机力通风塔技术协议接受修订版

印度G M R K A M A L A N G A3×350M W

燃煤电站项目

机械通风冷却塔设备

技术协议书

买方：山东电力基本建设总公司

设计单位：国核电力规划设计研究院

卖方：江苏海鸥冷却塔股份有限公司

2009年10月

附件一技术规范 (3)

附件二供货范围 (31)

附件三技术资料及交付进度（编码） (34)

附件四交货进度 (43)

附件五监造（检验）和性能验收试验 (44)

附件六技术服务和设计联络 (56)

附件七电厂三年运行维护期备品备件清单 (58)

附件八分包与外购 (59)

附件九大（部）件情况 (60)

附件一技术规范

1 总则

1.1 本规范书适用于印度KAMALANGA 3×350MW燃煤电站项目机力通风冷却塔设

备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 买方根据EPC合同的要求，编写了本规范书。买方在本规范书中提出了最低限度

的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对机力通风冷却塔安装地点所在国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3 卖方须执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。所列标准如有新颁替

代标准时，应按新颁替代标准执行。

1.4 签订合同之后至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标

准发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这些要求，且不另取费。

1.5 本规范书是签订技术协议的基础。本技术协议为订货合同的附件，与合同正文具有

同等效力。在协议签订后，各方应按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。

1.6 卖方所供设备应按照印度有关法规、规范、标准等的要求，负责取得印度有关部门

对其产品、文件、图纸的审查和批准。

为使设计、制造、安装程序符合印度规范以确保中标单位提供的产品满足买方要求而能够顺利进入印度市场，中标单位应准备好所需资料并提交相关检验机关取得批准，山东电力建设第二工程公司应负责与印度有关方面的联系工作，为中标单位的认证工作提供必要的协调及帮助，并派相关技术人员积极配合，直至中标单位获得印度检验机关的批准。必要时山东电力建设第二工程公司联系印度相关检验机关或相关专家前往中标单位对设计工作进行指导，费用由卖方负责。

中标单位在进行认证过程中，为使认证工作进度满足交货进度，买方有权进行监督并提出合理的整改意见。中标单位应安排足够有经验的人员来进行认证工作，确保能在资料正常审查所需时间内通过印度官方批准，因资料准备不充分、认证人员经验不足等中标单位的原因而造成影响交货进度及工期，由中标单位承担；山东电力建设第二工程公司应以EPC总承包身份全力负责为中标单位的认证工作协调好与印度相关人员的工作，并安排认证专员积极配合中标单位进行认证资料提交工

作，直至通过批准。

1.7 除非得到买方的认可，卖方提供的设备、材料及零部件不应包含对人体有害的物质。

1.8 中标单位提供的设计、设备资料及随机资料应采用中英文进行表述，如两种语言存

在歧义，以英文版为准。

1.9 如卖方未明确对本技术规范书提出差异，则视为其供货产品完全满足本技术规范书

及供货范围的要求。卖方如对本技术协议有偏差（无论多少或微小）都必须清楚地列出“差异表”。否则买方将认为卖方完全接受和同意本技术协议的要求

1.10 卖方对成套系统设备(含辅助系统与设备)负有全责，即包括分包(或采购)的产品。

分包(或采购)的产品制造商应事先征得买方的认可，提出三个及以上制造商供买方选定。

1.11 中标单位提供的资料数据单位全部采用国际单位制。

1.12 本工程供电电压等级6.6kV AC，415V AC，240V AC，220VDC。

1.13 本工程采用KKS编码系统。

1.14 未尽事宜，双方友好协商解决。

2 设计和运行条件

2.1 设计条件

2.1.1 基本气象要素值见下表：（缺少部分资料）

2.1.3 设计风速

最大风速为 50 m/s。

2.2 运行条件

2.2.1 安装位置：循环水泵房附近、室外。

2.2.2 配置：每台机组配置机械通风冷却塔12段,11运1备， 3台机组共36段，对应

单塔水量4600m3/h；

2.2.3 冷却介质：循环水，主要水质为：

2.2.4 标方要求每段机械通风冷却塔的设计参数

采用钢筋混凝土框架结构、玻璃钢围护墙板、逆流、抽风式机械通风冷却塔，每

段冷却水量为4600m3/h，进出水温降9℃，夏季设计出水温度在EPC合同要求

的设计条件下不高于32.5℃.

2.2.5 每台机组配置机械通风冷却塔12段。

3 标准及规范

3.1 总的技术要求

本招标项目为循环水系统中的机力通风冷却塔，其在设计加工和制造上均应为高

标准的优质产品。在指定的技术要求的工作范围内，设备能够长期安全经济运行，并操作方便，维护工作量少。

3.2 标准

通风冷却塔的设计要执行如下的规程和标准，“卖方”在“业主”事前批准的情

况下也可使用等同的国际规程/标准，不仅仅限于以下规范规程。

3.2.1 印度方提出的规范规程

IS:456 素混凝土和钢筋混凝土强制性规程

IS:800 钢材的一般施工强制性规程

IS:875 建筑物和构筑物的设计荷载（非地震）的强制性规程

IS:1893 结构的抗震设计标准

IS:2911 桩基（所有部件）的设计和施工强制性规程

IS:2950(Part-I) 筏基的设计和施工实施规程

IS:3370 液体储存（所有部件）的混凝土结构实施规程

IS:10262 混凝土搅拌设计的建议导则

SP:23 混凝土搅拌手册.

