产品质量奖惩规定

产品质量奖惩规定（试行）

1、目的

为完善质量管理制度，加强对产品质量的监督管理，提升产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员品管之目的。

2、适用范围

本规定适用于与品质有关的所有部门工作（生产）场所的所有人员。

3、职责：

3.1品管部负责质量取证工作，生产各车间、班组积极做好配合。

3.2主管生产负责人、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。

4、质量事故的定性范围及类别

4.1质量事故的定性范围

A 列行为/现象均属于质量事故：

4.1.1违反工艺和操作规程，造成重大后果的；

4.1.2因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的；

4.1.3生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的；

4.1.4因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；

4.1.5因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的；

4.1.6因运输维护不当，造成产品/材料受损，而延误交付/生产的；

4.1.7生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的；

4.1.8生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的；

4.1.9各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；

4.1.10纠正措施没有按期整改的；

4.1.11一次交验合格率没有达到规定要求的。

4.1.12其它影响产品质量，造成损失的

5．奖励细则

5.1操作员工的奖励

5.1.1能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，给予奖励10元/

次；

5.1.2发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每举报一次，视其影响程度，给予

奖励10-50元/次；

5.1.3发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每举报一次，视其影响程度，

给予奖励10-50元/次；

5.1.4互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题，避免不合格品流入下工序者，每举报一次，

给予奖励10元/次；

5.1.5对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励 20-80元/次。

5.1.6月度质量统计中，员工在本职工作上未造成质量事故的，且配合质量工作者；由所属部门的

主管及质检员共同评选出1-3名人员，并推举为“质量标兵”经审查确定后；给予奖励30 元/人。(原始数据来源于巡检员记录的《首件及FQC检验报表》,品管部负责月度统计)

5.2.专职品管员的奖励

5.2.1 IQC/OQC：月度质量统计，当月检验误判次数为0次时（零星不良不计其内，失误次数以不

良比率超过其AQL允收水准值为准），给予奖励50元/人。(原始数据来源于《首件及FQC检验报表》、《不合格品评审单》及《客户投诉/退货一览表》,品管部负责月度统计)

5.2.2 IPQC：月度质量统计，当月度检验误判次数为0次时（零星不良不计其内，误判次数以不

良率超出5%为准），给予奖励50元/人。(原始数据来源于《首件及FQC检验报表》、《不合格品评审单》及《客户投诉记录》,品管部负责月度统计)

5.2.3对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予

奖励20-500元/次。

5.3各职能人员的奖励（仓库/采购/技术/业务/模具工/维修工/文员等）

5.3.1月度总结中，在本职工作上从未发生因人为失误而造成质量事故者；由其部门主管推举表现

优异者向厂部申请奖励，视其职务重要度给予奖励10-50元/人。(原始数据由各部门主管自行收集，并给合《不合格品评审单》及《客户投诉记录》进行最终评定)

5.3.2对本职工作上存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予

奖励20-200元/次。

5.3.3在质量改进工作上有重大突出贡献者，由公司总经理或总经理助理颁发特别奖，并召开表彰

会进行表彰。

5.4干部层的奖励

5.4.1月度统计中,本单位/部门未因人为失误产生批量不合格，且制程抽检合格率及成品不良率均

达成目标者；给予其负责人奖励50元/人。(原始数据来源于《不合格品评审单》、《客户投诉记录表》、《年度质量管理表》及《月度FPY统计》,品管部负责月度统计)

6. 处罚细则

6.1操作员工的处罚

6.1.1未送首件产品确认，造成批量不合格者，给予成长赞助金30元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。

6.1.2未落实自检，造成批量不合格者（不良率超10%时），给予成长赞助金20元/次，并承担相应的返工或赔偿责任。

6.1.3未落实互检，造成批量不合格流入下工序或客户者（与本工序有相关性的），给予成长赞助金10元 /次，并承担相应的返工或赔偿责任。

6.1.4未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入下工序，情节严重者，给予成长赞助金30-50元/次。

6.2专职品管员的处罚

6.2.1 IQC/IPQC/OQC：未按有关标程序及标准作业，造成首检错误、批量不合格、后工序或客户

代表反馈不合格，不良比率超过5%者；视其造成损失程度，给予成长赞助金10~50元/次，

6.3干部层的处罚

6.3.1现场发生较严重的批量性不合格时，现场干部应承担连带责任，并视其情节成长赞助金10~50

元。

6.3.2发生重大品质事故（或客户退货）造成严重损失时，相关责任部门主管应承担连带责任，并

视其情节成长赞助金50~200元。

6.3.3干部层其它形式的处罚按情节轻重办理。

6.4不合格品返工的责任分配比例

6.4.1本工序/岗位产生的批量性不合格

a操作员未送首件产品确认产生批量性不合格时，1小时内产生之不合格，由操作员100%承担相应的返工责任；1小时之后产生之不合格，责任分配比例则为：操作员30%，班长20%，品管员 50%。

