《冶金标准》钢管脚手架搭设标准
钢管脚手架搭设标准
前言本标准是根据修船企业生产区域对钢质脚手架搭设作业的安全要求制定的。1. 范围本标准规定了对从事脚手架搭设人员的要求；脚手架的结构尺寸及其搭设与拆除；脚手架的材料使用以及检验与日常管理中的安全事宜。本标准适用于船舶修造业，采用圆形钢管，
前言
本标准是根据修船企业生产区域对钢质脚手架搭设作业的安全要求制定的。
1. 范围
本标准规定了对从事脚手架搭设人员的要求；脚手架的结构尺寸及其搭设与拆除；脚手架的材料使用以及检验与日常管理中的安全事宜。
本标准适用于船舶修造业，采用圆形钢管，钢板网式或孔式吊板及冲压式扣件组合成的脚手架搭设、检查、拆除与管理。其他类似作业也可参照执行。
2. 引用标准
《直缝电焊钢管》（GB/T12793）中规定的3号普通钢管（附1）
《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢（附2）
3. 定义
本标准采用下列定义
（1）作业结构
本标准中的作业结构系指船舶修造中的船体分段、外板、舱室及利用钢质脚手架作业的各类结构物。
（2）直角扣件
用于杆与杆搭成90°固定用的连接件。
（3）对接扣件
用于杆与杆搭成180°固定的用的连接件。
（4）旋转扣件
用于杆与杆搭成360°范围内任意角度连接固定的连接件。
（5）内井型
搭设于成口字型作业结构内成井字型的脚手架结构。
（6）外井型
围作业结构而成井字型的脚手架结构。
（7）凹型
分两种：一种为平凹型，一种为直册型。是指凹型作业结构，在凹内搭设的三面脚手架结构。（8）立杆
是指与地面垂直的杆、是脚手架受力杆，它的作用是将脚手架上所有重量传导到地基上，一般长度为6米。
（9）大横杆
是指与作业面平行的长杆，与立杆连成整体，将脚手板上的重量传到立杆上，一般长度为6米。
（10）小横杆
是指与作业面垂直的短杆，与立杆连成整体，用于搭载脚手板并将脚手板上的重量传到大横杆和立杆上。
（11）斜撑
指紧贴脚手架宽度方向的外排立杆，与立杆斜交并与作业面成45—60°角的杆。一般沿脚手架
的立杆与小横杆连接形成的长方形的对角线设置，上下连续设置成“之”字型，用于将脚手架形成三角稳定结构，防止架子沿纵长方向倾斜。
（12）剪刀撑
指与脚手架长度方向的外排立杆斜交，与作业面平行、与地面成45—60°角的支斜杆。一般要沿脚手架的整个高度贯穿脚手架的多个立杆与大横杆，用于将脚手架连成整体，形成三角形，增加整体稳定性。
（13）抛撑
是指支点在脚手架外与宽度方向多个立杆斜交的支杆，与地面和作业面均成45-60°夹角，增加脚手架横向稳定，防止脚手架向外倾斜倾倒。
（14）连体杆
也称连墙杆，与作业结构相互连接的水平杆，能承受拉和压的作用力，主要用于高度较高的脚手架，可以承担外排立杆不均匀产生下沉所产生的载荷和防止脚手架向
外倾斜。一般采用焊接或卡接在作业结构上。
4. 对作业人员的要求
（1）搭架人员必须按国家规定做到持证上岗。
（2）搭架员工的年龄必须在18-45周岁内，不得使用未成年人或超龄人。
（3）凡从事本搭架工种员工，必须定期进行体格检查。患有高血压、心脏病、癫痫病等以及不适应高处作业人员，禁止从事脚手架搭设工作。
（4）脚手架搭设人员必须经过专业安全技术培训，了解各种扣件、脚手板、脚手杆、工具等性能，掌握其正确使用方法，考试合格，持有特种作业操作证方可上岗。
（5）作业前要戴好安全帽，架子工应佩带双钩安全带，作业中始终保持一根安全带系挂在脚手管上进行防护。严禁穿硬底塑料鞋和带钉鞋作业。
（6）架子工搭设脚手架所用的各种扣件应使用专用扣件包，禁止使用其他易造成扣件散落的物品装置扣件。
5．搭架材料检验标准
为了减少和避免因脚手架材料的质量问题引发事故，确保脚手架材料在使用过程中的安全、牢固，在使用前要进行认真检查与确认，具体检验标准如下：
（一）脚手板
1）木质脚手板的检验标准
脚手板应使用花旗松材料，厚度应不小于50mm，宽度不小于300mm。每块
质量不宜大于30kg，两端应插入防裂铁棒，或各设直径为4mm的镀锌钢丝（或用8#铅丝）箍两道或其他可以防止木板开裂的措施。
载重试验的要求：脚手板两端各100mm处垫高，离地150mm，将300kg的载荷放置于中部一分钟，没有断裂声且变形不触及地面的脚手板为合格。脚手板有下列现象之一时，必须予以报废，如没有把握的，必须要在通过载重试验并确认合格后放可使用：
①明显横向裂纹；
②纵向裂纹长度超过脚手板总长的1/3或长度超过1.3米；
③腐朽或腐烂；
④烧焦发黑；
⑤穿心节疤；
⑥明显弯曲、变形。
对于无明显断裂痕迹的脚手板，如裂纹较多、中部有明显凹陷现象，必须
要进行载重试验。
2）竹脚手板毛竹片的检验标准
毛竹片应采用生长期4-6年竹龄砍伐的毛竹成材，认真剔除青嫩、虫蛀、白
麻（白麻，指竹竿内纤维素失去强度而在表皮呈现斑点的竹子，这种竹子稍微受压、受拉或受弯，即刻脆断。主要是砍伐后的竹子集中堆放不透气引起，俗称闷竹）后，制成竹片条后拼成的毛竹片，每根竹片条的厚度应不小于5mm，宽度应不小于25mm，其弯曲度应不小于300mm/m，由竹片条拼成的竹脚手板毛竹片的规格应为1500mm×1000mm，经条为4-5根，纬条为44-47根。每块毛竹片的承重应不小于150KG（下面有三根钢管支撑的条件下）。3）冲压钢质脚手板的检验标准要求(见表一)
（二）脚手架钢管的检验标准
(1) 脚手架钢管
脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T12793）（见附1）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）（见附2）中Q235-A级钢的规定。脚手架钢管的尺寸应按下表采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg。尽量采用Φ48钢管。
脚手架钢管的尺寸应按表二要求采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg。尽量采用Φ48钢管。
表一
表二
(2) 新钢管的检查应符合下列规定
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管的外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下表中序号1~2的规定。
(3) 旧钢管的检查应符合表三规定
1）锈蚀检查应每年一次，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每
根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2）钢管上严禁打孔。
3)脚手架钢管必须分类使用，一类管可用于脚手架的任何部位，钢管表面应平直光滑，无裂缝、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；二类管只能用做牵拉管、护栏等。
（三）脚手架扣件的检验标准
（1）所用搭架扣件必须符合以下要求：十字扣重量为1.1KG、对接扣重量为1.25KG、转向扣重量为1.3KG、螺丝M12、铆钉Φ8mm。未经国家级生产许可的生产单位的扣件一律不得使用。
（2）在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
（3）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝
的螺栓必须更换。
（4）新、旧扣件均应进行防锈处理。
（5）搭架用扣件必须在内场进行全面检查，要确保螺栓、螺丝、盖板完好
并清洁涂油保养，转扣和十字扣中轴如磨损较大不得再使用。
表三
（四）其他搭架材料的检验标准
(1) 扣件斗
用≥12mm的钢板制成1500mm×1500mm×高400mm的敞口容器；四周焊有承载≥3000kg/只的吊耳4只，用于存放钢质扣件。吊耳要每月进行检查一次确认安全。扣件斗每年要进行一次承重6.25吨的吊重试验。
(2) 钢管托架
用Φ48×3.25mm的钢管与100mm×100mm的角钢拼焊成外型约为800mm×800mm的框架，2只一组用于托放4-5吨钢管。托架应每月检查一次，每年进行一次承重5吨的吊重试验。(3) 竹片托架
由Φ48的钢管拼接成1500mm×3000mm的框架四周焊有可承载≥2000kg/只的吊耳4只，用于搁放500张毛竹片。托架应每月检查一次，确认安全。每年进行一次承重为5吨的吊重试验。
(4) 扣件包
用于存放脚手架扣件，底部为350mm×300mm、高270mm、带长150mm的长方体形帆布制手提包。最大承重在20KG左右，无缝制牢固，无断线、破损。
(5) 钢丝绳与白棕绳
