工厂设计
河南牧业经济学院
课程设计
2016年5月
1总论
牛肉是中国人的第二大肉类食品，仅次于猪肉，含有丰富的蛋白质，氨基酸。其组成比猪肉更接近人体需要，能提高机体抗病能力，对生长发育及手术后、病后调养的人在补充失血和修复组织等方面特别适宜。
中医食疗认为：寒冬食牛肉，有暖胃作用，为寒冬补益佳品。中医认为：牛肉有补中益气、滋养脾胃、强健筋骨、化痰息风、止渴止涎的功能。适用于中气下陷、气短体虚，筋骨酸软和贫血久病及面黄目眩之人食用。
食用牛肉具有以下十大好处：
（1）牛肉富含肌氨酸
牛肉中的肌氨酸含量比任何其它食品都高，它对增长肌肉、增强力量特别有效。在进行训练的头几秒钟里，肌氨酸是肌肉燃料之源，有效补充三磷酸腺苷，使训练能坚持得更久。
（2）牛肉含维生素B6
蛋白质需求量越大，饮食中增加的维生素B6就越多。牛肉含有足够的维生素B6，可帮你增强免疫力，促进蛋白质的新陈代谢和合成，从而有助于紧张训练后身体的恢复。
（3）牛肉含肉毒碱
鸡肉、鱼肉中肉毒碱和肌氨酸的含量很低，牛肉却很高。肉毒碱主要用于支持脂肪的新陈代谢，产生支链氨基酸，是对健美运动员增长肌肉起重要作用的一种氨基酸。
（4）牛肉含钾和蛋白质
钾是运动员饮食中比较缺少的矿物质。钾的水平低会抑制蛋白质的合成以及生长激素的产生，影响肌肉生长。牛肉中富含蛋白质：4盎司瘦里脊就产生22克一流的蛋白质。
（5）牛肉是亚油酸的低脂肪来源
牛肉中脂肪含量很低，却富含结合亚油酸，潜在的抗氧化剂可以有效对抗举重等运动中造成的组织损伤。另外，亚油酸还可以作为抗氧化剂保持肌肉块。
（6）牛肉含锌、镁
锌是一种有助于合成蛋白质、促进肌肉生长的抗氧化剂。锌与谷氨酸盐和维生素B6共同作用是：能增强免疫系统。镁,支持蛋白质的合成、增强肌肉力量，更重要的是可提高胰岛素合成代谢的效率。
（7）牛肉含铁
铁，造血必需的矿物质。鸡、鱼、火鸡中少得可怜的铁含量形成对比的是，牛肉中富含铁质。
（8）牛肉含丙胺酸
丙胺酸的作用是：从饮食的蛋白质中产生糖分。你对碳水化合物的摄取量不足，丙胺酸,能够供给肌肉所需的能量以缓解不足，使你能够继续进行训练。这种氨基酸最大的好处就在于它能够把肌肉从供给能量这一重负下解放出来。
（9）牛肉含维生素B12
维生素B12对细胞的产生至关重要，红细胞的作用是：将氧带给肌肉组织。维生素B12,能促进支链氨基酸的新陈代谢，供给身体进行高强度训练所需的能量。
（10）牛肉的食用多样化
连续几周甚至几个月日复一日地食用，鸡胸显得令人生厌。牛肉不同，后腿肉、侧腹肉、上腰肉和细肉片在滋味和口感上都有不同，单调乏味的鸡胸肉的确不可同日而语。
1.1行业现状及发展趋势
我国牛肉消费增速较快，但人均消费量仍较低。我国是世界第三大牛肉消费国，2000-2014 年国内牛肉消费量从510.2万吨增长至729.7 万吨，年复合增速为2.4%，高于同期全球牛肉消费量年复合增速1.8%。2015 年1-10 月份国内牛肉消费量已超过去年全年达到735 万吨，增长势头依旧强劲。但在人均消费方面，我国2014 年牛肉人均消费量仅为 5.2 公斤，低于世界其他主要牛肉消费国家，同世界同期平均消费量8.6 公斤相比也处于较低水平。
总体呈现以城镇消费为主，农村占比不断上升。2010年农村居民牛肉消费量仅占国内牛肉消费总量的20%，城镇居民人均牛肉消费量是农村居民的4 倍左右，城镇居民是国内牛肉消费的主力军。随着农村经济发展以及人均收入的提升，2012年农村牛肉消费量占比提升至24%，城镇农村人均牛肉消费量之比下降到3倍，国内牛肉消费仍以城镇为主，农村消费需求正不断上升。
另外，根据2014 年美国农业部公布的全球牛肉消费数据，我国人均牛肉消费5.2 公斤，同世界其他国家平均水平8.6 公斤相比还有3.4 公斤差距，按照目前牛肉均价63 元/公斤以及总人口13.67 亿来估算，当达到世界平均水平时，我国肉消费量将突破1100 万吨，牛肉消费额将达到7000 多亿元，相比现在有近40%的增长，需求上升潜力巨大。
1.2项目的提出及概况
正弘食品有限公司是一家私有制企业，该企业为新组建公司，年产2万吨肉品加工项目，产品质量达到国家规定标准。本项目的开发具有一定的社会环境效益和经济利益，符合国家产业调整政策又具有较好的发展前景，是一项利国利民的产业项目，一旦投入生产对地方经济水平的提升将起积极的作用。
本项目的建设正是响应国家号召，积极投身于食品行业的建设和发展，打造现代食品产业链，带动社会主义新农村的建设，促进食品产业集群的形成，带动区域经济又好又快发展。
2厂址的选择
任何一个食品类型的加工厂，在选择厂址时都应充分考虑，一般除了要得到城市
有关部门的批准外，还要得到街道部门的同意。一般选址主要要求运输车辆调度方便，电力和水源充足，以及污物、污水容易处理。
2.1 厂址选择原则
具体厂址的选择除了符合国家的方针政策外，更要结合实际符合以下要求：
（1）工厂必须有充足的水源，地理环境优越，确保水、电的供应。
（2）厂址要有便利的运输条件，比如高速公路，国道和铁路等。
（3）厂区周围要有良好的环境。避开粉尘、烟气和有害有毒气体的地方，同时，也要求远离霉菌源和花粉传播源。
（4）厂址选择应有利于长远发展。食品加工厂必须考虑长远的规划发展，决不能图眼前利益，所以在选厂址时应有考虑余地。
（5）厂址选择要有利于安全。安全对食品厂来讲决不能疏忽，选厂时应严格按国家有关规范、规定执行外，保持相邻企业的安全距离。
（6）节约用地，珍惜土地，选择造价相对便宜的土地。对食品厂本身来讲，也节约了一次性基本投资。
（7）厂址面积除了满足生产需求外，应留有发展用地。
2.2 厂址选择报告
厂址的选择要符合产品的销售和运输，交通便利，土地资源丰富，劳动力相对比较廉价，附近商场和店铺要充足，满足人们的生活需求。
2.1.1 厂址的位置
本项目建设在河南周口地区，周口市位于中国河南省东南部，地处沙河、颍河、贾鲁河交汇处。东临安徽省阜阳市，西接河南漯河市、许昌市，南与驻马店市相连，北与开封、商丘市接壤。其交通四通八达，公路、铁路、水路运输交织成网，形成了公路、铁路、水路三位一体的大交通格局。面积为1.1959万平方千米，常住人口880.49万人。而我们的厂址就坐落于黄河东路和八一大道交叉口北面，这里土地价格相对廉价，而人力资源十分丰富，最重要的是交通比较便利，紧邻省道S102、汽车东站和铁路，便于产品的销售和运输。
2.2.2 厂区面积
本项目设计的厂区面积大概为9000㎡，其中长为100米，宽为90米，主要包括门卫室、停车棚、停车场、办公楼、车间、员工宿舍、员工食堂、污水处理区、配电
室、锅炉室、浴室、机修房、原料验收室、原料库、地磅、国旗台。
部门名称数量面积/㎡
门卫室 3 3×4×5=60
停车棚 1 5×20=100
停车场 1 2×7×15=210
办公楼 1 16×30=480
车间 1 32×52=1664
员工宿舍 1 30×15=450
员工食堂 1 12×16=192
污水处理区 1 12×15=180
配电室 1 6×10=60
锅炉室 1 10×14=140
浴室 1 12×20=200
机修房 1 10×10=100
原料验收室 1 8×10=80
原料库 1 15×20=300
地磅 1 6×10=60
国旗台 1 (3.5/2)2×3.14=10
部门和设施的总面积为：
60+100+210+480+1664+450+190+180+60+140+200+100+80+300+60+10=4364㎡
路面面积为2650㎡
绿化面积为：9000-4364-2650=1986㎡
全场绿化率=绿化面积/全场面积=22.1%
2.2.3厂区位置图
3总平面设计
总平面设计是食品工厂设计的重要组成部分，是将全厂不同使用功能的建筑物、构筑物按整个生产流程，结合当地条件进行合理的布置，使建筑群组成一个有机整体，这样既便于组织生产，又便于企业加强管理。如果总平面设计得不完善，就会使一个建设项目的总体布置变得很分散、紊乱、不合理。既影响生产和生活的合理组织，又影响建设的经济效果和建设速度，也破坏了建筑群的统一与完整。
3.1 总平面设计的基本原则
(1) 在按照设计任务书的要求进行设计时，应考虑全厂的设计布置必须紧凑合理，做到节约用地，对分期建设的工程，采用一次布置，分期建设。
(2) 必须符合工厂生产工艺的要求。
(3) 必须满足食品工厂的卫生要求。
(4) 厂区道路按照生产要求，运输工具及厂区面积，才能决定其宽度。
(5) 厂区建筑物的安排应满足生产要求，各建筑物之间间距应尽量符合规范并合理利用地形，水文等条件。
(6) 相互影响的工段应尽量分开或隔离，相似工段应尽量放在同一车间，以提高场地利用率。
3.2总平面设计说明
4生产工艺设计
4.1产品方案及班产量
产品方案表：
年产2000吨肉制品产品方案
产品名
称年产
量
(吨)
班产
量
(吨)
1
月
2
月
3
月
4
月
5
月
6
月
7
月
8
月
9
月
10
月
11
月
12
月
牛肉干750 1.85
-
-
-
-
- - - - - - - - -
-
-
-
酱牛肉450 1.28
-
-
