01-19预印机操作规程 (1)

1.目的：

为了规范预印机的开机、生产、停机、保养等工作流程，确保作业员能够规范并能安全的操作机器，特制定此程序文件。

2.工作流程描述

2.1开机前

2.1.1检查机台上有无异物；检查机台水电气系统是否正常供应；检查机台相应的指示

灯是否正常；要求压缩空气达到6bar,一切正常准备开机。

2.1.2根据生产计划认真做好开机前准备工作；依据生产计划开具纸张和油墨的领料单，

同时到库房领取印刷版。

2.2开机

2.2.1上纸部份

2.2.1.1根据生产工艺要求，将生产选用的规格卷筒纸装到BHS上，依工艺卡要求放

置在制定的位置。

2.2.1.2根据纸张材质确定张力的大小。入纸张力控制在10-55daN,收纸张力控制在

45-180daN.

2.2.1.3更换不同规格纸张时，纸边纠偏要关闭再开启一次。

2.2.1.4 在连续生产一种纸张规格的产品时，BHS可以进行自动换纸。

2.2.2印刷部分

2.2.2.1根据生产工艺单在相应的色站张挂相应的印刷版；

2.2.2.2将对应色站的油墨通过油墨循环系统传到刮刀内，再传到网纹辊上。然后调

节泵的速度及刮刀压力，使网纹辊在转动中墨层均匀即可；油墨PH值在

8.2-9.5之间,4号杯粘度在22-28秒.

2.2.2.3在印刷机主控制面板上选定要使用的色组；

2.2.2.4以上工序全部到位后，开始运转印刷机，同时调整好烘干系统，保证印刷品

质量。

2.2.2.5然后开始印刷，同时调整网纹辊、印版辊、压力辊三者之间的压力，使图像

能够清晰的传到纸张上为佳。接着开始进行套准，直到印刷品符合质量要求

后，收纸部要把调机品切下。最后加速印刷，且生产过程中要多次抽检保证印刷品质量。

2.2.2.6在主控制面板上依据生产工艺要求确定相应的印刷速度及相应的烘干灯管数

量，待到印刷品符合印刷工艺要求后加速到制定的印刷速度进行生产。

2.2.3收纸部分

2.2.

3.1根据纸张材质设定相应的缠绕张力。

2.2.

3.2更换纸芯应使气胀轴的气压保持在6.5KPa不变为宜。纸芯上机后预先上好双

面胶带，留待收纸部自动换卷时用。

2.2.

3.3卸纸完毕后，清除安全区域内的杂物，关闭安全门。

2.3停机

2.3.1 生产完毕后把印刷油墨回收，用传墨系统清洗网纹辊，同时把印刷版从印刷机上

卸下，裹在纸筒上粘好并用黑色薄膜包好放回原处储存好。

2.3.2待网纹辊清洗干净后，关闭传墨系统。若印刷机要停机72小时以上，要把印刷机

的主电源关闭。反之印刷机要24小时不断电。

2.3.3生产完毕后填写生产日报表和生产时间表。

2.3.4清扫机器表面的灰尘纸屑，擦净机身表面的油垢，打扫周围的卫生；

2.3.5下班前按“6S”要求做好卫生，做好交接班工作及记录。

2.4 保养

2.4.1 按照“机器设备保养卡”进行保养设备。

2.4.2 BHS在无纸状态时要打到高位。

2.4.3上墨前各机组刮刀垫片上面要抹上黄油以润滑。

2.4.4在清洗网纹辊完毕后，网纹辊要保持转动直到表面水分干燥后才能停止，防止产

生水纹。

2.5 工作环境

2.5.1预印车间工作环境要求：温度在25±5O C,湿度在65℅±5

2.5.2预印机作业人员每天对温湿度进行监测，填写《预印车间温湿度监测记录》。

3.相关记录：

3.1《机器设备保养卡》 ( ZYYY-JL-98A-04 )

3.2《印刷质量自检记录》 ( ZYYY-JL-112A ) 3.3《印刷机日生产报表》 ( ZYYY-JL-111A ) 3.4《温湿度监测记录》（ZYYY-JL-132A）