3D打印用羟基丙烯酸共聚树脂柔韧性粉末材料的制备

丙烯酸树脂的合成

实验一溶剂型丙烯酸酯的合成实验（演示实验） 一、实验目的 了解涂料用热塑性丙烯酸酯树脂的合成方法。 二、实验原理 涂料用丙烯酸酯树脂的合成，可采用溶液聚合，乳胶聚合，本体聚合和悬浮聚合及非水分散聚合，其中以前两种方法最常用。 溶剂型丙烯酸酯树脂可分为热塑性和热固性两大类。热塑性丙烯酸酯树脂涂料的成膜主要是通过溶剂的挥发，分子链相互缠绕形成的。因此，漆膜的性能主要取决于单体的选择，分子量大小和分布及共聚物组成的均匀性。漆膜的性能如光泽，硬度，柔韧性，附着力，耐腐蚀性，耐候性和耐磨性等都与上述因素有关。漆用热塑性丙烯酸酯树脂的分子量一般在30000-130000之间，共聚物组成的均一性主要是通过分批逐步增量投入反应速度快的单体来实现的。漆膜的硬度，柔韧性等机械性能又与其玻璃化转变温度（T g）有直接的关系，共聚物的T g可由Fox 公式近似计算。 对于溶剂型清漆的配方设计，溶剂的选择极为重要，良溶剂使体系的粘度降低，固含量增加，树脂及其涂料的成膜性能好，不良溶剂则相反。选择溶剂时主要取决于溶剂的成本，对树脂的溶解能力，挥发速度，可燃性和毒性等。成膜物质可以由一种或多种热塑性丙烯酸酯树脂组成，也可以与其他成膜物质合用来改进其性能，混溶性好而常用的有硝酸纤维素，醋酸丁酸纤维素，乙基纤维素，氯乙烯-醋酸乙烯树脂以及过氧乙烯树脂等，它们在配方中的比例，可根据产品技术要求选择。 热塑性丙烯酸酯清漆表现了丙烯酸酯树脂的特点，具有较好的色泽，耐大气，保光，保色等性能，在金属，建筑，塑料，电子和木材等的保护和装饰上起着越来越重要的作用。 三、实验仪器和试剂 电动搅拌机，电动热套，四口烧瓶（250ml），球形冷凝管，温度计，涂-4

3D打印材料之光敏树脂

2D图案定制个性化礼物、3D打印产品/手板和3D打印机—首选忆典定制 3D打印材料之光敏树脂 光敏树脂 即是UV 树脂，由聚合物单体与预聚体组成，其中加有光(紫外光)引发剂(或称为光敏剂)。在一定波长的紫外光(250-300纳米)照射下立刻引起聚合反应，完成固化。光敏树脂一般为液态，一般用于制作高强度、耐高温、防水等的材料。 WBSLA2820激光快速成型光敏树脂简单描述： WBSLA2820激光快速成型光敏树脂是一种用于SLA成型机的低粘度液态光敏树脂，能制作耐用、坚硬、防水的功能零件。用此材料制作的样件呈半透明状。

2D图案定制个性化礼物、3D打印产品/手板和3D打印机—首选忆典定制WBSLA2820激光快速成型光敏树脂性能参数（透明） 应用范围： WBSLA2820激光快速成型光敏树脂性能优越，该材料类似于传统的工程塑料（包括ABS和PBT等）。它能被理想的应用在汽车、医疗器械,日用电子产品的样件制作,还被应用到水流量分析,室温硫化硅橡胶模型、可存放的概念模型、风管测试、快速铸造模型的方面。 物理性质： 材料性质：液态 外观：透明 粘度：270cps（30℃） 密度：1.13g/cm3（25℃） 光学性质：（355 nm） 用于确定工作曲线的参数（固体激光器，355 nm）： E c 11.5 mJ/cm2 [临界曝光量] D p 0.16 mm（0.0065英寸）[固化深度-In（E）曲线的斜率] E 10 54 mJ/cm2[固化厚度为0.254mm（0.01英寸）时的曝光量]

2D图案定制个性化礼物、3D打印产品/手板和3D打印机—首选忆典定制机械性能: 以下数据都只是一个近似的数据，实际的数值还要依赖于制作时的条件。 打印产品效果图：

