重齿公司JLP400立磨减速机

重庆齿轮箱有限责任公司4200千瓦立式磨机减速机总重量达110吨，输入转速993转/分，传动比46∶1，用于日产5000吨的水泥生产线。目前在我国能够生产制造的立磨减速机最大功率为2500千瓦，也是由重庆齿轮箱有限责任公司生产制造的。

立磨减速机更换方案

磨机主减速机更换检修方案 1、停机并办理停电手续，并抬起磨辊、磨盘与减速机销轴定位。 清空磨盘、刮料腔内物料。 2、拆卸减速机与电机联轴器，并做好记号及减速机与电机的轴向尺寸，以便安装时使用。 3、拆卸辅传、主电机、减速机地脚螺栓，并做好主减速机四周及中心线记号，用液压扳手拆除减速机地脚螺栓及拔出定位销。 4、拆卸磨盘连接螺栓，用液压扳手拆除减速机地脚螺栓及拔出定位销。 5、拆卸其他部件： 进出油管、各测温线和传感器。 6、顶起磨盘： 由4人分别在磨辊刮料腔下（检修口），用4个50T千斤顶把磨盘平稳顶起，顶起高度为磨盘脱开减速机顶部台阶高出40~50mm,以便在减速机与地面之间可以放进∮30mm圆钢。 7、吊出减速机： 把减速机落在铺设好的∮30mm圆钢上，用两个5T手拉葫芦朝出口方向拉出减速机，至方便吊车起吊的空间时，把减速机吊起，并转运走。 8、清理场地、清理新减速机输出法兰表面杂物，防止与磨盘安装不到位。 9、新减速机就位： 吊起新减速机同时清理其底部平面及毛刺，防止与地面不平，然后放到铺好的∮30mm圆钢上，还是用手拉葫芦将新减速机拉回，并调整好各记号、尺寸，抽离∮30mm圆钢，落下新减速机使其与底座定位销孔对正，同时用液压扳手紧固地脚螺栓。

10、磨盘就位： 要求1人在减速机上部磨盘内测量及指挥，4人分别在下面把4个千斤顶缓慢的把磨盘平整放下，装磨盘定位销、同时用液压扳手紧固磨盘螺栓。 11、吊回主电机，调整主减速机与电机同轴度以及留好联轴器间隙，回装联轴器并紧固法兰螺栓。 12、辅传回装并调整与电机同轴度，安装其他部件及进出油管、各电源控制线、测温线和传感器等。 13、清理现场、试机。

立磨减速机油站使用说明

XGD-B-120-350高低压稀油站使用说明书 贵州黔沪水泥有限责任公司 2013年2月26日 整理缪维纲

注意事项 1、安装、使用前，请仔细阅读说明书。 2、油箱和电柜外壳必须可靠接地，以确保人身安全。 3、现场手动通常用于调试或应急运行。此时，备用泵不能自动启动，加热器不能自动恒温，操作人员不得离开现场。 4、本装置及电控柜不能露天使用，如需露天使用，请在订货时说明。 5、海拨高度小于1500米、无振动、无腐蚀性气体、无明火、无爆炸的环境。 6、、环境温度0-40℃，相对湿度：≤90%（25℃时） 7、电压波动小于10%，冷却水温度≤32℃，压力0.2-0.3MPa, 8、不得将220V及以上的电源线接入控制柜的信号回路，否则会烧坏PLC. 目录 概述 (1) 主要性能参数 (1) 工作原理 (3) 试运转、调试 (4) 维护和安全技术 (5)

概述： 本高低压稀油站，主要用于立磨减速机，对静压油膜与齿轮箱提供润滑。稀油站主要由齿轮泵（低压两台）、柱塞泵（高压两台）、双筒网片式过滤器（两台）、油冷却器、油箱、阀门、管道等组成，稀油站为分体式结构。本润滑装置由稀油站、仪表盘、补偿装置、电控柜组成。 1、主要参数XGD-C120/350 参数型号参数型号 低压齿轮泵2台CB-BM 公称压力1MPa 公称流量L/MIN 350 电机功率11KW 电机转速r/min 1450 低压工作压力0.2-0.4MPa 低压过滤精度mm 0.08 高压柱塞泵4台63SCY14-1D 高压公称流量l/min 2×60 高压公称压力MPa 25 高压电机功率KW 22 电机转速r/min 970 0.04 高低压工作压力MPa 14（暂定可调节）高压油过滤精度 mm 冷却面积为m228 冷却水耗量m3/h 31 油箱外形尺寸mm 2700×1500×1290 油站外形尺寸mm 2950×2150×2400 油站重量kg 4000 工作介质N220-N320 工作温度℃38-42 2、工作原理： 2.1油站为整体式结构（见外型图），油站工作原理见（系统图）,油 站由低压供油系统与高压系统组成，低压油出口除直接提供齿轮润滑外，同时以高压泵吸油口供油，两台高压泵形成分十六路高压，供油系统直接将高压油输送至主机各供油点。 2.2低压系统由两台齿轮泵（一用一备）组成，螺杆泵出油口压力经 安全阀调定约为0.63MPa，流经过滤器，过滤精度为≤0.08mm,再流经油冷却器，由电磁阀的自动启停控制出油口温度在38-42℃范围内。

