冶金设备论文

ＳＳ型炉顶设备在首钢长钢的应用和维护

炼铁厂裴富良

摘要首钢长钢分别于２００４年和２００９年投产两座１０８０ｍ3高炉。高炉炉顶设备采用的是ＳＳ型无料钟炉顶结构。ＳＳ型炉顶设备为国内自行设计、长锻制造的、具有独立的知识产权和核心技术，打破了无料钟炉顶设备由卢森堡垄断的局面。在使用过程中，对受料斗、上下密阀、溜槽等进行了改造，保证了设备安全可靠运行和高压操作。其应用与改进都具有重要而深远的意义。

关键词高炉；炉顶设备；性能；维护检修；故障；排除

1、引言

长钢3#、6#高炉采用的是PW型炉顶设备，两座高炉同属于一个类型，设备结构和参数基本相同。8#、9#高炉采用的是SS型高炉无料钟布料器。SS型—1080m3设计本着技术设备先进、实用的原则，在汲取同级高炉成功设计经验的基础上，采用了一些行之有效的新技术和新材料，如高炉炉顶料罐使用滚筒给料，γ射线穿透技术，溜槽α角摆动靠钢丝绳传动，实现了多环布料，炉顶装料和卸料采用了多层控制，小面积软密封提高炉顶压力，整个装料和卸料的过程都依靠液压传动来完成，进一步简化结构，完善了各方面的功能，结构简单，制造容易，安装、维护方便，给高压操作提供了优越条件，取得了很高的经济效益。在多年的生产使用过程中，随着设备技术和材料的不断改进，无料钟炉顶设备在长钢的优势得以体现，使用寿命也不断提高、不断优化，故障停机率大大降低。

2、炉顶设备的组成

2.1 无料钟炉顶设备主要由以下几部分组成：

①受料斗，②上料闸阀，③上密封阀，④下料罐，⑤下部节流阀，⑥下密封阀，⑦

布料器，⑧溜槽。

布料器体内包括α角装置、β角装置、炉顶钢圈与水冷盘，以及更换溜槽等专用装置等。

2.2 检测仪表（压力、温度、流量）自动化控制及电气系统。

润滑系统

水冷系统

均压系统

表1 1080m3高炉无料钟炉顶设备性能参数

2.3 SS型炉顶设备的优点：

2.3.1 运转性能好

SS型布料器一是同步性能好，二是运转平稳，溜槽无晃动。

SS型布料器旋转体虽然采用了两套大轴承，但整个旋转体支承结构不相同，上部采用交叉轴承结构，下部采用一个大型回转轴承，而且比上部轴承大一倍，两者间距大，相当两轴承分别支承在旋转体两端，旋转体运转起来非常平稳。在大轴承与曲柄之间增设了一个大框架，大框架用两根同轴的梢子固定在轴承的内圈上，这根轴上有一个拨轮，放置在旋转套筒上特意设置的拨槽中，这个槽的方位使框架的轴与曲柄尾轮的轴相垂直，如此框架便成为一个典型的万向节装置。这个万向节起着十分重要的作用：一是解决了两曲柄不平行，长短不等造成的受力不均，摆幅不等造成的运动障碍。二是解决了旋转套筒与布料器不同心，不同轴问题。下部大轴承内圈与旋转体联接，轴承外圈与钢丝绳传动溜槽倾动的导向架联接，这样就形成了溜槽托架既能旋转，又能随轴承外圈的钢丝绳导向上下垂直运动，从而完成溜槽旋转β与摆动α的功能。

2.3.2 控制精度高，设备安全可靠性高，布料工艺性能好

控制精度主要在于倾动α角的控制，SS型布料器采用伺服电机控制，加之钢丝绳传动，溜槽倾动，整个系统没有积累误差，也不存在零部件磨损误差，倾角误差在0.1°以下，同时倾动速度可达到6°/s，布料器的指针和码盘在计算机上反映的数值时直接取自溜槽，看到溜槽角度是溜槽的真实角度。

