变电站主变压器漏油处置措施

变电站主变压器漏油处置措施

变电站主变压器是电力系统中重要的设备之一，其正常运行对于电网的安全稳定具有重要意义。然而，在长期运行过程中，主变压器可能会出现漏油现象，这不仅会影响变压器的正常运行，还可能引发火灾等安全事故。因此，对于主变压器漏油的处置措施显得尤为重要。

一、主变压器漏油的原因及危害

主变压器漏油的原因有很多，主要包括设备老化、温度过高、电气绝缘损坏、设备震动等因素。当主变压器发生漏油时，不仅会造成油量减少，导致冷却效果下降，还会影响绝缘性能，增加绝缘击穿的风险。此外，漏出的变压器油还可能引发火灾，对设备和人员造成严重危害。

二、主变压器漏油的处理方法

1. 停机检修：一旦发现主变压器漏油，应立即停机进行检修。首先，需要切断主变压器与电网的连接，并将其与其他设备隔离。然后，对漏油部位进行彻底清洗，清除污物和油渍。接下来，检查绝缘件是否受损，如有损坏应及时更换。最后，重新注入适量的变压器油，确保正常运行。

2. 密封处理：为了防止主变压器继续漏油，可以采取密封处理的措

施。首先，需要找出漏油的具体位置，对漏油部位进行修复，如更换密封圈、焊接等。其次，应对整个主变压器进行密封处理，确保油体不会泄漏。密封处理时，需要注意密封材料的选择，应选用高温耐压、耐腐蚀的材料，以确保密封效果。

3. 漏油预警系统的安装：为了及时发现主变压器漏油情况，可以安装漏油预警系统。漏油预警系统可以通过监测主变压器周围的油体温度和压力变化，来判断是否发生漏油情况，并及时发出警报。这样可以在漏油初期及时采取措施，避免事故的发生。

4. 定期检查维护：为了预防主变压器漏油，定期检查维护工作也非常重要。定期检查包括对主变压器的油体进行检测，检查油体是否存在污染、氧化等现象；检查绝缘件是否完好，是否存在损坏；检查密封件是否松动，是否需要更换。同时，还要定期对主变压器进行维护，如清洗油体、更换绝缘油等，以确保其正常运行。

三、主变压器漏油处置措施的效果评估

对于主变压器漏油处置措施的效果评估主要包括两个方面：一是漏油情况的控制程度；二是设备运行的稳定性。通过对漏油处置措施的实施和效果评估，可以判断是否达到了预期的效果，进一步优化漏油管理措施。

在实际应用中，主变压器漏油处置措施的效果评估需要依靠专业的

检测仪器和技术手段。通过定期对主变压器进行油体分析，可以评估油体的性质和污染程度，判断漏油情况的控制程度。同时，通过监测主变压器的运行数据，如温度、湿度、电流等，可以评估设备运行的稳定性。根据评估结果，可以对漏油处置措施进行调整和改进，以提高其效果。

对于变电站主变压器漏油问题，及时采取合理的处置措施是至关重要的。通过停机检修、密封处理、安装漏油预警系统和定期检查维护等措施，可以有效控制主变压器漏油情况，保障电力系统的正常运行。同时，对于漏油处置措施的效果评估，可以为漏油管理提供科学依据，进一步优化漏油管理策略，提高变电站主变压器的运行安全性和可靠性。

探讨变压器渗漏油原因与处理措施

探讨变压器渗漏油原因与处理措施 一、前言 变压器油作为绝缘、冷却介质，是变压器安全稳定运行的重要保证。变压器油的渗漏不仅会污染周围的环境，而且还会使变压器由密封状态转为非密封状态，加速变压器油质老化，严重的会导致变压器内部进水，使绝缘受潮造成绝缘击穿、短路，引起变压器线圈以及其它部件损坏，甚至发生更严重的后果。因此通过对变压器渗漏油问题的探讨和分析，采取必要的措施以杜绝渗漏油现象的发生。 二、渗漏油的原因分析 （1）渗漏油的位置。实际中通过对近百台电力变压器、数百台的配电变压器的检修和缺陷处理过程中，发现最常见的渗漏的部位多发生在各连接部位的密封胶垫处，焊缝、铸件的砂眼、气孔处等。具体的位置多在变压器的大盖、法兰、阀门、散热器、油标、瓦斯继电器等处。造成渗漏的原因多是由于密封胶垫老化或是密封不严、焊接部位质量差和安装工艺等原因引起。 （2）密封胶垫。在密封胶垫的生产过程中，达不到相应的物理性能及要求，使胶垫过硬或者过软，加工时的尺寸不规范，导致了使用时发生渗漏。在处理过的变压器渗漏现象中，此类事情居多。目前国内变压器使用的密封胶垫都是耐油橡胶垫，在变压器的运行中，由于各种因素会使其老化，例如耐油橡胶与大气接触的部分，在风吹日晒和四季变化中，逐渐失去弹性而脆裂，在与油接触的部分会因油的化学腐蚀而使橡胶老化。在高温情况下（如导电杆发热）引起的密封胶垫老化等。 密封胶垫出现老化、龟裂、变质、变形，造成变压器渗漏油。 （3）制造工艺和器件质量差。从常见的渗漏油的部位不难发现，由于平面粗糙、凹凸不平、螺栓、螺钉的配合公差较大等原因，给我们的工作带来不少的麻烦。此类渗漏油问题，隐藏性较大，不容易被发现，即使发现了处理起来也比较困难。 （4）安装工艺的问题。在安装时如果紧固螺丝的力量不均匀，就会造成不平衡的应力，致使某个部位发生变形，即使投产时不被发现，但随着时间的推移，此位置也会发生渗漏油。如果紧固螺丝的力量过大，压力超过材料的弹性限度使其变形，必然会产生渗漏油现象。如果紧固螺丝的力量小了，压力不够，没有起

变压器漏油的原因及处理方法

变压器漏油的原因及处理方法 变压器是电力系统中重要的电气设备，负责变换电压和输送电能。然而，在使用过程中，变压器可能会出现漏油的问题，这不仅会损害变压器 的正常运行，还会对周围环境造成污染。因此，及时发现漏油问题并采取 相应的处理措施非常重要。 1.机械原因：变压器内部零部件的老化、磨损、松动等机械问题可能 导致漏油。例如，变压器油封老化、变压器管道腐蚀破损等。 2.工艺原因：制造过程中可能存在杂质未完全清除或者油封不严密等 工艺问题，造成变压器漏油。 3.升华原因：在变压器的过载或短路情况下，温度升高过快、过高， 可能会导致层间绝缘油的升华，从而引发漏油问题。 1.及时发现并修复漏油点：定期对变压器进行巡检，发现漏油现象及 时追踪漏油点，找出漏油的具体原因，然后进行修复，例如更换老化的油封、修补破损的管道等。 2.采取预防措施：通过提高制造工艺、加强质量控制、定期维护保养 等措施，预防变压器漏油问题的发生。例如，在制造过程中加强油污处理，确保变压器内部洁净，采用高质量的油封材料等。 3.油封材料的改进：研究开发更高效、更耐用的油封材料，以提高变 压器的密封性能，减少漏油问题的发生。 4.升华预警和保护机制的建立：安装温度传感器等设备，实时监测变 压器运行时的温度变化，一旦温度异常升高，及时采取措施进行冷却，以 减少升华现象发生的可能性。