立磨用户手册

用户手册 目录 第一章：概要 (4) 第二章：基本技术性能 (4) 第三章：立磨的工作原理与结构概述 (6) 一．工作原理 (6) 二．结构概述 (6) 1．立磨的主要部件 (6) 2．分离器 (6) 3．磨辊 (7) 4．摇臂装置 (8) 5．磨盘装置 (8) 6．中壳体 (9) 7．风环 (10) 8．进风道 (11) 9．机架部分 (11) 10．传动装置 (11) 11．磨盘支撑 (11) 12．干油润滑装置 (11) 13．气封管道 (11) 14．限位装置 (11)

15．液压加压装置 (11) 第四章：立磨的安装 (12) 一．安装准备 (12) 二．底座的安装 (14) 三．机架的安装 (15) 四．电机底座的安装 (16) 五．配置进气管道安装 (16) 六．磨机减速机找正安装 (16) 七．磨盘部分安装 (17) 八．中壳体部分安装 (18) 九．摇臂部分安装 (19) 十．磨辊部分安装 (19) 十一．液压系统安装 (19) 十二．摇臂与油缸连接安装 (19) 十三．中壳体与摇臂密封件安装 (19) 十四．油脂润滑管道系统连接安装 (20) 十五．减速机润滑系统安装 (20) 十六．磨机电机安装 (20) 十七．分离器安装 (20) 十八．磨辊系统润滑安装 (21) 十九．磨机其他部分安装 (21) 第五章：立磨的运行 (21)

一．启动前准备： (21) 1．启动前基本要求 (21) 2．蓄能器充氮气 (22) 3．液压系统的试运行 (23) 4．油脂集中润滑系统初运行 (23) 5．对三道锁风阀进行液压及阀板动作的试验检查 (24) 二．启动与停车操作 (24) 1．空负荷运转 (25) 2．负荷试车 (25) 3．磨机的停机顺序 (26) 4．试生产 (26) 5．磨机正常运转 (27) 6．负荷运转时应注意的事项 (27) 第六章：使用与维护 (28)

立磨调试说明书(DOC)

某3200吨/天熟料生产线原料磨及废气处理调试说明书 本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。 编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。部分生产参数需等试生产时，根据本厂的实际情况确定。在生产中，已确定的部分内容可能需要修正。厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。 由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，恳望批评指正。 第二章工艺设备及工艺流程介绍 本章叙述的内容：介绍原料调配站、原料粉磨、废气处理部分的工艺设备及工艺流程，设备的详细情况请参阅各单机设备的说明书，该部分的流程详见所附的工艺流程图。 一、工艺设备简介

