模具设计需要考虑的条件

决定与检讨(完善模具设计所需条件)

一．产品

1，产品的夹线﹑顶针位﹑运水﹑表面要求﹑缩水率﹑变形﹑平行﹑钢材﹑入水位﹑加工的机床﹑特殊处理﹑字码位。2，产品的设计是否合理;如有否影响产品缩水;在不影响产品功能的情况下更改产品是否能大大简化模具结构，产品是否有较难啤满的细簿结构，相互配合的产品是否有配合间隙。

3，列出产品的跟踪清单，直至产品OK为止。

①检查出图情况②机加工检查站③试样后跟踪至OK ④售后服务。

二．模具

1．法兰的标准与避热板的配合

2．唧咀伸入注塑机的长度与流道的长短。

3．INTERLOCK自身定位与分开的用法。

4．流道是否合理，可用什么方法改善流道的流向，如冷井,截塞,大小相对

5．顶针位置是否充许在某个位置,有无特别要求,可否加字码.

6．二次顶出是否有需要,整套模具的行程机构是否有冲突,有无干涉.

7．防止转定位的定位销或定位装置能否明确的表示出来.

8．司筒,司筒针的强度是否足够,是否方便日后的维修.

9．行位镶针,镶件是否需要重复定位,有否需要直插或T槽.

10．行位波仔,弹弓,垫板,定位装置是否合理选材.

11．斜边的大小,角度,材料是否恰合此模具的寿命要求.

12．铲鸡的折御是否方便.能否在机上可方便的折御.

13．喉咀是否标准,运水是否足够,^型运水,螺旋,吹气可否起到作用,喉咀有否客户意思,可否直接收模.

14．中托司是否该有,有无必要,如必要的话.数量是否足够平衡.

15．下顶针板的介子垫片是否足够,能否受力平衡,回针有无攻牙.

16．撑头是否足够,高度的决定来自哪一个例子或标准.

17．排气是否明确,能否真正排出.

18．模架是否有足够的强度能对应变形.

19．勾针是否标准,大小长度方便能否选得合理.

20．技术要求是否很明确.(客户方面的资料)

21．细水口模架时水口板的设计是原身还是单独,弹针应有否.

22．勾针多时是否取消螺丝固定而用压板固定,司筒针垫板是否应有,有无参考过好的模具记录例子.

23．水口套是否要有,水口的入水角度是否有过这样的例子.

24．偏顶是否标准,有否考虑到四个角的处理方法,手工.机械.

25．顶棍孔是否足够,用推板时应怎样做.考虑将来生产有注塑机.

26．板块离开方向,采用尼龙塞﹑磁力﹑机械扣机﹑多动作扣鸡.

27．回程装置是否有控制.使用油缸时考虑到其中的碰撞.要用斜边,油缸配合二次行动.

28．热流道的运水布置以及恒温设计,温度计.

29．隔热板是否要装”PMMA.PC.PVC.PPO.PA.PPS.PPT”高温材料.

30．行位以及镶件是否考虑过用燕尾,T槽.

31．是否要用二次行位,行程是否足够,是否可靠.

32．生产周期,入胶位在否影响到产品的蛇纹,夹水纹,有否需要做MF分析

33．是否参考过香蕉入水,点水口等的标准.

34．吊环孔和分布是否合理,能否顺利的吊上注塑机,以及搬运.

35．行位压板有多样形式.能否合理选用,只看组装图能否有足够数据加工

36．是否需要画模脚,模脚的装法,计数器之类.

37．是否按照开模确认表议定的内容画图.

38. 方铁是否要刻模号,编号,是否要设计小箱框装放小量备件, 要否打片.

39. 撬模位是否明确,使用自动撬模机器,试顶机器.

40. 码模坑是否合理,可否换方向码模,码模螺丝孔是否有.

41. 顶针板弹弓是否合理选用.内模CAV.NO是否明确,是否考虑到该模具零件上预防出错.防止顶针转动方法是否有,采用哪一种.

42. 冷却水回路是否有记号”INT.OUT”能有几种运水,扩散焊,是否干涉,是否用针伞式运水,接头形式,弯头,斜度牙,外部面貌,有否考虑用截流塞.

43. 考虑到加工的方便性,刀具的通用性,一般的刀具能加工.神刚.FX

44. 产品是否镜像过来,有否乘缩水,多产品时产品的排位是否合理.

45. 产品是否按产品图纸的公差折引设计,有否想过一次性OK.或留余量修改.

