套筒连接操作规程

钢筋直螺纹套筒连接操作规程

一、钢筋套丝加工

1、钢筋应先调直再加工，端头弯曲、马蹄严重的必须切去，切口端面必须与钢筋轴线垂直，不得用切断机下料。

2、检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

操作流程：

二、现场连接施工

1、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

2、直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表1的规定。力矩扳手的精度为±5%。

2P。

4、连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与锥纹校验塞规相咬合；丝扣无损破、歪斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹处无锈蚀。

三、成品保护

1、连接管丝扣质量检验合格后，套丝端用塑料密封盖保护。

2、钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水溶性切削润滑液；套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏；另一端可按规定的力矩值拧紧连接套。

3、连接半成品应按规格分类堆放整齐待用，不得随意抛掷。

四、应注意的质量问题

1、必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。

2、钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。

3、钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。

直螺纹套筒连接的技术规范要求

直螺纹套筒连接的技术规范要求 规范 一、施工准备 1、材料准备： 应具有出厂和力学性能，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。应有出厂合格证，一般为或优质炭素结构钢，其抗拉承载力应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，长为的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。 表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒出场要求见表2 表2：套筒出厂质量 常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至

少有一根钢筋可以轴向移动的，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。 2.2技术准备： 在进行时，应综合考虑以下几个问题： 1）直螺纹接头的厚度应满足现行《》中受力最小厚度的要求，且不得小于15nmm。 2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％， b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。 c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。 3）根据待连接钢筋的实际情况，选择好套筒的型号、丝扣的方向，并及时调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了的钢筋。 2.3?人员准备 所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、连接的操作人

套筒灌浆施工方案

套筒灌浆施工方案

目录 一、工程概述 ............................................................ 错误!未定义书签。 1.1、工程概况 .................................................... 错误!未定义书签。 1.2、编制依据 .................................................... 错误!未定义书签。 1.3、施工准备 .................................................... 错误!未定义书签。 二、工艺要求及施工方法 ........................................ 错误!未定义书签。 2.1、工艺要求 .................................................... 错误!未定义书签。 2.2、工艺流程及施工方法 ................................. 错误!未定义书签。 2.3、灌浆施工重点、难点控制 ......................... 错误!未定义书签。 三、质量控制 ............................................................ 错误!未定义书签。 四、安全文明措施 .................................................... 错误!未定义书签。

扳手、管钳安全操作规程

扳手、管钳安全操作规程 （1）扳子钳口和螺轮上准后，不得有油脂，防止滑脱。 （2）钳口与工件要合适，扳手与螺轮要紧密配合，防止使用时打滑。 （3）禁止扳口加垫或扳把接管使用，扳紧时不可用力过猛，施力要均匀适量。 （4）禁止把扳手当手锤、撬棍使用，使用活扳手，应把死面作为着力点，活面作为辅助点。 （5）在使用活扳手扳动大螺母的时候,必须使用比较大的力,且手应握在靠近柄尾的地方防止滑擦。 （6）活扳手与管钳不得反用,因为反用会出现损坏活络扳唇，同时也不能用钢管接长手柄来施加较大的扳拧力矩。 （7）钳口变形或破裂的扳手不准使用。 （8）作业时不准用手锤或大锤击打扳手、管钳手柄。 （9）扳手、管钳高空作业必须用安全绳从后部孔内进行固定，防止坠落伤人。 （10）选用扳手要注意被松紧件的公、英制，不凑合用扳手。 （11）应针对作业情况选择扳手种类，对重负荷作业应选用套筒扳手、梅花扳手，扭力扳手；对中负荷作业应选用开口扳手（呆扳手）；对轻负荷和特别尺寸的作业应使用活动扳手。管子钳只能用于拆装管件，不能用于松紧螺母。

（12）合格的扳手在设计尺寸时已考虑了载荷的平衡、作用力大小，切勿在扳手上加接接杆增加扳手的作业负荷，如作业需要增加负荷时，可更换扳手种类，或对作业对象采取减载措施。切勿为提作业负荷而锤击扳手。 （13）在松、紧螺母前首先观察螺纹的旋向，当看不清旋向时可先以一个方向试紧（顺时针），再视感觉进行松紧作业。 （14）无论进行松、紧螺母，以向自己拉的方向作业，尽量不要推，如确需推时，应掌心张开去推。在进行松、紧作业时应摆正作业姿势，站立稳妥，身体位置能运动开，并将扳手完全卡、抓螺母，平衡施力，以防意想不到的打滑、破裂或折断。活动扳手应调至夹紧状态后再施力。 （15）不让扳手接近过高的温度和火焰，以免降低扳手强度。 （16）若扳手手柄上包以塑料，不要误当电绝缘层使用。

