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铜冶炼安全生产标准化生产单元考评标准(试行)

关于印发《铜冶炼安全生产标准化生产单元考评标

准(试行)》的通知

晋安监管四字〔2010〕20号

各市安全生产监督管理局,有关驻晋中央企业、省属企业:为贯彻落实《中共山西省委山西省人民政府关于进一步加强安全生产工作推进安全发展的意见》(晋发〔2009〕17号)和《山西省人民政府关于二○一○安全生产工作的意见》(晋政发〔2010〕1号)精神,提高全省有色企业安全生产管理科学化、标准化、规范化水平,依据国家《安全生产标准化基本规范》(AQ/T9006-2010),省安全生产监督管理局组织制定了《铜冶炼安全生产标准化生产单元考评标准(试行)》(以下简称《标准》),现印发你们,请将此《标准》转发至辖区内的安监部门和相关企业,遵照执行。

二○一○年七月一日

铜冶炼安全生产标准化生产单元考评标准

本标准由山西省安全生产监督管理局提出

本标准编审委员会:唐晋王心宽薛秦李明恒

李永明赵斌付子成

本标准起草单位:中条山有色金属集团有限责任公司

本标准主要起草人:梁彬彬林荣跃

本标准审核人:胡长林姚俊峰康建红冯来星

段立林成伟印赵黎李婕

王建民李乃庆杨明柱李文婷

魏绍华

山西省安全生产监督管理局制

二〇一〇年七月

铜冶炼安全生产标准化生产单元考评标准考评说

1.本标准适用于有色冶金企业铜冶炼安全生产标准化生产单元等级评定,不包括矿山和尾矿库部分。

2.铜冶炼生产单元下设评定类目,评定类目下设评定项目,评定项目赋标准分,对照评定内容和评定办法,评出评定项目的实际得分。

其中不存在的评定类目不参加评定。评定类目的评定实际得分=(所有参加评定项目实际得分之和)×(所有评定项目标准分之和÷所有参加评定项目标准分之和)。

3.铜冶炼生产单元中不存在的评定类目不参加评定。铜冶炼单元评定实行百分制,铜冶炼单元评定实际得分=(所有参加评定类目的评定实际得分之和)×(所有评定类目标准分之和÷所有参加评定类目标准分之和)。铜冶炼单元分为10个评定类目,按照附表进行评定。

4.有色冶金企业铜冶炼安全生产标准化生产单元标准采用百分制。按照实际得分将安全生产标准化等级分为三级。安全生产评定实际得分在90分以上的为一级安全生产标准化生产单元;评定实际得分在80分以上为二级安全生产标准化生产单元;评定实际得分在70分以上为三级安全生产标准化生产单元(上述“以上”含本分)。

附表:《铜冶炼安全生产标准化生产单元自主评定/外部考评表》

附表

铜冶炼安全生产标准化生产单元自主评定/外部考评表

评定/考评单位:评定/考评时间:从年月日到年月

评定/考评组组长:评定/考评组主要成员:

评定

类目

评定

项目

评定内容标准分评定办法实得分

一、总体

布局及厂区道路1.总体布局

(1)总平面布置是否符合下列要求:

a.在符合生产流程、操作要求和使用功能

的前提下,建筑物、构筑物等设施,应联合

多层布置;

b.按功能分区,合理地确定通道宽度;

c.厂区、功能分区及建筑物、构筑物的外

形宜规整;

d.功能分区内各项设施的布置,应紧凑、

合理。

1

查阅设计资料,每项不符合扣

0.3分,扣完为止。

(2)产生高温、有害气体、烟、雾、粉尘

的生产设施,是否布置在厂区全年最小频率

风向的上风侧,且地势开阔、通风条件良好

的地段。

1

查阅设计资料,每项不符合扣

0.3分,扣完为止。

评定

类目

评定

项目

评定内容标准分评定办法实得分(3)产生高噪声的生产设施是否相对集中

布置,其和相邻设施的防噪声间距,是否符

合有关规定。

1

查阅设计资料,每项不符合扣

0.5分,扣完为止。

(4)易燃、易爆危险品生产设施的布置,

是否保证生产人员的安全操作及疏散方便,

并是否符合有关规定。

1

每项不符合扣0.5分,扣完为

止。

2.厂区道路(1)厂内道路的布置是否满足生产、运输、

安装、检修、消防及环境卫生的要求。

1 不满足不得分。

(2)消防车道布置应符合:1、和厂区道路

连通,且距离短捷;2、避免和铁路平交。

当必须平交时,应设备用车道;两车道之间

的距离,不应小于进入厂内最长列车的长度;