46. 是否应用油缸;气缸,齿条,马达,油压马达或卡式机构(可更换)

47. 议定该产品的成形条件,以方便设计做依据.

48. 该产品是否适合通框,INTERLOCK定位防变形.

49. 零件图能否清楚看出其大小,深度,路径.W/C电脑图是否都有工艺R角,有否视图对不上视图.互相矛盾.

50. 模架取数与内模取数基准是否明确.,一套只希望有一个基准.

51. 是否选用电铸﹑散热铜﹑电镀模具﹑氮化﹑涂层﹑高周波.

52. 锁模扣是否有,脱水口螺丝长度以及导边长是否合理,整个行程有否超出注塑机的范围.

53. 推板结构是否正确,镶件是否太小,不方便装折,而去考虑方法/

54. 模架避空角是否合理,镶件多时是否考虑到装折因难,以及不稳定性.

55. 订料时是否考虑到其加工的方便性,例如:上下模一齐W/C(模具编号能否对上明细表).

56. 是否需要做辅助工具,例:夹具,治具等,有了它才方便加工,分模面要简单易做,要好FIT模,可更改影响模具方面的产品.

57. 有否考虑到加工的一次性,刀具,加工排期的先后顺序,备件记录.

58. 年月日雕刻的加工,流道的材料记号控制.

59. 电蚀铜公的安排处理以及订料,编程刀路归档.刀具准备谁负责,

60. 参考MISUMI DME HASCO以及标准件供应商.

61. 用的电脑图是否是最新的图档,有问题的地方在哪里.

62. 顶出是否平衡,是否能顺利出模,能否用自动剪水品装置.

63. 入水点是否会使镶件，镶针充变形。

64. 细小镶件定位是否足够，是否会在注塑压力下变形。

65. 细水口板打开距离是否足够水口掉落。

66. 行位下、行位斜面是否需要耐磨片。

67. 铲鸡是否够力，是否需要铲入B板。

68. 更改一个地方是否忘记更改其它相关联的地方。

69. 检查运水是否漏水(运水撞顶针、螺丝、或运水穿镶件、胶位)。

70. 撑头是否撞顶针。

71. 司筒针是否落在KO孔上。

五金模具技术规范

冷冲压模具设计制造技术规范 1.目的 提高五金件冷冲压模具质量；建立模具标准化；统一模具的设计标准及制造技术规范。 2.适用范围 本标准适用于本公司模具车间设计、制造的冷冲压模具，也适用于委外设计、制造的冷冲压模具。 3.引用标准 GB1298 《碳素工具钢技术条件》 GB1299 《合金工具钢技术条件》 GB699 《优质碳素结构钢号和一般技术条件》 GBT2854 《冲模模架技术条件》 GB2870 《冷冲模零件技术条件》 GB2867.5 《冷冲模卸料装置,圆柱头卸料螺钉》 GB2867.6 《冷冲模卸料装置,圆柱头内角卸料螺钉》 4．技术要求 4.1 模具设计要点： 4.1.1模具工艺编排应保证: ①模具加工之产品所有尺寸及技术要求符合 图纸且品质有保障: ②模具结构合理且强度足够; ③模具制造及维 修难度中等; ④模具设计寿命与预计生产订单相适应; ⑤产品及模 具加工费用均最经济合理. 4.1.2整体结构设计应保证: ①操作简便、安全; ②适应批量生产且效率 高; ③定位可靠; ④工作精度的稳定与持久性; ⑤维护及维修方便;

⑥封闭高度与所安装机床匹配; ⑦模具结构标准化. 4.1.3 零件设计基本规范： 4.1.3.1模架选用原则: ①原则上必须设置导向结构，对于成形类模具若 在结构上可以保证质量和使用寿命及效率时可以不设置，但此必须征得模具部工艺工程师同意,冲裁模架的导向件结构设置应方便工作刃口的刃磨；②在工作中导柱导套尽可能不脱离导向，导柱长度以合模后短于闭合高度10mm为宜；③外导柱、导套的结构采用独立导柱，普通导向精度要求的模架采用滑动独立导柱(TUB)，高导向精度要求的模架采用滚动独立导柱(TUR)加内导柱, 内导柱、导套的结构采用压入结构;④模架有效面积大于400X300mm的模具不得使用铸件模架，对于选用的铸件模架应符合GB2854《冷冲模模架技术条件》规定,导柱直径和数量的设置应考虑导柱的刚度和模架面积大小，模架面积大于400X300mm应选取导柱直径大于φ25mm。 4.1.3.2 模板设计规范： ①凹模: ⑴厚度(B)：零件尺寸300*300以下,材料厚度(T)小于1.6MM 时, 凹模板厚不小于24MM;材料厚度大于1.6MM小于5MM时, 凹模板厚不小于34MM; 材料厚度大于5MM,凹模板厚不小于45MM;零件尺寸大于300*300,材料厚度小于1.6MM时, 凹模板厚不小于34MM;材料厚度大于1.6MM小于5MM时, 凹模板厚不小于44MM; 材料厚度大于5MM,凹模板厚不小于55MM. ⑵凹模工作刃口至边距(A):最小边距(A min)为凹模厚度(B)的1.5倍以上,但应大于30MM; 材料厚度大于1.6MM时, 边距(A)为凹模厚度(B)的2倍以上. ②上下模座:⑴外形尺寸应稍大于凹模外形尺寸;⑵模座厚(H):尽可能

