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A 定位器调试步骤

A 定位器调试步骤
A 定位器调试步骤

ABB定位器调试步骤

1.定位器面板设置:

2.内部接线(4根)反馈和指令线。

3..调试前的重要参数切换方式:

?切换就地、远方按住MODE键不要松开,再点击↑↓键可以进行切换。

?用?的方式进入1.1(远方控制)1.2(就地控制)

?若要实现快开,则先按住↑键再按键↓键;实现快关,则先按住↓键再按住↑键,方可完成操作。

④用?的方式进入1.3,出现单词SENS-POS,其意思是显示调节定位器后连杆与后旋钮弧度保持在对称的范围内。

4、调试步骤

?P1.0:将↑↓键同时按,然后点击”ENTER”键,出现单词“LINEAR”调节角行程和直行程。

?P1.1:按住MODE键,点击↑↓键,进入P1.1菜单。常按ENTER键3S,然后面板显示倒数计时为0后松开,就出现自整定,直到出现完成“COMPIETE”单词。

?P1.4:退出(EXIT)会显示“保存”和“不保存”,按住“ENTER”3S,则保存调试,若不保存,直接按↑键,退出到“放弃”单词,然后再按住“ENTER”3S,退出。

④P2.3出现REVERSE单词,显示的是调节阀门和定位器的正反作用。

⑤P3.2出现CW/CCW单词,调节的是DCS和就地定位器指令的正反作用。

⑥P3.3出现EXIT单词,意思为退出。

⑦P8.2出现DIGEET单词,则调节的是DCS和就地定位器反馈的正反作用。以上参数为重要参数调试步骤,详情请查看说明书!

西门子G120D变频器调试

西门子G120D变频器调试 1.软件要求 要求电脑安装STEP7V5.5+SP2,STARTERV4.3以上版本。 下文中实例中各设备型号: CPU:6ES7 315-2FJ14-0AB0 G120D控制单元:6SL3 544-0FB20-1FA0 总线为Profinet,G120D通过总线控制。 2.调试步骤 2.1打开STEP7,根据硬件配置好CPU及G120D,如下图示: 编译保存通过后,选中“Ethernet(1) PROFINET-IO-System”点击菜单栏PLC-Ethernet-分配设备名称,如下图示:

进入分配设备名称界面,如下图示: 在弹出的分配设备名称界面中,在“设备名称”选项栏里面选择你需要分配名称的G120D,在可用的“设备区域”里面查找MAC地址(MAC 地址需要从现场安装的G120D的控制单元上获得),找到以后,点击“分配名称”按钮,完成STEP7中的设置。关闭硬件配置窗口,进入STEP7主画面,选择需要设置参数的G120D,双击“Commissioning”,如下图示:

此时系统自动打开STARTER软件,如下图示: 进入STARTER主界面后,点击“Target system”菜单,选择“Select target devices”选项,如下图示:

进入选择需要连接的G120D的选择窗口,如下图示: 在弹出的画面中选择需要连接的目标G120D后点击“OK”按钮退出该窗口(提示:由于连接多个目标后系统会变得很慢,建议一次同时最多连接3-4个目标)。如下图示:

在主界面左侧G120D列表中电机目标G120D,双击“Configure drive unit”菜单,进入设置功率单元型号窗口,根据实际所用控制单元选择对应的型号,选择完型号后,点击“Next”按钮,在弹出的窗口中点击“Finish”按钮,完成功率单元型号设定。如下图示:

ABB定位器说明书

A B B定位器说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

ABB智能定位器故障判断 1、气缸给信号不动:将运行操作模式设为(手动),通过操作增加和 减少键,观察OUT1和OUT2是否有输出。两个孔有交替输出,则问题出在气缸或负载;若只有一个孔输出或两个孔同时输出或一个孔常输出,则是定位器内器件有杂质卡塞,需更换定位器。 2、位置反馈信号不正常:用万用表带载测量31、32端子直流电压,应 在17-23V之间,电压在这个范围内,一般为反馈电路板问题;电压不在这 个范围内,故障出在 DCS接口或传输导线上。 3、液晶无显示:用万用表带载测量11、12端子直流电压,观察电压正负极是 否接线正确,没问题需要确定11 、12端子电压是否在之间,电压在这个范围内,一般为主板问题;电压不在这个范围内,故障出在DCS接口或传输导线上。 4、执行机构振荡:检查OUT1和OUT2至气缸入口管接头是否漏气;将运行操 作模式设为(手动),检查OUT1和OUT2是否有一个口总是漏气,如果总是有漏气,可能定位器阀体内部有轻微堵塞。如果定位器并无漏气,但在手动操作时,有一端出气量在正常开和加速开的操作中无变化,这时同样会引起振荡,这种故障需要将定位器用菜单P11选项恢复出厂设置,再重新自整定。 5、定位器无法自整定:自整定时在屏幕上显示这表示电角度不 在规定范围内,这要求安装时需注意,如下图画圈处所示,不要超出指示范围。 ABB TZID-C智能定位器安装及操作说明书 (仅供调试维修人员使用参考) ※气动连接 ·使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源 ·连接定位器的输出与气动执行器的气缸 ※电气连接 ※调试步骤 1. 接通气源,检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求(定位器的最大供气压力 为7Bar,但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力); 2. 接通4---20mA输入信号。(定位器的工作电源取自输入信号,由DCS二线制供电,端电 压为左右,不能将DC24V直接加至定位器,否则有可能损坏定位器电路); 3. 检查位置反馈杆的安装角度(如定位器与执行器整体供货,则由执行器供货商安装调试

实训指导书(西门子MM440变频器)

柳州职业技术学院 变频器实训指导书(西门子MM440)