布料器的溜槽倾动α角的摆动幅度是有界限的6°－45°，为了使溜槽倾动不超过极限而损坏设备，保证安全可靠性，设置了三道保险。第一道计算机编程设置了α角极限9°－42°，正常工作范围11°－40°，上下各留了2°的富余量；第二道在α检测装置上安装了一对限位感应开关8°－43°；第三道机械限位装置，该装置设在卷鼓轮同轴的大减速器的主轴上，该装置在上下两个方向都能精确定位，一旦前两道保险失灵，机械限位便发挥作用，当限位臂碰上限位销时，电机堵转，电流骤增，电流大到一定数值，供电系统跳闸，α角伺服电机停转，即保护了电机，也保护了钢丝绳。

2.3.3 SS型布料器采用水冷气封技术

SS型布料器采用水冷气封。水冷气封是主要采用水冷却，用氮气密封，每小时500—600 m3/h，气封缝隙适中，旋转套筒与其他部件无摩擦，运转阻力小，单水冷，不水封，克服了气水交叉，使冷却水进入炉内的弊端。使用的冷却水是普通的工业水，开路循环，冷却效果好，在顶温300℃左右时，布料器可长期正常工作，保证布料器长期处于正常工作温度40℃以下，有利于延长布料器使用寿命。

3、SS型无料钟设备存在的缺隐及改进措施

3.1 第一套SS型炉顶设备

第一套SS型炉顶设备于2004年投产，投产以来，虽然没有出现较大故障，但也存在着许多缺陷影响设备正常使用。因此，对这些问题进行了改进。

1、投产一年后，瓜皮阀（上料闸阀）阀兰出现磨漏现象造成均压时，料罐压力不正常，

给生产和维护造成影响。如果更换成套瓜皮阀，难度较大，费用高，时间长。通过

对图纸分析，在瓜皮阀内增加一个内衬套，从此杜绝了磨漏瓜皮阀的问题。

2、料罐内的倒料管内径Φ750mm，在使用过程中出现南北两侧磨损很大，形成两个槽

沟。主要原因是下料阀（扇形阀）为长方形。开启后为长方形口，而下密封阀为圆

形,形成了上方下圆的不合理设计。通过与厂家商讨，在9#高炉炉顶设备设计时做

了改进，将倒料管做成椭圆形，与扇形阀配合的比较合理。通过两年的使用此方法，消除倒料管两侧的磨损。

3、上下密阀板在生产实践进行中也存在较大缺陷。2005年7月至10月，曾出现两次

下密胶圈漏气现象，经过检修检查，发现胶圈被原燃料磨破。同时在上下密阀板上

增加Φ650mm，高100mm的钢圈，将从下料闸的间隙漏下的原燃料收集到钢圈内，

开启下密时，原燃料沿钢圈抛向炉内，避免了原料与胶圈摩擦，解决了下密漏气问

题，增加了胶圈的使用寿命，为高压操作打下了良好的基础。

4、9#高炉于2009年7月投产，炉顶设备在8#高炉炉顶设备的基础对布料器内α角传

动机构做出了改进，将传动机构动力钢丝绳改为数字油缸传动，减少了检修更换钢

丝绳的时间，减少了钢丝绳因断股造成的非计划检修时间。

3.2 布料器的运行和维护要点

3.2.1 要确保布料器的正常运行，最重要的是确保冷却供水，一旦缺水，布料器升温，温度超过70℃，箱内的两个大轴承和齿面润滑油流失，轴承受热膨胀，强制转动、研坏滚珠和滚道，布料器便不能正常运转，必须拆下大修。因此，必须经常关注布料器的冷却水状况。特别警示：严禁断水！

3.2.2 要确保箱内两个轴承和齿面的润滑，必须有严格的润滑制度，布料器的拔轮、曲柄尾轮因一直在旋转中，不能连续注油。应该在每次布料器计划检修的时候人工注油，并且注油时要过量注油，将旧的油脂挤出为好，但润滑点众多（箱内50个润滑点），给油量相同，分布集中的场合，空间狭小，用常用的黄油枪（压力2公斤）不能满足润滑要求，后选择了SRB型手动润滑脂泵（压力10MPa），可直接安装于机器的板壁或台架上，由人力摇动操作手柄，排出润滑脂，制作两根高压胶管（10米），接头为带丝扣万向旋转接头，接头可以直接拧到润滑点，可以节省大量的时间，润滑质量可得到保证。