IS:432(Part 1) 混凝土钢筋用低碳钢和中强度钢筋以及硬拉钢丝

IS:1786 混凝土钢筋用高强度螺纹钢和钢丝

BS-4485 水冷塔的技术规范

CTI 冷却塔协会标准

ACI-334 钢筋混凝土冷却塔壳体－实例和说明

3.2.2中国规范和标准

机力通风冷却塔的制造、安装及测试应满足以下规范或标准：

a 大型玻璃纤维增强塑料冷却塔（GB7190.2―1997）

b 冷却塔塑料部件技术条件（DL/T742-2001）

c 工业循环水冷却设计规范（GB/T50102―2003）

d 化工企业冷却塔设计规定（HG20522―92）

e 建筑结构荷载规范（GB50009―2001）

f 混凝土结构设计规范（GB50010―2002）

g 建筑地基基础设计规范（GB50007―2002）

h 建筑抗震设计规范（GB50011―2001）

风机、电动机、减速器和传动轴应遵循相关国家标准或规范。

3.2.3设备应符合相应的工业设备抗震鉴定标准。并能承受2.1节中的所提供的地震数

据。

3.3 上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果卖方提出了更经济合理的设计、

材料、制造工艺等；同时提供的设备又能达到本标书之要求，并确保安全持续运

行，在征得买方同意后，方可使用。

3.4 对于采用引进技术产品的设备，在采用上述标准的同时，还应采用国外有关标准。

但不得低于相应的以上所列规范规程。

3.5 从订货之日起至卖方开始投料之前的这段时间内，卖方应执行本技术协议所列标

准，有不一致时，按较高标准执行。如果因标准、规程发生修改或变化，买方

有权提出补充要求，卖方满足并遵守这些要求。

3.6 卖方应在开始投料制造之前，向买方提供一份执行以上标准的质量管理和质量保

证书以及准备正式使用的有关规范与标准的目录清单。

3.7 合同签订后2个月，卖方提出合同设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装

﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给买方，供买方确。

4 技术条件

冷却塔的设计要考虑能满足全年的连续运行要求。所有与水有接触设备的设计能够承受最大预期的热水温度。

卖方提供的设备部件材质应符合下列表中的材质要求。

4.1 机力通风冷却塔型式

钢筋混凝土框架结构、玻璃钢围护墙板、逆流式机力通风冷却塔。

4.2 机力通风冷却塔的数量及布置形式

本工程建设3台350MW燃煤机组,每台燃煤机组配1组机力通风冷却塔。共配3

组机力通风冷却塔。1组机力塔由12个单元组成，11运1备。3组机力通风

冷却塔的布置形式应保证每组之间不相互影响。机力通风冷却塔布置在室外。

位置水头、配水系统水头损失及喷头所需的压力三项之和不超过9.5m，并应尽

量减少，以节约运行费用。

4.3 冷却塔热力性能

1组冷却塔的处理水量50500m3/h

1个冷却单元的处理水量4600m3/h

设计干球温度36℃

设计湿球温度28℃

相对湿度60％

冷却塔进水温度41.5℃

冷却塔出水温度32.5℃

4.4风机

4.4.1 卖方应提供轴流、吸风型、单速电机驱动风机，并且是带有振动和油位开关的风

机减速箱。

4.4.2 风机应采用上海尔华杰机电装备制造有限公司产品。

4.4.3 叶片采用FRP叶片。叶片角度可调，各叶片间具有互换性。风机叶片设置聚氨

酯防冲刷前缘片。

4.4.4 风机的螺距可手动调节至18到20度

4.4.5 为了保证冷却塔风机的长期稳定运行，风机传动轴采用进口碳纤维轴，油封采用

进口产品。

4.4.6 风机调整座采用加强型设计。

4.4.7 每台风机需配套振动、温度、油位三为一体监控装置，信号远传至主控室内的 DCS

系统，对减速箱的油温、油位及振动实时监控。该装置设有远传接口。

4.4.8 风机性能(风量及风压)应能满足冷却塔对风量和风压的要求。

4.4.9 电动机与风机应为减速机联结，要求运转平稳、性能稳定、噪音低，免去人工维

护，全封闭设计。

4.5 电动机

风机配套电机应采用佳木斯电机厂产品电动机及其附件的设计和制造应符合国

家和制造厂商的有关标准和规范。

每台电动机应配空间加热器

电机型式为Y型卧式异步电动机，户外型。

绝缘等级：F级。

防护等级：IP55。

4.6 配水装置

配水系统应保证使用强度和刚度及足够长的使用寿命。

配水管材采用PVC-U管道，设计时需考虑布水均匀。

管道之间的连接应安全、稳妥可靠，所有悬吊件必须采用不锈钢材质。

布水喷头采用ABS材质低压防松喷头，对水力负荷有较大的适应性，应满足配水

系统长期安全运行的使用需要。

4.7 收水器

收水器采用改性PVC材料，阻燃氧指数不低于35，机制成型，成型后片厚≥0.6mm。

收水器收水效率按循环水量计其飘滴损失率不超过0.05％。

所使用收水器应具有收水效率高、气流阻力小、强度高、不变形、安装维修方便

的特点。

收水器支撑采用非金属材质。

4.8 风筒

风筒采用玻璃钢材质动能回收型风筒，阻燃性，氧指数≥28，动能回收值≥30%。

风筒紧固件采用不锈钢材质。

风筒外表面应不龟裂、不褪色，其表面胶衣采用进口胶衣，能抗紫外线的长期照

射。

风筒采用加强型设计，设计基本风压500Pa。

4.9填料和填料支架

填料材料的布置要考虑到能够均一地接收热水并易于维护/替换。填料材料具有

高强度抗变形性能，且设计为非易燃材料。卖方要提供PVC（稳定的UV）填料

包装的详细技术规范，说明有关非易燃性、老化影响以及因水和风影响而引起的

振动。填料的性能和品牌要征得“业主”的同意。

卖方应优先喷考虑淋型填料。如果“卖方”提供了薄膜型填料，为避免填料的堵

塞，应提供侧流过滤设计。

如果卖方提供喷淋型填料，喷淋杆为水平式、并加装合适的支架以避免损坏或下垂。冷却塔的平整度应足以使水通过喷淋杆均匀地分配，而不能出现水沟和水槽。

如果是对流塔，填料不能进入空气入口区域内。

填料表投放如采用改性PVC薄膜填料，则不允许添加再生料。

填料为阻燃型，阻燃氧指数不低于40。

填料片的理化性能指标应符合能源部电力规划局DL/T742-2001《冷却塔塑料部件技术条件》有关规定。

填料片基片厚不低于0.40±0.05mm。

填料粘接成块，粘接率不低于95%。

填料块平压强度≥300kg/m2。

填料架采用FRP或非金属材料。

填料应方便检修、替换，填料的固定不应采用打钉的方式。

4.10 风机及电动机底座

风机及电动机底座采用钢结构，并应采取有效的防腐措施。

4.11 导流装置

为了降低冷却塔气流阻力，保证塔内均匀配风，冷却塔的迎风梁柱需设置玻璃钢

导流罩；冷却塔的收水器上部气室需有导流措施。

4.12塔内检修通道

塔内设风机检修平台及塔体部件检修通道。

检修平台及通道材质均采用不锈钢或非金属材质。

冷却塔设快开型检修门，检修门应保证良好的密封并易于拆卸，检修门上所有金属件均采用不锈钢件。

4.13玻璃钢维护墙板

塔体围护板为玻璃钢板。

玻璃钢采用大断面梯形空腹筋结构，面板连接处不允许外露。

玻璃钢围护结构的设计抗风载荷大于690Pa。

玻璃钢各项理化性能指标均应达到或超过国家有关标准的规定。

玻璃纤维布、树脂采用建材部二五三厂产品。

玻璃钢维护墙板的颜色待定

4.14间隔板

间隔板为玻璃钢板。

玻璃钢间隔板各项理化性能指标均应达到或超过国家有关标准的规定。

4.15避雷系统

每个风筒上部需设置热镀锌避雷针。

塔顶避雷系统应根据国家有关规范规定引至塔下与厂区系统地线相连。

4.16 塔内支撑件

本设备所有塔内支撑件均采用不锈钢材质或非金属材质。

4.17 防腐

塔内所有钢构件应采取有效的防腐措施

4.18 爬梯

每组冷却塔应设爬梯，爬梯的设置应满足规范要求

4.19 起吊设备

机力通风冷却塔应设起吊设备以方便各部件的起吊、检修。

4.20 挡水板

在所有周围环境下最大的漂滴损失将限制在循环系统中总计水量的0.05%。可通过布置在挡水板上数量合适的气流方向改变装置将穿过挡水板的空气压降控制在最小范围内。收集挡水板中的水将其返回冷却塔水池，且不能与排放气体系统相混合。与风机圆筒（该圆筒是挡水板平面的出口）成45度角度的旋转面覆盖的面积不得小于挡水板平面面积的80%。为确保所进入的空气能够统一稳定的分布，压力比流速不得低于5。在泵组之间要配置叠梁和水滤网/废物支架并带有拖运装置。

