生产管理系统在录井生产管理中的应用

生产管理系统在录井生产管理中的应用

[摘要]通过录井生产全过程、各节点工作内容、工作状态、工作需求、工作质量、安全状态等情况的实时监控、集中控制、统一调度，实现录井生产的实时管理，生产技术的即时支持，生产决策的协同制定，生产工作的远程在线指挥。真正实现无论队伍、人员在国外、在国内、还是在胜利，在管理控制的方便程度上都如同在眼前一般，达到“运筹帷幄、决胜全球”的效果。

[关键词]协调整合；管理；平台建设；监控；交互

中图分类号：td327.3 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）05-0154-01

引言

生产管理系统使实时控制、远程管理、提前管理、精细管理、跟踪管理等先进理念，在录井生产管理中（尤其是广泛分散的录井队伍管理上）得以实施。达到能够集中、实时监控、管理到录井队的每件事、每个人的精细目标。

1.目标分析

实现录井生产管理与生产业务、经营管理、人财物供给、安全质量等信息的协调整合，提升录井生产组织、运行调度、指挥的科学化水平。为公司录井业务服务水平达到世界先进水平提供生产管理技术保障（图1）。

公司生产管理系统建设落脚在三个层次、十个方面的建设上。公司层面的指挥调度等功能建设：一是对公司生产管理相关市场、队

生产管理系统解决方案

生产管理系统解决方案1、生产管理系统解决方案框

2、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、

库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。 二、生产管理系统解决方案需求分析

社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强 对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的 需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各 交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房 车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语 音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系 统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本 需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利 用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管 理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产 品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。 三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的 管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生 产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应 该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都 分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。

生产制造管理系统ERP软件操作手册

《企业资源计划（ERP软件操作）》课程 实验指导书 生产制造管理系统分册 编写人魏红 经济与管理实验教学中心 二OO七年九月

目录 一、课程基本信息 (1) 二、实验教学的总体目的与要求 (1) 三、实验内容 (2) 实验项目1.1基础档案设置实验 (2) 实验项目1.2物料清单设置实验 (11) 实验项目1.3工艺路线、工作中心的设置实验 (18) 实验项目1.4销售管理实验 (23) 实验项目1.5MPS和MRP实验 (27) 实验项目1.6产能计划实验 (34) 实验项目1.7采购业务实验 (37) 实验项目1.8委外业务实验 (39) 实验项目1.9生产业务实验 (42) 实验项目1.10库存管理业务实验 (46) 实验项目1.11质量管理实验 (50) 实验项目1.12车间管理实验 (53) 实验项目1.13工程变更实验 (57) 实验项目1.14设备管理实验 (61) 四、实验考核方式与实验成绩评定办法 (66) 五、推荐实验教材和教学参考书 (67) 六、其他说明 (67)

课程代码：360061 课程名称：《企业资源计划（ERP软件操作）》 英文名称: 《Enterprice Resources Planning（ERP Software Operation）》实验总学时：36 适用专业：经济管理类专业 课程类别：专业拓展课 先修课程：生产与运作管理、业务流程管理、质量管理 生产制造管理系统是ERP管理软件的重要组成部分，是企业管理信息化的关键环节，是以企业生产制造业务环节中的各项活动为对象，对企业的物料清单、主生产计划、各生产线的产能和车间业务等业务进行全面的管理，帮助企业实现物料清单的建立与变更、合理安排生产计划、精细的车间工序管理等生产制造相关业务管理。 通过ERP生产制造管理系统的学习，要求学生完成生产管理系统基础档案设置、物料清单设置、工艺路线及工作中心设置、主生产计划、产能管理、需求规划、生产订单、车间管理、工程变更、设备管理等实验项目的实验任务，掌握生产制造管理系统的基本操作方法与操作技巧，理解生产制造管理系统内部各个子系统之间的关联关系、业务流程和数据关系；熟悉生产制造管理系统相关的理论与软件蕴涵的管理思想，熟悉ERP生产制造管理系统按销售订单展开计算物料需求计划，增加物料需求计划准确性，根据生产计划准确计算企业各工作中心、各设备产能负载情况，通过MPS/MRP 计划编制过程不断平衡物料供需和产能与负载等方面的功能作用；了解生产制造管理系统与财务管理系统、供应链管理系统等业务系统的基本关系和业务流程。 1．对学生的要求 在实验教师的指导下，学生采用自主式学习方式进行本课程的学习。通过学习，要求熟练掌握ERP系统中生产制造、财务链和供应链三个模块中的一个模块的知识和操作，并培养一定的自学能力、团队协作学习能力，为后续的《ERP实验》、《创业与实践》等课程打下坚实的基础。

