§3-1 常用焊接热源

§3－1 常用焊接热源

一、焊接热源

二、焊接电弧

由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与母材间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象，称为焊接电弧。

焊条电弧焊电弧示意图

１. 焊接电弧产生的条件

气体电离和阴极电子发射是焊接电弧产生和维持的两个必要条件。

２. 焊接电弧的引燃方法

通常，把造成两电极间气体发生电离和阴极发射电子而引起电弧燃烧的过程称为焊接电弧的引燃（引弧）。

（

1）接触引弧

划擦法引弧 直击法引弧

（2）非接触引弧

引弧时，电极与工件之间保持一定间隙，然后在电极和工件之间施以高电压击穿间隙使电弧引燃，这种引弧方式称为非接触引弧。

非接触引弧需利用引弧器才能实现，根据工作原理又分为高频高压引弧和高压脉冲引弧两种。

3.

焊接电弧的构造及静特性

（1）焊接电弧的构造

焊接电弧可分为阴极区、阳极区和弧柱三部分。

焊接电弧的构造

1-焊条 2-阴极区

3-弧柱 4-阳极区 5-焊件

（2）焊接电弧的静特性

在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系称为电弧静特性，一般也称伏—安特性，表示它们关系的曲线叫作电弧的静特性曲线。

普通电阻静特性与电弧的静特性 1-普通电阻静特性 2-电弧的静特性

1）电弧静特性曲线

电弧静特性曲线分为三个不同的区域，当电流较小时，电弧静特性属下降特性区，即随着电流的增加和电压减小，当电流稍大时，电弧静特性属平特性区，即电流变化时，电压几乎不变，当电流较大时， 电弧静特性属上升特性区，电压随电流的增加而升高。

2）电弧静特性曲线的应用

焊条电弧焊、埋弧焊一般工作在静特性的平特性区。 钨极氩弧焊、等离子弧焊一般也工作在平特性区。

熔化极氩弧焊、CO 2气体保护焊和熔化极活性气体保护焊（

MAG 焊）基本上工作在上升特性区。

电弧静特性曲线与电弧长度密切相关，当电弧长度增加时，电弧电压升高，其静特性曲线的位置也随之上升。

不同电弧长度的电弧静特性曲线

4. 焊接电弧的稳定性

焊接电弧的稳定性是指电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、飘移和偏吹等）的程度。

（1）弧焊电源的影响 （2）焊接电流的影响 （3）焊条药皮或焊剂的影响

（

4）焊接电弧偏吹的影响

正常焊接时的电弧

a) 焊条与焊件垂直 b) 焊条与焊件倾斜 磁场作用引起的电弧偏吹

1

）焊接电弧偏吹的原因

①焊条偏心产生的偏吹

焊条偏心产生的偏吹

a) 焊条药皮偏心 b) 焊条药皮偏心引起的偏吹

②电弧周围气流产生的偏吹

③焊接电弧的磁偏吹

第一，导线接线位置引起的磁偏吹。

第二， 铁磁物质引起的磁偏吹。

第三，电弧运动至焊件端部时引起的磁偏吹。

2

）防止或减少焊接电弧偏吹的措施

①焊接时，在有条件情况下尽量使用交流电源焊接。 ②调整焊条角度，可以使焊条偏吹的方向转向熔池。 ③采用短弧焊接的方法。

④改变焊件上导线接线部位或在焊件两侧同时接地线，可减少因导线接线位置引起的磁偏吹。

⑤在焊缝两端各加一小块附加钢板（引弧板及引出板），使电弧两侧的磁力线分布均匀并减少热对流的影响，以克服电弧偏吹。

⑥在露天操作时，如果有大风则必须用挡板遮挡，对电弧进行保护。在管子焊接时，必须将管口堵住，以防止气流对电弧的影响，在焊接间隙较大的对接焊缝时，可在接缝下面加垫板。以防止热对流引起的电弧偏吹。

⑦采用小电流焊接。

其它常用焊接方法

?电阻焊 ?摩擦焊 ?钎焊 ?电渣焊 ?真空电子束焊接 ?激光焊接电阻焊是利用电流通过焊件及其接触处所产生的电阻热 将焊件局部加热到塑性或熔化状态 然后在压力下形成焊接接头的焊接方法。 电阻焊在焊接过程中产生的热量 可用焦耳 楞次定律计算 Q=I2Rt 式中 Q——电阻焊时所产生的电阻热 J I——焊接电流 A R——工件的总电阻 包括工件本身的电阻和工件间的接触电阻 Ω t——通电时间 s。 由于工件的总电阻很小 为使工件在极短时间内(0.01 s到几秒)迅速加热 必须采用很大的焊接电流(几千到几万安培)。电阻焊特点优点 生产率高、焊接变形小、劳动条件好、不需另加焊接材料、操作简便、易实现机械化等。缺点 其设备较一般熔焊复杂、耗电量大、适用的接头形式与可焊工件厚度(或断面尺寸)受到限制。分类电阻焊分为点焊、缝焊和对焊三种形式。 一、点焊点焊是利用柱状电极加压通电 在搭接工件接触面之间 焊成一个个焊点的焊接方法 如图4-24所示。点焊时 先加压使两个工件紧密 接触 然后接通电流。由于两工件接 触处电阻较大 电流流过所产生的电 阻热使该处温度迅速升高 局部金属 可达熔点温度 被熔化形成液态熔核。 断电后 继续保持压力或加大压 力 使熔核在压力下凝固结晶 形成 组织致密的焊点。而电极与工件间的 接触处 所产生的热量因被导热性好 的铜(或铜合金)电极及冷却水传走 因此温升有限 不会出现焊合现象。焊完一个点后 电极将移至另一点进行焊接。当焊接下一个点时 有一部分电流会流经已焊好的焊点 称为分流现象。 分流将使焊接处电流减小 影响焊接质量。因此两个相邻 焊点之间应有一定距离。工件厚度越大 焊件导电性越好 则 分流现象越严重 故点距应加大。不同材料及不同厚度工件上焊点间最小距离如表4—7所示。影响点焊质量的主要因素有 焊接电流、通电时间、电极压力及工件表面清理情况等。 根据焊接时间的长短和电流大小 常把点焊焊接规范分为 硬规范和软规范。 硬规范 硬规范是指在较短时间内通以大电流的规范。 它的生产率高 焊件变形小 电极磨损慢 但要求设备功 率大 规范应控制精确。适合焊接导热性能较好的金属。软规范 软规范是指在较长时间内通以较小电流的规范。它的生产率低 但可选用功率小的设备焊接较厚的工件。适合焊接有淬硬倾向的金属。电极压力的选择 点焊电极压力应保证工件紧密接触顺利通电 同时依靠压力消除熔核凝固时可能产生的缩孔和缩松。工件厚度越大 材料高温强度越大(如耐热钢) 电极压力也应越大。但压力过大时 将使焊件电阻减小 从电极散失的 热量将增加 也使电极在工件表面的压坑加深。 因此电极压力应选择合适。焊件的表面状态对焊接质量影响 如焊件表面存在氧

