1、防止瓦斯爆炸措施 2
盘县黑皮凹子煤矿
防止瓦斯爆炸措施
2013年1月1日
防止瓦斯爆炸措施
我矿主要采用炮采工艺，煤层瓦斯含量赋存不均衡，矿井生产期间瓦斯涌出量较大，因此，必须坚持“安全第一”的方针，遵循“预防为主、综合治理”的原则，做好通风安全工作，以防止瓦斯聚积，发生瓦斯爆炸。
瓦斯爆炸必须同时具备下列三个条件：
（1）瓦斯浓度在爆炸范围内；
（2）高温热源存在时间大于瓦斯的引火感应期；
（3）瓦斯-空气混合气体中的氧浓度大于12%。
其中瓦斯-空气混合气体中的氧浓度大于12%在生产矿井中是始终具备。
瓦斯爆炸产生的特点及危害：
（1）产生高温，可达1850℃—2650℃；
（2）产生高压，爆炸后的空气压力平均为爆炸前的9倍；若连续爆炸，压力会更大；
（3）产生大量一氧化碳，浓度可达2%以上；
（4）产生冲击波，造成冒顶、摧毁巷道、摧毁设备等。
由于瓦斯爆炸后，在爆源形成半真空状态的低压区，附近瓦斯逸散来，如积聚达到爆炸浓度，且火源未熄灭，则产生二次爆炸。因此，防止瓦斯爆炸的措施应包括防止瓦斯爆炸的措施和防止事故扩大的措施即隔爆措施。
一、防止瓦斯爆炸措施
（一）防止瓦斯聚积与超限
所谓瓦斯聚积是指局部瓦斯浓度超过2%，其体积超过0.5m 3的现象。
必须从采掘工作、生产管理上采取措施，防止瓦斯聚积，瓦斯聚积时必须及时处理。通风异常与瓦斯涌出异常是造成瓦斯聚的根本原因。因此，防止瓦斯聚积的根本措施是避免这些异常的发生，或者一旦出现异常，必须及时采取措施，在未造成事故或灾害之前，使其恢复正常；如果经处理仍不能恢复正常，应将其控制在局部地点，使异常局部化，并在异常区采取措施杜绝一切可能产生的火源或撤人，以保障安全。
1、通风是防止瓦斯积聚最基本、最有效的措施
通风异常的原因主要是停电、通风系统或通风设施的破坏或异常、反风等。因此，必须保证通风系统完整、独立、安全可靠。
（1）矿井主要通风机必须采用双回路供电，一回路电源停止供电后，另一回路必须马上投入运行。矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电安全的措施，恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有电动机及其开关附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开启。在进行工作面机电设备或局部通风机的检修时，严禁带电检修。
（2）掘进工作面局部通风机通风必须保证通风机和启动装臵必须安设在距回风口不小于10m的新鲜风流中，风筒出风口应随工作面掘进及时移动，距迎头距离不得超过5米，风量要大于40m3/min，以防止出现通风死角和循环通风。安设局部通风机的进风巷道所通过的风量要大于局部通风机吸风量的1.43倍，以保证局部通风机不会吸入循环风。
（3）掘进工作面局部通风机采用“双风机，双电源”，自动切换电源，一台停风，另一台自动开启。减少因局部通风机因故停止运转，造成掘进头瓦斯积聚。若局部通风机因故停止运转造成瓦斯积聚，在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，确认停风区中瓦斯浓度不超过1%或二氧化碳不超过1.5%时，且局部通风机及开关附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
(4）临时停工地点，不得停风；否则必须切断电源，设臵栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。
(5）通风系统或通风设施的破坏或异常（如风门该关的未关、风道堵塞、临时改变通风系统、掘进通风风筒脱节或破坏等），都会造成局部或区域风量不足甚至无风，产生瓦斯积聚。出现这些异常，必须采取措施及时修复，恢复正常通风。
（6）采煤工作面和掘进工作面应有独立的通风系统，矿井
各用风地点必须供给足够的新鲜空气，以保证矿井正常生产及人身安全。
（7）建立测风制度，每10天进行一次全面测风。对采掘工作面和其它用风地点，根据实际需要随时测风，将每次测风结果记录并填写在测风地点的记录牌上，并根据测风结果调节风量。
2、正确及时地处理积存瓦斯
必须从采掘生产上采取措施，防止瓦斯积聚，当发生瓦斯积聚时，必须及时处理。处理积聚瓦斯的措施有：
（1）必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统
遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，确认无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，方可开启。
（2）临时停工地点，不得停风；否则必须切断电源，设臵
栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向调度室报告。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其它气体浓度超过《煤矿安全规程》（2006版）规定不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。
（3）恢复已封闭的停工区或采掘工作接近这些地点时，必
须事先排除其中积聚的瓦斯。严禁在停风或瓦斯超限区域内作业。
（4）独头巷道长或封闭的独头巷道启封后排放瓦斯的措施：
①、电工在排放前必须先详细检查回风流系统内电气设备开关是否断电，只有确以断电后才能进行排放瓦斯工作。
②、必须在排放点以后的回风系统与其他所有巷道的交岔口设臵警戒，防止人员进入回风系统。
③、采取逐段通风排放法：排放由外向内逐段进行，先准备一节5m长的短风筒，接在密闭外的风筒上，用于冲淡启封密闭墙的开口孔洞瓦斯，控制风筒的风量，使冲淡后的瓦斯浓度低于2%，正常后再接长风筒逐段排放巷道积聚瓦斯，直到全独头积存瓦斯排放完转入正常通风时止。
④、排放时必须严密监测回风流中瓦斯浓度不能超过1〃5%，如果瓦斯浓度超限必须采取增阻排放法，控制风量，降低回风流中瓦斯浓度
⑤、排放瓦斯后，瓦检员先检查排放巷道内风流、回风等地点的瓦斯浓度，当瓦斯浓度降到1.0%以下，二氧化碳浓度不能超过1.5%，经稳定30分钟无变化后，瓦检员将数据汇报给相关领导，经领导确认，同意取消警戒，向停电区域送电，才能送电恢复作业。
（5）局部高冒地点积聚瓦斯的处理
①、充填法：将砂土等惰性物质充填到冒落的空洞内，以消除瓦斯积聚的空间。
②、引风法：利用安设在巷道顶部的挡风板将风流引入冒落的空间中，稀释其中积聚的瓦斯。
③风筒分支法：利用分支风筒将局部通风机供的新鲜风送入冒落的空洞内，稀释其中积聚的瓦斯。
（6）采煤工作面回风隅角瓦斯积聚的处理
①、挂风障引风法：在工作面支柱或支架上悬挂风帘或苇席等阻挡风流的物品，改变工作面风流流动路线，以增大向回风隅角的供风。
②、风筒导风法：在回风巷道内布臵铁风筒和专门的排放管路引排回风隅角积聚瓦斯，利用局部通风机以促使回风隅角处的风流流入风筒中。使用该方法在排放风流的管路内必须保证没有点燃瓦斯的可能，且对引排风筒内的瓦斯浓度加以限制，一般小于3%。