3、车道的宽度不应小于3.5m。

1

每项不符合扣0.5分,扣完为

止。

(3)厂内道路是否设置交通标志,其设置

位置、形式、尺寸、颜色等,须符合有关规

定。

0.5

每项不符合扣0.2分,扣完为

止。

(4)厂内道路在弯道、交叉路口的横净距

范围内,不得有妨碍驾驶员视线的障碍物。

0.5 每一处扣0.1分,扣完为止。

小计7

评定

类目

评定

项目

评定内容标准分评定办法实得分

二、易燃易爆场所2.煤气、天

然气场所

(1)燃气(煤气、天然气)总管上是否设

置有放散管,装有防爆阀、防爆膜。煤气(天

然气)炉:气阀应完好,无松动、无泄漏现

象,安全附件齐全、完好

1 缺1处,扣0.1分,扣完为止。

(2)燃烧站和鼓风机是否装有联锁装置。0.5 缺1处,扣0.1分,扣完为止。

(3)燃气使用点及输送管路等可能发生煤

气泄漏的厂房或地点所用电气设备、开

关、照明是否采用防爆型。

1 缺1处,扣0.1分,扣完为止。

(4)煤气区域是否设置有避雷设施。0.5 缺1处,扣0.1分,扣完为止。

(5)在生产现场是否配置了固定式和便携

式两种CO检测仪。

0.5 缺1处,扣0.1分,扣完为止。

(6)作业场所的燃气泄露检测情况是否有

记录。

0.5 无记录不得分。

(7)作业环境一氧化碳最高允许浓度

为30mg/m3。

0.5 超出不得分。

3.燃煤储运

系统火灾爆

炸危险场所

(1)燃煤储运系统危险区域的电气设备、

材料是否达到防火防爆要求。

0.5

查阅设备参数及安装资料,每

项不符合扣0.1分,扣完为止。

(2)输煤系统中是否存在积煤和煤尘现象。0.5

每项不符合扣0.1分,扣完为

止。

评定

类目

评定

项目

评定内容标准分评定办法实得分(3)破碎、筛分系统是否配有通风除尘设

施。

0.5 每缺1项扣0.1分,扣完为止。

(4)输煤除尘系统的除尘器及电机是否采

用防爆型。

0.5 1处不符不得分。

(5)在煤仓和连接管道处是否设置防爆阀。0.5 缺1处不得分。

4.油系统火灾爆炸危险场所(1)每台用油设备的供回油管道上,是否

设置快速切断阀,并伴有旁通阀门。

0.5 缺1处不得分。

(2)轻油罐、输油管道和燃油管道是否采

取了防静电和防雷击的设施。

0.5 缺1项不得分。

(3)油泵房或稀油站内电气设备是否采用

防爆型电气设备。

0.5 缺1项不得分。

(4)油泵房或稀油站是否设有侧窗自然进

风,机械排风系统。

0.5 每缺1项扣0.1分,扣完为止。(5)易燃易爆火灾危险场所是否设置火灾

自动和手动报警装置。

0.5 每缺1项扣0.1分,扣完为止。(6)在易导致泄漏或易积聚易燃易爆品的

场所是否设立醒目标志。

0.5 每缺1项扣0.1分,扣完为止。

5.使用可燃气体设备安全设施(1)阳极炉等使用煤气或天然气的场所通

风设备是否采用防爆轴流风机,照明、开关

是否采用防爆型。

0.5 缺1项不得分。

评定

类目

评定

项目

评定内容标准分评定办法实得分(2)空压站储气罐是否设防爆安全阀;输

送管道是否设超压报警装置。

0.5 缺1项不得分。

(3)工艺系统中所有压力容器和压力管路

是否装设有调压器、安全阀。

0.5 缺1项不得分。

(4)在爆炸、火灾危险区域内的设备是否

设置电气联锁装置。

0.5 缺1项不得分。

小计12

三、危险、有害因素

控制1.防急性中

毒窒息措施

(1)在煤气发生炉和煤气使用工序是否设

置固定式CO泄漏检测报警仪。

0.5 每缺1项扣0.1分,扣完为止。