二、工艺流程介绍 来自石灰石预均化库的石灰石经胶带输送机送至原料调配站的石灰石库。

辅助原料包括粘土、石英岩、硫酸渣。辅助原料和原煤共同设置一个堆棚，堆棚内设有粘土破碎机，破碎后的粘土由胶带输送机送至粘土预均化库，再由胶带输送机送至原料调配站的粘土库。石英岩及硫酸渣由经卸车坑由胶带输送机分别送至原料调配站的砂石英岩库和硫酸渣库。 原料调配站各库下均设有定量给料机，粘土库下另设有板式给料机卸料。在定量给料机的计量下实现各种物料的定量喂料,配好的混合料经除铁装置和金属探测器除铁探测后，由胶带输送机送入生料磨。 原料磨采用辊式磨，当入磨物料粒度≤80 mm，入磨水份≤3.5 %，出磨生料细度为80μm筛筛余12%，水份为0.5 %时，磨系统产量为250 t/h。 原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨，合格成品随出磨气流至旋风筒收集。旋风筒收集下来的成品经空气输送斜槽、斗式提升机入生料库储存、均化。出旋风筒的气体经循环风机，一部分气体作为循环风入磨，其余气体则通过窑尾袋收尘器净化后，经窑尾废气排风机和烟囱排入大气。窑尾袋收尘器收下的粉尘经链式输送机输送，汇同增湿塔收下的粉尘经斗式提升机送入窑灰仓。仓内由开式斜槽助流，仓下由回转卸料器卸料，与出磨生料一起经空气输送斜槽、斗式提升机入生料均化库。 当原料磨正常生产时，来自窑系统的废气经窑尾高温风机、增湿塔后，进入原料磨作为烘干热源。从原料磨排出的废气由循环风机送入废气处理系统。当原料磨运行初期窑尾无高温废气则利用原料磨热风炉为生料烘干提供热源。 原料粉磨系统设有半自动取样装置，试样经过X－荧光分析仪检测，用分析结果调整各种原料的配合比例，保证出磨生料化学成分的合格与稳定。 为均化与储存生料，设有一座设置一座Φ15×47 m的生料均化库，库有效储量为6400 t，储存期为1.4 d。均化库底部为锥体，出库生料经库底多点流量控制阀、空气输送斜槽送至带有荷重传感器的生料搅拌仓。仓下设有两套流量控制阀，喂料仓下流量控制阀根据入窑生料量调节。生料经固体流量计计量后由空气输送斜槽及斗式提升机送入窑尾预热器二级至一级旋风筒的上升管道。 第三章自动调节回路 一.磨机出口气体温度的自动控制 通过调节冷风阀门开度，调节入磨风温，稳定磨机出口气体温度。

立磨操作规程

立磨系统中控操作规程（试行） 目录 1、目的 (1) 2、范围 (1) 3、指导思想 (1) 4、工艺流程简介 (1) 5、运转前的准备工作 (2) 6、设备的启动停车操作顺序 (4) 6.1回转窑单独运行时废气处理部分的操作 (4) 6.2窑系统正常运行时，生料制备系统的启动 (5) 6.3立磨单独运行状态下的启动顺序 (7) 6.4窑正常运转时立磨的停车顺序 (8) 7、磨机控制回路 (9) 8、系统正常控制 (10) 9、异常情况分析、处理 (13) 10、注意事项 (15) 11、磨机系统停止 (15) 原料磨系统中控操作规程 一、目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围

本规程适用于CVM3800R立磨系统中控操作，即从配料库底至生料库顶和窑尾废气处理的所有设备。 三、指导思想 1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产； 2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章； 3．制定CVM3800R磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全、文明生产。 四、工艺流程简介 生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。 1．原料调配设有4个配料库，储存石灰石、砂岩、铁粉和硅石。硅石输送进库，石灰石经破碎机破碎后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装置，供原料磨喂料。四种原料经调配库下的定量给料机计量后，由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。 2．原料粉磨采用CVMS3800R立磨，入磨的物料在磨内经过烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾（或热风炉提供）的热风分级后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作风量，剩余部分送至窑尾电收尘器处理后排入大气。 当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨，剩余部分进入窑尾电收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行时，窑尾废气经增湿塔喷水降至200℃后，直接进入窑尾电收尘器处理，再排入大气。 窑尾电收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收集的湿窑灰排出系统。

原料立磨减速机拆装施工方案

原料立磨减速机拆装施工方案 1、施工管理 1.1人员组织 项目经理：1人安全员：1人工程师：1人班组长：2人施工人员：14人 2、施工准备 2.1厂家：清理电机防雨罩、电机、减速机上面的积料，清理磨盘和 导风锥之间的积料，拆除电机电源线，减速机放油，准备顶磨盘的支架，ф10的圆钢8米，棉纱，柴油等。 2.2现场准备：将工器具运至现场，焊机极好电源线带待用、氧气乙炔接好气带待用。 3减速机拆除施工工序 3.1拆除各连接部件 3.1.1拆除减速机与磨盘连接螺栓（M95的敲击扳手），放置妥当，拆除减速机上面传动盘的端盖（M12的内六方扳手）；

3.1.2拆除主电机与减速机对轮处的连接螺栓（用18″的活口扳手），放置妥当； 3.1.3拆除减速机地脚螺栓（M105的敲击扳手），拆除电机地脚螺栓（M75的 敲击扳手），傅传地脚螺栓（用12″的活口扳手）； 3.1.4拆除减速机、电机的进出油管，并用干净的棉布包好油管，以防止灰尘或杂物进入； 3.1.5制作T 型专用工具（焊接M20的螺栓），依次将减速机内部大齿圈的固定销（20个）移出约70mm 。 3.1.5吊开店及防雨罩、辅传、主电机。 3.2顶磨盘，移出减速机 3.2.1割开四个定磨盘的预留孔，将四个顶磨盘的支架（由厚壁钢管制作）运至现场，依次运到位，根据支架和千斤顶的高度选择合适的垫板，支架与磨盘接触的处进行点焊固定，依次支好（最少100吨）千斤顶，然后统一行动，三个千斤顶同时起升，到磨盘底部与磨盘密封底部平齐为止，磨盘的起升高度约为130mm ； 顶磨盘支 架