（6）矿井总回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%时或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员、采取措施，进行处理。
（7）切实加强瓦斯排放、巷道贯通和盲巷管理工作。井下盲巷和临时停风地点必须设臵密闭和栅栏，定期检测瓦斯和二氧化碳浓度，并严禁任何人违章进入。
（8）在生产过程中，要组织专职人员及时封闭废弃的盲巷及采空区，对暂不利用巷道应封闭或挂警示牌，加强这些地方的瓦斯监测，防止瓦斯聚集。对回风巷中聚集的煤尘应组织专人按期清扫，消除瓦斯煤尘爆炸隐患。
（9)石门揭煤时必须制定专门的措施。
3、严格瓦斯检查制度
（1）必须建立严格的瓦斯及其它有害气体的检查制度。瓦
检员必须经过地级以上煤炭管理部门进行培训，合格后持证上岗。
（2）必须建立安全仪表计量检查制度。建立矿井安全监测
监控系统。安全监测所使用的仪器、仪表必须定期进行调校，每月至少一次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪必须每7天校检一次。
（3）建立完备的瓦斯和其它气体检查制度。矿长、技术负
责人、爆破工、采掘队长、通风队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测仪或便携式光学甲烷检测仪。
（4）建立完备的通风设施和通风系统的检查制度。配备足
够数量的通风安全检测仪表，仪表必须由国家授权的安全仪表计量检验单位进行检验。
（5）所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设臵地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围。采掘工作面的瓦斯浓
度检查次数每班至少3次；有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出量较大、变化异常的采掘工作面，必须设专人经常检查，并安设甲烷断电仪；井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。
（6）瓦斯检查人员严格执行瓦斯巡回检查制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超限时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理，并向矿调度室汇报。通风瓦斯日报必须送矿长、技术负责人审查并签字。
（7）采、掘工作面当班班长必须携带便携式甲烷检测仪，将其悬挂在采煤工作面回风上隅角或距掘进迎头不大于5m处，一旦出现瓦斯涌出异常现象，立即停止作业，撤出人员，切断电源，向矿领导汇报，采取措施进行处理。
（8）采、掘工作面的瓦斯浓度检查次数每班至少3次。并定期检查一氧化碳浓度、气体温度的变化。
4、分源治理瓦斯
分源治理瓦斯是针对瓦斯来源的涌出量与涌出规律的特征采取相应的措施。
矿井瓦斯涌出的区域可分为回采区、掘进区和已采区。瓦斯来源是分源治理的基本依据。要同时测定矿井各回采区、各掘进区回风流中的瓦斯量，得到矿井瓦斯涌出量平衡表及周期性动态。
1）已采区：必须及时封闭，并保证密闭质量，以控制其瓦
斯涌出。
已采区瓦斯涌出特点是：随着采止时间的增长，涌出量渐减；地面大气压力变化必然引起矿井井下大气压力的变化，对瓦斯涌出有着密切的关系，其涌出量会随之波动，气压降低时涌出量增大。因此大气压力变动季节，应加强对采空区瓦斯的观测与管理。当老空区涌出量较大时，应进行抽放瓦斯，抽放这种瓦斯方法简易，工程量小，容易奏效。
2）掘进区：涌出的瓦斯主要是煤巷所在煤层本身的瓦斯。
掘进区局部冒顶积存的瓦斯：可在支架顶梁处安设导风板冲淡瓦斯或用充填黄土的方法处理。
掘进瓦斯的涌出治理：可采用湿润煤体与洒水；减少一次爆破量与爆破深度；间歇掘进但不停风；双巷掘进；缩短独头掘进巷道的长度；加强通风，严格通风管理；限制掘进速度等措施。
3）回采区：回采工作面的瓦斯涌出特征与涌出量是回采区
治理瓦斯的基础。瓦斯从煤层暴露面和采落的煤炭内初期涌出的强度大，然后随时间逐渐衰减。所以工作面生产过程中落煤工序的瓦斯涌出量总是大于其它工序的瓦斯涌出量，老顶来压顶板冒落时的瓦斯涌出量高于其它时期的瓦斯涌出量。
回采工作面上隅角附近由于采空区涌出的瓦斯大部分在这
里集中，同时在此处风速低，风量不足，容易积存瓦斯而超限。处理措施：在工作面上隅角附近设臵木板隔墙或帆布风障，迫使一部分风流流经上隅角，将积存瓦斯冲淡、排出；或将回风巷道后的联络眼密闭打开，并在回风巷设臵调节风门或挂风帘，迫使一部分风流流经上隅角冲淡瓦斯后由采空区经联络眼排出。
顶板附近瓦斯层状集聚处理：若回采工作面风速而小于1m/s，则容易使瓦斯浮于巷道顶板附近，形成一个比较稳定的带状瓦斯层，这即是瓦斯的层状集聚。处理办法是保证回采工作面的风速，使瓦斯与风流能充分地紊流混合，冲淡及排出。
（二）、防止瓦斯引燃的措施
防止瓦斯引燃的原则，是对一切非生产必须的热源，要坚决禁绝。生产中可能产生的热源，必须严格管理和控制，防止它的发生或限制其引燃瓦斯的能力。为此，采取以下措施：
1、防止明火火源
（1）严格执行入井人员检身制度；
（2）严禁携带烟草和点火物品下井；严禁穿着化纤衣服下井；井下需要进行电焊、气焊和喷灯焊接时，应严格遵守有关规定。在回风巷内不准进行焊接作业。
（3）井口房及通风机房周围20m内禁止使用明火。矿灯应
完好，如有电池漏液、亮度不够、电线破损、灯头密封不严、灯头松动、玻璃破裂等情况，不得发出矿灯。
（4）矿灯必须装有可靠的短路保护装臵，并装有短路保护器。
（5）严禁在井下存放汽油、煤油、变压器油等，井下使用的棉纱、布头、润滑油等必须存放在有盖的铁桶内，严禁乱扔乱放或抛在巷道、硐室及采空区内。
（6）井下严格禁止使用灯泡取暖和使用电炉。
2、防止电气火源和静电火源
（1）发放的矿灯应符合要求，严禁在井下拆开、敲打、撞击矿灯。
（2）井下所有电气设备必须符合《规程》规定要求。井下不得带电检修、搬迁电气设备（包括电线、电缆）；井下供电做到：无鸡爪子、无羊尾巴，无明接头；有过电流和漏电保护，有接地装臵；应坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻综合保护，坚持使用局部通风机风电闭锁、瓦斯电闭锁装臵；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐。井下电话选用本质安全型电话，并使用矿用电话电缆。
（3）井下使用防爆机电设备，加强机电设备的检修和维修，严防电器失爆。所有安装电机及开关地点附近20m巷道内，必须经过瓦斯检查确认无危险后，才允许启动设备。
（4）局部通风机由专人负责管理，保证正常运转；局部通风机和启动装臵安装在进风巷道中，并距掘进巷道回风口不得小于10m；掘进工作面实行“三专”（专用变压器、专用电缆、专