(2)在煤气系统生产、检修、清理、维护

现场设置并保持醒目的安全警示牌。

0.5 每缺1项扣0.1分,扣完为止。

(3)涉及危险有害因素的岗位是否配备便

携式CO监测仪。

0.5 每缺1项扣0.1分,扣完为止。

2.防灼烫酸

侵危害措施

(1)在可能遭酸液侵害的区域是否设事故

冲洗喷淋装置、洗眼器或其它冲洗设施,保

护半径不得超过15米。

0.5 每缺1项扣0.1分,扣完为止。

(2)外表温度是否在60℃以上高温管道、

主设备外部是否采取保温隔热措施。

0.5 每缺1项扣0.1分,扣完为止。

(3)各酸液槽罐区是否设围堰,避免事故

冒槽时漫溢。

0.5 每缺1项扣0.1分,扣完为止。

评定

类目

评定

项目

评定内容标准分评定办法实得分(4)地面酸水和冲洗水是否有处理的装置

和设施。

0.5 每缺1项扣0.1分,扣完为止。

(5)是否按规定对易受酸侵害的工人发放

防酸服、防护眼镜、胶鞋等劳动保护用品。

0.5 每缺1项扣0.1分,扣完为止。

3.烟尘粉尘及废气防范

措施(1)根据烟、粉尘的性质和工艺设备等具

体情况,当自然通风达不到卫生标准时,应

设置机械通风。

0.5 每缺1项扣0.1分,扣完为止。

(2)凡产生有毒气体和粉尘的工艺设备均

应密闭化,并设排气装置,保持负压,不能

密闭的尘毒逸散口应设吸风罩。工艺过程应

采取捕尘、通风和净化措施。

0.5 每缺1项扣0.1分,扣完为止。

(3)局部排风吸气罩的位置和朝向应符合

安全和卫生作业要求。罩口须保证必要的额

负压。

0.5 每缺1项扣0.1分,扣完为止。

(4)厂方的设备和管道必须采取有效的密

封措施,防止物料跑、冒、滴、漏,杜绝无

组织排放。

0.5 每缺1项扣0.1分,扣完为止。

(5)经常有人来往的通道(地道、通廊),

应有自然通风或机械通风,并不得敷设有毒

液体或有毒气体的管道。

0.5 每缺1项扣0.1分,扣完为止。

评定

类目

评定

项目

评定内容标准分评定办法实得分(6)在烟、粉尘易发区域工作人员必须按

要求配备、使用防尘帽和防尘口罩等防护用

品。

0.5

每缺1项扣0.1分,扣完为止。

4.防辐射措施(1)放射性同位素仪表的源库是否采取严

密的防辐射措施。

0.5 无措施不得分。

(2)放射性同位素仪表是否安装于高处,

远离操作人员经常活动的场所。

0.5 每缺1项扣0.1分,扣完为止。(3)在生产现场存在放射性同位素仪表的

地方是否采取设置了放射性标志、划定了一

定的警戒范围。

0.5 每缺1项扣0.1分,扣完为止。

(4)在存在放射性危害的场所检修维护时,

检修维护人员是否配备、使用便携式同位素

探测器。

0.5 每缺1项扣0.1分,扣完为止。

(5)接触放射性同位素仪表的工作人员是

否配备、使用专用的防护用品。

0.5 每缺1项扣0.1分,扣完为止。

5.通风降温设施(1)高温工序是否设机械排风系统。0.5 每缺1项扣0.1分,扣完为止。(2)各配电室是否设机械排风装置。0.5 每缺1项扣0.1分,扣完为止。

(3)高温岗位控制室、操作室是否有降温

设施。

0.5 每缺1项扣0.1分,扣完为止。

评定

类目

评定

项目

评定内容标准分评定办法实得分(4)电解车间、空压站等工序是否设有通

风设施。

0.5 每缺1项扣0.1分,扣完为止。

(5)循环水泵房等是否设机械通风系统。0.5 每缺1项扣0.1分,扣完为止。

(6)高温岗位工人是否配备、使用相应的

劳动防护用品。

0.5 每缺1项扣0.1分,扣完为止。

6.噪声控制