b品管首件确认错误产生的批量性不合格时，其责任分配比例为：操作员20%，班长20%。品管员 60%。

c首件确认合格，但操作员未落实自检产生的批量性不合格时，其责任分配比例为：操作员品管员60%。

d各职能人员因人为失误而造成产品批量性不合格，由当事人100%承担相应责任，其部门自行协调处理。

6.5流入次工序/工程发现的不合格

6.5.1操作员未落实自检/互检，造成批量不合格流入次工序时（指流出两个或两个以上工序的不

合格），其责任分配比例为：直接操作员40%，品管员20%，间接操作员20%，班长20%。

6.5.2操作员未落实自检/互检，造成个别产品存有严重缺陷而流入次工序其责任分配比例为：直

接操作员70%，间接操作员30%。

6.5.3品管人员因批量误判，造成不合格流入次工序时（指流出本单位的不合格），若为来料不合

格，则由责任品管员及供应商共同承担；若为制程不合格或客户退货不合格，其责任分配比例品管部80%，生产单位20%，具体细分方式由各单位自行协调。

7. 奖罚程序

7.1属日常作业中突发而产生的质量奖罚信息，由其部门/单位于事发后24小时内填写《质量奖罚

处理单》，并及时知会品管部进行调查、核实，之后再逐级呈送至生产中心总监处批准，最后转财务部实施奖罚。

7.2属月度质量统计后而产生的质量奖罚信息，由品管部负责按月收集、统计，并将有关质量原始

数据汇总后以书面形式通知各部门/单位，再由其部门/单位根据实际情况填写《质量奖罚处理单》逐级呈送至生产中心总监处批准，最后转财务部实施奖罚。

7.3有关部门/单位人员所产生的奖罚金额，均于当事人当月薪资中体现，并在公告栏上加以公布。

8. 执行奖罚的原则

8.1、具备充分的理由和清晰的证据。

8.2、奖罚的轻重程度应与所产生的经济效益或损失相符合。

8.3、实施处罚时，应提前确认程序/流程/标准的合理性、可操作性及人员资格等，仅在因人为因素

（未落实有关标准/无责任感/粗心大意等）造成的不合格时，则执行质量处罚。

8.4、员工对质量处罚不满意时，有上诉的权利，最终由质量负责人及生产中心总监裁决。

8.5、本制度未尽事宜，由生产中心总监或总经理临时决定奖罚办法。

8.6、本制度自批准之日起生效，修正时亦同。

产品研发部项目奖惩及考核制度

产品研发部项目奖惩及考核制度为促进产品研发部员工工作积极性，提高工作效率，提升工作能力，确保产品研发及小批量生产目标的达成，推动项目发展，本着奖优罚劣的原则，特制订本制度。 一、项目奖惩制度定义 1、本制度所称奖金，是在工资范围之外，另行对按时高质完成项目工作任务的员工所给予的奖励，不是工资的必然组成部分，其有无、高低，直接按照在项目中的工作表现，而非法定或规定的范畴。 2、原则性规定 按照项目参与人员各岗位职能，根据对项目贡献大小和完成的时间、进度、质量分别确定不同档次和数额的奖金标准及相应的考核标准； 每次项目领取奖金的人数不固定，每位在项目工作中表现优异的员工均可获得； 奖金与过失处罚无直接的必然联系，如存在工作过失受到处罚，则其受奖情况将由相关直接领导酌情确定；如责任不清时，由相关直接领导酌情确定责任承担情况； 项目奖金的发放时间为项目结项并通过评审验收后一个月到三个月以内，若中间评审时间需要延长或则延迟至下一个月。 3、奖惩条件及考核

项目具体的奖金数额在项目立项时，由项目评审小组（产品研发部经理与公司相关领导）协商后，根据项目重要程度、难易程度及耗费时间等因素进行确定； 项目是否应该获得奖金以及最终实际发放的奖金数额在项目结项时，由项目评审小组协商后，根据项目进度及完成质量进行确定； 参与项目各职能人员将根据在项目工作中表现优异，对项目贡献大小和完成的时间、进度、质量，由项目负责人与产品研发部领导予以考核后，确定其应获奖金金额； 如工作出现重大责任时（由项目评审小组开会讨论确定），除取消所有相关人员当次奖金外，还将对相关责任人的年终考核及年终奖金进行减分、扣除直至调岗、开除等处罚； 如果下属出现违规情况，则其直接领导必须为其违规承担连带责任；对于连带责任的大小，则将依据该违规情况的具体情形予以分析后，对其领导扣除10%-100%奖金的处理。 4、本制度自通过审核发布之日开始实施；其他本制度未确定事项以公司管理规定为准。 二、项目奖惩实施考核表格 表1：项目综合考核表 项目考核内容评述相关说明 项目名称

产品质量奖惩管理规定

一、目的 为持续提高本公司全体员工的质量意识，使本公司各类质量问题处理做到有据可依，对相关质量责任人的处罚做到公平、公正，特制定本制度。 二、职责 全质办：负责公司全面质量管理，内、外部质量问题防止再发生措施的验证，检查发现的不符合项的追踪落实。质保部：负责公司内所有产品质量的管理及全体专职检验人员的管理，内部、外部质量事故调查、处理及跟踪落实。 操作者：对自己加工的产品质量负责，在生产过程中进行自检、互检，做到上不清、下不接。 全检工序操作者：对自己检查的产品质量负责，按作业指导书挑选出漏加工、漏装配、外观不良等缺陷产品。专职检验人员：负责现场加工产品的质量检查和质量判定，发现问题及时反馈及时处理并跟踪结果，监督操作者严格按工艺要求操作。 三、内容 （一）、与工艺纪律相关的奖惩 （1）作业指导书 生产现场无作业指导书处罚操作者20元/次； 生产现场的作业指导书与实际加工产品不相符处罚操作者10元/次； 实际加工方式与作业指导书不一致处罚操作者10元/项，并承担因此产生的所有损失； (2) 首检 未交首检就进行批量加工处罚操作者30元/次，并承担因此产生的所有损失； 操作者首件自检合格后，可进行批量加工，如检验复检不合格，处罚10元/项，如果出现产品报废，所有损失由操作者承担；检验在规定时间内确认首件，超过规定时间，首件未确认，处罚30元/次，超过时间段后出现的产品报废损失由检验与操作者共同承担 几个操作者（几道工序）共用一个产品作首检，写在一张首检记录单上，按20元/次处罚相关操作者 首检记录不填处罚操作者30元/次；首检记录与工艺卡片要求不一致，缺项、错项处罚操作者10元/项（一个尺寸） 对缺项、错项的首检记录进行了的确认，处罚检验30元/次 首检确认后产品未按要求保留、流转，处罚操作者10元/次 对因首检问题被罚款5次者，待岗1月，并从学工开始重新试用。

质量标准化考核及奖惩办法

编号：SY-AQ-00089 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 质量标准化考核及奖惩办法Quality standardization assessment and reward and punishment methods

质量标准化考核及奖惩办法 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 为进一步加强我公司安全质量标准化工作，强化安全质量标准化基础工作，提高安全质量标准化达标力度，根据山西省煤炭工业厅《山西省煤矿安全质量标准化考核评级办法的通知》（晋煤安发[2013]500号）及有关要求，特制定安全质量标准化考核及奖惩制度。 一、成立了安全质量标准化考核领导组 组长：李引善 常务副组长：郭国兵 副组长：秦建兵吴江虎杨双珠越敦社 王轩才乐栋明燕李平 吴收住田野 成员：各科室、队负责人 领导组下设安全质量标准化办公室，办公室主任由秦建兵（兼），

安全质量标准化办公室负责公司安全质量标准化考核及评级。 一、检查评分标准 执行晋煤安发[2013]500号《山西省煤矿安全质量标准化考核评级办法》及《公司安全质量标准化考核扣分细则》。 安全质量标准化考核专业分为11个，即通风、地测防治水、采煤、掘进、机电、运输、安全管理、职业卫生、应急救援、调度、地面设施，各专业采用百分制。 我公司以一级质量标准化标准要求，实行一级考核，检查考核总得分90分及以上，其中通风、地测防治水、采煤、掘进、机电、运输、安全管理、职业卫生、应急救援、调度、地面设施11个专业不低于90分。 二、检查考核方法 (一)日常考核 1、每日由采掘工作面质检员根据公司制定的安全质量标准考核扣分标准对井下各作业场所进行检查考核。 2、每周由质标办组织生产系统管理人员对公司安全质量标准化