成本及生产管理系统操作手册

文 档 更 新 记 录 第一章 基础资料培训 一．登陆K3 系统 1．正常（局域网）登录 双击“金蝶K/3主控台”，选择组织机构及当前帐套，输入用户名、密码，单击[确定]，进入K3系统。 二．基础资料概述 基础资料，就是在系统中使用的各种基础数据的总称。用户在录入凭证或者录入单据时，都毫无例外地需要输入一些业务资料信息，如科目、币别、商品、客户、金额等等信息。可以这么说，所有的凭证、单据都是由一些基础资料信息和具体的数量信息构成的。对于这些基础的数据，为了便于进行统一的设置与管理，我们提供了基础资料管理这样一个功能。在成本管理阶段所用到的基础资料包括：计量单位、仓库、物料、部门、职员、成本项目、成本对象、要素费用、劳务、供应商等。 三．计量单位 物料的设置必定涉及计量单位。在金蝶K/3系统中，计量单位的设置先要设置计量单位组，再在组中设置计量单位。金蝶K/3系统中允许存在多计量单位，为了便于管理，可以通过计量单位组对不同计量单位进行分类管理和显示。同时为了管理的操作的方便简洁，系统约定从计量单位组只能存在一级，也就是说，计量单位组下不能再新增计量单位组，只能新增计量单位。同时金蝶K/3系统约定：在一个计量单位组中，有且只能有一个默认计量单位。 在金蝶K/3系统主界面上，【系统设置】→【基础资料】→【公共资料】→【计量单位】， 树型结构展开。 新增计量单位前，先增加计量单位组。单击新增按钮，在弹出的界面中输入单位组名称，单击确定。 新增计量单位，选中需要新增单位的计量单位组，单击[新增]，在计量单位界面中，输入计量单位代码、名称、换算率，单击[确定]。 计量单位要点：①先增加计量单位组，再增加计量单位。 ②同一计量单位组中的换算系数要准确。 四．部门设置 部门资料用来记录企业的组织结构的构成情况。系统中基本生产单位的部门设置大都采用基本生产部门（生产工段）＋4个中心（功能中心、质控中心、管理中心、服务中心）即按车间上报的组织架构图进行设置。系统设置的部门名称为单位名称+分部门名称。 确定公司类型（前两位数字）：生产车间为01，辅助车间为02，设计部门为03，研究部门为04，管理处室为05，物流部门为06，往来单位为08，党群为10，往来单位（本部）为18，其他为99 成本及生产管理系统操作培训资料 金蝶国际软件集团

工厂车间现场管理系统,简直全面得不可思议

工厂车间现场管理，简直全面得不可思议 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。 走进现场 1、现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力） 3.现场的功能：输出产品。 4.现场管理的核心要素：4M1E人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：5S,安全的作业环境 现场管理的金科玉律

1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。生产活动的6条基本原则 1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 4.作业的标准化有标准作业书，作业基准书，不是标准化标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。 5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 6.积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯先观察------事前收集情报，采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等 现场的日常工作 1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响

用户手册生产管理部分

-- GuruMES系统用户手册生产管理部分

系统登录界面 (4) DCT使用说明 (4) DCT硬件设置【待补充修正】 (4) 启动和退出DCT Server (5) 启动DCT Server (5) 退出DCT Server (5) 配置DCT Server (6) DCT通用指令说明 (7) 概述 (8) 生产管控 (8) 工单管理 (8) 工单状态转化关系 (9) 工单资料维护 (9) 下发工单 (16) 取消下发 (16) 工单暂停 (16) 工单关单 (17) 尾数处理 (18) 工单报工 (19) 序列号防呆例外设定 (22) 资源生产工单设定 (23) 备料作业 (25) 物料追溯信息维护 (25) 岗位用料列表维护 (28) 打印模板维护 (29) 条码打印 (30) 数据收集 (32) 测试采集 (32) 良品/不良品采集 (32) SMT良品/不良品采集 (36) 上料采集 (37) 序列转换采集 (40) 软件信息处理 (42) 软件版本维护 (42) 采集软件版本信息 (44) 整机软件升级 (45) 半成品软件升级 (48) 试流处理 (49) 试流单维护 (49) 试流单信息关联 (51) 包装作业 (52) Carton包装采集 (52)

Carton移转采集 (54) Pallet包装采集 (56) 附件袋比对 (58) 错误序列号替换 (60) 下地机管控 (61) 下地 (61) 取消下地 (62) 拆解处理 (64) OQC作业 (65) FQC抽样计划 (65) FQC数据采集 (66) 隔离 (68) 拆批 (70) 返工范围确认 (72) FQC批判定 (73) FQC查询 (75) 返工 (77) 返工需求单 (77) 编辑返工需求单 (80) 返工签核 (82) 维修管理 (83) 不良品送修 (83) 送修查询 (85) 维修处理 (86) 不良查询 (90) 维修完成/回流 (91) 维修报废 (93)