5.漏油处理：对于发生漏油的变压器，应立即进行漏油处理，避免油 污扩散。对于漏油严重或不可修复的变压器，应及时更换。 6.环境保护措施：在处理漏油时，应采取相应的环境保护措施，例如 采用环保型吸油材料、密闭式收集油污等。确保漏油不会对周围环境造成 污染。 总的来说，变压器漏油问题的出现可能由于机械原因、工艺原因或升 华原因等多种原因造成。对于变压器漏油问题的处理，需要及时发现并修 复漏油点，采取预防措施，改进油封材料和建立保护机制，进行漏油处理，并采取环境保护措施，以保障变压器的正常运行和环境的安全。

变压器渗漏的原因及处理方法

变压器渗漏的原因及处理方法 摘要：本文分析了变压器渗漏的原因及部位，并对此提出解决渗漏的方法。 关键词：变压器渗漏原因处理方法 一、前言 武汉供电公司目前主网管辖变电站69座，主变压器129台，总容量8358.1MV A。在众多主变压器中，因制造水平、设备材料或安装维护不当均可引起变压器的渗漏，它主要包括进出空气和进水、渗漏油。变压器的渗漏，不仅会引起绝缘降低，造成事故烧损变压器，影响电网的安全稳定运行，而且渗漏油会污染设备，给设备维护增加难度，并影响整洁干净的生产场所，影响企业文明形象。因此，探讨变压器渗漏的原因、部位及相应的有效解决措施是非常必要的。 二、渗漏的分类 1.空气进出和水分渗入。 空气进出是一种看不见的渗漏形式，它经常发生在套管头部、设备焊缝砂眼处、储油柜的隔膜等部位。焊缝砂眼、潜油泵吸入侧和法兰、防爆管密封不严不仅仅表现为渗漏油，同时空气中的水分和氧气会慢慢通过渗漏的部位渗透到变压器本体内，从而加速油、纸等绝缘材料的受潮和劣化，引起变压器内绝缘损害。近年来，电力系统内在正常电压下因匝间绝缘降低造成绕组损伤的恶性主变事故时有发生，这种事故多是由于渗漏水分、吸湿潮气造成变压器绕组绝缘大幅降低引起，因而在变压器安装大修、预试小修及防污清扫工作中要注重检修质量，认真检查维护，要特别注意防潮进水，及时更换变色硅胶，避免空气、水分的长期积累对变压器内绝缘的影响。 2.渗漏油 变压器渗漏油可分为内部渗漏和外部渗漏两种，内部渗漏最常见的就是充油套管中的油及有载调压开关装置油室中的油向变压器本体渗漏。外部渗漏包括油箱与管道的连接部位，如散热器、净油器、气体继电器法兰处、套管及接线柱处等部位以及油箱箱体本身焊缝的渗漏，如散热器扁管两头，油泵、闸阀等铸件砂眼、气孔等造成的渗漏。 三、渗漏的原因 1.套管油向本体渗漏 充油套管的正常油位高于变压器本体，当套管下部密封部位因密封不严可引起渗漏油造成套管无油面，影响设备安全运行。如我局某110kV变压器高压侧B 相套管在设备巡视时发现无油面，但其表面无油迹，怀疑为套管油向本体渗漏，停电后我们将套管吊出，用白土测试，发现套管下部油塞处渗油，紧固油塞后用白土测试已无渗油迹象，补油至正常油位并安装好套管，目前运行正常。 2.有载切换开关油室向本体渗漏 有载分接开关由于调压次数增加，油室密封圈老化及未能及时小修吊检等维护原因，可导致其油室中的油向变压器本体渗漏，从而污染影响本体油的色谱分析判断。有载分接开关按结构方式分为复合式（V型）和组合式（M型或SYXZ 型），组合式分接开关引起渗漏油的原因主要有： 1 .开关油室底部放油阀门未紧固； 2 .开关油室与本体油箱间密封胶垫材料不良或装配工艺不佳，如胶垫尺寸选择不当（圆形胶圈直径偏小，矩形胶垫厚度不够），使压缩后无余量，胶垫不起作用；

变电站主变压器漏油处置措施

变电站主变压器漏油处置措施 变电站主变压器是电力系统中重要的设备之一，其正常运行对于电网的安全稳定具有重要意义。然而，在长期运行过程中，主变压器可能会出现漏油现象，这不仅会影响变压器的正常运行，还可能引发火灾等安全事故。因此，对于主变压器漏油的处置措施显得尤为重要。 一、主变压器漏油的原因及危害 主变压器漏油的原因有很多，主要包括设备老化、温度过高、电气绝缘损坏、设备震动等因素。当主变压器发生漏油时，不仅会造成油量减少，导致冷却效果下降，还会影响绝缘性能，增加绝缘击穿的风险。此外，漏出的变压器油还可能引发火灾，对设备和人员造成严重危害。 二、主变压器漏油的处理方法 1. 停机检修：一旦发现主变压器漏油，应立即停机进行检修。首先，需要切断主变压器与电网的连接，并将其与其他设备隔离。然后，对漏油部位进行彻底清洗，清除污物和油渍。接下来，检查绝缘件是否受损，如有损坏应及时更换。最后，重新注入适量的变压器油，确保正常运行。 2. 密封处理：为了防止主变压器继续漏油，可以采取密封处理的措

施。首先，需要找出漏油的具体位置，对漏油部位进行修复，如更换密封圈、焊接等。其次，应对整个主变压器进行密封处理，确保油体不会泄漏。密封处理时，需要注意密封材料的选择，应选用高温耐压、耐腐蚀的材料，以确保密封效果。 3. 漏油预警系统的安装：为了及时发现主变压器漏油情况，可以安装漏油预警系统。漏油预警系统可以通过监测主变压器周围的油体温度和压力变化，来判断是否发生漏油情况，并及时发出警报。这样可以在漏油初期及时采取措施，避免事故的发生。 4. 定期检查维护：为了预防主变压器漏油，定期检查维护工作也非常重要。定期检查包括对主变压器的油体进行检测，检查油体是否存在污染、氧化等现象；检查绝缘件是否完好，是否存在损坏；检查密封件是否松动，是否需要更换。同时，还要定期对主变压器进行维护，如清洗油体、更换绝缘油等，以确保其正常运行。 三、主变压器漏油处置措施的效果评估 对于主变压器漏油处置措施的效果评估主要包括两个方面：一是漏油情况的控制程度；二是设备运行的稳定性。通过对漏油处置措施的实施和效果评估，可以判断是否达到了预期的效果，进一步优化漏油管理措施。 在实际应用中，主变压器漏油处置措施的效果评估需要依靠专业的