- - - - - - - - - - -
-
牛肉松300 1
- - - - - - - - - - - -
五香牛肉600 1.48
-
-
- - - - - - - - -
-
-
-
-
-
注：年产量2000吨，一年工作300天，每班工作八小时。
4.2生产工艺
4.2.1 生产工艺
①牛肉干：鲜牛后腿肉休整→分切、呈块→盐水注射→初煮→冷却、切块→复煮→初步脱水→烘烤→微波干燥→滚揉→静腌→穿杆、烘烤→蒸制→复烘烤→冷却→切条→烘干→二次调味→真空包装销售或散销
②酱牛肉：原料肉→解冻→分割→料液注射→滚揉腌制→分切油炸→卤制→干化→冷却杀菌→贴标入库
③牛肉松：原料的验收→解冻→分割→煮制→手撕→炒制→烘制→预冷处理→分装→产品→入库贮存
④五香牛肉：原料选择预→处理→预煮与成形→复煮→脱水→冷却包装→检验→
成品
4.2.2生产工艺设备流程图
4.2.3生产工艺说明
（1）产品配方
①牛肉干：
主料：采用冻牛肉，应符合GB2708-81<<冻牛肉卫生标准>>。
辅料：食盐、酱油、白砂糖、味精、黄酒、生姜、辣椒粉、茴香、五香粉、硝酸、复合磷酸盐
②酱牛肉：
原料：采用冻牛肉，应符合GB2708-81<<冻牛肉卫生标准>>。
辅料：草果、花椒、大茴、干草、陈皮、桂皮等香辛料（不准有变霉、变味等异常现象），食盐、味精、白糖、老抽、植物油、磷酸盐及淀粉、蛋白等均应符合国家质量和卫生部的有关规定。
③牛肉松：
原料：鲜牛肉(市售或来源于经严格检验检疫的养殖场)。
辅料：精盐、白糖、白酱油、味精、曲酒、生姜。
④五香牛肉：
主料：鲜牛肉(市售或来源于经严格检验检疫的养殖场)。
辅料：酱油、黄酒、食盐、白糖、生姜、味精、混合香料、辣椒粉、花椒粉、胡椒粉、咖喱粉。
（2）生产工艺
①牛肉干：
选肉：采用卫生检疫合格的牛肉，腥而不臭，牛肉颜色呈红褐色，组织硬而有弹性。
质量好的牛肉其肌肉组织之间含有脂肪。脂肪颜色为白色，且较硬、未满一年的小牛肉色呈淡红色，水分多、脂肪少。
分割：按照肉的自然纹理分割，要求将脂、牛毛、杂骨等剔除，精肉中带脂率≤5%，且脂中不能带精肉，并挑出粘带的血污、杂质，分割后用水冲洗牛肉以去除牛肉表面血污。
浸泡：用水浸泡牛肉4小时，以除去血水，减少膻味。
煮制：煮肉前先检查上一工序的牛肉是否符合要求，不符合要求的返工，直至符合为止。按肉块大小分开煮制，煮制时间1.5小时左右，水温保持在90℃以上。使用蒸汽时，阀门开启要缓慢，使压力逐渐升高，最高压力不得超过 0.2MPa，同时调整疏水阀，使之保持最佳状态，严禁一开到底或一关到底，避免压力的骤然变化。待肉块中心呈灰色即刻出锅，防止肉煮得太烂，切片易碎，煮制时间也不可过短，否则切片易薄易破。煮制完毕，将牛肉放于摊晾架上摊晾。
切制：挑出变质、变味的不能使用的牛肉；剔除脂、筋、杂骨等非精肉组织；按肉的自然纹理（应以切顺丝为原则）切制出符合牛肉干、肉粒、肉丝生产要求的精肉。
将经漂洗后的筋、头肉放入绞肉机内绞制。
烘烤：将炒制好的肉摆盘，要求均匀平整、不得有折叠、重合现象，每盘摊肉粒净重约 2.5Kg。烘烤温度为 60-70℃,蒸汽压力 0.2Mpa，丝、片净重约 2Kg，烘烤时间约1-1.5小时；烘烤 30 分钟后，必须翻动肉干，防止水分不均匀、烤糊、烤焦；交换上下烤盘，防止受热不均匀；水分要求13-16%。烘烤完毕，将半成品倒在晾床上摊平晾透，堆放厚度≤7cm。回潮时间 8-10 小时，回潮完毕后方可进行包装。在此期间注意控制室内的（26℃以下）和湿度（60-65%），并进行记录。
检验：半成品出来后，化验员对其感官、微生物指标进行化验，合格后方能包装。
包装：将检验合格的半成品进行大包装（大包装 6kg一袋），封口机封口。
入库：包装完毕，化验员对成品进行抽检，合格方可入库出厂。
②酱牛肉：
解冻：原料肉须放在干净卫生的解冻池中解冻，牛肉应完全的浸没在流动的清水中，水温控制在1－5℃，室温控制在15℃以下，解冻视气温的情况，必须完全的解冻，要求肉的中心无冻块和硬块。
分割：将解冻好的牛后腿精肉，切除表面筋膜、脂肪，分割成厚3-4cm，长、宽12cm 左右的肉块。
注射：将配料进行均质，均质后注射液温度控制在2-6℃，用注射机均匀注射，注率25%，注射量不得低于注射率的90%，注射后肉温≤10℃。
滚揉腌制：盐、糖、味精、磷酸盐等辅料用25%的香料水和25%的冰水充分溶解，分离
蛋白和淀粉不要溶解。腌制液温度2～6℃，将注射后的原料肉（肉温≤10℃）放入真空滚揉机内进行滚揉，滚揉总时间10小时，滚揉工艺为工作15分钟，暂停15分钟，腌制库温为0-4℃。
分切油炸：腌制好的原料肉，在分割班分割成每块重250g左右无夹心筋膜的四方形肉块，放入油温180-190℃油炸机油炸1-2分钟，不能炸焦，如油炸机油温在190-200℃约炸40秒即可。
卤制：锅内放入100kg水，烧沸，加香料包、调味料，再放入油炸好的肉块，保持微沸，文火熬煮80分钟，在起锅前20分钟加入味精和白糖。
干化无烟熏：产品出锅后平铺于筛网上，入烟熏炉内干燥15分钟，温度65℃（操作时可根据实际情况适当调整各个步骤的运行时间，以产品达到感官要求）。出炉后再散热2小时以上，进行定量并用连续包装机包装，每袋定量为200g，允许偏差-3g～+5g。平均净含量不得低于200g。添秤小块不超过2块。
杀菌冷却：杀菌锅杀菌公式：84℃±1℃/20分钟，用自来水冷却至产品中心温度<25℃。采用杀菌机杀菌公式：86℃±1℃/25分钟
贴标入库：擦抹干净贴标后放入0-4℃冷库贮存。
③牛肉松：
原料验收:一般选用新鲜的、卫生的牛后腿肉制作牛肉松。储存原料的温度要达到18℃，领料时，要确保原料无污染。
解冻检验:牛肌肉在水中化冻后，应具有光泽，呈现出基本均匀的红色或深红色，肉质紧密、结实，无异味或臭味，肉解冻至内部稍软即可。
分割:分割时，要先去除皮、骨和肥膘等，然后按肉型号的不同，依据肉的筋络将大块分成小块，保证块型一致，也就是同一锅煮的肉块的大小应保证基本一致。煮制:将分割好的肉块和辅料袋（生姜、大茴香等）放到可倾式夹层锅中进行煮制。
水沸后，翻动上下肉块，除去表面浮油；再加入黄酒，直到肉煮至成熟，中心无血水。总煮制时间为3-4ｈ。
手撕：煮制好的牛肉捞出来晾凉后，将肉按肉纹撕开（越细越好）。
炒制：将撕好的牛肉放到平底锅中进行翻炒，翻炒时依次加入白糖、酱油和味精等辅料。炒制的目的就是使料液完全溶解，肉丝与辅料充分拌匀，使料液溶入肉内，不结团、无结块、无汤汁流出；减少水分，使颜色变色。经炒制45min后，半成品肉松中的水分减少，把它捏在手掌里，没有汤汁流下来时，就可以起锅。炒松过程对成品的品质和味道等均有影响，所以一定要遵守操作规程。
烘制：半成品肉松纤维较嫩，为了不使其受到破坏，第1次要用文火烘制，烘松机内的肉松中心温度55℃为宜，烘4min左右，然后将肉松倒出，清除机内锅巴后，再将肉松倒回去进行第2次烘制，烘制15min即可。分两次烘制的目的是减少成品中的锅巴和焦味，提高成品品质。经过２次烘制，原来较湿的半成品肉松会比较干燥、疏松及轻柔。烘制过程应确保产品无结块、无结团、无异物，每锅产品的水分含量应基本均匀，且控制在标准范围之内，合格率达98%以上
预冷处理：将烘制好的肉松放到不锈钢匾上，隔10min透松散热１次，并拣出可疑之异物，产品在30min内及时大包装，以保证其松脆。
分装：大包装产品用蛇皮袋装，每袋约250克。要将大包装产品的批次分清，有一目了然的标志；包装小规格时，产品净含量应足，封口应平整、不漏气，出厂期要清晰明确。
入库贮存：入库的贮存温度不宜超过30℃，湿度不宜超过50%。温度过高，会促使细菌生长。
④五香牛肉：
原料选择：肉干多选用健康、育肥的牛肉为原料，选择新鲜的后腿及前腿瘦肉最佳，因为腿部肉蛋白含量高，脂肪含量少，肉质好。
预处理：将选好的的原料肉剔骨、去脂肪、筋腱、淋巴、血管等不宜加工的部分，然后切成500g左右大小的肉块，并用清水漂洗以除去血水、污物，沥干后备用
预煮与成形：将切好的肉块投入到沸水中预煮1h左右，汤中亦可加入1.5%的精盐、1%-2%的生姜及少许桂皮、大料等。预煮的目的是通过煮制进一步挤出血水，并使肉块变硬以便切胚。水温保持在90度以上，同时不断去除液面的浮沫，待肉块切开呈粉红色后即可捞出冷凉（汤汁过滤待用），然后按产品的规格要求切成一定形状
复煮：取一部分预煮汤汁（约为肉重的40%-50%），加入配料（不溶解的辅料装袋），煮沸，将半成品倒入锅内，用小火煮制，并不时轻轻翻动，待汤汁基本收干，即可起锅沥干。配料因风味的不同而异
脱水：烘烤法：将沥干后的肉品平铺在不锈钢网盘上，放入烘房或烘箱，温度前期控制在80-90度，后期50-60度，烘烤4-6h即可。为了均匀干燥，防止烤焦，在烘烤的过程中应及时地进行翻动。
冷却、包装：肉干烘好后，应冷却至室温，未经冷却直接进行包装，在包装容器的内表面易产生蒸汽的冷凝水，使肉片表面湿度增加，不利保藏。包装以复合膜为好，尽量选用阻气、阻湿性能好的材料，如PET/AL/PE等膜，或采用真空包装，成品无需冷藏。
(3)牛肉干的理化及微生物指标
理化指标
项目指标
水分(%) ≤20
脂肪(%) ≤10