常用焊接方法及特点

常用焊接方法及特点

常用焊接方法及特点 一、什么是钎焊？钎焊是如何分类的？钎焊的接头形式有何特点？ 钎焊是利用熔点比母材低的金属作为钎料，加热后，钎料熔化，焊件不熔化，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，将焊件牢固的连接在一起。 根据钎料熔点的不同，将钎焊分为软钎焊和硬钎焊。 （1）软钎焊：软钎焊的钎料熔点低于450°C，接头强度较低(小于70 MPa)。 （2）硬钎焊：硬钎焊的钎料熔点高于450°C，接头强度较高(大于200 MPa)。 钎焊接头的承载能力与接头连接面大小有关。因此，钎焊一般采用搭接接头和套件镶接，以弥补钎焊强度的不足。 二、电弧焊的分类有哪些，有什么优点？ 利用电弧作为热源的熔焊方法，称为电弧焊。可分为手工电弧焊、埋弧自动焊和气体保护焊等三种。手工自动焊的最大优点是设备简单，应用灵活、方便，适用面广，可焊接各种焊接位置和直缝、环缝及各种曲线焊缝。尤其适用于操作不变的场合和短小焊缝的焊接；埋弧自动焊具有生产率高、焊缝质量好、劳动条件好等特点；气体保护焊具有保护效果好、电弧稳定、热量集中等特点。 三、焊条电弧焊时，低碳钢焊接接头的组成、各区域金属的组织与性能有何特点？ （1）焊接接头由焊缝金属和热影响区组成。 1）焊缝金属：焊接加热时，焊缝处的温度在液相线以上，母材与填充金属形成共同熔池，冷凝后成为铸态组织。在冷却过程中，液态金属自熔合区向焊缝的中心方向结晶，形成柱状晶组织。由于焊条芯及药皮在焊接过程中具有合金化作用，焊缝金属的化学成分往往优于母材，只要焊条和焊接工艺参数选择合理，焊缝金属的强度一般不低于母材强度。 2）热影响区：在焊接过程中，焊缝两侧金属因焊接热作用而产生组织和性能变化的区域。 （2）低碳钢的热影响区分为熔合区、过热区、正火区和部分相变区。 1）熔合区位于焊缝与基本金属之间，部分金属焙化部分未熔，也称半熔化区。加热温度约为1 490～1 530°C，此区成分及组织极不均匀，强度下降，塑性很差，是产生裂纹及局部脆性破坏的发源地。 2）过热区紧靠着熔合区，加热温度约为1 100～1 490°C。由于温度大大超过Ac3，奥氏体晶粒急剧长大，形成过热组织，使塑性大大降低，冲击韧性值下降25%～75%左右。 3）正火区加热温度约为850～1 100°C，属于正常的正火加热温度范围。冷却后得到均匀细小的铁素体和珠光体组织，其力学性能优于母材。 4）部分相变区加热温度约为727～850°C。只有部分组织发生转变，冷却后组织不均匀，力学性能较差。 四、什么是电阻焊？电阻焊分为哪几种类型、分别用于何种场合？ 电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热，将焊件加热至塑性或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头的焊接方法。 电阻焊分为点焊、缝焊和对焊3种形式。 （1）点焊：将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。 点焊适用于焊接4 mm以下的薄板(搭接)和钢筋，广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。 （2）缝焊：缝焊与点焊相似，所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极。叠合的工件在圆盘间受压通电，并随圆盘的转动而送进，形成连续焊缝。

基础工业的常用焊接方法

基础工业的常用焊接方法 文章是一篇叙实性的文字，作者是焊接专业本科，后来却从焊接工艺工程师逐步走向了生产管理岗位，自从1998年来到上海这个飞速发展的大城市，我先后经历了好几家单位，除了第一家单位是国家统分的国营船厂之外，其它公司均为行业较知名的外资企业。作者在学习和工作的同时，更多的看到了如何应用先进技术和不断自我升级到世界最新工艺和管理水平的管理模式。在我的工作中，见到了多种的常用的基础工业的焊接方法和应用。以下就我的一些实际工作经历进行一个粗略的介绍。 标签：弧焊；CO2气保焊；螺柱焊SW 作者以切身工作经历来给基础工业中的焊接应用做一个快速扫描。先来讲述船厂。在这个领域我国焊接方面的专业人才非常之多，像上海八大船厂，船舶设计研究院，船级社等单位，汇集了设计，工艺，检验等各种焊接相关人才。作者曾经工作的是一家坐落在江苏省扬州市的国营船厂，主要的产品是集装箱船的分段制造，以双层底，舷侧为主。所采用的主要焊接方法是： a.埋弧自动焊SAW。主要应用在内甲板的平板拼焊上。它需要用直径3.2mm 的J422焊条打底焊接，再埋弧自动焊一次和盖面一次，焊接是当时要使用一种HJ431的焊剂，焊丝是一种H08Mn2SiA的4mm焊丝材料。当时我们还买了一种陶瓷衬垫贴在焊缝的反面，保证了反面的成型效果。总的来说，这在当时是一种高效率的焊接方法。相对来说，它的焊接热变形还是有点大的，焊完之后必须要做火工矫正，由于分段是立体的，矫正需要分几次进行，并且每次要做分段水平测量。除去16mm以上的较厚钢板，这种焊接方法正在被后文中要提到等离子焊所替代。 b.普通手工电弧焊SMAW。这个太常见了，直流焊机，酸性碱性焊条，多年变化不大除了焊接的体积比以前要小了很多，这里就不做介绍了。 c.重力铁粉焊条立焊。当时由于立焊运条效率低下，船厂的工艺部门引进了这种焊接方式，它可以自上而下的焊接，由于自身含铁量高，带有一定的重力下堆敷效果。后来就再没见过这种焊接方法。 d.CO2气保焊GMAW（MIG）。90年代焊接技校生从进船厂实习开始，就是从事梁体，工字钢的焊接。当时算是比较先进的焊接工艺了，正在大面积推广和取代手工电弧焊。 第二讲集装箱厂。集装箱的制造见证了我国外贸的突飞猛进，很有代表意义。作者所工作的这家集装箱公司在中集（CIMC）发达以前曾是世界上最大的集装箱制造商，有着经多年设计和完善的焊接流水线。它的主要产品包括20’/40’普箱，高箱，45’，48’，53’特种箱，及开顶，侧开门，框架箱等多种结构特种箱，也制作集装箱底盘。它的焊接方法有：