XX股份有限公司质量奖惩办法

XX股份有限公司 质量奖惩办法 1范围本办法规定了股份实施质量奖励和惩罚的依据和标准，以促使各部门和各类人员认真履行质量职责，确保股份公司质量管理体系有效运行，全面提高公司质量管理水平和产品质量。 本办法适用于在股份质量管理体系运行过程中对质量工作有突出贡献或对质量问题负有责任的有关部门或人员实施质量奖励、惩罚或质量管理考核。 2职责 2.1公司总裁是公司实施质量奖励、惩罚或质量管理考核的最高决策者，负责组织制定质量奖惩办法，在执行本办法过程中遇有争议时，有权作出最终裁决。 2.2管理者代表负责组织实施本办法。 2.3各职能部门负责对本部门主管工作的落实情况进行检查、考核，实施本办法，填写质量奖惩通知单。 2.4技术管理部是考核结果的执行部门。 3工作流程 3.1各职能部门在检查本部门负责主管工作的落实情况时，依据本办法的有关规定，对在公司质量管理体系运行过程中质量工作有突出贡献或对质量问题负有责任的部门或人员实施质量奖励或惩罚（工作流程见附图），填写“质量奖惩通知单” ，部门领导签字，经管理者代表批准后执行。通知单一式三份，一份送责任部门，一份送人力资源部执行，一份由技术管理部保存。责任部门收到有质量惩罚内容的质量奖惩通知单后，应对存在的问题进行纠正或采取纠正措施。

附图：工作流程 3.2 对轻微质量问题不致构成质量惩罚的按“质量管理考核标 准” （见附表）进行考核。每月27日前，填报“通用考核表”交技术 管理部。 3.3 对实施的质量奖励或惩罚有不同意见时，相关部门领导可 书面向 公司总裁提出申诉，公司总裁有权作出最终裁决。 3.4 根据质量管理工作状况或出现异常情况，主管副总裁可随 时提出 对有关部门和/或人员奖励或惩罚的意见，并以书面形式通知 技术管理部，技术管理部接到书面通知后负责填写“质量奖惩通知单。 4质量奖励 4.1 符合下列条件之一，奖励有关人员1000元（含）以上： 4.1.1模范地带头参加质量管理工作，在公司质量管理体系运行 过程中对质量工作有卓越贡献： 4.1.2荣获市级（含）以上与质量工作有关的先进工作者荣誉称 号。 4.2 符合下列条款之一，奖励有关人员 500元（含）以上，奖 励有关 部门1000元（含）以上： 4.2.1 公司荣获市级（含）以上与质量工作有关的质量先进企业 荣誉 称号； 4.2.2 荣获普天集团与质量工作有关的先进工作者、先进集体荣 誉称 号； 公司主管 管理者代表 副总裁 批准报告单 技术管理部 提出报告单 人力资源部 实施报告单

企业质量管理奖惩制度

湖南太阳龙医疗科技有限公司 质量管理奖惩制度 1目的和适用范围 为表彰严格履行质量职责，为质量工作做出突出贡献的集体和个人，惩罚对质量不负责任的违规行为提供依据。 本制度适用于公司所属质量职能部门、车间在从事产品设计、生产至售后服务全过程的质量奖惩活动及外协供方质量行为、结果的奖惩。 2引用标准 湖南太阳龙科技有限公司《质量管理制度》 3职责 3.1品保管理中心负责本制度实施的归口管理和制度的修订、报审。 3.2研发技术管理中心，生产管理中心是实施本制度的协助部门，负责为各种奖罚提供客观数据和理论依据，并参与查实、确认及验证活动。 3.3财务管理中心负责质量经济效益和质量经济损失的核算。 3.4人资行政中心负责在工资中对责任部门的奖罚金实施结算。 3.5公司质量管理委员会是本制度的仲裁机构。 4程序 4.1奖励 4.1.1对获得国家级、省部级质量管理奖的先进个人，给予奖励，获省部级奖励1000元，获国家级奖励2000元。 4.1.2对公司质量管理和质量工作做出贡献者，可根据事迹和项目效益，经质量管理委员会确认，给予一次性奖励500～1000元。 4.1.3工程技术人员积极钻研技术业务，发现设计上的质量问题（非发现者的责任），及时提出修改，经证实和确认，视质量提高的程度和经济效益的大小，给予奖励100～500元。 4.1.4在提高产品可靠性活动中，质量改进（质量攻关）能按期完成，效果达到预定目标，经过验证卓有成效和评审确认的项目，给予奖励200～1000元。 4.1.5发现工艺、工装、设备存在问题（非发现者的责任），能及时报告或采取纠正措施，避免了质量事故的发生，经查实，给予奖励50～300元。 4.1.6工作认真负责，为提高产品质量做出突出贡献，当年工作没有出现过废品的一线生产工人由车间推荐，经评选为“质量信得过个人”，给予奖励100～500元，以资鼓励。

质量考核奖惩制度

质量考核奖惩制度 为了进一步加强对公司工程质量的管理工作,完善质量管理体系,提高质量意识,使总公司“科学管理、精心施工、信守合同、保证质量”的质量方针得以贯彻实施。保证黔大东清高速公路第六合同段工程质量满足业主要求，特制定该质量考核奖惩制度。从事工程施工活动，必须严格遵守设计文件技术规范、合同约定及总公司的程序文件和操作规程。 一、质量保证措施 1.质量否决权 所有有关的质量责任人对质量都有一票否决的权利，质检人员在监督检查中发现存在质量问题或隐患，而制止或纠正措施（文字的）得不到实施时，应立即向上一级部门或领导报告（报告人应作好详细的检查报告记录，必要时要求接报人签字）以求解决。对质量违规的行为，项目部质管小组将根据有关规定进行处罚。 2.计价否决权 对于不满足质量要求的任何工程不得以任何理由进行计价，一经发现，对主管技术员处以该计价金额的全额处罚，并责令追回该计价工程款交财务。 3.加强主要项目或关键工序的旁站监督，保证施工全过程始终有技术管理人员在场监控，对无人在场监控的主要工程项目将追究责任，责任人将无条件接受处罚。 二、罚则 1、重大事故以书面材料报总公司质保部，由总公司进行处理； 2、一般事故、大事故根据第四条规定处理。