3.3 SS型炉顶运转现状

从2004年9月投产以来，运行基本正常，有一点需要说明：在这期间投产半年后，溜槽突然停转，经过休风处理后正常，原因分析，可能是氮气流量波动，炉内含尘煤气吹入布料器内，造成旋转套筒与水冷盘上沿之间的缝隙进灰堵塞，阻力增大，溜槽转不动，利用休风后，清理积灰后正常。为了避免对阀座和炉喉管的直接磨损，在上料闸阀内，下密上衬套与波纹管内增加硬质合金套中套，延长了使用寿命目的，特别是中心喉管，使用两年后一点也没有磨损。

3.结束语

SS型炉顶设备应用于首钢长钢炼铁厂以来，就目前在实际生产中的表现，效果良好，能够满足高炉的工艺生产，即节省了投入建设资金，又提高了高炉的装备水平的技术含量,为高炉实现高利用系数打下了坚实的基础。

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武汉工商学院 信息工程学院 项目名称：个人博客网站的实现（Java） 学生姓名： 学号： 班级： 12计科本1 指导教师： 2014年12月23日

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设备管理方案

2019年公司设备管理方案 为规范各分公司园区设备管理工作，提高经济效益，确保公司项目工程质量，管好、用好生产设备，有效控制设备管理的全过程，根据公司设备管理有关办法，结合公司实际情况，制定本方案。 一、适用范围： 本管理方案适用于公司所属的构成固定资产的机械、运输供电等设备（以下简称设备）的管理和租赁设备的管理。 二、目的： 在满足各分公司园区的生产任务的前提下，有效控制设备管理的全过程，以最少的设备投入，完成最大的生产任务，最终获得良好的紧急和社会效益。 三、组织机构及职责： 设备管理分为两级管理，工程与设备管理部负责所有园区的设备管理工作，各园区安排专人负责设备的具体管理工作。 四、工程与设备管理部职责： 1.贯彻执行公司制定的管理规定，落实设备管理制度。监督、检查和指导各分公司园区的设备管理工作。制定相应的设备管理制度，并负责检查并落实。 2.指导、监督各园区对设备的维修保养，编制上报设备报废申请与维修购买配件申请。 3.建立设备台账，整理归档各种原始资料，及时准备填报业务统计报表。

4.负责本部门有关的培训工作，加强岗前、工前培训，提高职工技术水平。 5.完成领导和上级业务主管部门交办的其他工作。 五、设备的购置管理： 1.购置原则 设备购买要考虑实用性、先进性、可靠性、维修性和经济性以及设备的标准化、系列化和通用化程度等因素。对拟采购设备要进行市场调查，招标优选既符合国家有关安全法规、劳动和环境保护、节约能源等规定，又满足生产需求的优质产品。 2.购置租赁程序 各园区与各部门因生产或工程需要，需购置租赁设备时，由各部门或园区向公司工程与设备管理部提出书面申请，经工程与设备管理部派人核实后，再报相关领导审批后交由采购部购买租赁。 六、设备安装验收： 1.设备验收程序： 到位后，经厂家调试合格，由工程与设备管理部组织技术人员验收，对运转工程中发现的质量问题以书面形式及时提出，督促供方尽快解决，否则不能验收签字。经过运转检查，设备合格后填写验收单，验收单由供方代表和分公司部门领导、工程与设备管理部参与验收人员签字；验收合格后由设备管理部和使用单位办移交手续，并签认设备移交单。验收和移交时，要对技术资料、随机配件及随机工具做好统计，按照合同及供应商提供的清单进行随机配件和工具的清点，并

大型冶金设备机械加工与维修项目d

日照金星冶金工贸有限公司 大型冶金设备机械加工与维修工程

编制时间：2009-1-15 目录 第一章总论 一、大型机加工维修工程总论 二、工程背景 三、交通位置及厂址 第二章、工程投资简况

一、工程建设规模 二、工程投资资金及效益情况第三章、设计原则及内容 一、设计及立项依据 二、设计内容 第四章、工厂规模、组成及工作制度 一.规模 二.工作制度 三.车间组成 四.主要设备一览表 第五章、总平面布置 一．平面布置 二．场地排水 三．厂内运输及道路 四．厂区绿化 第六章、通风、除尘 一．遵循的规范及规范 二．气象资料 三．通风与空调 四、除尘 五、噪声控制 第七章、给排水