常见的焊接缺陷及处理办法

常见的焊接缺陷及处理办法 一、外部缺陷 一）、焊缝成型差 1、现象 焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。 2、原因分析 焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。 3、防治措施 ⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。 ⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。 ⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。 ⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。 4、治理措施 ⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理； ⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊； ⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊； ⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。 二）、焊缝余高不合格 1、现象 管道焊口和板对接焊缝余高大于 3 ㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或 焊角尺寸过大，余高差过大。 2、原因分析 焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。 3、防治措施 ⑴根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数； ⑵增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，避免忽快忽慢； ⑶焊条（枪）摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀； ⑷注意保持正确的焊条（枪）角度。 4、治理措施 ⑴加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平； ⑵对焊缝进行必要的打磨和补焊； ⑶加强焊后检查，发现问题及时处理； ⑷技术员的交底中，对焊角角度要求做详细说明。 三）、焊缝宽窄差不合格 1、现象 焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于 3 ㎜。 2、原因分析 焊条（枪）摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小；焊条（枪）角度不合适；焊接位置困难，妨碍焊接人员视线。

常用焊接设备说明

钨极氩弧焊 钨极氩弧焊是气体保护焊中的一种方法，也叫TIG焊，这种方法以燃烧于非熔化极与工件之间的电弧作为热源来进行焊接。钨极氩弧焊可焊易氧化的有色金属及其合金、不锈钢、高温合金、钛及钛合金等。钨极氩弧焊能够焊接各种接头形式的焊缝，焊缝优良、美观、平滑、均匀，特别适用于薄板焊接；焊接时几乎不发生飞溅或烟尘；容易观察和操作；被焊工件可开坡口或不开坡口；焊接时可填充焊丝或不填充焊丝。采用钨极氩弧焊，电弧稳定、热量集中、合金元素烧损小、焊缝的质量高，可靠性高，可以焊接重要构件，可用于核电站及航空、航天工业，是一种高效、优质、经济节能的工艺方法。但钨极氩弧焊焊缝容易受风或外界气流的影响，生产效率低，生产成本较高。根据电流种类，钨极氩弧焊又分为直流钨极氩弧焊、直流脉冲钨极氩弧焊和交流钨极氩弧焊，它们各有不同的工艺特点，应用于不同的场合。 钨极氩弧焊机钨极氩弧焊实际操作

用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法称为手弧焊，它是利用焊条和焊件之间产生的电弧将焊条和焊件局部加热到熔化状态，焊条端部熔化后的熔滴和熔化的线母材融合一起形成熔池，随着电弧向前移动，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝。 手弧焊的优点是使用的设备简单，方法简便灵活，适应性强，对大部分金属材料的焊接均适用。缺点是生产率较低，特别是在焊接厚板多层焊时，焊接质量不够稳定；可焊最小厚度为 1.0mm，一般易掌握的最小焊接厚度为 1.5mm；对焊工的操作技术要求高，焊接质量在一定程度上决定于焊工的操作技术；对于活泼金属（Ti、Nb、Zr等）和难熔金属（如Mo）由于其保护效果较差，焊接质量达不到要求，不能采用手弧焊。另外对于低熔点金属（如Pb、Sn、Zn）及其合金由于电弧温度太高，也不可能用手弧焊。 手弧焊的主要设备是电焊机，电弧焊时所用的电焊机实际上就是一种弧焊电源，按产生电流种类不同，这种电源可分为弧焊变压器（交流）和直流弧焊发电机及弧焊整流器（直流）。手弧焊适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜合金等金属材料的焊接。 直流电焊机交流电焊机手弧焊实际操作

常用焊接方法—焊接工艺

常用焊接方法——焊接工艺 我公司是生产自动焊接设备的大型厂家。作为公司员工，就更应该了解常用焊接方法及焊接工艺。结合设备调试，这里将常用的埋弧焊、气体保护焊、钨极氩弧焊作为简要的讲述，以供有关人员参考。 一、埋弧焊 电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法称为埋弧焊。主要优点：劳动条件好，节省焊接材料和电能，焊缝质量好，生产效率高等。但不适合薄板焊接。（当焊接电流小于100A时，电弧稳定性差，目前板厚小于1mm的薄板还无法采用埋弧焊）只限于水平或倾斜度不大的位置施焊。 埋弧焊是高效焊接常用方法之一。主要用于：焊接各种钢板结构。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢和复合材料以及堆焊耐磨、耐蚀合金等。 焊接工艺参数对焊接质量影响较大的有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径与伸出长度、焊丝倾角、装配间隙与坡口大小等。此外焊剂层厚度及粒度对焊接质量也有影响。下面分别讲述它们对焊接质量的影响： 1.焊接电流： 焊接电流是决定熔深的主要因素。在一定范围内，焊接电流增加，焊缝的熔深和余高都增加。而焊缝的宽度增加不大。增大焊接电流能提高生产率，但在一定的焊接速度下，焊接电流过大会使热影响区过大，并产生焊瘤及焊件被烧穿等缺陷。若焊接电流过小，测熔深不足，

