旋风除尘器维护检修规程
旋风除尘器维护检修规程、总则
（一）适用范围本规程适用于化工企业用旋风除尘器。
（二）结构简述
旋风除尘器的结构由进气口、圆筒体、圆锥体、排气管和排尘装置组成。
二、检修安全注意事项
（一）工作前办理断电手续。
（二）作业前必须熟悉施工环境及进行危害辨识。
（三）施工时穿戴好防护用品并检查施工工具是否合格。
（四）作业现场设置警戒隔离带，避免无关人员的意外伤害。
（五）严格遵守操作规程，杜绝违章操作
（六）检修人员确认引风机已停止运行，除尘器内温度降至40 °C以下时，方可打开人孔门、防爆门，进入除尘器工作。
（七）除尘器内搭设的脚手架应牢固，并能承载可预见的人员和物件荷重，经检查确认牢固可靠后，工作人员方可登上脚手架工作。
（八）在钢制外壳的除尘器内使用的行灯电压不超过12V 。
（九）进入除尘器内工作的人数不得少于两人，另留专人在除尘器外监护。
（十）对陶瓷、耐磨铸铁制作的旋风子外壳，须检查裂纹或铸造缺陷后才能使用。
三、检修前的准备工作
（一）检修单位班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。
（二）准备好检修时常用的安装工具，工器具的准备情况由检修班组长实施准备。
（三）准备好检修时需更换的设备材料，材料出库准备情况及实际尺寸由属地车间设备员认真核实，并要确认无误。
（四）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。
（五）检修现场定置摆放要求，在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品由检修负责人准备。
四、设备完好标准
（一）零部件质量
1、外壳良好、不漏烟气和灰。
2、导向叶片、均流板、锁气器、防爆门完好。
3、灰仓、下灰管、排气管、灰标完好。
4、器体固定牢固，固定螺栓不松动。
5、防磨板或耐磨涂料平整、完好。
6、灰斗的十字隔板和蜂窝形隔板无烟气短路的通道。
（二）运行状况
1、除尘效果稳定，除尘效率达到设计值的95% 以上。
2、各部件连接处不漏烟、灰，排灰口不堵塞。
3、锁气器动作灵活、可靠，关闭严密。灰斗、排气管不漏风。
4、灰斗下灰管的密封装置完好。
（三）技术资料
1、设备缺陷和历次检修、测试记录齐全。
2、设备总图、自行改进的图纸、易损件图纸齐全且与实物相符
（四）设备及其环境
1、除尘器平台、楼梯和通道完好、畅通。
2、各部件的密封面填（垫）料完整，不漏风、烟、灰或短路。
3、除尘器周围无积灰，地面清洁，无杂物。
五、设备的维护
（一）设备的维护
1、日常维护
（1）定期清除灰斗中的积灰。
（2）检查排气管的磨损。
（3）检查、处理各部件结合面的泄漏。
（4）检查、修补旋风子外壳的磨损。
（5）保持锁气器关闭严密、开启灵活。
（6）检查各部件连接处螺栓（母）有否松动，并予以处理。
（7）保持灰斗下灰管密封装置的完好。
2、定期检查
（1）检查灰斗下灰管密封装置。
（2）检查排灰管的磨损情况。
（3）检查导向叶片的磨损情况。
（4）检查旋风子外壳的磨损、腐蚀，检查砌砖接缝和保温层。
（5）检盒导向叶片和均流板的磨损情况。
（6）检查人孔门的密封情况。
（7）检查防磨板、保护套管和耐磨涂料的磨损情况。
六、常见故障处理方法
（一）常见故障处理方法
常见故障处理方法见表1。
表1
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（二）检修周期
旋风除尘器的大、小修周期和检修停用日数，按照电站锅炉本体维护检修规程或工业锅炉维护检修规程的有关规定执行。
七、检修内容
（一）小修
1、检查并消除各部件结合面的漏烟（灰），检查、拧紧各部件的连接螺栓。
2、清理各部件内的积灰。
3、检查、修补各部件的磨损处。
4、检修锁气器和防水设施，检查防爆门和人孔门。
5、检修除尘器，挖补或贴补腐蚀严重的钢制外壳，堵塞砖砌除尘器外壳泄漏处，
补全保温层。
6、检修灰斗、下灰管的密圭寸装置和排灰装置。
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7、修补耐磨涂料层、更换防磨板和排气管的保护管。
8、检查、更换导向叶片和均流板。
（二）大修
1、包括小修标准项目。
2、更换旋风子。
3、检修、更换灰斗十字隔板和蜂窝形隔板，检查、处理上隔板与周围壁面间的密封。
4、检查、修补烟气进口风道和排气管、螺旋导灰槽。
5、检修灰仓、灰标。
（三）特殊检修项目
1、更换多管式除尘器1/2 以上的旋风子。
2、改造除尘器。
八、检修方法及质量标准（一）除尘器的一般检修
1、清除除尘器内的积灰。
2、疏通堵塞的旋风子排灰口。
3 、检查排气管的磨损情况，磨损超过原厚度2/3 的防磨保护管应予更换。
4、检查、调整烟气入口均流板，使烟气分布均匀。
5 、检查轴向进气导向叶片的磨损情况，更换磨损超过原厚度1/2 的导向叶片。