一．设计任务及范围二．设计依据 三．水量 四．给排水系统 第八章、电气 一．概述 二．电气控制 三．电缆选择及敷设四．照明 五．防雷与接地 第九章、通信 一．行政电话 二．指令通讯 三．无线通信 四．工业电视监控装置五．火灾自动报警装置第十章、土建 一．自然条件 二．主要设计数据三．建筑设计 四．防火设计 五．结构设计

第十一章、环境保护 一．设计依据 二．建设工程所在地区的环境现状 第十二章、安全与工业卫生 一．设计依据和采用的规范 二．生产工程中主要安全、工业卫生危险因素 三．安全防范措施 四．工业卫生措施 第十三章、职工定员 第十四章、防火与消防 一．总平面布置 二．建筑与结构 三．防雷接地 四．火灾自动报警 第一章总论 一、大型机加工工程总论 工程名称：大型冶金设备机械加工与维修工程 关键设备：数控钻床、立式加工中心、卧式加工中心、锻压设备、铸造等设备加工中心、立式车床、龙门刨 床、龙门铣床、辉光离子氮化炉等国内先进设备 80台套

冶金机械设备安装

冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定 （1983－10－01发布实施） 本标准规定了选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等各专业的冶金机械设备安装工程施工及验收的通用技术条件。 1、设备基础检查 1.1 设备基础应有确认基础已具备安装条件的资料。 1.2 设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅锤度公差应符合表1的规定。 1.3设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。 1.4 对需作沉降观察的设备基础应有沉降观察记录。 2、基准线和基准点 2.1基准线和基准点应根据设计、安装和检修的需要确定。 2.2设备安装平面位置和标高偏差值的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依 据。 2.3需要保留的基准线和基准点应设置永久中心标板和永久基准点。 2.4永久中心标板和永久基准点可采用銅材、不锈钢材、普通钢材制造。采用普通钢材制造时 应有防腐蚀措施。永久中心标板和永久基准点应设置牢固并应予以维护。 2.5设备安装单位平面位置和标高偏差值的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点 为依据。 2.6安装需要的临时基准线标点和临时基准点应根据永久中心标板和永久基准点作出，无永久 中心标板和永久基准点，则应根据经校校正的设备基础轴线和标高作出。 2.7挂设的基准线应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢丝， 其拉紧力一般为钢丝破断拉力的40﹪～80﹪，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。 2.8基准线标点和基准点的施工测量应符合YBJ15－66《冶金工业建筑安装施工测量规程》的 规定。 表1

3、设备就位、找平找正和标高测定 3.1设备就位前，必须除去设备底面底油污、油漆。泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。二次灌 浆处的设备基础表面应清除浮浆、凿成麻面，并不得有油污，以保证二次灌浆质量。 3.2设备的纵、横向中心线极限偏差、标高极限偏差、水平度或铅锤度公差应符合各专业《冶 金设备安装工程施工及验收规范的规定》的规定，如无规定，一般应符合表2的规定。 表2 3.3设备找平找正和标高测定的测点，一般可选择的下列部位：A、设计或设备技术文件指定 的部位；B、设备的主要工作面；C、部件上加工精度较高的表面；D、零、部件间的主要结合面；E、支承滑动部件的导向面；F、轴承剖封面、轴颈表面、滚动轴承外圈；G、设备上应为水平或铅锤的主要轮廓面。 3.4设备安装偏差或误差的方向，一般可按下列因素确定：A、能补偿受力或温度变化后所引 起的偏差或误差；B、能补偿使用过程中磨损所引起的偏差或误差；C、使有关的零、部