熔合不好、未焊透和夹渣，并使焊缝成形变坏。 2.电弧电压： 电弧电压是决定熔宽的主要因素。电弧电压增加时，弧长增加，熔深减小，焊缝宽度变宽，余高减小，电弧电压过大，溶剂熔化量增加，电弧不稳，严重时会产生咬边和气孔等。 3.焊接速度： 焊接速度增加，母材熔合比较小。焊接速度过高时，会产生咬边，未焊透，电弧偏吹和气孔等缺陷，焊缝余高大而窄成形不好。 4.焊丝直径与伸出长度： 当焊接电流不变时，减小焊丝直径，电流密度增加，熔深增大，成形系数减小。焊丝伸出长度增加时，熔深速度和余高都增加。 5.焊丝倾角： 焊丝前倾，焊缝成形系数增加，熔深变浅，焊缝宽度增加。焊丝后倾，熔深与余高增，。熔宽明显减小，焊缝成形不变。 6.装配间隙与坡口： 在其他工艺参数不变的条件下，装配间隙与坡口角度增大时，熔合比与余高减小，熔深增大，焊缝厚度基本保持不变。 7、焊机层厚度与粒度： 焊剂层太薄时，容易露弧，电弧保护不好，容易产生气孔或裂纹。焊剂层太厚，焊缝变窄，成形不好。 一般情况下，焊剂粒度对焊缝成形影响不大，但采用小直径焊丝焊薄板时，焊剂粒度对焊缝成形就有影响。若焊剂颗粒太大，电弧不

各种常见钢材的焊接焊条及焊接工艺选用一览表

各种常见钢材的焊接焊条及焊接工艺选用一览表 序号材质 焊接工艺及焊接材料焊接检验方法及数量 工艺方 法 焊丝焊条 光谱 检验 及复 查 无损检验 1 1Cr18Ni9Ti 对于管壁 厚度 ≤6mm 的管道， 采用全氩 焊接方 法，对于 管道壁 厚>7mm 的管道可 以才用氩 电联焊的 焊接方 法。对于 采用不锈 钢焊条的 焊缝可以 不进行热 处理，其 它焊缝根 据管道壁 厚进行选 择是否采 用预热、 热处理等 工艺。H1Cr19Ni9Ti、 H0Cr18Ni9Ti A137、A132 合金 焊缝 需要 进行 100 %光 谱复 查检 验 根据温度与 压力两个参 数定 2 0Cr19Ni9 H1Cr19Ni9、 H0Cr20Ni10 A102、 A107、132 3 0Cr18Ni11Nb H1Cr19Ni10Nb、 H1Cr19Ni9Ti A137、A132 4 0Cr18Ni11Ti H1Cr19Ni10Nb、 H1Cr19Ni9Ti A137、A132 5 0Cr23Ni13 H1Cr24Ni13、 H0Cr25Ni13 A407 6 1Cr20Ni14Si2 H1Cr24Ni13、 H0Cr25Ni13 A407 7 0Cr25Ni20 H1Cr25Ni20、 H0Cr25Ni13 A407 8 12Cr1MoVG TIG-R31 R317 9 12Cr2Mo TIG-R40 R407 10 10CrMo910 TIG-R40 R407 11 SA335P22 TIG-R40 R407 12 15CrMo (WC6) TIG-R30 R307 13 SA335P11、SA182F11、 SA335P12 TIG-R30 R307 14 15CrMo+12Cr1MoVG TIG-R30 R307 15 20+12Cr1MoVG TIG-J50 J507 16 20+SA335P22 TIG-J50 J507 17 20+15CrMoG TIG-J50 J507 18 SA335P22+15CrMo TIG-R30 R307 19 SA335P22+12Cr1MoV TIG-R31 R317 20 12Cr1MoV+1Cr18Ni9Ti H1Cr24Ni13、 H0Cr25Ni13 A302、A307 A335P11+1Cr18Ni9Ti H1Cr24Ni13、 H0Cr25Ni13 A302、A307 #20+1Cr18Ni9Ti H1Cr24Ni13、 H0Cr25Ni13 A302、A307 21 12Cr1MoV+12Cr1MoV TIG-R31 R317

各种焊接方式优缺点资料讲解

学习资料 氩弧焊 缺点： 1）氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。尤其在精密铸造件细小缺陷的修补过程在表面突出。在精密铸件缺陷的修补领域可以使用冷焊机来替代氩弧焊，由于冷焊机放热量小，较好的克服了氩弧焊的缺点，弥补了精密铸件的修复难题。 （2）氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5～30倍，红外线约为焊条电弧焊的1～1.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。 （3）对于低熔点和易蒸发的金属（如铅、锡。锌），焊接较困难。 氩弧焊的应用： 氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。优点： 1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头； 2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小； 3、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便； 4、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化； 5、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金； 6、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。[3] 仅供学习与参考

常用焊接标注示例

附录B （资料性附录） 标注示例 常用焊接标注示例见表B.1。 表B.1焊接标注示例 表B.1(续)焊接标注示例

535×50

表B.1(续) 焊接标注示例 序号 焊接标注示例 说明 10 焊缝截面形状为圆柱形塞焊，塞 焊直径为5，沿Фd 圆周均布4个。 11 21为电阻点焊，焊点中心在两工件的接触面上，焊点直径为6，每排12 个焊点，共4排（左右各两排），左右对称（沿汽车前进方向），焊点均布。 12 点焊缝，焊点中心偏离两工件接触面位置(基本符号位置与偏离方向一致）。点焊直径为5，共8点，点距、 行距均为35。 注：点焊缝符号已明确焊接方法，可不标注焊接方法代号。 13 21为电阻点焊（在不至于引起误解时，可省略尾部标注）；焊点中心在 两工件的接触面上；焊点直径为5，共4点，沿Фd 圆周均布。

表B.1(续)焊接标注示例 序号焊接标注示例说明 14 点焊缝，焊点直径为8，共5点，点距40、行距20。 注：点距、行距尺寸，在图中若标注明确就不必在焊接标注中给出。 15 电阻点焊，焊点直径6，每处2 个焊点，共3处。 16 缝焊缝，221为搭接缝焊（即滚焊），焊缝中心在搭接接触面上，焊缝宽为6，在整个工件长度上连续施焊。 17 缝焊缝，焊缝中心向搭接面外偏离，焊缝宽为6，在整个工件长度上连续施焊。 注：虚线基准线可以省略。 18 23为凸焊，焊缝横截面形状为Ⅰ形，对称焊缝，沿圆周施焊、焊透，共2处。