钢筋机械连接技术规程试题

钢筋机械连接技术规程试题 姓名部门职务 一、填空题（请将正确答案填在题中括号内，每题1分，共20题） 1、接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的（）倍。【答案1.1（见P4,3.0.2）】 2、结构设计图纸中应列出设计选用的钢筋接头等级和应用部位，接头等级的选定应符合下列规定： 混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应优先选用（）接头。当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用（）接头。 混凝土结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部位可采用（）接头。【答案Ⅱ级，Ⅰ级，Ⅲ级（见P6，4.0.1）】 3、钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中受力钢筋的混凝土保护层最小厚度的规定，且不得小于（）。连接件之间的横向净距不宜小于（）。【答案15mm，25mm（见P6，4.0.2）】 4、结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开。钢筋机械连接的连接区段长度应按（）计算。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定： 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于（），Ⅱ级接头的接头百分率不应大于（）。 接头宜避开有抗震设防要求的框架的（）；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或Ⅰ级，且接头百分率不应大于（）。【答案35d，25%，50%，梁端、柱端箍筋加密区，50%（见P6，4.0.3）】 5、对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应小于9个：单向拉伸试件不应少于（），高应力反复拉压试件不应少于（），大变形反复拉压试件不应少于（）。同时应另取3根钢筋试件作抗拉强度试验。【答案3个，3个，3个（见P8，5.0.3）】 6、直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求： 安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互（），标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过（）。【答案顶紧，2p（见P9，6.2.1）】 7、直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值：钢筋直径18mm-20mm时为（），22mm-25mm时为（）。【答案200N??m，260 N??m（见P10，6.2.1）】 8、工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的（）。【答案型式检验报告（见P11，7.0.1）】 9、接头的现场检验批应按检验批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以（）个为一个验收批进行检验和验收，不足该数量时作为一个检验批。【答案型式检验报告（见P11，7.0.5）】 10、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行（）连接，或采用焊接及机械连接方法补强。【答案搭接（见P12，7.0.9）】

钢筋套筒连接规范标准

一、钢筋的连接方式及执行标准情况 1. 绑扎搭接接头 有关要求及规定《昆凝土结构工程施工质量及验收规范》GB 50204-2002第546条 2. 钢筋焊接接头 现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 182003 标准正在进行修订，修订的主要内容有： ①增加了术语和符号； ②根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007〈钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后，增加了适用于焊接的钢筋牌号和规格; ③对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从14mm延伸至12mm ; ④在焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从原来钢筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节； ⑤在钢筋电弧焊中，增加了CO2气体保护电弧焊的内容； ⑥在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压焊的内容； ⑦在预埋件T形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。 钢筋氧液化石油气熔态气压焊：钢筋气压焊的基本原理是采用氧-燃料气体火焰将两钢筋对接处进行加热，使其达到塑性温度（约1250 °C）或熔化温度（1540 C以上）加压完成的一种压焊方法。达到塑性温度的称为固态气压焊，即闭式气压焊；达到熔化温度的称为熔态气压焊，即开式气压焊。 螺柱焊：将螺柱一端与板件（或管件）表面接触并通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。 钢筋埋弧螺柱焊：它是将螺柱焊与埋弧焊很好结合，经试验研究而发明的一种新技术 其基本原理是，采用螺柱焊焊枪将钢筋夹紧，顶压在钢板上，利用螺柱焊机输出强电流，熔化钢筋和钢板在焊剂层下形成熔池，加压完成一种压焊接头。 3. 钢筋机械接头

钢筋套筒连接施工方案

钢筋套筒连接施工工艺性试验方案 批准： 审核： 编制：

目录 1、概述 0 1.1工程概况 0 2、试验依据 0 3、实验准备 0 3.1材料 0 3.2设备 0 3.3作业条件 (1) 3.4主要的参数 (1) 4、机械连接方法简介 (1) 5、工艺流程 (1) 6、质量标准及质量检验 (3) 7、施工注意事项 (4)

钢筋套筒连接施工工艺性试验方案 1、概述 1.1工程概况 本次试验涉及本工程隧洞衬砌工程，钢筋套筒连接主要采用正反丝扣方式。根 据招、投标文件以及有关规程规范要求，我部拟在钢筋加工厂和尾水隧洞内进行钢 筋套筒连接模拟工艺试验。 2、试验依据 （1）**抽水蓄能电站输水发电系统土建及金属结构安装工程C2标施工招投标文件； （2）**抽水蓄能电站输水发电系统土建及金属结构安装工程C2标引水系统土建 工程施工合同； （3）现行国家水利水电工程施工规范以及其他有关水工及机电设备施工规范。 水蓄能电站等类似工程。 3、实验准备 3.1材料 （1）钢筋：C22钢筋、C25钢筋，力学性能及直径均达到规范要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无老锈和油污。 （2）直螺纹连接套：型号G C22、G C25，规格分别为A32.6mm×55mm，A37mm ×60mm，适用品种HRB335、HRB400，连接接头性能等级为Ⅰ级，有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书。 3.2设备 （1）主要设备：GY-40C-11型钢筋滚轧直螺纹套丝机（功率4KW、电压380V）