蛋白质(%) ≤40
氯化物(%) ≤7
总糖(%) ≤30
微生物指标
项目指标
细菌总数(个g) ≤30000
大肠菌群(个 100g) ≤40
致病菌不得检出
（3）产品标准及质量控制
①国家、企业标准：
SB/T 10637-2011 牛肉分级
DB37/T 2658.43-2015 清真酱牛肉
DB15/T 766-2014 赤峰炸牛肉干
Q/KYL 0003 S-2012 五香牛肉软罐头
②生产环节质量控制要点、控制要求及采用方法：
控制要点：严格控制牛肉的来源和检疫、严格控制生产过程中的环境卫生，操作方式，避免接受到污染源。
控制要求：严格执行《饲料和饲料添加剂管理条例》。
禁止在肉牛饲料中添加和使用肉骨粉、骨粉、血粉、血浆粉、动物下脚料、动物脂粉、干血浆及其他血液制品、脱水蛋白、蹄粉、角粉、鸡杂碎粉、羽毛粉、油渣、鱼粉、骨胶等动物源性饲料。
禁止生产车间污染物的进入。
采用方法：建立起必要的食品卫生规章制度，把食品卫生法具体化为每个食品从业人员的行动准则，通过制度来加强对食品生产经营过程的卫生管理；建立完善的生产系统和质量保证系统。
③HACCP：
HACCP是英文“Hazard Analysic Critical Control Point”（即危害分析及关键控制点）的首字母缩写，是用于对某一特定食品生产和流通销售全过程进行鉴别评价和控制的一种系统方法。该方法通过预计哪些环节最可能出现问题，或一旦出了问题对人危害较大，来建立防止这些问题出现的有效措施以保证食品的安全。
HACCP主要处理三类影响食品安全的因素：
生物性危险：指食品中不应该出现任何意外的生物有机体或人为添加的生物有机体，不能危害人类的健康。在饲料中，主要是指细菌。
化学性危险：指食品中化学物质的含量超过正常水平并对人类健康有危害。比如自然产生的化学物质（黄曲霉素），人为添加的化学物质（添加剂、饲料药物），非人为添加的化学物质（饲料药物的交叉污染、润滑剂和锅炉处理化学物质）。这些危险因素都与饲料工业有关。
物理性危险：指食品中发现的任何外来的对人类健康可能造成危害的物质。比如玻璃、金属和木头。在动物饲料的加工过程中，这些东西可能会危害动物的健康，但由于不会影响人类食品的安全，所以在HACCP计划中不属于重要的危险因素。
4.3 物料计算
物料计算是指包括该产品的原辅材料、中间材料、副产品、产品和包装材料的计算。一般按生产品种、规格、包装规格及班产量进行计算。通过物料计算可确定主要原辅材料的采购量、运输量和仓库储存量；包装材料的需求量、储存量，并为确定生产过程中所需设备的配制、劳动定员、各类仓库的面积确定等提供依据。
依据全年对牛肉干的需要，设定一月、二月、十一月、十二月这四个月为生产旺期，其它八个月为生产淡期。其中旺期每天班产量两班，工作日为105天，淡期每天班产量一班，工作日为300-105=195天。
以牛肉干这种主要产品为例：
全年工作日：105+195=300（天）
每班产量：750÷（105×2+195）=1.85(吨)
旺季日产量=1.85×2=3.7（吨）
淡季日产量=1.85×1=1.85（吨）
生产牛肉干所需各原料的比例如下（50Kg牛肉为例）：
原料重量（Kg）辅料比例
牛肉50
食盐 1.2 2.4%
酱油 2.5 5%
白砂糖10 20%
味精 1.6 3.2%
黄酒 1.5 3%
生姜0.2 0.4%
辣椒粉0.25 0.5%
茴香0.1 0.2%
五香粉0.2 0.4%
硝酸钠0.025 0.05%
复合磷酸盐0.02 0.04%
其计算过程如下：
由上知每班生产牛肉干为1.85吨，而我们厂生产冻牛肉与牛肉干的比例为2.5:1，因此，每班所需原料量如下：
冻牛肉：1.85×2.5=4.625吨
食盐：4625×2.4%=111kg
酱油：4625×5%=231.25kg
白砂糖：4625×20%=925kg
味精：4625×3.2%=148kg
黄酒：4625×3%=138.75kg
生姜：4625×0.4%=18.5kg
辣椒粉：4625×0.5%=23.12kg
茴香：4625×0.2%=9.25kg
五香粉：4625×0.4%=18.5kg
硝酸：4625×0.05%=2.31kg
复合磷酸盐：4625×0.04%=1.85kg
耗水量：生产中水主要用在冻肉的浸泡、注射液的配置和牛肉的煮制，每班准备2 吨即可。
每班耗电量：
1.整条生产线电力消耗：（32+7+5.5×2+5.5×2+9×2+4.5+16+
2.2×2+
3.5+0.75×2+1×2）×8=887.2kw
2.生活用电：50kw
3.其他用电：（水处理、锅炉房等）500kw
4.总耗电量=887.2+50+500=1437.2kw
4.4设备选型及配套
设备表：河南正弘食品厂牛肉干生产车间设备清单
设备名称规格型
号
生产
能力
设备
功率
台
/kW
安装尺寸(长×
宽×高)/mm
数量
/ 台
金额/
个
用途
氨制冷压缩机500HP 转速
3000
（rpm
）
32 1800×1750×
1500
1 14900
制冷
压缩
机
盐水注射机ZYZ-160 1000-
2000k
g/h
7 1050×850×755 1 45000 向肉
内注
射腌
制液
真空滚揉机YGR/170
1050K
g/次
5.5 3400×1800×21
00
2 75000 使肉
质鲜
嫩，提
高出
品率
绞肉机YC-500 500kg
/h
5.5 1000×800×120
2 22000 对肉
进行
斩切
可倾式带搅拌夹层锅G600 500L 9 1400×1150×13
00
2 11500 煮肉
灌装机TYYG-S1
00
160罐
/h
4.5 1250×350×750 1 42000 对产
品进
行灌
装
熏蒸炉Xz500 500Kg
/h
16 22701×510×36
00
1 16900
对牛
肉进
行烘
烤加
工
双室真空包装机DZ600 150次
/h
2.2 1420×750× 950 2 11000 对做
好的
牛肉
干进
行包
装
高温高压灭菌机CNWB-30
S
1t/h 3.5 2500×1300×15
00
1 98000 低温
杀菌
设备
打包机DBA-200 2.3秒
/道
0.75 1440×600×150
2 5800 捆扎
产品
或包
装件
封口机DZ-400/
2S
180kg
/h
1 1050×650×855
2 16800 真空
包装
食品
4.5人员安排及水电量计算
本厂人员安排如下表所示：
分为三类，分别是管理人员、生产人员和辅助人员，其中管理人员32人，生产人员人，辅助人员19人。
管理人员：
职位人数月薪(元)
厂长 1 8000
副厂长 4 6500
技术经理 2 4800
销售主管 4 4500
会计 2 3500
化验师 4 3200
行政人员 4 2800
品控 4 2500
采购 2 3000
销售 2 3000
总计32 114600
生产人员：
工种人数月薪（元）
组长 2 3600
检验人员 4 2300
包装人员 4 2400
其他操作人员32 2400
总计20 102800
辅助人员：
工种每班人数月薪（元）
锅炉房 2 2300
配电房 2 2300
机修房 2 3000
冷机房 2 2800
水泵房 1 2000
辅料房 2 2600
成品房 2 2600
门卫 4 2100
车间主任 2 3800
共计19 48800
车间耗水量淡季每月为2×25=50t,旺季每月为2×2×25=100t。
车间耗电量淡季每月为 25×1437.2=35930kw，旺季每月为1437.2×2×25=71860kw。
4.6生产车间设计
4.6.1 设计原则
在进行车间工艺布置时，应依照以下原则进行：
①要满足总体设计的要求，要有全局观。
②设备布置要尽量按工艺流水线安排。
③布置生产车间的设备时要考虑到今后生产多种产品的可能，以便灵活调动设备，并留有适当的余地，可以保证设备维修和清洗空间。
④生产主车间与其他辅助车间的各工序要相互配合，保证各种物料运输通畅，避免重复往返。
⑤必须考虑生产卫生和劳动保护。
⑥同时应注意到车间的采光、通风、采暖、降温等设施。
4.6.2设计要求
（1）主车间、仓库等应按生产流程布置，并尽量缩短距离，避免物料往返运输。（2）全厂的货流、人流，原料，管道等的运输应有各自路线，力求避免交叉，合理加以组织安排。
（3）动力设施应接近负荷中心：如变电所应靠近高压线网输入本厂的一边，同时，变电所又应靠近耗电量大的车间。
（4）生产区和生活区、厂前区和生产区分开。
（5）生产车间应注意朝向，保证阳光充足、通风良好。
（6）生产车间与城市公路有一定的防护区，一般为30-50米，之间最好有绿化地带，阻挡尘埃污染食品。
（7）根据生产性质不同，动力供运、货运周转应分区布置。
（8）公用厕所要与主车间、食品原料仓库或堆场及成品库保持一定距离，并采用水冲式厕所。
（9）从防火、卫生、防震、防尘、噪音、日照、通风等方面来考虑，在符合有关规范的前提下，使建筑物间的距离最小。
4.6.3 车间设计图
5辅助部门