脚手架上使用的为Φ8mm钢丝绳，使用前要确认无严重断丝、断股,连接牢靠。
(6) 日常劳防用品
主要有安全帽、帆布工作服、防滑工作鞋、帆布手套、双钩式保险带等由公司统一购置。6、材料吊运进舱要求
6.1 敞口货舱搭架时，搭架材料用吊车吊入货舱内，密闭舱室搭架时，材料进舱时，由人工传递进舱口。
6.2 材料由人传递入舱口时，上下施工人员要保持高度的协调。搭架材料入舱口时，捆绑材料的绳索必须≥Φ12mm并捆扎两道，原则上每次送1根材料入舱，严禁长短太多的材料两根一起送入舱口，上下施工人员要保持高度的协调。
6.3 搭架时采用人字架或三角架的要求。
6.3.1 在封闭舱室舱口或工艺孔处竖架，环境许可的情况下宜采用竖三角架，三角架底部三角边用钢管扣件连接固定，底边长度视工作环境而定，一般应大于2m。三角架顶部用旋转扣连接固定。在工作环境不能竖三角架的场所采用人字架，底部两根钢管间用钢管扣件连接，底部长度应大于2m，顶部用旋转扣连接固定，角顶在人字架两侧用Φ12mm及以上的白棕绳做绷绳从左右两侧把人字架绷紧拉住。
6.3.2 竖架的材料选择
6.3.2.1 应采用垂直完好的钢管。
6.3.2.2 旋转扣件要检查完好。
6.3.2.3 拉绳采用Φ12mm以上的白棕绳。
6.3.2.4 挂葫芦用的挂绳应用大于Φ12mm的白棕绳。
6.3.3 葫芦的选用。
6.3.3.1 能承受0.5T拉力以上，钩头有防脱槽装置以防止工作中挂钩与索具脱钩。
6.3.3.2 葫芦每次使用前要检查，滑轮转动是否活络以减少工作中拉绳与滑轮的摩擦，提高安全系数。
6.3.3.3 葫芦应定期进行安全检验，并每年进行额定负荷试验，对检验完好的葫芦做好月度检验标色。
7. 脚手架结构尺寸的一般要求
7.1 搭设脚手架的整体结构，其横向长度应分别超出作业面两端点500mm为宜，纵向高度应超过最高作业部位1.5m以上。
7.2 脚手架各层之间的垂直距离为1.8—2m。第一层高度应小于2米。
7.3 立杆的纵向间距不大于2.5米；横向间距1—1.3米，小横杆的间距应不超过1.25米。
7.4 脚手架结构的任何部位与作业结构表面距离应小于300毫米。若超过300毫米应加设内侧栏杆。
7.5 大横杆、小横杆应保持水平，水平偏差不允许超过5mm/m。
7.6 立杆的垂直偏差，全高的最大偏差不要大于100毫米。
7.7 当搭设高度超过4米（4米），除满舱脚手架（四面全部搭设脚手架并且相连）外其余脚手架的立杆应用抛撑加固，抛撑的搭设间距为间隔一道立杆设置，同时在立杆与抛撑之间，在距地面200—500毫米处加一加强杆，用以加强整体结构，
7.8 搭设宽度超过3根立杆（大于6米），应该加设剪刀撑加强；当架高在30米以下、搭设宽度在20米以内时，可在宽度方向沿对角线连续搭设一道剪刀撑；满舱脚手架应在拐角处每隔一层用脚手管搭设三角连接结构；30米以上的架子，应每隔4—5根立杆设置一道，每片架子不少于三道。
7.9 脚手架与作业结构加固连体杆的设置，架高在25米以下时，每道连体杆水平间距不大于7.5米，纵向档距不大于4米；架高25以上35米以下，再适当增加连体杆的密度。
7.10 每层脚手架上必须在两侧加设两道防护栏杆，上道栏杆距吊板的距离为1050毫米，下
道栏杆为500毫米。
7.11 脚手架的施工平台应拉设钢丝绳方便挂设安全带,钢丝绳的直径不小于8毫米.钢丝绳的固定应可靠。
7.12 特涂脚手架的脚手管与钢质脚手板之间应采取防止产生火花的措施。（如垫胶皮）也可以使用木质脚手板进行搭设。
7.13 搭设斜坡板的的单面脚手架或长度超过16米，高度超过20米的单面脚手架时应适当增加脚手架的宽度（一般可呈递减阶梯状保持不少于6排立杆）以保持其稳定。
8. 脚手板及铺设的要求
8.1 脚手板的铺设必须严整、严密；不允许漏铺，严禁搭设探头板。脚手板铺的倾斜度小于30mm。
8.2 脚手板的铺设必须采用阶梯压叠方法，并应在支点（小横杆）是压叠，脚手板伸出支点部分在125mm上，重合部分不小于250mm。
8.3 两块脚手板平行摆放之间最大间隙不得大于20mm。并用直径1.6mm的双股铁丝将两板连接封固，3m长的吊板封固4处。
8.4 每层脚手板的铺设宽长以及用于临时人行通道的宽度不得少于500mm。
8.5 铺完的脚手板两端必须用直径1.6mm的双股铁丝，使用专用工具与脚手管进行封固，禁止用手拧铁丝的封固防范替代，铁丝须头折向脚手板的内侧。
8.6 毛竹片的铺设两边飞出竹边不小于50mm，竹片的搭接不小于50—100mm，并用直径1.2mm铁丝4处封固在横杆上
8.7 作业结构内狭窄部分脚手板的一打允许临时铺设处在同一水平面的结构上，但必须采取封固措施，不允许有自由端。
8.8 作业结构内狭窄及凹型部位脚手板的铺设，禁止用单根脚手杆支撑。
8.9 换槽型仓壁工程时，槽型仓壁探桥板要根据槽型的大小决定探3块或2块桥板，特殊情况要求4块。槽型仓壁探桥板的后部要用钢管压住，槽型仓壁探桥板探头超出400mm，需加设小横杆，同时在槽型内做好内护栏
8.10 对于线型曲率较大的结构，根据需要适当加宽脚手板的铺设，以保障作业安全。
9. 脚手杆的搭设要求
9.1 支撑脚手板小横杆应紧固在大横杆上方。如必须固定在立杆上，应该靠近大横杆固定。
9.2 必须在脚手架整体结构外围立杆上，距地200mm—500mm之间，用大横杆连成封闭形式的底框架。
9.3 各抛撑杆底部，应用大横杆相互连接封固，并与脚手架底框连成一体。
9.4 加强杆连接要到位，禁止不到位或中间有间隙。
9.5 脚手杆相连接的交叉点要用扣件紧固，成90°状况应用直角扣件连接，直角扣件应该摆平，开口必须朝上，不准用旋转扣件替代。脚手杆采用搭接方法时，搭接长度要大于500mm，两扣件距离不小于400mm。大于90°斜坡型脚手架，其立杆抛撑的根部要加强牢固，抛撑经过的立、横杆都应用扣件紧固连接。
9.6 当架高超过30m时，要从底部开始相邻两层水平大横杆错开，分别布置在立杆的内外侧，减少立杆的偏心受载。
9.7 立杆的接头，相邻杆要错开，水平位置错开不小于500 mm。上下相邻的大横杆对
接接头不准布置在同一截面，垂直位置错开不小于500 mm。
9.8 凹型结构里的脚手架，除在拐角处加斜撑外，应根据其高度和长度，相应增加大横杆水平面斜加强和立杆的抛撑。加强杆探头部分不允许超过100mm。
9.9 6m抛撑的间距为5m，落地支点与立杆距离不得少于3m。如特殊情况，可用3m或4m 抛撑替代，密度应是6m抛撑的两倍，且脚手架高度超过10m时，必须采取连体杆的加固措
施。
9.10 大于90°斜坡型脚手架，其立杆抛撑的根部加强要牢固，抛撑经过的立、横杆都应用扣件连接牢固。
9.11 顶棚型脚手架采用墩式搭法，立杆的纵、横向间距均为2.5米。脚手板距作业面1.8—2.0米为宜，立杆出头不应超过脚手板平面50mm。
9.12 顶棚型脚手架的基础是斜面，立杆用加焊脚码固定。并要依据设计规定的脚码位置为基点及起点搭设脚手架。
9.13 顶棚型脚手架纵、横向立杆上每隔5米均需加装剪刀撑和斜撑，其位置从脚手板依次向下。
9.14 支撑在大舱斜坡板上的立杆应在不超过200毫米处使用脚手杆相互连接增强其整体稳定。
10. 爬梯和安全网搭设要求。
10.1 每层脚手架之间必须挂爬梯，梯子的捆绑要牢固，爬梯上端应伸出脚手板平面500mm 以上。
10.2 大舱脚手架应设置行走斜爬梯梯道，梯道应与脚手架本体相连，斜爬梯与横向水平杆呈30至45度角，搭设顺序由下至上逐层平行安装或之字形加平台安装，搭设的斜爬梯必须用1.6MM铁丝固定四点，铁丝捆绑必须使用专用工具拧紧捆牢。
10.3 斜爬梯外侧顺梯子方向安装两道防护栏高度分别为1050MM和500MM，斜爬梯前后位置安装两道防护栏。
10.4 油轮深舱等场所可以设置直爬梯，直爬梯应搭设在脚手架内侧并且错位搭设，每隔4米设置转角平台，转角平台的宽度不小于600毫米；直爬梯应设置纵向钢丝绳系挂安全带，距离舱底最下一层的直爬梯不设置钢丝绳，在舱底铺设木板等进行坠落防护。
10.5 所有下方没有工作平台的悬空的脚手架下方应水平设置安全网防护，安全网设置应能保证人员从工作平台中坠落不直接坠落到舱底，并且要完全覆盖工作平台不留空隙。安全网的绑扎应牢固。
10.6 生活区外侧脚手架和舱口围施工用的脚手架在外侧挂设立网。
11. 其他场地的脚手架搭设的基础要求
11.1 钢筋水泥地面或相当于其硬度的地面，可直接在基础上搭设脚手架。
11.2 基础为泥土，立杆不得埋入土中。应将地表面夯实，回填土应分层夯实，垫以厚度不小于500mm的垫木或垫板，然后在垫木上加钢管底座再立立杆。
11.3 当脚手架的高度在30m以下时，垫木宜采用宽大于200mm、厚50—60mm的木板。其长度在2.0m—2.5m时应垂直于作业结构放置；若用4m上的木板，则可平行于作业结构放置。
