1.25 MPa 推移步距：600 mm 推溜力/拉架力：120.8/264.5 kN 适应煤层倾角：<8°操作方式：手动快速，本架操作支架重量： 6.1 T 支架整体运输尺寸(长×宽×高)：4020x1100x1700 m 2、立柱、千斤顶主要技术参数（1）立柱：单伸缩4根缸径/柱径：Φ125/Φ105 mm 行程：700 mm 初撑力：385 kN 工作阻力（P=40.74MPa）：500 kN （2）推移千斤顶1根缸径/杆径：Φ125/Φ70 mm 行程：650 mm 推力/拉力：264.5/120.8 kN （3）伸缩梁千斤顶：2根缸径/杆径：Φ63/Φ45 mm 行程：600 mm 推力/拉力：98/48 kN （4）掩护梁千斤顶：2根缸径/杆径：Φ80/Φ60 mm 行程：400 mm 推力/拉力：200/79 KN

综采放顶煤液压支架

ZFS6200/18/35型放顶煤液压支架简介㈠ZFS6200/18/35型放顶煤液压支架 ZFS6200/18/35型放顶煤支架是在认真总结国内外技术成果，分析研究各种放顶煤支架特点和使用经验的基础上，由兖矿集团和北京开采所联合开发的新一代的低位放顶煤支架。该支架的显著特点是：支架的前连杆为双连杆，比“Y”型连杆抗扭能力大大提高，为提高支架可靠性提供了保证。通过优化设计，改善了支架的受力状况，提高了支架的可靠性；支架采用800mm大截深，加大开采强度，为提高工作面单产创造了条件。㈡支架的适用条件及配套设备 1.支架的适用条件老顶Ⅰ、Ⅱ级直接顶 1、2类煤层倾角≤200 煤层厚度 6～10m 2.支架的主要配套设备 ⑴采煤机与本支架配套的采煤机是MGTY400/900－3.3D，其技术特征如下：采高 2.2～3.5mm 滚筒直径 1.8m 适应煤层倾角 0～25° 最大卧底量 250mm 滚筒转速 32.7r/min 牵引速度 0～15m/min 电动机功率 900KW 电动机电压 3300V 电动机转速 1470r/min 截深 800mm 牵引力 300～500KN ⑵前部运输机型号 SGZ－960/750 设计长度 250m 输送量 1800T/h 刮板连速度 1.2m/s 圆环链规格 2－Φ34×126mm 电机功率 2×375KW 电压 3300V 牵引形式埋链式 ⑶后部运输机型号 SGZ－900/750 输送能力 1500T/h 设计长度 250m

装机功率 2×375KW 链速 1.31m/s 减速器结构即形式平行布置行星齿轮转动刮板连双中链 ⑷转载机型号 SZZ－1000/375 输送能力 2200T/h 设计长度 70m 装机功率 375KW 链速 1.83m/s 刮板连双中心连圆环链规格Φ34×126－C 破断负载 1450KN 输煤槽结构为整体箱式结构内槽宽 1000mm 中板为厚40mm进口高强度钢板㈢ZFS6200/18/35支架的特点及组成 1.支架的特点 ⑴工作面三机采用大配套，截深为800mm，生产能力达71800t/h。为了保证截深和有效的移架步距，支架的推移千斤顶的行程定为900mm，为高产高效创造有利的条件。 ⑵采用优化设计，确定支架的总体参数和主要部件的结构尺寸，并利用计算机模拟试验进行受力分析和强度校核，以提高支架的可靠性。 ⑶加大支架插板的行程，插板行程比原来的支架增加30％，这样增加了放煤口的尺寸，提高了放煤速度，有利于放大块煤。 ⑷支架具有较大的后部放煤空间，支架后部过煤高度比原支架增大了200mm，增大了后部运输机的过煤高度。 ⑸支架的前连杆采用双连杆，大大提高了支架的抗扭能力。 ⑹支架的前梁带有伸缩梁和护帮板，伸缩值达800mm，对顶板能进行及时和超前支护。 ⑺为了提高支架的可靠性，支架的结构形式和元部件尽可能采用成熟可靠的技术。根据以往的经验，顶梁柱窝，掩护梁的腹板最容易开焊。在设计时，顶梁柱窝采用整体柱窝，掩护梁的腹板采用15MnVN材料。 ⑻部分支架采用底开式底座，利用排除架内浮煤，避免推移机构塞煤。并采用了抬底座机构，以保证顺利移架。为保证底座抗扭能力，设计时加大过桥厚度和高度，同时增大底座后端箱行断面，使底座有较强抗扭能力。 ⑼合理布置立柱的位置，减少支架底座前端比压。使支架的底座比压分布合理，适应软底板。 ⑽为了使支架移架能够跟上采煤机，支架的液压系统采用大流量阀和双回液系统，支架液压系统中所有与移架有关的液压元件都加大了通道，如操纵阀为200L/min，液控单向阀为200L/min。 ⑾为了提高液压元件的可靠性，立柱和千斤顶的密封采用聚氨酯密封，使用寿命可提高5～6倍。 ⑿支架的主要受力部件局部采用45Kg/cm2高强度钢板，强度比16Mn提高50％，销轴