3、对于因返工造成的损失，除根据第四条进行处理外，还将对相关责任人处以直接经济损失的10%的处罚（根据责任大小进行分摊，项目经理1%，项目总工2%，工区长2%，直接责任人5%，施工班组100%）。 三、奖励 项目部以质量罚款所得设立质量奖励基金，对质量工作成绩突出的人员实行奖励，奖励金额根据情况确定，报项目经理批准后执行。 四、施工质量管理规定 1、混泥土的配合比，必须根据中心试验批准的配合比进行配制，经监理工程师认可后方能使用。砼浇筑前必须有合格的碎石、砂检测试验报告，严格控制水灰比，以确保砼质量，对砼强度达不到设计要求的构件，坚决作返工处理，并按第七条进行处理。 2、资料是记录工程建设过程中所发生的事件，是体现工程质量等各方面的书面材料，必须真实有效，不得弄虚作假，闭门填写。现场检测资料必须由现场技术员现场填写，字迹清楚，日期内容真实。否则，对现场主管技术员处以50元/份的处罚，对工区长处以20元/份的处罚。 3、施工主要材料 （1）主材（钢筋、水泥、钢绞线等）进场后，机料人员及时通知试验室对同批号原材料进行原材料抽检试验，合格后方准许使用。施工现场的钢材原材料及加工半成品必须分门别类堆放整齐，标识明显，同时必须堆放在库房或支承堆放后用塑料布覆盖，以防日晒雨淋造成钢筋锈蚀。对不按此规定办理的，除重新整理外，并对现场技术员、机料员、工区长处以30元/处（次）的处罚，对施工班组处以300元/处的处罚。

产品质量奖惩规定

1.目的 为进一步强化产品质量，完善本公司质量管理制度，加强对产品质量的监督管理，提升产品质量，达到客户满意，通过对产品生产各过程所产生的质量结果进行奖优罚劣，以提高全员的品质意识及责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员品控之LI的。 2.适用范围 本规定适用于恩隆科技所有部门工作（生产）场所的所有人员。 3.职责： 3.1车间、品控部人员负责质量奖罚的取证工作，生产车间、车间班组及仓储部积极做好配合工作。 3.2生产主管、品控部负责人、厂长负责质量奖惩处置工作。 3.3人事行政部负责质量奖惩处置的监督工作。 3.4财务部负责质量奖惩的落实、处理工作。 4.质量事故的定性范围及类别 4.1质量事故的定性范围 下列行为/现象均属于质量事故： 4.1.1违反工艺和操作规程，造成重大后果的； 4.1.2没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的； 4.1.3生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的； 4.1.4人为导致设备故障、仪表仪器失准引发质量事故的； 4.1.5操作不认真负责，恶意制造品质事故； 4.1.6因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的； 4.1.7材料混杂或发错，对生产/销售产生影响的； 4.1.8 其它影响产品质量，造成损失的；

4.1.9 各类统计报表，台帐和原始记录不真实、弄虚作假的。

7.其他质量问题情况的处理 7.1.1当质量问题是操作者自己发现的，并即时上报给组长/主管/品控部的，可以免除或减轻处罚。 7.1.2能正确认识自已的错误，初犯可以免除罚款处罚，但要给以警告处罚； 7.1.3产品报废后不报告，私自隐藏、销毁、偷拿仓储部物料等被查获者，加倍处罚。 7. 1.4操作者、质检员、车间管理人员，应如实反映质量事故真相，凡弄虚作假、夸大、缩小和隐瞒事故，推卸责任者，加倍处罚。 7.1.5相关人员对造成产品的产品质量事故相互扯皮、推诿，不愿承担责任，而暂时乂无法分清责任者，各相关人员平均承担责任。如事后查明责任者，由责任者承担其他人员的

工厂生产过程质量管理考核办法

工厂生产过程质量管理考核办法 工厂生产过程质量管理及考核办法 1、目的 对与生产过程有关的各项因素进行有效控制，确保各生产过程按规定的要求和方法在受控状态下进行，生产出符合要求的产品。以保证我厂产品质量长期稳定，鼓励创优质名牌产品理念，经厂长办公室研究批准，特设定产品质量奖惩条例。考核办法和质量奖持钩，由生产、质监部具体考核，月统计、季兑现。 2、适用范围 适用于本企业常规产品、定型产品生产过程的控制。 3、职责 3.1生产科（车间）是过程控制的主管部门,负责过程控制的策划,制定生产作业计划,组织实施过程控制,提供工艺配方,技术标准及相关的工艺操作文件,对关键工序过程进行策划,负责生产设备及维修保障,能源供应及生产环境控制. 3.2、质管科负责产品过程的监督。 3.3、供销科负责按规定要求提供生产过程所需的原材料及物品。 3.4、质管科负责对质量有影响的生产人员的培训。 3.5、各生产车间依据工艺文件技术文件规定组织实施生产过程的控制。 4、工作程序 4.1、生产科（车间）负责确定产品加工，包装等生产过程，并对过程控制进行合理策划、制定生产作业计划，对生产过程中直接影响产品质量的人、机、料、法、环、测、时间、信息八大因素进行控制，使其处于受控状态。 4.2、人员控制 4.2.1、生产科（车间）负责确定生产车间，各工序人员需求及能力配备要求。 4.2.2、质管科负责组织对操作人员进行专业知识和操作技能培训，使之胜任本岗位工作。对从事检验及特殊岗位，重要岗位的人员还必须进行资格认可，持证上岗。 4.2.2、具体按《人事管理制度》进行。 4.3设备的控制 4.3.1生产科（车间）负责设备，设施的配备，负责水、电、气能源供应保障，负责生产设备及水、电、气设施的检修和保养。 4.3.2、资产负责人应建立“生产设备台帐”和设备档案，主要设备完好率应达到98%以上。 4.3.3各生产车间操作人员遵守设备操作过程，不违章操作，对日常设备设施，爱护使用和维护保养。设备发生故障时，及时通知维修人员检修。 4.4、原材料控制 4.4.1供销科负责组织提供经验或验证合格的原辅材料、包装及其它物品投入使用加工。 4.4.2、在加工过程中，发现原辅材料、包装的质量问题，就停止使用，并及时报告检验部门鉴定处置。 4.4.3、具体以《采购控制程序》和《不合格品控制程序》执行。 4.5、生产操作控制 4.5.1、生产车间按照技术标准，生产技术配方，操作规定等作业文件组织生产，遵守工艺纪律，保持文明生产秩序。 4.5.2、生产车间在生产过程中执行“三检”制即自检、互检、巡检结合，上道工序的产品合格后方能转入下道工序，保证生产出符合规定要求的产品。 4.6、生产环境控制