12. 脚手架搭设中的安全事项
12.1 搭设脚手架过程中，要保管好扣件、工具及材料防止坠落伤人。严禁从上方向下掷物,要设专人监护，防止他人误入。
12.2 进入施工场地戴好安全帽，系好帽带，高空作业系好保险带，水上作业穿好救生衣。
12.3 夜间施工，搭架队必须确保足够的照明度。不准擅自移动220V及以上电压的灯具及电线；风力超过六级时，禁止作业（露天作业）；夏季作业应做好防暑降温工作，冬季作业应注意防冻，霜、雪、冰冻未清除或未采取安全防滑措施，禁止施工。
12.4 2m及以上作业必须正确使用双钩安全带，并始终保持至少有一只安全钩扣在管子或钢丝绳上，安全带要高挂低用，不能低挂高用，不能栓在有尖锐棱角的构件上，不能系挂在悬空端，防止高空坠落。
12.5 不得在工作前饮酒，不得连续疲劳作业；进入施工现场，必须戴好劳护用品。
12.6 作业时要穿软底胶鞋，防止跌滑；同时在一块木脚手板上操作的人员不得超过3人，不得在作业时追逐打闹。
12.7 在靠近设备和电气线路（下方）搭设脚手架，必须预先请示有关部门，经同意后并
采取安全防范措施。
12.8 凡施工作业区及行走区域，脚手板或毛竹片必须满铺，不得有空缺或足以使人窜下的空档。如施工不需要满铺的地方，必须有栏杆保护，以防坠落。
12.9 脚手架横杆牵拉管对接接头不允许用对接扣件连接，必须扣两个以上扣件，并有余量。
12.10 吊运脚手板、杆时,只准用成对钢丝绳捆绑吊运，不应用长短不齐或单根钢丝绳吊
运.
12.11 应避免上下交叉搭设，确因需要交叉作业时,应设专人监护，加强联系，统一指挥，
协调作业.
12.12 紧固扣件时,应用专用扳手，扭力矩要控制在4—5KG*m，最大不应超过65KG*m。12.13 脚手架搭设过程中，在其上下禁止从事其他交叉作业。
13．检验
13.1 新搭设的脚手架或改动过的脚手架或经过恶劣气候影响后的脚手架使用前应经过三级检验，合格后方可使用。检验的程序是脚手架搭设单位负责人或脚手架作业长——使用单位负责人——安全主管。
13.2 首先自检，由脚手架搭设单位负责人或脚手架作业长全面检查，主要检查脚手架搭设是否符合标准要求，发现问题及时处理，确认合格后签字报使用单位和单船安全主管检验。
13.3 使用单位负责人接到报告后，应立即进行检验，主要检验脚手架是否符合使用要求，是否方便作业人员使用和通行。确认符合使用要求后签署意见。
13.4 安全主管接到检验申请后，应及时同搭设单位、使用单位一起进行安全检验，安全主管要对脚手架搭设是否符合标准、是否方便作业人员使用及通行等进行综合性检验，及时提出改正要求，符合要求后在脚手架完工检验手续上签字。
13.5 经三级检验合格的脚手架应在明显处悬挂“检验合格”标志，并且要注明搭设单位，告知作业人员可以使用。
13.6 对改动过的脚手架应重新申请安全检验。
13.7 遇有强风、大雨、大雪等恶劣天气或地震后，应临时停止施工，损坏的脚手架应重
新进行检验。
14．拆除
14.1 拆除脚手架时，应设专人现场监护并进行现场安全交底，明确分工、统一指挥，设警戒标志阻止他人闯入，确保安全。
14.2 搭架施工队负责人或带班检查脚手架的完好情况，并对已受到破坏或松动的部位进行加固，清除掉脚手架上的杂物，禁止非拆架施工人员进入现场。
14.3 大舱内拆架要有足够的存料场地，夜间拆架要有足够的照明。密闭舱室拆架必须保持通风，并要有足够的照明。
14.4 要求自上而下的逐级拆除，同一侧的脚手架拆除应保持同步，层差控制在一层之内。严禁用推倒方法拆除。拆除的脚手架材料应边拆边清除，传递的方法是每层脚手架上站人逐层传递，高处脚手板须用棕绳溜放，要选好棕绳的强度和长度，结绳扣应牢固，溜放前应提示工友，保证绳子下方无人员作业。
14.5 脚手架的连体杆应与同层脚手杆一起拆除，不准割掉全部连体杆后再拆除脚手架。14.6 3m 以上脚手杆往下传时，脚手杆应侧立于身旁下递。禁止用双腿夹杆，以免被杆掀起发生坠落事故。
14.7 拆除的扣件可以固定在脚手管上，也可放在扣件包内集中用棕绳溜放扣件包。不允许
将扣件遗留在舱室结构件上。
14.8 拆下的脚手板、杆、扣件禁止从高处向下抛掷和任意堆放。应轻拿轻放，摆放整齐。
14.9 不允许将拆下的脚手杆、板等物集中堆积在待拆除的脚手板上以防超负荷酿成事故。
14.10 抛撑应该在最后拆除。
14.11 夜间作业，要设置足够的照明，照度不少于150Lx。
14.12 所有拆架材料在舱内要有序堆放，并及时吊出运走，且钢管和扣件严禁混吊。
14.13 拆架的作业人员在拆架过程中要始终保持系好双钩安全带，特别注意移动过程中安全带的正确使用。
14.14 拆除脚手架过程中，施工人员休息或临时停工，应在所有下舱的通道口设置“拆架作业，禁止使用”的警示标志，并且在通道口用脚手管封闭，防止人员误入。
15 脚手架的改动
15.1 脚手架改动不能破坏其结构。
15.2 脚手架改动必须符合搭设标准。
15.3 脚手架改动必须保证安全防护设施。
15.4 任何使用单位及个人无权对脚手架各构件进行改动和挪动。
15.5 使用期间出现问题，必须由脚手架队伍进行整改，整改后的脚手架要重新进行三级验收。
15.6 脚手架改动应经过申请，经允许后方可进行。
16、脚手架的检查维护
16.1 脚手架的管理责任车间应每天组织人员对脚手架进行检查整改，并做好检查记录。
16.2 所有的脚手架使用期间确保每周被检查一次。
16.3 脚手架的管理责任车间应保证每个泊位配备4—6名架子工人负责检查及施工改动。
16.4 脚手架使用后使用方安全员要进行每天例行安全检查，安全监督部将对所使用的脚手架进行巡回检查。
附1：
《直缝电焊钢管》（GB/T12793）中规定的3号普通钢管：
附2
附3：(参考)
脚手架使用验收证
附4
搭（拆、改动）脚手架作业审批证书
1. 此审批证书一式二份，第一联由安全主管存档，第二联由施工队伍悬挂在作业现场以备查；
2. 此证书是搭、拆、改动脚手架作业审批证书，起运作业长在填写此审批证书时，请将不适用内容用“―”划去；
3. 如果作业未在规定时间内完成，原审批证书自动失效，需要及时重新申请作业许可证；
4. 其他未尽事项，按照“作业许可制度”相关内容执行。
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ_130-2011
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130－2011 中华人民共和国建设部公告902号 2011－01－28批准 2011－12－01实施 1 总则 1．0．1 为在扣件式钢管脚手架设计与施工中贯彻执行国家安全生产的方针政策，确保施工人员安全，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规范。 1．0．2 本规范适用于房屋建筑工程和市政工程等施工用落地式单、双排扣件式钢管脚手架、满堂扣件式钢管脚手架、型钢悬挑扣件式钢管脚手架、满堂扣件式钢管支撑架的设计、施工及验收。 1．0．3 扣件式钢管脚手架施工前，应按本规范的规定对其结构构件与立杆地基承载力进行设计计算，并应编制专项施工方案。 1．0．4 扣件式钢管脚手架的设计、施工与验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 术语、符号 2．1 术语 2．1．1 扣件式脚手架 steel tubular scaffold with couplers 为建筑施工而搭设的、承受荷载的由扣件和钢管等构成的脚手架与支撑架，包含本规范各类脚手架与支撑架，统称脚手架。 2．1．2 支撑架 formwork support 为钢结构安装或浇筑混凝土构件等搭设的承力支架。 2．1．3 单排扣件式钢管脚手架single pole steel tubular scaffold with couplers 只有一排立杆，横向水平杆的一端搁置固定在墙体上的脚手架，简称单排架。 2．1．4 双排脚手架 double pole steel tubular scaffold with couplers 由内外两排立杆和水平杆等构成的脚手架，简称双排架。 2．1．5 满堂扣件式钢管脚手架fastener steel tube full hall scaffold 在纵、横方向，由不少于三排立杆并与水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的脚手架。该架体顶部施工荷载通过水平杆传递给立杆，立杆呈偏心受压状态，简称满堂脚手架。 2．1．6 满堂扣件式钢管支撑架fastener steel tuber full hall formwork support 在纵、横方向，由不少于三排立杆并与水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的脚手架。该架体顶部钢结构安装等（同类工程）施工荷载通过可调托轴心传力给立杆，顶部立杆呈轴心受压状态，简称满堂支撑架。 2．1．7 开口型脚手架 open scaffold 沿建筑周边非交圈设置的脚手架为开口型脚手架；其中直线型的脚手架为一字形脚手架。