序号焊接标注示例说明 19 24为闪光对焊，焊缝截面形状为Ⅰ形，对称焊缝，外表面为圆柱面，共2处。 20 42为摩擦缝，焊缝截面形状为Ⅰ 形，对称焊缝，外表面为圆柱面。 21 781为螺柱电弧焊，焊缝截面形状为直角三角形，焊脚尺寸为4，表面为凹形，沿工件圆周施焊。 22 782为螺柱电阻焊，焊缝截面形 状为Ⅰ形。 23 角焊缝，焊脚尺寸为2，沿工件圆周施焊。钎焊方法由工艺决定。 注：基准线下方标注是焊料牌号。 24 左:角焊缝，焊脚尺寸为5，焊缝长250，共4处。 注：虚线基准线可以省略。 右：单边V形焊缝，两面对称，焊缝厚度为5，焊缝长250。

T型接头双激光束同步焊接热源模型(翻译)

T 型接头双激光束同步焊接热源模型 占小红，陈洁，魏艳红，董志波，陈彦斌 摘要：T型接头双激光束同步焊接技术已经广泛应用于飞机蒙皮与机翼的连接。为了进一步研究这种焊接过程中热，力学行为，需要建立一个合理的热源模型。这篇论文采用两种不同的表—体相结合的热源模型，即由高斯表热源模型和分别由圆锥体热源模型和高斯旋转体热源模型建立的。并且研究两种不同模型的数值模拟实验结果。这次研究探索了两种不同热源对T 型接头双激光同步焊接产生的结果，而且，目前的研究对在这一领域的深入研究是非常有用的。 关键词：DLBSW（双激光同步焊接）；热源模型；模拟 0 引言 飞机蒙皮与机翼的T 型接头双激光同步焊接连接技术是一种新型焊接过程。与传统的T型接头单面焊双面成形技术相比较，这种焊接技术避免了对蒙皮底部的损坏。同时，与传统的铆接接头相比大大的减少了构件的重量。所以，双激光同步焊接工艺被应用于航空制造业。比如，这种工艺广泛应用于空中客车的产品像A318，A340 和A380。随着中国的大型飞机件制造的开始，关于飞机机身蒙皮与机翼的T 型接头双激光同步焊接技术的研究就一直在发展之中。但是，由于这种焊接技术的复杂性，人们对其具体的过程还没有彻底的弄明白，而且在我们国家，这种技术更希望被应用于生产大型飞机机身的小且薄的或大尺寸的控制面板的复杂焊接件。还有很多其他原因，比如设备复杂，技术落后等等。但是最重要的原因是缺少对材料的冶金学的方法和DLBSW焊接技术基本理论的研究。在DLBSW焊接过程中，两激光束在桁架下形成一个复合熔池。在这种条件下，熔池小孔的形状和冶金学

行为都不同于一般的激光束焊接（LBW ）。因为激光焊是一种以温度升高极为复杂，不平稳为特点的焊接过程，因此，我们用传统的方法直接研究焊接熔池内部结构受到了极大地限制。所以，有限元分析方法可以在某种程度上弥补了实验法的局限性。 riveted panel DLBSW welding panel one weldm? fof both formation Fig i comparison of tliree panel connection process 从1973年Swift-Hook和Gic开始研究激光焊温度场到现在，激光焊温度场数值模拟已经有了三十多年的研究了。许多国外的和国内 的学者已经发表了大量的关于深熔透激光焊接数值模拟的学术论文。本文是从先前的聚焦中心孔和热源模型发展为基于高斯热源分布模型的激光焊温度场数值计算的研究，然后发展为激光深熔焊热流场模拟和形变预测的研究。近年来，激光焊研究变得越来越深刻，越来越有经验。在国内，吴川松，徐久华，杜汉斌，吴肃，熊建刚，王宏，陈彦斌，陈曦等人已经对激光深熔焊中心孔和熔池形成动态过程有了研究，并在这一领域取得了一些成就。 但是，到目前为止还没有关于T型接头双激光同步焊接热源模型 的研究报告。为了让T 型接头双激光同步焊接有限元分析技术得到应用，应当首先建立T 型接头双激光同步焊接热源模型。这篇论文将论述面—体联合热源模型的发展和研究模拟的结果。

六类焊接性能及特点

六类焊接性能及特点 一、什么是钎焊？钎焊是如何分类的？钎焊的接头形式有何特点？ 钎焊是利用熔点比母材低的金属作为钎料，加热后，钎料熔化，焊件不熔化，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，将焊件牢固的连接在一起。 根据钎料熔点的不同，将钎焊分为软钎焊和硬钎焊。 （1）软钎焊：软钎焊的钎料熔点低于450°C，接头强度较低(小于70 MPa)。 （2）硬钎焊：硬钎焊的钎料熔点高于450°C，接头强度较高(大于200 MPa)。 钎焊接头的承载能力与接头连接面大小有关。因此，钎焊一般采用搭接接头和套件镶接，以弥补钎焊强度的不足。 二、电弧焊的分类有哪些，有什么优点？ 利用电弧作为热源的熔焊方法，称为电弧焊。可分为手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等三种。手工自动焊的最大优点是设备简单，应用灵活、方便，适用面广，可焊接各种焊接位置和直缝、环缝及各种曲线焊缝。尤其适用于操作不变的场合和短小焊缝的焊接；埋弧焊具有生产率高、焊缝质量好、劳动条件好等特点；气体保护焊具有保护效果好、电弧稳定、热量集中等特点。 三、焊条电弧焊时，低碳钢焊接接头的组成、各区域金属的组织与性能有何特点？ （1）焊接接头由焊缝金属和热影响区组成。 1）焊缝金属：焊接加热时，焊缝处的温度在液相线以上，母材与填充金属形成共同熔池，冷凝后成为铸态组织。在冷却过程中，液态金属自熔合区向焊缝的中心方向结晶，形成柱状晶组织。由于焊条芯及药皮在焊接过程中具有合金化作用，焊缝金属的化学成分往往优于母材，只要焊条和焊接工艺参数选择合理，焊缝金属的强度一般不低于母材强度。 2）热影响区：在焊接过程中，焊缝两侧金属因焊接热作用而产生组织和性能变化的区域。（2）低碳钢的热影响区分为熔合区、过热区、正火区和部分相变区。 1）熔合区位于焊缝与基本金属之间，部分金属焙化部分未熔，也称半熔化区。加热温度约为1 490～1 530°C，此区成分及组织极不均匀，强度下降，塑性很差，是产生裂纹及局部脆性破坏的发源地。 2）过热区紧靠着熔合区，加热温度约为1 100～1 490°C。由于温度大大超过Ac3，奥氏体晶粒急剧长大，形成过热组织，使塑性大大降低，冲击韧性值下降25%～75%左右。 3）正火区加热温度约为850～1 100°C，属于正常的正火加热温度范围。冷却后得到均匀细小的铁素体和珠光体组织，其力学性能优于母材。 4）部分相变区加热温度约为727～850°C。只有部分组织发生转变，冷却后组织不均匀，力学性能较差。 四、什么是电阻焊？电阻焊分为哪几种类型、分别用于何种场合？ 电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热，将焊件加热至塑性或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头的焊接方法。 电阻焊分为点焊、缝焊和对焊3种形式。 （1）点焊：将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。 点焊适用于焊接4 mm以下的薄板(搭接)和钢筋，广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。