4.21 仪表和控制要求

4.21.1卖方配供的检测元件、仪表和控制设备符合最新国家标准，并选用经实践证明

质量可靠、性能符合工艺要求的通用产品，并根据安装地点满足防爆、防火、

防水、防尘、防腐蚀的相关防护标准的要求。严禁使用非标准测量元件，严禁

配供含有水银等有毒物质的仪表及国家宣布淘汰的产品。所有仪表采用国家法

定计量单位。

4.21.2 卖方应成套供应满足水塔启停与安全监视和经济运行所需的安装在本体范围

的仪表﹑一次元件﹑检测元件、传感器及电缆与仪表阀门导管等附件。

4.21.3随本体供货的仪表和控制设备，应选用通用产品，并符合国家的有关标准，所

配套供应的仪表和控制设备的选型须由买方认可，这些仪表和控制设备应安全、

可靠，并应与全厂热控设备选型相一致，与买方整体设计方案相协调。

4.21.4 卖方应将所有安装在本体供货范围内的仪表信号的出线（热电阻为三线制）接

至就地接线盒的端子排上。就地室外接线盒材质为不锈钢，防护等级为IP65；

室内为IP54。

4.21.5 配供的在本体上安装的就地温度、压力指示表，小型仪表盘上安装的各种指示

表，均采用一次式仪表，材质为不锈钢，其表壳直径为150mm，精度不低于1.5

级。

4.21.6 卖方提供的智能变送器引至厂供一次门；对于所有的压力、液位测量元件当测

量介质压力高于4.0MPa时，必须配供2个一次门；所有的智能变送器必须支持

Hart协议。

4.21.7 所有报警、停机保护项目及其设定值应由卖方确定并提供给买方。

4.21.8 卖方在投标书中必须提供卖方供货范围内的测点布置图，P&ID图，详细仪表设

备材料清单等。

4.21.9 卖方提供的所有检测设备的规格型号必须满足买方与业主签订的EPC总包合

同。

4.22 电气部分要求

本工程买方提供的电源：高压6.6kV AC，低压415/240V AC，直流220V。供方

配供的所有电气设备必须满足此电压等级的要求，供方需要其它等级、其它规格

的电源时，由供方自配变压器自行解决。

供方若需配成套控制箱，则应在投标文件中提供控制箱电气原理接线图，该接

线图应包括所有用电设备，供设计院确认。控制箱至其他设备所需的电缆由需

方购买（不包括控制箱内部及设备本体电缆）；供方应向设计院提供电缆清册，

电缆清册格式应满足设计院要求。供方成套设备所需特种电缆应由供方成套供

货。需其它规格的电源时，由供方自配变压器自行解决。

对所配套电动机、电缆、动力控制箱（若有）的要求详见附录A。

4.23 其它的性能要求

4.23.1 冷却塔的制造和检验应符合国家标准及制造厂标准。开式冷却塔的设计应使其

在满足设计负荷的条件下，平衡运行，以消除过大噪音、振动。

4.23.2 冷却塔的噪音应满足相关要求

4.23.3 冷却塔在质保期内因设备设计、制造质量问题达不到性能要求，由卖方无偿负

责解决。

4.23.4 冷却塔的噪音满足国标GB7190标准点噪音小于80分贝。

5 质量保证与性能保证试验

5.1 质量保证

5.1.1 卖方应满足本规范书所提的技术要求。

5.1.2 卖方应保证所供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品，在设计、材料选择和工艺上均无任何缺陷和差错，技术文件及图纸的内容必须正确、完整，图画清晰，能充分满足安装、启、停及正常运行和维护的要求。

5.1.3 卖方应具备有效方法，控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合本规范书的要求。

5.1.4 买方有权派代表到卖方工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的货物质量，检验按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其它合同上规定的要求，并参加合同规定由供方进行的一些元件试验和整个装配件的试验。供方应提供给需方代表技术文件及图纸，试验及检验所必需的仪器工具、办公用具。

5.1.5 在设备开始生产前，卖方应提供一份生产程序制作加工进度表，进度表中应包括检查与试验的项目，以便需方决定哪些部分拟进行现场检查。买方应向卖方明确拟对哪些项目进行现场检查，并事先通知供方，以便供方安排。

5.1.6 机械通风冷却塔整套设备质保期为一年，在质保期内若发生质量问题，卖方应免费维修与更换。

5.2 性能保证试验

5.2.1 厂内试验

设备的各种部件/元件的所有材料都要按照本技术协议中提及的相关标准/规范进行

机械性能和化学性能试验，包括硬度。

填料的PVC材料也要按照“CTI公约 STD-136”中的要求做如下性质的试验：

1）抗张强度、弯曲、弹性模块；

2）在UV下暴露500小时前后的冲击阻力试验；

3）热扭变；

4）可燃性；

5）耐紫外线性（500小时暴露）；

6）按照ASTM或DIN标准执行的密度；

7）微卡仪软化温度：按照IS: 6307/DIN 53460。

厂内试验也包括如下试验：

1）风机叶片和轮毂的静态平衡试验；

2）风机驱动连接的动态平衡试验；

3）冷却塔风机减速箱的机械运转试验包括噪音、振动、轴承温升、油密封泄漏等。

以上试验要在“业主”许可的实验室内以及相关的试验样品上进行。要对填料的尺寸进行检查，包括最小的厚度、长度、波纹高度以及胶合后的负荷试验。

5.2.2 性能保证试验

卖方要保证所提供的设备能够满足额定要求和性能要求。在技术数据表中显示的冷水温度应该能够保证循环水在设计条件下满足技术数据表中规定的流速、范围、周围的湿球温度和相对湿度。

对于保证的冷水温度要通过利用卖方提供的性能曲线更正试验结果中有关范围条件、周围条件和更正的循环水流量以达到“预期的冷水温度”。如果“试验冷水温度”高于“预期冷水温度”，则“业主”有权拒绝/接受该冷却塔。

如果性能试验无法验证保证的数值，卖方应对相关设备进行改进。重复性能试验的费用，由卖方承担。

卖方要按照相关的试验标准规范，并以试验的方式论证漂流损失能够被限制在0.05%。为确认保证的履行，对于冷却塔的试验要在现场执行。要遵守的程序和其它条件在如下有说明：

验收试验程序将涵盖确定热处理和对冷却塔所有保证值的确认。如下的标准和规范将适用于执行试验，除非所附的程序有其它的修改、或补充、或“业主”和卖方之间达成其它别的协议。

1）DIN 1947 – VDI / ATC-105 –冷水塔验收规程（最新版)；

2）BS-4485-冷水塔技术规范；

3）BS-1042-管道中液体流量的测量方法；

4）BS-3435-验收试验中电和能的测量；

5）ASME 195-仪表仪器补遗；

6）CTI冷却塔协会

5.2.3 实施试验

i) 实施试验的责任属于卖方，在成功完工并能在冷却塔试运一年内卖方要进行

性能试验，该期间的大气条件应该是在本章节规定的设计条件允许的偏差之

内，最好是从五月到九月。

ii) 性能保证试验要求的试验仪表都由卖方提供。对试验仪表的校验都在卖方范围内。在试验中要使用仪表的校验要有一个批准的独立机构完成。仪表的校

验工作应该提前完成，但不能在试验前的六（６）个月以上进行校验。仪表

校验的证明在整个试验期间保持有效。

iii) 由卖方提供的仪表清单、以及校验证明、和测量图表和数据表都要提供给“业主”供其审核。以下是试验所要求的最基本的仪表：

iv) 在水管中要配备两个压力表计。在冷却塔热水联箱处要配有皮托管以及必要的隔离阀、连接短管，以用于测量水的流量。为确保测量的高准确性，要配

置皮托管型元件，并带有横向移动装置。同时要提供一（１）个测量周围风

速的风速计。为测量湿球温度要提供一（１）个机械吸收的时间测定计。v) 性能试验的执行要根据周围的湿球温度。要提供为确定冷却塔性能而要求的冷却塔性能曲线，该曲线要表明在周围湿球温度发生变化时候性能的变化、

冷却范围、相对湿度、风速、冷却塔的水荷载等。要提供设计水流速的90%、

100%和110%的性能曲线。每套将包括三（３）个或更多冷却范围曲线和至

少四（４）个相对湿度曲线，用以显示湿球温度的影响、相对湿度的影响以

及在出口水温的冷却范围。范围曲线要以0.5 C均衡增加的形式反应出来，

应有足够的范围去覆盖约20%的设计范围。相对湿度曲线要以一定间隔增加

的形式反应出来，并能涵盖预期条件，诸如5%、20%、40%、60%和100%

的相对湿度。设计条件应该按照设定的设计水流速度给予说明。在每个固定

的相对湿度图表上与湿球配套的干球温度也要包括在内。所有性能曲线都要

基于周围湿球温度。

vi) 保证的设备的性能要由卖方在评估性能试验之后进行验证。如果试验结果偏离了保证值，则卖方应按要求对设备进行修正，以使其能够满足保证的数值。

如果性能保证试验在设备准备重复试验之日起一个月内进行性能保证试验，

则修改费用，包括劳力、材料和额外试验的费用都将由卖方负责。在整个合同

期间，重复试验的次数只允许一次。

vii) 考虑到设计和仪表的不准确性，在冷水温度中最大允许的容差为0.3摄氏度。

不允许存在其它容差。

viii) 卖方要尽其所能地按照设计条件、或尽可能地接近设计条件来进行试验。

试验期间机组要在350MW工况下进行运行。不能超过如下变化：

a) 湿球温度5?C

b) 干球温度10 ?C (相对湿度不能降至 40%.)

c) 范围20%

d) 循环水流10%

ix) 在设计阶段要对到冷却塔的所有运行小室、以及/或部件的布水进行论证。

x) 要按照本试验程序中第1.6.4条款中的要求对周围风速进行测量，且不能超过如下规定的值：

a) 平均风速50 m/s

b) 一分钟周期100 m/s

在达稳定状态条件后，试验时间不能少于一小时。如果热滞时间大于五分钟，则试验时间将是最少一小时加上热滞时间。

6 清洁、油漆

6.1 清洁

6.1.1 设备在出厂之前，应对设备进行清理。

6.1.2 所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。排除内部积水，并充分干燥，然后用牢固的端盖封好。