生产管理系统解决方案

生产管理系统解决方案、生产管理系统解决方案框

生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系 统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库 * 希燮孜测 设计中心 ＜产品、工艺） 生产计划 贬会管逵 * 采嗚计划 〔采购 计划 资金菁求 计划 能力需求 计划 牝源零求 计対 主产线 ｛隨工 生产作业 计划 更量管逢 亘定资A 人员工资 圭龙成本 寿户誉至

存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能 够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息， 优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。 、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。 企业在处理 采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对 利用信息化网络平台和计算机的利用。 在企业生产管理中，对可视化信息的需求 十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处 实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流 水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况， 现场语音交流指导 和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高， 因此企业对于 生产管理 软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统 解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求， 也是企业发展、减少成本需要。 另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上， 利用生产管 订单管理 作业指示 车间離 储区管理 设备管理 8$订单昨 xan 制HI 际 WKSttSSB AVI 壕冲删齟 iSfigffVESS? 的删整 工作胴般 柞1?标单豹8 自榊￡1$ ma 砸时计 <4-HA l-W JW MB] gsat^H 脚T 草酣 低业计鵬产 SETH aas^it#) 作业拒示 生产 设备管 车间监控

智慧工厂管理系统介绍模板

智慧工厂管理系统 介绍

智慧工厂管理系统 简介 工业 4.0 技术解决方案 在工业4.0的大环境下，如何实现高效、快捷、稳定地生产，是我们能够解决的问题。

系统需求:为什么要做这样的系统 当前的问题是：厂商无法对生产设备的状态、设备的利用状况、生产的数量统计以及生产数据的信息等情况做到实时监控；无法优化生产节拍，不同设备之间无法进行联动操作。这种问题的根源是生产设备和网络检测之间存在着矛盾，这种矛盾的产生会严重降低厂商的生产效率。 为了解决这个问题，我们必须将生产设备（物）和网络检测（网）有效地联系起来，因此，智慧工厂管理系统诞生。 系统功能：系统能够做什么 智慧工厂管理系统是一个集合设备故障监测，设备生产数量查看，报表生成及打印，下放生产计划，故障单查看及打印等众多强大功能的综合管理平台，是在计算机互联网的基础上,利用传感器技术、数据通信等技术，构造一个能够提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据，以及合理的生产计画编排与生产进度的网络平台，并加上绿色智能的手段和智能系统等新兴技术于一体，构建一个高效节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化工厂。

系统结构：系统运用原理是什么 如上图所示，系统由数据采集嵌入式单片机与现场设备进行交互（当前系统支持市面上主流的各种型号的PLC、数字制式的传感器、模拟制式的传感器、具有数据输出功能的各型设备、RS23/485、Modbus、USB、TCP/IP/UDP网口通信等），经过数据采集嵌入式单片机采集设备发出的信号数据。获取当前设备的最新状态、故障说明、使用电流/电压大小、气体大小，温度大小，工位生产数量以及生产过程中多个关键数据。

(完整版)用友ERP——某公司生产管理操作手册

XX公司 用友ERP系统 计划部门岗位操作手册 手册名称：计划部操作手册适用部门：计划部门 编写人员：版本号 1.0 编写日期2007年10月18日 对口支持业务MRP运算业务问题、操作问题生产计划业务问题、操作问题 采购计划业务问题、操作问题 生产订单业务问题 技术财务部软件问题、错误提示计算机网络、硬件、系统故障

目录 二、部门岗位划分： (3) 三、系统业务处理流程： (3) 四、部门日常业务系统处理： (5) 1、日常业务类型的界定： (5) 2、计划部门日常处理： (5)

一、部门职责： 计划部门的日常工作在ERP系统处理中主要工作有： 1、维护存货档案的完整性如安全库存，经济批量，提前期等； 2、维护产品结构BOM的数据准确性，子项定额、损耗率、仓库、下料要求、材料长度； 3、下达生产预测单（包含三个月后的机加工计划与下月的装配计划）； 4、设置运算参数，进行MRP运算； 5、检查MRP生产计划，调整审核生产计划，下达生产订单； 6、检查MRP采购计划，调整审核采购计划，下达采购订单； 7、跟踪生产订单的执行情况：限额领料，产成品入库，调整生产计划； 8、跟踪采购订单的执行情况：到货、入库，调整采购计划。 二、部门岗位划分： 生产部经理：负责与销售部协调，制定年度的销售计划、季度计划 车间主任：据季度任务书按排生产，重点按排缺料单的生产任务 生产计划员：生产部制定的生产流转单进行分解，分解给相关的生产部门，并负责制定产品的加工部门计划 采购计划员：物料采购组负责相关采购品的采购、并负责一些采购品的限额领料。主要的依据是厂部计划组给各个部门的流转单 外协计划员：据季度任务书提前按排外协任务 三、系统业务处理流程：