3.2.2将甲方提供的ф10圆钢截为 400mm的小段，用50吨的螺旋千斤顶 先顶起减速机的一侧，将ф10圆钢均 匀的放在减速机下面。清理轨道：割 除电机找正时的焊接的钢板，并打磨 平整，没有轨道的地方用20mm厚的钢 板铺设，钢板下面一定垫实。在最前 面的轨道上用30mm厚的钢板制作并焊 接两个钓饵，用2台10吨6米的倒链用葫芦拉出减速机 慢慢将减速机拉出，注意在减速机前 面均匀铺设ф10圆钢。在减速机行进的过程中，避开减速机油管或壳体与支架发生碰撞，必要时必须调整减速机，也可用装载机作为牵引将减速机拉出。 3.3拆出损坏的齿轮 3.3.1拆除传动盘 3.3.1.1拆卸传动盘上面的压盖螺栓（用M75和M115的敲击扳手。注意中间的最大螺栓是反螺纹），取出螺栓放置妥当。 3.3.1.2吊出压盖(用M10的吊环)，用吊车依次吊出10个传动柱销（用M20的吊环），吊出前必须制作清晰的标记。 3.3.1.3用吊车吊出传动盘（用3个M64的吊环，约6吨）注意：传动盘也必须制作清晰的标记，吊装时用两台3吨倒链作为传动盘水平调整。

史密斯ATOX立磨机械安装操作说明书样本

编号xxxxx-xx Atox型生料磨机机械说明书 工艺安装、操作及维护 丹麦F.L.史密斯公司 北京代表处 特别提醒 本说明书仅为Atox型生料磨的通用性操作原理提供中文的指导, 即参考性中译本。 凡涉及调节控制的各项具体参数值, 各位客户必须参照史密斯公司提供给各该客户的英文说明书中所列举的数据执行。 因为每一位客户的各项数据是不尽相同的, 即使是Atox型磨机的规格相同, 但各客户之间各项数据也会有所差异, 必须以各自专用的英文说明书为准。务请特别注意, 以免有误! !

原料磨车间工艺说明 中国 xx _________________________________________________________ _____________________ 文本参考下列手册: 机械说明书 ”安装、操作及维护” 34151 流程图 80000552 Ver. 1.0 _________________________________________________________ _____________________ 目录: 页码: 1．工厂说明 1 2．工艺说明 2 3．控制系统和控制回路 3

4．粉磨设备的起动 4 5．粉磨设备的停车 7 6．磨机操作 7 7．操作数字、警报和控制模式 9 _________________________________________________________ _____________________ 1．工厂说明 1．1 原料磨车间 工厂: 中国 xx 车间: 原料磨

原料磨车间的平面布置见流程图。 1．2 主机数据 原料磨车间包括下列主机: -立式磨Atox 37.5 -高效选粉机 RAR—LVT 37.5 -喂料系统( 非FLS供货) -用于磨和窑的联合除尘器( 非FLS供货) -磨机风机( 非FLS供货) , 要求电机的轴功率 kW, 固定转速。 -磨料外循环系统( 非FLS供货) -成品输送( 非FLS供货) -除尘风机( 非FLS供货) , 要求电机最小轴功率489kW, 调节范围33~100%。 1．3 性能 原料磨设计能力为260 t/h, 细度为90μ 筛余8%。 设计是基于入磨原料水分 5.0%, 出磨水分0.5%, 最大喂料粒度相应为0%>131mm和2%>113 mm 2．工艺说明 2．1 喂料系统 原料从储库输送至各自的喂料仓。

立磨减速机故障诊断一例

立磨减速机故障诊断一例 华新水泥股份有限公司一条2 750t/d水泥熟料干法生产线的原料磨是PFEIFFER公司的MPS3550B型辊式立磨，其主减速机是Flender公司的KMPS376型减速机。该立磨于2003年9月投入运行。减速机运行初期的振动值在0.5mm/s左右(指RMS，下同)。之后振动值一直呈上升趋势，到2006年11月，振动值已达1.5mm/s。2006年11月中旬，现场对该立磨减速机进行了监测和检查，结果为：在立磨机正常运转时，减速机各处轴承声音正常；减速机输入轴各轴承处温度正常；停机检查减速机内部，发现油池中有铁屑，并少量颗粒较大；过滤器滤芯中有大量细小金属粉末；按图1的测点布置，用HY-106巡检仪逐点对减速机录取频谱图。 图1 分析测得各测点频谱图，发现3H、4H测点的故障特征比较明显。 3H测点频谱图见图2，峰值见表1。

