全氢罩式退火炉安全控制

全氢罩式退火炉安全控

制

集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

全氢罩式退火炉安全控制

1概述

强对流全氢罩式退火炉（以下简称全氢罩式炉）是在原低氢罩式炉的基础上于70年代发展起来的，具有低能耗、高效率、退火产品品质优良等众多特点。国外在1984年开始大量应用于宽带钢卷的退火，至今已有近千座全氢罩式炉在世界各地建成。在奥地利的奥钢联、德国的克勒克纳冷轧厂和蒂森冷轧厂、美国的l－TV钢厂和USX钢厂等钢铁企业中，都可以见到正在工作的全氢罩式炉。

直到80年代末、90年代初，全氢罩式炉这项先进的生产工艺才随着国外生产工艺、控制技术的成熟逐步引进到国内，并迅速得到推广。国内已有鞍钢、武钢、本钢、上海益昌冷轧薄板厂、海南鹏达冷轧薄板厂等单位先后引进、建成了全氢罩式炉，生产、使用情况良好。近年建设或改造的冷轧薄板厂正在大量采用全氢罩式炉，原有的低氢罩式炉正面临被全氢罩式炉替代的局面。

全氢罩式炉的安全性是至关重要的，这主要是由干在退火过程中采用了易燃、易爆的氢气充当退火产品的保护气体和热传导体，稍有不慎即有可能发生着火或爆炸事故。如果没有可靠的安全保障措施，即控制系统没有完善的控制策略，不仅全氢罩式炉的生产不能进行，而且还有破坏整个生产设施的可能。本文针对全氢罩式炉保护气体应用的安全

性，介绍全氢保护气体控制过程的安全控制策略，以增强对这－问题的认识。

2全氢罩式炉设备及工艺过程简介

全氢罩式炉是用来消除由冷轧变形而使带钢产生的内应力的一种处理装置。通过使带钢升温、保温、降温的过程进行带钢的再结晶退火。

一座全氢罩式炉的基本设备包括：

（1）一个带有底部循环风机的炉台及其附属介质供给管路。

（2）一个底部敞开、其余封闭焊接成整体的保护罩（以下简称内罩）。将它扣在炉台上即与炉台构成一个封闭的小空问（以下简称退火空间），退火带钢就置于退火空间之中。在退火过程中，退火空间即充满纯氢气以保护带钢在高温下不至干氧化。

（3）一个制成罩形的加热装置（以下简称加热罩）。加热罩扣在内罩之上，两罩之间形成一个燃烧室，燃料在此燃烧，热量通过内罩传递到退火空间内。

（4）一个制成罩形的带冷却风机的冷却装置（以下简称冷却罩）。

（5）一套快冷装置。这种装置有两种，一种为在冷却罩内向内罩喷水的喷淋冷却装置，一种为将保护气体循环通过换热器进行快冷的底部循环快冷装置。

（6）一套全氢罩式炉过程控制系统。

全氢罩式炉一个生产周期包括：装带卷、扣内罩；退火空间冷密封试验；氮气吹扫；扣加热罩加热；带钢保温；退火空间热密封试验；加

热罩吊走和扣冷却罩进行风冷；快速冷却；退火空间氮气后吹扫、吊走冷却罩；吊走内罩和带钢。

3典型炉型的保护气体安全控制策略

在一般情况下，空气中氢气的爆炸浓度为4％～72％，且着火点很低。因此，安全使用全氢保护气体进行退火生产的核心就是让氢气和氧气隔离或使混合气体无法达到爆炸浓度。

全氢罩式炉使用含微量氢气的氮气作为氢气和氧气的隔离气体。在正常情况下，这种氮气仅用来吹扫退火空间。只有在故障处理等不得已情况下才用这种氮气对退火空间进行事故吹扫或充当保护气体继续完成退火过程。

全氢罩式炉在其过程控制系统监控下按固定的操作次序一步一步自动完成退火全过程，仅在吊扣加热罩、冷却罩时需等待人工操作，通常情况下，过程控制系统通过不断的测试和监控保证整个退火过程安全进行。一旦发现不正常现象出现，控制系统即刻按照预先编制的处理程序一步一步使过程转为正常或安全停机。

根据快速冷却工艺方式的不同，目前世界上流行两种全氢罩式炉，以奥地利EBNER公司为代表的采用冷却罩喷淋快冷方式的全氢罩式炉（以下简称EBNER型炉），其保护气体系统流程见图1；以德国LOI公司为代表的采用底部循环快冷方式的全氢罩式炉（以下简称LOI型炉）。

在一个炉台正常的退火周期中，保护气体的充入和排出包括下列步骤：

（1）氢气进口阀的泄漏性试验。这是为了测试两级氢气电磁阀是否具有良好的关断性能，每个退火周期开始时必须进行一次这种测试。EBNER型炉是向两级电磁阀17a、b和c之间充入隔离氮气并测量压力能否被保持来判断电磁阀是否关断良好。隔离氮气压力比氢气压力高，这种测试随时都可进行。如果氢气进口电磁阀有泄漏，炉台就不能投入工作。EBNER型炉还用隔离氮气封堵两级氢气电磁阀。

炉子工安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD572 炉子工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

炉子工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、炉子操作工必须严格按照“退火炉操作规程”和“工艺规程”进行操作。 2、必须持有上岗证的工作人员，才能操作炉子的计算机系统。 3、保证通入炉子的保护气体的纯度、含量、露点符合工艺要求。 4、按“工艺规程”，确保炉子工各段温度。 5、经常维护好工艺炉的密封性，保证工艺要求的炉压，出现负压时，及时发出信号并报警。 6、炉内通氢前应逐项检查各项安全条件，都满足后才允许通入氢，有异常情况时，应立即将氢关闭。 7、炉内通氢时，若氮突然中断，应立即关闭氢（包括手阀），并与有关部门联系恢复氮供应。 8、炉内断带处理时，首先停通氢气，用纯氮赶走氢气，达到炉中氢气含量低于5ppm时，方可打开炉盖后进行中温穿带。 9、退火炉穿带或断带处理完毕后，应严格密封好炉