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二、 生产管理系统是针对制造型企业的生产运营而开发的管理系统。生产管理系

统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，实施生产管理系统能够提高了各组织部分管理的准确性，指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，提高生产的效率和节省生产成本。

二、生产管理系统解决方案需求分析 社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设特信息网络平台的步伐。企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节方面，正在逐步加强对利用信息化网络平台和计算机的利用。在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切。比如，在安全防卫方面，企业需要再厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控及预警、录像系统；监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况；领导层也有了解各生产环节实时生产情况，现场语音交流指导和处理突发状况的需求。 此外，制造行业的人力成本不断上升，而且人工处理缓慢，出错率高，因此企业对于生产管理软件开发提出了更高的要求，企业通过实施生产管理系统解决方案，不仅促进企业生产社会化自动化要求，也是企业发展、减少成本需要。另一方面，我国正处在粗放式经济增长方式向集约型转变的道路上，利用生产管理软件来实现车间生产管理的信息化和生产管理的信息化，用生产管理软件的精确管理控制代替手工的粗放式管理，更好的节约物料资源，降低产品的成本，创造出最大的经济效益，不断地增强企业的核心竞争力。

三、生产管理系统解决方案 生产流程越来越复杂，使得企业越来越难以控制生产过程，对流程的管理也随之缺乏灵活性；同时，社会分工越来越细化，生产工人对所从事的生产的全过程也缺乏了解，因此也缺乏改变已有条件的积极主动性。 现在，企业生产有一种趋势向小型化、自治化的制造和装配单元发展，生产管理系统的生产计划和控制可以只对制造或者其他部门规定某个时间段应该完成的粗略生产计划；具体的生产调度，如技术、分配、质量管理等功能都分开控制完成，企业可以采用生产控制方法可以减轻负荷。 生产管理系统解决方案——工厂结构体系图

车间管理系统介绍

提升860实施能力，保障项目交付 860模拟案例

北京用友软件股份有限公司 梦之队第五组 2004年9月

目录 车间管理系统 (4) 1、练习目的 (4) 2、预备知识 (4) 3、企业需求背景分析 (4) 4、练习资料: (4) 5、练习总结： (7)

车间管理系统 1、练习目的 通过对U860车间管理的练习与思考，掌握车间管理系统的操作流程，加深对术语的理解,全面掌握车间管理系统，从而达到对车间管理系统的灵活运用。 2、预备知识 了解车间管理的工作流程以及对下列术语的理解： 1、物料清单和基础资料的设置 2、生产订单，并且系统已经有了已经审核并指定工艺路线的生产订单。 3、工作中心 4、工艺路线 5、工序 6、工序状态 7、资源资料 3、企业需求背景分析 随话说管理无止境，在市场经济发达的今天，企业的制造利润会越来越少，竞争越来越激烈，然而企业的规模却越来越大，怎样管理好企业的车间，又成为企业的另一的利润增长点，因此企业对车间管理的需求也越来越迫切。 4、练习资料: （1）首先思考一下车间管理需要其他系统的哪些资料 （2）基本资料维护练习 资源资料维护 维护分属于各工作中心的资源资料，以供评估产能、计算标准成本之用。

◆标准工序资料标准工序通常作为工序模板，可用来定义将来工艺路线工 序。点击检验可以维护检验信息。 ◆工艺路线资料可以练习工艺路线资料的复制和替代工艺路线。 （3）生产订单工序计划生成练习 将生产订单系统中“已审核生产订单”，依其“物料工艺路线资料”，而产生各生产

订单的工序资料，包括生产订单各工序的开工/完工日期、资源需求和工序检验资 料等。本练习重点查看分析工序计划生成的结果。 2.生产订单工序计划生成 ◆对于50-32-125－3 标准生产订单 ◆对于重复制造50-32-126 重复制造生产订单 生产订单工序资料维护使用"生产订单工序资料维护"可针对转入本系统的 个别生产订单，修改其工序日期、检验资料、资源需求等。 （4）交易处理处理练习 3.录入生产订单工序转移单。工序转移单可以在工序内（工序内部移动）和工序 间（工序之间移动）移动物料（母件），以随时掌握物料在各工序的状态及其 数量。 练习的重点内容： ◆工序检验单可以自动产生报检单。

