胎架制作钢筋笼施工工艺
胎架制作钢筋笼施工工艺
按照《江西省高速公路施工质量控制要点》中提出的钢筋笼施工工艺制作出此胎架，用于桥梁钢筋笼制作，此方法在质量与进度方面与以往钢筋笼制作质量及进度有明显的加强，质量更容易控制。
一、胎架制作
1、胎架按照2m 一道设置，在制作胎架过程中保证每个胎架高度一致、轴线在同一条线上。
2、胎架由两根8cm 槽钢支撑，一侧固定牢固，保证钢筋笼在制作过程中胎架支撑稳定，另一侧采用铰结，便于钢筋笼挪位。底部半圆形为定位板，采用10cm 宽，6mm 后钢板制作。
固定端 活动端
3、在定位板上面焊ф10钢筋作为定位筋，定位筋露出长度为钢筋笼主筋直径2/3，定位筋间距为设计主筋间距。
定位筋
胎架底部构造 钢筋笼挪位时，放下铰结一端
二、钢筋制作
1、在制作好的胎架上面铺设主筋。 活动槽钢，便于钢筋笼挪位。
钢筋笼挪位时砼斜坡
坡度不大于30度。
2、在定位板上面把安装主筋，施工上半圆钢筋笼主筋时可采用特制一种卡具来调整主筋之间的间距，同时用粉笔把每根主筋的位置在箍筋上面标出，在焊接时
以标出间距为主，卡具为辅，保证主筋线条顺直、流畅。
三、优缺点
1、优点：a、钢筋笼加工速度快；b、钢筋笼主筋间距精度高，主筋顺直，线条流畅。
2、缺点：a、不同直径钢筋笼必须要单独制作胎架；b、钢筋笼上半部分主筋不
能采用定位板定位。
大直径超长钢筋笼胎架长线匹配法制作安装工法
大直径长桩钢筋笼胎架长线匹配法制作安装工法 （ERJUGF-2008-032） 中交第二公路工程局有限公司 中交二公局第五工程有限公司 （贺茂生任回兴马峰张先武米长江李松白飞阳） 1.前言 1.1桩基直径在2m以上，桩长超过100m的桩基一般称为大直径长桩。其钢筋笼相对于 普通钢筋笼来说，具有直径、长度、重量较大，分节对接次数、钢筋接头多等特点。在制作 安装过程中不可避免地产生了对接难度大、现场安装周期长，以及加工、运输、吊装、对接、下放过程中易发生变形等难题，最终影响钢筋笼安装质量，甚至由于钢筋安装周期过长导致 孔壁坍塌、孔底沉淀过大等质量隐患。 1.2为了尽量缩短超长钢筋笼现场安装周期，施工中必须采取有效措施，减少各节钢筋 笼制作时的误差，保证相邻节段钢筋笼接头精确匹配、快速对接；同时，提前把12m(9m)长的标准节预拼成24m-36m的长节，缩短正式安装时接头数量。 1.3苏通大桥南主塔桩基钢筋笼直径 2.35m~2.65m不等、主筋直径达到40mm、根数多达72根，钢筋笼设计长度为117.4m。为了尽量减少钢筋笼加工时的误差，保证钢筋笼顺利衔 接。在传统加强筋法制作安装钢筋笼工艺的基础上，优化形成了钢胎架长线匹配制作安装工法，并在正式安装钢筋笼前，把12m标准节钢筋笼在周边孔护筒内拼接成36m长节段，正式安装期间的对接次数由传统的10次减少至3-4次，缩短入孔安装周期50%以上。 1.4中交第二公路工程局有限公司通过在苏通大桥、鄂东大桥和常泰大桥运用钢胎架长 线匹配制作安装钢筋笼工法，保证了工程质量，加快了施工进度，降低了长桩施工风险。该 技术作为“深水群桩基础施工与冲刷防护成套技术研究”的关键技术之一，于2007年5月通过陕西省科技厅组织的专家委员会鉴定，达到国内领先水平。工程实践证明该施工工法具 有安全可靠、优质高效、节能环保等特点，具有明显的社会经济效益和推广应用前景。 2.工法特点 2.1采用钢胎架长线匹配法，每根主筋位置固定，确保相邻节段钢筋笼接头的高精度匹 配，从而达到精准快速对接钢筋笼的目的。 2.2在加工场制作统一尺寸、统一规格的钢胎架，采用12m(9m)定尺钢筋制作钢筋笼， 主筋、加强筋、螺旋筋统一电焊固定，接头统一采用镦粗直螺纹套筒进行连接，形成标准的
207现浇混凝土结构墙柱钢筋绑扎工程施工工艺标准_secret
现浇混凝土结构墙柱钢筋绑扎工程 施工工艺标准 目次 1 适用范围 (1) 2 引用标准 (1) 3 术语 (1) 4 材料要求 (1) 5 施工准备 (1) 6 操作工艺 (2) 7 质量控制 (5) 8 质量标准 (9) 9 成品保护 (10)
现浇混凝土结构墙柱钢筋绑扎工程 施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于建筑工程的各种现浇结构墙柱钢筋绑扎工程的施工。 2 引用标准 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002） 钢筋机械连接通用技术规范（JGJ109—2003） 建筑工程施工验收统一标准（GB50300—2001） 3 术语 现浇结构——系现浇混凝土结构的简称,是在现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。 4 材料要求 4.1 加工好的各种半成品不能有锈蚀现象，加工尺寸符合要求（按照本企业钢筋加工标准进行二次验收）。 4.2 绑扎钢筋的火烧丝表面不能有锈蚀现象。 4.3 如果钢筋连接采用机械式连接，还要检查连接钢筋用的套筒的各项指标应与国家规范相符。 5 施工准备 5.1 作业条件 5.1.1 作业面楼（底）板混凝土强度达到上人、堆料的要求。 5.1.2 作业面及施工缝清理干净，墙体及柱露在楼板外的钢筋接头清理干净，墙柱边线已经放好。 5.1.3 钢筋接头所用机械设备上作业面前要进行检查，保证设备的正常运行。需要用电的设备在使用中要符合施工现场用电规定，保证施工顺利、安全的进行。 5.2 材料准备