电气自动化技术专业 任务1 变频器的面板操作与运行 任务目的: 1. 熟悉变频器的面板操作方法。 2. 熟练变频器的功能参数设置。 3. 熟练掌握变频器的正反转、点动、频率调节方法。 任务引入: 变频器MM440系列(MicroMaster440)是德国西门子公司广泛应用与工业场合的多功能标准变频器。它采用高性能的矢量控制技术,提供低速高转矩输出和良好的动态特性,同时具备超强的过载能力,以满足广泛的应用场合。对于变频器的应用,必须首先熟练对变频器的面板操作,以及根据实际应用,对变频器的各种功能参数进行设置。 相关知识点: 一.变频器面板的操作 利用变频器的操作面板和相关参数设置,即可实现对变频器的某些基本操作如正反转、点动等运行。变频器面板的介绍及按键功能说明详见本书任务1.4变频器的调试,具体参数号和相应功能参照系统手册。 二.基本操作面板修改设置参数的方法 MM440在缺省设置时,用BOP控制电动机的功能是被禁止的。如果要用BOP 进行控制,参数P0700应设置为1,参数P1000 也应设置为1。用基本操作面板(BOP)可以修改任何一个参数。修改参数的数值时,BOP有时会显示“busy”,表明变频器正忙于处理优先级更高的任务。下面就以设置P1000=1的过程为例,来介绍通过基本操作面板(BOP)修改设置参数的流程,见表2-1。 表2-1 基本操作面板(BOP)修改设置参数流程 键,访问参数 键,直到显示 键,直到显示

键,显示当前值 键,达到所要求的值 键,存储当前设置 键,显示 键,显示频率 任务训练 : 一、训练内容 通过变频器操作面板对电动机的启动、正反转、点动、调速控制。 二、训练工具、材料和设备 西门子MM440变频器、小型三相异步电动机、电气控制柜、电工工具(1套)、连接导线若干等。 三、操作方法和步骤 1.按要求接线 系统接线如图2-1所示,检查电路正确无误后, 合上主电源开关QS 。 图2-1 变频调速系统电气图 2.参数设置 (1)设定P0010=30和P0970=1,按下P 键,开始复位,复位过程大约3min ,这样就可保证变频器的参数回复到工厂默认值。 (2)设置电动机参数,为了使电动机与变频器相匹配,需要设置电动机参数。电动机参数设置见表2-2。电动机参数设定完成后,设P0010=0,变频器当前处于准备状态,可正常运行。 表2-2 电动机参数设置

西门子定位器调整步骤

西门子定位器调整步骤 一、调试前准备工作 1接汽源,再接电源,将电流给到4mA以上 2如定位器没有调试过,这时显示屏中应出现P进入组态,先按“+”再同时按“—”,反之相同,看阀门的最大点或最小点。 3看最小点应在5-9之间,不对调定位器的黑色齿轮。看最大点应不超过95,调最小点尽量接近5. 4用“+”、“—”键将阀门行程调到50%,调试前准备工作完成。 注意:如果定位器调试过必须清零,清零步骤为:按手键进入(新出的为50,最初的为55),再按“+”5秒出现OCAY,再按手键5秒,出现C4抬手出现P,进入组态后调试步骤同以上2、3、4相同。 二、初始化的调校步骤 Ⅰ、执行机构的自动初始化 注:自动初始化前一定要正确设定阀门的开关方向!否则初始化无法进行! 1.正确移动执行机构,离开中心位置,开始初始化。 直行程选择:;角行程选择:,用“+”,“—”键切换; 2.短按功能键,切换到第二参数: 显示:或,用“+”,“—”键切换; 注:这一参数必需与杠杆比率开关的设定值相匹配。 3.用功能键切换到参数三,显示如下: 显示: 如果你希望在初始化阶段完成后,计算的整个冲程量用mm 表示,这一步必须设置。为此,你需要在显示屏上选择与刻度杆上驱动钉设定值相同的值。 4.用功能键切换参数四,显示如下: 显示: 5.下按“+”键超过 5 秒,初始化开始 显示: 初始化进行时,“RUN1”至“RUN5”一个接一个出现于显示屏下行。 注:初始化过程依据执行机构,可持续 15 分钟。 有下列显示时,初始化完成。

在你短促下压功能键后,出现显示: 通过下按功能键超过 5 秒,退出组态方式。约5 秒后,软键显示将出现。松开功能键后,装置将在Manual 方式,按功能键将方式切换为AUTO,此时可以远控操作。 Ⅱ、执行器手动初始化 利用这一功能,不需硬性驱动执行机构到终点位置即可进行初始化。杆的开始和终止位置可手工设定。初始化剩下的步骤(控制参数最佳化)如同自动初始化一样自动进行。 直行程执行机构手动初始化的顺序步骤。 1.对直行程执行机构实行初始化。通过手工驱动保证覆盖全部冲程,即显示电 位计设定处于P5.0 和P95.0 的允许范围中间 2.下按功能键 5 秒以上,你将进入组态方式。 直行程选择:;角行程选择:,用“+”,“—”键切换; 3.短按功能键,切换到第二参数: 显示:或,用“+”,“—”键切换; 注:这一值必需与传送速率选择器的设定相对应。(33°或90°) 4.用功能键切换到参数三,显示如下: 显示: 如果你希望初始化过程结束时,测定的全冲程用mm 表示,你需要在显示器中选择与驱动销钉在杆刻度上设定的值相同,或对介质调整来说下一个更高的值。 5.通过下按功能,选择参数五: 显示: 6. ①先按住“—”再同时按住“+”键,快关阀门(显示在6.5左右),否则调节黑色旋钮调节,使其在范围内; 注:如果按此操作显示的数是减小的,请先调整执行器的开关方向; ②然后先按住“+”再同时按住“—”键,快开阀门。开展后观察显示应在95以内,否则调节黑色旋钮,使其在正常范围内,然后下按功能键确认; ③先按住“—”再同时按住“+”键快关阀门,显示应在5到9之间,然后按下功能键确认; ④初始化自动开始。 ⑤初始化的停止是自动出现的。RUN1 到RUN5 顺序出现在显示屏的下行。当初始化已全部完成时,出现如下显示: 显示:

ABB定位器中文说明书

气路连接 ?使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源 ?连接定位器的输出与气动执行器的气缸 电气连接 根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线(一般只需+11,-12,+31,-32) +11 -12 控制信号输入端子(DC4---20mA,负载电阻Max.410欧姆) +31 -32 位置返馈输出端子(DC4---20Ma,DCS+24V供电) +41 -42 全关信号输出端子(光电耦合器输出) +51 -52 全开信号输出端子(光电耦合器输出) +81 -82 开关信号输入端子(光电耦合器输入) +83 -84 报警信号输出端子(光电耦合器输出) +41 -42 低位信号输出端子(干簧管接点输出,5---11VDC, <8 mA) +51 -52 高位信号输出端子(干簧管接点输出,5---11VDC, <8 mA) 调试步骤 1.接通气源,检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求(定位器的最大供气 压力为7BAR,但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力)。 2.接通4---20mA输入信号。(定位器的工作电源取自输入信号,由DCS二线制供 电,不能将DC24V直接加至定位器,否则有可能损坏定位器电路)。 3.检查位置返馈杆的安装角度(如定位器与执行器整体供货,则已经由执行器供货 商安装调试完毕,只需作检查确认,该步并非必须): ?按住MODE键。 ?并同时点击?或?键,直到操作模式代码1.3显示出来。 ?松开 MODE键。 ?使用?或?键操作,使执行器分别运行到两个终端位置,记录两终端角度 ?两个角度应符合下列推荐角度范围(最小角位移20度,无需严格对称)直行程应用范围在 -28o--- +28o 之内。 角行程应用范围在 -57o--- +57o 之内。 全行程角度应不小于25o 4.切换至参数配置菜单 ?同时按住?和?键 ?点击ENTER键 ?等待3秒钟,计数器从3计数到0 ?松开?和?键 程序自动进入P1.0配置菜单。 5.使用?和?键选择定位器安装形式为直行程或角行程。 角行程安装形式:定位器没有返馈杆,其返馈轴与执行器角位移输出轴同轴心

美卓定位器调试步骤

美卓定位器 “C”键代表返回键“+”、“-”键代表上下翻页键“←”代表确认键 调试步骤: “+、-”键同时按进入菜单,显示屏会出现MODE(模式)界面(模式分为手动模式和自动模式,一般不需要更改)。然后按“+”键显示屏显示PAR(参数),再按“←”进入修改参数,此时屏幕上会显示: 1、PEAF(增益):“C”代表优化(建议使用)、“A”代表最快、超调也最大、“E”代表最慢、超调最小。然后按“+”键,以此类推到 2、CUTL(小信号切除):一般为2.0% 3、DIR(阀门作用方式):OPE代表气开、CLO代表气关 4、UTYP(阀门形式):ROE代表角行程、LIN代表直行程 5、ATYP(单作用、双作用):1-A代表单作用、2-A代表双作用 6、PFA(故障位置):CLO代表故障关、OPE代表故障开 7、ROT(顺时针、逆时针):CC代表顺关阀、CCC代表逆关阀 8、AO(死区):默认为0,一般不需要更改、如需更改的话改到0.6 改完参数后按“C”键返回,然后按“+”键屏幕显示CAL(校验)再按“←”键进入选择AUTO CAL(自动校验),然后按“←”键阀门自动整定。 修改参数方法: 举例说明:DIR(阀门作用方式)这一级菜单下有OPE(气开)、CLO(气关)两个参数要修改。就先按“←”键让显示屏DIR这个单词闪烁,然后按“+”键修改想要的参数,修改好后按“←”键让显示屏DIR这个单词不闪烁,即代表参数已修改保存成功。其它步骤以此类推!

手动设置: 先把模式改成MAN手动模式,然后返回界面后按“+”键到QPOS参数下,按“←”键显示屏闪烁,然后再按“+“、”-“键阀门就可以动作。 (注:文档可能无法思考全面,请浏览后下载,供参考。可复制、编制,期待你的好评与关注)

西门子440变频器调试步骤及参数设置

BUSY 调试结束 五矿营口中板厂变频器调试步骤及参数设置 1、回转变频器设置 DIP 开关为2 1 OFF-50HZ (—般为默认,不用调 P0010=1 I 调试参数过滤器:快速调试 P0003=1 1 用户访问级:标准级,可以访问最经常使用的一些参数 P0100=0 1 使用地区:欧洲[kW ],缺省值50Hz P0304=380V 1 电机额定电压: P0305=28A 1 电机额定电流 P0307=11KW 1 电机额定功率 + P0310=50Hz 1 电机额定频率 * P0311=726 I 电机额定速度 P0700=1 1 选择命令源:BOP (键盘)设置 * P1000=1 1 频率设定的选择:电动电位计给定 P3900=1 快速调试结束 显示BUSY 按面板上电机启动键起动电机后停止再进行其它的设置 P0003=3 1 用户访问等级:专家级(可以访问所有参数) P0700=2 1 选择命令源:由端子排输入 ▼ P1000=2 1 频率设定值的选择:模拟量给定 * P0701=9 5号端子 数子输入1的功能,故障确认 + P0702=0 6号端子 数字输入2的功能,禁止输入 + P0703=1 1 7号端子 数字输入3的功能,ON/OFF1 (接通正转/停车命令1) P0704=2 8号端子 数字输入4的功能,ON reverse/OFF1 (接通反转/停车命令1)