ZF6200-17-30型放顶煤液压支架

ZF6200/17/30型放顶煤液压支架产品使用维护说明书华亭煤业集团有限责任公司矿山机械公司二○一二年八月

第一章概述该支架是按MT/T556-1996《液压支架设计规范》、MT312-2000《液压支架通用技术条件》标准进行设计、制造的。通过MT312-2000《液压支架通用技术条件》试验合格，能在井下安全使用。支架型号含义支架最大高度：3m 支架最小高度：1.7m 支架工作阻力：6200kN 支架型式: 放顶煤产品类型代号: 液压支架第二章支架的结构及性能 ZF6200/17/30型放顶煤支架是在认真总结国内外放顶煤技术成果，分析研究各种放顶煤支架特点和使用经验的基础上，由天地科技股份有限公司开采所事业部设计的新型低位放顶煤支架。第一节支架的适用条件 1、可以用于放顶煤工作面，也可用于单一煤层开采工作面； 2、作用在于每架支架上的顶板压力不能超过6200KN；

3、配套刮板运输机型号前部SGZ-630/220、后部SGZ-630/220； 4、配套采煤机型号MG160/380-WD； 5、适用煤层倾角不大于15°。第三节ZF6200/17/30支架的特点及组成一、支架的特点： (1)工作面三机配套，截深为600mm，为了保证截深和有效的移架步距，支架的推移千斤顶的行程定为700mm，拉后溜千斤顶行程定位800mm；（2）支架工作阻力大，对顶煤的支撑、破碎能力加强，提高了坚硬煤层顶煤回收率；（3）支架的前连杆采用双连杆，大大提高了支架的抗扭能力； (4) 放煤机构高效可靠；后部输送机过煤高度高，增加了大块煤的运输能力，尾梁向上向下回转角度大，增加了对煤的破碎能力和放煤效果； (5) 尾梁-插板机构采用小尾梁-插板机构，运动灵活自如； (6) 底座中部为推移机构，推移千斤顶采用正装形式，结构可靠。推移为短推杆机构，结构简单可靠，重量轻；（7）支架前、后均配置喷雾降尘系统。二、支架的组成（图1） ZF6200/17/30液压支架主要由金属结构件、液压元件两大部分组成。金属结构件有：护帮板、伸缩梁、顶梁、掩护梁、尾梁、插板、前后连杆、底座、推移杆以及侧护板等，如图1所示。液压元件主要有：立柱、各种千斤顶，液压控制元件（操纵阀、单向阀、安全阀等、液压辅助元件(胶管、弯头、三通等）以及随动喷雾降尘装置等。

中位放顶煤液压支架总体结构设计

设计题目：ZFS1600/12/26型液压支架的设计设计专题题目：ZFS1600/12/26型液压支架掩护梁设计设计主要内容和要求： 1.设计要求：完成液压支架总体方案确定及设计主要零部件设计完成设计图纸（折合0＃）3～4张 2.主要工作参数：设计题目：ZFS1600/12/26 顶板条件：Ⅱ级1类工作阻力：1600N 推溜力：100kN 拉架力：150kN 底板比压：1.0Mpa 泵站压力：32Mpa 煤层倾角： 15o 院长签字：指导教师签字：

摘要液压支架是综采工作面支护设备，它的主要作用是支护采场顶板，维护安全作业空间，推移工作面采运设备。液压支架的种类有很多，但其基本功能是相同的。根据液压支架各部件的功能和作用，其组成可分为4个部分： ⑴承载结构件，如：顶梁，掩护梁，底座，连杆，尾梁等。起主要功能是承受和传递顶板和垮落岩石的载荷。 ⑵液压油缸，包括立柱和各类千斤顶。其主要功能是实现支架的各种动作，产生液压动力。 ⑶控制元部件，包括液压系统操纵阀，单向阀，安全阀等各类阀，以及管路，液压，电控元件。其主要功能是操作控制支架各液压油缸动作及保证所需的工作特性。 ⑷辅助装置，如推移装置，护帮装置，伸缩梁装置，活动侧护板，防倒防滑装置，连接件，喷雾装置等。这些装置是为实现支架的某些动作或功能所必须的装置。关键词：液压支架，支护设备，掩护梁，操纵阀

Abstract Hydraulic support is a syntheses coal cutting working face support facility，its primary function is supporting coal cutting top tray，attendancing safe operation space，processing working face coal cutting transportation device. There's many kinds of hydraulic support，but these fundamental function is the same. According to the function and effection of each partial hydraulic support，there's 4 parts as follows: (1)Support structure section, such as headpiece、covering girder、 underframe、pitman、tail boom. Burden of receiving、transfering top tray and rocky plays an important role in it. (2)Hydraulic ram，it include crutch and many jack.Its primary function is realizing different kinds of movement of bracket and producing hydraulic power. ⑶Control section，it includes hydraulics control valve、non-return valve、relief valve and so on.There's also pipeline，hydraulic pressure，electric control element.Its primary function is control bracket each hydraulic ram movement and ensuring required double-shift work characteristic. (4)Auxiliary device, such as process device、 protect device、flex girder device、activity side rack、prevent fall and non-skid device、junction piece、spray system.These device are obligatory ones which can realize the certain movement or function of bracket. Keywords：hydraulic support，support facility，covering girder，control valve.