退火炉操作规程[2]

退火炉操作规程 一、退火炉装炉前的检查和准备工作 1、检查冷却循环水系统是否正常，进水、回水闸门是否打开。流经循环风机、炉门的冷却水是否畅通，有无漏水现象，冷却水压力是否达到0.1～0.3Mp，水温低于25℃，水量是否合适。 2、检查风压系统是否正常，管道有无漏气现象，风压是否达到0.4～0.6Mp，炉门气缸工作是否正常。 3、检查电气设备、仪表工作是否正常，热电偶是否完好，有无短路现象，测温是否准确。 4、检查炉门提升机构工作是否正常，链条、钢丝绳有无损坏、断丝。炉门升降应无卡阻、碰撞现象，机构动作必须灵活，炉门安全销伸缩自如，上下行程开关工作灵敏可靠。 5、检查循环风机、吹洗风机轴承润滑是否良好，转动是否正常，有无杂音。 6、清除炉子周围的障碍物、易燃物。将炉膛内、铝卷、小车及小车轨道内的铝屑、脏物清扫干净。 二、退火炉进出炉操作规程 1、装炉前应按生产工艺卡片要求，认真核对带卷或垛板的合金牌号、批号、规格、状态、重量，按要求填写记录。 2、装料时一定要装正，带卷上下左右前后基本对称，卷与卷之间间隙基本一致，不允许超重、超长、超宽、超高。退火时卷与卷、垛与垛的重量差要尽量小（卷与卷的重量差小于1 T，垛与垛的重量差小于0.5T）。特殊情况时，考虑装炉的经济性，可将不同厚度、不同重量的成品装在一炉内退火，但必须分区控制温度，有重量差时应将热电偶插在小卷或小垛上。 3、正确安插热电偶。热电偶的安插深度为：卷材25～30mm，板材≮50mm。其安插位置必须位于卷或垛的中心位置，并要求安插牢靠，不漏气，无短路现象。 4、打开炉门。首先松开炉门压紧装置，将炉门提升到上极限位置，并插好安全销。 5、进炉过程。 ⑴10T炉应先把小车和料车间的销子插好，然后开动小车，把料车推进炉膛内，等料车到位停稳后拔出销子，最后把小车开出炉膛停在原定的位置上。 ⑵20T炉应先接通卸料车电源，启动油泵电机，用顶升机构将装有工件的料盘顶升到上限位，然后把卸料车开入炉膛内到正确位置，并将料盘放在炉膛内的立柱上，待料盘放稳后，把卸料车开出炉膛外停在原定的位置上，并关停油泵及卸料车电源。 6、关闭炉门。等小车停稳后，拔出炉门安全销，降下炉门到下极限位，并用气缸压紧炉门。炉门压紧应均匀、密封，无明显漏气现象。 7、出炉过程与进炉过程的操作程序相反。

真空退火炉工安全技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A62528 真空退火炉工安全技术操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

真空退火炉工安全技术操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.先送水源,检查水源是否畅通,水压р﹥0.lMPa,否则不准开炉。 2.合上总电源,再合上操作电源。 1.开机械泵,分别打开1号、2号闸门。 2.合上真空计总电源,接通热电偶电源,调整好加热电流(电流调为128A)测量真空度。

电流为22mA时真空度为10-1Torr(13.3Pa); 电流为84mA时真空度为10-2Torr(1.33Pa); 电流为98mA时真空度为10- 3Torr(0.133Pa)； 电流为10OmA时真空度为10- 4Torr(0.0133Pa)。 5.真空度高于1.33Pa以后,打开3号真空阀,使扩散泵内的真空度也达到1.33Pa以上。 6.扩散泵送电加热,约40min以后,泵油加热蒸发,这时关闭2号真空阀,然后再打开高真空阀。

天燃气炉安全操作规程

天然气退火炉安全操作规程 1．牢固树立“安全第一、预防为主”的指导思想，上岗前必须穿戴好齐备的劳动保护用品。 2．作业前必须检查好所用设备的安全性、可靠性，点火时必须严格遵守“先点火，后开气，再调压”的操作顺序，严禁违章操作。 (1)点火用天然气干管应预先检验两个关闭阀是否灵敏、可靠； (2)点火操作顺序：①微微开启空气阀；②用点火棒靠近气源出口；③缓慢打开天然气阀，待烧嘴点燃后移去火源；④调整天然气与空气的比例，待燃烧正常(视烧嘴燃烧不见火苗为原则)，然后关闭炉门，并打开炉门冷却水阀。 (3)停火操作顺序：①关闭退火炉上天然气总阀及分阀；②停止鼓风机运转；③打开天然气放散阀1～2分钟；④关闭烟道门。 3．天然气的退火炉必须特别注意下列要求： ①引入使用点的天然气母管上的总头闭阀应装设在安全和便于操作的地点，且应无泄漏，经常保持完好，有油水分离器或排水管时，应每班进行排污； ②点火前应先检查各种闸(阀)门，管道等是否有漏气、漏风等现象，鼓气设备等是否运转正常，烟道抽力是否符合开炉标准，操作区内是否有明火等； ③打开室内门窗及窑门，再开通风机对窑炉进行吹除，5～10分钟，待余气排除干净后，方准点火； ④在燃烧过程中经常观察炉内燃烧情况及天然气压力变化。随时注意调整空气与天然气的比例，以保证燃烧正常。 4.严禁在天然气的场所堆放易燃物品或吸烟。 5．严禁利用天然气管道作电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。 6．使用天然气的场所应备有足够数量的消防器材。 7.本岗位风险主要为：火焰或高温物体灼烫、火灾、、触电、起重伤害、物体打击。 8.工作完毕后，应及时切断电源、气源，清理区域内卫生，如需工作交接则做好工作交接。