措施(1)真空泵、罗茨风机、空压机、破碎机、

排风机、鼓风机、锅炉风机、锅炉排气放空

管、过热器集箱安全阀,生火放汽管等是否

有隔音、消音设施。

1 每缺1项扣0.1分,扣完为止。

(2)高噪声车间是否设有隔音操作室。0.3 每缺1项扣0.1分,扣完为止。(3)接触噪声的作业工人是否配备耳塞、

耳罩等个人防护用品。

0.2 每缺1项扣0.1分,扣完为止。

7.其他有害因素安全控制措施(1)具有酸碱性腐蚀作业区中的建筑物地

面、墙壁、设备基础是否进行防腐处理。

0.2 每缺1项扣0.1分,扣完为止。(2)2m以上的平台是否安装了符合有关标

准要求的防护栏杆、踢脚板。

0.2 每缺1项扣0.1分,扣完为止。(3)2m以上直梯是否安装了符合有关标准

要求的护笼。

0.2 每缺1项扣0.1分,扣完为止。(4)斜梯的扶手、踏步是否符合有关标准

要求。

0.2 每缺1项扣0.1分,扣完为止。

评定

类目

评定

项目

评定内容标准分评定办法实得分(5)生产作业点、工作台面和安全通道普

通采光照度是否符合有关标准要求。

0.2 每缺1项扣0.1分,扣完为止。

(6)厂区及车间内的沟、坑、井和所有贮

槽顶部、下料口、人孔是否设有护栏和护盖

板。

0.5 每缺1项扣0.1分,扣完为止。

(7)变压器室、配电室、控制室等重要的

值班室、配电室和生产车间是否设有应急照

明灯。

0.3 每缺1项扣0.1分,扣完为止。

(8)各车间、办公楼疏散通道等重要入口

处是否设有应急照明灯。

0.2 每缺1项扣0.1分,扣完为止。

小计16

四、冶炼系统10分1.冶金炉系

(1)炉门等升降机构必须完好,钢丝绳断

丝不准超过规定值,重锤配置适当,外露传

动部分应设防护罩。

1

有1处不符扣0.2分,扣完为

止。

(2)冶金炉要求负压操作,炉口、料口无

明显烟气泄漏。

0.5

有1处不符扣0.2分,扣完为

止。

(3)炉体的炉墙、炉衬应严密,无泄漏

1

有1处泄露扣0.1分,扣完为

止。

(4)炉体、各孔口循环冷却水应保持正常

流通,出水管禁止安装阀门。

0.5

有1处不符扣0.1分,扣完为

止。

评定

类目

评定

项目

评定内容标准分评定办法实得分(5)冶金炉冷却水套水温、压力、流量是

否有效监控,并记录。

0.5

有1处不符扣0.1分,扣完为

止。

(6)排放口周围地面、事故坑内是否保持

干燥、无杂物,浇铸作业场地必须有通风排

烟装置。

0.5

有1处不符扣0.3分,扣完为

止。

(7)阳极炉炉门必须装置保险装置;阳极

浇铸应采用机械化操作,严禁人工浇铸。

0.5

有1处不符扣0.2分,扣完为

止。

(8)冶炼炉控制室是否避开易发生喷爆事

故的炉口、排放口,或是采取割断措施。

0.5

有1处不符扣0.3分,扣完为

止。

(9)高温作业区域安全通道必须保持畅通,

高温烟气、蒸汽管道要远离操作区域。

0.5

有1处不符扣0.2分,扣完为

止。

(10)操作人员是否配备了符合本岗位要求

的劳动防护用品,并能正确佩戴。 1

未配备符合的劳动防护用品不

得分;有1人穿戴不规范扣0.1

分,扣完为止。

(11)作业场所工器具摆放整齐,不阻碍安

全通道,现场安全标识齐全、完好。

0.5

有1处不符扣0.1分,扣完为

止。

2.电解系统(1)地面防腐完好、无渗漏,电解槽槽体

坚固,防腐完好,无渗漏,槽体上各管道完

好,无泄漏。

1

有1处不符扣0.1分,扣完为

止。

评定

类目

评定

项目