质量管理奖惩细则

质量管理奖惩细则 1、目的 为完善本公司质量管理制度，加强对产品加工的过程控制，提升产品质量，提高客户满意度，通过奖优罚劣的手段，提高员工的积极性、责任感，激励员工全员参与，持续提升产品品质，特制定本细则。 2、适用范围 本细则适用于从进料到产品交付客户与产品质量有关的所有部门和人员。 3、职责 1. 品质部负责质量取证工作，各部门协助配合。 2. 公司副总、品质部负责人负责质量奖惩处置工作。 4、质量事故的定性范围及类别 根据产品的加工流程和作业规范要求，下列行为/现象均属于违反工艺纪律导致发生质量事故： 4.1 工艺标准文件编制错误导致加工错误发生质量问题的； 4.2 错领工艺标准文件导致加工错误发生质量问题的； 4.3 原辅材料、工装器具等未进行检验验收直接上线使用的； 4.4 原辅材料、工装器具等未进行外观自检确认直接上线使用发生质量问题的； 4.5 未按工艺标准要求操作，导致设备器具损坏或产品出现质量问题的； 4.6 没有按标准进行首检、自检和巡检出现质量问题的； 4.7 因错检、漏检检验项目，致使不合格原材料进厂、不合格品流入下工序或客户端的； 4.8 因物料/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的； 4.9 因无标识或标识填写错误而错发材料/产品，发生质量问题的； 4.10 未按标准要求包装导致产品受损，交付延误或客户投诉的； 4.11 各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整导致无法追溯的； 4.12 对质量问题没有进行原因分析并按期整改的。

5、奖励细则 5.1 操作员工的奖励 5.1.1 及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生的员工，给予10元/次奖励； 5.1.2 发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每发现一次，视其影响程度，给予奖励 10-50元/次； 5.1.3 发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每发现一次，视其影响程度，给 予奖励10-50元/次； 5.1.4 及时发现上工序产品存在质量问题，避免不合格品继续使用者，每发现一次，给予奖励10元/ 次； 5.1.5 对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励 20-100元/次。 5.1.6 月度质量事故和工艺纪律检查统计中，在本职工作中未发生质量事故，且遵守工艺纪律积极配合 完成质量工作的员工，由所属部门主管和品质部主管共同评选推举为“质量标兵”，经审查确定后，给予50元奖励，视员工表现情况，推举1-3人(原始数据来源于《半成品内部品质异常汇总》、《终检品质异常汇总》和《工艺纪律检查月度报表》等,品质部负责月度统计)。 5.2 专职质检员的奖励 5.2.1 IQC/OQC：月度质量事故和工艺纪律检查统计中，当月检验误判次数为0次且遵守工艺纪律积 极完成质量工作的员工，给予奖励50元/人(原始数据来源于《进料检验日报表》、《最终检验日报表》、《不合格品通知单》和《工艺纪律检查月度报表》等,品质部负责月度统计) 。 5.2.2 IPQC：月度质量事故和工艺纪律检查统计中，当月检验误判次数为0次且遵守工艺纪律积极完成 质量工作的员工，给予奖励50元/人(原始数据来源于《过程检验日报表》、《不合格品通知单》和《工艺纪律检查月度报表》等,品质部负责月度统计) 。 5.2.3 对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励

医疗质量考核奖惩办法

广州市某某区中医医院关于制订 医疗质量责任追究制度的通知 医院各科室： 为加强医疗质量和医疗安全管理，建立管理长效机制，根据《医疗机构管理条例》、《医疗事故处理条例》、《医院感染管理条例》、《病历书写基本规范》、《执业医师法》、《医院管理制度》、《侵权责任法》、《二级中医医院评审标准》、《投诉管理办法》等法律法规，制定医疗质量责任追究制度实施意见，要求各科室认真组织学习并遵照执行。本修订从2014年6月1日起执行，以前的制度同时作废，若有相抵触以本制度为主。 附： 1、关于医疗差错、医疗事故的定义及处理意见 2、医疗质量考核奖惩办法 医务科 2014年5月4日

附1： 关于医疗差错、医疗事故的处理意见 为加强医疗质量管理，规范医疗差错、医疗事故的处理，根据上级指示精神，结合我院目前实际情况，对原有的医疗事故的处理意见进行了修订。 医疗差错是指在诊疗护理过程中，医护人员确有过失，但经及时纠正未给病员造成身体损害，无明显不良后果的；或给患者的身体健康造成一定的伤害，延长了治疗时间，但未造成患者死亡、残疾、组织器官损害导致功能障碍不良后果，未确定为医疗事故的医疗纠纷。医疗事故是指在诊疗护理过程中，因医疗机构及其医务人员违反医疗卫生管理法律、行政法规、部门规章、诊疗护理规范常规，过失造成患者人身损害的事故。 医疗差错、医疗事故的处理应本着公开、公平、公正的原则进行，坚持三不放过的原则： 1、问题没有查清楚不放过； 2、当事人当事科室没有接受教训不放过； 3、改进措施不落实不放过。处理是为了制止和预防新的事件的发生，以教育、警示医护人员，确保医疗安全为目的。

医疗差错、医疗事故的处理包括行政处理和经济处理，可以单独处理，也可以合并处理，其处理程序可以按一般程序处理，对部分基本事实清楚，证据确实，责任认定简单、清楚，处罚结果较轻的可以按简易程序办理。其处理时间应在医患双方处理完毕相应事宜后1月内进行，由医务科等部门负责组织。 一、医疗差错、医疗事故的性质 分为两类，一类是由医务人员因不负责任，违反规章制度，诊疗护理规范常规等过失造成的事件。第二类是因医务人员在诊疗护理过程中，因专业技术水平和经验不足而导致诊疗护理过失造成的事件，在具体确定某一事件的性质时，应根据造成损害的事件的主要原因来确定。 二、医疗差错、医疗事故的责任 分为完全责任、主要责任、次要责任。如为多科室、多人涉及还须确定直接责任、间接责任。 三、医疗事故的分级 由医疗事故鉴定结论确定，特殊情形下由上级卫生行政主管部门确定。医疗差错由医疗纠纷、事故管理委员会确定其分级，医疗差错分为严重差错和一般差错。严重差错是指在诊疗护理工作中，医护人员医确有过失，经及时纠正给病员的身体健康造成了一定的损害和一定的后果，延长了住院治疗时间，增加了病人经济负担，但未造成患者死亡、残疾、