全氢罩式退火炉氢气用量对退火时间的影响分析

全氢罩式退火炉氢气用量对退火时间的影响分析 摘要：采用全氢罩式退火时，影响退火时间因素比较多，主要有氢气用量、循环风量等各个因素。本文构建出全氢罩式炉内传热数学模型，再通过实测验证之后，分析氢气用量和退火时间之间关系。增加氢气用量和退火时间长短间并不属于简单比例关系，因此在选择氢气用量之时就要适当选择。 关键词：退火时间；氢气用量；全氢罩式退火炉 1 前言 影响退火炉钢卷传热主要参数就是对流换热系数，一些专家通过研究发现，对流换热系数和氢气用量之间存在密切关系。氢气用量过小必然会影响到炉内的传热效果，氢气用量过大也会提升设备投资。所以合理采用氢气用量是确定退火时间的关键因素之一。因此，探究氢气用量影响退火时间具有实际意义。 2 全氢罩式退火炉传热研究 2.1 该退火炉的性能介绍 罩式退火是冷轧钢卷传统的退火工艺。冷轧带钢通过再结晶退火达到降低钢的硬度、消除冷加工硬化、改善钢的性能、恢复钢的塑性变形能力之目的。退火时，各钢卷之间放置对流板，扣上保护罩（即内罩），保护罩内通保护气体，再扣上加热罩（即外罩），将带钢加热到一定温度保温后再冷却。全氢罩式炉采用100%的H2作为退火介质，使钢卷的径向导热系数较大，提高钢卷内部的传热速度，减少升温过程中钢卷的内外温差，能获得更好的机械性能；采用全氢退火，不脱碳、不增碳，带钢表面的润滑剂能更容易蒸发，能确保带钢表面的光亮程度；由于氢气的比重较小，采用相同流量的炉台循环风机时电耗就较小，节约能源。外罩加热采用天然气，有效控制成本。全氢罩式炉自动化系统的控制范围是从内罩上炉台开始，直到钢卷退火结束，内罩吊离炉台为止的全过程。 即全过程包括：内罩上炉台、夹紧油缸将内罩夹紧、加热罩上炉台、冷泄漏检查、氮气吹扫、自动点火、氢气吹扫氮气、升温、保温、热密封检查、加热罩吊离炉台、冷却罩上炉台、风冷、水冷、出炉温度达到、冷却罩吊离炉台、内罩松开并吊离炉台等全退火过程。 2.2数学模型及验证 该炉内的退火钢卷导热方式为：（1）该式子中的ρ表示钢的密度，为kg/m3；Cp 表示钢热容量，单位为J/（kg.0c）；λδ表示钢导热系数，单位为W/（m.0C）；λγ表示钢卷径向等效的导热系数，其单位为W/（m.0C；Ti表示第i卷钢温度，单位为0C。

全氢罩式炉的技术特点及其在不锈钢生产中的应用

强对流全氢罩式炉的技术特点及其在不锈钢生产中的应用 李钧 （宝钢股份不锈钢分公司冷轧厂，XX 200431） 摘要：介绍了强对流全氢罩式炉的一般结构，分析比较了强对流全氢罩式炉技术特点，阐述了强对流全氢罩式炉在不锈钢带材冷轧生产中的具体应用。 关键词：强对流全氢罩式退火炉技术特点不锈钢生产 The technical characteristics of HPH furnace and the application in stainless steel production LI Jun (Baosteel Stainless Steel Branch, Cold Rolling mill, Shanghai 200431 China) ABSTRACT The basic configuration and technical characteristics of HPH furnacewere discussed, andits main application was also simply introduced. KEY WORDS HPH furnacetechnical characteristics stainless steel production 1 引言 强对流全氢罩式炉是目前世界上最先进的间歇式退火炉之一，它采用氢气作为保护气体，利用高速循环风机，使氢气在内罩内快速对流传热，达到快速、均匀地加热和冷却退火材料，产品性能均匀、生产效率高，被广泛地应用于钢铁、有色金属的退火处理。 2 强对流全氢罩式炉的基本结构 1-加热罩 2-内罩 3-钢卷 4-中间对流板 5-炉台 6-炉台阀站 7-循环风机 图1 强对流全氢罩式炉结构示意图 图1为强对流全氢罩式退火炉的结构示意图，强对流全氢罩式退火炉主要由强对流炉台、加热罩、内罩、冷却罩、炉台阀站等部分组成。 (1)强对流炉台 炉台是罩式炉的基础部分，退火钢卷放置在炉台上，同时内罩也扣在上面，形成密闭的退火空间。设有高功率的耐高温循环风机，在钢卷加热和冷却时，保持内罩内保护气体的强循环。

火炉工安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD736 火炉工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

火炉工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、火炉操作工必需严酷按照“退火炉操作规程”和“工艺规程”举行操作 二、必需保有上岗证的事恋职员，才气操作火炉的计算有机体系 三、保证通入火炉的保护气体的纯净度、含量、露点符合工艺要求 四、按“工艺规程”，确保火炉工各段温度 五、经常维护好工艺炉的弥缝性，保证工艺要求的炉压，呈现负压时，实时拍发旌旗灯号并报警 六、炉内通氢前应逐项查抄各项安全前提，都餍足后才许可通入氢，有异样环境时，应立行将氢封闭 七、炉内通氢时，若氮突然中断，应立即封闭氢（包孕手阀），并与有关部分接洽恢复氮供应 八、炉内断带处理时，起首停通氢气，用纯氮驱除氢气，到达炉中氢气含量低于5ppm时，方可打开炉盖落伍行中温穿带 九、退火炉穿带或者断带处理完毕后，应严酷弥缝好