6.2 油漆

6.2.1 卖方应选择最好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。

6.2.2 设备出厂前应喷涂二层底三层面漆。

6.2.3 卖方应提供防腐的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。

7.包装、运输要求

7.1 设备的包装应符合GB／T13384标准的规定，并应采取防雨、防潮、防锈、

防震等措施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引进轴承等部件的损坏。7.2 设备发运前应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子、疏水阀等时，卖

方应确保这些部件在发运前重新装好。

7.3 所有开口、法兰、接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、

损伤及进入杂物。泵的进出口、管孔应用盖板封闭。

7.4 需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。7.5 遮盖物、金属带子或紧扣件不应焊在设备上。

7.6 包装箱内应考虑设备的支撑与固定，所有松散部件要另用小箱盒装好放入箱

内。

7.7 每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱单，放置于包装明显位置上，并

应采用防潮的密封袋包装。包装件内装入的零部件，必须有明显的标记与标

签，标明部件号、编号、名称、数量等，并应与装箱单一致。

7.8 设备及其附件应采取防潮、防锈蚀等措施，保证12个月内不发生锈蚀和损

坏。如果超过12个月时，一般应进行检查，并重新作防锈处理。

7.9 包装件应符合运输作业的规定，应避免在运输和装卸时包装件内的部件产生

滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。

7.10 包装件上应有以下标志：

运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部位

等）；

发货标志：出厂编号、箱号、发货站（港）、到货站（港），体积（长×宽×

高），设备名称，毛重（公斤），发货单位，收货单位；

设备存放和保管要求等级。

7.11 设备在运输前应完全干燥，所有的开孔及法兰接口等都必须加以保护，以免

损害、腐蚀或进入杂质。

7.12 卖方投标时提供包装标准及示意图。

卖方应保证提供设备的包装至少满足现场露天存放6个月的要求。

7.13 设备标志

7.13.1 设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。

7.13.2 铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。

7.13.3 铭牌上应该有耐磨损的下列内容，但不限于此。

a 制造厂国别；

b 制造厂名称；

c 设备型号；

d 设备名称；

e 出厂日期编码；

f 出厂检验编码；

g 主要技术参数。

h 设备的KKS编

8 设备技术数据

附录A 电动机、电缆、控制箱技术规范

A.1 电动机

A.1.1 所有交流电动机均为鼠笼式，适合直接在线起动。其设计满足连续运行要求，

即使当环境温度为50℃时，也不会过热。系统电压低，在预计最重负载工

况下，被驱动设备以103%额定转速工作。当频率为额定，且电源电压与额

定值的偏差不超过±10%时，电动机应能输出额定功率；当电压为额定，且

电源频率与额定值的偏差不超过-5~+3%时，电动机应能输出额定功率。当

电压和频率同时变化，两者变化分别不超过±5%和±2%时，电动机应能输出

额定功率。在负荷点输入上考虑15%的余量、且在温度为50℃时电机可以

达到铭牌的标定功率；或是驱动设备输入功率要求至少有10%余量时，电机

能够达到铭牌的标定功率（除非在驱动设备技术规范或在通用电气技术规范

中有其他说明，否则在额定负荷点选择二者间较高的一个）。

A.1.2 所有直流电动机均为并励式，额定电压为220V，能够在实际工作条件下以

220V DC系统允许的任何电压连续工作。直流电动机配备有起动器（当要求

以步进方式起动以减小起动电流时）。直流电机的启动电流不能超过满荷载

电流的2.5倍。电机在70%额定电压下启动。绝缘级别为F级，温升限制到

B级绝缘。罩壳的保护等级为IP-54。

A.1.3 起重电动机可以是三相滑环式，符合IS3177的规定。起重机电动机采用S4

工作制，负载持续率为40%。

A.1.4 电机的设计是以额定电压直接在线启动。启动电流不能超过所有辅助设备满

负荷电流的6倍；但锅炉给水泵除外，此处的启动电流限制在4.5倍，同时

要满足IS规定的容差。

如果以110%额定电压启动，电机要能够承受加载其上的应力。

电机在终端侧80%额定电压以额定负荷启动，能够增加至全转速。

电机要能够每小时匀速启动3次，连续启动2次；两种情况下电机都是为初

始额定负荷运行温度。

泵的电机设计要考虑到反转，其设计要能够承受启动条件下非受电的轴以反

方向的125%额定转速下产生的应力。

电机的设计要能够承受任何转矩和/或高电流应力，这些应力可在正常寿命

通风机安装施工方案及技术措施

通风机安装施工方案及技术措施 1 范围 本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2 作业条件： 2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。

3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 3.2 基础验收 3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3 通风机开箱检查应符合下列规定： 3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5 设备清洗： 3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 3.5.2 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。

主通风机设备技术协议

甲方：山西汾西瑞泰正中煤业有限公司 乙方：山西省运城安瑞节能风机有限公司 经双方友好协商，就FBCDZ-8-No25型主通风机及配套设备达成以下技术协议： 一、供货范围： 1、主通风机：FBCDZ-8-No25 2台 防爆电机：YBF400L-8 280kW IOKV 4台 2、每台风机包括：每台风机包括：上下风门两道（配风门专用绞车）、巷道 接头、连接风筒、集流器、一级主机、二级主机、扩散器、变按头、消 音装置、扩散塔、叶片调节专用工具1套。 3、配套在线监控系统一套。 二、设备安装环境 1、本区属温带大陆性季风气候，四季分明昼夜温差较大年平均气温为10-12 ℃,气温最高38℃，最低-20. 30C一月份平均气温为-5—-4 ℃（1990年），七月份平均气温23-25℃,无霜期最长为150-170天，最大冻土深度93cm, 最小冻土深度42cm (1989年），最大年降水量为648mm（1975年），最小 年降水量为273. 50mm（1986年），年蒸发量大于降水量，且降水多集中 在农历7, 8,9三个月，从而形成春季干旱多风，夏季炎热，秋季多雨，冬季寒冷干燥的典型大陆气候设备使用环境。 2、安装地点室外海拔标高+1036.000m 3、通风机装于矿井副井场地副井场地，室外工作。 4、设备使用环境 1）本矿井按低瓦斯矿井设计，煤尘有爆炸危险，煤层属容易自燃-自燃

煤层。 2）主井井口标高为+945.000m,副井井口标高为+1025.000m,回风立井井口标高为+1036.000m。 3）矿井风机场地海拔标高+1036. 00m, 4）通风机装于矿井通风工业场地室外工作 三、风机设计及制造执行标准 风机按以下标准生产，要求做工精细，材质优良，方便安装检修以及满足整机性能检测需要，总体质量可靠 GB/T3235-1999 通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线 GB1236-2000 通风机空气动力性能试验方法 GB/T13813-2001 煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则 GB/T2888-91 风机和罗茨风机噪声测量方法 GB3836. 1-2000 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 GB3836. 2-2000 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”- GB10178-88 通风机现场试验 GB/T13306-1991 标牌 GB/T6388-1986 运输包装收发货标志 GB/T191-1990 包装储运图示标志 MT/754-2005 煤矿用抽出式轴流通风机技术条件 JB/T8690-1998 工业通风机噪声限值 JB/T6891-93 风机专用消声技术条件 JB/T10213-2000 通风机焊接质量检验 JB/T10214-2000 通风机铆焊接质量检验

风机安装施工方案

唐钢中厚板公司 风 机 安 装 方 案 金恒发展有限公司 2016年12月

1技术法规、适用标准规范 1.1《压缩机、风机、风机安装工程施工及验收规范》（GB50275-98) 2、工程概况 2.1主要工作量 风机包括机壳、叶轮、进风口等部件。根据结构和用途的不同可分别配有主轴、进气箱、传动部和进口调节门等。叶轮安装在主轴（或电机轴）上，机壳将其封闭在内，并与进、出口管道连接。进口调节门调节所需风量，进口调节门由手动或电（气）动执行器通过联动杆驱动。 3.1施工机具计划