5.1生产车间进口缓冲区
5.1.1更衣室
为适应卫生要求，更衣室宜分散，附设在各生产车间或部门内靠近人员进出入口
处。更衣室应设个人使用的三层衣柜，衣柜尺寸500×400×1800㎜，以存放衣物、鞋帽等。
5.1.2卫生间
卫生间设置在距生产车间50m，其出入口不能正对着生产车间门，应避开通道，其排污管道与生产车间排水管道分设。该卫生间应便于清扫、保洁，还应设置防蚊防蝇设施。
5.1.3洗手消毒间
洗手设施应设置在车间进口处，设有足够数量的洗手、清洁消毒、烘干手的设备，且洗手水龙头为非手动开关。
5.1.4风淋室
生产车间的入口处必须设置风淋室，只有通过风淋室才可以进入生产车间。
5.2车间运输
根据本设计中的物料特性，车间内的物料大部分呈水平流动，其运输方式可选择水平运输，用的是带式输送机，保证输送距离，且避免物料的平面交叉。生产车间中重要区域还设有小车消毒间和小车存放间用于少量产品运输。
5.3包装材料库
包装材料需要单独设置房间，可防止包装材料与其他产品混合，且要与真空包装室相连，呈直线布置，这样既可以使运输线路布置合理，又可以方便包装材料得到及时使用。
5.4化验室
化验室应有足够的空间，以安置试验台、仪器设备等，化验室大小应根据生产品种、规模等设置，但必须有下列功能区域:微生物检验室（检验菌落总数、大肠菌群、霉菌）、理化检验室（水分、蛋白质、淀粉、酸价、过氧化值、重金属及水质等理化检验）。
5.5机电车间
机修车间是重要的生产辅助车间，它担负着全厂设备的维修、保养，有关模具的制造，部分设备零件的加工制造及简单非标准设备的制造、通用设备易损件的加工任务等。机修车间一般由钳工、机工、锻工、板焊、热处理、管工、木工等工段或工组构成。机修车间在厂区的位置应与生产车间保持适当的距离，使它们既不互相影响而又互相联系方便。
电维修担负着全厂生产与生活用电设备和电路的维护、检修、保养等工作，应设在用电设备较集中的生产区内，以便对电路设备和电路及时维修。车间的配电室要接近负荷中心。
6公共系统
公共系统是指与全厂各部门、车间、工段有密切关系的，为这些部门所共有的一类动力辅助设施的总称。对于食品厂来说，这类设施一般包括给排水、供电、供气、制冷、暖风等五项工程。具体设置工程的项目，视工厂情况而定。
6.1给排水系统
给排水设计一般包括：取水及净化工程、厂区及生活区的给排水管网、冷却用水系统、消防系统等。
设计原则
(1)所在地有自来水供应的，应优先考虑采用自来水。
(2)消防、生产、生活给水网应尽可能使用统一管路系统。
(3)生活、生产废水应达到国家标准后排放。
(4)设计给排水管网时，应满足生产工艺和生活安排的需要。
6.1.1 给水系统
本厂位于市区内，有足够的自来水供应，故使用自来水给水系统。通常自来水符合生产与生活需要，只需进行一般处理即可。但锅炉用水必须进行软化处理，且一般用离子交换法进行软化。
6.1.2排水系统
食品工厂的排水量较大，主要为生产废水、生活污水和雨水。良好的排水设施和排水效果是食品工厂卫生面貌、产品安全的有力保障，直接影响到企业的社会效益和经济效益。生产车间应设有明沟，将污水排到室外，室外排水管必须采用埋地暗管。由于冰淇淋工厂的废水基本符合环境保护要求，所以排水管网汇集了排出的生产废水、生活污水和雨水后，可借助重力作用通过排水管直接排入厂外公共下水道。
6.1.3消防用水系统
食品工厂的生产性质决定其发生火灾的危险性较低，建筑物的防火系数较高，但防患于未然，必须考虑消防用水系统。食品厂的消防给水一般与生产生活给水管合并，发生火警时可调用生产、生活用水加以解决。
6.2 供电系统
6.2.1供电要求和相应措施
（1）负荷随季节变化较大，大中型厂易设两台变压器供电，以适应负荷的剧烈变化。（2）用电性质属ｍ类负荷，一般采用单电源供电。
（3）某些车间内水、汽多，湿度高，所以供电线路及电器应考虑防潮。
（4）为减少电能损耗和改善供电质量，厂内部用电要接近负荷高度集中的地方。（5）随着机械化水平不断提高，用电设备也会逐年增加，配电设施要有一定发展余，地。
6.2.2 车间配电原则
（1）配电装置的防护性能要适应环境特征。
（2）车间内部的动力和照明电源应分开。
（3）配电装置应留有一定的备用容量、备用回路。
（4）配电装置的保护应互相配合，以保证可靠性和选择性。
（5）车间内的启动、控制设备按情况可集中控制或分散控制，当工艺设备许可时优先选择直接启动方式。
6.2.3主车间配电
车间总配电最好是在一单独的小间内，分配电装置和启动控制设备要能防水汽、防腐蚀，并尽可能集中于车间的某一场所。干线、支干线的截面积根据计算再放大1.2倍。除潮湿场所采用铜芯导线为宜外，其余可用铝芯导线。
7技术经济分析
7.1原辅料费用
年生产750t牛肉干，所需各原辅料费用如下表：
原辅料重量（t）费用(万元）
冻牛肉750×2.5=1875 1875×1000×46=8625
食盐1875×2.4%=45 45×1000×2=9
酱油1875×5%=93.75 93.75×1000×4=18.75
白砂糖1875×20%=375 375×1000×3.2=120
味精1875×3.2%=60 60×1000×8=48
黄酒1875×3%=56.25 56.25×1000×2.6=14.62
5
生姜1875×0.4%=7.5 7.5×1000×10=7.5
辣椒粉1875×0.5%=9.375 9.375×1000×15=14.062
5
茴香1875×0.2%=3.75 3.75×1000×25=9.375
五香粉1875×0.4%=7.5 7.5×1000×26=19.5
硝酸钠1875×0.05%=0.93
75
0.9375×1000×2.6=0.24 37
复合磷酸盐1875×0.04%=0.75 0.75×1000×12=0.9 合计88869562元
7.2其他费用如下
①水费：（8×50+4×100）×2.4=960元
②电费：（8×35930+4×71860）×0.61=350725.6元
③员工费：114600×12+102800×12+48800×12=3194400元
④设备费：
149000+45000+75000×2+22000×2+11500×2+42000+169000+11000×2+98000 +5800×2+16800×2=787200元
⑤租厂地费：本厂面积9000㎡，租金为1600万。
⑥厂区建设费：800万
⑦其他杂费：按180万计算。
7.3投资回收期
①建厂总投资：1200万+800万+78.72万=2078.72万元
②每年生产牛肉干产生费用：
8886.96万元+31.94万元+35.07万元+0.09万元=8954.07万元
③牛肉干年销售额：
750×1000×150=11250万元，按10%收税，
则税务费为11250万元×10%=1125万元
故其投资回收期为2078.72/(11250-1125-8954.07)=1.77年
8结论
致谢
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作业正文 作业一： 1、作业题目内容的详细描述。 【作业2.1-1】例2.3为使用工厂方法模式设计的汽车保险管理应用程序实例，现在需要扩张例2.3的设计图，添加一个名为LuxuryCarInsurance的类，并且需要编写此类和其他需要添加的类的代码，详细要求参见光盘的响应作业部分 2、完成本题目所采用的软件设计模式名称及画出相应的类图，或者是所采用的软件体系结构名称及画出相应的体系结构图。 该题目采用的是工厂方法模式，类图如下：
3、画出完成本题目所设计程序的设计类图；如还有其他图，也一并画出。 4、完成本题目所设计的程序代码。 （1）程序主界面的部分代码如下： （添加汽车保险名） FactoryMethodGUI <
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年产量20万吨专用面粉工厂设计 摘要：食品专用而粉是为适应某些食品对所用而粉质量和品质的特定要求而专门生产配置的。随着我国各种专用粉生产工艺的启用，专用粉所占领的市场份额也在逐年上升。多种适合不同产品生产要求的而粉的出现，极大地丰富和提高了人民生活品质。目前，专用粉的研究向更细、更专业化方向发展，作为发展型产品的预混合粉已成为专用而粉开发研究的热点。我国是而食消费大国，专用粉生产起步虽晚，却市场潜力巨大，销量持续增长。但与国外市场相比，国内专用粉市场还有很大的差距。本次设计介绍了专用面粉的生产价值及加工生产状况和产品开发现状、对专用面粉的产品加工方案、厂址选择、工艺流程、物料计算、输送及通风与除尘系统等进行分析说明，此次设计的专用面粉年产量为20万吨，预计xxxx年回本 关键词:专用面粉；工艺设计；工厂车间布置；设备选型 第一章绪论 1.1专用面粉生产价值 1.2我国专用面粉加工生产状况及产品开发现状 我国大部分而粉加工厂长期习惯于前路出粉生产工艺，粉路与操作条件和生产专用粉有较大的差距。生产的而粉在保证一定出粉率的前提下精度要求不太高。河南省属于优质小麦主产区，为而粉加工业提供了原粮优势，但是加工企业数量多，规模小，技术落后，产品主要以普通粉为主，严重制约企业的发展壮大，并且时常出现部分产品滞销的局面。要改变现状，专用而粉的开发和生产就是一种必然。当