5.2.1 钢筋半成品加工完毕并经过验收。 5.2.2 钢筋半成品要按照不同的部位及类型进行标识、码放。 5.2.3 钢筋半成品运送至作业面后，要码放整齐，半成品与楼板之间用木方子隔开。 5.3 主要机具 一般应备有小白线、托线板、线坠、钢筋钩子（绑扎钢筋用）、钢筋接头连接机具、卷尺等。 6 操作工艺 6.1 现浇混凝土结构墙体柱钢筋绑扎的一般规定 6.1.1 钢筋绑扎前应熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量，核 对配料表和料牌，如有错漏应予以纠正或增补，同时准备好绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。 6.1.2 对形状复杂的结构部位，应研究好钢筋穿插就位及与模板等其它专业配合的先后次 序。 6.1.3 墙体钢筋网绑扎时钢筋网之间应绑扎Ф6～10mm 钢筋制成的拉钩，间距约为1.0m ， 相互错开排列，以保证墙体钢筋网片的间距正确。 6.1.4 柱箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转 角与受力钢筋的交叉点均应扎牢；箍筋平直部分与纵向交叉点可间隔扎牢，以防止骨架歪斜。 6.1.5 各受力钢筋绑扎接头要求及混凝土保护层厚度的控制参见表1。 表1 钢筋的混凝土保护层厚度（mm ） 6.2 墙体钢筋绑扎
钢筋加工及安装施工方案
钢筋加工及安装施工方案Last revision on 21 December 2020
钢筋加工及安装施工方案 一、工程概况： 本工程天沐大桥位于天沐集团连接线中部，跨越经石头河东干渠。起终点桩号为K0+~K0+，桥梁上部结构采用6孔20m的预应力空心板，下部采用桥台盖梁，柱式桥墩，钻孔灌注桩基础。 二、施工安全保证措施 1.吊放钢筋时由指挥员疏散周围人群，安全放入施工场地 2.施工人员必须佩带安全帽、安全带。 3.施工人员严禁饮酒、穿拖鞋进入工地。 4.吊装模板时周围严禁站人，以防模板脱落砸伤。应由专业指挥员指挥模板放入施工场地。 5.搭设钢管支架时，施工人员必须佩带安全带及安全帽，钢管运输及安设过程中应缓慢进行以防碰撞。 6.浇注混凝土时，施工人员明确分工，统一指挥，作到快捷、连续施工，以防止事故的发生。 7．拆模过程中，模板与吊装挂钩必须检查合格后方可起吊，以防脱落。 8．在施工过程中，每项电路必须安装漏电保护器，有脱落线头及时修补，以防漏电， 4.钢筋制作与安装 （1）钢筋加工 钢筋进入工地后分类堆放，立设标志牌标明钢筋型号。 1 现场准备好防雨设施，以防钢筋淋雨。 钢筋加工机械应摆放到位，加工钢筋时互不影响，防止不安全事故发生。
钢筋原材进场要通过实验，合格后方能投入使用，钢筋焊接要按频率进行抽检。 钢筋下料长度尺寸，及弯钩角度及水平长度必须依照图纸施工， 每天下班前必须把零散钢筋分类集中堆放，以防夜间下雨。 灌注桩钢筋笼加工中主筋间距依照图纸尺寸摆放，箍筋排放间距每隔一米丈量一次，保证钢筋间距统一。 桥台钢筋、桥头搭板钢筋加工好后摆放整齐并标明施工部位，以便施工中拉乱。 （2）布筋 桩基钢筋笼使用吊车吊装，施工人员配合指挥吊放位置，放入桩孔内后施工人员控制钢筋笼摆放位置及周边加固焊接以防晃动。桥台盖梁钢筋安装过程中，底部钢筋摆放间距应严格检查，误差控制在1CM之内，钢筋焊接长度依照规范施工，焊缝均匀，立筋及横向布筋绑扎并焊接处应牢靠，防止触碰脱落。 桥头搭板钢筋主筋摆放，箍筋间距、焊接长度依照图纸及相关规范要求施工。 三、环境保护 一、文明施工目标 2 争创市级文明工地。进行规范作业，文明施工，杜绝野蛮施工。 二、文明施工创建措施 1、施工现场规范管理 （1）施工现场的标志、标牌及宣传： 现场管理人员必须挂牌上岗；
梁平法施工图钢筋表示法
梁平法施工图钢筋表示法 (2007-07-05 08:16:20) 转载 梁平法施工图钢筋表示法 一、箍筋表示方法： ⑴φ10@100/200(2) 表示箍筋为φ10 ，加密区间距100，非加密区间距200，全为双肢箍。 ⑵φ10@100/200(4) 表示箍筋为φ10 ，加密区间距100，非加密区间距200，全为四肢箍。 ⑶φ8@200(2) 表示箍筋为φ8，间距为200，双肢箍。 ⑷φ8@100(4)/150(2) 表示箍筋为φ8，加密区间距100，四肢箍，非加密区间距150，双肢箍。 一、梁上主筋和梁下主筋同时表示方法： ⑴3Φ22，3Φ20 表示上部钢筋为3Φ22, 下部钢筋为3Φ20。 ⑵2φ12，3Φ18 表示上部钢筋为2φ12, 下部钢筋为3Φ18。 ⑶4Φ25，4Φ25 表示上部钢筋为4Φ25, 下部钢筋为4Φ25。 ⑷3Φ25，5Φ25 表示上部钢筋为3Φ25, 下部钢筋为5Φ25。 二、梁上部钢筋表示方法：（标在梁上支座处） ⑴2Φ20 表示两根Φ20的钢筋，通长布置，用于双肢箍。 ⑵2Φ22+（4Φ12）表示2Φ22 为通长，4φ12架立筋，用于六肢箍。 ⑶6Φ25 4/2 表示上部钢筋上排为4Φ25，下排为2Φ25。 ⑷2Φ22+ 2Φ22 表示只有一排钢筋，两根在角部，两根在中部，均匀布置。 三、梁腰中钢筋表示方法： ⑴G2φ12 表示梁两侧的构造钢筋，每侧一根φ12。 ⑵G4Φ14 表示梁两侧的构造钢筋，每侧两根Φ14。 ⑶N2Φ22 表示梁两侧的抗扭钢筋，每侧一根Φ22。 ⑷N4Φ18 表示梁两侧的抗扭钢筋，每侧两根Φ18。 四、梁下部钢筋表示方法：（标在梁的下部） ⑴4Φ25 表示只有一排主筋，4Φ25 全部伸入支座内。 ⑵6Φ25 2/4 表示有两排钢筋，上排筋为2Φ25，下排筋4Φ25。 ⑶6Φ25 （-2 ）/4 表示有两排钢筋，上排筋为2Φ25，不伸入支座，下排筋4Φ25，全部伸入支座。 ⑷2Φ25 + 3Φ22（-3）/ 5Φ25 表示有两排筋，上排筋为5根。2Φ25伸入支座，3Φ22，不伸入支座。下排筋5Φ25，通长布置。 五、标注示例： KL7（3）300×700 Y500×250 φ10@100/200(2) 2Φ25 N4Φ18 （-0.100） 4Φ25 6Φ25 4/2 6Φ25 4/2 6Φ25 4/2 4Φ25□———————————□———————□———————————□ 4Φ25 2Φ25 4Φ25