丙烯酸树脂的合成与涂料的制备

实验五丙烯酸树脂的合成与涂料的制备 一、实验目的和要求 1 掌握树脂的合成方法 2掌握涂料的制备方法 二、实验原理 丙烯酸树脂是是一种常用的乙烯基树脂皮革涂饰（皮革涂饰是指在干燥和整理后的皮革表面施涂一层有色或无色的天然或合成高分子薄膜的操作过程，是美化皮革外观质量的重要操作）成膜剂，它与皮革的粘结力强，具有良好的成膜性能，成膜透明、柔软有弹性，与其它成膜剂的相溶性好，广泛应用于各种皮革的涂饰生产过程中。 丙烯酸涂料是由丙烯酸树脂、溶剂和颜料、填料以及助剂组成。丙烯酸树脂是由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、苯乙烯等单体聚合而成。热固性丙烯酸树脂涂料多采用氨基树脂、环氧树脂、聚氨基甲酸酯低聚物等作为固化剂进行交联固化，从而得到改性。 三、实验仪器和药品 仪器：恒温水浴；铁架台；搅拌器；三口烧瓶；回流冷凝管；大烧杯；搅拌棒；分析天平；0.090mm（180目）过滤筛；砂磨机。 药品：甲苯；甲基丙烯酸丁酯；苯乙烯；甲基丙烯酸甲酯；丙烯酸；偶氮二异丁腈（AIBN）；环氧树脂；正丁醇；钛白粉；群青；中铬黄；酞青蓝。 四、实验步骤

1 丙烯酸树脂的合成 取苯乙烯18.74mL，甲基丙烯酸甲酯21.23mL，丙烯酸2.86mL，于烧杯中并搅拌均匀。 将36mL甲苯和8mL甲基丙烯酸丁酯配成混合溶液后加入到三口烧瓶中，装好搅拌器、回流冷凝管，打开恒温水浴，使液面控制在烧瓶的2/3处；待水温升至80℃后，将已经混合均匀的苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、AIBN溶液？放入分液漏斗中，之后滴加到三口烧瓶中，控制滴速，在2h左右滴加完毕，保持水浴温度80℃不变，继续反应4h，停止加热即得羧基丙烯酸树脂。 2 树脂黏度的降低 在80℃条件下加入25mL正丁醇搅拌10min，停止加热继续加入35mL正丁醇搅拌20min，继续加入正丁醇10mL，搅拌10min。 3 涂料的制备 配制漆时，按下表中比例把钛白粉、群青、中铬黄、酞青蓝、软质炭黑和树脂配好，在砂磨机中充分研磨，然后加入甲苯调匀并在20℃左右条件下将黏度稀释至23s。 五、思考题 1、在制备树脂过程中，影响树脂黏度的因素有哪些？ 2、写出丙烯酸树脂的合成反应？ 3、配置色漆时如不进行充分研磨会产生怎样的后果？

羟基丙烯酸树脂的合成及汽车漆的制备2

应用化学专业项目实训报告 羟基丙烯酸树脂的合成及汽车漆的 制备

一、实训目的 1.掌握溶液聚合基本操作，制备热固性基丙烯酸树脂的台成配方设计； 2.掌握固化反应配方设计原理； 3.掌握丙烯酸烘漆的配方原理及生产工艺； 4.重点掌握空气喷涂操作原理； 5.掌握丙烯酸烘漆的的性能检测方法。 二、实训原理 1.汽车涂料的发展 在某种程度上说，汽车涂料代表了一个国家的涂料工业发展水平。在工业发达国家，汽车涂料的销售额超过了建筑涂料，为了适应汽车工业的发展需要，各国均非常重视汽车涂料与涂装的研究与开发，而丙烯酸树脂在汽车涂料中占有的份额越来越大，起着举足轻重的作用。 汽车涂料开始于20世纪初，那时的汽车车身多为木结构，面漆以涂印第安磁漆为主，车身全改为钢制后，1927年开始涂硝基纤维素漆，以红外加热，从1950年起普及高固体分硝基磁漆及氨基树脂涂料，干性提高，生产效率也提高了。 从1958年起使用烘烤型氨基醇酸树脂涂料，漆膜性能大幅度提高，采用了涂装循环系统，可以批量生产，随后又一代新技术丙烯酸磁出现，施工性更好，不像挥发性漆，这种产品不必抛光，最终光泽很好，施工性和干燥时间与挥发性漆相比拟，耐夕、性具有竞争优势，尤其是具有更好的耐UV特性，在60年代前只有色漆，从60年代中期以后，丙烯酸酯挥发性漆和烘烤漆統领市场，消费者己不再喜欢那时的单色涂装外观，从而导致具有高装饰多色彩的金属闪光漆的出现。 美国推出“66”法规后，国提出TA-Luft法规，给车制造施加报大压力。汽车涂层在不断提高性能（外观及物化性能）的情况下，还要适应不断严格的环保法规，因此先后出现了高固体分涂料和水性涂料、粉末涂料及UV固化涂料等环保型六车涂料品种。目前己形成氮基酸、热塑性丙烯酸和热固性烯酸，粉末、非水分散体（NAD）、高固体分（H/S）和水性丙烯酸（W/B）并存的局面。 汽车涂料的发展概况如表1所示：