焊接热源模型

第2章 焊接热源模型 焊接热源的物理模型，涉及两个问题。一是热源的热能有多少作用在工件之上；二是已经作用于工件上的热量，是如何在工件上分布的。因此，建立焊接热源的物理模型，是进行焊接热过程和熔池行为分析或数值模拟的前提和条件。本章针对上述两个问题展开讨论。 2.1焊接热效率和焊接熔化效率 电弧焊接时通过电弧将电能转换为热能，利用这种热能来加热和熔化焊 丝（或焊条）与工件。熔化极焊接时，焊接过程中焊丝 (或焊条)熔化，熔滴把加热和熔化焊丝 (或焊条)的部分热量带给熔池。而对于钨极氩弧焊，电极不熔化．母材只利用一部分电弧的热量。弧焊时，电弧功率可由下式表示 a IU Q =0 (2-1) 式中，a U 是电弧电压(V),I 是焊接电流(A)，0 Q 是电弧功率(W), 即电弧在 单位时间内所析出的能量。 由于能量0 Q 不是全部用在加热焊件，故真正有效用于加热焊件的功率 为 a IU Q Q ηη==0 (2-2) 式中，η为电弧功率有效利用系数或称为焊接热效率，它与焊接方法、焊接工艺参数和焊接材料的种类(焊条、焊丝、保护气等)有关。各种弧焊方法在常用焊接工艺参数下的热效率η见表2-1。 表2-1 各种弧焊方法的热效率

在其他条件不变的情况下，η值随着弧长的增加、电弧电压的提高而下降，随着电弧电流的增大或电弧潜入熔池而增加。应当指出，这里所说的热效率η，只是考虑焊件所能吸收到的热能。实际上这部分热能一方面用于熔化金属而形成焊缝，另一方面则流失于焊件而造成热影响区。η值并没有反映出这两部分热量的比例。 根据定义，电弧加热工件的热效率η是电弧在单位时间内输入到工件内部的热量Q 与电弧总功率0Q 的比值，即 Q Q = η （2-3） 2 1Q Q Q += η （2-4） 21Q Q Q += （2-5） 式中，1Q —单位时间内熔化焊缝金属（处于液态m T T =时，m T 为熔点）所需的热量（包括熔化潜热）；2Q —单位时间内使焊缝金属处于过热状态（m T T >）的热量和向焊缝四周传导热量的总和。 式（2-5）说明，已进入焊件的热量Q 也不是全部用来熔化焊缝金属。因此，定义焊缝金属熔化的热有效利用率（简称为焊接熔化热效率）m η为单位时间内被熔化的母材金属在m T 时（处于液态）的热量与电弧有效热功率的比值 2 11Q Q Q m += η （2-6） 根据以上定义， m w H A v Q ρ01= （2-7）

常用焊接方法办法

常用焊接方法手册 一、什么是钎焊？钎焊是如何分类的？钎焊的接头形式有何特点？ 钎焊是利用熔点比母材低的金属作为钎料，加热后，钎料熔化，焊件不熔化，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，将焊件牢固的连接在一起。 依照钎料熔点的不同，将钎焊分为软钎焊和硬钎焊。 （1）软钎焊：软钎焊的钎料熔点低于450°C，接头强度较低(小于70 MPa)。 （2）硬钎焊：硬钎焊的钎料熔点高于450°C，接头强度较高(大于200 MPa)。 钎焊接头的承载能力与接头连接面大小有关。因此，钎焊一般采纳搭接接头和套件镶接，以弥补钎焊强度的不足。 二、电弧焊的分类有哪些，有什么优点？

利用电弧作为热源的熔焊方法，称为电弧焊。可分为手工电弧焊、埋弧自动焊和气体爱护焊等三种。手工自动焊的最大优点是设备简单，应用灵活、方便，适用面广，可焊接各种焊接位置和直缝、环缝及各种曲线焊缝。尤其适用于操作不变的场合和短小焊缝的焊接；埋弧自动焊具有生产率高、焊缝质量好、劳动条件好等特点；气体爱护焊具有爱护效果好、电弧稳定、热量集中等特点。 三、焊条电弧焊时，低碳钢焊接接头的组成、各区域金属的组织与性能有何特点？ （1）焊接接头由焊缝金属和热阻碍区组成。 1）焊缝金属：焊接加热时，焊缝处的温度在液相线以上，母材与填充金属形成共同熔池，冷凝后成为铸态组织。在冷却过程中，液态金属自熔合区向焊缝的中心方向结晶，形成柱状晶组织。由于焊条芯及药皮在焊接过程中具有合金化作用，焊缝金属的化学成分往往优于母材，只要焊条和焊接工艺参数选择合理，焊缝金属的强度一般不低于母材强度。 2）热阻碍区：在焊接过程中，焊缝两侧金属因焊接热作用而产生组织和性能变化的区域。

T型接头双激光束同步焊接热源模型(翻译)