钢筋石笼护堤工程施工组织设计方案
天水市朝天区双峡湖水库工程导流放空洞 土建及安装工程 导流洞出口河堤防护 施工方案 编制：_______ 审核：
批准: 天水广安星河水电建筑有限公司 双峡湖水库工程导流放空洞工程项目部 二O 一五年一月
出口河堤防护施工方案 （一）工程概况： 导流洞出口河堤原为土质堤坝，地势底洼；导流洞过流后， 为防止雨季河道涨水对河堤形成冲击、漫堤等灾害，故对该段河堤进行改建，使用钢筋石笼对河堤进行防护。拟建河堤防护石笼长115米，宽3米，高3米。 （二）工程数量 根据业主要求，及我部实地调查，预计该段河堤防护的主要 工程数量为：（挖基及基础处理未计入） （三）施工计划 为防止雨季来临造成影响，经与业主、监理协商，我部计划 自2015年1月15日开始，2015年2月15日前完成。 （四）施工方案： 1、施工工艺如图
2、施工方法 1 ）坡脚的定线：由测量组根据中间弃渣场用地资料或者公路用地资料测量用地边线，在允许用地范围内根据防护施工图并结合现场实际测设出防护边坡坡脚线。为确保边坡防护工程美观，坡脚线应尽量顺直。 2）边坡及基底开挖：钢筋石笼防护工程坡脚应臵于稳固地基上，因此应清理坡脚处植被、虚渣，开挖基底平台并整平夯实，使基底大致平整稳定，大块的孤石应予以清除。 3）钢筋石笼的制作：在钢筋制作场提前加工好钢筋笼。单 个钢筋笼尺寸为150 X 150 X 150cm,钢筋采用①16的H级钢为骨架，间距75cm，钢丝网片整体覆盖。 4）钢筋笼安装：钢筋笼制作完毕，经检查合格后用装载机 配合人工安放就位。钢筋笼分层从一端往另一端放臵，或者是从最低处开始放臵。相邻钢筋笼须连接稳固后方可向笼内填石，且 不影响后续钢筋笼的安臵和连接、填石。相邻钢筋笼间的连接采 用?10 I级钢筋焊接。
柱模板安装施工方案
模板安装 一、框架柱模板安装 1、柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检封堵清扫口 2、先弹出柱的轴线及四周边线。 3、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。 4、通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜。 5、柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米。 6、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓。 7、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。 二、构造柱模板安装 先砌墙体，然后施工构造柱。构造柱两侧墙体应按设计要求沿柱高砌成马牙槎，马牙槎外伸段至边柱边缘并在一条垂线上。砌筑时，按设计要求埋设柱墙拉结钢筋。一般做法为：沿墙高500㎜处设2Ф6钢筋，钢筋两端弯钩，一端埋入墙体灰缝1000㎜，另一端伸入构造柱内200㎜，与构造钢筋绑扎连接。砖墙砌筑完工，然后绑扎构造柱钢筋，继而支模浇筑构造柱砼。 三、外挑窗与悬挑阳台模板安装 1、底模采用18㎜厚胶合板，侧模采用20㎜厚胶合板，支撑采用υ18原木，原木立柱间距为0.7m，顶部、中间一道水平杆，在原
木立柱低均加木垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉、移位。 2、梁板模安装时先在底板面将梁中线弹出，然后再进行梁板模板的竖向支撑、水平支撑、模板等的安装。 3、阳台板模板采用18㎜厚胶合板，木楞间距为450㎜，原木立柱间距为0.7m，板底下垫方木50×100㎜，间距@400。 4、不够一整板胶合板的空隙，可用木板铺满，拼缝宽度超过2㎜的，用小木条或胶带纸处理。 5、胶合板作楼板模板时，木栅间距不大于45㎝。 四、施工质量要求 柱模安装前应按设计图弹出柱子边线，框定模板边，校正钢筋位置，钢筋上部宜采用钢管架固定，保证钢筋位置正确。柱模夹箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。 安装柱模时，应随时支撑回定，防止倾覆；支设高度在3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3米的可用马凳操作。 支设悬挑阳台及外挑窗模板时，应按支架设计的要求设置足够的模板支撑。在未达到设计强度前，不得拆除悬挑的模板支撑。不得在阳台上面集中堆放超重材料。模板支架应有足够的承载力、刚度、稳定性及抗倾能力。 五、计算书 材料选用TC13红松，详见表5及图4: 表5
钢筋制作安装工程施工方案
钢筋制作、安装工程施工方案一. 钢筋工程概况 （2）地下室钢筋工程概况
（4）裙房钢筋工程概况
各单体工程在土方工程完成之后随即进行钢筋工程的施工，每单体工程配置钢筋绑扎、安装各班组一组，钢筋加工车间配置钢筋加工班组一组，材料选择长期合作，信誉好的的供应厂家供货，并保证其质量。 二. 钢筋原材料进场及验收 钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组报业主审核后组织进场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按罐（批）及直径分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在业主或监理单位指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用。 （1）原材料供应 为了保证本工程钢筋材料的质量，供应厂家选择长期合作、社会信誉好的供应商。