脚手架搭设高度要求
脚手架搭设高度要求 规范中脚手架搭设高度要求 单排脚手架搭设高度不应超过24m 双排脚手架搭设高度不宜超过50m 悬挑脚手架的搭设高度不宜超过20m 满堂脚手架的搭设高度不宜超过36m 满堂支撑架搭设高度不宜超过30m 当满堂支撑架小于4跨时，不宜超过5.2m 盘扣式模板支架搭设高度不宜超过24m 脚手架杆件构造要求 1 立杆搭设要求 是脚手架的关键部件，主要受力杆件，负责传递和承受力的部件。立杆间距应均匀设置，不能大于设计间距，否则降低立杆承载能力。立杆的搭设应符合以下要求： 1）每根立杆底部宜设置底座或垫板（当脚手架搭设在永久性建筑结构混凝土基面时，立杆下底座或垫板可根据情况不设置）。 2）脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆宜采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3）立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。 4）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于lm。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm，脚手架底层步距不应大于2m。
5）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接可提高承载能力，一个对接接头的承载能力比搭接的承载能力大2.14 倍。因此在竖立杆时，要注意杆件的长短搭配使用。顶层顶步立杆指顶层栏杆立杆 6）立杆上部应始终高出操作层1.5m,并进行安全防护。立杆顶端宜高出女儿墙上皮lm，高出檐口上皮1.5m。 7）脚手架立杆接长、对接应满足以下要求： ①立杆上的对接扣件应交错布置；两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 ②搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
脚手架搭设与验收要求标准
脚手架搭设与验收要求标准 1?技术要求 (1) 不管搭设哪种类型的脚手架，脚手架所用的材料和加工质量必须符合规定要求，绝对禁止使用不合格材料搭设脚手架，以防发生意外事故。 (2) —般脚手架必须按脚手架安全技术操作规程搭设，对于高度超过15m以上的高层脚手架，必须有设计、有计算、有详图、有搭设方案、有上一级技术负责人审批，有书面安全技术交底，然后 才能搭设。 (3) 对于危险性大而且特殊的吊、挑、挂、插口、堆料等架子也必须经过设计和审批?编制单独的安全技术措施，才能搭设。 (4) 施工队伍接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，并派技术好、有经验的技术人员负责搭设技术指导和监护。 2?搭设要求 (1) 搭设时认真处理好地基，确保地基具有足够的承载力，垫木应铺设平稳，不能有悬空，避免脚手架发生整体或局部沉降。 (2) 确保脚手架整体平稳牢固，并具有足够的承载力，作业人员搭设时必须按要求与结构拉接牢固。 (3) 搭设时，必须按规定的间距搭设立杆、横杆、剪刀撑、栏杆等。 (4) 搭设时，必须按规定设连墙杆、剪刀撑和支撑。脚手架与建筑物间的联结应牢固?脚手架的整体府稳定。 (5) 搭设时，脚手架必须有供操作人员上下的阶梯、斜道。严禁施工人员攀爬脚手架。 (6) 脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板。木脚手板有腐朽、劈裂、大横透节、有活动节子的均不能使用。使用过程中严格控制荷载，确保有较大的安全储备，避免因荷载过大造成脚手架倒塌。 (7) 金属脚手架应设避雷装置。遇有高压线必须保持大于5m或相应的水平距离，搭设隔离防护架。 (8) 6级以上大风、大雷、大雾天气下应暂停脚手架的搭设及在脚手架上作业。斜边板要钉防滑条，如有雨水、冰雪，要采取防滑措施。 (9) 脚手架使用期较长时，应定期检查、及时整改出现的安全隐患。 (10) 因故闲置一段时间或发生大风、大雨等灾害性天气后，重新使用脚手架时必须认真检查加固 后方可使用。 3 ?防护要求 (1) 搭设过程中必须严格按照脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底要求设置安全网和采取安全防护措施。 (2) 脚手架搭至两步及以上时，必须在脚手架外立杆内侧设置1. 2m高的防护栏杆。 ⑶架体外侧必须用密目式安全网封闭，网体与操作层不应有大于10mm的缝隙；网间不应有 25mm的缝隙。 (4) 施工操作层及以下连续三步应铺设脚手板和180mm高的挡脚板。 (5) 施工操作层以下每隔10m应用平网或其他措施封闭隔离。 (6) 施工操作层脚手架部分与建筑物之间应用平网或竹笆等实施封闭，当脚手架里立杆与建筑物之间的距离大于200mm时，还应自上而下做到四步一隔离。 (7) 操作层的脚手板应设护栏和挡脚板。脚手板必须满铺且固定，护栏高度1m,挡脚板应与立杆 固定。 4 ?脚手架验收要求
钢管脚手架搭设实用标准
一、钢管脚手架搭设标准 二、自搭脚手搭设标准 钢管脚手架搭设标准 前言 本标准是根据公司生产区域对钢质脚手架搭设作业的安全要求制定的。
1范围 本标准规定了对从事脚手架搭设人员的要求；脚手架的结构尺寸及其搭设与拆除；脚手架的材料使用以及检验与日常管理中的安全事宜。 本标准适用于船舶修造业，采用圆形钢管，钢板网式或孔式吊板及冲压式扣件组合成的脚手架搭设、检查、拆除与管理。其他类似作业也可参照执行。 2引用标准 《直缝电焊钢管》（GB/T12793）中规定的3号普通钢管（附1）《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢（附2） 3定义 本标准采用下列定义 3.1作业结构 本标准中的作业结构系指船舶修造中的船体分段、外板、舱室及利用钢质脚手架作业的各类结构物。 3.2直角扣件 用于杆与杆搭成90°固定用的连接件。 3.3对接扣件 用于杆与杆搭成180°固定的用的连接件。 3.4旋转扣件 用于杆与杆搭成360°范围内任意角度连接固定的连接件。 3.5内井型 搭设于成口字型作业结构内成井字型的脚手架结构。 3.6外井型 围作业结构而成井字型的脚手架结构。 3.7凹型 分两种：一种为平凹型，一种为直册型。是指凹型作业结构，在
凹内搭设的三面脚手架结构。 3.8立杆 是指与地面垂直的杆、是脚手架受力杆，它的作用是将脚手架上所有重量传导到地基上，一般长度为6米。 3.9大横杆 是指与作业面平行的长杆，与立杆连成整体，将脚手板上的重量传到立杆上，一般长度为6米。 3.10小横杆 是指与作业面垂直的短杆，与立杆连成整体，用于搭载脚手板并将脚手板上的重量传到大横杆和立杆上。 3.11斜撑 指紧贴脚手架宽度方向的外排立杆，与立杆斜交并与作业面成45—60°角的杆。一般沿脚手架的立杆与小横杆连接形成的长方形的对角线设置，上下连续设置成“之”字型，用于将脚手架形成三角稳定结构，防止架子沿纵长方向倾斜。 3.12剪刀撑 指与脚手架长度方向的外排立杆斜交，与作业面平行、与地面成45—60°角的支斜杆。一般要沿脚手架的整个高度贯穿脚手架的多个立杆与大横杆，用于将脚手架连成整体，形成三角形，增加整体稳定性。 3.13抛撑 是指支点在脚手架外与宽度方向多个立杆斜交的支杆，与地面和作业面均成45-60°夹角，增加脚手架横向稳定，防止脚手架向外倾斜倾倒。 3.14连体杆 也称连墙杆，与作业结构相互连接的水平杆，能承受拉和压的作用力，主要用于高度较高的脚手架，可以承担外排立杆不均匀产生下
脚手架搭设规范最新版