模具设计理念与标准

一、对模具设计的总体要求 1、合理的模具设计，主要体现在所成型的塑料制品的质量（外观质量与尺寸稳定性）；加工制造时方便、迅速、简练，即省资金、人力，留有更正、改良余地；使用时安全、可靠、便于维修；在注射成型时有较短的成型周期和较长使用寿命以及具有合理的模具制造工艺性等方面。 2、模具设计应注意的几个方面： 1）开始模具设计时，应多注意考虑几种方案，衡量每种方案优缺点，从中优选一种，对于T模，亦认真对待。你因为时间认识上的原因，当时认为合理的设计，经过生产使用实践也一定会有可能可以改进得地方。 2）在交出设计方案后，要与工厂多沟通，了解加工过程及制造使用中德情况。每套模都应有一个固定分析经验，总结得失的过程，才能不断提高模具设计水平； 3）设计时多参考过去所设计的类似图纸，吸取其经验与教训； 4）模具设计部门理应是一个整体，不能每个设计成员各自为政，特别是模具设计总结结论方面，一定要有一支的风格。 3 模具设计依据; 主要依据，就是客户所提供的产品图纸及样板。设计人员必须对产品及样板进行认真详细的分析与消化，同时在设计过程中，必须逐一核查一下所有项目; 1) 尺寸精度相关尺寸的正确性; A.外观要求高，尺寸精度要求低得熟料制品，如玩具等，具体尺寸除转配外，其余尺寸只要吻合较好即可： B 功能性塑料制品，尺寸要求严格，必须在允许的公差范围内，否则会影响到整个产品的性能： C 围观尺寸要求都狠严的制品； 2）脱模斜度是否合理。 3）制品壁厚及均匀性， 4）塑料种类。(塑料种类想盗模具钢材的选择与确定缩水率。) 5）表面要求。 6）制品颜色。（一般情况，颜色对模具设计无直接影响。但制品壁厚，外型较大时，易产生颜色不均匀；且颜色越深，制品缺陷暴露得越明显）。 7) 制品成型后是否有后处理。（如有表面电镀的制品，且一模多腔时，必须考虑设置辅助流道将制品连在一起，待电镀工序完工再将之分开）。 8）制品的批量，（制品的批量是模具设计重要依据，客户必须提供一个范围， 1

模具设计结构标准

模具设计结构标准

兴旺模具模具设计结构标准 一．产品排位 1.1 产品的排位 二．型芯尺寸结构 2.1 型芯的设计 三．冷却水道结构 3.1 冷却水道的设计原则 四．流道结构 4.1 喷嘴与定位环 4.2 流道的设计 4.3 浇口的设计 4.4 其它设计 五．定位结构 5.1 模板的定位 5.2 镶针的定位 六．开闭模控制结构 6.1 小拉杆 6.2 拉板 6.3 尼龙扣 七．滑块结构 7.1 滑块的设计 7.2 滑块设计时应注意的问题 7.3 滑块的结构 八．滑块镶拼结构 8.1 滑块镶拼的使用场合 8.2 滑块镶拼的几种结构 8.3 滑块的导向 8.4 滑块压板设计 8.5 耐磨块的设计 8.6 楔紧块的设计 九．斜顶结构 9.1 斜顶的设计原则 9.2 斜顶的结构与参数 9.3 斜顶设计时应注意的问题 9.4 斜顶导向 9.5 斜顶座 十．顶出结构 10.1 顶针顶出结构 10.2 司筒顶出结构 10.3 直顶顶出结构 10.4 顶块顶出结构