羟基丙烯酸树脂改性醇酸树脂

丙烯酸酯改性醇酸树脂的方法 采用丙烯酸酯（主要为甲基丙烯酸酯）改性醇酸树脂，可以大大提高醇酸树脂的干燥性、保色性、耐候性和柔韧性。其改性方法可分为共聚法和酯化法。 1.共聚法 丙烯酸酯单体和苯乙烯类单体相同，同样能与含双键或共轭双键的醇酸树脂共聚。共聚反应是在引发剂作用下，丙烯酸类单体与醇酸树脂中的双键结构按1，4或1，2进行自由基加成共聚反应。其自由基共聚合首先是引发剂受热分解得到的活性自由基引发脂肪酸链上的双键打开进行加成聚合，继而实现链增长。同时部分的丙烯酸类单体本身也进行自聚，形成丙烯酸酯类共聚物。因此利用共聚法合成丙烯酸改性醇酸树脂时，需要同时考虑各类丙烯酸酯单体间的反应速率以及其与醇酸树脂进行接枝共聚的反应速率。若反应过程中丙烯酸酯类共聚物生成速率过大，会影响接枝共聚速率，难以获得透明的树脂。 共聚法合成的丙烯酸改性醇酸树脂与未改性醇酸树脂相比，颜色较浅，不仅因为丙烯酸酯冲淡了醇酸树脂本身的颜色，而且丙烯酸酯与醇酸树脂的共聚减少了体系的不饱和程度。改性树脂涂膜的耐水性、耐碱性、耐久性、耐候性、干率和硬度均有较大提高。但共聚物体系中残留的未反应的丙烯酸酯单体，致使体系贮存稳定性变差。另外，丙烯酸改性的醇酸树脂共聚物体系组分不均匀，共聚物体系由未改性的醇酸树脂、丙烯酸酯共聚物和丙烯酸改性醇酸树脂的接枝共聚物三者混合而成，导致树脂的耐溶剂性下降，重涂时易产生咬底，与其他树脂的相容性、对颜填料的润湿性都会受到一定影响。现实生产中可以通过调整工艺和配方，改变引发剂种类，添加链转移剂等方法在一定程度上克服这些问题。 2.酯化法 酯化法是先制成相对分子质量较小的聚丙烯酸酯，它们含有羟基、羧基、环氧基，可以与醇酸树脂上的羧基或羟基进行酯化反应达到改性的目的。 （1）单甘油酯法：所谓单甘油酯法，即先合成含一定量羧基的相对分子质量低的丙烯酸预聚物，然后与单甘油酯反应，再加入二元羧酸进一步酯化而得到丙烯酸改性醇酸树脂。油与甘油（或其他多元醇）先进行醇解，生成单甘油酯，用含有羧基的丙烯酸共聚物与单甘油酯反应，以酸值的变化来控制缩聚反应程度。当反应达到一定程度后，加入邻苯二甲酸酐和多元醇进一步酯化，制得丙烯酸改性

丙烯酸树脂合成原理

丙烯酸树脂合成原理 丙烯酸树脂合成原理 回答 纯钢结构2009-04-28 16:26:09 共聚物树脂 碳酸酯甲基丙烯酸丙酯200 甲基丙烯酸甲酯300 苯乙烯200 丙烯酸正丁酯270 甲基丙烯酸30 甲苯500 乙酸异丁酯200 叔丁墓过氧化物10 偶氮二异丁腈5 乙酸异丁酯300 叔丁基过氧化物10 偶氮二异丁腈5 zqiaoping2009-07-05 14:56:07 以环氧树脂和聚酯树脂为主要成膜物质的热固性粉末涂料。是当前粉末涂料中应用量最大的品种。常由环氧树脂、含羧基聚酯树脂、流平剂、少量安息香消泡剂、颜料以及咪唑或氧化锌催化剂等配合而成。装饰性（耐过度烘烤、流