和黄西安高新区9#地项目4A标段8户型别墅工程施工所用部分料具的规格确定和数量计算书 前言：要经济明确外脚手架和模板支撑体系中钢管、扣件、顶丝等构配件的规格和准确的计算出其数量，必须根据设计图纸和相关规范以及结合现场实际拟制正确的施工方案，并且不遗余力的督促现场实际按此方案执行。因为只有经验数据而没有正确的施工方案作指导，料具费用就失去有效控制的根源，而是盲目的控制，这样必然会导致工程成本增加或者失去控制的结果，从而影响工程整体的正常运行。所以必须建立准确数据库才能清晰合理调配料具资源，有效把控料具费用成本，降低工程造价，从而获得较可观的利润。 一、8户型别墅工程概况：工程由地下一层和地上三层组成，其中地下一层的层高为3.0米；首层层高为3.2米；二层层高为4.2米；三层层高为3.3米，女儿墙标高为10.6米，屋面最高处标高为12.4米，为斜屋面。工程有8户相同住宅组成，总长为50.2米（两外墙轴线距离）；宽为13.2米，地上结构中每层南北方向都有悬挑阳台，东西两端都有构造柱联系结构。 二、本工程模板支撑体系和外脚手架搭设须遵守的相关规范内容摘读： 1、脚手架搭设之前，应根据工种的特点和施工工艺确定搭设方案，内容应包括：基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法，并绘制施工详图及大样图。 2、脚手架的施工方案应与施工现场搭设的脚手架类型相符，当现场固故改变脚手架类型时，必须重新修改脚手架方案并经审批后，方可施工。 (二）立杆基 1、脚手架立杆基础应符合方案要求。 搭设高度在25m以下时，可素夯实找平，上面铺5cm厚木板，长度为2m时垂直于墙面放置；长度大于3m时平行于墙面放置。（本工程搭设高度小于25米）
脚手架搭设及验收标准
脚手架搭设及验收标准 西北电力建设第四工程公司 二00五年十一月
目录 1 目的-------------------------------------1 2 适用范围---------------------------------------1 3 引用标准---------------------------------------1 4 材质要求---------------------------------------1 5 各杆间的搭设要求-------------------------------3 6 钢管扣件脚手架允许荷载-------------------------6 7钢管扣件式脚手架的搭设步骤方法及要求------------6 8脚手板铺设方法及要求---------------------------13 9各类安全网张拉规范、方法及要求-----------------15 10 斜道------------------------------------------17 11 验收规定-------------------------------------18 12 使用管理要求---------------------------------19 13 拆除规定-------------------------------------20 14附录脚手架验收表----------------------------21
脚手架搭设及验收标准 1目的 为了规范现场各类脚手架的搭设、拆除及验收管理，为作业人员提供安全可靠的工作条件，确保工程质量，特制定本标准。 2 适用范围 适用于各类施工（生产）作业的脚手架的搭设、检验与管理。 3 引用标准 3.1 DL5009.1—2002 电力建设安全工作规程第一部分（火力发电部分） 3.2 JGJ59—99 建筑施工安全检查评分标准 3.3 J 84—2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 4 材质要求 4.1钢管： 钢管采用外径48mm，壁厚3—3.5mm的管材。钢管应平直光滑无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。 脚手架钢管的尺寸应按表一采用，每根钢管的最大重量不应大于25kg。 表一脚手架钢管尺寸（mm） 4.2 扣件 采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应付合现行国家标准《钢筋脚手架扣件》《GB15831—1995》规定。新扣件必须有产品合格证。 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，出现
满堂脚手架搭设规范标准
满堂脚手架（脚手架）搭设规 一、地面 现场清理，确保脚手架搭设围无障碍物，场地无积水，脚手架平台已具备作业条件。 二、材料 1、采用外径48毫米、壁厚3.5毫米的钢管，其材质应符合GB 700-793号钢的 技术条件。 2、钢管、扣件等材料进场必须有准用证、许可证、企业营业执照、产品合格证 及相应检验报告等。发现有脆裂、变形、滑丝等现象者禁止使用。 3、钢管、扣件、螺栓等零配件，必须规格统一，材质优良，并应有出厂证明书。 三、施工人员 设专业质量检查员负责脚手架搭设的具体操作和安全管理材料由材料员负责购买，架子工均经过上岗培训获得上岗操作证书，持证上岗。 四、交底 对脚手架搭设施工人员在上岗前进行施工交底，并作安全教育培训，对相关操作人员必须持证上岗。 一满堂脚手架搭设 一、钢管扣件满堂脚手架的搭设工艺流程 测量放线→竖立管并同时安装扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆 二、扣件式钢管脚手架的构造要求和及全技术条件
1、横杆的允许挠度不大于杆长的1/150； 2、立杆的垂直偏差不大于立杆全长的l/200； 3、脚手架搭设标准：横平竖直，连接牢固，底脚着实，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。 4、脚手架主要受力杆件，如立杆、横杆和剪力撑等，在同筑立面必须使用同一材质的材料。 5、脚手架的搭设顺序为： (1)现场材料料及整理，立杆→横杆→剪刀撑→竹笆板→满铺E1级木工板→栏杆。 (2)每根立杆铺设时应准确的放在定位线上。 (3)立杆搭设应满足下列要求 a.立杆各向间距按照计算结果确定，并实施。 b.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定： ?立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步，同步隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 ?搭接长度不能小于1m，须采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不能小于100mm。 c.立杆搭设时应符合下列规定： ?严禁将外径48mm与其他型号的钢管混合使用； ?相邻立杆的对接扣件不得在同一高度，错开距离应符合对接、搭接规定； (4)脚手架纵横向底部必须设置纵横向扫地杆。扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。 (5)横向水平杆的构造应符合下列要求： a.水平杆的长度不能小于3跨； b.横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接要求应符合下列规定： ?对接扣件应交错布置：两根相邻水平杆的接头禁止设置在同步或同跨；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不能小于500mm；各接头中心至最
脚手架搭设及验收标准
脚手架搭设及验收标准 1基础处理 (1)搭设架体的基础要有足够的承载力，搭设场地内不得有积水。 (2)搭设时立杆底部应铺垫板，脚手架外侧及周边要设置排水沟。 (3)支撑垫板应满足承载力要求，确保支撑体系稳固。 2支模安装 (1)不同规格的钢管不得混用。 (2)施工前对脚手架材料进行检查，发现有严重锈蚀、变形或断裂的，不能使用。 (3)剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。剪刀撑杆件的底端要紧紧顶在地面上，剪刀撑夹角应在45°—60°之间。 (4)安装外围柱、梁、板模板时，应先搭设临边防护，并挂好安全网防护搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。 (5)已支好模板的楼层四周，必须搭设临边防护且牢固可靠，高度不低于1.2m，张挂密目安全网。 (6)当架体搭设高度在8m以下时，在架体顶部设置连续水平剪刀撑。当架体搭设高度在8m 及以上时，应在架体顶部、底部及竖向间隔不超过8m处分别设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。 (7)在立杆底部距离地面大概200mm处，要沿纵横向水平方向按照纵下横上的顺序设置扫地杆。 (8)如果立杆底部不在统一高度，高处的纵向扫地杆要向低处扫地杆延长至少两跨高低差不能大于1000mm，立杆距离边坡上方边缘不得小于500mm。 (9)搭设脚手架，立杆对接不得进行搭接。