（2）其它设备：管钳、断筋机等。 3.3作业条件 （1）操作人员熟悉钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）和相关条款。 （2）380V三相交流电源。 （3）套筒无锈蚀、油脂、裂缝节疤等缺陷，尺寸符合产品质量标准要求，丝扣干净，完好无损。 （4）操作手要熟悉设备的操作规程，具备安全防护能力，防止发生挤伤、触电等事故。 3.4主要的参数 接头性能等级、咬合丝扣数。 4、机械连接方法简介 4.1机械连接 机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。钢筋直螺纹套筒连接是机械连接中的一种，是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待连接钢筋连接成一体的钢筋连接。 4.2机械连接的特点 （1）设备投资少，螺纹加工简单，接头强度高于钢筋母材，生产效率高，无污染，节省钢材，现场施工方便。 （2）节省电能（设备功率仅为4KW），不受钢筋可焊性制约，不受季节影响，不用明火，无水灾和爆炸安全隐患。 （3）连接质量受人为因素影响小，工艺性能良好和接头质量可靠度高等。 5、工艺流程 工艺流程如下：现场钢筋母材检验→钢筋端部平头→初选连接参数→直接滚轧螺纹→直螺纹扣丝检验→套筒连接→送检→确定连接参数。 1、母材检验。钢筋母材进场时，应附有合格证及质量证明书。在现场监理的监督下进行随机取样并送检，合格后方可投入使用。 2、钢筋端部平头。用切断机分别切C22、C25钢筋各12根，长度8m、6m、4m、

(完整word版)力矩扳手操作规程

力矩扳手操作规程 1、力矩扳手为精密工具，操作时要严格遵守操作使用说明，要求专人使用、专人设定力矩值、专人保管。 2、使用前注意扳手的单位是否正确，应设置在设计要求的N.m制式单位。 3、使用前需要了解扳手的最大量程，确保所施加的扭矩值在力矩扳手要求的力矩范围之内，所需要扭矩值不可小于扭力扳手量程的百分之二十。 4、根据需要调节所需要的扭矩，并确认调节机构推至锁定状态，才可开始使用。 5、所选用的套筒尺寸必须与螺栓或螺母的尺寸相符合。 6、保持正确握紧手柄的姿势，一手握在手柄处，一手扶在端部旋转处。用力方向应与扳手保持垂直，水平扳转，切勿向上或向下倾斜扳手的手柄。防止扭矩出现偏差和损坏扳手。 7、施力时应平稳、缓慢、避免冲击力，以免造成过载，导致输出扭矩失准。扳转时应该使用拉力，推转扳手极易发生危险。 8、在听到响声达到预置扭矩后，应停止加载；否则会严重损坏扳手、螺母及零部件。

9、已经设定的力矩值，在工作中严禁随意乱动，工作中需要经常检查当前的力矩值是否正确。 10、每天施工完成后，力矩扳手不用时，应将力矩值及标尺刻度线调节至扭矩最小值；使弹簧充分放松，以延长使用寿命；每天第一次工作前有专人设定所需力矩值。 11、同一把力矩扳手不可长期设定在一个力矩值使用，特别是在力矩扳手的最大值和最小值上严禁长期使用，应经常交换使用力矩值，防止弹簧长期在一个位置产生疲劳，造成力矩偏差。 12、不得在力矩扳手上使用加长杆；不得把力矩扳手当做其它工具用于敲击或其它用处。使用时注意轻拿轻放，防止从高处掉落。 13、力矩扳手必须进行定检、校准，发现力矩不正常时或使用到了5000次时，需要在扭矩测试仪上进行检测。 中铁电化局集团一公司集包增建第二双线项目部 二O一一年三月

钢筋套筒连接技术规程精编版

钢筋套筒连接技术规程文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》(2009/07/19 14:39) 一、总则 1、为在混凝土结构中使用钢筋等强度剥肋滚轧，做到经济合理，确保质量，特制定本规程。 2、本规程适用于钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的施工应用与验收。剥肋滚轧直螺纹接头适用于工业与民用建筑的混凝土结构中直径为16—40mm的HRB335、HRB400带肋钢筋的连接。 3、用于等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的钢筋应符合现行国家标准的要求。本规程应与现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003配套使用，尚应符合国家现行标准的有关规定。 二、术语

1、钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头（以下简称直螺纹接头）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars 把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。 2、完整丝扣 Onc Complete Screwthtead。(完整一圈的螺纹) 3、丝头Rcbars Head with Screwthrcad 。(加工成螺纹的钢筋端部) 4、套筒 Slecve。(连接钢筋用的带内螺纹的连接件) 5、可调套筒 Adjustable Slecve。(两端连接钢筋，中间由过渡螺纹组成的组合体，用于不能转动处钢筋的连接) 三、接头的性能 滚轧直螺纹接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003种I级接头性能的要求。 四、接头的应用