平性、外观丰满度）好,附着力等物性优良,成本较低,明显优于纯环氧粉末涂料,但防腐蚀性、硬度稍差。大量用于冰箱、洗衣机、电风扇、工业缝纫机等室内轻工业家电制品的涂装。 克林斯曼-01-27 09:02:32 丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类及其它烯属单体共聚制成的树脂，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。 用丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合成的丙烯酸树脂对光的主吸收峰处于太阳光谱范围之外，所以制得的丙烯酸树脂漆具有优异的耐光性及户外老化性能。 热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛。 热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性、在高温烘烤时不变色、不返黄。最重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛。粉末涂料用丙烯酸树脂的制备工艺 丙烯酸树脂作为涂料用树脂，其应用范围非常广，技术也很成熟。如大家所熟悉的溶剂型涂料所采用的丙烯酸树脂，通常是采用溶液聚合法制备，个别品种采用悬浮法制备。在乳胶漆中则采用由乳液聚合法制备的聚合物乳液。然而粉末涂料由于是100％的固体材料，所以要求使用固体的丙烯酸树脂，而且要求挥发物含量<1%，因此引出了采用什么方法制备粉末涂料用丙烯酸树脂的话题。 1 聚合方法的选择 从树脂纯度看、采用本体聚合产品无杂质、纯度高，是其优点；但聚合反应热不容易控制，所以不在考虑之列。乳液聚合和悬浮聚合，都是以水为聚合介质，聚合反应热容易

卡夫特3D打印光敏树脂,SLA光敏树脂,DLP光敏树脂

Kafuter/卡夫特光敏树脂3D打印耗材,可准确呈现各式精细设计,适合打印要求高精度、细致外观的工艺品与零件,让您的创作输出唾手可得! 卡夫特产品型号众多，为方便大家了解相应型号的特性参数，用途特制定本表格，供大家参考，本表格由卡夫特品牌经销商东莞市天诺新材料科技有限公司工程部编辑，如有疑问可联系！ 卡夫特3D打印光敏树脂分类： 1、卡夫特K-3821N(SLA)材质:液态光敏树脂规格:适用于SLA桌面3D打印机颜色:淡黄色透明净重:1Kg 2、卡夫特K-3821W(SLA)材质:液态光敏树脂规格:适用于SLA桌面3D打印机颜色:白色净重:1Kg 3、卡夫特K-3822R(DLP)材质:液态光敏树腊规格:适用于DLP桌面3D打印系统颜色:红色透明净重:1Kg 4、卡夫特K-3822(DLP)材质:液态光敏树腊规格:适用于DLP桌面3D打印系统颜色:淡黄色透明净重:1Kg 产品特点： 1、卡夫特K-3821N(透明)是液态光敏树脂组合物,适用于光源为405nm的高精度SLA光固化3D打印快速成型系统。此光敏组合物经配方优化,有效抑制光束渗透,避免穿层,成型精度高;成型后产品外观平滑,可呈现透明至半透明磨砂状,兼具有高硬度和高强度。此配方选用低气味低刺激性成分组成,可在普通办公环境下使用 主要性能指标： 项目指标描述 外观淡黄色透明液体目测 化学成分丙烯酸酯 粘度cps750±100Brookfield DV-Ⅱ黏度计，25℃，150rpm，SC4-15转子 密度g/ml 1.1±0.5比重计 固化特性： 项目指标描述 临界曝光量10mj/cm2405nm LED 固化层厚mm0.02-0.15405nm LED 固化后特性： 项目指标描述 硬度（邵D）80GB/T531-1999 拉伸强度，MPa40GB/T528-1998伸长率，%12GB/T528-1998 2、卡夫特K-3821W(白色)是液态光敏树脂组合物,适用于光源为405nm的高精度SLA光固化3D打印快速成型系统。此光敏组合物经配方优化,有效抑制光束渗透,避免穿层,成型精度高;

水溶性丙烯酸树脂 (2)