▼ 从RAM 到EEPROM的数据传送P0971=1

走行变频器参数设置: DIP开关为2 I OFF-50HZ (—般为默认,不用调) 右 P0010=1 1 调试参数过滤器:快速调试 P0003=1 1 用户访问级:标准级,可以访问最经常使用的一些参数 P0100=0 1使用地区:欧洲 [kW],缺省值50Hz P0304=380V 1 电机额定电压: P0305=88A电机额定电流 P0307= 44KW 电机额定功率 P0310=50Hz 1 电机额定频率 P0311=1440 I 电机额定速度 * P0700=1 1选择命令源:BOP (键盘)设置 * P1000=1 1频率设定的选择:电动电位计设定 * P3900=1快速调试结束 起动电机后停止再进行其它的设置 P1003=3用户访问等级:专家级(可以访问全部参数)* P0700=2 1选择命令源:由端子排输入 t P1000=3 1频率设定值的选择:固定频率设定 * P0701=1 15号端子数字输入1的功能,ON/OFF1 (接通正转/停车命令1) + P0702=2 6号端子数字输入2的功能,ON reverse/OFF1 (接通反转/停车命令1) ▼P0703=15 17号端子数字输入3的功能,固疋频率设疋值(直接选择) ▼ P0704=9 8号端子数字输入4的功能,(故障确认)+ P1080=15 1 最小频率设定15HZ (走行慢速) P1003=30频率给定值30HZ (走行快速)

PS2西门子智能定位器简明操作指南

PS2阀门定位器简明操作指南 准备: 1.按照操作说明书将PS2与阀门连接. 2.检查并确认电路和气路的连接. 3.通电(4—20mA电流供电). 4.禁止电压供电. 初始化 没有经过初始化的定位器,接入电流信号后,LCD屏幕右下方出现闪烁细体“NOINI”字母.此时按上升键或下降键可以使执行机构动作,LCD屏幕能显示粗黑字体Pxx.x。在没有做初始化前,首先要做到按上升键使阀杆上升到最高,LCD屏幕显示的数值大约在P85~95% 之间,按下降键;使阀杆下降到最低,LCD屏幕显示的数值大约在P5~10%之间,在中间的过程中不能出现P---.--情况,否则需要做一系列的调整。 以直行程调节阀为例: 调节阀杠杆行程<20 mm (阀门开度), 气开阀. 叙说如下; 选择反馈角度33°、量程<=20 mm 和90°、量程>=20 mm,分别利用调节轮和反馈杆长度调整PS2的零点和量程。PS2定位器与阀体固定前,先将反馈杠杆支点调整并固定在反馈杆上刻有33°、15 、20 一侧的20位置左右,U形定位槽与反馈支点配合使用,并与阀体固定. ⑴确定定位器内的33°/90°切换开关置于33°位置,互锁齿轮置于33°(黄颜色)(可参阅与定位器一起提供的资料)。 参见图1. ⑵通电、通气后, 按手键(组态键)>5秒,则会出现1. YFCT 上方黑体显示WAY、再按一下出现2.YAGL,上方黑体显示 33°,每按一下出现下一个新的参数值。 需要给定位器内的程序赋值;参数1设置在WAY, 参数2 设置在33°, 参数3设置在20 mm。 a. 将一字螺丝刀(4mm宽)插入黄颜色轮夹紧轮齿轮状部件内部,向右拨动,松开夹紧装置,向左或者向右转动耦合调节轮,阀杆位移指针指向阀位刻度0%左右时, (与下降键配合使用),使量程下限(液晶显示)在5%~10%左右,并记录其数值为P1。 b. 按上升键,使阀杆指针指向阀位刻度100%左右, 使量程上限(液晶显示)数值连续上升不出现------ 的越限符号。量程范围在90%~98%左右,并记录其数值为P2。 c. 如果显示>100 则重新调整反馈杠杆支点离转轴远一点. d. 如果显示<100 则重新调整反馈杠杆支点离转轴近一点. ⑶位置开关、轮状夹紧装置(黄颜色),都锁紧。(一字螺丝刀向左拨动,则锁紧夹紧装置)如不再需要其它相关参数,可 直接进入A.步骤。 ⑷如需要更多的参数设置,可进入参数设置程序,并确认相关参数(参数1、参数2、-- -- -- -- -- 参数55.) 几个重要参数:(举例.实际操作按照说明书或工艺过程要求设置). 参数1. YFCT (执行机构的类型)WAY (直行程). 参数2. YAGL (反馈角)33° 参数3. YWAL (行程范围)由调节阀行程决定. 参数4. INITA (自动初始化) 参数5. INITM (手动初始化) 参数41. YCUP (紧密关闭值)99%(仅上升). 参数55. PRST (工厂设置)Strt A. 将记录的数值P1或P2进行简单的运算;即:P1+(P2﹣P1)÷2。若;P1量程下限(液晶显示)在4.8%,P2量程上限 (液晶显示)在95%,则:4.8+(95﹣4.8)÷2 = 49.9 。用手健操作,确认阀门开度位置在刻度值50%左右,(液晶显示)开度在50% ±5%左右。 B.在运行模式下,按手键>5秒,进入参数4,则PS2进入自动初始化,在按上升键>5秒,液晶显示‘strt.’之后,随即右下 方逐步出现(Run1、2、3、4、5)之后,右下方显示字体‘FINSH’表示初始化已完成。此时按手键>5秒,退出组态模式,进入运行模式,液晶右下方显示为;Man 字样,表示进入了手动运行模式,再按一下手键,液晶右下方显示为; Aut 字样,表示进入了自动运行模式。此时,输入电流信号,执行机构的行程与将与4 ~20mA相一致。定位器可以正常运行了。