变压器渗漏油事故分析处理及防范措施

变压器渗漏油事故分析处理及防范措施 摘要：在变电运行部门的相关工作中，变压器渗漏油问题对其工作的顺利开 展产生着较大的影响，在很大程度上还影响了变压器在运行过程中的安全性、稳 定性以及可靠性。因此，电力部门需要积极地采取科学有效的措施解决变压器渗 漏油的难题。本文将详细的分析和探讨造成变压器渗漏油的各种原因，并制定出 科学有效的具体措施予以解决，以此提供参考。 关键词：变压器；渗漏油；电力部门；工作效率；安全运行 现阶段，我国的电力事业正在快速的发展，电气化程度和用电量也正在不断 的提高，各种各样的变压器也被广泛的应用到各个领域中。但是在此过程中，由 于受到各种各样的原因，变压器在运行的过程中逐渐出现了渗漏油的现象，进而 造成了非常大的危害。变压器油是变压器的重要组成部分，对变压器的安全运行 产生着较大的影响，因此电力部门需要及时的发现问题并予以有效的解决。 1变压器渗漏油的原因分析 套管上部渗漏油产生的原因主要是：首先，密封圈逐渐老化，变压器在长期 的运行过程中会使得密封圈逐渐的老化、变硬、没有弹性或是裂开，导致了密封 不严而出现了渗漏油的现象；其次，密封圈本身的质量就不是很好，有些密封圈 在外观上就存在尺寸不合理、平面不均匀、表面有气泡、起层、杂质、弹性较小、抗老化性能较低等各种问题，进而在短时间内就会出现渗漏油的现象；最后，工 作人员的安装操作不规范[1]。在安装的过程中没有清理干净密封面上的灰尘、油 迹和油垢等，也没有按照相关规定紧固螺栓，导致螺栓的受力不均匀，出现了缝 隙问题，紧固时也没有检查好压缩量，使得紧固过紧而失去弹性现象，运行一段 时间后就会出现渗漏油。 常见的变压器渗漏油点主要有箱体、箱沿、法兰盘、散热管根部等，主要的 原因就是在制造的过程中没有进行良好的焊接，使得焊缝存在虚焊、脱焊、夹渣 等各种问题，在变压器运行一段时间以后，就会出现各种各样的问题和不足。密

变压器渗漏油处理方案

变压器渗漏油处理方案 1.确认渗漏油的原因：首先，需要确定变压器渗漏油的原因。可能的 原因包括油箱损坏、密封材料老化、散热器堵塞等。通过对渗漏位置和变 压器外部的检查，可以初步确定渗漏的原因。 2.停机和排空：一旦确定变压器渗漏油，需要停机并排空变压器内的油。排空过程中，需要注意防止油污污染环境，并确保已经停机的变压器 电气部分已经拉掉电源。 3.清洗和修复：停机并排空油后，需要对变压器进行清洗和修复。首先，对变压器进行外观清洗，去除油污和杂物。然后，对油箱进行修复， 可以更换密封材料、修复油箱漏洞等。同时，需要对散热器和冷却器进行 清洗和检修，确保正常工作。 4.油的处理和回收：在排空油之前，需要将漏出的油进行收集和处理。可以将漏出的油收集到专用容器中，并进行油质的分析，以判断是否需要 回收和再利用。对于可以回收的油，可以采用油脱水和油过滤等方法进行 处理，使其达到重复使用的标准。对于无法再利用的油，需要将其送往正 规的处理厂进行处理。 5.检测和测试：修复完毕后，需要对变压器进行检测和测试，以确保 其安全可靠地运行。涉及的测试包括绝缘测试、局部放电测量、油质分析等。 6.预防措施：为了避免变压器渗漏油问题的再次发生，需要采取一系 列预防措施。首先，定期检查变压器油箱的密封性和完整性，及时更换损 坏的密封材料。其次，进行定期的油质分析，以监测油的腐化情况。此外，还应定期对散热器和冷却器进行清洗和检修，以确保正常工作。

总结起来，处理变压器渗漏油问题需要进行原因确认、停机和排空、清洗和修复、油的处理和回收、检测和测试以及预防措施等一系列步骤。这些步骤需要专业人员进行操作，并且需要遵循相关的安全操作规程，以确保变压器的安全运行和环境保护。

变压器漏油故障案例分析

变压器漏油故障案例分析 引言 变压器是电力系统中的重要设备，用于改变和传输高压电能，保证电能的正常供应。然而，由于长期运行、设备老化、操作不当等原因，变压器容易出现故障。其中，漏油故障是常见的故障类型之一，本文将对一个变压器漏油故障案例进行分析，并探讨其原因和解决方法。 案例描述 某变电站的一台10kV变压器，投运5年后发生了漏油故障。故障时，变压器周围发现有油迹，同时检查发现油位偏低且漏油较为明显。变压器的电气运行参数正常，未观察到其他异常现象。工作人员立即对变压器进行了停机处理，并展开了故障调查和修复工作。 案例分析 经过仔细调查和分析，工作人员发现了导致变压器漏油故障的原因： 1. 油泄露口密封不严 变压器中的油是用于绝缘和冷却的重要介质，若油泄露口的密封不严，油就会从泄露口渗漏出来。经检查，工作人员发现变压器的油泄露口密封不严实，这是导致漏油的主要原因之一。

2. 油箱老化 变压器油箱通常由金属材料制成，经过长期使用和环境影响，油箱材料容易老化，导致密封性能下降。经检查，工作人员发现变压器油箱出现了局部老化现象，这也是油泄露的原因之一。 3. 设备振动引发漏油 变压器运行过程中，由于电磁力和机械力的作用，设备会产生振动，长期振动可能导致紧固件松动，进而引发漏油故障。经测量，工作人员发现变压器的振动程度略高于正常范围，进一步确认了设备振动引发漏油的可能性。 故障处理 针对以上分析结果，工作人员采取了以下故障处理措施： 1.更换油泄露口密封件：将变压器的油泄露口密封件进行更换，确保密 封性能良好。 2.进行油箱维修：对变压器的油箱进行维修，修复油箱局部老化问题， 提高密封性能。 3.检修并固定设备紧固件：对变压器的紧固件进行检修，并增加固定力 度，防止振动松动引发漏油。 4.漏油检测与监控：定期对变压器进行漏油检测和监控，及时发现和处 理油泄露问题，避免故障扩大。

