IE现场管理与改善04

IE七大手法总结

IE七大手法总结 ------复旦大学研究所 欢迎您的交流，一起交流IE的心得体会，为中国IE助跑加油。一、IE七大手法来由 在IE中有很多与数字有联系的东西，比如IE七大手法就是我们常常提到而且常常用到的知识。但是据我了解IE七大手法似乎没有一个定论。有很多种说法，那幺那种才是正宗的呢？也许没有。我们都知道质量管理有新旧七种工具，老七种工具分别为排列图、因果图、直方图、控制图、散布图、调查表、分层法；新七种工具分别为关联图、系统图（也称树图）、亲和图（也称KJ法A型图解）、PDPC法（也称过程决策程序图法）、矩阵图、矩阵数据分析法、矢线图。那么IE 七大手法是什么呢？我查过一些资料，并没有从书中找到关于IE七大手法的介绍，同时从美国、日本传来的资料也并未说过有什么IE七大手法。我曾想是不是某些公司或者IE工作人员受QC新旧七种工具的影响，而创造出来的IE七大手法。 以下是收集来的各种IE七大手法版本： 一、IE人员主要从事的七个方向，它们是： 1.研究与开发管理； 2.生产系统设计与控制； 3.效率工程； 4.质量控制与质量保证； 5.实施规划与物流分析； 6.工业卫生与安全； 7.人力资源管理。 二、基础IE里的东西： IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance 等，但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。 三、台湾公司教材里面的 1、工程分析。 2、搬运工程分析。 3、运动分析（工作抽查work sampling） 4、生产线平衡。 5、动作分析。 6、动作经济原则。 7、工厂布置的改善。 四、其它的各种说法1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡 2、七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法 3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法） 4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。

IE常用手法分析

IE 手法介绍与应用技能 一． IE 手法介绍 （一） 工时法： 定义：教人如何利用时间，时间分析，改善不良的工时方法。 （二） 5＊5法 定义：又称质疑创意法。借着质问的技巧来发掘出改善的构想。 （三） 搬运法： 定义：对象“取，放，方向变更，地点变化，安装”移动的方法。 （四） 布置法： 定义：即日常所谈的layout ，将人，机，物有系统的安排或规划。 （五） 改善ＩE 基本ECCS 法： 定义：Eliminate 排除combine 结合 Change 更换 Simplify 精简 （六） 动改法： 定义：改善人体动作方式，减少动作的疲皮，不变干。 （七） 双手法： 定义：研究人体双手在工作时的过程，探讨使用身体部份动作距离，重量阻力，困难缺失的分析调整。 （八） 人机法： 定义：研究操作人员与机器工作的过程，探讨人等机或机等人的互动情形，作分析改善。 （九） 流程法： 定义：探讨不同的工作站或整条Line 流程之“人，机物”，动线顺畅之探讨。 （十） 抽查法： 定义：借着抽样观察的方法，了解作业缺乏的真象，以寻求改善空间。 （十一） 防错法： 定义：如何防止作业错误，养成一次做好的习惯。 成功的人找方法；失败的人找借口。 二：IE 与改善手法的应用内容范围分析