退火炉操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A83290 退火炉操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

退火炉操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 A.点停火步骤 总电源，燃烧机，仪表电源正常上电。 温度设置，设置最佳退火炉，设置大小火温度。例如，退火温度560℃，大火温度可设定560℃，小火温度可设定为A1即600℃。 点火，炉膛温度为300℃以下，设置完成后，小火，大火先后点燃，小火灯A1亮，大火灯OUT1灯亮。当温度达到大火设定温度，灯OUT 1灭，大火停止燃烧。当温度达到小火设定温度，灯A1灭，小火停止燃烧。

小火停止燃烧这种状态在使用过程中量避免，因为火室内温度较高，电子感光眼会错误判断，而仪表指令点火，引起故障。排除方法，拿出电子感光眼，用厚布盖严，复原故障按钮。 停火，可将炉膛温度设定为250℃-300℃，大小火同时熄灭。燃烧机照常鼓风。（避免火室内热气向外辐射，损坏燃烧机。）当火室温度低于500℃，可停止燃烧机电源。 B.网带 在炉膛温度低于300℃，网带方可停止运行。 C.减速机 在初次使用30天后，必须换油。 以后右半年换一次油。

全氢罩式退火炉安全控制

编号：SM-ZD-25258 全氢罩式退火炉安全控制Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改

全氢罩式退火炉安全控制 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1概述 强对流全氢罩式退火炉（以下简称全氢罩式炉）是在原低氢罩式炉的基础上于70年代发展起来的，具有低能耗、高效率、退火产品品质优良等众多特点。国外在1984年开始大量应用于宽带钢卷的退火，至今已有近千座全氢罩式炉在世界各地建成。在奥地利的奥钢联、德国的克勒克纳冷轧厂和蒂森冷轧厂、美国的l－TV钢厂和USX钢厂等钢铁企业中，都可以见到正在工作的全氢罩式炉。 直到80年代末、90年代初，全氢罩式炉这项先进的生产工艺才随着国外生产工艺、控制技术的成熟逐步引进到国内，并迅速得到推广。国内已有鞍钢、武钢、本钢、上海益昌冷轧薄板厂、海南鹏达冷轧薄板厂等单位先后引进、建成了全氢罩式炉，生产、使用情况良好。近年建设或改造的冷轧薄板厂正在大量采用全氢罩式炉，原有的低氢罩式炉正面临被全氢罩式炉替代的局面。

退火炉(工)安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD954 退火炉（工）安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

退火炉（工）安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 危险源（危害因素）分析 1.1 作业人员失误，违章作业造成人员伤害（溺水、起重等）； 1.2 防护装置，工盘具使用不当造成碰撞，砸伤等； 1.3 电气绝缘破坏，电气漏电造成电气伤害； 2. 操作要求 2.1 操作前 2.1.1 退火工作前，穿戴好劳保用品（尤其是反毛鞋）。 2.1.2 装炉前，应检查电炉丝是否突出，导线是否裸露，以防漏电伤人。 2.2 操作中 2.2.1 吊运线盘时，操作者不应与线盘距离太近，重量不准超过吊具规定负荷。 2.2.2 线盘或罐体应搁放平稳，入炉时，线盘或罐体与电炉丝保持一定距离，不要碰撞或接触电炉丝。 2.2.3 应经常检查钢丝绳吊钩等安全附件，发现问题及

退火炉安全操作规程

编号：SM-ZD-96113 退火炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

退火炉安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导本公司退火炉的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作前准备 3.1.1.1 检查各部位行程开关接触是否良好。 3.1.1.2 检查前、后炉门是否关到位，推拉杆是否在原位。 3.1.1.3 检查各区仪表温度指示是否准确，自动控制是否灵敏，记录是否有墨水。 3.1.1.4 操作时，当班操作人员应在各自岗位上观察进、出料情况。

3.1.2 操作程序 3.1.2.1 自动程序 3.1.2.1.1 将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯亮。 3.1.2.1.2 将开关拨到自动位置，自动系统电路接通。 3.1.2.1.3 按下油泵启动按钮，油泵开始工作，指示灯亮，压力表有指示。 3.1.2.1.4 按下自动启动按钮，自动进、出料系统开始工作，指示灯亮。 3.1.2.2 手动程序 3.1.2.2.1 将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯和液压系统指示灯亮。 3.1.2.2.2 将开关拨到手动位置，手动系统电路接通。 3.1.2.2.3 在不启动油泵的情况下，只能提升和关闭前、后炉门，或将炉门停留在任意位置上。通过按下前后炉门旁控制柜和控制台上的按钮，即可实现。 3.1.2.2.4 在启动油泵的情况下，不仅可以完成不启动油泵情况下的功能外，还可以使推。拉杆工作，并可使推.拉

工贸企业退火炉安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A32545 工贸企业退火炉安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

工贸企业退火炉安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2.适用范围 本规程适用于指导本公司退火炉的操作与安全操作。 3管理内容 3.1操作规程 3.1.1操作前准备 3.1.1.1检查各部位行程开关接触是否良好。 3.1.1.2检查前、后炉门是否关到位，推拉杆是