4.1风机安装主要施工程序 风机安装施工程序 4.2施工准备 4.2.1施工前应具备下列技术文件： ①施工图纸、使用说明书、产品合格证、装箱清单； ②设备开箱检查交接记录； ③基础验收交接记录。 4.2.2施工人员在施工前熟悉装置的工艺要求，掌握设备的性能及操作条件，明确设备的结构特点及特殊工艺要求；并核对设备的规格、型号、工艺位号，检查设备的安装方位、基础标高及几何尺寸等。 4.2.3施工前应做的工具、材料准备，包括： ①安装工具、检测工具及消耗材料准备齐全； ②垫铁、地脚螺栓、吊装工具准备齐全； ③施工现场清洁、无杂物、道路畅通，并具备良好的照明条件。 5.设备开箱检验 5.1设备开箱检查验收由业主或监理、施工单位的相关人员共同进行。 5.2设备开箱检查验收必须在合适的地点，若因条件限制，在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨、水等措施，以免开箱后损坏设备。 5.3开箱使用专用工具，从上到下，仔细拆除，保证设备完好无损。

5.4设备开箱检查验收的内容和要求如下： ①核对设备名称、型号、规格是否与设备图纸及设计图纸相符，并检查包装箱号、箱数、包装状况； ②按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全，有无明显缺陷； ③对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷。 ④设备的防护包装，应在施工需要时拆除，不得过早拆除； ⑤设备的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得转动和滑动； ⑥对设备检查和验收后，应提交相关人员汇签的检验记录及验收报告。 5.5验收后的设备及零部件应可靠保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应妥善封闭，以防异物进入。 5.6凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，妥善保管。 6.基础验收与处理 6.1基础的交接验收应有基础工序交接资料，在基础上明显地画出标高基准线、基础纵、横中心线、坐标轴及沉降观测点。 6.2基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 6.3基础混凝土强度达到设计强度的75%以上。 6.4对基础的各项尺寸进行复查：其外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等应符合下表的规定。 基础尺寸允许偏差

矿井主扇风机技术协议 (26593)

长治新建煤业有限公司FBCDZ-10-N O26B风机及配套电控系统 技 术 协 议 二O一六年十月二十一日

FBCDZ-10-N O26B风机及配套系统技术协议甲方：长治新建煤业有限公司 乙方：山西省安瑞风机电气有限公司 长治新建煤业有限公司（以下简称甲方）与山西省安瑞风机电气有限公司（以下简称乙方）就甲方采购的对旋式通风机的相关事宜，经过充分协商，达成如下技术协议： 一、设备主要技术参数 1、主通风机：选用FBCDZ-10-NO26B煤矿地面用防爆抽出式对旋主通风机两套，每 台风机由巷道接头、蝶阀、连接风筒、集流器、Ⅰ级主机、Ⅱ级主机、手动刹车装置、扩 散器、圆变方、消音箱、扩散塔等装置组成。 2、通风机运行工况： 通风容易时：风量：111m3/s、负压：800.9Pa 通风困难时：风量：108m3/s、负压：1598Pa 3、电动机：风机功率2×200KW，风机单机电机功率200KW，10极电机，电压等级 10KV，工作方式连续式，绝缘等级F级，防护等级IP54，允许温升105K。 3、电控柜：两进线柜、一隔离柜、一联络柜、两变压器柜、四启动柜、两换向柜、两 PT柜。 4、操作台：能实现风机主机及附属件的集中操作，与在线监测配合实现无人值守。 5、变压器：采用SG9系列免维护干式变压器，安装在变压器柜内，提供风机蝶阀等的 操作电源。 6、风机在线监测：可实现风机运行时相关参数的实时监测，具有远程监测监控接口， 且在线监测系统能与矿井安全检测系统相融，与操作台配合实现无人值守。 二、技术要求 符合同行业现有最先进可靠的技术要求，预留自动化监测监控通讯接口，实现计算 机管理。 1、主扇风机 1.1消音降噪：该风机必须采用消音装置低噪音设计，噪声符合JB/T8690-1998《工业 通风机噪声限值》规定，距离风机使用范围150米处测量不超过70分贝，孔板为铝

屋顶风机安装施工方案

1、编制说明 结构件生产厂房及托辊生产厂房屋顶设置屋顶风机54台，分别布置在厂房屋顶上，风机单体最大重量为227Kg，无法一次吊装到位，吊装有很大得难度，在安装得过程中，很容易损坏屋面彩钢板，需要采取防护措施，故编制该专项方案，明确施工顺序以及防护措施。 2、工程概述 该工程屋顶风机共有54台，体积较大，长×宽＝1100×1100mm，单体重量为227Kg，分别布置在结构件厂房36台，托辊厂房18台。3、风机安装方法及技术措施 （1）根据图纸定位风机安装位置，弹墨线。 （2）用轮式汽车吊将屋面风机设备从地面吊装至风机安装位置附近，风机与屋面接触面铺设4*0、3m得木板或竹板增大屋面受力面积，减少屋面单位面积承受荷载，以防将屋面压坏或压塌。 （3）用砂轮机沿线将屋面板切割开，清理填充岩棉。 （4）将制作好得角钢支架与屋面檩条焊接，要求焊缝饱满，满焊。 （5）用铆钉将止回阀固定在支架内（风机口下沿）。 （6）用镀锌铁皮将角钢支架四周包裹，连接处焊接。 （7）将风机扣在支架上（支架上沿覆盖一层3-5mm得橡胶减震垫)用自攻螺钉固定。 （8）屋面与支架缝隙用泡沫填充剂做防水处理。 4、施工安全管理 4、1安全管理体系 安全就是生产之首，建立以项目经理为首得第一责任者得安全管理组织机构，全面贯彻行国家及企业有关安全法规及各项管理制度，运用

系统工程得原理与方法进行安全管理，开展预测预防工作，确保生产安全。 为了确保施工顺利进行，在风机安装过程中必须树立安全第一得得思想，切实做到以下几条： （1）施工人员施工前要熟知风机安装步骤及施工过程中注意事项。 （2）安装前，由项目部安全员对操作人员进行上场安全检查。 （3）健全安全监督检查制度，安全员跟踪进行监督检查，发现问题及时解决。 （4）风机安装前由技术负责人进行安全技术交底，做好记录并要求接受交底人员签字确认，对高空作业人员要进行安全教育，要配戴好安全防护用具，严格按照操作规程作业。 （5）对吊装指挥人员、吊车司机等进行重点教育。 (6）项目部安全管理者及班组安全员协调与协助各班组做好安全工作，指导进行安全防护与安全管理各项工作。 （7）焊工应持证上岗，焊接作业时周围应做好防护，备好灭火器。上下屋面得爬梯应架设牢固，上下屋面时应采取防护措施。 （8）在屋顶风机口、屋顶预留孔洞位置设置安全警示标志，防止施工人员高处坠落。

增压风机技术协议书ZH

山东怡力铝电有限公司 3×330MW机组烟气脱硫工程 静叶可调轴流增压风机 技术协议 需方：江苏国泰新能源科技有限公司 供方：成都电力机械厂 二OO九年二月

目录 1. 总则 (1) 2.设计要求 (1) 2.1风机设备参数 (1) 2.2烟气组分 (2) 2.3风机型式 (2) 3.技术要求 (4) 3.1对风机性能的基本要求 (4) 3.2对风机制造的基本要求 (7) 3.3对电气设备的基本要求 (9) 3.4对仪表和控制的基本要求 (11) 4质量保证和试验 (13) 4.1规程、规范和标准 (13) 4.2风机性能保证值（由供方填写） (14) 4.3风机的质量保证 (15) 4.4风机试验 (16) 5.供货范围 (17) 5.1 供方的任务 (17) 5.2 供方提供的设备 (17) 6. 包装与运输 (19) 7. 技术文件 (20) 7.1提供资料如下（但不限于）： (20) 7.2合同签定后提交的资料（但不限于）： (20) 7.3当电动机由供方配套供给时，供方应提供的资料 (21) 7.4随设备供货提供的资料 (22) 7.5对技术资料的要求 (22) 8.供方数据(由风机厂家填写) (22) 9.技术资料及交付进度 (23) 10.设备监造（检验）和性能验收试验 (24) 11.技术服务和设计联络 (26)