图2 表1 计算相关特征频率：输入轴转频为16.5Hz；输入轴齿轮啮合频率为297Hz；输入轴轴承内圈频率为178.5Hz；输入轴轴承外圈频率为135.0Hz。 由图2可以看出，第1、2峰值正是轴承的内圈频率及其右边频,第3、6、7峰值是轴承的内圈频率的二倍频及其左右边频，值得注意的是，所有边频的幅值非常突出，这表明轴承的损坏程度较为严重，在减速机润滑油中发现的许多金属粉末也可以证明这一点，应立即停机予以更换。但由于没有轴承备件，该减速机在严密监视下运行至2007年1月中旬，才进行检修。发现该处轴承内圈及滚珠已发生严重的点蚀和剥落，在更换减速机输入轴轴承之后开机，立磨机空载时减速机振动值为0.1mm/s，满载时振动值为0.5～0.55mm/s，基本上与刚安装投产时相同，运行状况非常好。

立磨减速机说明书

出版日期：2007年1月 版本号：05A 立式磨机用减速箱 使用说明书 产品执行标准：Q/3201NGC029－2005 ·传动装置和减速箱的使用应由熟悉作业的人员进行。使用前请先认真阅读使用说明书。·本减速箱在出厂时已将油排出，因此，在运行前请按照使用说明书进行加油。 ·请将本使用说明书交到实际操作者手中。 ·务必将本使用说明书保管好。 南京高精齿轮集团有限公司

使用时安全注意事项 ●使用之前（安装、运行、保养、点检等），必须熟读本使用说明书极其它附属资料，正 确使用。对于机器的知识、安全方面的事项及应该注意的事项都应熟读后再进行使用。 读完后要保管在实际使用人员看得见的地方。 ●进行搬运、设置、布置管道、机器运转、操作、保养和检查时，必须由具有专业知识技 能的人员实施。否则，有可能引起受伤、或机器的破损。 ●设备运行中不要分解拆卸减速机。另外即使运行停止时，减速机的输入、输出法兰处在 与电动机和对方机械的连接状态中，也不要对检油口、供排油口、检查罩盖以外的部分进行分解。有可能因齿轮的齿合偏移而引起掉下、迅速飞走及其他的人身事故或装置损坏。 ●不要在减速机规格以外的范围使用。有可能造成人员受伤和装置破损等 ●不要将手指和物品放入减速机的开口部。会引起受伤和装置破损等 ●不要使用损坏的减速机。会引起受伤和装置破损等。 ●客户自己进行的产品改造属于本公司保质范围以外，本公司不予负责。 ●不要拆下铭牌。 ●对于外带油站的齿轮箱，油站的使用方法请参照油站的说明书。

目录 一. 概述 二. 性能参数 1．使用环境 2．产品的性能参数 三．收到货物时的检查 1．注意事项 2．检查要求 四. 起吊、运输、保管 1．起吊 2．运输 3．保管 五．安装与找正 1．安装时的注意事项 2．地基 3．找正 六．现场安装，调整与试车记录 七. 减速箱的运行与维护 1．启动 2．停车 3．维护 八. 定期检查 九. 减速箱拆卸与装配注意事项 1．拆卸 2．检查 3．装配

HRM立式磨说明书

目录 一、概述及用途 二、技术性能 三、结构与原理 四、安装 五、磨机试运转及其要求 六、操作、维护及检修

一、概述及用途 HRM1300立磨装备采用液压加压，因此其粉磨压力、产品质量稳定。HRM1300立磨粉磨效率高，比球磨机节电20~30%，可同时烘干粉磨水分高达10%的物料。产品细度容易调节。产品粒度分布均匀。系统工艺流程简单。占地面积小。噪音低。扬尘小。磨损小。操作简单。可广泛用于建材、电力、化工等行业粉磨石灰石、煤、焦炭、高岭土、重晶石、磷矿石等中硬度的物料。HRM1300M立磨主要用于煤磨。 二、技术性能 1、主要规格参数 名称：立式磨 规格：HRM1300 磨盘直径：1300mm 磨辊直径：Φ1100mm 磨辊个数：2 磨盘转数：~43r/min 2、主要技术参数 粉磨物料：煤 入磨物料粒径：小于40mm 入磨物料水份：小于12% 入磨气体温度：小于300℃ 产量：12~15t/h 产品细度：R0.08≤10% 产品水份：小于1% 出磨气体温度：80~100℃ 出磨风量：45000m3/h 磨机压力损失：4500~5000Pa 液压系统压力：8~14Mpa 3、电机 Y355M2-6 200kw 1000r/min 380V 4、减速机