ERP生产管理系统方案

生产管理系统方案 “精密五金件”根据公司需求在制程中管理软件，建设一个生产全过程数据管控平台，建设一个快速反映生产状况平台，提高管理。 一、目的： 1.执行每个订单排总生产计划，生产日计划的按排生产，系统计算各部门生产达成率。 2.生产过程中时时上报生产数据，系统监控每个生产环节，运算分析报表：订单总生产进度表和 部门生产进度表。分析出每个人生产效率和良率。分析各部门不良项比值，每台的不良项的不 良率，提高品质管理。 3.管控半成品库存，整个生产在制生产数据和部门与部门交接数据，包括委外加工商品，以及所 有不良品数据管控。 二、方案适用范围 本方案着重解决精密五金生产线的信息化管理，同时考虑到通用性，其它产线也适用。部门主 要涉及供应链、五金部、铝制品部、委外加工单位。 三、方案的内容 （一）、订单计划：产品开发过程中，在系统维护BOM及工艺流程。接单部门生管接收订单后，根据订单交期，制定订单生产计划，各部门生管再根据订单生产计划制定各工序生产计划。 生产订单流程： BOM及工艺流程 A、系统管理：接订单及时建BOM和工艺流程，需要请购原材料及时供应链确认交期，排订单生产计划，在生产期间接订单部门或者负责出货部门生产进度跟踪，落实生产数据及时上报系统，各生产部门和供应链严格按计划执行。 B、系统调整功能： ERP系统建立BOM和工艺流程，整体框架，以铝制品ERP系统为框架，在系统中增加所需要的功能和模块。 1）BOM清单 用铝制品系统现有的模块。 2）工艺流程 工艺流程用于规定产品先后需要经过哪几道工序，各工序由哪个部门加工完成，工序是否是委外加工，工序是否排生产计划（是就排订单生产计划就可以选择到工序）。模块的内容如下图

食品生产许可审查员信息管理系统操作手册v2.0—审查员版 (1)

食品生产许可审查员信息管理系统 操 作 手 册 (V2.0) （审查员版）

1.系统登录 1.1用户登陆 浏览器地址栏输入网址https://www.wendangku.net/doc/aa16289907.html,，进入食品生产许可审查员信息管理系统首页。 选择非密钥用户登陆，输入姓名、身份证号、密码和验证码后点登录。 登录时弹出如下提示框，提示“用户名或身份证号码不正确”，

则确认输入的姓名和身份证号是否正确。如果确定输入无误，请致电4008005123联系客服人员帮您查询； 登录时弹出如下提示框，提示“密码输入错误”，则确认输入的密码是否正确，如果确认无误或者忘记系统密码，请使用“找回密码”功能，找回您的密码。 1.2找回密码 点首页“找回密码”按钮： 跳转到找回密码页面，输入您的身份证号和姓名，点击下一步：

如果系统里没有您的邮箱信息，会提示您填写邮箱，系统将密码发送到您填写的邮箱内。 如果显示以下提示，表示您的密码已经发送到您的邮箱，请登录邮箱查询密码。如果长时间没有收到邮件或者邮箱无法使用，请致电4008005123联系客服人员帮您解决。 如果输入身份证号和姓名点下一步后弹出以下提示，表示系统内没有您的用户信息，需要您重新注册账号。 2.用户信息维护 审查员登陆系统后，首先需要维护个人信息，包括用户基本信息、注册信息和换证信息；另外为了保证个人账号安全，建议

对登陆密码进行修改。 2.1用户信息维护 点“用户中心”下面的“用户信息”，进入用户基本信息修改页； 将页面所有信息填写完整，特别是所属地区及出生年月必须填写，否则会影响审查员注册。确认填写完整后点“提交”按钮； 弹出如下提示框表示修改成功。为了完成个人信息的修改，系统会自动退出，需要您重新登录系统，进行其他操作； 2.2密码修改

车间生产管理系统

车间生产管理系统

车间生产管理系统 随着制造信息化的不断深入、市场不断地发展，产品的竞争越来越激烈，市场给企业带来的压力也越来越大。企业要在激烈市场竞争中占据有利的地位，就要不断地改进自己企业管理的思想，降低产品的成本，不断地增强企业的核心竞争力，同时还要提高产品的质量以及为用户提供优质的服务。 当前，车间生产管理还主要是以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制代替手工的粗放式管理，用以实现生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。 作为国家“十五”863计划重点支持产品项目，WorkshopManager 吸收了先进企业管理思想，并结合中国生产企业的实际，采用先进的客户/服务器、浏览器/服务器模式、COM组件等先进的计算机软件设计技术，自主设计和开发了以生产计划为动力的 WorkshopManager系统软件。 WorkshopManager功能完备，系统不但具有良好的二次开发性能，而且与CAPP、PDM等信息管理系统能够紧密集成，适合各 种类型制造业生产车间应用。

一、WorkshopManager的特点先进的管理思想与国情相结合集成的综合解决方案 强大的功能及灵活性 支持多种或混合生产模式 完善的功能权限管理 大数据量下的优异性能 开放式的体系结构 支持UNIX和Windows NT平台直观的图形化用户界面 操作简单，应用方便 高性能价格比 支持ISO9000标准系列的要求 二、功能模块 基础数据模块 质量管理模块 库存管理模块 生产控制模块 工具管理模块 成本管理模块