评定内容标准分评定办法实得分(2)电解槽上导电装置和槽体绝缘措施完

好,槽电流、电压必须符合操作要求。

0.5

有1处不符扣0.1分,扣完为

止。

(3)导电部位应保持干净,导电良好,电

排不得短路

0.5

有1处不符扣0.1分,扣完为

止。

(4)阳极泥处理作业场所应设通风排气装

置,阳极泥应设固定堆放场所。

0.5

有1处不符扣0.1分,扣完为

止。

(5)作业场所必须保持良好的通风条件。0.5 有1处不符扣0.1分,扣完为

止。

(6)电解槽、高位槽、储液槽等槽面应覆

盖或密闭。

0.5

有1处不符扣0.3分,扣完为

止。

(7)车间所有的绝缘部位应符合《有色金

属工厂安全卫生设计暂行规定》2.7.6要求。

0.5

有1处不符扣0.1分,扣完为

止。

(8)铜电解净液工段结晶母液脱铜,应在

密闭和有良好通风设施的单独脱铜室内进

行,脱铜室应配备防毒面具。

0.5 不符合不得分。

(9)铜电解净液工段室内空气中砷化氰浓

度应小于0.3mg/m3,有毒气体检测仪器和释

放源的距离不宜大于1米。

0.5

砷化氰浓度大于0.3mg/m3不

得分;一台检测仪和释放源距

离大于1米扣0.1分,扣完为

止。

评定

类目

评定

项目

评定内容标准分评定办法实得分(10)凡经常大量使用毒害物质的场所,必

须设置事故清洗和急救装置。

1

一处不符,扣0.2分,扣完为

止。

小计13

五、原料储运1.储存

(1)地坑式原料储仓必须按要求设有完好

的防护栏杆,经常有操作人员人员操作的罐

式储料仓的孔口必须有必要的安全防护;作

业场所照明符合要求。

1

有1处不符扣0.1分,扣完为

止。

(2)露天存放的块状、粉状物料周围必须

有符合要求的防风抑尘设施。

0.5

有1处不符扣0.1分,扣完为

止。

2.输送

(1)机械传动部位防护装置齐全可靠,各

种安全保险装置齐全可靠。

0.5

有1处不符扣0.1分,扣完为

止。

(2)操作岗位和长度超过20米的输送设备

应设置相应的紧急开关,且灵敏可靠

1

有1处不符扣0.1分,扣完为

止。

(3)通道、梯台、护网(栏)符合要求

0.5

有1处不符扣0.1分,扣完为

止。

(4)接地(零)线符合要求

0.5

有1处不符扣0.1分,扣完为

止。

评定

类目

评定

项目

评定内容标准分评定办法实得分(5)所有启动和停止装置应有明显标志并

易于接近,并有必要的预警信号

0.5

有1处不符扣0.1分,扣完为

止。

(6)设备上严禁物料、粉尘堆积。

0.5

有1处不符扣0.1分,扣完为

止。

小计 5

六、制酸系统1.生产

(1)生产设备、管道的设计应根据生产过

程的特点和物料的性质选择合适的材料。设

备和管道的设计、安装和试压等应符合国家

标准和有关规范要求。

1

有1处不符扣0.1分,扣完为

止。

(2)生产装置内设备的材质,应根据硫酸

的浓度来适当选用。

0.5

有1处不符扣0.1分,扣完为

止。

(3)危险性作业场所,必须设计防火墙和

安全通道,出入口不应少于2个,门窗均应

向外开启,通道和出入口应保持畅通。

1

有1处不符扣0.1分,扣完为

止。

2.储存

(1)罐区、储存场所应根据危险化学品性

质设计相应的防火、防爆、防腐、泄压、通

风、调节温度、防潮、防雨等设施,并应配

备通讯报警装置和工作人员防护用品。

1

有1处不符扣0.1分,扣完为

止。

(2)储罐周围应设围堰,并用防渗、防腐

材料砌,储罐数量不宜少于2个。

1