否在原位。 3.1.1.3检查各区仪表温度指示是否准确，自动控制是否灵敏，记录是否有墨水。 3.1.1.4操作时，当班操作人员应在各自岗位上观察进、出料情况。 3.1.2操作程序 3.1.2.1自动程序 3.1.2.1.1将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯亮。 3.1.2.1.2将开关拨到自动位置，自动系统电路接通。 3.1.2.1.3按下油泵启动按钮，油泵开始工作，指示灯亮，压力表有指示。 3.1.2.1.4按下自动启动按钮，自动进、出料系统开始工作，指示灯亮。

罩式退火和连续退火优缺点

罩式退火和连续退火优缺点 1）生产工艺 全氢罩式退火炉是冷轧钢卷以带有少量残余乳化液的状态，未作脱脂便送入罩式退火炉进行退火处理，在氢气气氛中冷却，然后通过平整机中间库直接送往平整机，再检查等，设备布置空间大，生产周期长，但产品规格和产量变化灵活性强。连续退火线上冷轧带卷在进口段进行脱脂，在连续退火的第一段进行退火，随后采用气体或水等进行冷却，在退火第二段进行时效处理，然后进行在线平整，检查等，设备布置紧凑，占地面积小，生产周期短，但产品规格范围覆盖面不宜太宽，产量不宜太低。 2）总成本 所谓总成本包含工艺设备新建的投资费用再加上生产运行费用。对于全氢罩式退火工艺途径来说，其投资、消耗与维修费用与连续退火线相比都要低，只有人员较多和材料损失比较高。此外，对于连续退火线而言，还应累加冶炼深冲钢种所需的附加费用(用于真空脱气、微合金化等)以及较昂贵的酸洗费用(用于清除热轧卷取温度较高而形成的红色氧化铁皮)。所以，从有关的资料评价估计全氢罩式退火炉的总成本比连续退火机组低。 3）品种性能 品种方面，全氢罩式退火通常生产的品种有CQ、DQ和DDQ，生产EDDQ、S―EDDQ、HSLA等品种难度很大，适合小批量、多品种生产。连续退火品种有CQ、DQ、DDQ、EDDQ、S―EDDQ、HSLA、HSS等，生产厚规格(大于2．5mm)产品有困难，规格范围太宽将增加控制难度，适合大批量、少品种生产。表面洁净度方面，全氢罩式退火通过建立正确退火制度，加上在热轧、冷轧的预防措施(严格控制板形、新型轧制技术、一定程度的均匀粗糙度、精确的卷取张力等)，减少粘结、折边、碳黑等缺陷。而连续退火后的钢板表面十分光洁，不会出现粘结、折边、碳黑等缺陷，适合生产表面质量要求高的钢板。深冲性方面，对于铝镇静钢而言，一般用全氢罩式退火比用连续退火质量要优，其机械性能均匀，塑性应变比r 值、加工硬化指数n值一般都能高于连续退火的产品。近年发展起来的微合金化超深冲(IF)钢，又称无间隙原子钢，该钢具有极优良的成形性，即高r值(r>2．0)、高n值(n>0．25)、高伸长率(8>50％)和非时效性(AI=0)。用连续退火生产出的IF钢的深冲性要优于用全氢罩式退火生产出的铝镇静钢的深冲性。无论用全氢罩式退火还是用连续退火均可生产微合金化超深冲(IF)钢，但用全氢罩式退火生产(IF)钢效率较低。连续退火工艺是以严格控制钢的成份为基础的，炼钢工序中需低碳、低锰，磷、硫等杂质含量要低，而这些控制技术难度高，工艺操作复杂。国外(日本等)IF钢的退火主要采用连续退火工艺，国内F钢的退火则主要采用全氢罩式退火工艺。用全氢罩式退火生产一般冷轧板热轧中低温卷取即可，用连续退火生产一般冷轧板热轧中需高温卷取。用连续退火生产IF钢时可省去过时效处理，热轧又可采用低温加热及低温卷取，比用全氢罩式退火生产IF钢优势大。对于汽车上的难冲件，用IF钢生产比用铝镇静钢生产成品率高。 强度方面，高强度板按强化机理主要有：固溶强化型加磷钢板、弥散强化型高强度低合金钢板、相变强化型双相钢板和马氏体钢板、烘烤硬化型的BH钢板等等。全氢罩式退火一般生产软质钢板，生产的低合金结构高强钢(HSLA)强度级别和深冲等级均受到限制，不适宜作高强度原板。连续退火既能生产多种深冲等级(如CQ、DQ、DDQ等)深冲钢板，又能生产强度和深冲均好的深冲高强钢板(其中CQ―HSS强度级别为340MPa和590MPa，DQ―HSS强度级别为340MPa和440MPa，DDQ―HSS强度级别为340MPa和440MPa，BH―HSS强度级别为340MPa，DP―HSS强度级别为340MPa、440MPa、590Mpa、780MPa，TRIP―HSS 强度级别为590MPa和780MPa等等)。温度均匀性方面，全氢罩式退火以紧卷状态进行处理，热工性能差，在加热和冷却过程中，其两端、内外层和中心的温度存在一定程度的不均