前，国内许多专用粉的生产厂家需使用进口小麦，由于价位较高，使专用粉生产的发展大多集中于而包粉、饼干粉、糕点粉、高档方便而粉等利润丰厚的食品上，而我国人民传统食品如馒头、而条和水饺等用量较大的食品专用粉发展缓慢，且各地发展也不平衡。 第二章设计内容及原则 2.1本设计的主要内容 2.2设计依据 《面粉厂生产规范》----GB 13122-1991 《小麦粉国家质量标准》--------GB1355 ---2015 《建筑结构荷载规范》-----GB50009一2001 2.3设计任务 2.4设计说明 2.5设计原则 (1)我国是农业大国，小麦的年产量巨大，原料资源充足。立足于本省及全国专用面粉的现状，瞄准了本地区的小麦原料资源及专用面粉销售市场，确定本项目的总体思路。 (2)依据国内特别是河南省周边地区的资源优势及市场供应需求趋势，来确定本项目的生产规模及产品方案。 (3)依据见效快、投资少、产品档次高、保护生态环境、经济和社会效益好的目标，确定本项目的建设内容。 第三章厂址选择及总平面设计
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5000t水泥厂设计说明书 设计总说明 水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。自水泥投入工业生产以来，水泥窑的发展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个阶段。世界上用回转窑煅烧水泥是在1884年，我国于1996年建成第一台回转窑。20世纪70年代初，国际上出现了窑外分解新技术，使入窑生料碳酸盐的分解率从悬浮预热器窑的30%左右提高到90%左右，减轻窑内煅烧带的热负荷，缩小了窑的规格，减少了单位建设投资，窑衬寿命延长，减少了大气污染。20世纪90年代国际上以预分解烧成技术为主，进一步优化系统内各项装备技术，提高产量和质量，降低热耗和电耗，以提高劳动生产率，降低产品成本，增加经济效益，同时扩大原燃料的适用范围和减少粉尘及有害气体的排放，保持可持续发展。 我国新型干法水泥生产技术和装备水平已与国际先进水平相接近，但整体水平还存在较大差距。一方面，目前我国水泥熟料生产线的平均规模较小，水泥熟料生产工艺多样，各种生产工艺与技术装备水平之间差异较大。另一方面，新型干法水泥熟料的生产工艺中，技术与装备水平参差不齐，既有达到世界先进水平的生产线，也有一批规模较小的熟料生产线。这些规模较小的生产线的技术装备水平仍然不高，各项技术经济指标也比较落后。因此，从突破性转变到实现根本性转变，还要付出长期艰苦的努力。 根据国家制定的“十一五”计划及2010年远景目标，今后我国水泥工业的发展方针是控制总量、调整结构、提高效益和注重环保。新增大中型新型干法窑生产能力5000万吨，逐步淘汰年生产能力在4. 4万吨及以下的立窑水泥厂，原则上不再建立窑生产线，鼓励支持有实力的大水泥企业通过股份制及吸收外资等形式组建和发展大型企业集团，积极消化吸收引进的水泥技术装各。大力支持发展2000t/d以上的(特别是4000t/d及以上)新型干法生产线。而5000 t/d熟料预分解生产线在我国各设计院技术已达成熟，很适合我国水泥工业发展现状。 目前，5000t/d熟料生产线已成为我国具普遍意义的设计课题之一。设计要求依据建厂资料设定目标水泥产品，经过配料计算、物料平衡计算、主机设备选型和平衡计算、主要车间工艺设计、全厂工艺平面布置及绘图等环节，重点进行窑尾烧成车间的工艺设计。 本设计的指导思想是：在给定建厂条件下，按照生产要求选用合理的生产工艺，通过合理的设备选型及较优的配方，配合采用先进合理的水泥工艺外加剂技术，以期生产出质量优良的水泥产品。同时量力采用先进的设计、新工艺、新技术与新设备，采用清洁的能源和原燃料，节省能源，提高资源的利用率，达到设
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目录 摘要........................................................................................................................................................II 第1章绪论. (1) 1.1 设计任务的调查及预测 (1) 1.1.1 发展前景及设计的指导思想。 (1) 1.1.2 产品的规模、产品方案制定的先进性和合理性。 (1) 1.1.3 指导思想 (2) 1.2 厂址选择 (2) 1.2.1 选择依据 (2) 1.2.2 自然条件 (2) 1.2.2 技术经济条件 (3) 第2章产品方案 (3) 2.1 产品方案确定的原则 (3) 2.2 原布品种和规格 (4) 2.3产品方案 (5) 2.4 成品质量指标 (6) 第3章工艺设计 (7) 3.1 工艺流程的选择原则 (7) 3.2 具体的工艺流程 (8) 3.3 主要工艺条件分析 (10) 3.3.1 前处理 (10) 3.3.2 染色 (12) 3.3.3 印花 (13) 3.3.4 后整理 (13) 第4章设备选型 (14) 4.1 设备选择 (14) 4.1.1 设备选择原则及特色 (14) 4.2 生产设备计算 (14) 结论 (18)
年产550吨豆奶粉工厂设计说明书
第一章总论 第一节概述 豆奶粉是一种新型固体饮料，它综合了大豆和牛奶的营养成份，具有口感细腻，香味浓郁，营养丰富，携带方便等特点。在诸多豆制品中，豆奶粉以其众多优点受到人们青睐。豆奶粉主要有以下营养价值。 一、从营养价值上看，大豆蛋白质含量高，含有人体所必需的八种氨基酸，比较接近世界卫生组织新拟定的营养模式，其中赖氨酸含量高于谷物，是植物性食物中最合理、最接近人体所需比例的。另外，牛奶蛋氨酸含量较高，可以补充大豆蛋白质中蛋氨酸的含量，动、植物蛋白的互补，使氨基酸的配比更合理，更利于人体消化吸收。 二、豆奶粉中的脂肪主要是植物脂肪，不饱和脂肪酸含量较高，并含有人体所必需脂肪酸亚油酸，胆固醇含量低，可以预防动脉硬化。 三、豆奶粉是经过超微粉碎工艺加工而成的，不除豆渣，大豆子叶全部被利用，膳食纤维的含量比同类产品高，有润肠通便的作用，可以预防直肠癌。 四、豆奶粉中含有多种矿物质和维生素。 五、豆奶粉中含有大豆低聚糖。大豆低聚糖对肠道内的双歧杆菌等益生菌有增殖作用，可以提高人体免疫力，延缓衰老。 六、豆奶粉中含有大豆异黄酮。大豆异黄酮是植物雌激素，长期食用可以预防乳腺癌、前列腺癌和骨质疏松，减轻或避免更年期综合症。 七、豆奶粉中含有大豆卵磷脂，可以抗衰老，健脑。 第二节设计依据 本设计参考了《食品工厂设计与环境保护》、《大豆制品加工技术》、《食品工厂机械与设备》、《化工原理》上下册、《食品工厂设计综合实训》等。根据以上设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与物料衡算和包装材料计算。 第三节设计目的和意义 本设计是将我们学到的知识应用到实践中来。在完成这个设计的过程中，一方面巩固学到的知识，另一方面通过查阅，整理资料增加我们的认识和科研技能，同时，进一步熟悉工厂的生产实际，培养我们理论联系实际的能力，锻炼了我们解决问题的能力。
5000吨水泥厂设计
第一章绪论 1.1 概述 水泥工厂设计是水泥工厂土建施工、投产后正常生产和未来发展的前提基础，最直接关系到水泥厂的投资成本和效益回报，具有至关重要的低位和意义。而水泥工厂设计的核心就是工艺设计，包括生产工艺流程的选择和工艺设备的选型及布置。 新型干法水泥生产经过多年的技术攻关和生产实践，在我国已经实现了5000T/D的国产化，并在投产后迅速达标。各设计院利用自己的核心技术优化烧成系统，能耗均能达到国际先进水平的。新型干法是以旋风预热器-分解炉-回转窑-篦冷机系统（既“筒-管-炉-窑-机”）为核心，使水泥生产过程具有高效、低耗、绿色环保和大型化、自动化的特征。同时有效降解利用生活垃圾、工业废渣和有毒有害废弃物，促使水泥工业实现清洁生产和可持续发展的战略目标。这在德国一些为发达国家已逐步显露。 我国水泥产量已经连续18年居世界各国首位，但产品质量不高、生产水平落后、污染严重的问题也十分突出，急需进行产业调整。新型干法水泥生产的水泥仅占水泥总量的55%，而发展国家都在90%以上。目前我国水泥生产企业有一定规模的近5000多家，国内十大水泥集团水泥产量仅达到全国总产量的23%，而世界十大水泥集团的产量占世界水泥总产量的1/3以上。另外我国的水泥散装率也非常低，2007年仅达到了40%，而世界发达国家水泥在上世纪60年代末就完成了从袋装到散装的改革，实现了水泥散装，散装率达到并保持在90%以上。因此，我国水泥工业的发展任重而道远。 