智能型车间管理系统(设计1)

智能型车间管理软件初步规划 一、概述 近几年，随着国内制造业成本不断的上升，企业在外部市场的竞争也越来越激烈。一个企业要想做大做强，必须在残酷的市场竞争中，不断的寻求管理上的突破，寻求成本的降低，同时还要保证质量的提升。在这样的大环境下，原先企业随处可见的原材料、半成品、成品库存的堆积浪费，人员浪费，沟通浪费，以及质量不良造成的浪费越来越不能被容忍，这是企业普遍推行“精益生产”的最直接原因。 (智能生产管理系统），是辅助企业推行“精益生产”的有效工具。是生产车间的信息化管理平台，PLC控制系统的桥梁。它覆盖了产品制造整个周期，从人、机、料、法、环等多个方面入手，系统性为企业智能制造生产提高现场管理水平，优化生产制造业务流程，自动化制造执行过程，最大程度的共享车间现场信息流、物流，实现订单拉动式生产，从而在整体上降低原材料、半成品及成品积压。对于生产计划、生产执行、设备管理、质量管理、工艺防错管理、智能仓储及物料配送管理大数据及智能决策等都有定制的解决方案。实现以“缩短交期、保证质量、降低成本”为管控目标的“生产过程”管控。 二、解决问题 1、生产全程监控&实时分析 生产过程中的各类信息均通过基于wincc组态软件系统平台，设立在车间内的各类自动和半自动信息采集终端，实时的汇总和计算统计各分厂生产实际信息，系统计划在制品、完成率等指标，从而将生

产状况通过系统实时还原出来，实现透明化车间管理。 2、生产自动统计&自动集成 生产实绩情况及时反馈上层数据分析系统，可将生产完工信息通过接口程序实时反馈回WEB系统，以及进行各类生产实绩、效率、生产成本等数据抽取与分析。通过把统计和分析数据发布到车间大屏幕看板，现场管理者和员工随时了解生产进度和绩效状况。 3、作为传统的自动化系统无论是现代自动化系统的核心--可编程控制器，还是工业自动系统的神经系统--总线技术 ●与自动化系统的无缝集成。 ●与自动化网络系统的集成。 ●与MES系统的集成。 ●与相应的软硬件系统一起，实现系统级的诊断功能。 ●数据库系统全面开放。 ●广泛采用最新的开放性软件技术和标准，面向多种操作系统平台。人机界面（又称用户界面或使用者界面）是系统和用户之间进行交互和信息交换的媒介，它实现信息的内部形式与人类可以接受形式之间的转换。凡参与人机信息交流的领域都存在着人机界面。 实时的资料趋势显示——把撷取的资料立即显示在屏幕上。 自动记录资料——自动将资料储存至数据库中，以便日后查看。 历史资料趋势显示——把数据库中的资料作可视化的呈现。

ERP生产管理系统方案设计1通用.doc

ERP生产管理系统方案设计1 生产管理系统方案 “精密五金件”根据公司需求在制程中管理软件，建设一个生产全过程数据管控平台，建设一个快速反映生产状况平台，提高管理。 一、目的： 1.执行每个订单排总生产计划，生产日计划的按排生产，系统计算各部门生产达成率。 2.生产过程中时时上报生产数据，系统监控每个生产环节，运算分析报表：订单总生产进度表和 部门生产进度表。分析出每个人生产效率和良率。分析各部门不良项比值，每台的不良项的不 良率，提高品质管理。 3.管控半成品库存，整个生产在制生产数据和部门与部门交接数据，包括委外加工商品，以及所 有不良品数据管控。 二、方案适用范围 本方案着重解决精密五金生产线的信息化管理，同时考虑到通用性，其它产线也适用。部门主

要涉及供应链、五金部、铝制品部、委外加工单位。 三、方案的内容 （一）、订单计划：产品开发过程中，在系统维护BOM及工艺流程。接单部门生管接收订单后，根据订单交期，制定订单生产计划，各部门生管再根据订单生产计划制定各工序生产计划。 生产订单流程： BOM及工艺流程 计划编制流程 接收订单 主生产计划制 定 主生产计划的 下发各工序具体生 产计划的制订BOM 清单 工艺流程下发计划到车 间结束 1、五金部生管接收订单。