全氢罩式退火炉安全控制

全氢罩式退火炉安全控制 1概述 强对流全氢罩式退火炉（以下简称全氢罩式炉）是在原低氢罩式炉的基础上于70年代发展起来的，具有低能耗、高效率、退火产品品质优良等众多特点。国外在1984年开始大量应用于宽带钢卷的退火，至今已有近千座全氢罩式炉在世界各地建成。在奥地利的奥钢联、德国的克勒克纳冷轧厂和蒂森冷轧厂、美国的l－TV钢厂和USX钢厂等钢铁企业中，都可以见到正在工作的全氢罩式炉。 直到80年代末、90年代初，全氢罩式炉这项先进的生产工艺才随着国外生产工艺、控制技术的成熟逐步引进到国内，并迅速得到推广。国内已有鞍钢、武钢、本钢、上海益昌冷轧薄板厂、海南鹏达冷轧薄板厂等单位先后引进、建成了全氢罩式炉，生产、使用情况良好。近年建设或改造的冷轧薄板厂正在大量采用全氢罩式炉，原有的低氢罩式炉正面临被全氢罩式炉替代的局面。 全氢罩式炉的安全性是至关重要的，这主要是由干在退火过程中采用了易燃、易爆的氢气充当退火产品的保护气体和热传导体，稍有不慎即有可能发生着火或爆炸事故。如果没有可靠的安全保障措施，即控制系统没有完善的控制策略，不仅全氢罩式炉的生产不能进行，而且还有破坏整个生产设施的可能。本文针对全氢罩式炉保护气体应用的安全性，介绍全氢保护气体控制过程的安全控制策略，以增强对这－问题的认识。

2全氢罩式炉设备及工艺过程简介 全氢罩式炉是用来消除由冷轧变形而使带钢产生的内应力的一种处理装置。通过使带钢升温、保温、降温的过程进行带钢的再结晶退火。 一座全氢罩式炉的基本设备包括： （1）一个带有底部循环风机的炉台及其附属介质供给管路。 （2）一个底部敞开、其余封闭焊接成整体的保护罩（以下简称内罩）。将它扣在炉台上即与炉台构成一个封闭的小空问（以下简称退火空间），退火带钢就置于退火空间之中。在退火过程中，退火空间即充满纯氢气以保护带钢在高温下不至干氧化。 （3）一个制成罩形的加热装置（以下简称加热罩）。加热罩扣在内罩之上，两罩之间形成一个燃烧室，燃料在此燃烧，热量通过内罩传递到退火空间内。 （4）一个制成罩形的带冷却风机的冷却装置（以下简称冷却罩）。 （5）一套快冷装置。这种装置有两种，一种为在冷却罩内向内罩喷水的喷淋冷却装置，一种为将保护气体循环通过换热器进行快冷的底部循环快冷装置。 （6）一套全氢罩式炉过程控制系统。 全氢罩式炉一个生产周期包括：装带卷、扣内罩；退火空间冷密封试验；氮气吹扫；扣加热罩加热；带钢保温；退火空间热密封试验；加热罩吊走和扣冷却罩进行风冷；快速冷却；退火空间氮气后吹扫、

全氢罩式退火炉安全控制

全氢罩式退火炉安全控 制 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

全氢罩式退火炉安全控制 1概述 强对流全氢罩式退火炉（以下简称全氢罩式炉）是在原低氢罩式炉的基础上于70年代发展起来的，具有低能耗、高效率、退火产品品质优良等众多特点。国外在1984年开始大量应用于宽带钢卷的退火，至今已有近千座全氢罩式炉在世界各地建成。在奥地利的奥钢联、德国的克勒克纳冷轧厂和蒂森冷轧厂、美国的l－TV钢厂和USX钢厂等钢铁企业中，都可以见到正在工作的全氢罩式炉。 直到80年代末、90年代初，全氢罩式炉这项先进的生产工艺才随着国外生产工艺、控制技术的成熟逐步引进到国内，并迅速得到推广。国内已有鞍钢、武钢、本钢、上海益昌冷轧薄板厂、海南鹏达冷轧薄板厂等单位先后引进、建成了全氢罩式炉，生产、使用情况良好。近年建设或改造的冷轧薄板厂正在大量采用全氢罩式炉，原有的低氢罩式炉正面临被全氢罩式炉替代的局面。 全氢罩式炉的安全性是至关重要的，这主要是由干在退火过程中采用了易燃、易爆的氢气充当退火产品的保护气体和热传导体，稍有不慎即有可能发生着火或爆炸事故。如果没有可靠的安全保障措施，即控制系统没有完善的控制策略，不仅全氢罩式炉的生产不能进行，而且还有破坏整个生产设施的可能。本文针对全氢罩式炉保护气体应用的安全

性，介绍全氢保护气体控制过程的安全控制策略，以增强对这－问题的认识。 2全氢罩式炉设备及工艺过程简介 全氢罩式炉是用来消除由冷轧变形而使带钢产生的内应力的一种处理装置。通过使带钢升温、保温、降温的过程进行带钢的再结晶退火。 一座全氢罩式炉的基本设备包括： （1）一个带有底部循环风机的炉台及其附属介质供给管路。 （2）一个底部敞开、其余封闭焊接成整体的保护罩（以下简称内罩）。将它扣在炉台上即与炉台构成一个封闭的小空问（以下简称退火空间），退火带钢就置于退火空间之中。在退火过程中，退火空间即充满纯氢气以保护带钢在高温下不至干氧化。 （3）一个制成罩形的加热装置（以下简称加热罩）。加热罩扣在内罩之上，两罩之间形成一个燃烧室，燃料在此燃烧，热量通过内罩传递到退火空间内。 （4）一个制成罩形的带冷却风机的冷却装置（以下简称冷却罩）。 （5）一套快冷装置。这种装置有两种，一种为在冷却罩内向内罩喷水的喷淋冷却装置，一种为将保护气体循环通过换热器进行快冷的底部循环快冷装置。 （6）一套全氢罩式炉过程控制系统。 全氢罩式炉一个生产周期包括：装带卷、扣内罩；退火空间冷密封试验；氮气吹扫；扣加热罩加热；带钢保温；退火空间热密封试验；加