经过5·12汶川大地震和国家大力发展西部的政策性引导，四川水泥出现了前所未有的火爆，国内水泥巨头纷纷在四川投产新生产线，随着大量中小立窑的淘汰，四川水泥资源配置正逐渐优化，步入良好的发展轨道。放到全国，中国水泥正发生着翻天覆地的变化。在2009年中国国际水泥峰会上中国水泥协会会长雷前治透露，有关部门正在酝酿制定水泥工业发展规划，推动产业联合重组将是主要内容之一。所以，中国水泥的前景值得期待。 1.2 本设计简介 本设计是5000t/d水泥熟料预分解窑烧成窑尾工艺设计，采用目前国内外水泥行业相对比较先进的技术和设备，特别结合我国原燃料条件，在设备选型上尽量考虑国产，最大限度的降低基建投资和能耗，同时又最大限度的提高产量和质量，做到技术经济指标先进、合理，生产过程绿色环保。 本设计采用4组分（石灰石、铝矾土、砂岩、硫酸渣）配料生产，因交通便利，离峨眉山市约12KM，铝矾土、砂岩、硫酸渣来源丰富、运距短，因此采用火车和汽车结合的运输方式。页岩配料仓底下设Centrex筒仓卸料器，以便湿物料的顺利排出。 本设计中石灰石的预均化采用圆形预均化堆场，相对矩形预均化堆场具有占地面积少、基建投资省、操作维护方便且均化效果相差不大等优势。其规模为φ110 m。石灰石矿山矿化学成分稳定，品质优良，均匀性好，全矿CaCO3 标准偏差只有3个台段超过3.0%，最大为3.5%，平均为2.25%。配料用石灰石存储圆库规格为1-φ8×18m，有效储量为1360t，实际存储时间为5.1h，能满足生产的正常进行。 原煤在预均化方式选择时亦采用圆形预均化堆场，原煤成分波动对外购煤而言质量很难预先控制，同时考虑到可能存在多点供煤，设置预均化堆场非常有必要。其规格为φ90m，有效储量为6207t。回转悬臂堆料机生产能力150t/h，桥式刮板取料机取料能力为60t/h。预均化堆场外设置一堆棚，作为原煤进厂的临时堆放地，也起缓冲作用。 生料磨采用TRM53.4的立磨一台，生产能力430 t/h，设有物料外循环系统。该生料磨2008年9月1日在辽宁富山水泥5000t/d生产线上投产运行，台时产量稳定在430 t/h，无论是产、质量均能满足5000t/d生产线的生产要求。
印染厂设计(DOC)
年产4000万米印染厂设计说明书 学院：纺织与材料学院 班级：轻化1301班 姓名：韩晖明 学号：41301030102
设计任务书 本厂为年产量4000万米的小批量、多品种的全能型棉型织物印染厂，其加工对象为纯棉织物以及涤棉混纺织物，其中棉织物2400万米/年，涤棉混纺织物1600万米/年。染色量1500万米/年，印花产量1500万米/年，漂白产量1000万米/年。包括织物的精炼、漂白、染色、印花、后整理等加工工序。本厂厂址定在浙江省嘉兴市桐乡。
目录 一、绪论 (2) （一）国内外发展及预测 (2) （二）指导思想 (2) （三）先进性及合理性 (2) （四）厂址选择 (3) （五）坯布选择及产品特色 (3) （六）生产总原则 (4) （七）制度及定员 (4) （八）技术特色 (5) 二、产品方案 (5) （一）产品方案及确定原则 (6) （二）原布规格及成品产量表 (6) （三）产品加工种类及分配数量表 (7) （四）成品质量指标 (8) 三、工艺设计 (9) （一）工艺流程选择原则及特点 (9) （二）各品种工艺流程 (9) （三）主要工艺条件 (10) 前处理 (10) 染色 (12) 印花 (13) 后整理 (13) 四、给水及污水处理 (17) 五、结论 (19) 六、致谢 (20) 七、参考文献 (20)
一、绪论 （一）国内外发展及预测 目前国外先进国家印染行业已从过去的粗放型、劳动密集型产业向技术密集型、资本密集型方向转变，行业竞争已围绕着资源利用，生态平衡，成本控制等主题而开展。自动化、电脑程序控制，利用各种高新技术加强工艺过程的检测和先进的辅助生产手段已被推广使用。印染技术、工艺、设备和助剂等各方面已积极朝生态化、资源化、科技化等方向发展。印染技术主要以适应新型纤维为主，重点发展纯天然纤维纺织面料的各种特殊后整理技术，多种纤维混纺交织面料的复合染整技术，新型化纤面料的染整工艺技术，环保品质面料的“绿色”染整工程技术；印染工艺主要从节能减排、持续生产的角度出发，重点向各种高效、低耗、环保工艺发展；印染设备主要从产品加工的适应性，以经济性和生态最佳化为目标，注重计算机控制、自动化和系统机电一体化；印染染料及助剂主要从环保、绿色出发，重点向各种符合节能减排的新型染料及助剂方向发展。 近年来，随着我国纺织行业的快速发展，我国印染行业得到加快发展。主要集中于浙江、江苏、山东、广东、福建五省，产量达到了全国总产量的90%左右。与国外先进国家相比，我国印染行业在印染技术和产品方面还存在较大差距。印染技术：据有关初步统计报道，近三年国内印染企业技术改造投入达到40亿元以上，具有国际水平的装备已超过30%，为开发产品提供了较好的硬件保证，但是相当多的企业仍处于简单技术装备阶段，投入研发费用极低，绝大部分企业以仿制和来样加工为主，与国际先进水平相差甚远。印染产品：与国外先进国家相比，染色牢度、手感和功能性方面还有不小的差距；产品的多样性和附加值方面仍非常欠缺；特别是产品的环保标准也与国际水平相差较大。欧美等发达国家陆续出台了相关的环保法规和纺织品环保标准，对我国印染产品的出口中造成绿色贸易壁垒。 （二）指导思想 以创造经济效益为中心，保证产品质量和产品销量，各车间运转协调为根本，从实际出发，做到先进，实用，经济，可靠，实现产品的专业化生产和精细加工，保障产品的高档次，形成规模生产能力，染整设备选择充分注意与染整工艺技术相结合，与纺织品市场的需求相结合，与技术创新相结合，产品要符合国际标准。 （三）先进性及合理性
某塑料制品厂全厂总配变电所及配电系统设计
摘要 某塑料制品厂全厂总配变电所及配电系统设计是对工厂供电的设计。本设计对工厂供电方式、主要设备的选择、保护装置的配置及防雷接地系统进行了相应的叙述，其中还包括全厂的负荷计算、高压侧和低压侧的短路计算、设备选择及校验、主要设备继电保护设计、配电装置设计、防雷和接地设计等。本设计通过计算出的有功、无功和视在功率选择变压器的大小和相应主要设备的主要参数，再根据用户对电压的要求，计算补偿功率,从而得出所需补偿电容的大小与个数。 根据国家供电部门的相关规定,画出总配变电所及配电系统的主接线图。电气主接线对电气设备的选择，配电所的布置,运行的安全性、可靠性和灵活性,对电力工程建设和运行的经济节约等，都有很大的影响。,,, 关键词：变电所,负荷计算,设备选型,继电保护 ABSTRACT
Tｈe whole plａnt distrｉbuｔion sｕbstation ａnｄｐowｅr ｄistribｕtiｏn sysｔem desｉｇｎof a plａstic products factｏry is for powｅｒｐlａnt desiｇｎ. Ｔｈe design mａkes thｅｎarrative ａbｏut thｅfacｔory power supply, mａin ｅquｉｐｍent seｌectiｏｎ,protectｉon ｄevｉce ｃｏｎfigｕratｉon and grｏun ｄinｇsｙstem ｆor ｌightning protection, ｗhｉｃｈalso incluｄesｔｈe ｌoad cａlculation of the factｏｒｙ，thｅshｏrt ｃirｃuｉt ｃuｒrent caｌcuｌaｔｉon ｏf ｔｈe ｈｉgｈｐｒessure sｉde and ｌow pressure sidｅ, eqｕipｍent selｅctｉon ａnｄｖａlidａtioｎ, tｈe maｉn eｑｕipmｅnt reｌａy pｒｏtecｔion dｅsign, power ｄisｔｒibutｉon eqｕiｐmeｎt deｓigｎ, ligｈｔｎｉｎg protection andｇrｏundingｄesｉgn. Ｔhis deｓign is bａｓed on theｃalｃulatｉon of tｈe actiｖe p ｏwer, ｒeａctｉvｅpowｅr and ａpｐaｒent ｐower transfｏrmer ａnｄthe size of the correspondｉｎg main ｅquipment mａｉn pａrameteｒ, ｔｈen woｒksｏut the compensation computｉng ｐoｗer aｃcording tｏｕsｅｒreqｕiremenｔs to v ｏltage ．Ｔhus it can obtａｉn the deｓｉrａble sｉze aｎd nｕmｂｅｒof compensat ｉon capacｉtｏr． Ａccorｄiｎg to ｔhe ｒｅlevanｔpｒoｖisｉons ｏf ｔhe natiｏｎaｌｅlectrｉcity secｔoｒ, the deｓｉgn dｒaws the ｍａin coｎnectiｏn diaｇram about the total diｓtｒiｂutioｎsubstａｔion anｄpoｗeｒdiｓtributioｎsysｔem. Main el ｅcｔriｃaｌcoｎnｅction ｈavｅgｒｅat inflｕenｃe on the elecｔrｉｃal equipｍentｓelectｉｏn，ｔhe layout of the distｒｉbutioｎ,operatｉｏn ｓaｆeｔｙ, r ｅlｉabｉlｉty and flexibility，alｓo ｐｏｗｅr eｎginｅering cｏnstructｉon and eｃｏnｏmy oｆｔｈe oｐeｒaｔiｏｎand so oｎ. Keywords: substaｔions, ｌoad calｃｕlation,ｅqｕipment selection，re ｌay protection