（2）钢筋原材质量控制图 （3）钢筋材料试验 钢筋材料进场后，严格按相关规范进行取样检验。
三. 钢筋翻样 钢筋工程施工前必须根据图纸及规范要求进行翻样。翻样应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员（包括项目总工程师）对其进行审核，然后召开项目内部的翻样单会审会议，最后由项目总工程师审核翻样单。经审核批准的翻样单才能给钢筋加工班组使用。钢筋现场绑扎时应按照施工图纸并结合翻样单进行，不得只看其一。 本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑柱、梁相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。 对局部特殊部位的钢筋，如果采用几何计算法无法准确翻样时，也可在现场模板支设完毕并经验收合格后在现场实地测量的方法完成翻样工作，以避免造成材料浪费。 四. 钢筋加工 1. 钢筋加工 钢筋加工全部在现场加工场加工，严格按规范操作，严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序，加工成型后经验收通过方可使用。 （1）一般原则 所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，钢筋未端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍，钢筋起点处不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。
图纸上钢筋表示方法和读法
一、箍筋表示方法： 1. Φ10@100/200（2）——箍筋为Φ10，加密区间距100，非加密区间距200，全为双肢箍。 2. Φ10@100/200（4）——箍筋为Φ10，加密区间距100，非加密区间距200，全为四肢箍。 3. Φ8@200（2）——箍筋为Φ8，间距200，双肢箍。 4. Φ8@100（4）/150（2）——箍筋为Φ8，加密区间距100，四肢箍，非加密区间距150，双肢箍。 二、梁上主筋和梁下主筋同时表示方法： 1. 3Φ22，3Φ20——表示上部钢筋为3Φ22，下部钢筋为3Φ20. 2. 2Φ12，3Φ18——表示上部钢筋为1Φ12，下部钢筋为3Φ18. 3. 4Φ25，4Φ25——表示上部钢筋为4Φ25，下部钢筋为4Φ25. 4. 3Φ25，5Φ25——表示上部钢筋为4Φ25，下部钢筋为5Φ2 5. 三、梁上部钢筋表示方法：（标在梁上支座处） 1. 2Φ20——两根Φ20的钢筋，通长不知，用于双肢箍。 2. 2Φ20+（4Φ12）——2Φ20 为通长，4Φ12架立筋，用于六肢箍。 3. 6Φ254/2——上部钢筋上排为4Φ25，下排为2Φ25. 4. 2Φ22+2Φ22——只有一排钢筋，两根在角部，两根在中部，均匀布置。 四、梁腰中钢筋表示方法： 1. G2Φ12——梁两侧的构造钢筋，每侧一根Φ1 2. 2. G4Φ14——梁两侧的钢筋构造，每侧两根Φ14. 3. N2Φ22——梁两侧的扭曲钢筋，每侧一根Φ22. 4. N4Φ18——梁两侧的扭曲钢筋，每侧两根Φ18. 五、梁下部钢筋表示方法：、 1. 4Φ25——只有一排主筋，4Φ25全部伸入支座内。 2. 6Φ252/4——有两排钢筋，上排筋为2Φ25，下排筋为4Φ25. 3. 6Φ25（-2）/4——有两排钢筋，上排为2Φ25，不伸入支座，下排筋4Φ25，全部伸入支座。 4. 2Φ25+3Φ22（-3）/5Φ25——有两排筋，上排筋为5根。2Φ25升入支座，3Φ25，不伸入支座。下排筋5Φ25，通长布置。 六、标注示例： KL7（#）300*700——框架梁7，有3跨，断面宽300，高700. Y500*250——梁下加腋，宽500，高250. N4Φ18——梁腰中扭曲钢筋。 Φ10@100/200(@)2Φ25——钢筋和架立筋。 (-0.100)——梁上皮标高。 N2B12——梁的两个侧面共配2根12的受扭曲纵向筋（腰筋）,各侧配一根。 G2B12——梁的两个侧面共配2根12的纵向构造筋（腰筋）,各侧配一根。 N——受扭筋。G——构造筋。 没有标注N的就是构造筋G，G是15D，N是LaE。
钢筋石笼挡土墙施工方案
钢筋石笼挡土墙施工方 案 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
X X X X X X X工程 钢筋石笼挡土墙施工 专项方案 编制人： 审核人： 批准人： XXXXXXXXX公司 XX年XX月XX日 钢筋石笼挡土墙工程 一、施工准备 1、一般规定 （1）施工前，应对设计文件进行深入研究，根据本施工方案搞好技 术交底和安全交底。 本工程钢筋石笼挡渣墙共有5个断面，总长约120m，每个断面的结 构，均在施工前认真研究设计施工图后才制定相应的具体制作、安全措 施。 （2）测量、放线 根据设计施工图坐标，进行测量放线，定好桩位并用白灰撒出钢筋 石笼挡渣墙基础开挖线，经建设、设计、监理现场察看无误后进行挡墙 基础开挖。
（3）根据水文气象资料和工地实际情况，合理安排施工计划，包括进度，材料进场及质量控制等计划。 （4）、做好各项技术准备工作，并做好“路通场地平整”工作，临建工程等准备工作。 （5）施工前，按照设计图纸要求，做好地面排水系统，如果坡面有流水的，先行引导流水避开施工区域，再进行基槽开方。 2、施工质量 （1）各分项须根据设计文件、对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸进行复查。 （2）指定专人负责测量工作，为现场施工及时准确的放线，提供所需的测量资料。 （3）钢筋网施工基面施工测量的精度指标应符合以下要求： ①护脚边坡：+15%，-10% ②平台宽：±150mm ③平台高程：+100 mm，-50mm （4）施工中对设置的施工控制标志、高程点，必须严加保护，并定期检测、校正。 2.3 机械、设备及材料准备 （1）施工机械、施工工具、设备及材料型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。 （2）根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品的质量进行检验。