西门子变频器的调试方法跟步骤

西门子变频器的调试方法跟步骤 西门子变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置,能实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因数、过流/过压/过载保护等功能。 西门子变频器主要应用在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性,各种生产机械在设计配用动力驱动时,都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时,除达到动力驱动要求外,多余的力矩增加了有功功率的消耗,造成电能的浪费。风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量,其输入功率大,且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。 变频器调试的基本方法和步骤: 一、变频器的空载通电验 1、将变频器的接地端子接地。 2、将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。 3、检查变频器显示窗出厂显示是否正常,如果不正确,应复位,否则要求退换。

4、熟悉变频器的操作键。一般的变频器均有运行(RUN)、停止(STOP)、编程(PROG)、数据P确认(DATAPENTER)、增加(UP、▲)、减少(DOWN、“)等6个键,不同变频器操作键的定义基本相同。此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY)、复位(RESET)、寸动(JOG)、移位(SHIFT)等功能键。 二、带载试运行 1、手动操作变频器面板的运行停止键,观察电机运行停止过程及变频器的显示窗,看是否有异常现象。 2、如果启动P停止电机过程中变频器出现过流保护动作,应重新设定加速P减速时间。电机在加、减速时的加速度取决于加速转矩,而变频器在启、制动过程中的频率变化率是用户设定的。若电机转动惯量或电机负载变化,按预先设定的频率变化率升速或减速时,有可能出现加速转矩不够,从而造成电机失速,即电机转速与变频器输出频率不协调,从而造成过电流或过电压。因此,需要根据电机转动惯量和负载合理设定加、减速时间,使变频器的频率变化率能与电机转速变化率相协调。 三、变频器带电机空载运行

西门子定位器调试

西门子定位器调试 及智能定位器技术介绍 压电阀介绍: 1、引言 传统的气动阀中大量使用了电磁铁作为电-机械转换级,其把电控制信号转换为机械的位移,推动阀芯,实现气路的切换或气体压力、流量的比例控制。作为电-机械转换级的电磁铁有价格低廉,操作使用方便等优点;但其也有很多缺点:如功耗大、响应速度不够快、存在发热及有电磁干扰等。把压电材料的电-机械转换特性引入到气动阀中,作为气动阀的电-机械转换级,这是一项不同于传统气动阀的全新技术。采用了压电技术的气动阀在性能上有着传统气动阀无可比拟的优势。 2、压电效应简介 对于晶体构造中不存在对称中心的异极晶体,加在晶体上的张紧力、压应力或切应力,除了产生相应的变形外,还将在晶体中诱发出介电极化或电场。这一现象被称为正压电效应;反之,若在这种晶体上加上电场,从而使该晶体产生电极化,则晶体也将同时出现应变或应力,这就是逆压电效应。两者通称为压电效应。1880 年居里兄弟发现了电气石的压电效应,从此开始了压电学的历史。压电式气动换向阀即是利用压电逆效应而研制的。 3、压电技术在气动阀中的应用 1、微型直动式换向阀 利用压电材料在电场作用下的变形,来实现气动阀阀口的开启和关闭,这样就可以做成微型直动式换向阀。如下图所示的微型二位三通换向阀,1 口为进气口,2 口为输出气口,3、口为排气口,阀中间的弯曲部件为压电材料组成的压电片。当没有外加电场作用时,阀处于:图1 状态:进气口关闭,输出气口2 经排气口3 通大气。当在压电阀片上外加控制电场后,压电阀片产生变形上翘,上翘的压电阀片关闭了排气口3,同时进气口1 和输出气口2 连通。这样就完全实现了传统二位三通电磁换向阀的功能。 图1 图2 2、压电式电气比例调压阀 压电材料的变形量正比于施加在其上的电场强度,利用这一特点,可以开发出比例调压阀。如图3 所示,施加不同的控制电压到压电阀片上,压电阀片产生不同的弯曲变形量,这样就在进气口1 与输出气口2 之间及输出气口2 与排气口3 之间形成不同的气流阻力,从而在输出气口2 的得到不同的气体压力。由于压电阀片在变形过程中不受机械摩擦力,且压电阀片有响应快功耗低的特点,基于压电阀片的电气比例调压阀很多性能优于传统的比例调压阀。例如其没有死区,压力可以从零开始连续调节;其响应快,可满足高速系统的应用要求;其功耗低,对电源功率要求低。