1. 总则 1.1本技术规范书适用于山东怡力铝电有限公司3X330MW机组烟气脱硫工程。包括静叶 可调轴流式吸风机的本体及其驱动装置、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充 分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合技术规范书和现行工业标准的优质产品。 1.3如果供方没有以书面方式对本技术规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提出的 产品完全符合本技术规范书的要求。 1.4供方所采用的零部件等，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践已证明是成 熟可靠的产品。 1.5凡在供方设计范围之内的外购件或设备，供方至少要推荐2至3家产品供需方确认，而 且需方有权单独采购，但技术上均由供方负责归口协调。 1.6在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规 程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。 1.7本技术规范书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。 如果本技术规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。 1.8合同谈判和执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等使用语言为中文，如果供方 提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。 1.9供方在技术文件中应提交设备的图纸和技术文件的目录清单。 1.10所有文件应有版次或最终版印迹。在提供图纸和技术文件等纸质资料的同时，需提供 相应的电子版本资料，电子版本的资料格式如下： ●图纸文件采用AutoCAD R2000格式 ●技术文件采用MS OFFICE R2000格式 2.设计要求 2.1风机设备参数

通风机安装施工方案

湖北沪蓉西高速公路20标 米汤山、漆树槽隧道通风机安装施工方案 1 工程概况 米汤山、漆树槽隧道通风采用专用可逆流射流风机，近期共设计16台，其中米汤山隧道8台，漆树槽隧道8台。远期共设计18台，其中米汤山隧道10台，漆树槽隧道8台。风机主要技术参数如下：风机型号：112J；风机长度：本体长度1.286米，进出口各加2D 销声器后长度 5.59米;口径 1.12米,加销声器后 1.32米.转速:1470rev/min；电机功率：30KW；出口风量：30.5m3/s。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具 （1）风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 （2）风机开箱检查，配件符合设计要求，有无缺损等情况。 （3）风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.2投入施工主要机具 序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况 1 简易操作平台 2 2008-4-10 良好 2 发电机55KW 2 2008-4-10 良好 3 装载机ZL40 2 2008-4-10 良好 4 电动葫芦2T 4 2008-4-10 良好 5 电焊机 2 2008-4-10 良好

6 升降机 1 2008-4-10 良好 3 安装操作工艺 3.1 工艺流程： 支座安装、验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 3.2支座安装 （1）风机支座根据设计要求，由风机生产厂家统一生产，安装时必须在厂家技术指导专家在场才能安装。 （2）风机支座与隧道预埋的钢板采用双面焊接，要求采用满焊，焊缝饱满，平滑、无裂缝，不能出现未溶合、夹渣、未填满弧坑、焊瘤等外观缺陷。 （3）风机支座与预埋钢板焊接好后需采用1cm的钢板进行邦焊加强，支座每侧增加3块钢板，并与预埋钢板、支座满焊连接。 （4）支座安全好后，焊缝、预埋钢板、支座涂刷防锈油漆和防水涂料，确保支座不锈蚀。并按设计要求进行静载试验。 3.3 支座验收 （1）风机安装前应根据设计图纸对设备支座进行全面检查，是否符合尺寸要求。 （2）风机安装前，应对预埋在隧道衬砌内风机悬挂件作加载试验，加载荷载应为风机总重量的15倍，试验合格后，方可安装射流

风机技术协议范文

风机技术协议范文 xxxxxxxxxxxxxx发电股份有限公司4×600MW送风机合同附件2附件1技术规范1总则1.1本技术协议适xxxxxx用发电厂4×600MW 火电机组的风机设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2买方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3删除1.4卖方执行本技术协议所列标准。 若卖方执行的有关标准与本技术协议所列标准有不一致时，按较高标准执行。 1.5合同签订后1个月，按本规范4.6要求，卖方提出合同设备的设计﹑制造﹑检验/试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给买方，供买方确认。 2工程概况2.1工程概况xxxxxxxxxxxxxx电厂最终规模按6×600MW统筹规划,分期建设。 第一期工程为4×600MW国产超临界燃煤发电机组,第二期工程为2×600MW同类型机组。 2.1.1厂址所在地xxxxxxxxxxxxxx市位于xxx东北沿海，南距xxx 会xx市约90公里；北距xxxxxx约190公里；东部面海，至台湾基隆港150海里；西部为闽北南平地区。

xxxxxxxxxxxxxx市管辖范围为一区（蕉城区）、两市（福安市、福鼎市）、六县，辖区内的三都澳海湾是xxx六大天然良港之一，本工程厂址位于xxxxxxxx港。 2.1.2厂区的岩土工程条件本区属xxxx地层小区，主要为中生代火山喷出岩-火山碎屑岩类及哦第四系地层，无前侏罗系地层出露。 本区位于闽浙中生代断陷带的中段，主要构造形迹为华夏系。 三都澳地区地壳属稳定区，厂址范围内属于低山丘陵和海湾滩涂，无大断裂通过。 2.1.3地震烈度厂址地震抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。 2.1.4运输xxxxxxxxxxxxxx发电股份有限公司4×600MW送风机合同附件32.1.4.1陆路交通xxxxxxxx高速公路通过xxxxxxxxxxxxxx 市，厂址距xx约100公里，汽车一小时可达xx，互xxx至厂址约9公里。 2.1.4.2水陆运输厂址位于xxx，拟建两个 3.5×104t级运煤专用码头，一个3000t级重件码头。 本工程主要设备采取xxxxxxxxxx用码头。 2.1.5燃料电厂燃煤设计煤种为大同塔山煤，校核煤种为东胜煤。 2.1.6水源淡水年用量1110万m3。 一期工程淡水水源取自厂址附近的水库和水库。 2.1.7循环冷却水系统循环水系统采用淡水循环冷却，水质为除盐水。

通风技术协议资料

技术协议合同(2) 甲方：靖江大洋海洋工程有限公司 乙方： 因甲方生产需要，拟将POET1625的全船通风工程。发包给乙方施工。 在平等、互利、自愿的原则下，为了保证施工产品的质量，促使双方的合作更规范，明确双方责、权、利。经双方友好协商，一致同意签订以下协议。 船舶概述 本船为工作船,入ABS 船级社。 船体主尺度如下;总长：59.6米型深：5米型宽：13.8米 一．工程内容及范围 1、空调通风及范围 1）全船居住舱室空调进风管及回风管的制作及安装。 全船居住舱室空调系统的所有附件制作及安装其中布风器、格栅、调风门、抽风头及防火风闸由甲方供货，其它附件如穿舱件，附壁短接、空调静压箱、吊架、菌型通风筒、百叶窗等由乙 方供货并安装。 2）图纸上注明的附壁风管由甲方负责制作安装，如需在附壁风管上开孔并接管或在附壁风管上安装通风附件均由乙方制作并安装。 3）乙方负责配合全船空调系统调试工程交验合格。 4）防火风闸需有异地控制，厨房集气灶管要有移动集油盘。 2、机械、自然通风系统 1）全船各舱室机械、自然通风系统制作及安装。 2）全船机械、自然通风设备及附件制作安装。如通风栅、穿舱件，菌形通风筒、通风栅、抽风头、吊架、百叶窗、鹅颈弯等。 3）图纸上所有的附壁风管由甲方负责制作安装，如需在附壁风管上开孔并接管或在附壁风管上安装通风附件均由乙方制作并安装。

4）全船的风机底座的制作安装及附件全部由乙方负责制作、安装。防火风闸由甲方供货，乙 方安装。 5）乙方负责配合全船机械、自然通风调试工程并效验合格。 6）所有空调风管、机械通风、自然通风系统中的风雨密百叶窗、菌型通风筒、鹅颈式通风筒，甲 方供货以外的通风栅等附件数量甲方确认、矩形通风管、螺旋风管及管附件由乙方根据布置图全部 承担。 7）乙方供货见附件《通风清单》；螺栓、垫圈、支架等辅助材料由乙方提供； 8）施工过程卫生问题，做到谁施工谁清理的原则，当天的垃圾做到当天清理出舱。 9）乙方所有作业要求还应参照并满足以下国际规则的要求 1）SOLAS公约2006 2）MARPOL公约 3）IBC规则 4）ABS船级社要求 二、施工依据 1、机舱风管布置图 2、全船通风布置图 3、全船空调风管布置图 风管零件图乙方根据甲方布置图进行实船测量制作，如乙方自身原因造成风管零件废返由乙方自身 承担所产生费用，如乙方未经甲方同意自行改变布置所产生的一切费用由乙方全额承担，同时乙方应 无条件的消除图纸退审意见，由此产生的费用由乙方承担。 三、制作与技术要求 1、风雨密百叶窗 1）风雨密百叶窗参照CB/T479-97标准生产，采用Q235A材料，窗外框厚t=8mm，盖板t=6mm，叶片厚t=3mm，开启方向由甲方指定。 2）风雨密百叶窗应配可拆式不锈钢防鼠网4目/寸，法兰固定。 3）风雨密百叶窗的销轴、螺旋扎扣、连接螺栓均采用不锈钢材料加工。

