风管厚度
表4．1．4－1圆形风管规格（mm）
续表4．1．4－1
表4．1．4－２矩形风管规格（mm）
说明：４.1.４本条文规定了风管的规格尺寸以外径或外边长为准；建筑风道以内径或内边长为准。风管板材的厚度较薄，以外径或外边长为准对风管的截面积影响很小，
且与风管法兰以内径或内边长为准可相匹配。建筑风道的壁厚较厚，以内径或
内边长为准可以正确控制风道的内截面面积。
条文对圆形风管规定了基本和辅助两个系列。一般送、排风及空调系统应采用基本系列。除尘与气力输送系统的风管，管内流速高，管径对系统的阻力损失影响较大，在优先采用基本系列的前提下，可以采用辅助系列。本规范强调采用基本系列的目的是在满足工程使用需要的前提下，实行工程的标准化施工。
对于矩形风管的口径尺寸，从工程施工的情况来看，规格数量繁多，不便于明确规定。因此，本条文采用规定边长规格，按需要组合的表达方法。
４．1．5风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4．1．5的规定。
说明：４.1.５本条文规定了通风与空调工程中的风管，应按系统性质及工作压力划分为三个等级，即低压系统、中压系统与高压系统。不同压力等级的风管，可以适用
于不同类别的风管系统，如一般通风、空调和净化空调等系统。这是根据当前
通风与空调工程技术发展的需要和风管制作技术水平状况而提出的。表4.1.5中
还列举了三个等级的密封要求，供在实际工程中选用。
４．1．6镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。
说明：４.1.６镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板，优良的抗防腐蚀性能主要依靠这层保护薄膜。如果采用电焊或气焊熔焊焊接的连接方法，由于高温不仅使焊缝处
的镀锌层被烧蚀，而且会造成大于数倍以上焊缝范围板面的保护层遭到破坏。
被破坏了保护层后的复合钢板，可能由于发生电化学的作用，会使其焊缝范围
处腐蚀的速度成倍增长。因此，规定镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板，
在正常情况下不得采用破坏保护层的熔焊焊接连接方法。
４．1．7风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。
密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
说明：４.1.７本条文对风管密封的要点内容，从材料和施工方法上作出了规定。
4．2主控项目
４．2．1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表
4．2．1－2的规定；铝板的厚度不得小于表4．2．1－3的规定。
表4．2．1－1钢板风管板材厚度（mm）
表4．2．1－2高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度（mm）
mm）
表4．2．1－3中、低压系统铝板风管板材厚度（
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。４．2．2非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不
得小于表4．2．2－1或表4．2．1－2的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度，
不得小于表4．2．2－3的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度应符合表4．2．2
－4的规定，相应的玻璃布层数不应少于表4．2．2－5的规定，其表面不得出
现返卤或严重泛霜。
用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。
表4．2．2－1中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mm）
表4．2．2－2中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm）
表4．2．2－4中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）
表4．2．2－5中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm）
通风管道安装跟施工规范
1、风管制作 ①金属风管制作 ②非金属风管制作 2、风管安装 ①一般性风管安装 1）送、排风风管 2）防排烟系统风管 ②特殊风管安装 1）不锈钢风管 2）铝板风管 3）防爆系统风管 4）净化系统 5）复合材料风管 6）无机玻璃钢系统风管 1、风管制作 1.2风管种类 ①金属风管 -镀锌钢板风管（俗称白铁皮） -薄钢板风管（俗称黑铁皮风管） -不锈钢板风管 -铝板风管 ②非金属风管 -机玻璃钢风管 -无机玻璃钢风管 -硬聚氯乙烯板风管 -超级风管：又称玻璃纤维风管1.3金属风管制作
①圆形风管制作（略） ②矩形风管制作 1.3.1 矩形风管制作 钢板制矩形风管的常用规格/mm 1.3.2 风管厚度对照表 注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统 2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求 1.3.3不锈钢板厚度对照表