钢筋加工与安装施工方案
焦作市龙源湖国际广场三期工程钢筋加工与安装施工方案 审核： 编制： 河南华宸工程建设有限公司 焦作市龙源湖国际广场三期项目部 2010 年10月5日
钢筋加工与安装施工方案 一、工程概况 本工程为焦作市龙源湖国际广场三期工程 49# 楼；主楼采用现浇钢 筋混凝土剪力墙结构，地上6层、地下1层。 基础为独立、条形基础加防水板，防水板厚度为250mm；-0.080及 以下范围内梁、板以及基础、地下室外墙混凝土均掺膨胀剂（限制膨胀率0.00015）强度级别为C30，抗渗等级P6；垫层为C15；其他剪力墙、梁、板、柱混凝土强度级别C30。 混凝土结构的环境类别：基础、-0.080以下与土壤直接接触的混凝 土外墙构件，雨篷、挑檐、构架等外漏构件为二b类；卫生间等潮湿房间 构件为二a类；其余室内构件为一类。 二、施工准备 (一)作业条件 1．钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 2．钢筋加工前，应检查有无锈蚀；如需除锈，除锈之后再进行加工、绑扎。 3．熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4．做好抄平放线工作，在底板上弹好钢筋水平放置线。 5．根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。 (二)材料要求 1.钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；钢筋应无老锈及油污。 2．成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 3．铁丝：可采用20～22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。 4．垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层 (三)施工机具 钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋弯箍机、钢筋对焊机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
钢筋笼制作安装专项施工方案
抗滑桩施工方案 一、钢筋工程 1钢筋制作 钢筋制作安装分为井口以下和地面以上2个部分。 1、钢筋原材料质量控制 A、所有入场钢筋必须使用国家大厂产品，要求出厂合格证、质保书与实物钢号、炉号、吊牌相符才能验收；进场后按规范规定进行见证抽检，复检合格才可用于结构工程。 B、本工程属抗震设计，钢筋除力学机械性能满足规范外，并且满足抗震要求。 2、钢筋制作、加工 ａ、钢筋制作严格按规范要求进行。 ｂ、钢筋扎制 ①钢筋直径小于Ф22采用绑扎接头时，搭接长度应符合规范要求，接头位置相互错开。 ②箍筋与受力钢筋垂直，箍筋弯钓叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 ③钢筋根数、直径、品种、型号、间距、位置符合设计要求。 ④钢筋绑扎的质量要求必须达到规范规定要求。 3、钢筋的下料及堆放 A型和B型桩钢筋均采用地面制作孔内安装。钢筋下料对焊成整长配料，焊好的料运到孔边，按箍筋分格内的主筋规格分组堆放。 4、钢筋焊接 ａ、原材料焊接为闪光对焊，水平钢筋焊接接头为手工电弧焊，竖向钢筋焊接接头为电渣压力焊。 ｂ、焊工必须有焊工操作证明，入场后需进行试验，工艺焊接（型式检验）符合要求后，方可正式上岗进行工程焊接。 C、钢筋安装 1、桩顶标高,嵌岩深度严格按设计图要求,钢筋笼长度按实际深度减2倍保护层厚度。 2、钢筋笼制作严格按设计图和总说明构造要求制作。 3、孔内安装时先在成型的桩边搭设90CM高架子，每边下放焊好的整长螺纹钢筋，短边每边下放2根，长边每边下放3根作为箍筋就位定位筋，集束钢筋要错开焊缝，点焊或者帮扎成束，定位钢筋放入后上端弯钩焊于架体上并开始吊车放入箍筋，并按照设计将箍筋点焊于定位钢筋上，由下而上成型箍筋网。 4、钢筋笼在孔上部分需预留孔洞。 5、钢筋吊装 箍筋成型后用25吨吊车放入主筋。桩主筋就位按箍筋的自然分类规格分捆起吊，并每隔2M捆扎一次，防止其散乱。主筋下放至桩底完成，下五组钢筋工均匀分布在桩孔内，分开吊入的主筋，按间距并绑扎临时固定几点，最后由下而上逐点绑扎定型。 6、钢筋固定 剔打护壁露出钢筋，将∠63*5角钢焊接在两端的护壁钢筋上，间距500mm，将分布在箍筋内部的悬空竖筋固定在角钢上，发生工作量以现场签证为准。 7、操作平台搭设 为了方便钢筋安装，在孔内每间隔2米用角钢固定在护壁上，搭设操作平台，上面铺设脚手架
柱钢筋绑扎施工工艺
柱钢筋绑扎施工工艺 柱筋定位卡示意图柱筋定位卡制作实例图 框架柱绑扎柱根部500mm范围内做法 柱钢筋绑扎施工工艺： 1、工艺流程： 柱筋绑扎→安装柱筋定位卡具→平台混凝土浇筑→拆除定位卡具→套柱箍筋→柱主筋连接→绑扎竖向受力筋→画箍筋控制线→箍筋绑扎→保护层设置 2、操作要点： 2.1定位卡具制作：柱钢筋绑扎前，根据柱主筋间距，制作钢筋卡具。卡具固定筋采用φ14钢筋、限位筋采用φ6钢筋，限位筋间距为柱主筋直径+10mm主筋定位卡制作完成后，可涂刷黄色油漆标示。 2.2柱筋绑扎：根据钢筋位置线校正板面上部预留柱筋，吊装绑扎柱筋。 2.3柱筋定位卡具放置：按照图纸要求绑扎好柱钢筋。绑扎成型后，在距楼面标高上20cm处安装定位卡具，并与主筋绑扎牢固。 2.4套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋（包括采用机械连接或电渣压力焊连接施工），当采用绑扎搭接连