直螺纹套筒连接施工工艺

钢筋端面平头 剥肋辊压螺纹丝口质量检查套塑料帽保护 丝口质量抽检存放待安装 钢筋安放对丝口检测套筒质量套丝口 加扭矩 检查验收 直螺纹套筒施工工艺 一、施工准备 1.机具设备 压圆机、滚丝机、砂轮切割机、量规、管钳扳手等。 2.适用范围 钢筋d ≥20mm 采用直螺纹钢筋连接。 二、施工工艺 1.直螺纹加工 2.直螺纹连接 三、操作要点 （1）钢筋螺纹加工 内 容 施工流程 钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存 放待用 施工 要点 钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。 剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。 带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。 丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 丝头加工质量控制 钢筋端头平切丝头长度用挡铁定位控制 用螺纹环规控制螺纹直径大小

(1)、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让 两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。 (2)、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工 的钢筋规格，使用方法如图： 标记 钢筋 挡铁 剥肋机构 （2）连接套筒 本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、正反丝型，这些连接套的形式及使用要求如下图 套筒接头形式示意图 接头外型尺寸示意图： 普通连接套筒外形尺寸示意图 异径接头套筒外形尺寸示意图 A1：标准型接头 A2：正反丝扣型接头 C A d B C C1 d 1 d A

HNB-200数显扭力扳手操作规程

ICS Q/HWT 淮南万泰电子股份有限公司企业标准 Q/HWT J08.24—2010 HNB-200 数显扭力扳手操作规程 2014-09-05发布2014-09-10 实施淮南万泰电子股份有限公司发布

前言 本规程由淮南万泰电子股份有限公司品质管理部提出。 本规程由淮南万泰电子股份有限公司品质管理部起草。 本规程由淮南万泰电子股份有限公司品质管理部负责解释。本规程由淮南万泰电子股份有限公司品质管理部归口。

HNB-200数显扭力扳手操作规程 1、仪器使用条件 1.1 由经过培训的质检人员操作。 1.2 测量范围0~200N。 1.3 使用温度：0～40℃，相对湿度：不大于80%R H。 2、开机前的检查 2.1、检查电源 开机前检查电池的状态，如果电量显示过低时，请及时更换电池。 2.2、检查测试头 测试时，可选择安装合适的测试头附件或夹具，注意不要用太大的力敲击测试头，否则会损坏传感器。 3、开机注意事项及自校方法 3.1、参数设定方法 按下开关按钮，待自检测完成后，第一次按下测试设置键，设定自动比较预置值，按单位键或模式键改变当前的设定值，设定值在20-200N.M之间进行整定。当实际采集的值大于该值时，声光报警. 3.2、测试过程 3.2.1、开/关机 按下开/关按钮，仪器自检，通过后发出自检声，然后进入正常工作状态。 3.2.2、清零 开机后，待读数稳定后，按下置零按钮清零。 峰值保持模式下，按下置零按钮可解除峰值。 3.2.3、选择测试模式 本仪器有两种工作模式：实时跟踪模式（Track)、峰值保持模式（Track)，按模式按钮键进行切换。一般设置为峰值保持模式。 3.2.4、选择计量单位 本仪器提供“N.M”、“Kgf.cm”、“Lbf.in”三种力值单位，按单位按钮可切换选择。一般设置为“N.M”单位。 3.2.5、测试 将扭矩扳手和测试物连接牢靠，测试过程中保持测试头轴线与扭力成90度关系，读取显示值，并进行记录。 4.关机步骤及注意事项 4.1 关机前要将数据及时的记录下来并将数据进行清零，按下开关键即可关机。 5.仪器的保养方法 5.1 仪器在使用后要将仪器上的辅助器件拆下分开存放，表面处理干净。 6.仪器的正常维护和储存条件 6.1 仪器要定期进行送检，储存温度：0～60℃环境中。

钢筋直螺纹连接规范

摘要：钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。目前在我国已建和在建工程中都得到了广泛的运用。 关键词：钢筋套筒冷挤压施工技术 一、概述 钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。目前在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程、公伯峡水电站、拉西瓦导流洞中都得到了广泛的运用。为了使这项新的施工技术在拉西瓦工程中得到合理的使用，下面就对钢筋套筒冷挤压技术作些简要的介绍。 1、钢筋套筒冷挤压技术的特点 （1）钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单，容易掌握。 （2）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接方法可以节省大量的时间。 （3）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。 （4）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ40的带肋钢筋的径向挤压连接。 2、钢筋套筒冷挤压技术技术要求 带肋钢筋挤压连接施工中必须采用合适的挤压工艺和合理的验收标准，以确保施工的质量完全达到设计要求。具体使用该项技术时应符合《GB1499-91》、《GB13014-91》《GBJ10-89》、《GB50204-92》、《GB8162-87》、《JGJ107-96》、《YB9250-93》等规范要求。 二、钢筋套筒冷挤压连接技术材料及设备 （一）材料 1、钢筋

挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）和《筋混凝土余热处理钢筋》（GB13024-91）标准的要求。钢筋使用前必须进行外观检查和抽取试样作力学性能试验。钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时，尚应进行化学成份分析。钢筋在储运时，不得损坏表面标志，并按批堆放整齐，避免锈蚀和污染。 2、套筒 套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测力学性能符合表1-1中的要求。套筒尺寸及偏差符合表1-2及表1-3中的要求。套筒储运时须防锈蚀和污染，验收时分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。 钢套筒材料力学性能要求表1-1 钢套筒型号及几何尺寸表表1-2 套筒尺寸的允许偏差（mm）表1-3

钢筋直螺纹套筒连接施工方案.