1． 罗马不是一天造成的 2． 条条道路通罗马，但最快的只有一条。 IE 人员必备的条件 一. 身为IE 您是经营者的化身，公司的原动力。 二. 身为IE 者必须有强烈数据理念。 三. 身为IE 者必须了解物料特色，产口结构，产品的流程，产品查核的重点。 四. 身为IE 者必须了解设备的操作，模治具的作业，识图的能力，了解基本电路。 五. 身为IE 者必须具备改善能力，QC 技能，现场改善技能，创意手法。 六. 身为IE 者必须具备管理能力管理的四大笔循环，管理的五大机能。 七. 身为IE 者必须具备行政能力资源整合，数据分析，勾通协调，人际关系，会议运作，档案管理。 八. 身为IE 者必须了解公司基本机能制度，SIP ，SOP ，表现制度，流程制度。 九. 身为IE 者必须强化工作倡导协助教育训练，提升IE 专业技能。 十. 有效分析数据&集思广益。 十一. 充分了解本身工作范围与工作权责。 十二. 时时进修不断超越进化。 十三. 改善之神实事求是，追根至底，止于至善。 IE 与现场管理，现场改善的互动关系 ﹝二﹞IE 应用上的范围. 1.制度上面注包含: ﹝1﹞ SIP ﹝检验标准﹞ ﹝2﹞ SOP ﹝作业标准﹞ ﹝3﹞ 流程 ﹝4﹞ 事务 A.标准时 B.标准人力 C.生产线平衡 D.用料标准 E.奖罚标准 2.从现场投入而言包含: ﹝1﹞人员素质技术 ﹝2﹞设备动能技术 ﹝3﹞方法技术改良 3.从现场产出而言包含: ﹝2﹞质量管理改善 小范围针对现场改善,大范围针对企业再造. 二.管理与改善的互动关系. ﹝一﹞管理与现场改善息息相关. 1.要作好管理,必先将异常加以改善. 2.欲作好企业现场体质改善,先要有人才与改善的技能. 3.改善完成时,必须要管理运用,才能维持成果. . 改善创新﹝领先﹞

现场IE手法与改善

INDUSTRIAL ENGINEERING AND LOCALE MELIORATE

序言 質量代表了一個國家的科學技術,生產水帄,管理水帄和文化水帄。 產品質量的提高,意味著經濟效益的提高。當今世界經濟的發展正經歷著由數量型增長向質量型增長的轉孌,市場競爭也由價格竟爭為主轉向質量竟爭為主。 而所有企業的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的產出(OUTPUT),以致獲得最大的效益。那麼如何在品質保証的基礎上,使企業獲得最大的效益呢?只有降低成本和提高企業的生產力,把這些“投入”做最有效的組合,以達到品質穩定、效率高、交期准、浪費少、成本低。這就是近代工業界工業工程(IE)所要做的主要工作。 IE是一門應用科學,它兼有管理及工程技術的知識領域,它將傳統的 工程技術融合于現代的科學管理技巧之中,隨著IE的導入,可彌補原有管 理及工程技術之脫節。 因<<工業工程學>>內容廣泛,現場改善更是精益求精,本資料只是提綱要領,如有不妥之處, 敬請指教!

一?對IE之認識： 1.1 IE的概念： IE(INDUSTRIAL ENGINEERING)即工業工程,它是一門應用科學,是以工程技術為基礎,配合科學管理的技巧來發現問題、解決問題、預防問題。IE最終目的是經由管理的運作,使企業獲得最大的利益,是故與成本或經濟效益有關,包括制度、作業方法、機器、模具、夾具均應予掌握並加以改善。 1.2 IE的起源： IE的基礎也是最早的起源來自于<<工作研究>>,而<<工作研究>>的主要構成是來自泰勒(Frederick W.Taylor 1856~1915)的<<時間研究>>與吉爾布雷斯(Frank B.Gilbreth 1868~1924)的<<動作研究>>二者所構成。 1.3 IE的目的： IE是運用重點管理的技巧,在任何問題上做重點突破,它最終目的是經由管理的運作,使企業獲得最大的利益,是故與成本或經濟效益有關, 包括制度、作業方法、機器、模具、夾具均應予掌握並加以改善。以提高效益,降低成本。 簡單地說,IE的目的就是充分利用工廠的人力,設備,材料,以最經濟 有效的工作方法,使企業獲得最大的效益。 1.4 IE的主要范圍： 工程分析價值分析(V.A) 動作研究工作標准 時間研究時間標准 工廠布置運搬設計

IE七大手法和现场改善技巧(精)