10.5 推板顶出结构 10.6 气顶顶出结构 十一．模具加工及外观标准 一．产品排位 1.1产品的排位 ○1一定要以节约为原则 ○2应尽量避免滑块和斜顶产生多重角度，减少模具的加工难度。 ○3一模多腔时，应当优先考虑平衡排列，尽量减少流道的总长度保证塑料的流动性。 ○4一模多腔时，当产品之间不通过流道时X、Y向之间的距离要保证在6~25mm，当产品之间过流道时X、Y之间的 距离要保证在20~40mm。 二．型芯尺寸结构 2.1型芯的设计 ○1在保证强度的前提下，尽可能节约成本。 ○2型芯强度设计标准，如表： 产品尺寸（X、Y）产品与型芯边缘的距离（X、Y）产品与型芯边缘的距离（高度Z向）50以下15 25 100以下20 25 150以下25 30 250以下30 35 400以下35 40 650以下40 45 800以下45 50 ○3当设计深腔模具时，高度大于150mm以上的桶形产品。 应考虑原身留的形式，模板之间互锁来加强模具的强度

模具设计规范标准规范标准

模具设计标准规范 1、目的： 确保模具设计规范化，统一化.能将设计意图正确的传达给制造部门?避免或减少失误。 2、范围： 工程部设计组接收工程部产品组转交的图文件、样品等资料到图纸发行为止之阶段均属之。 3、权责： 3.1工程部设计组：负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图面设计、3D建模、设计模 具的组立图、3D拆模与拆电极、绘制零件图. 3.2现场加工各组：加工各组的组长，在加工前需先审视加工图，若发现与原先检讨的不符合或有误，甚至不合理，需立即反应工程部检讨查核后，方可继续加工。 4、名词释义： 无 5、作图环境标准： 5.1文字标准 5.1.1字体。数字及英文使用“ Arial ”字体,中文使用“标楷体”。 5.1.2文字大小。为了使整套图面文字视觉效果一致,在标准图框（即1:1图框，A4为297*210）中,设定字高为3.0,宽0.85。 5.2图面标准 5.2.1图框：为了便于查阅,装订，保存,图框统一标准如下： A0图框：841*1189 横印（附件 一） A1图框：594*841 横印（附件 二） A2图框：420*594 横印（附件 三） A3图框：420*297 横印（附件 四） A4图框：297*210 直印（附件 五） 5.2.2 图面要求 5.2.2.1零件图面按照其在模具当中的位置分类摆放，以便于查找。 5.2.2.2尺寸标注方式。除了圆以外，所有模板、模仁之尺寸均采用坐标标注方式

5.2.2.3 视图投影关系：第三视角法。 5.2.3图档版本

版本编号采用大写字母“ A”加上一位数字序号，数字序号按照图文件完成的时间先后顺序进行排列。例如A1、A2、A3等。 524图层与线型：为了便于图形与尺寸的识别，图层与线型统一标准如下：

钣金模具设计规范

模板材质,厚度及热处理标准 基本要求 一. 螺丝孔(螺丝沉头孔),导柱孔及固定销孔在模板上的基本分布. 1.1>. 下模板 下面例图为下模板螺丝沉头及导柱孔,固定销孔的基本排布尺寸,螺丝之间的距离为80—100MM之间,导柱孔位置及固定销位置需设计防呆(设定直径相同,釆用位置不同防呆) 对角之沉头孔内需攻牙,以方便拆装模板;

1.2>. 1.3>. 1.4>.

1.5>. 所有模具上下模座之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度并保障模具安全; 1.6>. 所有模具不允许垫垫片, 二. 冲头制做规范 2.1)常见冲头制做形式

备注:冲头做补强时,脱料板必须用下图所示结构. 三.五金零件设计规范 3.1),模具上所有用到的辅助导柱必须设计在?38以上,(如图) 3.2)300以上的模板其固定销必须设计为?12. 3.3)模具上所有导柱必须设计在?20-?25之间. 3.4)) 3.5)

3.6) 绘制总图时,最好用1:1的比例,这样比较直观,易发现问题. 总图包括主视图,俯视图,侧视图及局部视图等,此外还有工件图,排样图和零件明细表等. 主视图: 一般为模具在工作位置的剖视图,表示了模具主要工作零件的工作情况及其它各种零件的配合情况.按模具的习惯画法,常将模具中心线的右边画成模具的闭合位置(即:上模在最低位置时) 俯视图: 按习惯画法,常将上模拿掉或拿掉一半而绘制. 侧视图,仰视图及局部视图等: 可选择绘制,达到完全清楚表达所有零件位置及尺寸的目的. 工件图: 一般工件图画在总图的右上角,对于由数套模具完成的工件,则还需绘出前工序的工件图. 排样图: 绘出坯料排样情况,对于连续模最好能画出工序图. 明细表: 包括零件的编号,材料,数量及标准等. 技术要求及说明: 所选压力机型号,模具闭合高度等,说明部分包括模具结构特点及工作时的特殊要求等. 绘制各非标准零件图: 标注全部尺寸,公差与配合,表面粗糙度,材料,热处理及其它条件要求.