接时，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度 采用直螺纹套筒机械连接，16mmΦ柱主筋≥竖向受力钢筋连接：2.5． Φ12mm、Φ14mm根据现场实际情况考虑电渣压力焊连接或者钢筋绑扎搭接连接，<Φ12mm采用钢筋搭接绑扎连接。绑扎接头的搭接长度应符合设计要求和规定，框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。 2.6画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，第一根箍筋距离楼面一般为50mm 2.7柱箍筋绑扎： 2.8保护层设置：保护层垫块应绑在柱纵向钢筋外皮上，使用水泥砂浆垫块、塑料卡，间距控制在1000mm左右以保证主筋保护层厚度尺寸正确。2.9柱筋绑扎后，不得攀爬。在混凝土面以上500mm范围内主筋采用塑料薄膜缠绕，减少混凝土对主筋的污染，混凝土浇筑完成后，压光时将塑料薄膜清理干净，并将钢筋周边混凝土抹压密实。 3、质量要求： 3.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
钢筋制作安装施工方案
xxxxxx公司xxx项目 焙烧车间二建筑工程 编号： 焙烧炉钢筋加工安装 专项施工方案 审批： 审核： 编制： 单位名称：xxxx建设有限公司 2012年5月30日
目录 一、工程概况 (2) 二、编制施工方案的目的及依据2 三、施工方案要求所具备的条件3 四、环境因素的识别和评价 (4) 五、重要环境因素的控制措施 .. 5 六、施工方案的确定及工期安排5 七、施工方案的具体实施程序 (5) 八、施工方案实施达到的结果 .. 10十、附表 (12)
焙烧炉钢筋加工安装专项方案 一、工程概况 焙烧车间2建筑工程结构类型为钢筋混凝土排架结构；桩基础，梯型钢屋架，保温彩钢板屋面。建筑面积10802㎡，车间长258.74m，宽36.94m,檐口高度20.5m，单跨。围护墙体为红砖砌体，金属平开门，塑钢窗；墙体粉饰为抹灰、涂料；现浇砼地面；半地下钢筋混凝土焙烧炉（焙烧炉体长度为166.7m，宽度为28.42m，炉体底板底标高为-4.220m，炉体顶标高为+3.500m，钢筋制安工程量为640吨）。 二、编制施工方案的目的及依据： 2.1 编制目的 本施工方案主要是为焙烧炉钢筋制安施工编制的，施工方案中对钢筋制安工程的施工方法、质量及安全文明措施都有具体要求，并根据工程量和现场情况来准备施工材料、配备施工机械、确定施工顺序，本方案在工程中起到具体指导作用。保证该工程项目优质、高效、安全地施工是本施工方案的目的。 2.2 编制依据 2.2.1施工、验收规范及引用资料
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002） 《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99 《建筑施工手册》 2.2.2本公司下发的质保体系文件 《质量、环境、职业健康安全管理体系》 2.2.3图纸资料 焙烧车间2建筑工程施工图纸 三、施工方案要求所具备的条件： 3.1施工环境 钢筋加工区域设置完毕，钢筋加工机械设备设置齐全、机械及电气性能已检测合格。现场钢筋安装作业区前期各项工作（垫层砼浇筑，施工测量放线等）已完成，具备钢筋安装条件，施工工器具、机械、消耗性材料、施工人员等配备齐全，施工组织机构健全，明确现场施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。 3.2 现场人员配置 3.2.1人员组成： 项目负责人1人xxx 生产负责人1人xxx 技术负责人1人xxx 质量负责人1人xxx
施工图钢筋表示法
施工图钢筋表示法/钢筋混凝土结构简介 一）、施工图钢筋表示法/钢筋混凝土结构简介 一、箍筋表示方法： ⑴φ10@100/200(2) 表示箍筋为φ10 ，加密区间距100，非加密 区间距200，全为双肢箍。 ⑵φ10@100/200(4) 表示箍筋为φ10 ，加密区间距100，非加密 区间距200，全为四肢箍。 ⑶φ8@200(2) 表示箍筋为φ8，间距为200，双肢箍。 ⑷φ8@100(4)/150(2) 表示箍筋为φ8，加密区间距100，四肢箍， 非加密区间距150，双肢箍。 二、梁上主筋和梁下主筋同时表示方法： ⑴3Φ22，3Φ20 表示上部钢筋为3Φ22, 下部钢筋为3Φ20。 ⑵2φ12，3Φ18 表示上部钢筋为2φ12, 下部钢筋为3Φ18。 ⑶4Φ25，4Φ25 表示上部钢筋为4Φ25, 下部钢筋为4Φ25。 ⑷3Φ25，5Φ25 表示上部钢筋为3Φ25, 下部钢筋为5Φ25。三、梁上部钢筋表示方法：（标在梁上支座处） ⑴2Φ20 表示两根Φ20的钢筋，通长布置，用于双肢箍。 ⑵2Φ22+（4Φ12）表示2Φ22 为通长，4φ12架立筋，用于六肢 箍。 ⑶6Φ25 4/2 表示上部钢筋上排为4Φ25，下排为2Φ25。 ⑷2Φ22+ 2Φ22 表示只有一排钢筋，两根在角部，两根在中部，均 匀布置。 四、梁腰中钢筋表示方法：