变压器渗漏油原因分析及处理

变压器渗漏油原因分析及处理 摘要：电力变压器是电力系统中重要的电气设备，目前变电站普遍使用的是油浸式电力变压器。随着运行时间的不断增加，会有各种原因导致变压器渗漏油。当变压器的渗漏油较为严重时，不但降低了变压器的使用寿命，还影响了对用户的供电服务。本文通过对变压器渗漏油现象的分析，提出了有针对性处理方法。 关键词：变压器；渗漏；原因分析；处理方法 引言 变压器油作为绝缘、消弧、冷却介质，是变压器安全稳定运行的重要保证。变压器油的渗漏不仅会污染周围的环境，而且还会使变压器由密封状态转为非密封状态，加速变压器油质老化，严重的会导致变压器内部进水，使绝缘受潮造成绝缘击穿、短路，引起变压器线圈以及其它部件损坏，甚至发生更严重的后果。因此通过对变压器渗漏油问题的探讨和分析，采取必要的措施以杜绝渗漏油现象的发生。 一、变压器渗漏油的危害 电力变压器是输油气站场电力系统中最关键的设备之一，它承担着电压变换，电能分配和传输的重要职能,一旦变压器出现渗漏油现象，不仅污染环境，且会引起低油位告警,甚至会使带电接头、开关处在无油绝缘的状况下运行，从而导致绝缘降低、击穿、短路、烧损，甚至爆炸。此外还会使站场维检修人员对变压器储油柜内胶囊的密封性、油位表指示的正确性等作出错误分析。由于变压器渗漏油本身已对变压器的安全运行形成了威胁，而与此同时还往往伴随着吸潮现象的发生，且难以察觉，由此容易形成新的故障隐患，从而严重影响输油站场电力系统的安全可靠。 二、渗漏油的原因分析 1、橡胶密封件失效和焊缝开裂 变压器的焊点多、焊缝长，而油浸式变压器是以钢板焊接壳体为基础的多种焊接和连接的集合体。一台31500KV A变压器的总焊点达70余处，焊缝总长近20m左右，因此渗油途径可能较多。直接渗油的原因是橡胶密封件失效和焊缝开裂、气孔、夹渣等 2、焊缝渗油 油箱焊缝渗油。油箱焊接之后，存在相当大的残余内应力，而且这种残余应力的分布，是很不均匀的，存在着高应力区。油箱在使用过程中，都要盛满油，而且油的重量高达数吨，加上吊装和运输过程中的振动，因此油箱又承受了相当大的外力作用。在焊缝高应力区，内应力与外应力叠加，造成焊接应力释放，产

变压器漏油状况及应对措施

变压器漏油状况及应对措施 造成渗漏的原因主要有两个方面：一方面是在变压器设计及制造工艺过程中遗留问题；另一方面是由于变压器的安装和维护不当引起渗漏。变压器主要渗漏部位经常出现在散热器接口、平面碟阀帽子、套管、瓷瓶、焊缝、砂眼、法兰等部位。 变压器渗漏主要集中在以下部位：占总渗漏点50%以上的部位是散热器接口、平面碟阀帽子、散热器闷头、连接法兰密封；16%为套管、瓷瓶渗漏；12%为气体继电器接口等渗漏。另外就是变压器制造过程中存在的一些缺陷，例如焊缝、砂眼等等。

1、焊接处渗漏油治理： 形成问题的原因： 主要是焊接质量不良，存在虚焊，脱焊，焊缝中存在针孔，砂眼等缺陷，变压器出厂时因有焊药和油漆覆盖，运行后隐患便暴露出来，另外由于电磁振动会使焊接振裂，造成渗漏。 解决问题的方法： 对于已经出现渗漏现象的，首先找出渗漏点，不可遗漏。需不断清洗，沿油迹找出渗漏的源头，采用水油兼容性补剂对漏点进行密封，固化后即可达到长期治理渗漏的目的。 2、铸铁件渗漏油 问题形成原因： 渗漏油主要原因是铸铁件有砂眼及裂纹所致。 解决问题的方法： ①针对裂纹渗漏，钻止裂孔是消除应力避免延伸的方法。治理时可根据裂纹的情况，在漏点上打入铅丝或用手锤铆死。然后用丙酮将渗漏点清洗干净，用水油兼容性补剂及钛钢胶进行密封

3、散热器渗漏油 问题形成的原因： 散热器的散热管通常是用有缝钢管压扁后经冲压制成在散热管弯曲部分和焊接部分常产生渗漏油，这是因为冲压散热管时，管的外壁受张力，其内壁受压力，存在残余应力所致。 技术解决问题的方法： 确定渗漏部位后进行适当的表面处理，首先采用钛钢胶进行快速密封进行密封治理，固化后采用水油兼容修补剂进行加固。 4、法兰连接处渗漏油 形成问题的原因： 法兰表面不平，紧固螺栓松动，安装工艺不正确，使螺栓紧固不好，密封件老化开裂，而造成渗漏油。 技术解决问题的方法： 先将松动的螺栓进行紧固后，采用水油兼容修补剂对螺栓实施密封处理，然后针对渗漏的法兰面也进行处理，达到完全治理目的。对松动的螺栓进行紧固， 5、密封件渗漏油 形成问题的原因： 密封不良原因，通常箱沿与箱盖的密封是采用耐油橡胶棒或橡胶垫密封的，如果其接头处处理不好会造成渗漏油故障，由于安装原因，接口不能被压牢，起不到密封作用，仍是渗漏油。 技术解决问题的方法： 采用水油兼容修补剂进行粘接，使接头形成整体，渗漏油现象得到很大的控制；若操作方便，也可以同时将金属壳体进行粘接，包括螺栓部位，达到渗漏治理目的。 6、螺栓或管子螺纹渗漏油 形成问题的原因： 出厂时加工粗糙，密封不良，变压器密封一段时间后便产生渗漏油故障。 技术解决问题的方法：