模具镶件设计规范

模具镶件设计规范文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

镶件设计 定义：镶件是镶嵌在内模钢料或是模板上的单独的用于成型胶位的模具配件称之为镶件。一般除了镶针可以订购标准件外，其余均要按照模具的需要进行定做。 目的：在模具设计时，考虑到制件精度、排气冷却、加工工艺、模具强度、加工能力、节省材料、产品换款等因素，往往我们会设计为镶件结构。 应用场合： 1.产品PL上有止口时，必须做镶件。注意内模Core为整体镶件时，考虑强度 及运水设计，尽量采用盲镶。 2.骨位深度超过3倍胶厚时，必须做镶件。 3.骨位根部厚度小于1.0mm时，必须做镶件。 4.与模腔内胶料流动方向垂直排列的骨位，必须做镶件。 5.产品结构为骨位阵列时，必须做镶件。 6.某处产品结构复杂，难以加工的也要设计为镶件结构。 7.产品上有6.0mm以下以及不规则碰穿孔时，必须做镶件。 8.产品上有文字及Logo或是版本号时，必须设计为镶件。 9.齿轮类产品前后模模腔都必须做镶件设计。 10.产品更改局部结构达到换款要求时，必须设计为镶件。 设计方式： 1.止口位内模镶件设计形式如下图1.01 图1.01 2.骨位深度超过胶位3-6倍胶厚时，采用如下图1.02方式设计镶件。注意单

边斜度做到浇口侧，以减小产品顶出时的收缩力。 图1.02 3.骨位深度超过6倍胶位厚度时，采用双边斜度。如下图1.03所示。斜度靠 近线割边的一侧从高过骨位底部0.5-1mm的位置做一段直身位，以避免骨位底部封胶位因为加工精度原因出现披锋。 图1.03 4.井字形交叉的骨位，采用如图 1.04的设计方式。注意纵向骨位同胶料流动 方向一致。在镶件尺寸太小，不能做运水的情况下，可参考图 1.04右图所示，大镶件套小镶件来设计。 图1.04 5.十字交叉的骨位，采用如下图所示方法 图1.05 6.不方便直接做镶拼结构(尺寸小于6mm或是边上会有薄钢)的地方或尺寸太小 的十字骨位，可以采用托底镶。如图1.06所示。 图1.06 7.对于日期章，Logo,等做盲镶的小镶件。请注意必须在镶件底部做上取出工 艺孔。 图1.07 8.必须从胶位表面盲镶的镶件，须在底部做15度的倒角，方便安装。图1.08 图1.08 9.齿轮类产品按如图1.09所示做镶件。 图1.09

模具设计规范

文件版本 1.0 标 题 内 容 模 具 设 计 规 范 页 数 共17页 第1页 1.目的： 本标准规定了塑胶模具的设计原则、方法及要求。 2.适用范围： 本标准适用于塑胶模具设计。 3.设计内容 3.1 制品工艺性分析与脱模斜度确定 3.1.1制品应有足够的强度和刚性。 3.1.2制品壁厚均匀，变化不超过60℅；对于特别厚的部位要采取减胶措施。 3.1.3加强筋大端的厚度不超过制品壁厚的一半。 3.1.4制品上的文字原则上采用凸型字，以便于机械加工。 3.1.5制品形状应避免产生模具结构上的薄钢位。 3.1.6工艺圆角是否考虑制品使用性能，是否有利于机械加工。 3.1.7 脱模斜度确定 3.1.7.1 客户资料有明确脱模斜度要求且合理时，按客户资料要求设计脱模斜度。 3.1.7.2 客户资料的脱模斜度不合理时，与客户沟通确定合理的脱模斜度。 3.1.7.3 客户资料未注明或没有明确的脱模斜度时，应明确客户要求后再确定。 3.1.7.4 不影响制品装配的部位应设计1°以上脱模斜度，但需防止缩水；对可能影响产 品装配的部位，以装配间隙差做脱模斜度。 3.1.7.5 应通过计算确定合理的脱模斜度：有特殊要求（如蚀皮纹等）的制品，脱模斜度 应不小于2.5° 3.2 模具分类：根据模胚尺寸将模具分为大、中、小三类。 3.2.1 模具尺寸6060以上称为大型模具。 3.2.2 模具尺寸3030-6060之间为中型模具。 3.2.3 模具尺寸3030以下为小模具。 3.3 模胚选用与设计 3.3.1 优先选用标准模胚，具体按龙记/明利标准执行。 3.3.2 若选用非标准模胚，优先选用标准板厚，具体参照龙记/明利标准执行。 3.3.2.1 大型非标准模胚，导柱直径不小于￠60mm，导套采用铸铜制做。 3.3.2.2 大型非标准模胚导套孔壁厚不得小于10mm，回针孔壁厚为35-40mm，回针直径不 小于φ30。