Fisher定位器使用说明书

Fisher定位器使用说明书 一、Fisher定位器调校基本步骤 1.将375手操器连接到接线端子上,进入菜单 选择 Setup(设置)→Basic setup(基本设置)→Auto setup(自动设 置)→Setup wizard(设置向导) 2.根据Setup wizard的提示选择相应的参数 ⑴instrument mode is in service ,continue for prompts to please out of service. 仪表模式是在线状态,继续须要准时设置为离线状态 选择 Yes. ⑵output will not track input when instrument mode is out of service. 当仪表在离线状态时,仪表的输出将不随输入的变化而变化 选择Yes. ⑶change to out of service to continue. 继续需改变为离线模式 选择out of service 选择enter 说明:仪表正常工作时其模式为in service状态,当对仪表进行调 校时需改为out of service状态。 ⑷Tru/Press select 行程/压力选择 选择Travel control ⑸Pressure units 压力单位 选择psi ⑹Max supply press 最大供气压力 此时输入的最大供气压力值应与空气过滤减压阀的输出压力一致,此 值不宜过大,过大,阀门易损坏,超行程。应调整空气过滤减压阀使 阀门刚好全行程,这时输入此时的压力值。 ⑺Actuator manufacturer 执行机构制造商 选择Fisher controls ⑻Actuator model 执行机构型号 查看阀体上的铭牌,有此执行机构型号,选择相应型号,如667,1035, 1051等。 ⑼Actuator size 执行机构尺寸 查看阀体上的铭牌,有此执行机构尺寸,选择相应尺寸,如30,34, 40,45,50,46,60,70,100等。 ⑽setup wizard is ready to send config to the Drc6000 选择send ⑾use factory default 使用工厂默认,选择Yes. ⑿To finish setting up the value run Auto Travel Calib 完成阀门设置运行自动行程调校,选择OK. ⒀Warning! Calibration will cause sudden changes in instrument output , continue?

fisher定位器的调试方法

f i s h e r定位器的调试 方法 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

请写出如何使用HART通讯器完成DVC6000系列定位器的自动校验(包括如何连接、如何设定等步骤) 1)、连接:HART通讯器的红表棒接DVC6000系列定位器的4~20mA的“+”端,黑表棒接“-”端2)、自动校验设定:(1)打开HART的电源,然后按>>>键,进入1Instrumentmode选项选中o u t o f s e r v i c e,按O K确认。(2)进入3Protection选项,选中NONE,按ENTER确认,根据HART 通讯器的提示松开AUX“+”“-”端的短接线,按OK;再短接,按OK;最后再松开,按O K将保护出系。(3)自动校验流程:Setup&Diag→Calibrate→AUTOCalibTravel→OK 如果是D V C6010系列,其自动校验流程是:S e t u p&D i a g→C a l i b r a t e→A U T O C a l i b T r a v e l→D e f a u l t→O K (4)校验完成恢复保护,定位器重新投入I n s e r v i c e fisherDVC6000系列气动执行器使用HART375调试方法 FISHERDVC6000 一Fisher气动执行机构

Fisher气动调门上其配备的DVC6000系列数字式阀门控制器是可以通讯的、基于微处理器的电-气转换仪表,除了把电流信号转换成气动输出压力这一标准功能外,还可以通过275型HART通讯器很容易地访问对于过程操作至关重要地信息。 一、技术参数: 输入信号:4~20mA直流,标准 输出信号:为执行机构要求的气动信号,最大可达到气源压力的95%。 最少范围:(6psig)最大范围:(140psig) 气源压力:推荐值:比执行机构要求的最大值高0..3bar(5psig) 最大值:(150psig)或执行机构最大压力额定值,取两者中较低者 二、275型HART通讯器 由于Fisher气动执行机构的控制器是用275型的HART通讯器来校验的,所以应该了解和掌握HART通讯器的使用。 275型HART通讯器主要由数字键盘,LCD显示器,操作键和功能键等部分组成,显示器可以显示8行x21字符,当与仪表连接时可以把仪表的信息传达出来。数字键盘有两个功能:快速选择菜单选项和输入数据。操作键主要是开关键、方向键、和热键。 HART通讯器通常在两种环境里使用:离线(不跟仪表连接时)和在线(跟仪表连接时)。当打开HART通讯器时,它首先进行自检,然后自动搜索HART兼容设备,如果没有找到设备,它就显示信息“NoDeviceFound”(没有找到设备)。然后显示主菜单。屏幕上有四个选择:Offline(离线),Online(在线),FrequencyDevice(频率设备)以及Utility(属性)。如果找到一个HART兼容设备,HART通讯器会显示Online(在线)菜单。

西门子阀门定位器操作技巧介绍材料

西门子阀门定位器操作手册 压电阀介绍: 1、引言 传统的气动阀中大量使用了电磁铁作为电-机械转换级,其把电控制信号转换为机械的位移,推动阀芯,实现气路的切换或气体压力、流量的比例控制。作为电-机械转换级的电磁铁有价格低廉,操作使用方便等优点;但其也有很多缺点:如功耗大、响应速度不够快、存在发热及有电磁干扰等。把压电材料的电-机械转换特性引入到气动阀中,作为气动阀的电-机械转换级,这是一项不同于传统气动阀的全新技术。采用了压电技术的气动阀在性能上有着传统气动阀无可比拟的优势。 2、压电效应简介 对于晶体构造中不存在对称中心的异极晶体,加在晶体上的张紧力、压应力或切应力,除了产生相应的变形外,还将在晶体中诱发出介电极化或电场。这一现象被称为正压电效应;反之,若在这种晶体上加上电场,从而使该晶体产生电极化,则晶体也将同时出现应变或应力,这就是逆压电效应。两者通称为压电效应。1880 年居里兄弟发现了电气石的压电效应,从此开始了压电学的历史。压电式气动换向阀即是利用压电逆效应而研制的。 3、压电技术在气动阀中的应用 1、微型直动式换向阀 利用压电材料在电场作用下的变形,来实现气动阀阀口的开启和关闭,这样就可以做成微型直动式换向阀。如下图所示的微型二位三通换向阀,1 口为进气口,2 口为输出气口,3、口为排气口,阀中间的弯曲部件为压电材料组成的压电片。当没有外加电场作用时,阀处于:图1 状态:进气口关闭,输出气口2 经排气口3 通大气。当在压电阀片上外加控制电场后,压电阀片产生变形上翘,上翘的压电阀片关闭了排气口3,同时进气口1 和输出气口2 连通。这样就完全实现了传统二位三通电磁换向阀的功能。 图1 图2 2、压电式电气比例调压阀 压电材料的变形量正比于施加在其上的电场强度,利用这一特点,可以开发出比例调压阀。如图3 所示,施加不同的控制电压到压电阀片上,压电阀片产生不同的弯曲变形量,这样就在进气口1 与输出气口2 之间及输出气口2 与排气口3 之间形成不同的气流阻力,从而在输出气口2 的得到不同的气体压力。由于压电阀片在变形过程中不受机械摩擦力,且压电阀片有响应快功耗低的特点,基于压电阀片的电气比例调压阀很多性能优于传统的比例调压阀。例如其没有死区,压力可以从零开始连续调节;其响应快,可满足高速系统的应用要求;其功耗低,对电源功率要求低。 图3