用开关）“两闭锁”（风电、瓦斯闭锁）和完善系列化设备。风筒采用抗静电、阻燃风筒；严禁使用一台局部通风机同时向2个以上（含2个）作业的掘进工作面供风；局部通风机不得随意停风，因检修、停电等原因停风时，要撤出人员和切断电源。
（5）普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度小于1.0%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。
（6）高分子聚合材料制品，如风筒、运输胶带等，容易因摩擦而积聚静电，当其静电放电时，可能引燃瓦斯、煤尘或发生火灾。因此井下应采用无静电、难燃的聚合材料制品，其内、外两层表面电阻都必须不大于3×108Ω，并应在使用过程中保持此值。
3、防止机械摩擦火花和冲击火花的产生，采取安设过热保护装臵，使用难引火性合金工具（如使用铵铜合金工具等）等措施。
4、防止放炮火源
（1）采、掘工作面都必须使用取得产品许可证的煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。
（2）严禁使用两台放炮器同时进行放炮。
（3）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。
（4）炮眼的深度、位臵、装药量要符合工作面作业规程的要求，炮眼充填要填满、填实，严禁用煤粉或其它可燃性材料充填炮眼。无炮泥或不实的炮眼，严禁放炮。
（5）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，不准装药放炮。
（6）放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。严禁使用固定放炮母线。
（7）禁止使用明接头或裸露的放炮母线。连线、放炮等工作要由专门的人员操作，爆破工作人员尽量在进风流中执行放炮操作，要严格执行“三人连锁”放炮制度。
（8）有爆破作业的工作面必须严格执行“一炮三检”的瓦斯检查制度，保证放炮前后的瓦斯浓度在规定的界限内。
（9）在放炮地点20m内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道1/3以上时，不准装药放炮。
（10）处理瞎炮（包括残炮）必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。
（11）采掘工作面或其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内的风流瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。
（12）严禁放糊炮、明炮和一次装药多次放炮。
5、防止其他火源
由于地面的闪电或其他突发的电流可能通过井下管道进入灾害区域、封闭的瓦斯积聚区域而引燃瓦斯，因此，必须截断通向这些区域的轨道、金属管道等。
二、防止事故扩大的措施
（一）分区通风
井下各采区实行分区通风，各采掘工作面采用独立通风，采区之间防止串联通风。矿井主要进、回风巷之间的联络巷必须构筑永久性挡风墙，需要行人的必须设臵正、反向两道风门。
（二）隔爆措施
为防止瓦斯爆炸、煤尘参与爆炸由局部扩大为全矿性灾难，最大限度减少事故造成的损失，在各采掘工作面设臵隔爆水袋，隔绝爆炸性灾难的蔓延。
1、隔爆水袋设臵位臵
（1）在各回采工作面回风巷、运输巷距回采工作面60～200米处设臵水袋。
（2）在掘进巷道内距掘进工作面60～200米的位臵设臵水袋。
（3）在总回风巷内距采面回风60～200米的位臵设臵水袋。
2、隔爆水袋的要求
隔爆水袋是一种经济可行的辅助性隔爆设施，水袋作为盛水容器，其材料必须能经受水的长期浸泡，材质不腐烂和机械强度不下降，且具有阻燃和抗静电性能。隔爆水袋外形呈圆弧形，通过四个金属吊环用挂钩吊挂，吊钩角度6度左右。
隔爆水袋分为主要隔爆水袋和辅助隔爆水袋。
主要隔爆水袋设在主平硐、暗斜井、北运输巷、总回风巷。
辅助隔爆水袋设在工作面运输巷及回风巷、煤巷及半煤岩巷掘进巷道、采用独立通风，并有煤尘爆炸危险的其它巷道。
水袋的规格：长×宽×高＝600×400×2130mm。
3、对隔爆水袋架设的要求
（1）水袋应设臵在直线巷道段，水袋安设前后各20m的巷道断面应一致；
（2）与采掘工作面、装载点的距离：水袋距采、掘工作面上、下口，装载点的距离为60～160m，但不大于200m；
（3）与巷道交叉口、转弯、变坡处之间的距离不得小于50m，与风门、调节风门距离＞25m；
（4）水袋排间距为1.2～3.0m，主要水袋的长度不小于30m，辅助水袋的长度不小于20m；
（5）水袋在井下巷道的安装方式采用吊挂式，并呈横向布臵；
（6）在倾斜巷道中，安装水袋时，棚子与棚子之间应用铁丝拉紧，以免水袋棚之间晃动，并应调整水袋架与金属支架连接构件使袋面保持水平。
4、水袋给水系统及检查
（1）利用井下消防洒水系统，在水袋附近管路上安装闸阀、接胶管向水袋供水。
（2）必须随时检查水袋是否漏水，保持水袋内蓄水量满足要求。
（3）每旬定期对水袋棚进行检查，发现损坏、松动等现象必须立即对水袋棚进行更换、维护，保持水袋棚使用安全可靠。
防止锅炉炉膛爆炸事故技术措施详细版
文件编号：GD/FS-9956 （解决方案范本系列） 防止锅炉炉膛爆炸事故技 术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
防止锅炉炉膛爆炸事故技术措施详 细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为防止锅炉炉膛爆炸事故发生，应严格执行《大型锅炉燃烧管理的若干规定》、《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》（DL435－1991）以及其他有关规定，并重点要求如下： 1 防止锅炉灭火 1.1 各电厂要根据本厂设备的具体情况，制定防止锅炉灭火放炮的措施，包括从来煤煤质监督、混配煤到燃烧调整以及低负荷运行，并严格执行。 1.2 加强燃煤的监督管理，完善混煤设施。加强配煤管理和煤质分析，并及时将煤质情况通知司炉，做好调整燃烧的应变措施，防止发生锅炉灭火。
1.3 新炉投产、锅炉改进性大修后或当实用燃料与设计燃料有较大差异时，应进行燃烧调整试验，以确定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、燃烧器倾角或旋流强度及不投油最低稳燃负荷等。 在实用燃料与设计燃料有较太差异时，应首先进行校核计算，在校核计算许可的情况下，还应进行冷态动力场试验和热态调整试验。 1.4 当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投入助燃油。当锅炉灭火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃气、制粉乏气风）供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。 1.5 加强锅炉燃烧调整，特别是一次风速风压的监视，防止风速过低煤粉堵管而造成的熄火。