模具设计规范标准规范标准

模具设计标准规范 1﹑目的： 确保模具设计规范化,统一化.能将设计意图正确的传达给制造部门.避免或减少失误。 2﹑范围： 工程部设计组接收工程部产品组转交的图文件、样品等资料到图纸发行为止之阶段均属之。3﹑权责： 3.1 工程部设计组：负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图面设计、3D建模、设计模具的组立图、3D拆模与拆电极、绘制零件图. 3.2 现场加工各组：加工各组的组长，在加工前需先审视加工图，若发现与原先检讨的不符合或有误，甚至不合理，需立即反应工程部检讨查核后，方可继续加工。 4. 名词释义： 无 5﹑作图环境标准： 5.1文字标准 5.1.1字体。数字及英文使用“Arial”字体,中文使用“标楷体”。 5.1.2文字大小。为了使整套图面文字视觉效果一致,在标准图框（即1:1图框，A4为297*210）中,设定字高为3.0,宽0.85。 5.2 图面标准 5.2.1 图框：为了便于查阅,装订,保存,图框统一标准如下： A0图框：841*1189横印（附件一） A1图框：594*841横印（附件二） A2图框：420*594横印（附件三） A3图框：420*297横印（附件四） A4图框：297*210直印（附件五） 5.2.2 图面要求 5.2.2.1零件图面按照其在模具当中的位置分类摆放,以便于查找。 5.2.2.2尺寸标注方式。除了圆以外，所有模板、模仁之尺寸均采用坐标标注方式。 5.2.2.3 视图投影关系：第三视角法。 5.2.3图档版本

版本编号采用大写字母“A”加上一位数字序号，数字序号按照图文件完成的时间先后顺序进行排列。例如A1、A2、A3等。 5.2.4 图层与线型：为了便于图形与尺寸的识别，图层与线型统一标准如下：

模具设计总体原则

模具设计的总体原则+ I$ T% o# c( ?8 _2 K 1、合理的模具设计，主要体现在所成型的塑料制品的质量（外观质量与尺寸稳定性）；加工制造时方便、迅速、简练，即省资金、人力，留有更正、改良余地；使用时安全、可靠、便于维修；在注射成型时有较短的成型周期和较长使用寿命以及具有合理的模具制造工艺性等方面。 2、模具设计应注意的几个方面：, C# v. J1 c* V- z& \; a+ j 1）开始模具设计时，应多注意考虑几种方案，衡量每种方案优缺点，从中优选一种，对于T模，亦认真对待。你因为时间认识上的原因，当时认为合理的设计，经过生产使用实践也一定会有可能可以改进得地方。9 Q& M' @* D3 d" P4 N# x5 L$ ] 2）在交出设计方案后，要与工厂多沟通，了解加工过程及制造使用中德情况。每套模都应有一个固定分析经验，总结得失的过程，才能不断提高模具设计水平；/ X( @' n: R$ N9 `9 Q8 Q# B3 S 3）设计时多参考过去所设计的类似图纸，吸取其经验与教训；/ X7 u# ~5 b; Z) R 4）模具设计部门理应是一个整体，不能每个设计成员各自为政，特别是模具设计总结结论方面，一定要有一支的风格。 z7 Y$ g- c' G7 n T7 ?6 P* b & h) q, s; V0 a7 U4 P7 M 3、模具设计依据 主要依据，就是客户所提供的产品图纸及样板。设计人员必须对产品及样板进行认真详细的分析与消化，同时在设计过程中，必须逐一核查一下所有项目; % _% ^& q& B* r+ J' v7 R 1)尺寸精度相关尺寸的正确性; A.外观要求高，尺寸精度要求低得熟料制品，如玩具等，具体尺寸除转配外，其余尺寸只要吻合较好即可；. Z7 A; s1 F: t B.功能性塑料制品，尺寸要求严格，必须在允许的公差范围内，否则会影响到整个产品的性能； C.围观尺寸要求都狠严的制品。 2）脱模斜度是否合理；* Y/ j' m; U$ J 3）制品壁厚及均匀性； 4）塑料种类。(塑料种类想盗模具钢材的选择与确定缩水率。) 9 d U- i/ K0 Z$ v0 j 5）表面要求。5 B. W0 v1 |- L3 D3 E 6）制品颜色。（一般情况，颜色对模具设计无直接影响。但制品壁厚，外型较大时，易产生颜色不均匀；且颜色越深，制品缺陷暴露得越明显）。% y. i6 [! T' R0 L 7)制品成型后是否有后处理。（如有表面电镀的制品，且一模多腔时，必须考虑设置辅助流道将制品连在一起，待电镀工序完工再将之分开）。 a/ y! f4 h( |2 O 8）制品的批量，（制品的批量是模具设计重要依据，客户必须提供一个范围，以决定模具腔数、大小、模具选材及寿命）. 9）注塑机规格。 10）客户的其他要求。设计人员必须认真考虑及核对，以满足可和要求。 9 f/ [1 i i8 z9 b5 ?! v) b* n3 l 4、模具设计大致流程:

模具设计结构标准

兴旺模具模具设计结构标准 一．产品排位 1.1 产品的排位 二．型芯尺寸结构 2.1 型芯的设计 三．冷却水道结构 3.1 冷却水道的设计原则 四．流道结构 4.1 喷嘴与定位环 4.2 流道的设计 4.3 浇口的设计 4.4 其它设计 五．定位结构 5.1 模板的定位 5.2 镶针的定位 六．开闭模控制结构 6.1 小拉杆 6.2 拉板 6.3 尼龙扣 七．滑块结构 7.1 滑块的设计 7.2 滑块设计时应注意的问题 7.3 滑块的结构 八．滑块镶拼结构 8.1 滑块镶拼的使用场合 8.2 滑块镶拼的几种结构 8.3 滑块的导向 8.4 滑块压板设计 8.5 耐磨块的设计 8.6 楔紧块的设计 九．斜顶结构 9.1 斜顶的设计原则 9.2 斜顶的结构与参数 9.3 斜顶设计时应注意的问题 9.4 斜顶导向 9.5 斜顶座 十．顶出结构 10.1 顶针顶出结构 10.2 司筒顶出结构 10.3 直顶顶出结构 10.4 顶块顶出结构

10.5 推板顶出结构 10.6 气顶顶出结构 十一．模具加工及外观标准 一．产品排位 1.1产品的排位 一定要以节约为原则 应尽量避免滑块和斜顶产生多重角度，减少模具的加工难度。一模多腔时，应当优先考虑平衡排列，尽量减少流道的总长度保证塑料的流动性。 一模多腔时，当产品之间不通过流道时X、Y向之间的距离要保证在6~25，当产品之间过流道时X、Y之间的距离要保证在20~40。 二．型芯尺寸结构 2.1型芯的设计 在保证强度的前提下，尽可能节约成本。 型芯强度设计标准，如表： 当设计深腔模具时，高度大于150以上的桶形产品。应考虑原身留的形式，模板之间互锁来加强模具的强度（比如电池槽模具结构）。

2017注塑模具的加工标准和要求

模具制造标准 一、范围： 本标准规定了注塑模具的加工标准和要求。 二、引用标准： 《模具设计标准》《一般模具设计参照标准》《热嘴设计标准》《模具设计规范》 三、模具外观： 1．铭牌内容打印模具编号、模具重量（Kg）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/4英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐，铭牌厚度1mm铝片。 2．铭牌固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。 3．冷却水嘴用塑料块插水嘴Ф10管，规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。如合同有特殊要求，按合同。 4．冷却水嘴原则上不伸出模架表面（客户另有要求除外），水嘴头部凹进外表面不超过3mm。 5．冷却水嘴避空孔直径为Ф25×30、Ф30×30、Ф35×30三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。 6．冷却水嘴有进出标记，进水为IN，出水为OUT，IN、OUT后加顺序号，如：IN01、02，OUT01、02，要求用8～12mm字码打上。 7．进出油嘴、进出气嘴在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油），字码相同。 8．模具安装柱下方有支撑腿加以保护。 9．模架上各模板有基准符号，大写英文DATUM，字高5/16″，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀（或按模架厂统一）。 10．各模板有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同9号，模号打在基准角的对边。 11．模具配件影响模具的吊装和存放，如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、先复位机构等，应有支撑腿保护（同8号）。 12．支撑腿的安装用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，如果过长的支撑腿则车加工外螺纹紧固在模架上。 13．模具顶出孔符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm 时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。 14．定位环可靠固定（一般用三个M6或M8的内六角螺丝），直径一般为Ф100或Ф150mm，高出顶板10mm。（如合同有特殊要求，按合同）。 15．定位环安装孔必须为沉孔至少沉入5mm，不准直接贴在模架顶面上。 16．重量超过8000Kg的模具安装在注塑机上时，用穿孔方式压螺丝，不得单独压压板。如设备采用液压锁紧模具，也必须加上螺丝穿孔，以防液压机构失效（依客户而定）。 17．浇口套球R大于注塑机喷嘴R（一般为SR20）。 18．浇口套入口直径大于喷嘴注射口直径（大模为Ф5、小模为3.5）。 19．模具外形尺寸符合指定的注塑机。