MLX20A 入轴功率：200kw 入轴转速：1000r/min 出轴转速：43r/min 供油量：100L/min 油温：25~50℃ 油压：0.15~0.25Mpa 油质：硫磷极压工业齿轮油220 5、分离器 主轴转速：140~229rpm 电机型号：Y225S-8 转速：730r/min 功率：18.5kw 6、外形： 长×宽×高：5480×3380×7790mm 7、设备总重：（含液压、稀油站）41065kg 三、结构与原理 1、结构 分离器、中壳体、磨盘、磨辊、传动臂、限位、下壳体、传动、加压装置、液压系统。（见图） 2、工作原理 电机驱动减速机带动磨盘旋转，需粉磨的物料由锁风喂料机从锁风喂料料口送入磨盘中心，在离心力的作用下，物料向磨盘四周扩散，进入粉磨辊道，受到磨辊的研压作用而被粉碎，热空气由下壳体进风口进入磨内，由于旋转磨盘和下壳体之间的空隙处设有导风叶的风环，通过风环的气体能均匀分布于磨内。 粉磨后的物料被风环处的气流吹起，经过分离器，合格的细粉随气流出磨，由收尘器收集下来即为产品，粗粉在分离器叶片的作用下，重新落到磨盘上再次被粉磨。混在物料中的杂物会从旋转的磨盘上甩出，落在磨机下腔，被刮料板刮入排渣口排出机外。 3、特点

CK450立磨说明书

在没有仔细阅读并理解本手册所述的关于操作、润滑、维护或维修的容之前，请不要进行任何关于本产品的操作、润滑、维护或维修的作业。 在本手册中，有两种等级的警示标志：“危险”和“注意”。 危险：表示不当的操作、维护或维修可能导致的死亡或严重伤害。 注意：表示由于不当的操作、维护或者维修可能导致的轻微伤害或财 产损失。 ★如果忽视警示标志，即使是“注意”警示，也可能带来严重后果。

I 摘要 1、结构简述 2、主要技术参数 II.结构部件 1. 壳体部分 1) 壳体 2) 进风管 3) 喷口环及导风环 2.基础部分 1) 减速机底座 2) 摇臂轴承底座及连接梁 3) 液压缸底座 4) 电机底座 3.磨盘总成 4.磨辊总成 1) 磨辊 2) 磨辊润滑系统 5.摇臂总成 6.立磨主减速机 7.液压紧系统 8.喷水系统 9.保护仪表 1）进油泵的启动条件 2）立磨的启动条件 3）喂料系统的启动条件 4）运行过程中停磨条件 5）报警 III. 操作、检验和维护 1. 中控操作（CCR） 1-1开磨准备 1-2开磨 1-3停磨

1-4 运行中的维护和检验 2.周期检查维护 3.调整 3-1 磨辊高低限位的调整 3-2 摇臂行程挡块位置的调整 3-3 挡料环高度的调整 3-4 运行操作参数的调整IV. 主要部件及耐磨部件的拆卸和装配 1.磨辊的更换 2.磨盘衬板的更换 3.减速机的更换 4.减速机的安装 V.附图 Fig. 1-1 总装图1/2 Fig. 1-2 总装图2/2 Fig. 2-1 壳体装配图01 Fig. 2-2 壳体装配图02 Fig. 3 底座装配图 Fig. 4 磨盘装配图 Fig. 5 磨辊装配图 Fig. 6 摇臂装配图 Fig. 7 磨辊润滑油站原理图 Fig. 8 液压站原理图 Fig. 9 主减速机油站原理图 Fig. 10 磨辊空气密封原理图 Fig. 11 喷水系统原理图 Fig. 12 摇臂连接销拔出装置 Fig. 13 翻转液压缸固定装置 Fig. 14 磨辊检修手册 Fig. 15 辊皮的吊装 Fig. 16 锥环拆卸手册 Fig. 17 磨盘衬板定位装置的拆卸手册Fig. 18 磨盘支撑 Fig. 19 轴承端盖 Fig. 20 辊皮测量装置