有一处不符,扣0.4分,扣完

为止。

评定

类目

评定

项目

评定内容标准分评定办法实得分(3)储罐应设置液位计、温度计、高液位

报警器,高液位报警器安装高度,应满足从

报警开始10-15分钟内液体不会超过规定的

最高液位要求。

1

有1处不符扣0.1分,扣完为

止。

(4)管道宜地上敷设,采用管墩敷设时,

墩顶高出设计地面不宜小于300mm;进出

口管道靠管壁的第一道阀门必须用耐腐蚀阀

门。

0.5

有1处不符扣0.1分,扣完为

止。

小计 6

七、制氧系统1.防火防爆

(1)制氧站房、灌氧站房或压氧站房、液

氧气化站房,宜布置成独立建筑物,建筑物

宜采用单层建筑。

1

有1处不符扣0.3分,扣完为

止。

(2)灌氧站房充装台应设高不低于2m、厚

不小于200mm的钢筋混凝土防护墙。

1

有1处不符扣0.5分,扣完为

止。

(3)严禁氧气瓶误装、超装。 1 发现误装、超装不得分。

(4)灌氧站房、汇流排间、空瓶间和实瓶

间均应有防止倒瓶的措施。

1

有1处不符扣0.3分,扣完为

止。

评定

类目

评定

项目

评定内容标准分评定办法实得分(5)电缆接头及电缆沟内电缆应涂阻火涂

料,电缆沟不准和其他管沟相通,应保持通

风良好,仪器仪表的选用宜考虑安全、防火

防爆要求。

1

有1处不符扣0.1分,扣完为

止。

(6)氧气放散时,在放散口附近严禁烟火,

氧气的各种放散管均应引出室外。

1

有1处不符扣0.5分,扣完为

止。

2.运行(1)凡和氧气接触的设备、管道、阀门、

仪表及零部件严禁沾污油脂,氧气压力表必

须设有禁油标志。

1

有1处不符扣0.2分,扣完为

止。

(2)操作、维护检修氧气生产系统的人员

所用工具、工作服、手套等用品,严禁沾染

油脂。

1

有1处不符扣0.3分,扣完为

止。

(3)生产现场不准堆放油脂和和生产无关

的其他物品。

0.5

有1处不符扣0.1分,扣完为

止。

(4)氧压机入口应设铜丝或不锈钢丝制作

的过滤网;膨胀机前必须设置过滤器,其阻

力不应超过设备的规定值。

0.5

有1台不符扣0.1分,扣完为

止。

(5)空气预冷系统应设空气冷却塔水位报

警联锁系统及出口空气温度监测装置。

0.5 有1处不符扣0.3分。

评定 类目

评定

项目

评定内容

标准分 评定办法 实得分

3.管 道

(1)氧气管道不应穿过生活间、办公室,也不宜穿过不使用氧气的房间,当必须穿过不使用氧气的房间,则在该房间内不应有法兰或螺纹连接口,并且该房间应为一、二级耐火等级。

0.5 有1处不符扣0.3分。

(2)氧气管道不宜穿过高温及火焰区域,必须通过时,应在该段增设隔热措施,管壁温度不应超过70℃,严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。

0.5

有1处不符扣0.3分。

(3)厂房内氧气管道不宜地埋敷设。

0.5 有1处不符扣0.3分。

小 计

11

八、变配电系统 1.变配电站环境

(1)和其它建筑物间有足够的安全消防通道;和爆炸危险场所、有腐蚀性场所有足够的间距。

0.5

有1项不符,扣0.2分,扣完

为止。

(2)地势不应低洼,防止雨后积水;应设有100%变压器油量的贮油池或排油设施。 0.5

有1项不符,扣0.2分,扣完

为止 (3)变配电间门应向外开,高压室(间)门应向低压间开,相邻配电室门应双向开,门、窗(高压侧)应装设孔小于10×10mm 的金属门窗。

0.5

有1处不符扣0.1分,扣完为

止。