立杆横杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头要相互错开，不能设置在同步，同跨内。 (10)满堂支架搭设高度超过了10m，要在架体上设置安全平网，防止发生高处坠落事故。 (11)立杆顶部设可调支托，自由端高度不能超过500mm，可调支托螺杆深处钢管顶部不得超过200mm。 (12)脚手架底部要设置防雷接地措施。 (13)操作层不得超载，不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件，严禁在支架上拉揽风绳和固定其他物件。 3支模验收满堂架搭设完成后，班组要严格进行自检，合格后报项目部复检。 自检复检 4支模监控 (1)支架使用期间，要设专人进行检查和保修，不得拆除加固杆件，对立杆基础要进行沉降检查，发现异常及时处理。 (2)支架预压时，加载预压过程中出现异常情况，须立即停止加载，采取可靠措施加固并重新验算及预压验收合格后才能使用。 5支模拆除架体拆除须按照自上而下，分断进行拆除，严禁从上向下放抛掷钢管及材料。6其他安全要求 (1)搭设和拆除支架必须由专业架子工担任，并做到持证上岗、凡不适于高处作业者，不得进行支架操作。 (2)搭设和拆除支架时，操作人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。 (3)模板安装必须按照专项施工方案及技术交底措施实施。作业人员必须严格遵守本工种安全操作规程。 (4)六级及以上大风、大雾、大雪、大雨等恶劣天气，要停止支架的搭拆及施工作业。 (5)在支架基础或邻近，严禁进行挖掘作业。
钢管脚手架搭设流程要求(5)
钢管脚手架搭设流程要求(5) 钢管脚手架搭设流程及要求（五） 工艺流程： 落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实浇筑垫层→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。 定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。 1、主杆基础 本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm，地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。 2、立杆间距 (1)脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m；连墙杆间距竖直3.6m，水平4.5m(即两步三跨)；内立杆距建筑物0.3m。 (2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。 (3)立杆应设置垫木并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。 (4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1／400。 (5)立杆及纵横向水平杆构造要求： 3、大横杆、小横杆设置 (1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。 (2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。 4、剪刀撑 搭设高度24m以上脚手架，剪刀撑应在外侧立面长度和高度方向上连续设置。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。 5、脚手板、脚手片的铺设要求 (1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆间应满铺脚手板，无探头板。 (2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。 (3)脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。 6、防护栏杆 (1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011强制性条文
共16条 3.4.3可调托撑抗压承载力设计值不应小于40 kN，支托板厚不应小于5㎜。 6.2.3 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。 6.3.3 脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 6.3.5 单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 6.4.4 开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并并且不应大于4m。 6.6.3 高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。 6.6.5 开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。 7.4.2 单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。 7.4.5 卸料时各构配件严禁抛掷至地面。 8.1.4 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。 9.0.1 扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。 9.0.4 钢管上严禁打孔。
9.0.5 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。 9.0.7 满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。 9.0.13 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件： 1 主节点处的纵横向水平杆，纵、横向扫地杆； 2连墙件。 9.0.14 当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施。
脚手架搭设规范图解
脚手架搭设规范图解 2014年12月17日08:25 发布来源：Excel学习网 脚手架一般在施工现场都会有，脚手架在使用钱需要搭建，在建筑工地上肯定能用到，脚手架有竹子做的，有木头做的，有钢铁材料做的，现在大多数都是钢铁材料做的，脚手架不要以为随随便便就可以搭建好，就算你搭建好了，你的脚手架符合规范标准吗？看看下面的脚手架搭设规范图解，看看你们工地的脚手架搭建符合标准不。 1、材料应按国家现行标准进行100%外观检查，所有脚手架材料经检验合格后进行合格品标识妥善保管，必须具备产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位检测报告。
2、安全防护设备及测量作业设备齐全 3、总包单位向甲方项目部申报的脚手架搭设专项施工方案通过后，组织施工单位进行技术交底并做好书面交底记录。 4、所以脚手架作业人员必须持证上岗。 5、图纸深化：按照脚手架搭设专项方案图纸跟建筑物施工图核对，计算立杆的步距及横距，并绘制立杆放线定位图及悬挑卸载层悬挑钢梁排版图。
6、基础要求：采用砼硬化处理，砼厚度≥100mm，砼标号≥C20，必须满足脚手架搭设施工方案的荷载要求，按照立杆放线定位图放线。 7、基础周边设置排水沟，基础地面不积水，接地线采用40mmХ4mm镀锌扁钢用两道螺栓卡箍与立杆主体结构连成一体，防雷接点≥四处（建筑物四个大角设置防雷点），并满足防雷专项方案要求，保证防雷接地有效。
8、纵横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上,通道出入口位置，有存在绊倒的危险时可不用安装扫地杆。 9、立杆两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm。
钢管脚手架搭设规范[2017最新资料大全]