ABB定位器说明书Word版

ABB智能定位器故障判断 1、气缸给信号不动:将运行操作模式设为 1.3(手动),通过操作增加和减少键,观察OUT1 和OUT2是否有输出。两个孔有交替输出,则问题出在气缸或负载;若只有一个孔输出或两个孔同时输出或一个孔常输出,则是定位器内器件有杂质卡塞,需更换定位器。 2、位置反馈信号不正常:用万用表带载测量31、32端子直流电压,应在17-23V之间,电 压在这个范围内,一般为反馈电路板问题;电压不在这个范围内,故障出在 DCS接口或传输导线上。 3、液晶无显示:用万用表带载测量11、12端子直流电压,观察电压正负极是否接线正确, 没问题需要确定11 、12端子电压是否在8.2-8.7V之间,电压在这个范围内,一般为主板问题;电压不在这个范围内,故障出在DCS接口或传输导线上。 4、执行机构振荡:检查OUT1和OUT2至气缸入口管接头是否漏气;将运行操作模式设为 1.3 (手动),检查OUT1和OUT2是否有一个口总是漏气,如果总是有漏气,可能定位器阀体内部有轻微堵塞。如果定位器并无漏气,但在手动操作时,有一端出气量在正常开和加速开的操作中无变化,这时同样会引起振荡,这种故障需要将定位器用菜单P11选项恢复出厂设置,再重新自整定。 5、定位器无法自整定:自整定时在屏幕上显示这表示电角度不在规定范 围内,这要求安装时需注意,如下图画圈处所示,不要超出指示范围。 ABB TZID-C智能定位器安装及操作说明书 (仅供调试维修人员使用参考) ※气动连接 ·使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源 ·连接定位器的输出与气动执行器的气缸 ※电气连接 ※调试步骤 1. 接通气源,检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求(定位器的最大供气压力 为7Bar,但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力); 2. 接通4---20mA输入信号。(定位器的工作电源取自输入信号,由DCS二线制供电,端电 压为DC8.7V左右,不能将DC24V直接加至定位器,否则有可能损坏定位器电路); 3. 检查位置反馈杆的安装角度(如定位器与执行器整体供货,则由执行器供货商安装调试 完 毕,只需作检查确认,该步并非必须): ·按住MODE键 ·同时点击↑或↓键,直到操作模式代码1.3显示出来

fisher定位器的调试方法

请写出如何使用HART通讯器完成DVC6000系列定位器的自动校验(包括如何连接、如何设定等步骤)? 1)、连接:HART通讯器的红表棒接DVC6000系列定位器的4~20mA 的“+”端,黑表棒接“-”端 2)、自动校验设定: (1)打开HART的电源,然后按>>> 键,进入1 Instrument mode选项选中out of service,按OK确认。 (2)进入3 Protection 选项,选中NONE,按ENTER确认,根据HART 通讯器的提示松开AUX“+”“-”端的短接线,按OK;再短接,按OK;最后再松开,按OK将保护出系。 (3)自动校验流程:Setup&Diag→Calibrate→AUTO Calib Travel→OK 如果是DVC6010系列,其自动校验流程是:Setup&Diag→Calibrate→AUTO Calib Travel→Default→OK (4)校验完成恢复保护,定位器重新投入In service fisher DVC6000系列气动执行器使用HART375调试方法 FISHER DVC6000 一 Fisher气动执行机构 Fisher气动调门上其配备的DVC6000系列数字式阀门控制器是可以通讯的、基于微处理器的电-气转换仪表,除了把电流信号转换成气动输出压力这一标准功能外,还可以通过275型HART通讯器很容易地访问对于过程操作至关重要地信息。 一、技术参数: 输入信号:4~20mA直流,标准 输出信号:为执行机构要求的气动信号,最大可达到气源压力的95%。 最少范围:0.4bar(6 psig) 最大范围:9.5bar (140 psig) 气源压力:推荐值:比执行机构要求的最大值高0..3bar(5 psig) 最大值:10.3bar(150 psig)或执行机构最大压力额定值,取两者中较低者 二、 275型HART通讯器

西门子变频器调试方法

西门子变频器在数控铣上的应用 调试前对机械要求: 电机不带负载,如果用皮带传动请将皮带拆除;如果直联请拆除直联部分;(即变频器只带电机旋转,而电机不带负载(但可以带带轮)旋转) 调试过程要求: 调试步骤25――29最少重复两次(也就是说主轴要启动两次)。 1.P0003用户级别2(专家) 2.P0010调试模式1(快速调试,出厂默认为0当改为1后进入快速 调试状态,无法显示高级参数。) 3.P0100执行标准0(功率单位KW,频率缺省值50HZ) 4.P0205应用方式0(恒转矩) 5.P0300电机类型1(异步电动机) 6.P0304电机额定电压(根据电机铭牌设置) 7.P0305电机额定电流(根据电机铭牌设置) 8.P0307电机额定功率(根据电机铭牌设置) 9.P0308电机额定功率因数(使用默认值不需要设置) 10.P0309电机额定效率(使用默认值不需要设置) 11.P0310电机额定频率(根据电机铭牌设置) 12.P0311电机额定速度(根据电机铭牌设置)