沁阳市体育馆工程 钢筋直螺纹套筒 连接施工方案 编制： 审核： 审批： 新蒲建设集团有限公司 沁阳市体育馆项目部 2012年12月15日

钢筋直螺纹套筒连接施工方案 一、工程概况：本工程包括主场馆及训练馆，主体结构采用全现浇钢筋混凝土框架结构体系，楼盖采用全现浇梁板结构承重；结构安全等级二级，结构设计所用年限为50年，钢筋连接质量等级不低于二级；本工程使用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接的钢筋直径为：16 mm 、18 mm 、20mm 、22mm 、25mm 、28 mm 、32 mm 钢筋。 二、 施工准备 1、 材料：钢筋的品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单；直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材，套筒表面应有规格标记。 2 设备机具： 机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机。主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。 3 作业条件 3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。 3.2 直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。 3.3 螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。 4 技术准备 4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。 4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 5 现场连接施工 5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。 5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。力矩扳手的精度为±5%。 5.4 经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P 。 6 劳动组织 班长一人，负责施工现场的技术要点控制，并监督安全操作。每组工人2～3 人，应使用工作扳手或管钳进行施工。 三、施工操作工艺 3.1 工艺规程 3.1.1 直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工 程序是：

螺栓紧固作业指导书教学内容

螺栓紧固作业指导书

中国石油乌鲁木齐石化公司设备安装公司螺栓紧固作业指导 1.编制目的 为了规范法兰螺栓定扭矩紧固工作，采用正确的紧固方法，使法兰垫片受力均匀，保证密封不泄露，保证密封的可靠性，编制螺栓紧固指导书实行定扭矩紧固。 2.适用范围 本作业指导书适用于化工装置的压力容器人孔、封头、管箱、管道法兰等螺栓紧固。 3.螺栓扭矩值确定 3.1紧固力矩的计算原则上由设计进行计算或由生产装置提供。 3.2如果设计部门没有给出扭矩计算结果，可以按照GB150-2011标准参照下列步骤进行计算： 3.2.1法兰垫片的受力情况 在现场安装或检修中，密封法兰的几何尺寸和垫片性能参数（m、y）已给定，可以查GB150-2011中给定的表7-2可知。

3.2.2确定垫片接触宽度N与基本密封宽度b o（表7.1从何而来）查下表求得b o

3.2.3确定垫片有效密封宽度b: 当b o≤6.4mm时,b=b o 当b o＞6.4mm时,b=2.53√b o 3.2.4确定垫片压紧力作用中心圆直径D G 垫片压紧力作用中心圆直径按下列规定确定: a)对于下图所示活套法兰,垫片压紧力作用中心圆直径D G即是法兰与翻边接触 面的平均直径。 b)对于其它形式的法兰，则按下述规定计算D G： 当b o≤6.4mm时，D G等于垫片接触的平均直径； 当b o＞6.4mm时，D G等于垫片接触的外径减去2b c)对筒体端部结构,D G等于密封面平均直径。 3.2.5工作前法兰垫片的压紧力：F1=3.14D G by （N） 3.2.6工作时法兰垫片压紧力：F2=6.28D G bmp c（N） 法兰垫片工作密封比压σt=mp MPa D G---垫片压紧力作用中心圆直径 mm b---垫片有效密封宽度 mm

钢筋直螺纹套筒连接施工方案

钢筋直螺纹套筒连接施工方案 钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接接头施工其工艺原理是：将钢筋待连接部分剥肋后滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接。 本工程使用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接的钢筋直径为：16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm、32mm以上钢筋。 一、钢筋丝头加工要点 （一）工艺流程 钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检 存放待用 操作要点： 1.钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，但严禁使用气割。 2.剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 3.丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。 4.带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。 5.丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。 6.存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 （二）丝头加工质量控制

1.钢筋端头平切。钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。 2.用螺纹环规控制螺纹直径大小。螺纹的直径靠设备本身来保证。检验方法见下表。 3.用挡铁定位控制丝头长度。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。使用方法如下图。

（三）丝头保护 加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 二、钢筋连接施工要点 （一）工艺流程 施工操作要点： 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。 接头拧紧：使用工作扳手或管钳等工具将连接接头拧紧，必须达到接头拧紧力矩值。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。 施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。 （二）劳动组织 工班长一人，负责施工现场的技术要点控制，并监督安全操作。每组工人2～3 人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），接头拧紧力矩不应小于下表的规定。 接头拧紧力矩 （三）质量控制 接头施工质量控制：1. 螺纹外露不超过2P；2. 使用力矩扳手全数检查接头拧紧