1.3.4 铝板风管厚度对照表 1.3.5 风管加固 ①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管。宜采用楞筋、楞线的方法加固。 ②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。 ③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施 ④当风管的板材厚度大于或等于2.0mm时，加固措施的范围可放宽。 风管加固示意图： （a）风管壁滚槽 (b)风管壁棱线 (630~1200) (630~1200) (c)角钢加固 (大于1200) 2. 风管安装 一、送、排风管安装 2.1风管连接 （1）法兰连接：风管和风管，风管与部件、配件（弯头三通、异径管）可采用法兰连接，为使风管的法兰用料规格统一和通用化，风管法兰的规格按下表所示： 法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应高螺孔，铆钉也应尽量靠近四角处。
各种风管规格
各种风管规格 2010年03月13日星期六19:34 表4．1．4－1圆形风管规格（mm） 风管直径Ｄ 基本系列辅助系列基本系列辅助系列 １００８０２５０２４０ ９０２８０２６０ １２０１１０３２０３００ １４０１３０３６０３４０ １６０１５０４００３８０ １８０１７０４５０４２０ ２００１９０５００４８０ ２２０２１０５６０５３０ 续表4．1．4－1 风管直径Ｄ 基本系列辅助系列基本系列辅助系列 ６３０６００１２５０１１８０ ７００６７０１４００１３２０ ８００７５０１６００１５００ ９００８５０１８００１７００ １０００９５０２０００１９００ １１２０１０６０ 表4．1．4－２矩形风管规格（mm） 风管边长 １２０３２０８００２０００４０００ １６０４００１０００２５００－ ２００５００１２５０３０００－ ２５０６３０１６００３５００－ 说明：４.1.４本条文规定了风管的规格尺寸以外径或外边长为准；建筑风道以内径或内边长为准。风管板材的厚度较薄，以外径或外边长为准对风管的截面积影响很小，且与风管法兰以内径或内边长为准可相匹配。建筑风道的壁厚较厚，以内径或内边长为准可以正确控制风道的内截面面积。 条文对圆形风管规定了基本和辅助两个系列。一般送、排风及空调系统应采用基本系列。除尘与气力输送系统的风管，管内流速高，管径对系统的阻力损失影响较大，在优先采用基本系列的前提下，可以采用辅助系列。本规范强调采用基本系列的目的是在满足工程使用需要的前提下，实行工程的标准化施工。 对于矩形风管的口径尺寸，从工程施工的情况来看，规格数量繁多，不便于明确规定。因此，本条文采用规定边长规格，按需要组合的表达方法。 ４．1．5 风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4．1．5的规定。 系统类别系统工作压力 P（Pa）密封要求 低压系统P≤500 接缝和接管连接处严密
风管壁厚表
表4.2.1-1 钢板风管板材厚度（mm） 注: 1.螺旋风管的钢板厚度可减小10％～15％。 2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 3.特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。 4.不适用于地下人防与防火隔板的预埋管。 表4.2.6-1 金属园形风管法兰及螺栓规格（mm）
表4.2.6-2 金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm） 表4.2.1-2 高、中、低压系统不锈钢板风管板材厚度（mm） 不锈钢法兰材料规格 (GB50243-97)
表4.2.1-3 中、低压系统铝板风管板材厚度（mm） 铝法兰材料规格 (GB50243-97) 表4.2.2-1 中、低压系统聚氯乙烯园形风管板材厚度（mm）
表4.2.7-1 聚氯乙烯园形风管法兰及螺栓规格（mm） 表4.2.2-2 中、低压系统聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm） 表4.2.7-2 聚氯乙烯矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
表4.2.2-3 中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm） 表4.2.2-4 中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm） 表4.2.7-3 有机、无机玻璃钢风管法兰及螺栓规格（mm）