2、五金部生管根据发货要求，制订主生产计划。 3、五金部生管将主生管计划分发到各个部门。 4、各部门的生管根据主生产计划，制定本部门各工序的具体生产计划。 5、各部门生管将本部门的生产计划下发到车间。 A 、系统管理：接订单及时建BOM 和工艺流程，需要请购原材料及时供应链确认交期，排订单生产 计划，在生产期间接订单部门或者负责出货部门生产进度跟踪，落实生产数据及时上报系统，各生产部门和供应链严格按计划执行。 B 、系统调整功能： ERP 系统建立BOM 和工艺流程，整体框架，以铝制品ERP 系统为框架，在系统中增加所需要的功 能和模块。 1）BOM 清单 用铝制品系统现有的模块。 2）工艺流程 工艺流程用于规定产品先后需要经过哪几道工序，各工序由哪个部门加工完成，工序是否是委

工厂车间现场管理系统

中司（政）字[2018]022号 工厂车间现场管理 何谓现场 1.现场包含“现”与“场”两个因素。 2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。 5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。 走进现场 1、现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 2.现场最关注的是产量：

分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能 力） 3.现场的功能：输出产品。 4.现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：5S,安全的作业环境 现场管理的金科玉律 1.当问题（异常）发生时，要先去现场。 2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。 3.当场采取暂行处理措施。 4.发掘真正的原因并将它排除。 5.标准化以防止再次发生。 生产活动的6条基本原则 1.后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格 2.必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证 3.彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物

农业生产管理系统V1.0 用户手册

农业生产管理系统V1.0 用户手册 2016年7月

目录 1系统介绍 (3) 1.1系统简介 (3) 1.2使用环境 (3) 2系统登录及功能模块简介 (3) 2.1系统登录与注销 (3) 2.1.1登陆 (3) 2.1.2注销 (3) 2.1.3 主功能图 (4) 2.2系统模块简介 (4) 3系统功能说明 (4) 3.1实时监测 (4) 3.1.1 地下水监测 (4) 3.1.2 取用水监测 (6) 3.1.3 水质监测 (8) 3.1.4 空间地图展示..........................................................................错误!未定义书签。 3.2 业务管理 (14) 3.2.1水资源开发利用 (14) 3.2.2 取水许可证管理......................................................................错误!未定义书签。 3.3.3 基础数据..................................................................................错误!未定义书签。 3.3系统管理 (32) 3.3.1用户管理 (32) 3.3.2设备运维管理...........................................................................错误!未定义书签。 3.4系统门户.............................................................................................错误!未定义书签。 3.5 手机APP.............................................................................................错误!未定义书签。

复杂设备生产管理系统方案2完整篇.doc

复杂设备生产管理系统方案21 复杂设备制造生产管理系统方案常州勇气软件公司 大型机床设备组成复杂，零部件多，生产周期长，一般是单件生产，对每一台机械的配置都有一定的变化，这种生产方式是典型的按订单生产，针对这个生产模式在生产管理方面应按照项目管理的方式进行，在项目进行的过程中，围绕项目展开的各项业务及成本都按项目结算。以项目进度为主线，各业务部门开展各自的业务。 各部门的基础功能分配如下： 整个系统按各职责部门的业务分别界定软件的功能及数据流程。以下按各业务部门为主简述各部门的业务在系统中的应用。 一、销售部门业务 销售部门在系统中处理的业务比较简单，当销售人员接到销售订单后在系统中登记销售订单，登记的销售订单在生产时，生产计划人员可按订单生成生产任务单（形成新的生产编号），或分配以前的生产编号给这个订单（用库存或当量）；当设备出厂后，针对这个订单号进行售后服务。订单登记内容参考如下： 销售部门接到订单后，填写订单内容，核对无误后，确认此订单。订单确认后，设计部门和生产部门就可以开始执行此订单。 售后服务：

当发出的设备在用户处使用过程中发现的了故障，需要工厂安排人员维修时，在系统中要按实际故障情况记录，主要记录维修的时间、 人员、费用、故障的描述、更换的备件、保修期内/外等，当对每一台设备发现的问题记录后，我们可以查询统计每一台设备的维修费用，分析出设备发生的共性故障。 二、设计部门业务 设计部门需要提供机床所有图纸及组成机床的设备零部件明细表，明细表是机床从设计转化为生产的重要文件，以前设计部门出具的明细表只有图号、名称、型号、材质、厂家等内容，当这个明细表传递到生产部及采购部后，采购部的工作人员需要对明细表进行分析、分类、查库存等工作，因为从设计部门出来的明细表没有管理部门需要的内容统一，计算机程序不能识别，只能人工处理。 为便于从设计部门发出的明细表可直接供管理部门使用，在企业内部对生产需要用到的物料进行统一编码，争取作到一物一码，这个编码在企业内部各部门统一使用，从设计部门开始，在出具产品明细表时，针对自制件（外协件）使用设计部门的图号为唯一标识，针对外购件（含标准）使用目前财务上的物料编码，今后有新的外购件时，设计部门根据现有的编码方式对新的外购件进行编码，这个编码通过明细表传递到各业务部门。管理部门看到的产品明细表样式如下： 在实际使用过程中，设计部门分批生成产品明细表，明细表以EXCEL的形式传递给生产部门，生产部门通过导入的方式分