钢筋套筒连接规范方案

一、钢筋的连接方式及执行标准情况 1.绑扎搭接接头 有关要求及规定《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB 50204-2002第5.4.6条 2.钢筋焊接接头 现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 182003 标准正在进行修订，修订的主要内容有： ①增加了术语和符号； ②根据国家现行标准，特别是GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带 肋钢筋》中细晶粒钢筋的出现，做了细晶粒钢筋各种焊接方法的试验后，增加了适 用于焊接的钢筋牌号和规格； ③对用于钢筋电渣压力焊的钢筋下限直径，从 14mm 延伸至12mm； ④在焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从原来“钢筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节； ⑤在钢筋电弧焊中，增加了CO2气体保护电弧焊的内容； ⑥在钢筋气压焊方面，增加了半自动钢筋固态气压焊和钢筋氧液化石油气熔态气压 焊的内容； ⑦在预埋件T 形接头焊接中增加了钢筋埋弧螺柱焊。 钢筋氧液化石油气熔态气压焊：钢筋气压焊的基本原理是采用氧-燃料气体火焰将 两钢筋对接处进行加热,使其达到塑性温度(约1250℃)或熔化温度(1540℃以上)加 压完成的一种压焊方法。达到塑性温度的称为固态气压焊,即闭式气压焊;达到熔化 温度的称为熔态气压焊,即开式气压焊。 螺柱焊：将螺柱一端与板件(或管件)表面接触并通电引弧，待接触面熔化后，给螺 柱一定压力完成焊接的方法。 钢筋埋弧螺柱焊：它是将螺柱焊与埋弧焊很好结合,经试验研究而发明的一种新技术。其基本原理是,采用螺柱焊焊枪将钢筋夹紧, 顶压在钢板上,利用螺柱焊机输出强电流,熔化钢筋和钢板在焊剂层下形成熔池,加压完成一种压焊接头。 3.钢筋机械接头 新标准编号：《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107-2010 实施时间：2010年10月1日 标准性质：行业标准 本规程修订的主要技术内容是： 1．是在《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2003的基础上修订的，将原行业标 准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ 108 96、《钢筋锥螺纹接头技术规程》

钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准[详]

钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准 1 适用范围 钢筋套筒连接，适用于桥梁桩基础、墩柱（包括薄壁空心墩）等的主筋（螺纹筋）的连接。与钢筋焊接相比，钢筋套筒连接可以加快施工进度、降低作业人员的施工难度，进而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率。 2 工艺流程图 说明：本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。如果某道工序经自检不合格，不能进行下道工序施工。 3 主要技术参数 3.1 钢筋的连接宜采用焊接接头或机械连接接头。 3.2 受力钢筋的连接街头应设置在内力较小处，并应错开布置。对焊接接头和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合表1

的规定。 表1 接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率 注：1.焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm。 2.在同一根钢筋上宜少设接头 3.装配式构建连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制。 3.3 套筒应符合以下要求： 3.3.1 套筒与锁母材料宜采用优质碳素结构钢或合金结构钢，表面无裂纹或其它缺陷。 3.3.2 有产品质量合格证。套管成品分类包装、存放，未混淆和生锈。 4 工艺要求 4.1 支架布置：套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致，同时支架的搭设应保证钢筋摆放水平。 4.2 钢筋下料：钢筋下料可采用钢筋切断机、砂轮切割机等下料，不得用气割下料。钢筋下料时，要求切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直须调直下料。 4.3 钢筋套丝：检查合格的丝头，及时将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧，并按规格堆放整齐待用。 4.4 钢筋连接