钢铁冶金企业安全生产管理的创新策略

钢铁冶金企业安全生产管理的创新策略 发表时间：2017-12-06T11:33:44.870Z 来源：《基层建设》2017年第25期作者：杨帆 [导读] 摘要：企业的安全生产制约和推动着社会经济的发展，钢铁冶金工业作为促进国民经济发展的重要产业，随着经济的不断发展和改革的不断深入，以往的安全生产管理越来越不能适应现代企业管理的需求，所以钢铁冶金企业应该根据实际发展情况制定科学的安全生产的管理方式，本文针对我国钢铁冶金企业安全生产管理存在的问题，提出了其安全生产管理创新的策略，以供参考。 马钢集团（控股）有限公司安徽马鞍山 243000 摘要：企业的安全生产制约和推动着社会经济的发展，钢铁冶金工业作为促进国民经济发展的重要产业，随着经济的不断发展和改革的不断深入，以往的安全生产管理越来越不能适应现代企业管理的需求，所以钢铁冶金企业应该根据实际发展情况制定科学的安全生产的管理方式，本文针对我国钢铁冶金企业安全生产管理存在的问题，提出了其安全生产管理创新的策略，以供参考。 关键词：钢铁冶金企业；安全生产管理；创新策略 1.我国钢铁冶金企业安全生产管理存在的问题 1.1安全生产管理的基础比较薄弱 钢铁冶金企业在生产过程中，有的企业存在“重生产、轻安全”的思想，对安全生产工作没有引起充分的重视，没有对安全工作引起高度的警惕，对安全管理工作缺乏严格的控制，没有具体落实安全管理的相关措施，以盲目乐观的思想对待安全生产；另外相关企业没有正确的认识到新材料、新项目、新工艺、新设备等会造成的各种问题和隐患，对其缺乏明确的辨识，导致其制定的技术措施和技术交底缺乏一定的周密性和细致性，所以这些企业亟需提高控制事故发生的能力。 1.2设备实施本质安全化水平较低 根据对某钢铁企业作业现场进行安全督查的结果统计得出，每年发现不符合安全的各项中，物的状态不安全和其不良环境生产占不符合总数的80%之多。尤其是煤气管网有严重腐蚀老化的现象，不能对煤气运行实现在线监听；像皮带机等部分生产设备缺乏完善的安全防护设施，所以努力消除物的不安全的状况，使其作业环境得到改善的钢铁冶金企业体系运行中需要不断改进的地方。 1.3部分职工的安全素质需要相应提升 一部分职工在工作中缺乏相应的安全知识，缺乏较强的安全意识和安全能力，不能够充分的辨识现场存在的危险源，导致其在相关规程的执行过程中存在一定的偏差，仍然存在着习惯性的违章，和标准化上岗、规范化作业的要求还存在很大的差距。 1.4相关方在管理上还存在一定的漏洞 首先相关方单位缺乏较强的安全管理基础，其生产的条件比较简陋，工作人员操作能力和安全素质较低，经常存在违章蛮干的情况，并且具有很大的流动性，使安全管理工作更加困难；另外有的单位仍然存在着“以罚代管”、“以包代管”等问题，企业并没有严格的审查相关方的工作资质和采取的相关安全防护措施，没有到位的确认施工作业现场的作业条件，在施工过程中对安全管理缺乏有利的监控，所以不能有效的遏制相关方的安全事故。 2.我国钢铁冶金企业安全生产管理的创新策略 我国钢铁冶金企业想要创新安全生产管理的策略，就需要把相关责任的落实作为重点，以控制风险为中心，尽可能完善动态监控危险源的相关机制，并使相关的管理要求得以落实，使企业的安全生产保障水平得到切实的提高。具体的表现为： 2.1对危险源加强管理，提高控制风险的能力 对危险源头加强控制，加强“科技兴安”战略的实施，并努力推广和实施成熟、先进的新新材料、技术、新工艺、新设备等，使新改扩建的项目的危险源得到安全有效的控制；对设备设施的本质做好安全化的改造，使安全隐患得以消除，使设备设施本质的安全化水平得到不断的提升；日常对危险源加大控制的力度，使动态监控预警系统收集信息和动态预警的能力得到充分的发挥，深入进行现场安全督查，使生产建设现象的各种隐患问题及时的得以消除；对各类煤气柜、冶炼炉、气体介质、危化品储槽等重点危险源加强应急管理，并制定出完善的应急预案，积极组织相关部门定期进行应急演练，真正的做到灵敏反应、快速响应、得力组织、有效施救等，使其应急处理的能力得到大幅度提高；另外还应该对危险源的控制偏差加大整改的力度，使整改的人员、时间、资金、措施、责任等得到具体的落实，并积极构建起辨识危险源、评价风险和控制风险的长效运行机制，使危险源的管控水平不断的得到提升。 2.2使重点监控得以强化，提升安全保障的水平 对设备的检修加强安全管理：（1）设备检修前加强安全管理，检修设备之前制定出科学、严谨、有效的检修计划，全面深入了解危险源辨识的检修作业流程，并制定出可靠、周密的控制风险的措施；（2）设备检修过程中加强安全管理，对施工单位执行作业的方案进行严格的监督，把控制危险源制度、恪守工作制度、检修电气挂牌制度、安全确认制度等得到落实，使生产区域和检修现场实现可靠隔离和安全防护；（3）检修完工后做好相应的总结、评价和考核，积极应用和推广先进的经验，针对其中的问题和不足，制定出科学的预防和改进措施。另外针对生产建设中的交叉作业，应该共同制定施工方案、安全措施，共同签发工作票、共同确认作业的条件、共同实施安全监护的措施，使交叉作业中可能存在的风险得到切实的消除。 2.3对特种设备加强管理，提升安全运行的水平 （1）加强对特种设备的检测和检验，使特种设备周考核制度得到严格的落实，对该设备的缺陷加强整改监督，使特种设备安全技术状况得到不断的提升。对新上的特种设备做好竣工验收工作，针对设备的缺陷进行及时的整改，充分保障新上设备投运的安全；（2）日常加强对起重设备的有效监控，严格按照《起重机械安全监察规定》，对相关的安全装置、吊钩、钢丝绳、制动器等设施的损伤状况和轨道、钢丝绳、限位器等重要的安全附近按期进行安全状况检查，充分保障起重机械的安全设施可靠、齐全、完好；（3）针对特殊工种积极的开展培训取证和复审工作，使特种工作人员的专业知识和操作技能切实得到提升，使特种工作人员的标准化作业的能力不断的得到提高。 2.4对相关方加强安全监督，防止发生相关安全事故 （1）严格审查外来施工单位和施工人员的相关资质，确认现象作业的安全条件，对其作业过程进行安全的监控，如果相关的作业不符合安全条件则不允许开工；（2）对相关方的作业现场加强安全监控，针对相关方员工在作业中的不安全的行为和不安全的作业现场状态及时的发现并纠正，并对其自觉遵守安全作业规程和安全生产法律进行督促，使其职业健康安全管理的绩效共同得到提升；（3）尽可能使