产品质量奖惩规定

产品质量奖惩规定（试行） 1、目的 为完善质量管理制度，加强对产品质量的监督管理，提升产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员品管之目的。 2、适用范围 本规定适用于与品质有关的所有部门工作（生产）场所的所有人员。 3、职责： 3.1品管部负责质量取证工作，生产各车间、班组积极做好配合。 3.2主管生产负责人、品管部负责人负责质量奖惩处置工作。 4、质量事故的定性范围及类别 4.1质量事故的定性范围 A 列行为/现象均属于质量事故： 4.1.1违反工艺和操作规程，造成重大后果的； 4.1.2因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的； 4.1.3生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的； 4.1.4因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的； 4.1.5因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的； 4.1.6因运输维护不当，造成产品/材料受损，而延误交付/生产的； 4.1.7生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的； 4.1.8生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的； 4.1.9各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的； 4.1.10纠正措施没有按期整改的； 4.1.11一次交验合格率没有达到规定要求的。 4.1.12其它影响产品质量，造成损失的 5．奖励细则 5.1操作员工的奖励 5.1.1能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，给予奖励10元/ 次； 5.1.2发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每举报一次，视其影响程度，给予 奖励10-50元/次； 5.1.3发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每举报一次，视其影响程度， 给予奖励10-50元/次； 5.1.4互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题，避免不合格品流入下工序者，每举报一次， 给予奖励10元/次； 5.1.5对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励 20-80元/次。

焊接质量管理奖罚实施细则

精品整理 焊接质量管理奖惩制度会签表

自备热电联产机组工程×华云新材料3350MW页脚内容． 精品整理 焊接质量管理奖惩制度 批准： 审核： 编制： 内蒙古第一电力建设工程有限责任公司 内蒙古华云电厂项目部 2016年10月27日 目录 一、适用范围 (1) 二、相关文件依据 (1) 三、焊接专业质量保证体系 (1) （一）焊接质量管理组织机构图 (1) （二）主要人员岗位职责 (2) 四、相关规定 (7) （一）焊工上岗 (5)

（二）焊材管理 (6) （三）焊接工艺 (9) （四）焊后热处理 (13) （五）焊接质量检验 (19) （六）焊接资料 (21) 五、焊接质量奖惩实施细则 (22) （一）质量处罚规定 (22) （二）质量奖励办法 (24) （三）管理要求 (24) 附录 表1焊接质量罚款通知单 (25) 表2焊接质量奖励通知单…………………………………………………………………………26页脚内容． 精品整理 焊接质量管理奖惩制度 一、适用范围 为严明纪律，奖惩分明，调动员工工作积极性，提高工作效率和经济效率；更好地发挥经济杠杆在质量管理工作中的调节作用，本着公正管理的原则，进一步贯彻项目部各项规章制度、强化工作流程、明确岗位职责，项目部根据各工地之间协作事项与工作流程，特制订本奖惩制度。适用于包铝工程#3机组焊接质量管理。 本工程由于分包队伍众多，人员流动性大，施工人员文化水平普遍低下，安全质量意识较差，进而使管理增加一定困难，本台机组为350MW超临界机组，材质比较繁多复杂，为避免施工过程中出现重大安全质量事故，希望各分包队伍及项目部各级领导严格按照本制度执行管理。 二、相关文件依据 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869－2012 《火力发电厂焊接热处理技术规程》 DL/T 819－2010 《火力发电厂金属技术监督规程》 DL/T 438-2009 《焊工技术考核规程》 DL/T 679－2012 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002

煤炭质量管理和考核奖惩办法

X煤矿煤炭质量管理考核办法 为进一步强化煤炭质量管理，提高企业经济效益，加强对煤质的监督管理，根据集团公司关于加强煤炭质量的要求，结合矿井实际，制定本办法。 一、组织机构 为加强生产经营各环节的组织协调，矿成立以矿长、书记为组长，生产副矿长、总工程师、经营副矿长、采煤副矿长为副组长，其他矿长助理以上领导、调度室、技术科、企管科、安全科、劳资科、财务室、煤场、皮带工区、运搬工区、洗选厂及各采掘工区等部门负责人为成员的煤质管理领导小组。领导小组下设办公室，办公室设在调度室，调度室主任兼任办公室主任。煤质管理领导小组主要职责：（一）负责制定完善煤质管理办法、制度和管理规划； （二）审定矿煤质考核指标； （三）监督检查煤质管理措施的执行情况； （四）考核煤质指标的完成情况； 二、职责分工 （一）技术科 根据现场地质情况合理布置采煤工作面；监督指导生产工区和有关单位煤质管理方案、措施的设计、实施情况；负责根据采面现场条件判定是否启动分选设备；负责回采率考核。 （二）调度室 负责协调井上、下工作和煤流各环节的煤质管理工作。对井上、下工作面和煤流各环节的煤炭含矸率、水分、灰分等指标进行定期或不定期监督检查；根据生产现场实际情况对井上、下进行合理配仓；抓好煤流系统分装、分运、分储措施制定及监督执行；对煤质考核情况提出奖惩意见。

（三）安全科 负责现场煤质管理监督工作。保证技术科制定的放煤标准的落实；现场安全员有权对不符合规定而影响煤炭质量的行为进行监督、制止和处罚，现场安全员在现场交接班期间向调度室汇报工作面生产情况及措施落实情况。 （四）洗选厂 负责做好各煤种的取样、制样工作；负责做好煤炭洗选工作，确保洗选产品的质量和洗选率达到公司规定要求。 （五）煤场 负责煤场各煤种的分类存放，按标准进行煤质化验，并做好信息的发布工作。 （六）企管科、劳资负责对考核结果进行审查，并按规定落实兑现。 （七）其它各相关区队、科室，按照业务范围做好相关工作。 三、煤质考核和奖惩 （一）煤炭质量指标 1、混煤平均发热量≥4900大卡/千克。 2、重介质精煤：灰分：8%—9%；水分：8%—8.5%。 （二）考核办法 1、混煤月加权平均发热量高于计划指标为合格，每低于计划指标100卡/克，扣减采煤工区当月工资总额的1%，以此类推。 2、精煤月加权平均灰分达到规定指标（8.00%≤灰分≤9.00%，8.00%≤水分≤8.5%）为合格，每超出0.1%扣减洗选厂当月工资的1%，以此类推。 3、洗煤考核：商品煤产率低于80%时，每降低1%，扣罚洗选厂工资总额的1%。精煤产率考核参照《原煤灰分与精煤产率关系对照表》进行考核，每降低1%，扣罚洗选厂工资总额的0.5%。