退火炉操作规程

退火炉操作规程 一、目的和适用范围 目的：为了保证公司退火工艺的正确地执行，并同时保证设备的正确操作和使用，特制定本规程。 适用范围：适用于脱退平车间使用全氢罩式退火炉机组对进行退火作业的全过程。 二、设备的主要技术参数 1、整体参数 设备名称：全氢罩式退火炉 型号：HOg 200/580 St-H2-B 最高工作温度：760℃ 最大钢卷外径：1950 mm 最大堆垛高度：5800 mm (包括对流板) 设计年产量：211000 t 生产钢种：CQ、DQ、DDQ钢 2、能源介质 ①天然气 天然气发热值………………………………………………9.77kWh / m3 压力（在T.O.P接点）…………………………………….0.3～0.4MPa ②氮气（N2） 微量氧含量…………………………………………………….≦10 ppm 露点 (60) 压力（吹扫）…………………………………..….……0.6MPa±10% (控制)…………………………………………….…0.6~0.8MPa 应急N2储量…………………………………………………..1000 Nm3 ③氢气（H2） 微量氧含量…………………………………………………………5 ppm 露点…………………………………………………..……..……...-60 ℃

供气压力………………………………………………..…0.2MPa±10% ④冷却水 悬浮物…………………………………………………..….….≤10 mg/L PH值…………………………….…………………………………＜7.43 总硬度…………………………………………………...………310mg/L 最高入口温度………………………………………………….. ≤33 ℃ 供水压力…………………………………………………….0.2~0.4 Mpa 炉台冷却用水量………………………………………………….20 m3/h 冷却罩冷却用水量（最大）……………………….…….…….110 m3/h ⑤电 供电电压…………………………………..3相380v±10% 50±1 Hz 消耗………………………………………………………..平均760 kVA 3、炉台（10座） 每座炉台： 炉台最大负荷：………………………………………….……..……….114 t 电机功率：……………………………………………….……………22 kW 风机转速：……………………………………………...590/1475/2500 rpm 风量：…………………………………………….……..最大100000 Nm3/h 风扇直径：………………………………………………….…….Φ950 mm 冷却水消耗：………………………………………………….………2 m3/h 4、加热罩（5个） 每个加热罩： 设计温度：………………………………….…………………………850℃极限温度：……………………………………….…..880℃（870℃报警）主烧嘴功率：……………………………………….…….1400 kW（8个）主烧嘴数量：…………….…8个（分两排切向均布，带自动点火装置）废氢烧嘴：……………………………….………1个（带自动点火装置）重量：…………………………………………….…………………约11.5t

全氢罩式退火炉安全控制(新版)

全氢罩式退火炉安全控制(新 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0311

全氢罩式退火炉安全控制(新版) 1概述 强对流全氢罩式退火炉（以下简称全氢罩式炉）是在原低氢罩式炉的基础上于70年代发展起来的，具有低能耗、高效率、退火产品品质优良等众多特点。国外在1984年开始大量应用于宽带钢卷的退火，至今已有近千座全氢罩式炉在世界各地建成。在奥地利的奥钢联、德国的克勒克纳冷轧厂和蒂森冷轧厂、美国的l－TV钢厂和USX钢厂等钢铁企业中，都可以见到正在工作的全氢罩式炉。 直到80年代末、90年代初，全氢罩式炉这项先进的生产工艺才随着国外生产工艺、控制技术的成熟逐步引进到国内，并迅速得到推广。国内已有鞍钢、武钢、本钢、上海益昌冷轧薄板厂、海南鹏达冷轧薄板厂等单位先后引进、建成了全氢罩式炉，生产、使用情况良好。近年建设或改造的冷轧薄板厂正在大量采用全氢罩式炉，

原有的低氢罩式炉正面临被全氢罩式炉替代的局面。 全氢罩式炉的安全性是至关重要的，这主要是由干在退火过程中采用了易燃、易爆的氢气充当退火产品的保护气体和热传导体，稍有不慎即有可能发生着火或爆炸事故。如果没有可靠的安全保障措施，即控制系统没有完善的控制策略，不仅全氢罩式炉的生产不能进行，而且还有破坏整个生产设施的可能。本文针对全氢罩式炉保护气体应用的安全性，介绍全氢保护气体控制过程的安全控制策略，以增强对这－问题的认识。 2全氢罩式炉设备及工艺过程简介 全氢罩式炉是用来消除由冷轧变形而使带钢产生的内应力的一种处理装置。通过使带钢升温、保温、降温的过程进行带钢的再结晶退火。 一座全氢罩式炉的基本设备包括： （1）一个带有底部循环风机的炉台及其附属介质供给管路。 （2）一个底部敞开、其余封闭焊接成整体的保护罩（以下简称内罩）。将它扣在炉台上即与炉台构成一个封闭的小空问（以下简称