工厂供电课程设计示例(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】 工厂供电课程设计示例 一、设计任务书（示例） （一）设计题目 X X机械厂降压变电所的电气设计 （二）设计要求 要求根据本厂所能取得的电源及本厂用电负荷的实际情况，并适当考虑到工厂的发展，按照安全可靠、技术先进、经济合理的要求，确定变电所的位置和型式，确定变电所主变压器的台数、容量与类型，选择变电所主接线方案及高低压设备和进出线，确定二次回路方案，选择整定继电保护，确定防雷和接地装置。最后按要求写出设计说明书，绘出设计图纸。 （三）设计依据 1、工厂总平面图，如图11-3所示
2、工厂负荷情况本厂多数车间为两班制，年最大负荷利用小时为4600 h ，日最大负荷持续时间为6 h 。该厂除铸造车间、电镀车间和锅炉房属于二级负荷外，其余均属于三级负荷。低压动力设备均为三相，额定电压为380伏。电气照明及家用电器均为单相，额定电压为220伏。本厂的负荷统计资料如表11-3所示。 表11-3 工厂负荷统计资料（示例） 厂 房编号厂房 名称 负 荷 类 别 设备 容量 (KW) 需要 系数 Kd 功率 因数 cosφ P30 (KW) Q30 (Kvar) S30 (KVA) I30 (A) 1 铸造 车间 动 力 300 0.3 0.7 照 6 0.8 1.0
3、供电电源情况按照工厂与当地供电部门签定的供用电合同规定，本厂可由附近一条10KV的公用电源干线取得工作电源。该干线的走向参看工厂总平面图。该干线的导线型号为LGJ-150 ，导线为等边三角形排列，线距为2 m；干线首端（即电力系统的馈电变电站）距离本厂约8 km。干线首端所装设的高压断路器断流容量为500 MVA。此断路器配备有定时限过电流保护和电流速断保护，定时限过电流保护整定的动作时间为1.7 s。为满足工厂二级负荷的要求，可采用高压联络线由邻近单位取得备用电源。已知与本厂高压侧有电气联系的架空线路总长度为80 km，电缆线路总长度为25 km 。 4、气象资料本厂所在地区的年最高气温为38°C，年平均气温为23°C，年最低气温为-8°C，年最热月平均最高气温为
小型磨粉机的设计
目录 1 在学校图书馆查阅相关资料。..................... 错误！未定义书签。 2 在工厂的实践毕业实习。......................... 错误！未定义书签。 3 通过老师和工程师的指导。....................... 错误！未定义书签。 4 通过浏览因特网上的相关资料。................... 错误！未定义书签。 1. 产品设计的依据、用途和适用范围：............................ - 2 - 1.1依据.................................................... - 3 - 1.2 用途及使用范围.......................................... - 3 - 2. 设计前的准备工作......................................... - 3 - 3. 设计方案的确定和关键技术的解决方法....................... - 3 - 3.1总体结构与主要工作构件.................................. - 3 - 3.2 传动系统............................................... - 5 - 3.3控制系统................................................ - 7 - 3.4 卸料方式................................................ - 9 - 4 本机工作原理与操作方法...................................... - 10 - 4.1 工作原理............................................... - 10 - 4.2 操作方法............................................. - 10 - 5 本机的结构特点与先进性...................................... - 10 - 6 其他说明................................................... - 10 - 6.1换辊操作步骤........................................... - 10 - 6.2关于噪声控制与污染问题................................. - 11 - 7本机的特征.................................................. - 11 - 8计算部分.................................................... - 11 - 8.1 动力计算、选配电机：................................... - 11 - 8.2 三角带传动设计......................................... - 11 - 8.3 齿轮减速箱设计......................................... - 13 - 8.4磨辊受力分析........................................... - 15 - 8.5磨辊轴承的选择计算..................................... - 18 - 8.6 磨辊轴与轴体过盈量和压入力的计算....................... - 19 - 8.7 慢辊轴的强度、刚度校核. ................................ - 20 - 8.8 喂料辊动力消耗计算：................................... - 22 - 8.9 喂料辊小同步带传动设计 ................................ - 23 - 8.10 料门机构设计.......................................... - 23 - 9 主要设计参数................................................ - 24 - 10 主要参考资料：............................................ - 26 -
工厂设计
1.基本建设程序： （1）根据市场经济的具体情况，可持续发展的长远规划和布局的要求，进行初步调查研究，提出项目建议书；（2）根据有关单位批准的项目建议书，进行预可行性研究或可行性研究，同时选择厂址；（3）可行性研究报告经过评估、获得批准后，编制设计计划任务书； （4）根据批准的设计计划任务书，进行勘察、设计、（批准）、施工、安装、（批准）试车、验收，最后交付生产使用。 2、项目建议书、可行性研究和编制设计计划任务书，统称建设前期；勘察、设计、施工、安装和试产验收，统称建设时期；交付生产后，称作生产时期。项目建议书的主要内容包括：产品品种、生产规模、主要工艺技术的成熟度、投资大小、产供销的可能性、经济来源、经济效果、项目进度和发展方向等方面。项目建议书又称规划提案，必须根据国内外市场经济的规律，可持续发展的长远规划和工业布局的现状进行初步调查研究，而后提出项目建议书。项目建议书是项目投资决策前对建设项目的轮廓设想，主要是从项目建设的必要性方面考虑，同时，也初步分析项目的可行性。 3、可行性研究的特点：先行性、不定性、科学性、法定性。 4、可行性研究报告的内容：总论；需求预测和拟建规模；资源、原材料、燃料及公用设施情况；建厂条件和厂址方案；设计方案；环境保护；企业组织、劳动定员和人员培训（估算数）；实施进度的建议；投资估算和资金筹措；社会及经济效果评价。 