防止瓦斯、煤尘爆炸的安全措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 防止瓦斯、煤尘爆炸的安全措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4969-49 防止瓦斯、煤尘爆炸的安全措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 勘查报告提供G煤层测定的瓦斯含量：CH4daf：0.72ml/g，相对瓦斯涌出量为0.25m?/min，为低瓦斯矿井。煤尘爆炸性试验结果，火焰长＞400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量为80%～90%，煤尘具有爆炸性。 （一）引起瓦斯爆炸的主要危险因素 本矿井主要采用炮采工艺。由于瓦斯在生产期间涌出不均衡，因此必须遵循“预防为主、综合治理”的原则，做好通风安全工作，以防瓦斯聚集，发生瓦斯爆炸。 1、温度：随着井下空气温度的增高爆炸界限范围增大。 2、氧含量：瓦斯爆炸界限随着井下混合气体中氧含量降低而缩小，当氧含量降到12%以下时，瓦斯混
合体即失去爆炸性。 3、煤尘的混入：在300～400℃时就能从煤尘内挥发出可燃气体，从而使瓦斯的爆炸下限降低，爆炸危险性增加。 4、引火温度：瓦斯的引火温度为650～750℃。其主要影响因素有：瓦斯最易引火的浓度为7%～8%，原因是瓦斯的发热量较大；混合气体在一个大气压时引火温度为700℃，在28个大气压时引火温度为460℃。 （二）开拓、开采的保障措施 矿井采用斜井开拓方式，采用水平分段放顶煤采煤法，爆破落煤。工作面运输顺槽进风，回风顺槽回风，上下隅角均有风流通过，通风线路畅通，利于矿井瓦斯的排放和防止瓦斯积聚。放顶煤时瓦斯涌出量会增大，应加强通风瓦斯检测工作。 （三）矿井通风系统的保障措施 矿井有稳定、可靠的通风系统，通过各种通风设施可保证井下各用风点有足够的风量和合适的风速，无循环风。
预防瓦斯爆炸安全技术措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD672 预防瓦斯爆炸安全技术措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
预防瓦斯爆炸安全技术措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 斯派尔矿业有限责任公司属于高瓦斯矿井，所开采的煤层瓦斯含量高，瓦斯涌出量大，在瓦斯浓度超过规定的区域范围内，如遇违章、放炮火焰、明火、电器火花、煤炭自燃、金属撞击或摩擦火花等都可能引起瓦斯燃烧、瓦斯爆炸和人员窒息，因此必须加强对机电设备、瓦斯聚集、和放炮的管理工作。 一、瓦斯爆炸事故 瓦斯是一种能够燃烧和爆炸的气体。瓦斯爆炸就是一定浓度的瓦斯与氧气在高温火源的作用下，进行的剧烈氧化反应。这种反应生成二氧化碳和水蒸气，并释放出大量的热量，这种热量使生成的二氧化碳和水蒸气迅速膨胀，开成高温、高压，并以极高的速度向外冲击，形成冲击波从而产生动力现象，这就是瓦斯爆炸。 瓦斯爆炸的主要危害表现在三个方面：瓦斯爆炸产生的爆炸温度可达1850∽26500C，不仅烧毁设备、烧伤人员，还能点燃可燃的木质支架、煤尘、引起火灾和煤尘爆炸事故，扩大灾情。瓦斯爆炸后的气体压力是爆炸前气体
某厂600MW机组防止锅炉炉膛爆炸事故措施
编号：SM-ZD-11651 某厂600MW机组防止锅炉炉膛爆炸事故措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
某厂600MW机组防止锅炉炉膛爆 炸事故措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1 防止锅炉灭火 1.1 炉膛压力超限保护要可靠投入，炉膛火焰电视摄像装置完好。 1.1.1 当达到保护值而保护拒动时，要立即按下“MFT”按钮，紧急停止锅炉运行。 1.1.2 锅炉每次启动前必须进行炉膛负压和“MFT”手动停炉按钮试验，试验不合格禁止启动。 1.1.3 火监探头冷却风机运行正常，冷却风压要大于7kpa，各参数符合规定。 1.1.4 当炉膛负压表失灵，不能正常监视炉膛压力或进行炉膛压力调节，短时间不能恢复时，应申请停炉。 1.2 严格点火操作，油枪要对角投入，严禁缺角运行，当某一只油枪停运无法恢复运行时，要将其对角的油枪退出。
瓦斯的爆炸及其预防参考文本
瓦斯的爆炸及其预防参考 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
瓦斯的爆炸及其预防参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、瓦斯爆炸过程及其危害 １.瓦斯爆炸的化学反应过程 瓦斯爆炸是一定浓度的甲烷和空气中的氧气在高温热 源的作用下发生激烈氧化反应的过程。 矿井瓦斯爆炸是一种热－链反应过程(也称连锁反应)。 ２.瓦斯爆炸的产生与传播过程 爆炸性的混合气体与高温火源同时存在， 初燃(初爆)→焰面→冲击波→新的爆炸混合物 ３、瓦斯爆炸的危害
矿内瓦斯爆炸的有害因素是，高温、冲击波和有害气体。 焰面是巷道中运动着的化学反应区和高温气体，其速度大、温度高。从正常的燃烧速度（1～2.5m/s）到爆轰式传播速度（2500m/s）。焰面温度可高达2150～2650°C。焰面经过之处，人被烧死或大面积烧伤，可燃物被点燃而发生火灾。 冲击波锋面压力由几个大气压到20大气压，前向冲击波叠加和反射时可达100大气压。其传播速度总是大于声速，所到之处造成人员伤亡，设备和通风设施损坏，巷道垮塌。 瓦斯爆炸后生成大量有害气体，某些煤矿分析爆炸后
防治瓦斯、煤尘爆炸的安全措施(2020年)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 防治瓦斯、煤尘爆炸的安全措施 (2020年) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
防治瓦斯、煤尘爆炸的安全措施(2020年) 煤矿瓦斯、煤尘爆炸事故，属于井下重大灾害事故。在瓦斯、煤尘爆炸事故中，由爆破作业直接或间接引起的瓦斯、煤尘爆炸事故占有很大比例。为此，加强爆破管理工作，避免爆破作业引起瓦斯、煤尘爆炸事故发生，应为煤矿安全生产工作中的重点。防止爆破作业过程中引发瓦斯、煤尘爆炸事故，除要建立洒水灭尘、瓦斯排放系统及定期清扫积尘以外，严格执行《煤矿安全规程》及国家相关规定，则是防治和杜绝此类事故发生的重要手段和措施。 1、爆破作业是必须做到“一炮三检制”。 2、必须依照爆破说明书说明的炮眼深度、角度，使用爆破材料的品种、装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序进行爆破作业。 3、井下爆破作业，必须使用煤矿许可用炸药和煤矿许用电雷管，不得使用过期或变质的爆破材料。