钢管脚手架搭设规范[2017最新资料大全] 脚手架作为建筑行业的常用工具，钢管脚手架搭设是户外脚手架搭设的一种，钢管脚手架搭设规范安全变得日益重要。钢管脚手架搭设需要注意哪些，有哪些要求呢？下面长沙景安建筑小编和大家分享下钢管脚手架搭设，拆除每个步骤的规范详解。一、前言（1）建筑施工扣件式钢管外脚手架的搭设及施工管理，体现企业具有特色外脚手架形象及标准化施工能力，本标准依照国家和地方有关安全技术规范、编制了《建筑工程外脚手架搭设内标准》。（2）本标准对外脚手架的立面形象、构造要求、搭设拆除、检查与验收、管理要求做出了具体陈述，并且对一些特殊部位的构造作法进行了细化，细化的部位主要包括：阳台处、飘窗处、外用电梯卸料平台处、电梯井及采光井内、建筑物阳角处等。（3）本标准具体内容与国家、地方有关安全技术规范规定要求不符的，以国家、地方有关安全技术规范规定为准。二、基本参数要求（1）钢管材质要求：钢管应采用国家标准 GB/T13793或GB/T3091中规定的Q235普通钢管，型号宜采用Φ48.3×3.6mm（方案按Φ48×3.0mm计算），材料进场应提供产品合格证且进行验收，合格后方可投入使用。（2）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合国家标准《钢管脚手架扣件》的规定，扣件
外观检查无裂纹，在螺栓拧紧力矩达到65N·m时，不得发生破坏。（3）外架手架钢管必须进行防锈处理，除锈后刷一道防锈漆和两道面漆。（4）木脚手板型号3000（6000） ×200(250)×50，两端采用Φ1.6mm镀锌铁丝绑扎；钢筋网片式脚手架采用HPB235Φ6钢筋制作截面40mm间距，用Φ1.6mm镀锌铁丝固定在小横杆上。3 钢管颜色（1）黄色油漆：脚手架立杆、大小横杆、纵横向扫地杆。（2）红色油漆：连墙件。（3）黄黑相间双色油漆：脚手架外侧防护栏杆、斜道防护栏杆、卸料平台防护栏杆。（4）红白相间双色油漆：剪刀撑、横向斜撑、踢脚板、楼梯临边防护栏杆、施工电梯卸料平台临边防护栏杆。（5）示意图颜色与文字叙述不一致的，以文字描述的颜色为准。4 外立面形象（1）脚手架外侧防护必须使用合格的密目式安全网封闭。外架上应设置公司标志（“公司”横幅）和宣传标语。保证外架协调美观，体现企业特色。5 杆件设置（1）架体阴阳转角处应设置4根立杆，大横杆应连通封闭。（2）主节点处必须设置纵横向水平杆。（3）立杆除顶层顶部外必须采用对接，大横杆在架体转角外可以搭接，剪刀撑必须搭接。（4）剪刀撑、连墙件必须随外脚手架同步搭设、同步拆除。严禁后搭或先拆。6 立杆基础（1）落地式脚手架搭设高度不宜超过35m，高度在35～50m时必须采取卸荷措施，高度大于50m时必须采取卸荷措施并对专项方案进行专家论证。（2）脚手架基础平整、
脚手架搭设规范
项目安全生产活动 地点：施工现场会议室 时间：2011年6月11日 活动主题：脚手架搭设规范及安全文明施工 参与人员：现场管理人员及各班组班组长 一）立杆基 1、脚手架立杆基础应符合方案要求。 （1）搭设高度在25m以下时，可素夯实找平，上面铺5cm厚木板，长度为2m时垂直于墙面放置；长度大于3m时平行于墙面放置。 （2）搭设高度25－50m时，应根据现场地耐力情况设计基础作法或采用回填土分层夯实达到要求时，可用枕木支垫，或在地基上加铺20cm厚道碴，其上铺设混凝土板，再仰铺12－16号槽钢。 （3）搭设高度超过50m时，应进行计算并根据地耐力设计基础作法，或于地面下1m深处采用灰土地基，或浇注50m厚混凝土基础，其上采用枕支垫。 2、扣件式钢管脚手架的底座有可锻铸铁制造与焊接底座两种，搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直接置于木板上，否则将改变垫板受力状态。底座下设置垫板有利于荷载传递，试验表明：标准底座下加设木垫板（板厚5cm,板长≥200cm）,可将地基土的承载能力提高5倍以上。当木板长度大于2跨时，将有助于克服两立杆间的不均匀沉陷。 3、当立杆不埋设时，离地面20cm处，设置纵向及横向扫地杆。设置扫地杆的做法与大横杆相同，其作用以固定立杆底部，约束立杆水平位侈及沉陷，从试验中看，不设置扫地杆的脚手架承载能力也有下降。 4、木脚手架立杆埋设时，可不设置扫地杆。埋设深度30-50cm，坑底应夯实垫碎砖，坑内回填土应分层夯实。 5、脚手架基础地势较低时，应考虑周围没有排水措施，木脚手架立杆埋设回填土后应留有土墩高出地面，防止下部积水。 （二）架体与建筑结构拉结 1、脚手架高度在7m以下时，可采用设置抛撑方法以保持脚手架的稳定，当搭设高度超过7m 不便设置抛撑时，应与建筑物进行连接。 （1）脚手架与建筑物连接不但可以防止因风荷载而发生的向内或向外倾翻事故，同时可以作为架体的中间约束，减小立杆的计算长度，提高承载能力，保证脚手架的整体稳定性。
脚手架搭设、验收规范图解
脚手架搭设、验收规范图解 脚手架是土木工程施工的重要设施，是为保证高处作业安全、顺利进行施工而搭设的工作平台或作业通道。在结构施工、装修施工和设备管道的安装施工中，都需要按照操作要求搭设脚手架。 1. 脚手架地基、基础验收 1）脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况按照有关规定进行计算； 2）脚手架地基与基础是否夯实； 3）脚手架地基与基础是否平整； 4）脚手架地基与基础里是否积水。 2. 脚手架架体排水沟的验收 1）脚手架搭设场地杂物清除，平整，并使排水通畅； 2）排水沟的设置应在脚手架最外排的立杆以外的500mm~680mm之间； 3）排水沟的宽度为：200mm~350mm之间；深度为：150mm~300mm之间；水沟的端部应设置集水井一座（600mm×600mm×1200mm）来保证水沟里的水及时的排除； 4）排水沟的上口宽度：300mm；下口宽度：180mm； 5）排水沟的坡度为i=0.5。
正确不正确 3. 脚手架垫板、底托的验收 1）脚手架垫板、底托的验收是根据脚手架高度及承载来定的； 2）24m以下脚手架的垫板规格是（宽度大于200mm、厚度大于50mm）、保证每根立杆必须摆放在垫板中间部位、垫板面积不得小于0.15㎡； 3）24m以上承载脚手架的底部垫板的厚度必须经过严格计算； 4）脚手架底托必须摆放在垫板中心部位； 5）脚手架底托宽度大于100mm厚度不得小于50mm 。 正确不正确
4. 脚手架扫地杆的验收 1）扫地杆必须与立杆连接，不得扫地杆与扫地杆之间连接； 2）扫地杆水平高差不得大于1m，距边坡的距离不得小于0.5m； 3）纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上； 4）横向扫地杆宜采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 5. 脚手架主体验收标准 1）脚手架主体验收是根据施工需要经过计算，如安装普通脚手架立杆间距必须小于2m；大横杆间距必须小于1.8m；小横杆间距必须小于2m。建筑承载的脚手架必须按照计算要求验收。一般脚手架的荷载不得超过每平方米300公斤，
建工集团施工现场脚手架用钢管扣件使用管理规定
建工集团施工现场脚手架用钢管扣件使用管理规定 为贯彻落实市建委《关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知》精神，进一步加强对集团施工现场钢管、扣件的质量和规范使用的监管，确保脚手架施工安全，特做如下规定： 一、本着“谁使用，谁负责”的原则，加强对钢管、扣件合格供方的管理。各单位物资主管部门要在2006年4月1日前，负责对供方进行资格审查，选定的生产或租赁单位要求必须具备市建委备案资格，并查验其营业执照、生产许可证和法定检测机构出具的检测报告等有关资料，评审合格后方可纳入《合格供方名录》。各单位应当控制供方数量，选择少数规模和实力较强的企业进行合作，提倡对钢管、扣件实行集中供应。 二、从2006年4月1日起，各施工项目采购或租赁钢管、扣件时，必须从本单位《合格供方名录》内选择，项目部不得自行评审选择供方。需要临时增补的，必须上报本单位物资主管部门，经审批合格后，方可执行采购或租赁。 三、加强对钢管、扣件的检测检验。各施工项目由材料部门牵头，安全、技术质量部门配合，做好进场验收管理工作，并登记验收检查记录。具体包括： 1、各单位试验室应按照市建委《钢管、扣件使用管理通知》要求，增加相应检测项目，并严格按照标准进行检测，保证检测数据的科学性和准确性。需要时可向市建委质量监督总站或法定检测机构提出技术指导和服务要求。 2、资料验收：采购和租赁钢管、扣件时，项目部要与供货方签订质量担保协议，明确质保责任；要索取并查验其生产许可证、产品合格证、检测报告等有关资料，由材料部门存档备查，并有验收记录；资料不全的不得使用。 3、质量验收：施工现场所使用的钢管、扣件及紧固件进场后第一次使用前，项目部首先要按照《低压流体输送用焊接钢管》和《钢管脚手架扣件》标准规定的指标和检验方法进行外观质量检验（其中对旧钢管、扣件应当逐件检查），施工现场必须配备游标卡尺和扭力板手，并对其进行管径、壁厚和扭力矩检查；按标准规定抽取扣件样本送试验室进行力学性能和扭力矩指标复验，无复验条件的可委托有见证取样检验机构或法定检验机构进行复验。外观检验和复验资料由材料部门存档备查，并做到有验收记录。对验收不合格的不得使用。有关检验资料须上报集团公司施工管理部和安全监管部。