IE七大手法和现场改善技巧 课程背景： IE起源于美国，是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。 IE的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的理念，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程，形成一系列非常实用的技术、方法及工程程序，是企业通向世界级制造系统，实现企业竞争的必由之路。课程结合大量实案例及图片，让学员能够把技术与管理进行有机的结合。学习后可为企业制定出生产标准、劳动定额工时、工艺流程及现场管理优化等进行实务操作。并根据现代IE的发展，重点阐述了精益生产系统中解决多品种少批量生产的快速换型以及零缺陷技术实现的重要手段防错法。课程内容延展到企业经营活动的全过程，追求企业经营有效投入和经济产出的最大化、价值最大化。 课程收益： 掌握常用的IE手法和改善技巧。 协助企业进行系统优化。 减少浪费，降低成本。 提高人、机、物利用率。 提升企业综合竞争力。 实现快速而有效的换型。 如何第一次将事情做对。 效率、效益最大化。

课程大纲： 第一部分：工业工程概述 一、IE的起源、定义与IE工作范畴 1、 IE的原理与发展历史 2、 IE技术的核心内容和追求目标 第二部分：传统IE——时间研究与方法研究 二、IE操作程序图、流程程序图、线图使用与实战技术 1、生产流程分析概述 2、生产流程分析的语言及记号 3、生产流程分析步骤：（包括：作业分析、搬运分析、检验分析、停滞分析、库存分析） 4、流程图--数据收集---流程分析---改善方案---标准化 5、工艺流程实战分析案例 6、作业流程分析案例 7、联合作业流程分析案例 8、减少工序数量，缩短总作业时间 9、人机联合作业 10、停滞与等待的分析与改善 11、工程流程图案例分析及实战模拟演练 三、搬运及布置（Layout）的效率分析与改善 1、搬运及场地布置经济原则 2、物流原理与搬运合理化 3、单元制生产模式与布局改善 4、搬运工程分析程序分析 5、搬运路径分析线图 6、搬运工具设计与选择 7、案例研讨 四、MOD动作效率分析与改善技术

IE七大手法——现场管理实践

IE七大手法——现场管理实践 Industrial Engineering 工业工程——与现场改善 IE是一门应用科学，它兼有管理及技术和知识领域，将传统的工程技术融合于现代的科学管理技巧之中，以设计改善，设定、人、材料、设备等系统的结合。 为了明示、预测、评价刻系统所产生的结果，而使用工程分析或设计原理与技法，并融合数学、自然科学、社会科学等专门知识与经验。 运用IE手法，能够有效地提高生产及工作效率，降低成本，使每一个生产要素的作用发挥到极限，它是优秀管理人员必备技能之一。 对IE的认识 IE是指通过设计，改善和设定一套人、机、物、法的工作系统，以求得更高生产力的专门技术，上面所提到的“设计”是指制定新系统；“改善”是指把原有的系统修改得更完美；“设定”是指将设计或改善之系统，并能稳固的发挥。 IE即是一门改善技术，又是一门有关人的行动方式技术，更是一门科学的管理技术之一。 IE七大手法 ☆流程分析法☆工作抽查法 ☆动作分析法☆人机配置法 ☆动作经济原则☆工作简化法 ☆时间研究 一、流程分析法

1、工序分析： 1-1工序分析的含义： 工序分析研究是指：对流程各站的作业进行观察，调查甚至分解其内容，用门的记号将作业内容，顺序等画成图表，然后加以评价，以谋求工序的综合性，根本性的改善手法。 1-2工序分析研究的种类： 1、制品分析是指：以材料、制品等生产对象在生产和检查过程中，所发生的 变化为中心进行的分析。 2、作业人员分析是指：以作业人员施于制品等生产对象的动作为中心进行的 分析。 3、组合作业分析是指：关于作业成绩人员与机械或者是多个作业人员共同作 业时，彼此之间的关系如何？以此为中心进行分析。 1-3工序体质的目的——现场管理实践 1、熟悉各工序的状况； 2、把握各工序流程的顺序，阐明工序的前后关系； 3、知道各工序的时间，工序的平衡状态如何； 4、找出流程、白干的时间； 5、找出工时过大，有潜在问题的工序； 6、找出停滞等待空闲的工时； 1-4工序分析时应持有的态度 1、对各流程工序方法，都持怀疑态度； 2、对各种现象都养成究明原因的习惯； 3、时常邀请相关人员出谋划策。