钢筋直螺纹套筒连接施工方案

钢筋直螺纹套筒连接施工方案报审表工程名称：湄潭县电影院棚户区改造安置工程

湄潭县电影院棚户区改造安置工程 钢职务：编制人: 筋 直 职务：校对人：螺审核人：职务：纹

职务：审批人： 套筒连 重庆厦坤建设（集团）有限公司 编制时间： 2013年 3月 1日 钢筋直螺纹套筒连接施工方案 一、工程概况： 1、【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】 湄潭县电影院棚户区改造安置工程工程；工程建设地点：湄潭县茶乡路；属于框架结构；总建筑面积：86225.03平方米；总工期：580天。 本工程分为三部分：二十四层部分、十八层部分、酒店部分； 二十四层部分为D、E栋，建筑高度：80m，地上24层；地下1层；标准层层高：2.9m ；结构转换层6m; 十八层部分为A、B、C栋，建筑高度64m，地下1层，地上17层，标准层层高：3m，结构转换层层高：6m; 酒店部分，建筑高度80m，地下1层，地上19层，标准层层高：3.8m； 2、有关单位： 建设单位：湄潭县万通置业投资有限公司 设计单位：贵州城乡规划研究院设计 监理单位：贵州立达建设监理咨询有限责任公司监理 勘察单位：贵州地质勘察院地质勘察 施工单位：重庆厦坤建设（集团）有限公司组织施工；由文义海担任项目经理，杨儒锵担任技术负责人。 本工程主体结构采用全现浇钢筋混凝土框架结构体系，楼盖采用全现浇梁板结构承重；结构安全等级二级，结构设计所用年限为50年，钢筋连接质量等级不低于二级；本工程使用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接的钢筋直径主要为： 20mm、22mm、25mm钢筋；本工程钢筋螺纹套筒连接主要使用在：结构转换层。 二、施工准备 1、材料：钢筋的品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单；直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材，套筒表面应有规格标记。 2 设备机具：机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机。主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。 3 作业条件 3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。 3.2 直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。 3.3 螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。

风炮安全操作规程

风炮安全操作规程 一、在供气压力超过工具额定使用压力时应使用调压阀，操作人和维修人应按规定不要穿戴宽大的衣服，严禁手动扳手出气口指向人。 二、供气软管应选用耐压并具有耐油内表面和耐磨外表面的软管，软管应牢固地固定于接头上。并应远离油、热表面和化学品场所使用。 三、气动扳手、供气软管、接头、卡箍（喉码）应定期进行安全检查，发现有异常时，要及时进行维修或更换。 四、风炮维修后的试运转，应在有防护封闭区域内进行，并只允许短时间（小于1分钟）高速试运转；任何时候切勿长时间高速空转。 五、启动前，首先检查工具及其防护装置完好，夹紧正常，无松脱，工具部分无裂纹；还检查气路密封良好，气管应无老化、腐蚀，压力源处安全装置完好，风管联结处牢固 六、启动时，首先试运转。开动后应平稳无剧烈振动，动态进行检查无误，再行工作。 七、风炮应保持自动关闭阀完好，保证在操作时，只有用力启动开动，才能工作。 八、使用风炮时，须扶住抓紧，手上不能湿滑或有油污，注意力要集中，以防脱落砸伤作业人。 九、工作面附近进行敲帮问顶，即检查作业区域附近有无作业障

碍、杂物，并进行清除，避免因拌倒等引起的意外伤害。 十、使用风炮时，要注意站立姿势和位置，绝不能靠身体加压，硬打、死打，以防风炮整体逆转伤人。 十一、拆、装轮胎螺母作业时，应先行将套筒套入待拆卸螺母，清洁作业轮胎螺丝表面油污，防止打滑或移位并根据车轮螺母旋向要求，轻点开关试动，确认旋转方向正确；开机工作时，应给风炮施加一定的轴向推力，确保工作时螺母套筒不易甩出；在正式运行，套筒没有套住螺母，严禁按动开关，工作时，身体（手）应勿接触气动扳手旋转部件，避免造成工作伤害；切勿鲁莽操作，严禁重力碰撞。 十二、按维修车辆车轮螺母规格，选用合适的螺母拧紧力矩。开机拆卸螺母前，应观察待拆螺母及螺栓是否有严重锈蚀或形状严重变形情况，必要时可采取油渗润滑或修整措施处理，不要盲目强行开机拆卸螺母。 十三、合理拆装，在螺丝快下来时，松开或减小其转动力，以避免损伤螺纹。 十四、作业中发现不正常声音，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续需作业。 十五、严禁重力丢撞风炮，工作完毕，应及时关闭供气管路阀门，清洁机具，将气管盘旋放回原位（不允许将气管散放在走道或工作区域内）。 十六、风炮应有专人负责检查，保管，定期维修。

直螺纹套筒连接施工方案

直螺纹套筒连接施工方 案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

一、工程概况 本工程为合肥市金雅迪置业有限公司金雅迪大厦，位于合肥市新站实验区胜利路北侧，琅琊山路西侧，施工场地狭小。分为A、B两个区，A区为地上24层，局部18层，地下一层，建筑面积16135㎡；B 区为地上32层，地下二层，建筑面积㎡；总建筑面积㎡。该工程结构梁钢筋采用三级钢筋，三级钢Φ18-Φ25规格采用直螺纹连接施工。 二、直螺纹连接技术要求 1、连接套 ①、经检验合格的连接套，包装箱内应有明显的标记，一端孔应 用密封盖扣紧。 ②、连接套进场时应有产品合格证，安装前应进行复检。 ③、连接套不能有严重锈蚀、有油脂等影响混凝土质量的缺陷或 杂物。 ④、连接套精确为副6f级，并符合GB/T197的规定，表面粗糙 度不低于。 ⑤、按照施工的实际需要 标准型：用于一般连接钢筋的部位； ⑥、标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定： 连接套外形尺寸 单位：mm