风管的支架如何计算 风管的量已经计算出来了，但是风管支架怎么计算呢？有没有什么规范、要求之类的？答：你看看定额的计算规则一、薄钢板通风管道制作与安装的有关说明： 5.薄钢板通风管道制作安装项目中，包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件及法兰、加固框和吊托支架的制作用工，但不包括过跨风管落地支架。落地支架执行设备支架项目。二、净化通风管道制作安装的有关说明： 1.净化通风管道制作安装子目中包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件及法兰、加固框和吊托支架，不包括过跨风管落地支架。落地支架执行设备支架项目。三、不锈钢板通风管道制作安装的有关说明： 2.不锈钢吊托支架使用本章的项目。 4.风管制作安装项目中包括管件，但不包括法兰和吊托支架；法兰和吊托支架应单独列项计算执行相应项目。四、铝板通风管道制作安装的有关说明： 2.风管制作安装项目中包括管件，但不包括法兰和吊托支架；法兰和吊托支架应单独列项计算执行相应项目。五、塑料通风管道制作安装的有关说明： 2.风管制作安装项目中包括管件、法兰、加固框，但不包括吊托支架，吊托支架执行有关项目。六、玻璃钢通风管道制作安装的有关说明： 1.玻璃钢通风管道安装项目中，包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件的安装及法兰、加固框和吊托架的制作安装，不包括过跨风管落地支架。落地支架执行设备支架项目。 3.定额未考虑预留铁件的制作和埋设。如果设计要求用膨胀螺栓安装吊托支架者，膨胀螺栓可按实际调整，其余不变。七、复合型风管道制作安装的有关说明： 2.风管制作安装项目中包括管件、法兰、加固框、吊托支架。
低压风管尺寸选择表
低压风管尺寸选择表 支风管主风管圆形风 管 直径mm 当量矩形风管尺寸mm 风速m/s 风量 l/s 风速 m/s 风量 l/s 2.5 30 3.0 37 125 200×75 125×100 125×125 50 60 150 250×75200×100150×125 75 100 180 275×100200×125175×150 3.0 100 4.0 130 200 375×100175×125225×150200×175 150 180 230 500×100375×125300×150250×175200×200 4.0 200 240 250 625×100475×125375×150300×175275×200225×225 250 5.0 315 280 575×125450×150 375×175 325×200 275×225 250×250 300 380 300 550×150450×175400×200 350×225300×250275×275 400 490 330 675×150550×175450×200400×225350×250300×300 5.0 500 6.0 600 360 650×175550×200475×225425×250350×300325×325 560 720 380 775×175650×200550×225475×250400×300350×350 660 840 400 900×175750×200625×225 550×250450×300375×350 800 1090 430 850×200 725×225 625×250525×300 425×350 400×375 950 1200 460 975×200825×225725×250570×300500×350425×400 6.0 1060 7.5 1340 480 950×225825×250650×300550×350 475×400450×425 1200 1590 500 1075×225925×250725×300625×350525×400475×400 1300 1750 530 1050×250800×300675×350575×400525×450475×475 1600 2000 560 1175×280900×300750×350625×400575×450500×500 1750 2220 580 1000×300 825×350 700×400 625×450 550×500 525×525 2150 2500 610 1100×300900×350775×400675×450600×500550×550 2250 2830 640 1225×3001000×350850×400725×450650×500600×550 2500 9.0 3100 660 1100×350925×400800×450725×500650×550625×575 2750 3400 680 1175×3501000×400875×450775×500700×550650×600 7.5 3200 3700 720 1300×3501075×400950×450825×500750×550700×600 3400 4100 740 1425×350 1175×400 1025×450750×500800×550750×600 3600 10.0 4600 760 1275×4001100×450 975×500875×550800×600725×650 3900 4900 780 1375×4001175×450 1225×500925×550850×600775×650 4300 5300 810 1475×4001275×4501100×5001000×550900×600825×650 4700 5750 830 1600×4001350×4501200×5001075×550975×600900×650 5100 6300 860 1725×4001450×4501275×5001125×5501025×600950×650 9.0 5500 6900 880 1825×400 1550×4501350×5001225×550425×350 1000×650