水溶性丙烯酸树脂 ——酒瓶漆

丙烯酸树脂是由丙烯酸及丙烯酸酯类单，在一定条件下共聚而成的线性高分子树脂。 水溶性丙烯酸树脂之所以具有水溶性，是因为在树脂合成过程中，引进了亲水性基团—羧基、羟基、氨基、酰胺基等。为了进一步增加树脂的水溶性，加胺中和成盐而获得水溶性，然后加水稀释得到水溶性丙烯酸树脂。 与传统的溶剂型涂料相比，水溶性涂料具有价格低、使用安全，节省资源和能源，减少环境污染和公害等优点，因而已成为当前发展涂料工业的主要方向。水溶性丙烯酸烯树脂涂料是水性涂料中发展最快、品种最多的无污染型涂料。 水溶性丙烯酸树脂是制备环保型水溶性丙烯酸酯涂料、水性油墨、水性胶黏剂等的基础树脂材料，可作为成膜连接料，可广泛用于水性涂料、纸张、纺织品（天然和人工合成）表面处理剂、皮革上光剂、胶黏剂等配置的主要原料。在施工过程中，可采用喷涂、辊涂、刷涂等方式涂装。 （1）聚合反应：丙烯酸及其酯在引发剂作用下聚合成嵌段丙烯酸树脂共聚物。 （2）成盐反应：嵌段丙烯酸树脂共聚物用氨水或有机胺中和，生产嵌段丙烯酸树脂的铵盐 （3）聚合物玻璃化温度：无定形或半结晶聚合物从黏流态或高弹态（橡胶态）向玻璃态转变（或相反的转变）称玻璃化转变。发生玻璃化转变温度范围近似中点称为玻璃化温度。 对于涂料用丙烯酸树脂，其玻璃化温度的设计是非常重要的。因为其玻璃化温度直接影响涂料的最终性能。一般而言，玻璃化温度高的硬度和光泽就高，但往往也比较脆。为了使聚合物有较好的的施工和涂膜性能，需要对聚合物的配方进行设计。一个由不同单体构成的聚合物，其玻璃化温度可以由其多组分的玻璃化温度加和而成。通过设涂料树脂的玻璃化温度，就可以确定软硬单体的配比。 酒瓶漆是近年来发展较快的涂料品种，其要求耐醇、耐碱、耐水煮、硬度高、装饰性好，目前国内常用酒瓶漆树脂为环氧树脂和羟基丙烯酸树脂，基本属于溶剂型，不仅污染环境，也会影响操作人员健康。随着环保法规的不断强化，促使涂料向“4E”方向发展，尤其是以水为分散介质和稀释剂的水性涂料是涂料发展的一个重要方向。 羟基丙烯酸树脂固化后具有硬度高、漆膜丰满、附着力好、耐性突出的特点，是一种性能优良，用途广泛的保护和装饰性涂料，特别是在金属、木器、塑料、玻璃等领域。少部分以水为溶剂的羟基丙烯酸树脂存在固含低、耐性差、漆膜装饰性不好等问题，不能够大量替代溶剂型羟丙树脂，因此提高水性羟基丙烯酸树脂的耐性和固含量以及装饰性是目前亟待解决的问题。

【CN109957205A】一种3D打印用光敏树脂材料【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910275237.3 (22)申请日 2019.04.08 (71)申请人 安徽律正科技信息服务有限公司 地址 230000 安徽省合肥市高新区科学大 道118号5F创业园418室 (72)发明人 魏刚　 (74)专利代理机构 合肥律众知识产权代理有限 公司 34147 代理人 黄景燕 (51)Int.Cl. C08L 51/08(2006.01) C08L 99/00(2006.01) C08F 283/10(2006.01) C08F 220/10(2006.01) C08K 7/24(2006.01) B33Y 70/00(2015.01) (54)发明名称 一种3D打印用光敏树脂材料 (57)摘要 本发明提供了一种3D打印用光敏树脂材料， 涉及3D打印机技术领域。由以下重量份原料制备 而成：30-40份丙烯酸酯、10-15份环氧树脂、3-5 份自由基引发剂、20-30份活性稀释剂、10-15份 去离子水、15-20份活性炭、30-40份仙人掌。本发 明提供了一种3D打印用光敏树脂材料，在固化过 程中散发出的异味较少，从而有效的保护了工作 人员的身体健康。权利要求书1页 说明书3页CN 109957205 A 2019.07.02 C N 109957205 A

权　利　要　求　书1/1页CN 109957205 A 1.一种3D打印用光敏树脂材料，其特征在于，由以下重量份原料制备而成：30-40份丙烯酸酯、10-15份环氧树脂、3-5份自由基引发剂、20-30份活性稀释剂、10-15份去离子水、15-20份活性炭、30-40份仙人掌。 2.一种3D打印用光敏树脂材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： A、将丙烯酸酯、环氧树脂、自由基引发剂、活性稀释剂、混合后升温至70-80℃，磁力搅拌30-45分钟，搅拌转速为100-120r/min，搅拌结束后，即得基础物料； B、将仙人掌去皮干燥后打碎至粉末，备用；将活性炭打碎至粉末，备用；将所得仙人掌粉末与活性炭粉末均匀混合并通入盐酸和乙醇的混合蒸汽，处理15-20分钟，干燥后，即得改性粉末，将所得改性粉末与去离子水混合，搅拌均匀后，即得吸味剂； C、将所得吸味剂投入基础物料中，并进行均匀搅拌，搅拌过程中辅助以低频微波加热，控制加热温度范围为60-80℃，并利用无水硫酸铜对蒸发的水分进行检测，待水分完全蒸发后，将剩余物料进行过滤，除去絮状物以及沉淀物，即得一种3D打印用光敏树脂材料。 3.根据权利要求2所述的一种3D打印用光敏树脂材料的制备方法，其特征在于，所述的仙人掌粉末过40-60目筛网，所述的活性炭粉末过100-120目筛网。 4.根据权利要求2所述的一种3D打印用光敏树脂材料的制备方法，其特征在于，所述的盐酸蒸汽和乙醇蒸汽体积比为1:3。 5.根据权利要求2所述的一种3D打印用光敏树脂材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤C中，搅拌过程中辅助以超声振动。 6.根据权利要求2所述的一种3D打印用光敏树脂材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤C中，搅拌过程在高压条件下进行。 2