通风机安装施工方案及技术措施

通风机安装施工方案及技术措施1 范围 本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2 作业条件： 2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。．

3 操作工艺 3.1 工艺流程： 基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收 3.2 基础验收 3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3 通风机开箱检查应符合下列规定： 3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索 必须符合安全要求。 3.5 设备清洗： 3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 3.5.2 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。．

主通风机风门技术协议

煤矿主通风机风门技术协议 ******有限公司 2012年2月17日 一．总则 1、本技术条件的使用范围为陕煤澄合合阳煤炭开发有限公司安阳煤矿主通

风机风门，包括插板式风门及测试风门。 2.本技术条件提出的是最低限度的技术条件，并未对一切技术细节做出规定也未充分引述有关标准和规范的条文，制造厂应保证提供符合本条件和工业标准的优质产品。 3、如果供方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，那么可以认为供方提供的产品完全满足本技术条件的要求。 4、按照陕西澄合合阳煤炭开发有限公司安阳煤矿主通风机插板式风门及测试风门的供货范围、运行条件及使用环境的要求，陕西澄合合阳煤炭开发有限公司（以下简称甲方）、陕西航泰电气有限公司（以下简称乙方）双方经协商达成本技术协议。 5、乙方提供的设备必须符合设计单位的技术要求，并对整套设备整体负责。 二、有关技术数据及技术要求 1、有关数据 矿井风量 94.5m3/s 通风负压1750Pa 风机型号 FBCDZ-NO.25 风机转速 580r/min 电机功率：160×2kw 2、技术要求 电动侧开式插板风门规格尺寸为3200mm×3200mm； 测试风门规格尺寸为2600mm×2600mm。 2.1对电动插板风门的要求 2.1.1风门应能保证在不拆卸门框情况下进行检修，如换密封条，行走部件等； 2.1.2插板风门制作强度和刚度须满足长期运行下均不能变形和翘曲，紧固件不能松动； 2.1.3齿条和执行器的连接机构应能灵活运转，应在带负荷情况下无卡涩或咬蚀；行走齿条和驱动齿轮等运动构件须做表面硬化处理，硬化厚度不低于8mm； 2.1.4风门在全关时泄漏量不得超过1%； 2.1.5风门和门框之间均采取密闭措施，门板两端（边）密封面应安装密封条，密封条应保证使用时间不小于5年。为保证插板门现场安装，在设备的起吊位置应设起吊耳，并有明显起吊标志；风门要配备必要的防冻装置；

风机安装施工方案

目录 一、工程概况 (2) 二、标准及规范 (2) 三、施工前准备工作 (2) 四、施工程序 (3) 五、设备开箱和验收 (4) 六、基础验收 (4) 七、基础表面处理 (4) 八、风机安装 (5) 九、人员、机具动员计划 (7) 十、质量保证措施 (8)

云南天安50万吨/年合成氨项目热电装置安装工程有风机9台：其中引风机3台; 二次风机3台;一次风机3台; 本次风机属于解体到货,,其参数如下: 二、标准及规范 1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98） 2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50273-98） 3、随机文件和设计图纸和资料 4、现场的施工条件 三、施工前准备工作 1、审阅出厂证明书和检验记录。 2、施工工器具准备。 3．设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审，技术交底和必要的技术培训。 4．材料、劳动力、机具基本齐全。 5．基础施工完毕，混凝土强度已达要求.

五、设备开箱和验收 1、由甲方组织我方人员参加，清点随机出厂合格证明书、图纸及文件等技术资料。 2、应按设备装箱单清点风机的零件部件和配套件并应齐全。 3、应核对叶轮机壳和其它部位的主要安装尺寸并应与设计相符。 4、风机进口和出口的方向或角度应与设计相符叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。 5、风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈齿轮的齿，面和齿轮轴的轴颈等主要零件部件的重要部位应无碰伤和明显的变形、是否缺陷和损坏、锈蚀等情况。 6、移交后要妥善保管。 六、基础验收 安装施工前基础须经正式交接验收。基础施工队应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料： 1、基础移交时，应附有标高、外形尺寸、中心、测量记录和有关的技术资料。 2、基础复测检查： a、外观检查，不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷。 b、基础中心、标高、水平度误差在允许范围内。 c、地脚螺栓预留孔，预埋地脚螺栓应符合设计要求 七、基础表面处理 1、在地脚螺栓两侧及机座的立筋及纵向中心线部位或负荷集中的地方铲出垫铁位置，用铁水平检查垫铁的水平度。 2、除垫铁位置外基础表面铲麻，以利二次灌浆结合良好。 3、配置垫铁每组垫铁（包括一对斜垫铁）不得超过4块，如果基础标高过低，则应采用较厚垫铁或预埋垫铁，以减少垫铁块数。垫铁的间距不大于500mm。 4、垫铁大小根据设备大小或技术文件要求来确定;

平安风机技术协议(成套)

***煤矿有限公司 FBCDZ-6-No15技术协议 买方：***伊川县***煤矿有限公司卖方： ***煤矿 2012年月日

***煤矿主扇通风机及配套电控系统 技术要求 一、供货范围 序 号 名称规格型号单位数量生产厂家备注 1 主通风机FBCDZ-6-NO15 380V 套 2 湘潭***电气股 份有限公司 2 电动机315S 75KW 台 4 选用：南阳防爆 集团股份有限公 司或者佳木斯电 机股份有限公司 产品 3 电动蝶阀风门 及电控 D941W-1CN 1500mm 套 2 湖北荆门 4 变频器SD200-75-74 台 4 希望森蓝 5 风机在线检测JKZ-Ⅲ套 1 湘潭***电气股 份有限公司 所有传感装置 （包括：震动传 感器、风速传感 器、负压传感器、 温度巡检仪等） 由厂家提供，并 且必须具备通讯 功能。 6 电控柜JJ2B 台 4 湘潭***电气股份有限公司 1、主扇通风机型号：FBCDZ-6-№15；隔爆低压系列对旋轴流式通风机两套，主要由集流器、电动通风蝶阀、蝶阀接头、集流器、Ⅰ级主机、Ⅱ级主机、手动刹车装置、消音扩散器、消音扩散塔、拖车等配套装置组成。 2、主扇通风机电机采用YBF系列风机用隔爆型三相异步电动机，（必须选用南阳防爆集团股份有公司或者佳木斯电机股份有限公司的产品）电机功率为2×75KW， 380/660V、转速980r/min。风机电控设备采用与风机配套的“一拖一”变频电控设备。附带在线监测监控系统一套。 二、设备主要技术参数

1、主扇通风机 1.1通风容易时负压：702pa 1.2通风困难时负压：2329pa 1.3额定需风量：23-53 m3/s 2、电动机（必须选用南阳防爆集团股份有公司或者佳木斯电机股份有限公司的产品）：风机功率为2×75KW，风机单级电机功率为75KW ,转速980r/min，电压等级380/660v，连续工作制F级绝缘，防护等级IP54，允许温度：80K。 3、风机电控设备需由四个变频器柜、4个电控柜。 4、风机在线检测系统可实时风机运行相关参数，且在线监测系统可与矿井安全监测系统相连接。 三、技术要求： 卖方必须满足买方要求：必须符合同行业现有最先进可靠的技术要求；实现计算机管理技术，预留自动化监测监控通讯接口。如达不到买方要求，卖方负全责。 （一）主扇通风机 （1）风机采用消音装置，低噪音设计，噪声符合JB/T8690-1998《工业通风机限制值》规定。通风机房内测量点距噪声源1m处不超过85分贝，比A 声级噪音≤38dB(A)。 （2）主轴轴承采用瑞典SKF轴承，应有良好的的油封性。设不停机注排油装置，采用“水平直接注油，竖直向下排油”的注排油方式，减小注排油阻力，在机壳外部实现不停机注油工作，并可观察到排油情况，便于维护。 （3）风机效率：前期、后期均应在高效区内运行，最高达83%，最低