13.P0320电机磁化电流(使用默认值不需要设置) 14.P0335冷却方式0(自冷) 15.P0640过载因子(使用默认值不需要设置) 16.P0700选择命令源1(BOP控制) 17.P1000频率获取方式1(使能电位计) 18.P1080最小输出频率 1.3(对应40R/MIN) 19.P1082最大输出频率200(对应6000R/MIN) 如果主轴为8000转,请设定P1082=267 20.P1120加速斜坡时间 4.5(电机从当前转速加速到指令转速的时 间) 21.P1121减速斜坡时间7.0(电机从当前转速减速到指令转速的时 间。P1120 P1121如果设置过小,当指令高转速时变频器会因为瞬间电流过大而报警) 22.P1135斜坡关断时间(使用默认值不需要设置) 23.P1300控制方式20(矢量控制) 24.P1500转矩设定值选择0(无设定值) 25.P1910 电机数据检测先设1(=1 识别所有电机数据并修改,并 将这些数据应用于控制器) 设置完成后,变频器会出现报警A0541,此时需要马上启动变频器(1040设置5按BOP启动变频器)。电机将旋转起来,在旋转一会后报警消失,电机空运行3-5分钟,(不带任何负载)。在报警消失后进行26步骤设置。

西门子智能定位器调试说明-精选.

西门子智能定位器调试说明: SIPART PS2电气定位器用来控制气动直行程或角行程执行机构如下图: 角行程 直行程

一、智能定位器功能图: 说明:1、①机侧凝结水补充水箱出口调门为单作用定位器,反馈:61-ZI+;62-ZI-;②当失信号时阀门全开③操作时按“+”健阀门向关方向走,按“-”健阀门向全开方向走(与说明书上相反)。(单作用铭牌)

2、炉侧磨煤机入口冷热风调门为双作用定位器,(双作用铭牌)

3.炉侧磨煤机入口冷热风调门为双作用定位器接线原理图: 二、校验与调整 1、参数设置: (定位器上有三个按键:小手形、“+”健、“-健”) 自动模式(MAN手动)阀门实际开度指令开度 1.1 按住功能键(小手形)5秒后就可以进行参数设置 1.2 西门子智能定位器共有55组参数,可以根据现场实际情况进行设置。用“+”和“-” 健可在一组参数中进行选择,选择完了可以按一下功能键进入第二组参数的设置,若上一个参数有误,可以按功能键的同时按住“-”健,回到上一个参数进行设置。 1.3 组态:以下几个参数是经常用到的,具体请参考说明书上的组态表。 YFCT(参数组号①)执行器类型:直行程选WAY,角行程选TURN(本厂机侧的凝结水补充水箱出口调门和炉侧的磨煤机入口冷热风调门都为直行程) YAGL②额定反馈角度:一般情况下直行程33度,角行程90度,(本厂本厂机侧的凝结水补充水箱出口调门和炉侧的磨煤机入口冷热风调门都为直行程,但选的是90度,具体应该看反馈杆的长度,短杠杆33度的长度为:5/10/15/20mm,短杠杆90度的长度

为:25/30/35mm,长杠杆90度的长度为:40/50/60/70/90/110/130mm) INITA④初始化(自动) SDIR⑦给定方向:上升RISE,下降FAIL YDIR(38)操作变量显示:上升RISE,下降FAIL.同时改变SDIR和YDIR这两组的参数可以改变执行器的动作方向。 2、西门子智能定位器初始化步骤: 2.1 接通4-20mA输入信号,现在定位器处于手动模式“MAN”,在定位器显示窗口上方显示的为电位计的电压百分数,例如:“P12.3”,窗口的下方闪烁显示“HDINIT”即“未初始化”; 2.2 用定位器显示窗口下方的“+”和“-”两个按键使执行机构运动,看整个机构是否走满全程; 2.3 让执行器运动到行程的中间位置(直行程的反馈杆处于水平位置)就可以进行初始化了。 (注:当按住一个健的同时再按住另一个健可以加快执行机构动作。如想要执行机构向开的方向运动的更快需按住“+”健的同时再按住“-”健。) 2.4 参数设置完毕后,用功能键切换到第四个参数,即显示“4.INIT”,按住”+”健5秒定位器就可以自动初始化了。 2.5 初始化一共分为5步: RUN1 决定动作方向 RUN2 检查执行机构行程和零点 RUN3 确定执行机构上下动作时间,按住“+”健停止,按“-”健开始泄漏检查RUN4 确定最小的定为增量 RUN5 最佳的瞬时响应 2.6 当初始化完成时屏幕显示“FINISH”按一下功能健显示“4.INIT”。按功能键5秒后,当屏幕显示有变化时松手,定位器进入手动模式,再按一下功能键定位器处于自动模式。 2.7 此时初始化结束,定位器进入正常工作状态,日常使用时按一下功能键可在自动和手动间切换,手动时按“+”“-”使执行器动作。 3、初始化过程中易出现的故障及解决方法: (双击打开此图标) 4、三段保护原理: ①使用信号检测装置,可以调整动作电流值,当电流小于4mA(或任意一设定值,即 断信号)时通过动作电磁阀,释放锁定阀讯号压力闭锁执行器气路,从而实现断信号保位的功能; ②断电保位就是通过动作电磁阀,释放锁定阀讯号压力实现; ③断气保位是直接用闭锁阀实现。

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