《网页设计与制作》课程设计报告

《网页设计与制作课程设计》 实验报告 院系名称：管理学院专业班级：电子商务XXX 学生姓名： XXX 学号： XXXXXXX 2016年 06 月 一、实验目的 本实验属于设计性实验，在学习完《网页设计与制作》课程的基础上，通过实验学习网页制作的步骤与方法，使用CSS+DIV制作一个简单的网站，能够对网站有一个清晰的认知和规划。进一步熟悉和领悟HTML语言、CSS样式表和JAVASCRIPT语言的语法结构。将理论与实践相结合，加深对本课程的理解。 二、实验步骤 1、进行网站整体规划，包括网站主题、栏目以及界面的构思，确定网站结构，形成初步设计思路。 2、设计网站的主页以及栏目，利用CSS+DIV制作网站主页和弹出式导航条菜单，利用JavaScript制作动态效果，并用firework软件对主页进行切图。 3、设计并利用CSS+DIV制作列表页，并用firework软件对列表页进行切图。 4、设计并利用CSS+DIV制作内容页，并用firework软件对内容页进行切图。 5、进行调试和修改已形成最终实验结果。 三、网站设计思路 1、参照“唯品会”“折800”等电商网站，确定网站主题为“轻奢电商”。 2、设计网站主页,主页设置首页、美妆、服饰、零食、母婴、关于我们、在售分类等七个一级栏目。其中美妆、服饰、零食、母婴四个栏目含有二级栏目。

3、首页设置品牌热卖、限量抢购等图片展示，并利用Javascript设置用户名和密码的表单验证，在图片之下设置一个新闻列表提供有关网站的最新消息，右侧设置账户、密码的表单验证，并在网页结尾处写上官方微信和版权信息。 4、由主页导航栏上的的在售分类引出列表页，在列表页中采用新闻列表样式具体展示本企业的全部商品分类并设置超链接。 5、由列表页中美妆|女士护肤|洁面弹出具体的内容页面，主要由图片以及相应的文字介绍组成。 四、网站的核心代码 1、主页