2、施工准备 为了满足本工程质量及进度要求，由专业单位负责施工： ①、本工程将由专业施工单位调派李才星到现场负责。 ②、确保现场有专业机械操作工2-4人（有上岗证）钢筋滚压机 2台，并根据施工现场要求随时增加，机械及人员以满足施 工进度。 ③、在施工现场设专职质检员壹个，对所有加工与安装的接头及 时检查，并做好记录（统一表格式）；确保工程质量优良 （优良率100%）。 ④、在施工现场设专职安全员壹名，配合做好安全预防措施， 并做好记录。 3、丝头加工 ①、螺纹加工直径调定：根据所加工直径，把滚丝的相应规格通 过通止棒调整，然后锁紧滚丝轮，严禁一次调定，滚丝牙应 相对吻合，严禁丝牙交叉锁紧。 ②、长度调整：根据所滚压钢筋直径丝头长度，把行程调节板上 相应的刻线对准护板上的“0”刻线，然后锁紧，即完成初 步调整。 ③、直径、长度的调整：由于各部误差积累影响刻线的准确性， 所以刻线均为初步指示线，最后以实际加工的直径和丝头长 度进行微调，直至合格，调整时必须直径从大到小，丝头长 度由短到长，顺序渐渐的进行调整。

扭力扳手校准仪操作规程

安徽江淮安驰汽车有限公司管理文件编号JAC-MC-ZL-05 文件名称校准扭力扳手操作规程管理部门质量管理部编制审核批准 会签 颁布日期2012年 11 月10 日共4页版本号：A 修改号：0 1 目的 为规范扭力扳手校准的操作，特制定本办法。 2 范围 本规程适用于安徽江淮安驰汽车有限公司的2NJ-300扭矩板子检定仪的规范操作和公司内预置式、指针式、数字式扭力扳手的后续校准和使用中校准。 3 职责 3.1 质量管理部为扭矩扳子日常使用、维护保养的监督管理部门，负责扭矩板子的后续校准工作； 3.2 生产管理部为扭矩板子的日常使用及维护保养部门，负责扭矩扳子的使用中校准工作。 4 引用标准 JJG707-2003 《扭矩扳子检定规程》 GB/T15729-2008 《手用扭力扳手通用技术条件》 ISO6789-1992 《螺纹紧固件（螺栓、螺钉及螺母）装配工具——手动扭矩工具——要求与测试方法》 5 工作程序 5.1 校准项目 校准项目一览表 校准项目后续校准使用中校准 外观＋＋ 示值回零＋﹣ 示值＋＋ 注：上表中，“＋”表示应检项目，“﹣”表示不检，使用中校准可只计算示值相对误差， 后续校准每3个月校准1次，使用中校准每1天校准1次。 5.2校准规程 5.2.1 开启检定仪上的电源开关，通电预热30min； 5.2.2 校准开始前，以检定仪满量程的80%扭矩对其进行预加载，即对检定仪加载而后卸载的操作，此操作应重复3次；

5.2.3 未加载前，在“跟踪”方式下，触按“复位”键，检定仪自检好显示“-531-”，而后显示零； 5.2.4 将检定仪设定为“保持”方式，根据被校准扭矩扳子制式选择单位； 5.2.5 装上被校准的扭矩扳子或其它待测样件，施力前触按“复位”键清零，而后缓慢平稳地转动手轮或转动装在卡盘上的待测样件，同时观察检定仪上显示窗示值读数； 5.2.6 当扭矩扳子发出“咔”的声响或示值瞬间停顿时停止施力，显示数值即为校准值；5.2.7 反向回转手轮或将手脱离卡盘上待测样件，直至被校准扭矩扳子或其它待测样件彻底卸力，而后触按“复位”键清零，准备后续操作直至校准结束； 5.2.8 如量程变化可旋转显示面板上的量程开关进行转换，并对“A”或“B”座接头进行转换； 5.2.9校准左旋扭矩板子时，可对扭矩板子头旋转1800后再进行校准； 5.2.10扭矩板子校准点可在扭矩板子量程的25%、50%、75%三个点进行校准，每点校准3次，取平均值后计算示值误差是否符合要求； 5.3 校准结果的判定 5.3.1 校准结果合格判定依据扭矩板子准确度级别按下表进行判定： 准确度级别示值相对误差（e/%）示值重复性（R/%） 1 ±1.0 1.0 2 ±2.0 2.0 3 ±3.0 3.0 4 ±4.0 4.0 5 ±5.0 5.0 6 ±6.0 6.0 10 ±10.0 10.0 5.3.2 示值相对误差和示值重复性的计算 本规程采用以标准装置的标准值为依据的计算方法，在扭矩扳子检定仪上读出示值时，按公式（1）和（2）计算示值的相对误差和示值重复性误差，并记录计算结果： 1.示值相对误差 2. 示值重复性误差 式中: M--每一校准点标准装置的标准扭矩值（Nm）--每一校准点中扭矩扳子3次示值的算术平均值（Nm ）；M imax、M imin----检定中扭矩扳子第i点的3次示值中的最大值和最小值，Nm。