罩式退火炉现状分析

我公司罩式退火炉发展现状分析 罩式退火炉是我公司的传统产品，在公司的发展历程上曾起到至关重要的作用。近年来，随着我们产品结构的调整和战略重点的转移，我公司的罩式炉产品仍停留在几年前的水平上，没能够进一步发展，而我们的同行，在技术和质量上都取得了长足的进步。且不说EBNER和LOIS等国际知名品牌，有许多后起之秀也超过甚至赶上了我们，比如凯特尔、威尔士等。对于我公司罩式炉产品的发展现状我从安装和生产的角度阐述一下个人意见，不足之处请领导批评指正。 一、我公司罩式炉结构上的特点； 我们生产的罩式炉不论燃气还是电炉，从始至终都是一个模式，也就形成了我们结构上独特之处。当然，和其它公司生产的罩式炉相比，这种结构从其诞生之日起就有他独特的优势和劣势。 1.他的优势在于：我公司一直注重信誉，从材料的选择上讲究真材实料，有严格的来 料检验制度，所以我们生产的炉子从来没有出现过大的质量事故，绝大多数都能保 证生产要求和相对较长的使用寿命。再加上我们时刻为客户着想的独特的售后服务 理念，得到了很多用户的认可。另外，我们所用的内罩结构为正弦波形，较凯特尔 所采用的梯形波纹内罩有更好的刚度，通过邯郸卓立工程做一下对比，同样材质的 内罩，我们做的要比凯特尔公司生产的好一些。再者，全封闭的不锈钢炉台，也上 我们的一大特色，其特点是结构简单，支撑可靠，我认为从一开始就是一个相对成 熟的结构。 2.我们在制作成本和安装成本上处于绝对的劣势。先说用料，我们单从这一点我们同 凯特尔公司的加热罩做一下对比。邯郸卓立同时使用我公司和凯特尔公司生产的罩 式退火炉，我们的加热罩采用活顶结构，加热罩筒体全部使用6mm钢板。加热罩 底环板采用20mm钢板。凯特尔公司生产的加热罩采用固定罩顶，筒体采用5mm 钢板，底环板大约16mm，（可能还要薄）只是在开孔部位做了一些加强。相比之 下，我们所用材料差别就显而易见了：顶盖法兰一片、顶盖螺丝20套以及钢板的 差额。这止是管中窥豹，其它方面需要优化的地方就更多了，虽然我没有经过计算，但从凯特尔炉业所生产的东西使用情况来看，也没有什么问题。就这些事情我多次 向技术部的若干专家们提到过。再说安装成本，我们也做一下对比：泰钢所用的 EBNER公司生产的罩式炉，炉台、加热罩、阀架以及电控系统全部在生产基地完 成，并做了预装，现场工作量已经很小。并且EBNER所有的控制程序和操作界面 都在生产基地完成调试。与之相比，我们现场做保温、现场做控制箱、现场编程序、现场调试。安装成本可想而知。另外，工地安装的质量控制也没有办没和公司制作 相提并论。举个例子说明一下：我们在吉林宏大安装的时候，同期也有一个炉窑公 司在安装罩式炉，同是两组炉子，我们十五个人，用了三十五天。对方只有五个人，用了十五天时间。天壤之别。胜芳会兴也有同样的事情发生过，不知道有人向领导 反映过没有。 二、我公司生产的罩式炉还有很多需要改进的地方。 1.通过我们客户投诉和售后服务中发现的问题表明，我们还有许多地方应该下大力气 改进。津西金兰的导流板倒塌，重庆广际的结构开裂变形等，这与我们技术设计支 撑结构时的失误和制作过程中的缺陷不无关系，众所周知，任何一个结构的设计都 要相对完整的设计说明和计算书，而我们从未对我们的工程师提出过这样的要求， 审核更是敷衍了事，更谈不上论证，这就是我们以前谈到的，为什么其它公司可以

天然气炉安全操作规程

天然气炉安全操作规程 1 新建或大修的加热炉投产时要严格按烘炉曲线升温，不允许急剧加热，天然气管道要进行打压试验，合格后方可投产。 2 送天然气前要用氮气对天然气管网进行吹扫，经检测合格后方可送天然气。 3在任何情况下，都应极小心且极缓慢地打开进气站至退火炉调压阀之间的切断阀，避免气流过大损害调压器、流量计。 4 送天然气前打开排烟机，同时打开循环水，排烟抽风至少0.5小时，使炉内保持负压。同时启动风机，送风至烧嘴前风阀处，打开各仪表阀门。 5 天然气放散5分钟后，在天然气支管末端取样做爆发试验，连续三次合格后方可点火。 6 先当关小烧嘴前天然气进气阀门，启动点火器点火成功后再全开天然气进气阀门。 7点火应由1人逐个点火，杜绝多人同时操作。如果点不着或点着后又灭了，应立即关闭天然气阀门，开大风阀进行炉膛天然气放散。查明原因处理后重新按点火程序点火，如三次点火不成功请通知维修人员。 8 停气作业时要先挨个关闭全部烧嘴，关闭天然气阀门，其余正常运行，待炉温下降，观察窗不发红后再关闭其余阀门，最后停助燃风机和排烟风机。 9 长期停天然气时应打开支管放散阀门，接通氮气胶管对管网系统和

炉膛进行吹扫。 10 当天然气压力低于0.3kPa或高于25kPa时自动切断阀均会自行切断并报警。 11 当排烟风机和助燃风机突然停电时立即切断天然气进气总切断阀，关闭所有烧嘴前天然气阀门和风阀，恢复正常后按点火程序重新点火。 12 停天然气或发生事故停产处理时，要注意控制温度，不允许急剧冷却。 13 天然气设施附近应有明显的危险标志，天然气调压站和天然气管道附近不得存放易燃易爆物品，禁止火源严禁吸烟。 14 天然气泄漏尚未着火时，应迅速关闭进气阀门和落实堵漏措施，杜绝天然气外泄，同时报告上级领导。迅速设置警戒区，做好灭火准备。防止与火源发生着火爆炸事故，天然气扩散区域及附近区域的火源全部熄灭，利用喷雾水或蒸汽吹散泄漏的天然气，防止形成混合爆炸气体。险情排除之后需经过测试，当天然气浓度确已低于爆炸下限的30%，方可解除警戒。 15 当天然气设施发生火灾时，应采取切断气源或降低压力等方法控制火源，并应防止产生负压。天然气管道及设备发生爆炸后应迅速控制气源和火种，应保护好事故现场，防止发生第二次爆炸和其他灾害。火灾与爆炸灾情消除后应对管道和设备进行全面检查消除隐患。天然气火灾与爆炸时伴生的泄漏按泄露问题处理 16 天然气设备附近、计量室、管道阀门附近、用户阀箱附近等爆炸