4、在有瓦斯和煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破，在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施；在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆；严禁在一个采煤工作面使用两台发爆器同时进行爆破。 5、装药前必须首先清除炮眼内的煤粉或岩粉。炮眼封泥应用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥按规定封足封实。严禁用爆粉、块状材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破、严禁裸露爆破。 6、处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，必须遵守有关规定：如爆破前检查堵塞部位的上部和下部空间瓦斯；爆破前必须洒水。 7、在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前，附近20m 的巷道内必须洒水降尘。 8、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时严禁装药、爆破。 9、在爆破地点附近20m以内，矿车、未清除的煤、矸石或其它物体堵塞巷道断面1?/3以上时，严禁装药、爆破。
防止锅炉炉膛爆炸事故技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K7222 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 防止锅炉炉膛爆炸事故技术措施标准版本
防止锅炉炉膛爆炸事故技术措施标 准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 为防止锅炉炉膛爆炸事故发生，应严格执行《大型锅炉燃烧管理的若干规定》、《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》（DL435－1991）以及其他有关规定，并重点要求如下： 1 防止锅炉灭火 1.1 各电厂要根据本厂设备的具体情况，制定防止锅炉灭火放炮的措施，包括从来煤煤质监督、混配煤到燃烧调整以及低负荷运行，并严格执行。 1.2 加强燃煤的监督管理，完善混煤设施。加强配煤管理和煤质分析，并及时将煤质情况通知司
炉，做好调整燃烧的应变措施，防止发生锅炉灭火。 1.3 新炉投产、锅炉改进性大修后或当实用燃料与设计燃料有较大差异时，应进行燃烧调整试验，以确定一、二次风量、风速、合理的过剩空气量、风煤比、煤粉细度、燃烧器倾角或旋流强度及不投油最低稳燃负荷等。 在实用燃料与设计燃料有较太差异时，应首先进行校核计算，在校核计算许可的情况下，还应进行冷态动力场试验和热态调整试验。 1.4 当炉膛已经灭火或已局部灭火并濒临全部灭火时，严禁投入助燃油。当锅炉灭火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃气、制粉乏气风）供给，严禁用爆燃法恢复燃烧。重新点火前必须对锅炉进行充分通风吹扫，以排除炉膛和烟道内的可燃物质。 1.5 加强锅炉燃烧调整，特别是一次风速风压
防止瓦斯爆炸措施示范文本
防止瓦斯爆炸措施示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
防止瓦斯爆炸措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 我矿主要采用炮采工艺，煤层瓦斯含量赋存不均衡， 矿井生产期间瓦斯涌出量较大，因此，必须坚持“安全第 一”的方针，遵循“预防为主、综合治理”的原则，做好 通风安全工作，以防止瓦斯聚积，发生瓦斯爆炸。 瓦斯爆炸必须同时具备下列三个条件： （1）瓦斯浓度在爆炸范围内； （2）高温热源存在时间大于瓦斯的引火感应期； （3）瓦斯-空气混合气体中的氧浓度大于12%。 其中瓦斯-空气混合气体中的氧浓度大于12%在生产矿 井中是始终具备。 瓦斯爆炸产生的特点及危害： （1）产生高温，可达1850℃-2650℃；
（2）产生高压，爆炸后的空气压力平均为爆炸前的9倍；若连续爆炸，压力会更大； （3）产生大量一氧化碳，浓度可达2%以上； （4）产生冲击波，造成冒顶、摧毁巷道、摧毁设备等。 由于瓦斯爆炸后，在爆源形成半真空状态的低压区，附近瓦斯逸散来，如积聚达到爆炸浓度，且火源未熄灭，则产生二次爆炸。因此，防止瓦斯爆炸的措施应包括防止瓦斯爆炸的措施和防止事故扩大的措施即隔爆措施。 一、防止瓦斯爆炸措施 （一）防止瓦斯聚积与超限 所谓瓦斯聚积是指局部瓦斯浓度超过2%，其体积超过0.5m?的现象。 必须从采掘工作、生产管理上采取措施，防止瓦斯聚积，瓦斯聚积时必须及时处理。通风异常与瓦斯涌出异常
瓦斯的爆炸及其预防(新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 瓦斯的爆炸及其预防(新版)
瓦斯的爆炸及其预防(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、瓦斯爆炸过程及其危害 １.瓦斯爆炸的化学反应过程 瓦斯爆炸是一定浓度的甲烷和空气中的氧气在高温热源的作用下发生激烈氧化反应的过程。 矿井瓦斯爆炸是一种热－链反应过程(也称连锁反应)。 ２.瓦斯爆炸的产生与传播过程 爆炸性的混合气体与高温火源同时存在， 初燃(初爆)→焰面→冲击波→新的爆炸混合物 ３、瓦斯爆炸的危害 矿内瓦斯爆炸的有害因素是，高温、冲击波和有害气体。 焰面是巷道中运动着的化学反应区和高温气体，其速度大、温度高。从正常的燃烧速度（1～2.5m/s）到爆轰式传播速度（2500m/s）。焰面温度可高达2150～2650°C。焰面经过之处，人被烧死或大面积烧伤，可燃物被点燃而发生火灾。
冲击波锋面压力由几个大气压到20大气压，前向冲击波叠加和反射时可达100大气压。其传播速度总是大于声速，所到之处造成人员伤亡，设备和通风设施损坏，巷道垮塌。 瓦斯爆炸后生成大量有害气体，某些煤矿分析爆炸后的气体成份为O26％～10％，N282％～88％，CO2 4％～8％，CO2 ％～4％。如果有煤尘参与爆炸，CO的生成量更大，往往成为人员大量伤亡的主要原因。 二、瓦斯爆炸的主要参数 1、瓦斯的爆炸浓度 在正常的大气环境中，瓦斯只在一定的浓度范围内爆炸，这个浓度范围称瓦斯的爆炸界限，其最低浓度界限叫爆炸下限，其最高浓度界限叫爆炸上限，瓦斯在空气中的爆炸下限为5～6％，上限为14～16％。 瓦斯爆炸界限不是固定不变的，它受到许多因素的影响， 其中重要的有： （1）氧的浓度 正常大气压和常温时，瓦斯爆炸浓度与氧浓度关系，如柯瓦德爆
防止电火花引起的瓦斯、煤尘爆炸事故的措施示范文本
防止电火花引起的瓦斯、煤尘爆炸事故的措施示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