T型接头双激光束同步焊接热源模型 占小红，陈洁，魏艳红，董志波，陈彦斌 摘要：T型接头双激光束同步焊接技术已经广泛应用于飞机蒙皮与机翼的连接。为了进一步研究这种焊接过程中热，力学行为，需要建立一个合理的热源模型。这篇论文采用两种不同的表—体相结合的热源模型，即由高斯表热源模型和分别由圆锥体热源模型和高斯旋转体热源模型建立的。并且研究两种不同模型的数值模拟实验结果。这次研究探索了两种不同热源对T型接头双激光同步焊接产生的结果，而且，目前的研究对在这一领域的深入研究是非常有用的。 关键词:DLBSW(双激光同步焊接)；热源模型；模拟 0引言 飞机蒙皮与机翼的T型接头双激光同步焊接连接技术是一种新型焊接过程。与传统的T型接头单面焊双面成形技术相比较，这种焊接技术避免了对蒙皮底部的损坏。同时，与传统的铆接接头相比大大的减少了构件的重量。所以，双激光同步焊接工艺被应用于航空制造业。比如，这种工艺广泛应用于空中客车的产品像A318，A340和A380。随着中国的大型飞机件制造的开始，关于飞机机身蒙皮与机翼的T型接头双激光同步焊接技术的研究就一直在发展之中。但是，由于这种焊接技术的复杂性，人们对其具体的过程还没有彻底的弄明白，而且在我们国家，这种技术更希望被应用于生产大型飞机机身的小且薄的或大尺寸的控制面板的复杂焊接件。还有很多其他原因，比如设备复杂，技术落后等等。但是最重要的原因是缺少对材料的冶金学的方法和DLBSW焊接技术基本理论的研究。在DLBSW焊接过程

中，两激光束在桁架下形成一个复合熔池。在这种条件下，熔池小孔的形状和冶金学行为都不同于一般的激光束焊接（LBW）。因为激光焊是一种以温度升高极为复杂，不平稳为特点的焊接过程，因此，我们用传统的方法直接研究焊接熔池内部结构受到了极大地限制。所以，有限元分析方法可以在某种程度上弥补了实验法的局限性。 从1973年Swift-Hook和Gic开始研究激光焊温度场到现在，激光焊温度场数值模拟已经有了三十多年的研究了。许多国外的和国内的学者已经发表了大量的关于深熔透激光焊接数值模拟的学术论文。本文是从先前的聚焦中心孔和热源模型发展为基于高斯热源分布模型的激光焊温度场数值计算的研究，然后发展为激光深熔焊热流场模拟和形变预测的研究。近年来，激光焊研究变得越来越深刻，越来越有经验。在国内，吴川松，徐久华，杜汉斌，吴肃，熊建刚，王宏，陈彦斌，陈曦等人已经对激光深熔焊中心孔和熔池形成动态过程有了研究，并在这一领域取得了一些成就。 但是，到目前为止还没有关于T型接头双激光同步焊接热源模型

常见焊接缺陷及处理方法

二氧化碳气保焊常用焊接参考参数以及相应的影响 ?电流及焊丝直径，在输出功率相同时，电流相对增加焊丝融化速度。 ?材料厚度〈5mm时，焊接电流小于200A，焊丝Φ1.0， ?5mm〈材料厚度〈10mm时，焊接电流小于250A，焊丝Φ1.0、Φ1.2 ?10mm〈材料厚度〈16mm时，焊接电流小于300A，焊丝Φ1.0、Φ1.2 ?16mm〈材料厚度〈30mm时，焊接电流小于360A，焊丝Φ1.2 ?电压：在输出功率相同时，电压相对增加焊缝熔深，并使得焊缝趋向不稳定。 ?〈300A时，焊接电压=（0.05X焊接电流+14±2）伏， ?〉300A时，焊接电压=（0.05X焊接电流+14±2）伏， ?保护气体的影响： ?CO2影响焊接时焊丝的融化速度和冷却速度，相对提高焊接效率，焊接薄板时增加含量会引起焊接不稳定。?Ar降低焊接时焊缝的冷却速度，增强焊接的稳定性。 ?气压和流速过低或者过高容易引起焊接的气孔等缺陷。

焊缝冷叠加 外观剖切面冷叠加 缺陷判断：观察焊道之间以及焊缝和基材之间是否存在尖锐的缝隙，一般发生在多道焊的角焊缝上。 缺陷成因：焊缝一层层冷堆在一起，焊缝之间未融合，主要原因为电压偏低、焊速过慢以及摆幅过大。

处理办法：打磨或者其他方式去除不良的焊缝段，重新焊接。 焊缝单侧焊透 外观剖切面单侧焊透

缺陷判断：从外观上不能做出有效判断，在观察剖切面时发现零件一侧有融透一侧未融合（即保持焊前零件外形）。缺陷成因：焊接的二侧基材不相同时焊枪的指向不合理以及焊接电压选择不合理。 处理办法：打磨或者其他方式去除不良的焊缝段，重新调整焊枪的指向、增加焊接电流电压焊接。

简述常用的焊接方法及其特点

简述常用的焊接方法及其特点 【摘要】焊接技术在现代工业中起到至关重要的作用，本文简要阐述了常用的焊接方法及其特点。 【关键词】焊接技术；特点 在人类社会步入21世纪的今天，焊接已经进入了一个崭新的发展阶段。当今世界的许多最新科研成果、前沿技术和高新技术，诸如：计算机、微电子、数字控制、信息处理、工业机器人、激光技术等，已经被广泛地应用于焊接领域，这使得焊接的技术含量得到了空前的提高，并在制造过程中创造了极高的附加值。 一、焊接的概述 焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。 焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。 二、焊接技术发展概况 在人类社会步入21世纪的今天，焊接已经进入了一个崭新的发展阶段。当今世界的许多最新科研成果、前沿技术和高新技术，诸如：计算机、微电子、数字控制、信息处理、工业机器人、激光技术等，已经被广泛地应用于焊接领域，这使得焊接的技术含量得到了空前的提高，并在制造过程中创造了极高的附加值。 焊接作为一种通用的共性技术，在制造业中被相当数量的企业用作关键的加工工艺，焊接直接决定着其产品质量的好坏。这些企业构成了焊接技术应用的主体。 三、常用的焊接方法及其特点 1、气焊（1）气焊的概念。气焊，英文为：oxygen fuel gas welding （简称OFW）。利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。由于所用储存气体的气瓶为压力容器、气体为易燃易爆气体，所以该方法是所有焊接方法中危险性最高的之一。（2）气焊的优点，①设备简单，移动方便，在无电力供应地区可以方便进行焊接。②可以焊接很薄的工件。③焊接铸铁和部分非铁金属时好。（3）气焊的缺点，①热