羟基丙烯酸树脂

羟基丙烯酸树脂 丙烯酸树脂是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类及其它烯属单体共聚制成的树脂，通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用场合的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。 丙烯酸树脂的分类： 按生产的方式分类可以分为： 1、乳液聚合 乳液聚合是通过单体、引发剂及蒸馏水一起反应聚合而成，一般所成树脂为固体含量为50%的乳液，是含有50%左右水的乳胶溶液。合成出来的乳液，一般都是乳白泛滥（丁达尔现象），玻璃化温度根据FOX公式设计。故该类型的乳液分子量大，但是固含一般是40%-50%。生产工业要求控制精确，由于使用水做溶剂，环保型乳液。 2、悬浮聚合 悬浮聚合是一种较为复杂的生产工艺，是做为生产固体树脂而采用的一种方法。固体丙烯酸树脂，采用了带甲基的丙烯酸酯下去反应聚合。带甲基的丙烯酸酯一般都是带有一定的官能团，其在反应滏中聚合反应不易控制，容易发粘而至爆锅。流程是将单体、引发剂、助剂投入反应斧中然后放入蒸馏水反应！在一定时间和温度反应后再水洗，然后再烘干，过滤等。其产品的生产控制较为严格。如在中间的哪一个环节做得不到位，其出来的产品就会有一定的影响。主要是体现在颜色上面和分子量的差别。 3、本体聚合 本体聚合是一种效率较高的生产工艺。过程是将原料放到一种特殊塑料薄膜中，然后反应成结块状，拿出粉碎，再过滤而成，该种方法生产的固体丙烯酸树脂其纯度是所有生产法中可以最高的，产品稳定性也是最好的，同时其缺点也是满多。用本体聚合而成的丙烯酸树脂对于溶剂的溶解性不强，有时相同的单体相同的配比用悬浮聚合要难溶解好几倍，而且颜料的分散性也不如悬浮聚合的丙烯酸树脂。 4、其它聚合方法 溶剂法反应，反应时经溶剂一起下去做中介物质，经反应釜好后再脱溶剂。 丙烯酸树脂用途： 热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛。 热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。热固性丙烯酸树脂有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐候性、在高温烘烤时不变色、不返黄。最重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛。 热固性丙烯酸树脂： 以丙烯酸系单体（丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯等）为基本成分，经交联成网络结构的不溶不熔丙烯酸系聚合物。

丙烯酸树脂

丙烯酸树脂类 摘要：本文通过论述丙烯酸树脂药用辅料的分类、结构与性能；综述合成研究概况，展望了丙烯酸树脂药用辅料合成研究的发展方向。 药用辅料的丙烯酸树脂是一类由丙烯酸（或甲基丙烯酸及它们的酯如：甲酯、乙酯等）以本体（一种单体）聚合，或者与甲基丙烯酸（或它的酯如：甲酯、乙酯、二甲胺基乙酯等）以二种单体（二元）或以三种单体（三元）按一定比例共聚而形成的高分子化合物。其合成反应可以用下列通式表示： R （或R 1或R 2或R 3 ）+R 1 （或R 2或R 3或R 4） 丙烯酸树脂 R =丙烯酸 R 1 =甲基丙烯酸 R 2 = 丙烯酸酯类 R 3 = 甲基丙烯酸酯类 R 4 = 其它酯类 本体聚合：R=R 1=R 2=R 3 =R 4 二元聚合：R 、R 1、R 2、R 3 、R 4中任意二种R 共聚 三元聚合：R 、R 1、R 2、R 3 、R 4中任意三种R 共聚 该类化合物在体内不降解，安全无毒，由于其结构特点，可以使药物按预期 设计或在胃或在肠溶出；并可以用于缓（控）释制剂（1）（2）；更有可能以此类辅料将药物制成靶向制剂（3）（4）。因此，在药剂中应用日益广泛。本文试以“分类”、 “结构与性能”、“合成研究概况”等三方面作一概述。 1 分类 1.1 按制造原料(单体)分类 1.1.1 本体聚合而形成 即自身聚合而形成的高分子化合物，如：“部分被中和的聚丙烯酸”（国际特品公司NP600、NP700、NP800） 1.1.2 二元聚合而形成的高分子化合物，如：聚丙烯酸树脂l （甲基丙烯酸、甲基丙烯酸丁酯35；65共聚物）、聚丙烯酸树脂Ⅱ（甲基丙烯酸和丙烯酸甲酯（1：1）共聚物）、聚丙烯酸树脂Ⅲ（甲基丙烯酸和丙烯酸甲酯（1：2）共聚物）、