⑴G2φ12 表示梁两侧的构造钢筋，每侧一根φ12。 ⑵G4Φ14 表示梁两侧的构造钢筋，每侧两根Φ14。 ⑶N2Φ22 表示梁两侧的抗扭钢筋，每侧一根Φ22。 ⑷N4Φ18 表示梁两侧的抗扭钢筋，每侧两根Φ18。 五、梁下部钢筋表示方法：（标在梁的下部） ⑴4Φ25 表示只有一排主筋，4Φ25 全部伸入支座内。 ⑵6Φ25 2/4 表示有两排钢筋，上排筋为2Φ25，下排筋4Φ25。 ⑶6Φ25 （-2 ）/4 表示有两排钢筋，上排筋为2Φ25，不伸入支 座，下排筋4Φ25，全部伸入支座。 ⑷2Φ25 + 3Φ22（-3）/ 5Φ25 表示有两排筋，上排筋为5根。2 Φ25伸入支座，3Φ22，不伸入支座。下排筋5Φ25，通长布置。六、标注示例： KL7（3）300×700 Y500×250 φ10@100/200(2) 2Φ25 N4Φ18 （-0.100）4Φ25 6Φ25 4/2 6Φ25 4/2 6Φ25 4/2 4Φ25 4Φ25 2Φ25 4Φ25 300×700 N4φ10 KL7(3) 300×700 表示框架梁7，有三跨，断面宽300，高700 Y500×250 表示梁下加腋，宽500，高250。 N4Φ18 表示梁腰中抗扭钢筋。 φ10@100/200(2) 2Φ25 表示箍筋和架立筋。 -0.100 表示梁上皮标高。 二）、钢筋混凝土结构简介 混凝土是由水泥、砂子、石子和水按一定的比例拌和而成。凝固后坚硬
钢筋石笼挡土墙施工方案
钢筋石笼挡土墙施工方案 The latest revision on November 22, 2020
X X X X X X X工程 钢筋石笼挡土墙施工 专项方案 编制人： 审核人： 批准人： XXXXXXXXX公司 XX年XX月XX日 钢筋石笼挡土墙工程 一、施工准备 1、一般规定 （1）施工前，应对设计文件进行深入研究，根据本施工方案搞好技 术交底和安全交底。 本工程钢筋石笼挡渣墙共有5个断面，总长约120m，每个断面的结 构，均在施工前认真研究设计施工图后才制定相应的具体制作、安全措 施。 （2）测量、放线 根据设计施工图坐标，进行测量放线，定好桩位并用白灰撒出钢筋 石笼挡渣墙基础开挖线，经建设、设计、监理现场察看无误后进行挡墙 基础开挖。
（3）根据水文气象资料和工地实际情况，合理安排施工计划，包括进度，材料进场及质量控制等计划。 （4）、做好各项技术准备工作，并做好“路通场地平整”工作，临建工程等准备工作。 （5）施工前，按照设计图纸要求，做好地面排水系统，如果坡面有流水的，先行引导流水避开施工区域，再进行基槽开方。 2、施工质量 （1）各分项须根据设计文件、对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸进行复查。 （2）指定专人负责测量工作，为现场施工及时准确的放线，提供所需的测量资料。 （3）钢筋网施工基面施工测量的精度指标应符合以下要求： ①护脚边坡：+15%，-10% ②平台宽：±150mm ③平台高程：+100 mm，-50mm （4）施工中对设置的施工控制标志、高程点，必须严加保护，并定期检测、校正。 2.3 机械、设备及材料准备 （1）施工机械、施工工具、设备及材料型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。 （2）根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品的质量进行检验。
钢筋工程施工方案
唯亭渔业村地块城市更新项目 钢 筋 工 程 施 工 方 案 江苏省建工集团有限公司 一、编制原则 1.本方案是为顺利实现本项目工程总目标，提供以钢筋施工为主要对象编制的施工技术与组织方案，用以具体指导本项目工程实施钢筋工程施工的全过程。 2.本方案着重施工组织安排、施工准备与资源配置计划、施工方法及工艺要求。 二、编制依据
1.本工程现有的基坑围护、建筑、结构、及水电安装等施工图纸，。 2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。 3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）； 5.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 6.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010； 7.国家建筑标准设计《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）,（04G101-3）. 8.《建筑物抗震构造详图》（苏G02-2004）. 9.《建筑结构常用节点图集》（苏G01-2003）. 三、工程概况 (一)分部(分项)工程或专项工程名称：钢筋工程 (二)参建单位： 建设单位：苏州工业园区城市重建有限公司 设计单位：苏州工业园区设计研究院股份有限公司 监理单位：苏州现代建设监理有限公司 施工单位：江苏省建工集团有限公司 (三)施工范围：钢筋的制作与安装。 (四)施工合同、招标文件对工程施工的重点要求：本工程钢筋甲供 四、钢筋工程概况 钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，要严把材质、加工、连接、安装的质量关，施工过程中要跟踪检查，确保钢筋工程的质量。 1.钢筋的选用 本工程采用HRB400和HRB400E钢筋类型，根据该工程钢筋用量较大的特点，为保证钢筋供应数量和质量，由公司材料部门对钢筋统一采购、统一供应。钢筋供应根据工程进度提前半个月分批进场，力争保证现场施工均衡、连续且库存小。 在施工中，相邻区段的钢筋施工应相互协调，并由技术部门制定钢筋施工协调方法，各区段必须按此施工，避免出现工序矛盾和不交圈现象。 五、准备工作 1）技术准备
梁平法施工图钢筋表示法.