智慧工厂管理系统介绍

智慧工厂管理系统 简介 工业4.0 技术解决方案

在工业4.0的大环境下，如何实现高效、快捷、稳定地生产，是我们能够解决的问题。 系统需求:为什么要做这样的系统 目前的问题是：厂商无法对生产设备的状态、设备的利用状况、生产的数量统计以及生产数据的信息等情况做到实时监控；无法优化生产节拍，不同设备之间无法进行联动操作。这种问题的根源是生产设备和网络检测之间存在着矛盾，这种矛盾的产生会严重降低厂商的生产效率。 为了解决这个问题，我们必须将生产设备（物）和网络检测（网）有效地联系起来，因此，智慧工厂管理系统诞生。 系统功能：系统能够做什么 智慧工厂管理系统是一个集合设备故障监测，设备生产数量查看，报表生成及打印，下放生产计划，故障单查看及打印等众多强大功能的综合管理平台，是在计算机互联网的基础上,利用传感器技术、数据通信等技术，构造一个可以提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据，以及合理的生产计画编排与生产进度的网络平台，并加上绿色智能的手段和智能系统等新兴技术于一体，构建一个高效节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化工厂。

系统结构：系统运用原理是什么 如上图所示，系统由数据采集嵌入式单片机与现场设备进行交互（目前系统支持市面上主流的各种型号的PLC、数字制式的传感器、模拟制式的传感器、具有数据输出功能的各型设备、RS23/485、Modbus、USB、TCP/IP/UDP网口通信等），通过数据采集嵌入式单片机采集设备发出的信号数据。获取当前设备的最新状态、故障说明、使用电流/电压大小、气体大小，温度大小，工位生产数量以及生产过程中多个关键数据。

(企业端)安全生产大检查长效机制管理系统操作手册_201604

省安全生产大检查长效机制管理系统培训教材 （企业版） 中国软件与技术服务股份

2016年4月 所有，侵权必究

目录 1企业用户登录 (1) 2企业登录首页 (3) 2.1企业自查自报 (3) 2.1.1 操作说明 (3) 2.1.1.1 隐患自查自报标准选择 (3) 2.1.1.2 自查自报隐患填写 (5) 2.1.1.3 隐患自查自报上报 (9) 2.1.2 注意事项 (10) 2.2重大隐患销号 (11) 2.3通知公告查看 (13) 2.4法律法规查看 (13) 3企业信息管理 (15) 3.1基本信息填报 (15) 3.1.1 操作页面 (15) 3.1.2 录入项说明 (15) 3.1.3 操作说明 (17) 3.1.4 注意事项 (17) 4企业自查自报企业端 (18) 4.1企业隐患自查自报 (18) 4.1.1 操作页面 (18) 4.1.2 录入项说明 (18) 4.1.3 操作说明 (18) 4.1.3.1 隐患查看 (18) 4.1.3.2 隐患整改 (19) 4.1.3.3 隐患上报 (22) 4.1.4 注意事项 (22) 4.2专项整治 (22) 4.2.1 操作页面 (23) 4.2.2 录入项说明 (23) 4.2.3 操作说明 (23) 4.2.3.1 隐患专项整治查看 (23) 4.2.3.2 隐患专项整治 (24) 4.2.4 注意事项 (24) 4.3重大隐患销号 (24) 4.3.1 操作页面 (25)

4.3.2 录入项说明 (25) 4.3.3 操作说明 (25) 4.4安全生产信息服务 (25) 4.4.1 操作页面 (26) 4.4.2 录入项说明 (26) 4.4.3 操作说明 (26) 4.4.4 注意事项 (28) 4.5隐患查询统计 (28) 4.5.1 隐患汇总分析图表 (28) 4.5.1.1 操作页面 (28) 4.5.1.2 录入项说明 (29) 4.5.1.3 操作说明 (29) 4.5.2 隐患数量趋势图 (29) 4.5.2.1 操作页面 (29) 4.5.2.2 录入项说明 (30) 4.5.2.3 操作说明 (30) 4.6企业自查标准管理 (33) 4.6.1 操作页面 (33) 4.6.2 操作说明 (34) 4.6.2.1 查询隐患标准 (34) 4.6.2.2 收藏政府录入标准 (35) 4.6.2.3 删除收藏的政府录入标准 (36) 4.6.2.4 企业隐患自查标准自定义 (37) 4.6.2.5 修改企业自定义隐患标准 (39) 4.6.2.6 查看/查询企业自定义隐患标准 (40) 4.6.3 录入项说明 (41) 4.6.4 注意事项 (41) 4.7长效机制月报表 (41) 4.7.1 操作说明 (42)