3D打印光敏树脂耗材四大种类

光敏树脂即是UV树脂，由聚合物单体与预聚体组成，其中加有光（紫外线）引发剂或称为光敏剂，在一定波长的紫外光照射下立刻引起聚合反应，完成固化，光敏树脂一般为液态，用于制作高强度、耐高温、防水等的材料，光敏树脂3D打印常用于国内主流SLA快速成型设备、大多数进口或国产DLP桌面机等。 光敏树脂分类 ?SLA工业级光敏树脂 ?光敏树脂-SLA桌面级树脂 ?光敏树脂-DLP桌面级树脂 ?光敏树脂-LCD桌面级树脂 SLA工业级光敏树脂 性能特点：是一款专门针对SLA工业机开发的低粘度液态光敏树脂，能制作耐用、坚硬、防水的功能零件。其固化快速、成型精度高、表面效果好、具有类ABS性能，机械强度高、低气味、耐储存、通用性强等特点，适用于国内主流SLA快速成型设备。 SLA工业级光敏树脂应用范围：汽车、医疗器械、电子产品、建筑模型等手板样件的制作。 光敏树脂-SLA桌面级树脂 性能特点：是一款专门针对SLA桌面机开发的低粘度液态光敏树脂，具有固化速度快、成型精度高、低气味、耐储存等特点，可以长时间连续打印不粘底（硅胶或离型膜），适用于大多数进口或国产SLA桌面机。 光敏树脂SLA桌面级树脂应用范围：小件模型、手板的制作、个性化设计DIY、3D教育推广等领域。 光敏树脂-DLP桌面级树脂 性能特点：是一款专门针对DLP桌面机研发的低粘度液态光敏树脂，具有固化速度快、高精度、高硬度、低灰分、无残留、失蜡铸造效果好等特点，可以长时间连续打印不粘底（硅胶或离型膜），适用于大多数进口或国产DLP桌面机。 应用范围：珠宝首饰、牙科等领域 光敏树脂-LCD桌面级光敏树脂 性能特点：是一款专门针对LCD桌面机开发的低粘度液态光敏树脂，具有固化速度快、成型精度高、低气味、耐储存等特点，分有弹性、高硬度、柔性等树脂，适用于LCD桌面机。光敏树脂LCD桌面级树脂应用范围：装配件、压模、齿科、鞋底、模型等。 东莞市天诺新材料科技有限公司工程部

3d打印材料光敏树脂

3d打印材料——光敏树脂 光敏树脂即是uv树脂，由聚合物单体与预聚体组成，其中加有光（紫外线）引发剂或称为光敏剂，在一定波长的紫外光照射下立刻引起聚合反应，完成固化，光敏树脂一般为液态，用于制作高强度、耐高温、防水等的材料，然生化工光敏树脂3d打印常用于国内主流SLA快速成型设备、大多数进口或国产DLP桌面机等。常见的光敏树脂分为以下几类：1.SLA工业级光敏树脂 性能特点：是一款专门针对SLA工业机开发的低粘度液态光敏树脂，能制作耐用、坚硬、防水的功能零件。其固化快速、成型精度高、表面效果好、具有类ABS性能，机械强度高、低气味、耐储存、通用性强等特点，适用于国内主流SLA快速成型设备。 应用范围：汽车、医疗器械、电子产品、建筑模型等手板样件的制作。 打印示例图 2.SLA桌面级树脂

性能特点：是一款专门针对SLA桌面机开发的低粘度液态光敏树脂，具有固化速度快、成型精度高、低气味、耐储存等特点，可以长时间连续打印不粘底（硅胶或离型膜），适用于大多数进口或国产SLA桌面机。 应用范围：小件模型、手板的制作、个性化设计DIY、3D教育推广等领域。 打印示例图 3.DLP桌面级树脂（可铸造） 性能特点：是一款专门针对DLP桌面机研发的低粘度液态光敏树脂，具有固化速度快、高

精度、高硬度、低灰分、无残留、失蜡铸造效果好等特点，可以长时间连续打印不粘底（硅胶或离型膜），适用于大多数进口或国产DLP桌面机。 应用范围：珠宝首饰、牙科等领域 打印示例图 4.DLP桌面级树脂（非铸造） 性能特点：是一款专门针对DLP桌面机研发的低粘度液态光敏树脂，具有固化速度快、成型精度高、表面效果好、低气味、耐存储等特点，可以长时间连续打印不粘底（硅胶或离型