焊接热源

熔焊焊接热源 熔焊焊接热源的种类主要有焊接电弧、焊接熔渣和气体火焰三大类。 1、焊接电弧它是一种强烈而持久的气体放电现象。其最高温度在弧柱中央， 可达5000-50000K(包括等离子弧)。 2、焊接熔渣当电流通过焊接熔渣时产生的电阻热则成为电渣焊的热源。其 最高温度在电极末端的渣池中，可达到1600-2000℃。 3、气体火焰是可燃气体与氧气发生强烈燃烧反应时形成的火焰。其最高温 度在焰心前端1~2mm处，对于氧乙炔焰可达3150℃，氧丙烷焰可达2800℃。 手工电弧焊基本知识 1888年，俄罗斯发明了手工电弧焊接技术，使用无药皮的裸露金属棒来产生保护气体。直 到20世纪初，在瑞典发明卡尔伯格过程（Kjellberg process）和Quasi-arc方法传入英国后 ，药皮焊条才开始发展起来。值得注意的是，由于成本较高，刚开始人们不怎么使用药皮焊条。但是随着人们对好的焊缝质量需求的日益增长，手工电弧也开始使用药皮焊条。金属棒（焊条）和工件之间形成的电弧会熔化金属棒和工件的表面，形成焊接熔池。同时，金属棒上熔化的药皮会形成气体和熔渣，保护焊接熔池不受周围空气的影响。因为熔渣会冷却、凝固，所以一旦焊缝焊完（或在熔敷下个焊道前）就必须从焊道上清除熔渣。在焊钳更换新焊条前，手工电弧焊过程只能完成短焊缝的焊接。焊缝熔深浅，熔敷质量取决于焊工技能。 1. 电弧焊的基本知识：利用电弧作为焊接热源的熔焊方法，称为电弧焊。 1）焊接电弧焊接电弧是在焊条端部与焊件之间的空气电离区内产生的一种强烈而持久的放电现象，实质上，电弧是在一定条件下电荷通过两电极间气体空间的一种导电过程。2) 焊接电弧构造：焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。

焊接热源模型读书报告1

焊接热源模型读书报告 一．焊接热过程的特点： 1.局部性—加热和冷却过程极不均匀; 2.瞬时性—1800k/s; 3.热源是运动的; 4.焊接传热过程的复合性 二．焊接热源模型: 1.焊接热源的特点：(1)能量密度高度集中;(2)快速实现焊接过程；(3)保证高质量的焊缝和最小的焊接热影响区。 2.焊接热源的种类：(1)电弧焊：气体介质中的电弧放电(2)化学热：可燃气体(3)电阻热：电阻焊、电渣焊(4)高频感应热：磁性的金属高频感应产生二次电流作为热源(5)摩擦热：机械高速摩擦(6)电子束：高速运动的电子轰击(7)等离子焰：电弧或高频放电—离子流(8) 激光束：激光聚焦 3.热源的形式（从热传导的角度来考虑）：(1)点热源（三维）—厚大焊件焊接(2)线热源（二维）—薄板焊接(3)面热源（一维）—细棒摩擦焊 4.焊接热源模型的概念：根据目前焊接工作者的实践和共识,所谓的焊接热源模型,可以认为是对作用于焊件上的、在时间域和空间域上的热输入分布特点的一种数学表达。 静态焊接热源模型:认为在焊接进行过程中热源模型是不随时间发生变化， 模型参数的部分或全部参数不是时间的函数。 焊接热源模型 动态焊接热源模型：热输入是随着焊接的进行而发生变化，模型参数的部分 或全部参数是时间的函数。 5.焊接热源模型参数 建立一个静态焊接热源模型需要两个要素,即“以何种空间形式分布”和“以何种分布模式分布”。而动态焊接热源模型还需要确定上述两要素中的一个或两个要素随时间变化的规律,即应引入“时间”要素。可见,就静态焊接热源模型而言,在总热输入量一定的情况下,因为上述两个要素的不同而导致的不同热源模型将对焊接温度场的分析影响很大。焊接热源模型可以有三种模型参数即形状参数、热流分布参数和热输入参数来完整描述。 6.焊接热源模型的分类 正因为在焊接数值模拟中热源模型的基础性和重要性,所以自焊接数值模拟(包括解析计算)研究开始至今出现了许多热源模型,均有不同范围和不同程度的适用性。。根据焊接热源模型的定义及确定静态焊接热源模型的二要素来区分这些模型,如表1和表2所示。 表1均匀分布模式的熔化焊热源模型分类 一维二维三维 瞬时点热源瞬时线热源瞬时面热源 圆形热源 带状热源 矩形热源 柱状热源

常用焊缝符号及其标注方法

九常用焊缝符号及其标注方法 1 总则 1.1焊接标注应明确地表示所要说明的焊缝，而且不使图样增加过多的注解。 1.2焊缝符号一般由基本符号与指引线组成。必要时还可以加上辅助符号、补充符号和尺寸符号等。 1.3 焊接符号包括所有用于焊接标注的符号、代号及数据；焊接标注包括焊接符号的标注及各种说明。 1.4常用焊缝符号的采用及标注应按本标准及GB/T 324和GB/T 12212的相关规定执行。 1.5 在产品图样及设计文件中，一般不规定焊接方法（其技术条件中应注明焊接的技术要求），由工艺部门确定具体焊接工艺（包括焊接方法），必要时，产品图样及设计文件中也可给出焊接方法。焊接方法的标注按GB/T 5185。 2 焊缝符号 2.1基本符号 2.1.1 基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，常用基本符号见表1。 表1 常用基本符号 110

表1（续）常用基本符号 2.1.2 在焊接标注时，焊缝的基本符号必须标注。 2.1.3对于需要开坡口的焊缝，当设计对坡口形状有特殊要求时，则应在技术图样中画出焊缝坡口的 断面图，并明确各项要求；设计对坡口形状无特殊要求时，则技术图样中不做规定，应由工艺人员在工 111

艺文件中予以明确。 2.2 辅助符号 2.2.1辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表2。 2.2.2 对焊缝的表面无要求时，则不标注辅助符号。 2.3 补充符号 2.3.1 补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表3。 2.3.2 当焊缝具有表3所列特征时，则必须标注相应的补充符号。 表3 补充符号 示意图标注示例 （同上述三面焊缝符号） 2.4 尺寸符号 2.4.1 常用尺寸符号见表4，表中各尺寸符号，在图样中应标出具体数值。 112