油浸变压器渗漏油故障处理方法和预防措施

一、变压器渗漏油概况: 变压器渗漏油问题长期以来一直困扰着我国变压器行业和供电部门。变压器渗漏油不仅影响供电企业的达标创一流工作，而且，影响了供电部门的安全运行，给供电安全留下了隐患，严重的漏油将使变压器退出运行，造成停电事故，同时也造成一定的环境污染和浪费,其严重性已引起各级领导和有关人员的重视。 某电网运行的35kV级变压器共779台。约有55%的变压器存在着不同程度的渗漏油情况。渗漏油点为1270多点。占总渗漏点50%以上的部位是散热器接口、平面碟阀帽子、散热器闷头；16%为套管渗漏；12%为气体继电器接口等渗漏。 二、变压器渗漏油的处理方法： 对于不同部位渗漏油处理方法有所不同。 1.套管上部渗漏油 造成套管上部渗漏油主要原因：密封垫压缩量小，握手线夹未旋紧以及发热损坏密封垫，例如3号炉电除尘4室3号整流变低压套管渗油便属于这种原因。 处理方法是；更换密封垫或旋紧导电杆压紧螺母及上部线夹。 2.砂眼、焊缝处渗油。 主要原因：从现场实际情况看、砂眼、焊缝渗漏率最高，其原因是铸造、焊接过程中工艺不当、试漏不严或材质等问题造成的。 处理方法是：如果砂眼不大，渗漏油量小，可带电堵漏.即将渗漏油部

位擦干净，清除表面油漆用陶瓷钢封堵，固化后即可解决砂眼渗漏油，且效果很好。 处理焊缝渗漏油时，先用锯条清理掉渗漏部位的漆皮、氧化层等,使其露出本色，再用酒精清擦干净，用密封胶封住焊缝，固化后即可堵住渗漏油。 如果渗漏部位过于光滑，则可在表面上打磨处理，增加粘附力对需要停电补焊的，则应推广二氧化碳保护焊和自动弧焊等工艺，补焊后应认真执行有关的试漏方法和检漏标准。 3.密封垫引起的渗漏油。 主要原因：⑴压力不均：如螺栓没有拧紧、密封垫压缩量不够或压缩量太大失去弹性，都可能引起渗漏。 处理方法：调整压紧螺栓的压力.对丁睛橡胶耐油密封垫的压缩量一般为厚度的三分之一。 主要原因：（2）密封压紧面有问题；如密封压紧面上有异物，接触面粗糙、偏斜都会出现渗漏。 处理方法：如有异物，应取出异物再压紧：如粗糙，应打磨平整或用速效堵漏密封胶将凹处填平；如是密封面过小，可把无孔胶垫换成带孔的压紧胶垫，以增大压紧面。 主要原因：（3）胶垫质量低劣： 处理方法：选用丁睛橡胶，而且应是正规企业的产品。 主要原因：（4）胶环（法兰）压力不平衡；拧紧螺栓时，若从一个螺

[应急救援知识]变压器漏油应急预案

你学会善待自己，照顾好自己，愿你忠于自己，活得还像自己 [应急救援知识]变压器漏油应急预案 1、不正常现象 （1）变压器温度上升，油位下降。 （2）瓦斯继电器内看不见油位。 （3）渗漏油的部位,容易附着灰尘，使外表上大面积沾附油污。 （4）放电闪络。 （5）瓷瓶内未充满油，变压器桩头发热。 2、后果及危害 （1）导致瓦斯继电器内无油，失去瓦斯保护作用。 （2）变压器高低压桩头瓷柱内没有油，易受潮，导致绝缘降低,易发生事故。 （3）降温效果差，变压器桩头和变压器油温度高。 （4）变压器内进入空气导致变压器油和绕组受潮。 （5）浪费油的资源,污染环境，甚至可能烧毁变压器,造成停电事故。 3、处理方法 （1）迅速组织人员作好处理漏油的各项准备工作。（高压验电器、橡胶密封圈、砂布、导电膏、配套工具等）。 （2）联系调度将负荷减至运行变压器额定电流的80%，启动降温风扇，监控变压器温度。 （3）分断漏油变压器开关柜，断开控制电源，拉出手车（或隔离刀闸），挂上“严禁合闸”警示牌，做好记录（电脑上断路器图标由红色变为绿色，电流无指示，表示开关柜已断开）。 （4）用相应等级高压验电器在主变高压桩头处验电，确认无电后，处理变压器漏油点。 第1 页共2 页

（5）处理结束，清理变压器上的杂物和工具，撤离人员，经检查无异后，将手车柜推进去，通知值班电工准备送电。 （6）取掉警示牌，按程序合上变压器开关柜，确认高压开关柜已合上（电脑上断路器图标由绿色变为红色，电流有明显指示，表示开关柜已合上）。 （7）及时补充变压器油，确保瓦斯继电器内充满油。 （8、加油时办理《零散作业申请表》，加油期间保持和高低压桩头安全距离；木梯放稳，做好防身上物件掉落措施。 4、预防措施 （1）每小时对变压器进行巡回检查（温度、油位、声音、桩头是否发热等）。 （2）定期检查降温风扇运行情况。 （3）观察和各接点、阀门等附件有无漏油、渗油现象。 （4）变压器周边铺设碎石，就近处存放消防沙。 （5）经常性检查灭火器是否完好备用。 5、注意事项 （1）作业前要办理《电气安全作业证》、《电器倒闸操作票》和《高处作业证》。 （2）作业过程中要设立专职监护人。 （3）严禁变压器运行时处理漏油点故障。 の┅∞●の┅∞ ┉の┅∞ の┅∞ ┉の┅∞●の┅∞ ┉の┅∞ の┅∞ ┉の┅∞●の┅∞ ┉の 本文至此结束，感谢查看，本文为网络收集整理。 第 2 页共2 页

变压器漏油处理方法

变压器漏油处理方法 变压器漏油是指变压器绝缘油在使用过程中发生泄漏。漏油可能由于变压器老化、设备故障、外力冲击等原因引起。必须高度重视变压器漏油问题，及时采取有效的处理方法，以防止油污对环境和设备造成进一步损害。下面将介绍一些常见的变压器漏油处理方法。 首先，当发现变压器漏油时，应立即采取措施保护现场。如果变压器正在运行，首先要切断电源，避免引发火灾或触电危险。其次，要对漏油现场进行封锁，以防止油污扩散。可以用油漏专用脚手架或防油垫将漏油区域围封，避免油污进入地下水或土壤，对环境造成污染。 接下来，需要判断漏油的原因和漏油的严重程度。根据变压器漏油的原因不同，采取相应的修复措施。如果漏油是由绝缘件老化引起的，需要更换绝缘件，修复漏油点。如果是由于设备故障或外力冲击引起漏油，需要修复故障设备或更换受损的部件。 然后，对于漏油现场的清理工作，需要仔细进行。首先要将漏油区域进行隔离，以防止油污扩散。可以使用吸油材料（如吸油棉、吸油海绵等）吸附油污，然后将吸油材料收集起来，采取合适的方式进行处理。还可以使用高压水枪或清洗剂清洗漏油区域，将油污冲洗干净。在清洗作业时要注意防护措施，避免清洗液或漏油溅到人体。