丙烯酸树脂的合成及其应用

丙烯酸树脂的合成及应用 以丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯以及苯乙烯（St）等乙烯基单体为主要原料合成的共聚物称为丙烯酸酯树脂（简称AR）。该类树脂具有色浅、保色、保光、耐候、耐腐蚀和耐污染等特点，已广泛应用于汽车、飞机、机械电子、家具、建筑、皮革、木材、造纸、印染、工业塑料及日用品涂饰等领域。其主要类型有溶剂型AR、水性AR、高固体组分AR和粉末型AR等。 通过选用不同的树脂结构、不同的配方、生产工艺及溶剂组成，可合成不同类型、不同性能和不同应用领域的丙烯酸树脂，丙烯酸树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性丙烯酸树脂和热固性丙烯酸树脂。热塑性丙烯酸树脂在成膜过程中不发生进一步交联，因此它的相对分子量较大，具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，制备铝粉漆时铝粉的白度、定位性好。热塑性丙烯酸树脂在汽车、电器、机械、建筑等领域应用广泛。热固性丙烯酸树脂是指在树脂结构中带有一定的官能团，在制漆时通过加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等树脂中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐侯性、在高温烘烤时不变色、不返黄。最重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛。1．水溶性丙烯酸树脂 随着人类对环境及健康的日益重视，水性涂料已获得了愈来愈广泛的应用。国内工业涂料的水性化水平和工业发达国家相比存在着很大差距。水性涂料面临的主要难题是在成本可接受的前提下如何提高产品的性能，使之达到与溶剂型漆相同或接近的水平，并进一步降低VOCs的排放量。水性涂料代表着低污染涂料发展的主要方向。为了不断改善其性能，扩大其应用范围，近半个世纪以来国内外对水性涂料进行了大量的研究。 水性丙烯酸酯树脂涂料在近几十年内得以迅速发展，除了它具有水性涂料的优缺点外，还与丙烯酸酯单体的结构有密切的关系。丙烯酸酯类单体中具有的碳碳不饱和双键经聚合反应生成丙烯酸树脂，该树脂的主链为碳-碳链，有很高的光、热和化学稳定性。因此由丙烯酸酯树脂制备的涂料具有很好的耐候性、耐污

羟基丙烯酸树脂固化剂加量算法

羟基丙烯酸树脂固化剂加量算法 2010-09-23 12:48:06| 分类：网摘|字号大中小订阅 1、胺类固化剂 w(100 质量份数树脂所需胺固化剂质量份数)/% =（胺当量/环氧当量）*100 质量份数树脂=（胺的分子质量*100 质量份数树脂）/（胺分子中活泼氢原子数*环氧当量）=（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*环氧值=（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*（环氧基质量百分数/环氧基分子质量） 2、低相对分子量聚酰胺用量计算 低相对分子量聚酰胺产品指标说明中常用“胺值“这一指标衡量氨基的多少，陈声锐认为，这不能正常正确反映活泼氢原子的数目，因此不能简单地将胺值作为计算聚酰胺用量的依据。对于典型的聚酰胺，可以用下式计算用两。 w（聚酰胺）%=（56100/胺值*f ）*环氧值n-3式中：56100----------KOH（*10 mol）f -------------系数，f =（n+2）/(n+1),n 为多亚乙基多胺中CHCH —的重复数减去1 n n 2 2 3、酮亚胺用量计算 W(酮亚胺)%=（固化剂当量/环氧当量）*100 这里的“当量“系指酮亚胺和水完全反应时相当 有时在厂家产品规格说明书上除了给出“当量“外，还会给出“有效胺含量“系指酮亚胺和水完全反应时游离出来的反应性多胺（以体积或质量的分数表示）。 4、曼尼期碱用量计算 酚、醛和胺缩合反应制得的产物成为曼尼期碱。经典的曼尼期碱是由苯酚、甲醛及乙二胺反应制得，应用亦普遍。按下式计算出的固化剂的量与按最大粘接强度决定的用量彼此很吻合。Q=(1.3~1.4)K 式中，K 为环氧树脂中环氧基的质量分数，%。 5、酸酐固化剂用量计算 5.1 当使用一种酸酐固化剂时：W(酸酐)%=C*(酸酐当量/环氧当量)*100 式中：酸酐当量=酸酐的分子质量/酸酐基的个数C 为修正系数，场合不同采用不同的数值C=0.85 , 一般的酸酐