风管工程量计算规则附风管厚度
通风工程工程量计算规则 一、通风管道工程量计算规则 1、风管工程量计算，不分材质均以施工图示风管中心线长度为准，按风管不同断面形状（圆、方、矩）的展开面积计算，以平方米计量。 ①、圆形风管展开面积，不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口等所占面积，咬口重叠所占面积，咬口重叠部分也不增加。 ②风管长度计算，一律以施工图所示中心线长度为准，包括弯头、三通、变径管、天圆地方管件长度。支管长度以支管中心线与主管中心线交接点为分界点。风管长度不包括部件所占长度， 其部件长度值见下表： 名长度（单位m 150蝶300止回210密闭式对开多叶调节D+240圆形风管防火B+240 矩形风管防火阀注：D为风管外径，B为方风管外边高。 ③、风管制作与安装定额包括：弯头、三通、变径管、天圆地方等管件及法兰、加固框和吊架、托架、支架的制作与安装。未计价材料计算了钣材料，而法兰和支架、吊架、托架按定额规定计算其价值后，还要计算其材料数量，并按规格、品种列入材料汇总表中。风管制作与安装定额不包括：过跨风管的落地支架制作安装。落地支架以“千克”计量,使用第九篇《通风空调工程》定额第七章设备支架子目。 ④、净化通风管道及部件制作与安装，工程量计算方法与一般通风管道相同，用相应定额。专业文档供参考，如有帮助请下载。． 但是零部件安装要计算净化费，按相应部件子目安装基价的35%作为净化费，其中人工费占40%。对净化管道与建筑物缝隙之间所作的精华密封处理，按实计算费用。 ⑤、塑料风管、管件制作需要热煨，其木制胎具时，按一等枋材计价摊销。当风管工程量在30平方米以上时，摊销0.06M3/10M2；30平方米以下的按0.09 M3/10M2。
风管尺寸与厚度的选择
3.2 钢板风管 3.2.1 钢板矩形风管的制作应符合下列要求： 1．矩形风管及其配件的板材厚度不应小于表3.2.1-1的规定。 表3.2.1-1 普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm) 风管边长尺寸b 矩形风管 除尘系统风管中、低压系统高压系统 b≤3200.5 0.75 1.5 320＜b≤4500.6 0.75 1.5 450＜b≤6300.6 0.75 2.0 630＜b≤10000.75 1.0 2.0 1000＜b≤1250 1.0 1.0 2.0 1250＜b≤2000 1.0 1.2 按设计 2000＜b≤4000 1.2 按设计按设计注：1 本表不适用于地下人防及防火隔墙的预埋管。 2 排烟系统风管的板材厚度可按高压系统选用。 3 特殊除尘系统风管的板材厚度应符合设计要求。 涂层钢板的塗塑面应设在风管内侧，加工时应避免损坏涂塑层，损坏的部分应进行修补。 3.焊接风管可采用搭接、角接和对接三种形式，焊缝位置如(图 3.2.1)。风管焊接前应除锈、除油。焊缝应融合良好、平整，表面 不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形 应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净。 壁厚大于1.2mm的风管与法兰连接可采用连续焊或翻边断续 焊。管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的 焊缝长度宜在30～50mm，间距不应大于50mm。图3. 2.1 焊接风管焊缝位置 4 除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊、外侧间断焊，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。 5 风管加固应符合下列规定： 1）薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。 2）风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。 3）外加固的型材高度应等于或小于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于220mm；外加固框的四角处，应连接为一体。 4）风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力(压)面处设置专用垫圈。采用管套内支撑时，长度应与风管连长相等。 5）矩形风管刚度等级及加固间距宜按表3.2.1-2、表3.2.1-3、表3.2.1-4、表3.2.1-5、表3.2.1-6进行选择和确定。 （此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，文档可自行编辑修改内容， 供参考，感谢您的配合和支持） 编辑版word
风管尺寸与厚度的选择
3.2钢板风管 3.2.1钢板矩形风管的制作应符合下列要求： 1．矩形风管及其配件的板材厚度不应小于表 3.2.1-1的规定。 表 3.2.1-1普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)风管边长尺寸bb≤320＜b≤450＜b≤630＜b≤1000＜b≤1250＜b≤2000＜b≤4000矩形风管中、低压系统 0.5 0.6 0.6 0.7 51.0 1.0 1.2高压系统 0.7 50.7 50.7 51.0 1.0 1.2按设计除尘系统风管 1.5