脚手架搭设要求及规范
脚手架搭设要求及规范
脚手架搭设规范 (一)施工方案 1、脚手架搭设之前，应根据工种的特点和施工工艺确定搭设方案，内容应包括：基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法，并绘制施工详图及大样图。 2、脚手架的搭设高度超过规范规定的要进行计算。 （1）扣件式钢管脚手架搭设尺寸符合下表时，相应杆件可不再进行设计计算。但连墙件及立杆地基承载力等仍应根据实际荷载进行设计计算并绘制施工图。 （2）当搭设高度在25－50m时，应对脚手架整体稳定性从构造上进行加强。如纵向剪刀撑必须连续设置，增加横向剪刀撑，连墙杆的强度相应提高，间距缩小，以及在多风地区对搭设高度超过40m的脚手架，考虑风涡流的上翻力，应在设置水平连墙件的同时，还应有抗上升翻流作用的连墙措施等，以确保脚手架的使用安全。 （3）当搭设高度超过50m时，可采用双立杆加强或采用分段卸荷，沿脚手架全高分段将脚手架与梁板结构用钢丝绳吊拉，将脚手架的部分荷载传给建筑物承担；或采用分段搭设，将各段脚手架载传给由建筑物伸出的悬挑梁、架承担，并经设计计算。 （4）对脚手架进行的设计计算必须符合脚手架规范的有关规定，并经企业技术负责人审批。 3、脚手架的施工方案应与施工现场搭设的脚手架类型相符，当现场固故改变脚手架类型时，必须重新修改脚手架方案并经审批后，方可施工。 二）立杆基 1、脚手架立杆基础应符合方案要求。
（4）连墙杆宜靠近主节点设置，距主节点不应大于300mm。 2、连墙杆必须与建筑结构部位连接，以确保承载能力。 （1）连墙杆位置应在施工方案中确定，并绘制作法详图，不得在作业中随意设置。严禁在脚手架使用期间拆除连墙杆。 （2）连墙杆与建筑物连接作法可作成柔性连接或刚性连接。柔性连接可在墙体内预埋φ8钢筋环，用双股8号（φ4）铅丝与架体拉接的同时增加支顶措施，限制脚手架里外两侧变形。当脚手架搭设高度超过24m时，不准采用柔性连接。 （3）在搭设脚手架时，连墙杆应与其他杆件同步搭设；在拆除脚手架时，应在其他杆件拆到连墙杆高度时，最后拆除连墙杆。最后一道连墙杆拆除前，应先设置抛撑后，再拆连墙杆，以确保脚手架拆除过程中的稳定性。 （四）杆件间距与剪刀撑 1、立杆、大横杆、小横杆等杆件间距应符合规范规定和施工方案要求。当遇门口等处需加大间距时，应按规范规定进行加固。 2、立杆是脚手架主要受力杆件，间距应均匀设置，不能加大间距，否则降低立杆承载能力；大横杆步距的变化也直接影响脚手架承载能力，当步距由1.2m增加到1.8m时，临界荷载下降27%。 3、剪刀撑是防止脚手架纵向变形的重要措施，合理设置剪刀撑还可以增强脚手架的整体刚度，提高脚手架承载能力12%以上。 （1）每组剪刀撑跨越立杆根数5～7根（＞6m），斜杆与地面夹角在45°～60°之间。 （2）高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一组剪刀撑，由底部至顶部随脚手架的搭设连续设置；中间部分可间距不大于15m。 （3）高度在25m以上的双排脚手架，在外侧立面必须沿长度和高度连续设置。
脚手架搭设及验收标准
脚手架搭设及验收标准 The manuscript was revised on the evening of 2021
脚手架搭设及验收标准 1基础处理 (1)搭设架体的基础要有足够的承载力，搭设场地内不得有积水。 (2)搭设时立杆底部应铺垫板，脚手架外侧及周边要设置排水沟。 (3)支撑垫板应满足承载力要求，确保支撑体系稳固。 2支模安装 (1)不同规格的钢管不得混用。 (2)施工前对脚手架材料进行检查，发现有严重锈蚀、变形或断裂的，不能使用。 (3)剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。剪刀撑杆件的底端要紧紧顶在地面上，剪刀撑夹角应在45°—60°之间。 (4)安装外围柱、梁、板模板时，应先搭设临边防护，并挂好安全网防护搭设高度要高于施工作业面至少。 (5)已支好模板的楼层四周，必须搭设临边防护且牢固可靠，高度不低于，张挂密目安全网。 (6)当架体搭设高度在8m以下时，在架体顶部设置连续水平剪刀撑。当架体搭设高度在8m 及以上时，应在架体顶部、底部及竖向间隔不超过8m处分别设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。 (7)在立杆底部距离地面大概200mm处，要沿纵横向水平方向按照纵下横上的顺序设置扫地杆。 (8)如果立杆底部不在统一高度，高处的纵向扫地杆要向低处扫地杆延长至少两跨高低差不能大于1000mm，立杆距离边坡上方边缘不得小于500mm。 (9)搭设脚手架，立杆对接不得进行搭接。立杆横杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头要相互错开，不能设置在同步，同跨内。 (10)满堂支架搭设高度超过了10m，要在架体上设置安全平网，防止发生高处坠落事故。 (11)立杆顶部设可调支托，自由端高度不能超过500mm，可调支托螺杆深处钢管顶部不得超过200mm。 (12)脚手架底部要设置防雷接地措施。 (13)操作层不得超载，不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件，严禁在支架上拉揽风绳和固定其他物件。 3支模验收满堂架搭设完成后，班组要严格进行自检，合格后报项目部复检。 自检复检 4支模监控 (1)支架使用期间，要设专人进行检查和保修，不得拆除加固杆件，对立杆基础要进行沉降检查，发现异常及时处理。 (2)支架预压时，加载预压过程中出现异常情况，须立即停止加载，采取可靠措施加固并重新验算及预压验收合格后才能使用。 5支模拆除架体拆除须按照自上而下，分断进行拆除，严禁从上向下放抛掷钢管及材料。6其他安全要求 (1)搭设和拆除支架必须由专业架子工担任，并做到持证上岗、凡不适于高处作业者，不得进行支架操作。 (2)搭设和拆除支架时，操作人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。 (3)模板安装必须按照专项施工方案及技术交底措施实施。作业人员必须严格遵守本工种安全操作规程。 (4)六级及以上大风、大雾、大雪、大雨等恶劣天气，要停止支架的搭拆及施工作业。 (5)在支架基础或邻近，严禁进行挖掘作业。
钢管脚手架扣件使用说明书
钢管脚手架扣件使用说明书 建筑钢管脚手架扣件根据国家建筑机械化研究所图纸进行设计，按 GB15831-1995标准进行生产制造，其使用说明如下： 一、型号规格 1、直角扣件KZФ48A（GB15831-1995） 2、旋转扣件KUФ48A（GB15831-1995） 3、对接扣件KDФ48A（GB15831-1995） 二、用途 各类型号建筑扣件适用于建筑工程中，外径为Ф48mm钢管脚手架、井架、模板支撑等使用的钢管的支点、交点的紧固，对于水利、化工、冶金、矿山、铁路等基建工程同样适用。 三、使用方法 1、直角扣件：用于垂直两根钢管交叉联结紧固，钢管脚手架的纵向杆和横向管联接紧固的直角扣件，它应在螺栓扭力距（拧紧程度）40N·m时，确保横向管在受外荷载后不产生下滑现象。 2、旋转扣件：用于两根任意角度钢管交叉联结紧固。也就是脚手架的剪刀撑和高层建筑所用钢管脚手架双面柱的联结扭力距和直角扣件相同。 3、对接扣件：用于两根钢管的对接联结，主要有垂直管横向水平管、斜撑的接长。 四、主要技术参数 1、建筑扣件采用GB944-88《可锻铸铁件》的规定，其机械性能不低于可锻铸铁牌号KTH330-8的要求， 2、产品检验均按GB2828-8《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中规定的二次正常检查抽样方案进行。 3、建筑扣件活动部位都能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙均小于1mm。 4、扣件夹紧钢管时，开口处最小距离5mm。 五、附件 T型螺栓、螺母、垫圈、铆钉均为本厂的外购件，但本厂采购按《采购控制程序》采购附件，并保证其质量。 T型螺栓：M12总长75mm（GB196-81） 螺母：M12对边宽为22mm，厚度为14mm（GB196-81） M12平垫圈：厚度2.5mm（GB95-85） 旋转中心铆钉：Ф14 半圆头铆钉：Ф8（GB876-86）