立磨减速机市场分析

南高齿: 我先中文资料后翻译英文（由于字多请见谅） 大型立磨减速机是水泥工业发展的需要，国外立磨减速机研发起步早，技术成熟，随着中国水泥工业的发展，大型立磨的需求量越来越大，但减速机只能从国外进口，设备价格高、交货周期长。为此，南京高精齿轮股份有限公司于2006年11月立项研发大型立磨减速机。 该公司针对大型立式磨机的传动特性，重点对断齿、轴承（瓦）温度高等问题，找出其规律性，并采用齿轮加载技术、齿轮齿廓修形技术、齿轮齿向修形技术、推力瓦修形技术、轴承设计调整技术、双斜齿自动找中技术、行星齿轮副均载技术，研制成功了MLX450型大功率双分流立磨减速机，传动功率4500kW，产品具有精度高、承载能力大、重量轻、传动平稳、可靠性高等特点。该公司还对大型减速机在水泥厂现场的安装、调试技术要求等一系列技术制定了相关手册。2007年12月初首台减速机在兴达集团渤海水泥（葫芦岛）有限公司安装，运行状况良好。2008年11月21日，中国建筑材料联合会组织中材国际工程股份有限公司、合肥水泥研究设计院、中国水泥协会、武汉理工大学、浙江三狮集团、安徽海螺水泥股份有限公司、中天仕名科技集团有限公司、江苏省机械研究设计院、中材国际南京水泥工业设计研究院等单位的专家对“MLX450大功率双分流立磨减速机”进行了鉴定，专家一致认为： 1、MLX450大功率双分流立磨减速机是南京高精齿轮集团有限公司自主开发制造的新产品，其主要创新点如下：(1)在国内立磨减速机上率先采用大功率双分流双螺旋伞齿轮结构，解决了大型立磨减速机设计和制造的难题，实现了大型立磨减速机的国产化和部件的系列化、标准化。(2)对整机、尤其对均载系统和控制系统进行了优化，采用了先进的制造工艺，保证了功率分流的均载性，满足了产品运行所需的工况要求，提高了运行的可靠性，维护方便。 2、MLX450大功率双分流立磨减速机经江苏省质量技术监督液压件/齿轮传动产品质量检验站检测，各项指标均达到企业标准要求。该产品经兴达集团渤海水泥（葫芦岛）有限公司使用近一年的结果表明：振动小、噪音低、密封良好、无渗漏油现象，轴承温升正常，运行平稳，控制系统先进，整机达到国外同类产品先进水平。 3、该产品的研制成功可实现3800kW～6000kW立磨减速机的国产化，性价比优于国外同类产品，解决了当前进口大规格螺旋伞齿轮价格昂贵、交货期长的难题，具有良好的经济和社会效益。 4、该产品生产工艺先进，企业的加工设备精良，检测条件完善，并具有严格的质量保证体系，可系列化批量生产。 MLX450型大功率双分流立磨减速机是目前国内自行设计、制造的最大的立磨减速机，过去一直依靠进口，进口每台价格为120～150万美元，而国产的仅为其价格的二分之一左右，为国家节省了大量的外汇；另外目前进口大型立磨减速机交货期一般为18个月以上，而南京高精齿轮集团有限公司的交货期则为10个月左右，为用户节省了大量的建厂时间，真正做到了价廉物美，具有很强的竞争力。南京高精齿轮集团有限公司是我国高、低速重载齿轮设计制造公司的排头兵，经过几个五年计划，特别是近几年来的发展，不断技术改造，设计、制造大型高精度减速机的能力不断提高，目前具有年产150多台大型立磨减速机的能力，年产值可达45000～60000万元人民币，利税6000～8000万元。