防止电火花引起的瓦斯、煤尘爆炸事故 的措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1）禁止井下电气设备出现失爆现象； 2）不带电作业； 3）按规定使用防爆的电气仪表； 4）注意使用矿灯，不随意在井下拆卸矿灯等； 5）按规定悬挂维护电缆，防止运行中电缆受外力冲击 产生电火花； 6）注意维护设备，防止电缆自接线盒拔脱引起火花； 7）按规定采用保护装置，防止产生电缆短路火花； 8）使用好检漏保护装置，防止电缆一相对地产生火 花； 9）严禁明接头、鸡爪子接头和不正常包扎，防止引起
电火花； 10）严禁对故障电缆强行送电。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
瓦斯爆炸特性及其防治技术现状样本
瓦斯爆炸特性及其防治技术现状 摘要瓦斯是煤矿特有可燃、可爆性气体，瓦斯爆炸从来都是煤矿重要灾害之一。近年来，瓦斯爆炸事件在煤矿频发，严重危及了国家安全生产，矿工生命安全导致了极大威胁。为防止瓦斯爆炸事故，必要较好理解瓦斯爆炸发生、发展规律。本文分析了煤矿安全现状、煤矿瓦斯爆炸特性、基本条件和重要危害方式,重点简介了瓦斯爆炸防治办法,阐明瓦斯爆炸事故防治是煤矿安全工作一项系统工程,除了在技术上不断提高外,安全制度制定也必要作为安全工作重点,只有这样才干从主线上解决瓦斯爆炸事故。 核心词瓦斯爆炸爆炸特性防治技术 1 前言 煤炭是国内最重要能源，它占国内一次能源消耗构成75％~80％。在开采煤炭资源过程中会随着着各种灾害事故发生，如瓦斯爆炸、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、中毒、窒息、火灾、透水、顶板冒落等。虽然国内在煤矿安全保证方面采用了许多办法，投入了大量人力、物力，但随着煤矿开采机械化、自动化限度、产量不段增长，煤矿事故呈现出事故数量下降，死亡人数下降，但特别重大事故一次性死亡人数略有增长趋势。其中瓦斯爆炸无疑是最严重，它不光是导致损失最大，发生频率也是最大，依照每年国家煤监局事故记录来看，煤矿发生一次死亡10人以上特大事故中，绝大多数是瓦斯爆炸，约占特大事故总数70%左右，为此，瓦斯可称为煤矿安全最大威胁者。 鉴于瓦斯爆炸事故对国内煤矿安全生产导致严重威胁，无论从煤矿安全管理或从煤矿安全监察角度看，都极有必要研究瓦斯爆炸事故机理和特性，以便对瓦斯爆炸事故防治、瓦斯爆炸事故技术勘察等工作，提供理论和技术上指引和支持。 2 瓦斯爆炸特性及其危害 2.1 瓦斯爆炸特性
井下瓦斯是指从煤与围岩中涌出有毒有害气体总称，重要有4CH 、2CO 、CO 、S H 2、42H C 、62H C 、83H C 、2SO 、2O 等气体，其中4CH 为重要成分，瓦斯爆炸即指甲烷爆炸。瓦斯爆炸是瓦斯和空气混合后，在一定条件下遇高温热源发生激烈连锁反映，并伴有高温高压现象，在瓦斯爆炸过程中，火焰从火源占据空间不断地传播到爆炸性混合气体整个空间。 瓦斯爆炸化学反映式如下： l 882.6kJ/m o O 2H CO 2O CH 2224++→+ （1） 或 l 882.6kJ/m o 7.52N O 2H CO )79/21N 2(O CH 222224+++→++ （2） 应当指出，瓦斯爆炸是一种复杂化学反映过程，以上化学式所示只是其最后成果。许多研究工作证明，瓦斯爆炸是连锁反映（热—链式反映）。当爆炸性混合气体吸取一定能量（热能）后，反映分子链断裂，离解成两个或两个以上游离基（又称自由基），游离基有进一步分解，在产出两个或两个以上游离基，这样分解下去，游离基愈来愈多，化学反映也愈来愈快，最后就可以发展为燃烧或爆炸式氧化反映。 瓦斯爆炸必要具备三个条件： ⑴瓦斯浓度处在爆炸范畴内（在常温常压下，形成5%~15%4CH 积存）； ⑵氧浓度超过错爆氧浓度（在2CO 惰化下，氧浓度>12%,在2N 惰化下，氧浓度>9%）； ⑶引火源能量不不大于最小点燃能量（0.28mJ ），温度高于最低点燃温度（595℃）且点燃时间长于感应期。 普通状况下，矿井内氧浓度是满足，只要瓦斯积存和火源同步具备，就也许发生瓦斯爆炸。依照近年对煤矿瓦斯爆炸事故记录分析，可以发现瓦斯爆炸有如下某些特点：①瓦斯爆炸多为特大事故，导致损失巨大；②事故地点多发生在采煤与掘进工作面；③瓦斯爆炸导致破坏波及范畴大，破坏力极强；④多为火花引
瓦斯爆炸的危害及预防措施
编号：SM-ZD-58823 瓦斯爆炸的危害及预防措 施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
瓦斯爆炸的危害及预防措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、瓦斯爆炸的危害 矿内瓦斯爆炸的有害因素是，高温、冲击波和有害气体。 焰面是巷道中运动着的化学反应区和高温气体，其速度大、温度高。从正常的燃烧速度（1～2.5m/s）到爆轰式传播速度（2500m/s）。焰面温度可高达2150～2650°C。焰面经过之处，人被烧死或大面积烧伤，可燃物被点燃而发生火灾。 冲击波锋面压力由几个大气压到20大气压，前向冲击波叠加和反射时可达100大气压。其传播速度总是大于声速，所到之处造成人员伤亡，设备和通风设施损坏，巷道垮塌。 瓦斯爆炸后生成大量有害气体，某些煤矿分析爆炸后的气体成份为O26％～10％，N282％～88％，CO24％～8％，CO2％～4％。如果有煤尘参与爆炸，CO的生成量更大，往往成为人员大量伤亡的主要原因。
煤矿矿井防止瓦斯爆炸的措施
煤矿矿井防止瓦斯爆炸的措施 防范瓦斯爆炸事故，就是消除引发爆炸的基本条件，即防止瓦斯的积聚和点火源的出现。 （一）防范瓦斯积聚的措施 煤矿井下容易发生瓦斯积聚的地点是采掘工作面和通风不良的场所，所以必须从采掘工作、生产管理上采取措施，保持工作场所的通风良好，防止瓦斯积聚。 1、所有没有封闭的巷道、采掘工作面和硐室必须保持足够的风量和风速，足以稀释瓦斯到规定界限使瓦斯没有积聚的条件。 2、应保证采煤工作面风路的畅通，对每个掘进工作面在开始掘进前都应构造合理的进、回风路线，避免形成串联通风。 3、对于瓦斯涌出量大的煤层或采空区，在正常采用通风方法处理瓦斯不合理时，必要情况下应采取一些特殊方法进行处理。 4、严格按照《金源煤矿局扇安装管理制度》的要求管理好局扇。局扇要指定专人管理，严禁局扇无计划停电停风，凡是发生局扇无计划停电停风，必须按事故进行分析处理。 5、局扇必须使用“两闭锁”即风电闭锁与瓦斯闭锁 6、巷道恢复通风或启封密闭工作必须严格按照《金源煤矿瓦斯排放制度》的规定执行。