风机施工方案

通风机安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于风压小于或等于0.01～0.015MPa的各类离心式通风机、各类轴流式通风机的安装工程，其用途包括一般通风换气、排尘通风、输送煤粉、防腐蚀、工业炉吸风、耐高温、防爆炸、矿井通风、电站锅炉引风、电站锅炉通风、冷却塔通风、一般通风换气等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准规范 ①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 ②《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HG20203 ③《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236 ④《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274 ⑤《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275 2.1.3 在熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施工方案，并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。 2.2 作业人员 表2-2 主要作业人员 备注：除五大工种需持证外，其他技术工种应持经企业考核颁发的上岗证，所有人员都要岗前培训。 2.3 设备、材料的验收及保管 2.3.1 设备验收：安装通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要施工机具 2.4.1 施工机械设备 吊车、卷扬机、电焊机。 2.4.2 主要工具 倒链、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。

(冶金行业)许家院煤矿通风机技术协议

（冶金行业）许家院煤矿通风机技术协议

甲方：天力煤化X公司许家院煤矿 乙方： 天力煤化X公司许家院煤矿 煤矿地面用防爆轴流通风机 技术协议 2011年10月日 目录 一、甲方需用设备的规格参数 (3) 二、供货范围 (4) 三、风机成套装置功能 (4) 四、电控柜部份 (5) 五、图纸资料 (6) 六、风机的设计及制造标准 (6)

七、设备性能保证 (6) 八、验收、安装、调式和售后服务 (7) 九、技术资料提供 (8) 壹、甲方需用设备的规格参数

二、供货范围 1、通风机配套件清单 2、随机附件清单及主要外购件 3、电控系统

电控系统图： 1、主扇供电为双回路，额定电压为660V，ABB变频。 2、本方案柜型采用GGD型。 3、起动方式采用壹拖壹变频起动。 4、开关柜母线采用铜线。 5、开关柜满足风机正、反向启动功能。 6、联络柜安装壹台SG9-30型干式变压器，向蝶阀、照明等设备提供380V220V电源。 三、风机成套装置功能 1、通风机采用分段组合式结构，滚轮式安装，使风机各部件能够沿风机轴向拉开便于检修方便，乙方向甲方提供地基安装图，甲方按图施工。 2、采用电机和叶轮直联的方式；每台风机设置刹车装置。可实现反转反风，10分钟内完成反转反风，反风率不低于40%。 3、风机机壳采用优质碳素结构钢板焊接制成，下料采用数控线切割，主机采用Q275，板厚为16mm，扩散塔板厚为12mm。以保证质量，风机机壳防腐防锈处理，保证风机的防腐防锈能力。 4、主轴应有足够的抗弯和抗扭应力，应按起动、运行、事故情况下最大的扭曲负荷计算。其最危险断面的安全系数和最大挠度应符合规定。主轴应由优质碳钢锻制而成，且经热处

煤矿主通风机技术协议

***有限公司 FBCDZ-6-No15技术协议 买方：***有限公司 卖方：***电气股份有限公司 ***2012年月日

***主扇通风机及配套电控系统 技术要求 一、供货范围 序 号 名称规格型号单位数量生产厂家备注 1 主通风机FBCDZ-6-NO15 380V 套 2 湘潭***电气股 份有限公司 2 电动机315S 75KW 台 4 选用：南阳防爆 集团股份有限公 司或者佳木斯电 机股份有限公司 产品 3 电动蝶阀风门 及电控 D941W-1CN 1500mm 套 2 湖北荆门 4 变频器SD200-75-74 台 4 希望森蓝 5 风机在线检测JKZ-普通型套 1 湘潭***电气股 份有限公司 （包括：震动传感 器、风速传感器、 负压传感器、温度 巡检等）由厂家提 供，并且必须具备 通讯功能。（在线监 测控制柜1台） 6 电控柜JJ2B 台 3 湘潭***电气股 份有限公司 两进线,一联络柜 1、主扇通风机型号：FBCDZ-6-№15；隔爆低压系列对旋轴流式通风机两套，主要由集流器、电动通风蝶阀、蝶阀接头、集流器、Ⅰ级主机、Ⅱ级主机、手动刹车装置、消音扩散器、消音扩散塔、拖车等配套装置组成。 2、主扇通风机电机采用YBF系列风机用隔爆型三相异步电动机，（必须选用南阳防爆集团股份有公司或者佳木斯电机股份有限公司的产品）电机功率为2×75KW， 380/660V、转速980r/min。风机电控设备采用与风机配套的“一拖一”变频电控设备。附带在线监测系统一套。 二、设备主要技术参数 1、主扇通风机

1.1通风容易时负压：702pa 1.2通风困难时负压：2329pa 1.3额定需风量：23-45 m3/s 2、电动机（必须选用南阳防爆集团股份有公司或者佳木斯电机股份有限公司的产品）：风机功率为2×75KW，风机单级电机功率为75KW ,转速980r/min，电压等级380/660v，连续工作制F级绝缘，防护等级IP54，允许温度：80K。 3、风机电控设备需由4个变频器柜、3个电控柜。 4、风机在线检测系统可实时风机运行相关参数，且在线监测系统可与矿井安全监测系统相连接。 三、技术要求： 卖方必须满足买方要求：必须符合同行业现有最先进可靠的技术要求；预留自动化监测监控通讯接口，实现计算机管理技术。如达不到买方要求，卖方负全责。 （一）主扇通风机 （1）风机采用消音装置，低噪音设计，噪声符合JB/T8690-1998《工业通风机限制值》规定。通风机房内测量点距噪声源1m处不超过85分贝，比A 声级噪音≤38dB(A)。 （2）主轴轴承采用瑞典SKF轴承，应有良好的油封性。设不停机注排油装置，采用“水平直接注油，竖直向下排油”的注排油方式，减小注排油阻力，在机壳外部实现不停机注油工作，并可观察到排油情况，便于维护。 （3）风机效率：前期、后期均应在高效区内运行，最高达83%，最低不低于75%。

通风机安装工艺施工方案

通风机安装工艺施工方案 编制人:****** 审核人:****** 审批人:****** *************有限公司 *************项目部 ****年**月**日

1 范围 本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 2.1.5倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2 作业条件： 2.2.1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 2.2.2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： →→→→→ 3.2 基础验收 3.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 3.2.2风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3 通风机开箱检查应符合下列规定： 3.3.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 3.3.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5 设备清洗： 3.5.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 3.5.2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。 3.6 风机安装： 3.6.1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 3.6.2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 3.6.3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 3.6.4风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 3.6.5风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。安装在减震机座上通风机的吊装方式见图4-33。 3.6.6通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 3.6.7通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。 3.6.8通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮

助燃风机技术协议

热风炉助燃风机及附件四套热风炉烟气引风机及附件二套煤粉通风机四台煤粉热风炉废弃引风机四台 煤粉助燃风机四台 技 术 协 议 买方： 卖方： 设计单位： 2012 年月日

目录 一、概述 (1) 二、技术性能描述及技术参数 (2) (一)技术性能描述 (2) 1、工艺技术性能描述 (3) 2、机械技术性能描述 (4) 3、电气技术性能描述 (5) （二）技术参数 (5) 1、设计条件 (5) （1）自然条件参数 (5) （2）工况条件参数 (6) 2、主要技术性能参数 (6) （1）工艺技术性能参数 (6) （2）设备技术性能参数 (7) （3）动力介质参数 (7) 三、供货范围及设备分交表 (7) （一）供货范围 (7) 1、整机供货范围 (7) 2、供货清单 (7) （1）进口设备清单 (8) （2）国产设备清单 (8) （3）随机备件 (9)

3、非供货范围 (10) （二）设备分交表 (11) （三）供货包含安装部分 (11) （四）成套设备产生配件或制作件分包部分 (11) 四、设备监制及验收 (11) （一）设备监制 (11) 1、概述 (11) 2、设备现场监制 (12) 3、调试及工厂检验 (12) （二）验收 (14) 1、设计、制造及验收标准 (14) 2、到货验收 (15) （1）外观质量验收 (15) （2）清单核实 (15) （3）资料验收 (15) 3、最终验收 (15) 五、设计审查及资料交付 (16) （一）设计联络及审查 (16) （二）技术文件和图纸及交付计划 (16) 六、设备性能要求 (17) （一）无泄漏要求 (17)