对国外大型立磨减速机的探讨

对国外大型立磨减速机的探讨 立式磨机用于粉磨水泥、煤及其它建筑、化工、陶瓷等工业原料，具有体积小、重量轻、占地少、电耗低、节能达成协议30%以上、使用寿命长等一系列优点。工业发达国家广泛采用。 立式磨机减速机是立式磨机系统的关键设备，由于减速机的使命工况特别恶劣，要连续承受冲击、振动、过载的情况下运行，而且使用寿命要求15年以上,可靠性要求特别高，因此，立式磨机的使用对减速机的设计制造提出了更高的要求。 因为立磨减速机的使用性能要求很高，技术难度大，国内对中小型立磨减速机进行了开发，但对大型立磨减速机目前主要依靠进口。进口的主要供应商是瑞士MAAG公司(型号如WPU-200C(图一)、WPU-64E(图二)等，德国RENK公司(型号 如:KPBV150(图三)、KPBV160(图四)等，德国FLENDER公司(型号如:KMP710(图五)、KMPS546(图六)等，日本宇部公司，型号如:BHP178V(图七)等，丹麦 SMITH(图八)等等。根据用户要求，本公司对上述公司的产品进行了详细地调研，为用户进行了技术咨询和事故处理，并多次为用户修复了一些大型进口立磨减速机，涉及到了上述所有的减速机，因此全面掌握了上述各公司大型立磨减速机的技术特点，在此基础上我们进行了大量的分析计算工作，并对有的严重事故写出了分析报告。 一 : 我国正在使用的进口大型立磨减速机的技术特点: 1(1MAAG公司WPU-200C，使用功率3770,,，输入转速994r/min，输出转速为25r/min,速比为39.76，采用二级减速，第一级为螺伞，小齿轮数为14，大齿轮数为50，大齿轮直径为1450，模数,mn=20.第二级为行星传动:,分支,Mn,14， z1,21，z2,96，z3,213,内齿圈直径为2982mm，高速螺伞轴采用悬臂结构，高速螺伞轴承全部为双列向心球面滚子轴承，大螺伞组件可直接吊出，螺伞输出轴与太阳

JLXM系列立磨减速机安装使用维护说明书

安全事项 1、要求： 说明书是专门为减速机现场安装、使用、维修人员和相关设备操作人员编写配置的：为了您的人身安全和产品的正常使用，请在安装之前仔细阅读本安装使用说明书。 危险： 警告 For personal use only in study and research; not for commercial use 本设备有危及生命的高速旋转裸露部件，疏忽下列限制将有生命危险。 进入设备工作区必须穿戴相应的防滑、防碰撞的保护用具。 裸露运转部位（如膜片联轴器等）必须加装防护罩。 For personal use only in study and research; not for commercial use 减速机上的观察孔供观察用，严禁人员通过观察孔进入减速机内。 只能有具有相应资格的专业人员进行安装、检修。 2、重要性 For personal use only in study and research; not for commercial use 潜在危险 设备边缘3米内严禁有明火出现，设备附近应有干粉灭火器用于紧急灭火。 设备安装、运行、维护期间的费润滑油，应根据润滑油厂家所提供建议，妥善安置。 For personal use only in study and research; not for commercial use 防护: 用户必须建立安全操作的故障制度，一定要按说明书的要求安装、使用、维护。 按要求安装各种互锁保护装置，否则可能造成严重的意外事故。 3、重要申明 安装使用减速机之前，请务必仔细阅读本手册； 如未得到本公司的书面许可，减速机及配套部件不能露天安装使用； 使用环境与本手册不相符者，需本公司认可后，方能投入使用； 本公司保留对本手册修改的权利，如有变更，恕不另行通知。

立磨减速机使用说明书

项目减速机用 JLX61Z/JLX69Z型 立磨减速机使用说明书Operation Manual of Gear Reducer for JLX61Z/JLX69Z Vertical Mill （最终定稿） 重庆齿轮箱有限责任公司 Chongqing Gearbox Co., Ltd.

1．型号含义和技术参数Definition of model and parameters 1.1 型号含义Definition of model JLX61Z/JLX69Z型号JLX61Z/JLX69Z model J：指减速机gear reducer； L：指两级减速two-stage gear reduction； X：指行星齿轮传动planetary gear drive； Z：指铸造箱体cast casing； 61/69：指减速机名义功率nominal power of gear reducer 1.2 技术参数Parameters 额定功率Rated power 570/700 kw 电动机功率Power of electric motor 570/632 kw 输入轴转速RPM of input shaft 991/991 r/min 输出轴转速RPM of output shaft 24.4/23.2 r/min 总传动比Total ratio of transmission 40.91/42.7 重量Weight ~25900/28700 kg 容油量Oil capacity ~250/342 L 润滑油牌号Name of lubricating oil N320硫磷型重负荷极压工业齿轮油N320sulfur/phosphorus industrial gear oil for high loading and extreme pressure 设计轴向载荷Designed axial loading 1600/2000 kN (静载荷static loading) 4800/8000 kN (动载荷dynamic loading) 1.3工作参数Control parameters 油压正常值Normal value for input oil ≥0.2-04 Mpa（油温≥40℃） 油压报警值Alarm value for input oil ≤0.11MPa 油压停机值Shutdown value for input oil ≤0.08Mpa 润滑油工作油温最低值Min. value of operating oil temperature for lubricating oil ≥25℃