电子厂质量奖惩制度

电子厂质量奖惩制度 质量奖惩制度 1目的：为了完善本公司质量管理制度，确保本公司质量管理体系有 效运行、产品质量符合规定要求，达到顾客满意。特制定本制度。 2 范围：本公司员工。 3 职责： 3.1品管部门负责质量奖罚取证工作，各车间应做好配合工作；3.2 品 管部负责人负责质量奖罚处置工作； 3.3 总经理负责质量奖、重大质量事故处置意见批准。4 工作程序： 4.1 质量奖： 4.1.1下列情形之一者可以得到适当的质量奖： a) 在一年当中，员工能保质保量出色完成任务，在工作中未出现质 量故事,具有很强质量意识的； b) 由于员工及时发现，避免重大质量故事发生的；c) 对质量管理方面提出合理化建议被采纳的。 d) 在一年当中，部门开展质量管理工作成绩突出，产品质量明显提 高，给公司带来效益的。 4.1.2达到以下合格率的小组可以得到适当的质量奖：a) SMT、DIP合格率100%奖金为200元以上。 b) SMT、DIP合格率99%以上SMT奖金为200元,DIP奖金100元c) SMT合格率98%以上奖金为100元。 d) SMT合格率低于98%时取消质量奖金，DIP合格率低于99%时取 消质量奖金。 e) QC合格率按照顾客投诉取决： 1、当月零投诉给予小组奖金200元以上 2、当月有1次投诉给予小组奖金不高于200元 3、当月有2次投诉给予小组奖金不高于100元 4、当月有3次或3次以上投诉取消奖金； 4.1.2 质量奖励由部门负责人在《质量奖罚处理单》上填写推荐理由，

送到质量主管拟定奖励意见，报总经理批准。 4.1.3 部门负责人将《质量奖罚处理单》送财务部执行。 4.2 质量处罚 4.2.1 质量处罚分类： a) 一般质量事故； b) 严重质量事故。 4.2.2 下列情形之一的为一般质量事故： a)品管员在检查中发现不合格品未采取措施的； b) 未按规定程序进行质量信息反馈的； c) 生产中出现小批量报废的； d) 无故妨碍、干扰检验人员正常工作的； 4.2.3 下列情形之一的为严重质量事故： a) 顾客重大投诉的； b) 生产中出现批量不合格的；工作中出现重大失误； 4.3工序奖罚规定： a) 工序与工序之间转接，下道工序发现上道工序为不合格品时，经品管员确认后操作者报部门负责人，发现一处罚上道工序5 元，奖给发现者相对奖金，由部门负责人在《质量奖罚处理单》 填写奖罚理由，送财务部执行。 b) 车间与车间转接，下道工序发现上道工序为不合格品时，经品管员确认后操作者报部门负责人，发现一处罚上道工序管理员5 元，操作者5元，所罚的款奖给发现者，由部门负责人在《质 量奖罚处理单》填写奖罚理由，送财务部执行。 4.4 处罚款额规定： 4.4.1 对一般质量事故处罚相关部门主要责任人20元以下,罚次要责任人10元以下； 4.4.2对严重质量事故处罚相关部门主要责任人100元以下, 罚次要责任人50元以下，如造成经济损失，还应按经济损失10%赔偿(由 主要责任人负担)，但最大赔偿金额不得超1000元。

产品质量事故奖惩办法

第一章总则 第一条为加强质量管理，坚持“质量第一”的方针，贯彻《中华人民共和国产品质量法》，落实质量责任制，确保公司产品质量满足规定要求，充分体现质量从严的原则，强化全员质量意识，及时处理生产中的各类质量事故，特制定本办法。 第二条本办法适用于对由于产品实物质量、员工工作质量及售后服务质量原因造成的质量事故的认定及对有关直接责任者、领导责任者和部门的处罚。 第二章管理职责 第三条公司品管部是公司产品实物质量、设计与工艺质量、员工加工质量及售后服务质量事故的认定、处罚的判定部门。 第四条公司人力资源部和财务部为公司各类质量事故处罚的执行部门。 第五条公司技术中心为品管部在各类质量事故的认定过程中提供必要的技术支持。 第三章处罚范围 第六条在各类零件、部件和整机的加工、装配、调试、运转及物流过程中，因人为疏忽、失误或责任心不强，造成次品、废品； 第七条因设计、工艺粗心大意，导致产品质量问题、零部件和产品报废或性能缺陷； 第八条不按操作规程，或私自更改工艺流程，造成次、废品或给后续加工带来困难，影响加工质量、给产品带来质量隐患；

第九条不规范装配，影响产品质量，造成损失。 第四章处罚原则 第十条质量处罚秉承“帮助为主，处罚为辅”的方针，坚持“过失从轻、故意从重；初次从轻、重复从重；自报从轻、隐瞒从重；积极处理从轻、推委扯皮从重；对后续工作影响小从轻，对后续工作影响大从重”的处罚原则。 第十一条品管部在质量检验过程中坚持对技术文件负责的原则，以图纸要求为标准进行检验和评判。 第十二条坚持严格按规章制度办事，一视同仁的原则。对指挥不当、管理不善和工作不负责任、玩忽职守、违反工艺纪律和由于工作质量、服务质量问题而引起的事故，追究指挥者、管理者和操作者以及其他有关人员的责任。 第十三条责任连带负责的原则。质量处罚除对直接责任者个人进行经济处罚和/或行政处罚外，还要根据事故情况与所在部门及领导、相关部门及领导责任挂钩，按责任的性质和损失大小追究经济、行政责任。 第十四条维护质量管理、质量检验人员权威与秉公执法相统一的原则。对漫骂、推打、阻挠质量管理、质量检验工作人员执行本职工作的人员和部门予以严肃从重处理；对滥用职权、办事不公正的质量管理、质量检验人员予以严肃从重处理。 第五章处罚细则 第十五条根据质量事故的严重程度，公司给予事故责任人以口头警告、质量罚款、行政扣款、通报批评、降低工资薪点（职务）、离岗反省直至辞退等处罚或多项并处。 ①轻微质量事故未造成后果，经过简单补救即可达到要求的，给予口头警告； ②在制品加工过程中出现次品，扣罚责任人加工该产品的工时。 ③在制品加工过程中出现废品，按产品损失金额的30%—50% 扣罚责任人（其中，不影响产品出厂期的罚30%—40%，影响产品出厂期的罚40%—50%）。 ④不按操作规程或私自更改工艺流程造成废品的，不按规程装配，影响产品质

质量管理考核及奖惩管理办法

中交云南嵩昆高速公路项目 质量管理考核及奖惩管理办法 （修订版） 中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部 2016年3月