此外，对于变压器漏油问题，可以采取预防措施，以减少漏油的发生。首先要定期检查变压器的运行状态，包括绝缘油的质量和量，绝缘件的老化情况等。发现问题及时处理，防止问题进一步扩大。其次，对新安装的变压器要进行试运行，检查是否存在漏油等问题。还可以加强变压器的维修保养工作，及时更换老化的绝缘件，确保设备的正常运行。 最后，对于变压器漏油的处理，一定要遵循相关的环保法规和标准。在油污处理过程中，应确保油污不会对环境和人体造成危害。可以委托专业的环保公司进行油污的处理和处置，确保符合环保要求。 总结起来，变压器漏油是一个需要及时处理的问题，不仅对设备运行造成影响，还可能对环境造成污染。因此，我们应该及时采取有效的处理方法，包括保护现场、修复漏油点、清理油污等。同时，也要加强预防工作，定期检查变压器的运行状态，防止漏油的发生。在处理过程中，要遵循相关环保法规和标准。变压器漏油处理需要专业人员进行操作，确保安全高效的处理油污问题。

35kV变压器漏油检修方案

变压器漏油检修方案 一振220kV变电站#1主变，目前变压器存在高压A、C相套管底部CT处渗漏油、低压套管C相漏油、本体与散热器连接管道法兰处漏油，散热器与本体连接的蝶阀漏油，气体继电器与本体连接的管道法兰处漏油。 针对上述问题，由于变压器使用年限较长，密封胶垫老化、压缩量变小、断裂、破损等原因早场密封面漏油，需对漏油部位更换密封胶垫处理。由于该产品下部油泵及冷却器联管位置有明显渗漏油情况，需对变压器整体排油后更换渗漏油位置密封胶垫。具体如下： 1 检修消缺所需材料、设备（滤油机、油罐）进场摆放，施工电源准备，现场确认消缺内容及停电区域。 2 变压器停电并做好安全措施后断开各侧引流线，由甲方负责进行变压器消缺前电气试验及油试验项目（由于产品套管及升高座油渗漏油故障，消缺工作涉及到套管拆卸及安装工作，变压器消缺前后直阻、变比试验序进行消缺后耐压试验需考核，其余试验项目由甲方自行考虑是否进行）. 3 变压器排油，检修前试验完毕后，对变压器排油处理，将变压器本体内变压器油排入油罐内，排油至油箱顶部以下后即可对对渗漏油部位进行处理及更换密封胶垫。 4 高压套管CT渗漏油处理：检查高压套管A、C相CT接线处漏油位置，若CT接线板密封胶垫老化、从密封面处渗漏油，将CT接线板拆下后更换密封胶垫，同时，检查接线板是否有开裂、破损，接线板接线柱位置是否有渗漏油故障，若由于接线柱或接线板开裂造成渗漏油，需更换接线板，同时更换密封胶垫处理。 5 低压C相套管渗漏油处理：将低压C相套管顶部绝缘护套拆除，然后断开该相低压套管顶部软连接，拆除低压套管外部瓷件，更换套管密封胶垫。套管拆除后，对套管安装法兰及套管底部进行清理、检查，将密封面及密封槽内残油清理干净并确保密封面平整无缺陷。低压套管复装后，将套管螺栓依次按照对角的顺序紧固到位，将低压套管顶部一软连接连接到位。由甲方负责将套管与软连接连接位置绝缘护套进行恢复。 6 瓦斯继电器联管渗漏油处理：将瓦斯继电器拆除，同时对瓦斯继电器安装蝶阀位置密封面进行处理，将密封面、密封槽内变压器油清理干净，然后将新密封胶垫装配到位并复装瓦斯继电器。瓦斯继电器复装时，应注意箭头方向应指向储油柜侧。 7 油箱下部冷却器联管、油泵渗漏油处理：变压器油排尽后，变压器下部油泵、冷却器

变压器渗油的危害以及治理方法

变压器渗油的危害以及治理方法 一、变压器渗泄漏油的具体危害 1. 变压器渗漏油现象不仅严重影响外观，而且会因变压器需停运排除渗漏而造成经济损失。若变压器地面基础上油迹较多时，还可能成为引发火灾的隐患。 2. 渗漏油会严重干扰运行维护人员对变压器储油柜内的密封状况和油位计指示的正确性监视和判断。 3. 因渗漏而使油位降低后，可能使带电接头、开关等处在无油绝缘的状况下运行，从而可能导致击穿、短路、烧损，甚至引起设备爆炸。 4. 变压器渗漏油后，会使全密封变压器丧失密封状态，易使油纸绝缘遭受外界的空气、水分的入侵而使绝缘性能降低，加速绝缘的老化，影响变压器的安全、可靠运行。 5. 此外，当储油柜顶部放气塞、套管导电头等部位出现密封损坏，或者储油柜顶部及其联管存在砂眼时，因部位较高，即使可能不会出现渗漏油现象，但可能进入雨水、潮气，导致绝缘性能变坏，甚至造成绝缘击穿、绕组烧毁事故。 二、治理变压器渗泄漏油的措施 1、利用焊接治理变压器漏油 变压器油箱上部发现渗漏油时，只须排出少量的油即可焊接处理；油箱下部发现渗漏时，由于吊芯放油浪费太大且受现场条件限制，可采用带油焊接处理。带油补焊应在漏油不显著的情况下进行，否则应采用抽真空排油法造成负压后焊接，负压的真空度不宜过高，以内外压力相等为宜，避免吸入铁水。补

焊时应将施焊部位的油迹清除干净，最好用碱水冲洗再擦干；施焊过程中要注意防止穿透和着火，施焊部位必须在油面以下；施焊时采用断续、快速点焊，燃弧时间应控制在10s～20s之内，绝对不允许长时间连续焊接。 补焊渗漏油较严重的孔隙时，可先用铁线等堵塞或铆后再施焊；在靠近密封橡胶垫圈或其它易损部件附近施焊时，应采取冷却和保护措施。 有的网友普遍认为变压器器身及附件漏油，必须吊出器芯放干净油后再进行焊接处理，这种方法虽然安全，但是费时费力，还会影响用电。 有的人怕引起变压器油着火引起火灾，其实这种担心是多余的，油燃烧需要具备一定的条件，温度和氧气，但是在装有油的变压器器身上焊接时，油遇热是对流循环的，会迅速失去热量，而且油箱内是没有氧气的，所以带油修漏变压器是不会燃烧的。但是漏出的油却容易燃烧，燃烧产生的气流使焊条溶液很难落到裂隙处，导致焊接困难。 那么这个难题能不能解决掉呢？下面就介绍一下变压器带油修漏的具体方法：（1）根据带油修理时热量很快散发掉的特点，采用电弧焊进行补修，千万不要用气焊。 （2）为了防止漏出的油气化妨碍焊接，可以用石棉绳或其它软一点儿的细绳将漏缝堵住，再进行焊接。对于大一点的漏缝，可以一部分一部分的焊接，将漏油处归结至一点时，再用石棉绳堵死焊接。如果是器身漏油，可以用锤子轻捻，将漏油口捻死再焊。 （3）焊接速度要快，对于漏油处较大的缝隙，最好焊一会停一会，每次焊接时间不超过20秒。间歇几分钟再焊，让油冷却一会。 （4）如果漏油点不明显，只是出现轻微漏油现象，可以使用肥皂临时补漏，