7、在进行工作面机电设备的检修或局扇的检修时，应特别注意安全，严禁带电检修。 8、局扇风筒的出风口距掘进当头距离煤巷不得超过5米，须符合作业规程的要求。 9、局扇和启动装置必须安装在新鲜风流中，距回风口的距离不小于10米，安设局扇的进风巷所通过的风量要大于局扇吸风量的1.2倍，以保证局扇不会吸入循环风。 10、严格井下各地点的瓦斯检查制度，瓦斯员必须严格按照《洪塘煤矿巡回瓦斯检查制度》的要求进行瓦斯检查。 11、严格按照《煤矿安全规程》的要求，安装瓦斯监测装置，并确保监测装置稳定运行。 12、回采工作面及上隅角瓦斯积聚的防治与处理 （1）回采工作面的倾向长度应控制在70米以内，在采面设计（或回采）时严禁下行通风。 （2）回采工作面上下出口必须超前采放，超前采放的范围以走向两控、木支3控，倾向5米为宜，放顶与超前回采同步。 （3）工作面要采直，使整个工作面断面基本一致，减少采面局部通风阻力，对采空区局部未来顶的地段（体积大于10立方米）要采取挡风或其它封闭性措施。 （4）如上隅角瓦斯积聚，则必须采取有效的方法及时进行处理，处理上隅角瓦斯积聚常用的方法有：风障引流、
瓦斯爆炸的原理及预防正式样本
文件编号：TP-AR-L2239 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 瓦斯爆炸的原理及预防 正式样本
瓦斯爆炸的原理及预防正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 瓦斯爆炸是一种热一链式反应（也叫链锁反应）。当爆炸混合物吸收一定能量（通常是引火源给予的热能）后，反应分子的链即行断裂，离解成两个或两个以上的游离基（也叫自由基）。这类游离基具有很大的化学活性，成为反应连续进行的活化中心。在适合的条件下，每一个游离基又可以进一步分解，再产生两个或两上以上的游离基。这样循环不已，游离基越来越多，化学反应速度也越来越快，最后就可以发展为燃烧或爆炸式的氧化反应。所以，瓦斯爆炸就其本质来说，是一定浓度的甲烷和空气中的氧气在一定温度作用下产生的激烈氧化反应。
瓦斯爆炸的条件是：一定浓度的瓦斯、高温火源的存在和充足的氧气。 (1)瓦斯浓度 瓦斯爆炸有一定的浓度范围，我们把在空气中瓦斯遇火后能引起爆炸的浓度范围称为瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限为5％～16％。 当瓦斯浓度低于5％时，遇火不爆炸，但能在火焰外围形成燃烧层，当瓦斯浓度为9．5％时，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反应)；瓦斯浓度在16％以上时，失去其爆炸性，但在空气中遇火仍会燃烧。 瓦斯爆炸界限并不是固定不变的，它还受温度、压力以及煤尘、其它可燃性气体、惰性气体的混入等因素的影响。 (2)引火温度 瓦斯的引火温度，即点燃瓦斯的最低温度。一般
防治瓦斯、煤尘爆炸的安全措施
防治瓦斯、煤尘爆炸的安全措施 煤矿瓦斯、煤尘爆炸事故，属于井下重大灾害事故。在瓦斯、煤尘爆炸事故中，由爆破作业直接或间接引起的瓦斯、煤尘爆炸事故占有很大比例。为此，加强爆破管理工作，避免爆破作业引起瓦斯、煤尘爆炸事故发生，应为煤矿安全生产工作中的重点。防止爆破作业过程中引发瓦斯、煤尘爆炸事故，除要建立洒水灭尘、瓦斯排放系统及定期清扫积尘以外，严格执行《煤矿安全规程》及国家相关规定，则是防治和杜绝此类事故发生的重要手段和措施。 1、爆破作业是必须做到“一炮三检制”。 2、必须依照爆破说明书说明的炮眼深度、角度，使用爆破材料的品种、装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序进行爆破作业。 3、井下爆破作业，必须使用煤矿许可用炸药和煤矿许用电雷管，不得使用过期或变质的爆破材料。 4、在有瓦斯和煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破，在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施；在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆；严禁在一个采煤工作面使用两台发爆器同时进行爆破。 5、装药前必须首先清除炮眼内的煤粉或岩粉。炮眼封泥应用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥按规定封足封实。严禁用爆粉、块状材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破、严禁裸露爆破。
6、处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时，必须遵守有关规定：如爆破前检查堵塞部位的上部和下部空间瓦斯；爆破前必须洒水。 7、在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前，附近20m的巷道内必须洒水降尘。 8、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时严禁装药、爆破。 9、在爆破地点附近20m以内，矿车、未清除的煤、矸石或其它物体堵塞巷道断面1?/3以上时，严禁装药、爆破。 10、采掘工作面风量不足时，严禁装药爆破。
预防瓦斯爆炸的防范措施
预防瓦斯爆炸的防范措施 Revised by Hanlin on 10 January 2021
预防瓦斯爆炸的防范措施由于我矿属于高瓦斯矿井，在日常的通风管理、瓦斯检查和机电运输设备管理工作中稍有不细，都有可能酿成事故，为此特制定预防瓦斯爆炸的防范措施： 一、防止瓦斯积聚 1、加强技术管理工作，力求通风系统简单可靠，尽量避免盲巷、废巷的产生。 2、坚持每月三次的测风制度，发现问题，及时调整通风系统，确保通风系统的稳定可靠。 3、坚强通风设备、设施及通风建筑物的管理，严禁工作面，掘进头无风或微风作业。 4、杜绝不合理的串联风、循环风，临时停工地点不得停风。 5、加强瓦斯检查，严格瓦斯检查制度，及时安全的处理瓦斯集聚。
（1）、瓦检员必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，做到瓦检手册、瓦斯牌板、瓦斯日报三对口。当瓦斯超限时必须撤出所有人员、切断电源，采取措施进行处理。 （2）、矿长、技术员下井时必须携带瓦检仪，进行瓦斯检查，建立严密的瓦斯检查网。 （3）、严格一炮三检制度，装药前、放炮后必须检查瓦斯。 6、安设瓦斯监控系统，瓦斯断电仪及风电闭锁装置，每个迎头和回风流中安设瓦斯探头，工作面上隅角和总回风必须安设瓦斯探头和报警装置。 7、当工作面、掘进头、栏栅、密闭处发现瓦斯超限，必须及时采取措施进行处理，严格进行瓦斯排放。 二、杜绝火源 1、严格入井检身制度，严禁携带烟草和点火物品下井 2、井口房、扇风机房附近20米范围内禁止烟火或火炉生火取暖。
3、井下禁止生火或用电炉、灯泡取暖。 三、加强机电设备的维护管理，杜绝机电设备失爆 1、严防出现停电故障 （1）、采掘人员使用的电器设备不得过负荷运转，电缆必须悬挂整齐，电缆不得拖在地上，防止压碾、拉扯断裂。 （2）、维修人员修理支架时，不得损坏电缆和电器设备 （3）、当发生停电故障后，恢复送电前必须先排放瓦斯，只有在瓦斯不超限时才允许恢复送风，后恢复送电。 2、井下电器设备必须装有保护装置，以防停电停风积聚瓦斯遇电器火花引起瓦斯爆炸。 3、井下撤迁，检修电器设备时必须停电，严禁带电作业。 4、必须经常保持井下电器设备的安全完好状态和防爆性能完好。切实做到三无、四有、二齐、三全、三坚持。三无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；四有：有过流和漏电保护，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡
锅炉炉膛爆炸的预防措施(标准版)
锅炉炉膛爆炸的预防措施(标 准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0717
锅炉炉膛爆炸的预防措施(标准版) 1.严格执行《大型锅炉燃烧管理的若干规定》、《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》规定。 2.防止锅炉灭火事故的发生： 2.1加强对煤质的监督管理。煤管部门应及时抽查火车、汽车来煤煤质，化学应及时将煤质化验结果通知现场司炉。 2.2司炉根据煤质情况调整燃烧，当煤质较差时，应适当降低一次风速，提高煤粉浓度，增加并稳定下排火嘴出力，严防风量过大。 2.3保持制粉系统运行稳定，适当降低系统通风量和三次风量，并保持较细的煤粉细度。 2.4运行中保持较高的粉仓粉位，严防给粉机自流；严格执行定期降粉位制度以防止粉仓结块搭桥，造成给粉机下粉不均。 2.5保持合适的过剩空气系数，采用分级配风方式，确保氧量在
规定值。 2.6当负荷较低时，要较集中的投入火嘴，并保持下排、中下排较大出力。配风时应根据火嘴运行情况，保证炉膛下部有较好的空气动力场，以保持较大的气流切园直径，以利于着火。 2.7低负荷及燃烧不稳时，应及时投油助燃。 2.8启停制粉系统及清理木块分离器时操作要平稳，尽量减少对炉膛内的干扰。 2.9运行中应加强对压力自动的监视，注意主汽压力、给粉机转速、及氧量的变化，当自动失灵时应及时解除，防止因发现不及时、处理不当而造成熄火。 2.10当发生辅机故障时应头脑清醒，判断准确，处理及时、正确，防止处理不当而造成熄火。 3.定期试验油枪，保证油枪雾化良好，并利用每次停炉机会做油枪配风试验，保证点火时油枪着火稳定。 4.当锅炉冷态启动点火时，应尽量对角投入点火油枪及给粉机，或投入大油枪，以增加点火能量，点火初期应密切注意炉膛负压的
防止瓦斯爆炸的措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.防止瓦斯爆炸的措施正式 版
防止瓦斯爆炸的措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 （１）防止瓦斯积聚。必须管好井下所有通风设施，合理通风，确保通风系统稳定可靠，加强对易积聚点（如采煤工作面采空区及回风隅角、顶板冒落的空洞、风速低的巷道中的顶板附近、停风的盲巷，机采工作面采煤机附近的涡流区等地点）的管理，通过加大通风量等措施避免瓦斯积聚；认真执行瓦斯检查制度，搞好瓦斯监测，使井下各处的瓦斯浓度达到《煤矿安全规程》的要求。 （２）消除引爆火源。要防止出现明火、电火花、电弧、摩擦火花、爆破
火焰、静电火花、井下火灾和隔爆设备失爆现象等。在瓦斯浓度较高的地点，必须杜绝一切可能出现的引爆火焰，在瓦斯超限地点，必须切断电源，停止作业，撤出人员；排放瓦斯时，回风流流经区域必须切断一切电源。井下进行电焊、爆破、割煤等作业时，必须事先检查瓦斯，只有在瓦斯浓度下不超限的情况下，方可作业。 ——此位置可填写公司或团队名字——
防止锅炉压力容器爆炸措施(2021)
防止锅炉压力容器爆炸措施 (2021) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0667
防止锅炉压力容器爆炸措施(2021) 重点要求： 锅炉压力容器应按规定定期检验并完成检验大纲规定的检验项目和内容。定期进行锅炉安全门、压力容器安全门等重要部件的校验、排汽试验。不准氧气瓶和乙炔气瓶或其他可燃气瓶储存于同一个仓库。严禁把氧气瓶和乙炔气瓶放在一起运送。严禁使用氧气瓶对容器进行任何充压、试压工作。使用中的氧气瓶和乙炔瓶应垂直放置并可靠固定，氧气瓶和乙炔瓶的距离不得小于8米。 1锅炉压力容器应按规定定期检验并完成检验大纲规定的检验项目和内容。锅炉定期检验周期按每年一次外部检验和每次大修进行内部检验执行。压力容器定期检验周期按每年一次外部检验和每3至6年进行一次内部检验执行。 2锅炉超水压试验应按规定坚持每两次大修期间（6至8年）进
行一次。 3安全门应定期进行排汽试验。锅炉安全门排汽试验间隔不大于一个小修间隔。电磁安全门电气回路试验应每月进行一次。各类压力容器的安全门每年至少进行一次排汽试验。 4应加强炉外管道和主蒸汽管道、再热汽管道的金属监督，监督的部位和项目必须齐全，其中包括高温管道的金相、挪、蠕变、弯头椭圆度、支吊架等，发现超标缺陷应及时处理。 5除氧器、热交换器以及其他压力容器的安全门的总排汽量，应能满足可能出现的最大进汽量的要求。自动调压装置、报警装置应能正常投入运行。 6储存乙炔、氧气瓶的仓库应具有耐火性能。储存量在50个气瓶以下时，与其他建筑物的距离应不小于25米。50个气瓶以上时，与施工及生产地点的距离不小于50米，与住宅和办公楼的距离应不小于100米。 7储存气瓶仓库周围10米距离以内，不准吸姻，不准堆置可燃物，不准进行焊接等明火作业。仓库内必须设置消防设施，采用防
瓦斯事故及其防治参考文本
瓦斯事故及其防治参考文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
瓦斯事故及其防治参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 瓦斯事故是指由于瓦斯的存在并失控而导致的事故。 包括瓦斯爆炸事故、煤与瓦斯突出事故、瓦斯燃烧事故、 窒息事故等。 一、矿井瓦斯 1.矿井瓦斯的性质 矿井瓦斯是指矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主 的有害气体，有时单独指甲烷。甲烷是无色、无味、无臭 的气体；不易溶于水；相对空气密度为0.554，比空气轻； 它有很强的扩散性、渗透性；甲烷本身无毒，但不能供人 呼吸；甲烷不助燃，但具有燃烧和爆炸性。 瓦斯在煤层及围岩中的赋存状态有以下2种： （1）游离状态（2）吸附状态
2.矿井瓦斯的危害 矿井瓦斯的危害主要有以下3个方面： （1）遇火燃烧或爆炸（2）瓦斯人窒息。（3）煤与瓦斯突出。 3.矿井瓦斯等级的划分 矿井瓦斯等级根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式，划分为瓦斯矿井、高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井。 二、矿井瓦斯爆炸及其防治 （一）瓦斯爆炸的条件 瓦斯爆炸必须同时具备3个条件，即：一定浓度的瓦斯5%～16%；一定温度的引燃火源，瓦斯在空气中的引爆温度为650～750 ℃；足够的氧气含量，氧含量达到12％。三者缺一不可。 （二）瓦斯爆炸事故的预防