6、检查排气管与上隔板连接处的密封情况，补焊开裂的焊缝，补齐脱落的密封填料。
7、逐个检查旋风子外壳有否磨穿。磨穿数量少，可暂不处理，但应做好记录;如磨损数量超过旋风子总数的20% 以上，则应予以更换，更换方法见本规程“旋风子的更换”部分。
8、检查、更换旋风除尘器筒体内壁的防磨板或敷设耐磨涂料。防磨板、耐磨涂料应平整，并与筒壁圆滑过渡。耐磨涂料敷好后不准浇水，在20 °C的干燥环境中养护48h 后，方可投运。
9、检查、保持上隔板与周围壁面的密封。
10、检查、补焊灰斗十字隔板和蜂窝形隔板焊缝，消除十字隔板和蜂窝形隔板烟气短路的通道。
11、检查、保持灰斗下灰管的密封装置的密封;检查、保持排灰装置各转动部件的活动灵活。
12、检查防爆门，更换破损或腐蚀严重的防爆膜。
13 、检查钢制多管除尘器外壳的腐蚀情况，修补局部腐蚀严重处和保温层。
14、检查砖砌的多管除尘器外壳，消除接缝处的泄漏。
15 、人孔门封闭严密。
（二）旋风子的更换
1、质量要求
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（1）按图纸或按以下要求复核旋风子的结构尺寸。外壳高度偏差不大于± 10mm ，内径偏差不大于土2mm ，同一旋风子各端面应保持同心，其同轴度偏差不大于± 2mm; 高效切向进气的外壳蜗壳入口截面高度偏差不大于士2mm ，宽度偏差不大于±
l.5mm 。
（2）高效切向进气旋风子外壳与排气管采用法兰连接时，外壳法兰平面应经过精加工，并以此作为找正旋风子安装的基准面。
（3）高效切筒进气旋风子的排气管插入孔直径的公差为 5.00。
3.00
（4）排气管采用的无缝钢管，圆度允差为士1%。
（5）高效切向进气旋风子的排气管与其密封法兰应垂直，焊后无变形，焊缝无气孔，无裂纹，无虚焊。
（6）轴向进气的排气管与导向叶片的焊接应牢固，旋风子内壁与导向叶片外缘的间隙为2——3mm ，各导向叶片外缘应为同心圆，其圆度允差为士2mm; 导向叶片的位置允差为士5mm; 所有导向叶片的旋转方向应一致。
（7）排气管与密封法兰或上盖板焊接时，应保证排气管插入旋风子外壳的深度符合要求，其深度偏差不大于士3mm 。
（8）旋风子外壳的局部增厚处应与正常外壳圆滑过渡。铸造的旋风子外壳应无砂眼、裂纹、灰渣等缺陷，内壁应光洁。
2、更换的方法（1）拆除原有的全部旋风子，并将上、下隔板清理干净。
（2）更换高效切向进气旋风子时，应在下隔板上按设计要求划线、钻孔，钻孔前，应对照图纸复核划线是否准确。钻孔时应按排列要求逐排转动角度。
（3 ）旋风子外壳应垂直、端正，高效切向进气旋风子蜗壳进口应按设计要求的角度找正，偏差不大于士0.5 °。
（4）高效切向进气旋风子外壳与下隔板应用螺栓固定，防止在安装或检修过程中倾斜或转动。
（5）旋风子外壳安装找正完毕后，应在各旋风子外壳之间填充炉灰渣，以保持旋风子与下隔板之间密封，注意勿使填充的炉灰渣堵塞蜗壳入口。
（6）将排气管按编号逐根装入外壳并找正，排气管与外壳同轴度允差为10mm 。
（7）高效切向进气旋风子排气管与外壳连接处的密封应良好，密封垫完整，连接螺栓均匀紧固。
（8）排气管与上隔板的密封应良好。采用焊接密封的，不允许漏焊，断续焊，焊缝应无裂纹、气孔、砂眼。如采用填料密封，则需使填料充盈并压紧，保证密封不漏。
（9）旋风子更换完毕后，应逐个清理，保证其内部无杂物。
（三）灰仓、灰标的检修
1、开启下部检查孔和放灰门，打开清灰孔。
2、清除灰仓内的灰和灰块。
3、检修锁气器、调整锁气器的动作位置，并保证它启闭灵活。
4 、检修灰标各滑轮并加润滑脂，使其转动灵活;校核灰标指示与实际位置是否相
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符。
九、试车与验收
（一）试车前准备工作
检修完毕后，操作工、维修人员、电气人员共同做好检修试车的恢复工作，操作人员要及时抽除盲板恢复管路。属于检修的工作由检修班长、设备员及技师检查确认合格后进行试车。
（二）试车
1、进出口压差大于制造厂设计标准，需查明原因进行处理，直至合格。
2 、按照制造厂设计要求，测定冷态除尘效率.若冷态除尘效率未达到制造厂设计要求，需查明原因进行处理。
（三）试车安全注意事项试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。检修结束，检查确认除尘器内无工具、材料等杂物遗留，方能关闭人孔门，关闭人孔门的工作应由两人参加。
（四）验收
1、测定锅炉正常运行工况时的除尘效率。
2、检查锅炉正常运行时排灰系统是否灵活。
3 、最后验收，是将设备交回使用部门的验收，一般需进行24-28h 的运行试验，填写完整、准确的检修记录,主要内容包括检修时间、劳动组织、检修项目、修前原始记录、更换零件情况、设备改进情况、材质变化、工时材料消耗及费用, 检修质量情况,存在问题及下次修理的建议等。试机正常后填写设备检修工作票，并在上报机动处的同时认真详细的做好现场及班组的检修日志。