丁辛醇生产工艺流程图

以三苯基磷铑催化剂生产丁辛醇生产工艺流程如图7—15所示。

图丁辛醇生产工艺流程图

1－羰基合成反应器；2－雾沫分离器；3、5、10、12－气液分离器；4－稳定塔；6－压缩机；7－异构物分离塔；8－正丁醛塔；9－缩合反应器；11－加氢反应器；13－预蒸馏塔；14－精馏塔；15～21－冷凝器；22、23－再沸器；24－冷却器；25－间歇精馏塔；26－蒸发器

净化后的合成气和丙烯与来自循环压缩机的循环气相混合，进入搅拌釜式反应器（1）。气体经反应器底部的分布器在反应液中分散成细小的气泡，并形成稳定的泡沫，与溶于反应液中三苯基磷铑催化剂充分混合，形成有利的传质条件而进行羰基化反应。反应在温度100～110℃和压力1.7～1.8MPa下进行。反应放出的热量，一部分由反应器内的冷却盘管移出，另一部分由气相物流（产物、副产物及未反应的丙烯和合成气等）以显热的形式带出。

在反应器内，液面高度的控制是很重要的，液面高度过高，会加大液体的夹带量而造成催化剂的损耗，液面太低又会减少反应物的实际停留时间，反应效果差。

由反应器出来的气流首先进入雾沫分离器（2），将夹带出来的极小液滴捕集下来返回反应器，气体进入冷凝器（15）。气相产物被冷凝，未冷凝的气体循环回反应器。经冷

凝后的液相产物中溶解有大量的丙烷和丙烯，可在稳定塔（4）中蒸馏脱除。稳定塔为板式塔，塔顶压力为0.62MPa，温度为93℃，塔釜温度为140℃左右。塔顶蒸出的气体经冷却分出其中的液滴，并增压后循环回反应器。稳定塔釜的粗产品冷却后送异构物分离工序。异构物分离工序由异构物分离塔（7）及正丁醛塔（8）组成，其任务是在进行缩合加氢前，分离出异丁醛，并除去粗产品中的重组分。异构物塔顶得到质量分数为99％的异丁醛，塔釜得到99.64％的正丁醛，其中异丁醛含量应小于0.2％。由于正／异丁酯的沸点差较小（正、异丁醛沸点分别是75.9℃和63～64℃），故异构物分离塔的塔板数较多，且回流比较大。

异构物分离塔塔釜得到的正丁醛，尚含有微量的异丁醛和重组分，故送入正丁醛塔（8）精馏。在正丁醛塔中将重组分从塔釜除去，塔顶得到产品正丁醛。若生产丁醇，则由稳定塔塔釜排出的粗产物可直接送正丁醛塔，从塔釜除去重组分，塔顶分离出来的混合正、异丁醛，送加氢工段制得丁醇。