5、食品工厂的设计一般分为两阶段设计和三阶段设计两种。对于一般性的大、中型基建项目采用两阶段设计，即扩大初步设计和施工图设计。对于重大的复杂项目或援外项目，采用三阶段设计，即初步设计、技术设计和施工图设计。小型项目有的也可指定只作施工图设计。目前，国内食品工厂设计项目，一般只作两阶段设计。 设计工作：甲方—出钱方，乙方—委托方，丙方—施工单位。 6、扩大初步设计：就是在设计范围内作详细全面的计算和安排，使之足以说明本食品厂的全貌，但图纸深度不够，还不能作为施工指导，可供有关部门审批，这种深度的设计叫扩初设计。深度要求：工艺流程最短、速度最快、工人劳动强度最低。 7、扩初设计文件的编制内容：根据扩初设计的深度要求，设计人员通过设计说明书、附件和总概算书三部分形式，对食品工厂整个工程的全貌做出轮廓性的定局，供有关上级部门审批。我们把扩初设计说明书、附件和总概算书总称为“扩初设计文件”。初步设计说明书中包括有按总平面、工艺、建筑等各部分呈现设计思想和必须用文字来进行叙述的内容；附件中包括图纸、设备表、材料表等内容：总概算书将整个项目的所有工程费和其他费用汇总编写而成。图纸包括：工艺流程图（不需要按比例）；车间布置图（平面图、立剖图，要按比例）；全厂平面图。 8、施工图设计的法律依据是：扩初设计的批准文件。扩初设计图与施工图设计的比较： 1）施工图设计中是对已批准的初步设计在深度上进一步深化，使设计更具体、更详细以达到施工指导的要求。2）所谓施工图，是一个技术语言。它用图纸的形式使施工者了解设计意图、使用什么材料和如何施工等。在施工图设计时，对已批准的初步设计，在图纸上应将所有尺寸都注写在清楚，便于施工。而在初步设计或扩初设计中只注写主要尺寸，仅供上级主管部门审批。3）在施工图设计时，允许对已批准的初步设计中发现的问题作修正和补充，使设计更合理化。但对主要设备等不作更改。若要更改时，必须经批准部门同意方可；（4）在施工图设计时，应有设备和管道安装图、各种大样图和标准图等。例如食品工厂工艺设计的扩初设计图纸中没有管道安装图（管路透视图、管路平面图和管路支架等），而在施工图中就必不可少。在食品工厂工艺设计中的车间管道平面图、车间管道透视图及管道支架详图等属工艺设计施工图。对于车间平面布置图，若无更改，则将图中所有尺寸注写清楚即可。 9、工厂设计的主要依据是：设计计划任务书和有关上级批准文件；任务是：通过图纸的形式，更好地、更合理地来体现设计计划任务书上提出的计划要求。只允许成功，不允许失败。更不允许作为试验的手段。所采用的先进技术必须是成熟的。 10、工厂设计包括工艺设计和非工艺设计。工艺设计对非工艺设计提出要求，非工艺设计服务于工艺设计。工艺设计是按工艺要求进行工厂设计，其中又以车间工艺设计为主，并对其他设计部门提出各种数据和要求，作为非工艺的设计依据。工艺设计包括：全厂总体工艺布局；产品方案及班产量的确定；主要产品和综合利用产品生产工艺流程的确定；物料计算；设备的选型和计算；车间平面布置；劳动力计算及平衡；水、电、汽、冷、风、暖等用量的估算；管道布置、安装及材料清单；施工说明等等。非工艺设计包括：总平面、土建、采暖、通风、给排水、供电及自控、制冷、动力、环保等设计，有时还包括设备的设计。 11、厂址选择的原则：厂址选择，首先应符合国家的方针政策；应从生产条件方面考虑；厂区的标高应高于当地
日产吨水泥熟料工厂设计
题目：日产4000吨水泥熟料工厂设计班级：材料学院 430902班 组员：朱欢（43090204）曹甫（43090205）张少林（43090208）陈恺（43090212） 完成内容：
物料平衡计算 一、烧成车间生产能力 1 窑的年利用率 根据最新技术 窑的年利用率 η=325/365=0.89 2 窑的型号和台数的确定 用周平衡法 先令n=1，则7.1661 244000 241.=?=?= n Q Q d h （t/h ），查表选择型号Ф4.8×74 其小时产208.=l h Q （t/h ），则8.0208 244000 =?=n ，则定为一台型号Ф4.8 ×74的回转窑。 表1是选定窑型情况 表1 选定的窑型 3 回转窑产量的标定 实际窑的日产量为4000t/d 748.4?φ的小时产量为4000/24=166.7t/h,所以定日产量为170t/h 。 4 确定石膏的含量
适当增加石膏量有利于提高早期强度，但过多会引起膨胀,国家标准规定三氧化硫不大于4%，换算得石膏不大于6.8%.所以石膏加入量选为2%。 5 混合材掺量 混合材掺量为30%的粒化高炉矿渣 6 烧成系统的生产能力： 熟料的小时产量：h t nQ Q l h h /170,== 熟料的日产量：d t Q Q h d /408024== 熟料的年产量： y t Q Q y /132538887601h ==?η 7 工厂的生产能力 水泥中石膏的掺入量d=2%，水泥中混合材的掺入量e=30%，水泥的生产损失p=3%。 ()()()h t e d P Q G h /5.24230 21003100170100100h =---?=---= 水泥小时产量： ()d t G G h d /58205.2422424=?==水泥日产量： ()y t G Q h y /18906275.24289.087608760=??=?=η水泥年产量： 二、配料计算 1 确定率值的生料的化学成分 表2 硅酸盐水泥熟料配料率值和矿物组成建议范围
土豆粉工厂设计
1.产品市场分析： (1)、国际市场分析目前，国际马铃薯淀粉年产量约600多万吨，欧共体国家的量占85%，其中，荷兰阿韦贝公司年产马铃薯淀粉80多万吨，行销全世界，年收入达8亿美元。随着现代科技的发展，马铃薯淀粉的生产和应用在不断增加，如德国1982-1983年马铃薯淀粉产量为15万吨，1993-1994年达50万吨，增加了2.3倍，年平均递增11.6%。亚洲是马铃薯淀粉国际市场的重要销售地区，据有关方面分析，中国目前进口马铃薯淀粉20多万吨，日本需要进口15～20万吨，韩国12～16万吨，台湾地区8～10万吨，东盟国家20～30万吨，合计70～100万吨。1996年以前，欧共体国家每出口1吨马铃薯淀粉，补贴50美元；从1998年起，欧共体国家随着一体化进程的深入，逐步取消了补贴政策，导致马铃薯种植面积的减少，国际市场上的供应将趋紧。 （2)、国内市场分析据有关资料，目前国内马铃薯淀粉年需求量为70多万吨，我国现有淀粉生产5000吨以上规模的厂家只有10家，达到一极品的产量仅5万多吨，约占国内需求总量的7%。通过各种渠道进口20多万吨，国内市场尚缺口40多万吨。目前，缺口部分主要由低挡产品或其它产品替代。 （3)、发展趋势分析从人均消费淀粉量上看，目前我国只有2.5千克，而欧洲、日本为10千克以上，我国人均水平还比较低，增长潜力较大。需求总量将进一步增加。从国产马铃薯淀粉的市场竞争力分析。我国加入世贸组织后，马铃薯淀粉的进口税率降低到17%，目前马铃薯淀粉的到岸价为500美元，而国产的价格仅4000～4500元/吨。因此，国产马铃薯淀粉产品，只要保证质量，适销对路，在国内不仅有市场，也是具有竞争力的。2 平面布置与设计 2.1 厂址选择 按照薯类淀粉厂厂址选择的要求，本设计厂的厂址选择考虑以下几个方面： (1)、首先厂址应设在规划区或者开发区内，以适应当地远近期规划的统一布局，尽量不占用或少占良田，做到节约用地。(2)、必须考虑厂址的地理位置、原料和水的来源等条件。宜设在原料产地附近的大中城市的郊区，可便于原料、成品、辅料和包装材料的运输。 (3)、厂区的标高应高于当地历史最高洪水位，特别是主车间及仓库的标高更应高于当地历史最高洪水位，厂区自然排水坡度最好在0.004～0.008之间。(4)、所选厂址，要有可靠的地质条件，应避免将工厂设在流沙、淤泥、土崩断裂层上。(5)、所选厂址附近应有良好的卫生环境，没有有害气体，放射性源，粉尘和其他扩散性的污染源。厂址不应选在受污染河流的下游。(6)、所选厂址面积的大小，应在满足生产要求的基础上，留有适当的空余场地，以考虑工厂进一步发展之用。(7)、所选厂址应有可满足生产需求的供电条件，附近有充足的水源，而且水质应较好(8)、厂址最好选择在居民区附近，这样不仅有充足的劳动力来源，还可以减少职工生活福利设施建设。 2.2 总平面布置设计 总平面设计是马铃薯淀粉工厂设计的重要组成部分,它是将全厂不同使用功能的建筑物,构筑物按整个生产工艺流程,结合用地形条件进行合理的布置,使建筑群组成一个有机整体,这样既便于组织生产,又便于企业管理，本工厂平面布置设计原则有：(1)、总平面设计应设计计划任务书和城市规划要求，对建筑布局、方位、道路、绿化、环保等进行综合设计。布置必须紧凑合理，做到节约用地，分期建设的工程，应一次布置，分期建设，还应考虑工厂扩建的可能，合理预留发展空地。(2)、对建筑物、构筑物的布置必须符合生产工艺要求。保证生产过程的连续性，互相联系比较紧密的车间，仓库可进行合理组合，建成联合厂房，要求物流线路短捷，运输总量最少，尽量避免往返交叉，合理组织人流和货流，相互间影响的车间不要放在同一建筑物里。(3)、动力设施应接近负荷中心。(4)、厂区建筑物间距