主变压器温度计传感器处渗漏油防范措施研究

主变压器温度计传感器处渗漏油防范措施研究 主变压器作为电力系统中的重要设备，其正常运行对于电网的安全稳定具有重要意义。主变压器温度计传感器处的油渗漏问题是主变压器运行过程中常见的故障之一，油渗漏不 仅会影响温度计传感器的准确度和稳定性，还可能对主变压器造成损坏。对主变压器温度 计传感器处的油渗漏问题进行研究，制定相应的防范措施，对于保障主变压器的安全运行 具有重要意义。 主变压器温度计传感器处油渗漏问题主要是由于以下原因引起的： 1.密封不良。主变压器温度计传感器处的密封件随着时间的推移会出现老化、变形等 情况，导致密封不良，油液通过密封处渗漏。 2.温度计传感器损坏。主变压器温度计传感器损坏或者安装不当，造成温度计传感器 处的密封不严，导致油液渗漏。 3.主变压器运行过程中的振动、冲击等因素也可能导致主变压器温度计传感器处的密 封失效，引起油渗漏问题。 主变压器温度计传感器处油渗漏问题的存在给主变压器的安全运行带来了一定的危 害： 1.影响温度计传感器的准确度。油液的渗漏会导致温度计传感器处的环境发生变化， 从而影响温度计传感器的准确度，给电力系统带来安全隐患。 2.引起主变压器局部绝缘受损。油液的渗漏会对主变压器的局部绝缘造成影响，加速 绝缘老化，容易导致绝缘击穿，给电力系统带来安全隐患。 3.对主变压器本身造成损害。长期存在的油渗漏问题会对主变压器本身造成损害，影 响主变压器的运行稳定性和寿命。 主变压器温度计传感器处油渗漏问题的危害性不可小觑，需要采取相应的防范措施来 解决这一问题。 1.定期检查和维护。定期对主变压器温度计传感器处的密封件进行检查和维护，及时 发现并处理问题。 2.提高密封性能。选择高质量的密封材料，以及加强对主变压器温度计传感器处密封 的加固，提高密封性能，防止油液的渗漏。 3.加强安装过程监管。在主变压器温度计传感器的安装过程中，加强对安装质量的监管，确保安装牢固，防止渗漏问题的发生。

变压器异常及事故处置

变压器异常及事故处置 变压器是电力系统中常见的设备之一，它的主要功能是将电能从一个 电压等级转换到另一个电压等级。然而，在使用过程中，变压器可能会发 生异常情况和事故，这不仅对电力系统的稳定运行带来威胁，还可能对人 员安全造成危害。因此，对于变压器的异常及事故处置非常重要。 一、变压器的异常情况 1.温度升高:变压器在正常运行中会产生一定的损耗，损耗可以导致 变压器内部温度升高。如果变压器的温度超过了额定温度，就会引发温度 升高的异常情况。这种情况下，应立即停机，并检查变压器的冷却系统是 否正常运行，如果冷却系统正常，可以考虑降低变压器的负荷，或者增加 冷却设备。 2.油位异常:变压器内部有绝缘油，油位异常可能会影响变压器的正 常工作。油位过高可能是由于油泵未正常工作或进油阀未关闭，这时需要 检查油泵和进油阀的工作情况。油位过低可能是由于漏油或油泵负荷过大，这时需要寻找漏油的位置，并及时补充绝缘油。 3.异常噪声:变压器在运行时，产生的噪声应该是正常的，但如果噪 声异常增大或产生异常声音，可能是由于变压器内部绝缘材料老化、异物 进入等原因。遇到这种情况，应立即停机检查变压器的绝缘材料和内部是 否有异物，必要时进行维修或更换。 4.漏电:漏电是变压器的另一种异常情况，它可能是由于变压器内部 的绝缘材料老化或破损导致的。发现漏电时，应立即停机检查绝缘材料的 状况，必要时更换绝缘材料。此外，还需要对漏电处进行处理，并采取措 施防止进一步漏电。

二、变压器的事故处置 1.短路事故:变压器的短路事故是一种严重的事故，可能导致火灾、爆炸等危险。发生短路事故时，应及时切断电源，并通知相关部门进行处理。处理短路事故时，需要先排除故障点，并进行必要的修复。同时，还要对变压器进行绝缘测试，确保没有其他的隐患。 2.漏油事故:变压器发生漏油事故时，应立即停机，并对漏油的位置进行检查和处理。如果是由于变压器本身的问题导致的漏油，需要及时更换变压器或修复漏油部位。如果是由于外部因素引起的漏油，需要采取措施清理漏油，并加强防止漏油的措施。 3.过载事故:变压器过载可能会导致设备过热、短路等问题。当发生过载事故时，应立即停机，并检查变压器的负荷是否超过了额定负荷。如果负荷过大，需要减少负荷或增加变压器容量。同时，还要检查变压器冷却系统的运行情况，确保冷却效果良好。 4.火灾事故:如果变压器发生火灾事故，首先要确保人员安全，切断电源，然后立即报警并通知相关部门。同时，如果可能的话，可以使用灭火器等灭火装置进行初期灭火。在事故处理过程中，应根据实际情况采取适当的措施，并确保火灾得到有效控制。 总之，对于变压器的异常及事故处置，关键是及时发现问题、迅速停机，并根据实际情况采取相应的措施进行处理。此外，还要加强对变压器的检修和维护，防止异常和事故的发生，确保电力系统的安全运行。