1.5 2.0 2.0 2.0按设计注： 1本表不适用于地下人防及防火隔墙的预埋管。 2排烟系统风管的板材厚度可按高压系统选用。 3特殊除尘系统风管的板材厚度应符合设计要求。 2.镀锌钢板或彩色涂层钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字型拼接缝。 彩色涂层钢板的塗塑面应设在风管内侧，加工时应避免损坏涂塑层，损坏的部分应进行修补。 3.焊接风管可采用搭接、角接和对接三种形式，焊缝位置如(图 3.2.1)。 风管焊接前应除锈、除油。 焊缝应融合良好、平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷，焊后的板材变形应矫正，焊渣及飞溅物应清除干净。 壁厚大于 1.2mm的风管与法兰连接可采用连续焊或翻边断续焊。 管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出法兰端面，断续焊的焊缝长度宜在30～50mm，间距不应大于50mm。 图 3.2.1焊接风管焊缝位置4除尘系统风管与法兰的连接宜采用内侧满焊、外侧间断焊，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。
5风管加固应符合下列规定： 1）薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。 2）风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm。 3）外加固的型材高度应等于或小于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于220mm；外加固框的四角处，应连接为一体。 4）风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力(压)面处设置专用垫圈。 采用管套内支撑时，长度应与风管连长相等。 5）矩形风管刚度等级及加固间距宜按表 3.2.1- 2、表 3.2.1- 3、表 3.2.1- 4、表 3.2.1- 5、表 3.2.1-6进行选择和确定。
风管厚度
表4．1．4－1圆形风管规格（mm） 续表4．1．4－1 表4．1．4－２矩形风管规格（mm） 说明：４.1.４本条文规定了风管的规格尺寸以外径或外边长为准；建筑风道以内径或内边长为准。风管板材的厚度较薄，以外径或外边长为准对风管的截面积影响很小， 且与风管法兰以内径或内边长为准可相匹配。建筑风道的壁厚较厚，以内径或 内边长为准可以正确控制风道的内截面面积。 条文对圆形风管规定了基本和辅助两个系列。一般送、排风及空调系统应采用基本系列。除尘与气力输送系统的风管，管内流速高，管径对系统的阻力损失影响较大，在优先采用基本系列的前提下，可以采用辅助系列。本规范强调采用基本系列的目的是在满足工程使用需要的前提下，实行工程的标准化施工。 对于矩形风管的口径尺寸，从工程施工的情况来看，规格数量繁多，不便于明确规定。因此，本条文采用规定边长规格，按需要组合的表达方法。 ４．1．5风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4．1．5的规定。
说明：４.1.５本条文规定了通风与空调工程中的风管，应按系统性质及工作压力划分为三个等级，即低压系统、中压系统与高压系统。不同压力等级的风管，可以适用 于不同类别的风管系统，如一般通风、空调和净化空调等系统。这是根据当前 通风与空调工程技术发展的需要和风管制作技术水平状况而提出的。表4.1.5中 还列举了三个等级的密封要求，供在实际工程中选用。 ４．1．6镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。 说明：４.1.６镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板，优良的抗防腐蚀性能主要依靠这层保护薄膜。如果采用电焊或气焊熔焊焊接的连接方法，由于高温不仅使焊缝处 的镀锌层被烧蚀，而且会造成大于数倍以上焊缝范围板面的保护层遭到破坏。 被破坏了保护层后的复合钢板，可能由于发生电化学的作用，会使其焊缝范围 处腐蚀的速度成倍增长。因此，规定镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板， 在正常情况下不得采用破坏保护层的熔焊焊接连接方法。 ４．1．7风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。 密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。 说明：４.1.７本条文对风管密封的要点内容，从材料和施工方法上作出了规定。 4．2主控项目 ４．2．1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表 4．2．1－2的规定；铝板的厚度不得小于表4．2．1－3的规定。 表4．2．1－1钢板风管板材厚度（mm）
风管钢板厚度表
表4．2．1－1钢板风管板材厚度（mm） 类别风管直径Ｄ 或长边尺寸b 圆形 风管 矩形风管 除尘系统风 管 中、低 压系统 高压 系统 Ｄ（b）≤320 ０．５０．５０．７５１．５ 320