目录 第一章总则 (1) 第二章考核办法及评分标准 (1) 第三章质量奖惩管理办法 (2) 第一节总则 (2) 第二节工程质量管理目标及方针 (3) 第三节过程控制中的奖惩 (4) 第四节奖惩程序 (4) 第五节附件 (5)

质量管理考核及奖惩管理办法 第一章总则 第一条为深入加强嵩昆高速公路施工质量，进一步提高中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部工程质量精细化管理水平，根据国家、部颁技术标准、规范、规程以及批准的设计文件和合同文件及《公路工程质量监督规定》、《公路水运工程质量安全督查办法》、《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1-2004）有关规定，制定本办法（以下简称《办法》）。 第二条本办法适用于中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部综合考核评比活动。 第三条工程质量监督综合考核评比活动依据： （一）公路工程建设的有关法律、法规和部门规章； （二）公路工程建设的有关规范、规程和技术标准； （三）项目的批复文件、设计文件和合同文件； （四）交通运输部《高速公路施工标准化技术指南》； （五）《云南省高速公路施工标准化实施要点》。 第四条工程质量监督综合检查评比活动应坚持严肃、科学、客观、公正的原则。 第二章考核办法及评分标准 第五条考核内容及评分方法

质量监督综合考核评分由质量管理行为，工程实体质量评分，原材料及试验管理等四部分内容构成,质量监督综合考核评分为100分，考核分数按附件一《质量管理部月度综合考评表》所列内容及标准进行计算，各项分值为整数值。考评分数低于75分的、考核期内发生一般重大质量事故的，考核结果为“不合格”。 质量管理月度综合考核总分=（质量管理行为评分+工程实体质量评分+原材料+试验管理）/2 第六条质量管理月度综合考核评分纳入分部月度综合考，考评，权值占15%。 第三章质量奖惩管理办法 第一节总则 第一条为加强项目工程质量管理，增处强全员质量意识、明确质量责任，提高嵩昆高速公路中交路桥技术有限公司的社会信誉和经济效益，为业主提供精品工程和满意服务，特制订本制度。 第二条本制度根据“百年大计，质量第一”的方针，认真贯彻执行国务院《建设工程质量管理制度》、《公路工程质量监督规定》（交通运输部令〔2005〕4号）、交通运输部《关于落实公路工程质量责任制的若干意见》（交公路发〔2008〕116号）、交

质量奖罚制度

质量奖罚制度 1.0目的 为降低产品成本,提高产品质量,鼓励优秀员工,减少人为损失,以及顺利完成产品交期,特制定本制度。 2.0适应范围 适用于本公司产品所涉及的质量活动范围。 3.0定义 3.1轻微质量事故：产品在本公司本工序，数量大于2件，小于20件，最大尺寸小于300MM 的工件。返工或报废金额小于100元的质量问题。 3.2一般质量事故：指产品在公司内未出厂,下工序发现上工序并造成返工或报废的质量问 题；不良率大于20%，（返工数量大于50件小于200件；报废损失金额大于100元、小于1000元）。在客户处发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的质量问题。 3.3重大质量事故：因质量问题： 3.3.1被客户严重警告或罚款； 3.3.2批量退货或返修；（数量大于50件） 3.3.3批量报废；（报废金额大于1000元） 3.3.4违规操作造成设备损坏延误交期。 3.4特大质量事故：因质量问题而被客户取消供应商资格。 4.0责任划分 4.1各生产员工应对所加工、装配、包装的产品质量负责。 4.2检验员应对经检验(首检、巡检、终检、出货检验)的产品质量负责。 4.3工程、工艺人员应对设计工艺文件、工装夹具的质量负责. 4.4仓库人员应对仓储的物料质量负责。 4.5副总经理对公司负有质量监督权,部门管理人员对各部门负有质量监督责任。 4.6送检单位应确认产品为自检合格品后,方可送品管部检验,若品管部抽检不合格,送检单位 承担80%责任。其它责任部门承担20%责任。品管部检验员检验合格放行的产品，后工序或客户处发现不良,且不良率高于2%.品管部承担80%责任。其它责任部门承担20%责任。 若不良率低于2%，生产部门承担80%责任，其它部门承担20%责任。 4.7若责任暂时无法划分,经品管部调查后开品质会讨论并报副总经理裁决。 5.0 质量指标: 5.1制程: 一次送检合格率≥98% 5.2来料: 一次送检合格率≥99.5% 5.3出货: 一次送检合格率≥98%

产品质量奖惩制度范文

产品质量奖惩制度范文精品文档 产品质量奖惩制度范文 建立以人为本的人事管理模式，激励每一位员工实现公司的工作目标，体现激励和公正两个目的，是公司奖惩制度的基点和指导思想。下面是产品质量奖惩制度，欢迎参阅。 产品质量奖惩制度1 一、化验室没有按规定取原料、产品样;或样品未按规程方法分析化验;或做单样;或漏检项目，发现一次就扣除化验室全体50%年终奖励，责任者还加扣一个月工资。 二、生产未按原料分析数据通过配料计算加料，发现一次扣除生产人员全体50%年终奖励，主要责任者还加扣一个月工资。 三、供应原料、成品帐物不符，统计亏损差额的价值，从相关管理人员中年终奖或工资中扣除，反则反之。 四、生产科、化验室(缺一不可) 未会同共同对原料、成品取样，发现一次扣供应科全体50%年终奖，责任者还加扣一个月工资。 五、车间班组生产出合格产品才能吨位计酬，不合格产品返工的电耗、煤耗、吨位修理费、吨位管理费、吨位工资、损耗的原材料必须从返工班组吨位计酬中扣除，当班组长当月工资的10%也同时扣除。 六、领导下达错误指令，其所下令应扣金额由下指令的领导负担，造成严重后果时，除经济处罚外，行政上免除 1 / 23 精品文档 其职务。． 七、车间地面堆有物料(包括返料，不包括计划停车清理的物料)，扣除造成该现状的责任班组10吨吨位工资，该班组在第二次上班必须全部处理完，否则一次加倍扣除吨位工资，依此类推。车间主任1%的工资也依次同时扣除。 八、车间所有设备由修理工包机，包机设备的故障率产品质量奖惩制度2 1. 总则 1.1 为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和员工利益，特制定本规定。 1.本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。 1.本公司鼓励员工钻研业务知识，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人给予奖励。 1.本公司不允许不注重质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将给予处罚。 1.本规定适用于本公司所有部门的工作(生产)场所的所有人员。 、质量事故的定性范围及类别 .1 质量事故的定性范围 下列行为/现象均属于质量事故: .1.1违反工艺和操作规程，造成重大后果的;