预防电力变压器的渗漏油的措施

预防电力变压器的渗漏油的措施 １变压器渗漏油的原因 我厂电力变压器为油浸式变压器，多年来变压器渗漏油现象时有发生，严重的渗漏不但降低了变压器的使用寿命，影响系统的安全、稳定运行，并且长期困扰着电气设备的创星达标。我们在对４台容量为３１５００ＫＶＡ的主变及十几台容量为８００ＫＶＡ、６３０ＫＶＡ等的厂变的大修过程中，发现变压器漏油的原因如下： １．１密封胶垫老化龟裂 变压器渗漏多发生在密封胶垫处，主要是由密封垫老化龟裂引起的。密封胶垫质量的好坏主要取决于它的耐油性能，耐油性能较差的，老化速度就较快，特别是在高温下，其老化速度就更快，极易引起密封垫老化龟裂，造成变压器渗漏油。 １．２变压器的制造质量 变压器在制造过程中因铸造、焊接质量欠佳，造成气孔、砂眼、虚焊、脱焊现象而使变压器渗漏油。 １９９９年，我厂４号主变在常规大修中，发现钟罩顶部靠近低压套管处附近渗油。清除渗油处油漆，清理砂眼，渗油点突然向外喷油，油柱高达１ｍ左右。这就是典型的变压器外壳铸造时留下气孔造成的渗漏。

１．３板式蝶阀质量欠佳 变压器另外一个经常发生渗漏的部位在板式蝶阀处，较早前生产的变压器，使用的普通板式蝶阀连接面比较粗糙、单薄，单层密封，属淘汰产品，极易引起变压器渗漏油。 １．４安装方法不当 法兰连接处不平，安装时密封垫四周不能均匀受力；人为造成密封垫四周螺栓非均匀受力；法兰接头变形错位，使密封垫一侧受力偏大，一侧受力偏小，受力偏小的一侧密封垫因压缩量不足就容易引起渗漏。此现象多发生在瓦斯继电器连接处及散热器与本体连接处；还有一点就是密封垫安装时，其压缩量不足或过大，压缩量不足时，变压器运行温度升高油变稀，造成变压器渗油，压缩量偏大，密封垫变形严重，老化加速使用寿命缩短。 １．５托运不当 托运及施工运输过程中零部件发生碰撞以及不正确吊装运输，造成部件撞伤变形、焊口开焊、出现裂纹等，引起渗漏。 ２防治渗漏的措施 针对变压器渗漏油的原因及渗漏点的位置，采取以下防治措施。２．１选择耐油耐高温的密封垫 变压器检修及处理渗漏时，应选择耐高温、耐油性能良好的密封垫。国内变压器行业最常用的密封材料为丁腈橡胶，其耐油性能主要取决于丁腈橡胶中丙烯腈的含量，丙烯腈含量越高，耐油性

变压器油泄漏应急预案与变压器火灾事故处理预案

变压器油泄漏应急预案与变压器火灾事故处理 预案 变压器油泄漏应急预案 1目的 控制变压器油泄漏，减少事故中变压器油损耗，确保无环境污染和设备安全运行。 2适用范围 本应急预案适用于有变压器油的生产埸所、各变电站内、仓库对变压器油控制。 3职责 3.1生技部负责___、协调与应急预案相关的工作,各生产单位或部门,要制订紧急情况安全管理制度，监督相关规程、制度、措施的实施。 3.2各生产单位发现因设备缺陷造成变压器油泄漏时，应及时汇报，紧急情况下要作好应急的安全措施； 3.3检修单位负责紧急情况的临时检修、事故性抢修工作。 4应急预案 4.1运行人员、工作人员在巡视设备中，发现变压器油发生泄漏时，要及时汇报调度和通知电力检修（工程）公司或超高压公司相关班、组进行抢修，并加强对变压器油箱的油位监视； 4.2如果油位下降快，应立即向调度汇报，申请退出变压器，并设好围栏、悬挂标示牌，疏散现场财物；并向主管生产的副局长、生产技术部和本单位领导汇报。 4.3一旦发生变压器油泄漏，不得有明火靠近，且严格按《消防 第1 页共6 页

管理制度》执行。 4.4检修单位应指定专人负责抢修现场指挥，运行单位积极配合。 4.5检修单位的现场指挥,要指定人员准备好抢修的工具、器具等。 4.6运行人员应加强对设备的监督及巡视。 4.7做好安全措施后，检修单位及时___抢修人员进行查漏、堵漏；在抢修过程中，应具备下列措施： 4.7.1抢修前，要确认事故泄漏油池是否能蓄油，如情况异常应采取相应措施，严防事故油外漏而造成环境污染； 4.7.2抢修过程中严格按《电业工作安全规程》执行。 4.8抢修结束后，应清理泄漏现场，尽快恢复送电，并交待运行维护的注意事项。 4.9如因变压器油泄漏，已造成环境污染时，应由生产技术部制订补救措施方案，生产单位依据方案执行。 5相关文件 《电业安全工作规程》 6相关记录 检修记录

主变异常及事故处理

主变异常及事故处理LT

③快补油。 ④若变压器大量漏油造成油位迅速下降时，应立即采取措施制止漏油。若不能制止漏油，且 低于油位计指示限度时，应立即将变压器停运。 ③对有载调压变压器，当主油箱油位逐渐降低，而调压油箱油位不断升高，以至从吸湿器中漏油，可能是主油箱与有载凋压油箱之间密封损坏，造成主油箱的油向调压油箱内渗。应申请将变压器停运，转检修。 2.油位过高的处理 1）油位过高的原因： (1) 吸湿器堵塞，所指示的储油柜不能正常呼吸。 (2) 防爆管通气孔堵塞。 (3) 油标堵塞或油位表指针损坏、失灵。 (4) 全密封储油柜未按全密封方式加油，在胶囊袋与油面之间有空气（存在气压，造成假油位）。 2）变压器油位过高的处理： ①如果变压器油位高出油位计的最高指示，且无其他异常时，为了防止变压器油溢出，则 应放油到适当高度；同时应注意油位计、吸湿器和防爆管是否堵塞，避免因假油位造成误判断。 放油时应先将重瓦斯改接信号。 ②变压器油位因温度上升有可能高出油位指示极限，经查明不是假油位所致时，则应放油， 使油位降至与当时油温相对应的高度，以免溢油。 （三）渗漏油、油位异常和套管末屏放电的处理 1．运行中变压器造成渗漏油的原因有： (1) 阀门系统、蝶阀胶垫材质不良、安装不良、放油阀精度不高，螺纹处渗漏。 (2) 高压套管基座电流互感器出线桩头胶垫处不密封或无弹性，造成接线桩头胶垫处渗漏。小绝缘子破裂，造成渗漏油。 (3) 胶垫不密封造成渗漏。 (4) 设计制造不良。 2.变压器渗漏油的处理: (1) 变压器本体渗漏油若不严重，并且油位正常，应加强监视。 (2) 变压器本体渗漏油严重，并且油位未低于下限，但一时又不能停电检修，应通知专业人员进行补油，并应加强监视，增加巡视的次数；若低于下限，则应将变压器停运。 3.套管渗漏、油位异常和套管末屏有放电声的处理: (1) 套管严重渗漏或瓷套破裂时，变压器应立即停运。更换套管或消除放电现象，经电气试验合格