梁平法施工图钢筋表示法 一、箍筋表示方法： ⑴φ10@100/200(2) 表示箍筋为φ10 ，加密区间距100，非加密区间距200，全为双肢箍。 ⑵φ10@100/200(4) 表示箍筋为φ10 ，加密区间距100，非加密区间距200，全为四肢箍。 ⑶φ8@200(2) 表示箍筋为φ8，间距为200，双肢箍。 ⑷φ8@100(4)/150(2) 表示箍筋为φ8，加密区间距100，四肢箍，非加密区间距150，双肢箍。 一、梁上主筋和梁下主筋同时表示方法： ⑴3Φ22，3Φ20 表示上部钢筋为3Φ22, 下部钢筋为3Φ20。 ⑵2φ12，3Φ18 表示上部钢筋为2φ12, 下部钢筋为3Φ18。 ⑶4Φ25，4Φ25 表示上部钢筋为4Φ25, 下部钢筋为4Φ25。 ⑷3Φ25，5Φ25 表示上部钢筋为3Φ25, 下部钢筋为5Φ25。 二、梁上部钢筋表示方法：（标在梁上支座处） ⑴2Φ20 表示两根Φ20的钢筋，通长布置，用于双肢箍。 ⑵2Φ22+（4Φ12）表示2Φ22 为通长，4φ12架立筋，用于六肢箍。
⑶6Φ25 4/2 表示上部钢筋上排为4Φ25，下排为2Φ25。 ⑷2Φ22+ 2Φ22 表示只有一排钢筋，两根在角部，两根在中部，均匀布置。 三、梁腰中钢筋表示方法： ⑴G2φ12 表示梁两侧的构造钢筋，每侧一根φ12。 ⑵G4Φ14 表示梁两侧的构造钢筋，每侧两根Φ14。 ⑶N2Φ22 表示梁两侧的抗扭钢筋，每侧一根Φ22。 ⑷N4Φ18 表示梁两侧的抗扭钢筋，每侧两根Φ18。 四、梁下部钢筋表示方法：（标在梁的下部） ⑴4Φ25 表示只有一排主筋，4Φ25 全部伸入支座内。 ⑵6Φ25 2/4 表示有两排钢筋，上排筋为2Φ25，下排筋4Φ25。 ⑶6Φ25 （-2 ）/4 表示有两排钢筋，上排筋为2Φ25，不伸入支座，下排筋4Φ25，全部伸入支座。 ⑷2Φ25 + 3Φ22（-3）/ 5Φ25 表示有两排筋，上排筋为5根。2Φ25伸入支座，3Φ22，不伸入支座。下排筋5Φ25，通长布置。 五、标注示例： KL7（3）300×700 Y500×250 φ10@100/200(2) 2Φ25
石笼挡墙施工方案
石笼挡墙施工方案 一、石笼段工程概况 本项目石笼段为棕溪110KV属变电站进站道路工程1#、3#弃土场石笼挡护，1#弃土场石笼防护3846立方，￠14钢筋18.615T，4mm铁丝32.227T，分层叠级设置；3#弃土场石笼防护600立方，￠14钢筋2.9T，4mm 铁丝5.03T，分层叠级设置。 二、施工要求 1．石笼挡墙施工前，先组装好石笼，石笼骨架采用直径14mm钢筋焊接而成，每块石笼尺寸为3×2×1（长×宽×高，米）。采用直径4mm镀锌铁丝编织丝网，丝网形状为六边形几何尺寸为6cm×3cm；石笼内所填石块，应选用容重大、坚硬为风化的石块，尺寸不小于8cm，外层应用大石块，并使石块棱角突出网孔。石笼内侧可用小石块填充。石笼下基础应平整密实。编制石笼时，用机器将铁丝弯成网孔元件，在工地再编成网、成笼。钢筋笼的焊接与编制，操作工艺应符合《公路桥涵施工技术要求》JTJ041-2000相关要求。 底层及端头石笼尺寸，可根据地表横坡对其尺寸进行调整，3×1×1米、4×2×0.5米均可。 在组装石笼过程中，要严格按照有关规定对石笼用14#铁丝绑扎，控制石笼绑扎间距，绑扎间距宽度不能超过35cm。
2．石笼安装时，立面方向上层与下一层错开1.5米，剖面方向上层与下一层错开1米，互相掺压以形成一个整体，保证其稳定性，充分发挥其防护作用。先测量定好位置，依照设计图纸要求的坡度做好坡度架，石笼要联结绑扎，确保石笼位置不能错位。 3．石笼安装后进行填充石料时，要注意中间隔网不能受压，外侧用木方或钢管固定，以免石笼变形。 4．石料填充时，必须采用坚硬的石头，级配要均匀，填充料中严禁有风化石，粒径要符合有关规定及设计要求，其中粒径8~25cm占80%以上，20%为级配的碎石。投放填充以机械、人工配合，进行分层投放，投料高度不能超过35cm，严禁一次性填满。投放一层石料后，人工进行捣实调整，确保石笼的密实度和平整度。 5．每层石笼填充料完成后，控制好每层石笼的高度和平整度，保证高度和平整度符合设计要求。 6、每施工完一层石笼后，跟着回填并夯实，确保石笼的稳定性，夯实要达到设计要求。在施工完一层石笼后，现场先进行检查合格后才可进行第二道工序施工。 8．在进行第二层石笼施工时，要按照设计图纸的坡度进行叠级摆放，上层网箱和下层网箱要错开叠砌，按设计要求进行上层网箱与下层网盖的联结绑扎，并固定好网箱与下层箱体位置，才可进行投放填充石料。 9、石笼挡墙施工完毕，自检合格，并上报监理验收。
钢筋安装工程施工工艺详解
1柱钢筋安装 1.1施工工艺流程 1.2质量控制要点 ⑴钢筋进场前审查出厂合格证、质量保证书。进场检验结果必须符合规定。 ⑵钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。 ⑶当需要进行钢筋代换时，应办理设计变更文件。 ⑶复核柱主筋定位情况，确保柱主筋保护层厚度满足设计要求，主筋均匀排布。
⑷按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，加密高度准确；按照箍筋定位线套箍筋，箍筋弯钩叠合处沿柱四角错开摆放，核心箍到位，绑扎牢固；拉筋应钩住箍筋外面。 ⑸柱筋保护层厚度符合要求，垫块应设置在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm。 ⑹钢筋安装位置的允许偏差及检查方法 1.3施工样板
2剪力墙钢筋安装 2.1施工工艺流程 2.2质量控制要点 ⑴钢筋的品种和质量符合要求。 ⑵钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合要求。 ⑶主筋与伸出搭接筋的搭接长度符合要求，绑扎接头相互错开；第一道竖向筋与暗柱间的距离宜为竖向钢筋间距,第一道水平筋应距离混凝土板面50mm。 ⑷剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。 ⑸横向筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固钢筋等，均应符合设计抗震要求。 ⑹拉筋端头应弯成135°，垂直于墙体,平直部分长度不小于10d。
⑺全部钢筋的相交点扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。 ⑻钢筋保护层厚度满足要求。 ⑼设置梯子筋，梯子筋竖向钢筋直径宜比墙体竖向钢筋大一型号，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右，水平钢筋直径同墙体水平筋，长度为墙体厚度-2mm，端部打磨，钢筋伸出两边部分及端部刷防锈漆。 ⑽钢筋安装位置的允许偏差及检查方法同柱钢筋。 2.3施工样板