模具镶件设计规范

模具镶件设计规范

镶件设计 定义：镶件是镶嵌在内模钢料或是模板上的单独的用于成型胶位的模具配件称之为镶件。一般除了镶针能够订购标准件外，其余均要按照模具的需要进行定做。 目的：在模具设计时，考虑到制件精度、排气冷却、加工工艺、模具强度、加工能力、节省材料、产品换款等因素，往往我们会设计为镶件结构。 应用场合： 1.产品PL上有止口时，必须做镶件。注意内模Core为整体镶件 时，考虑强度及运水设计，尽量采用盲镶。 2.骨位深度超过3倍胶厚时，必须做镶件。 3.骨位根部厚度小于1.0mm时，必须做镶件。 4.与模腔内胶料流动方向垂直排列的骨位，必须做镶件。 5.产品结构为骨位阵列时，必须做镶件。 6.某处产品结构复杂，难以加工的也要设计为镶件结构。 7.产品上有6.0mm以下以及不规则碰穿孔时，必须做镶件。 8.产品上有文字及Logo或是版本号时，必须设计为镶件。 9.齿轮类产品前后模模腔都必须做镶件设计。 10.产品更改局部结构达到换款要求时，必须设计为镶件。 设计方式： 1.止口位内模镶件设计形式如下图1.01

图1.01 2.骨位深度超过胶位3-6倍胶厚时，采用如下图1.02方式设计 镶件。注意单边斜度做到浇口侧，以减小产品顶出时的收缩力。 图1.02 3.骨位深度超过6倍胶位厚度时，采用双边斜度。如下图1.03 所示。斜度靠近线割边的一侧从高过骨位底部0.5-1mm的位置做一段直身位，以避免骨位底部封胶位因为加工精度原因出现披锋。

图1.03 4.井字形交叉的骨位，采用如图1.04的设计方式。注意纵向骨 位同胶料流动方向一致。在镶件尺寸太小，不能做运水的情况下，可参考图1.04右图所示，大镶件套小镶件来设计。 图1.04 5.十字交叉的骨位，采用如下图所示方法

模具标准件设计与标注规范

精密模具设计部技术通报 摘要：模具标准件设计与标注规范 文件编号:TD(Tooling Department)1008-1 为做到模具结构规范统一，现制定模具标准件设计与标注规范如下: 一：小水口唧嘴 材质：S55C 标准编号：SB130 尺寸规格：￠130*60.00 在三板模中，我们采用上图唧嘴。标注规范示例可参考：works\技术资料\标准件\ SB小水口唧嘴.dwg (注：因库存圆钢料略小，与加工协商将外径由Ф130mm改为Ф129mm。2003/12/06,曾盛渠更改) 二，隔热板 材质：电木 标准编号：TI350320, TI350280 尺寸规格：350*320*6, 350*280*6 在有热流道的模具中，我们主要采用以上隔热板。当然还有其它不常用的规格，请另外出图。 标注规范示例可参考：works\技术资料\标准件\常用隔热板.dwg 三：运输板

材质：S55C 标准编号：LB13025, LB6520 尺寸规格：130*25*8, 65*20*8 标注规范示例可参考：works\技术资料\标准件\运输板.dwg 四：急回机构 1, 急回击杆 材质：718H 标准编号：JH-1 尺寸规格：200*30*23.5

2, 击杆导正块 材质：2344 标准编号：JH-2 尺寸规格：27*23.3*18.00 3, 摆杆 材质：718H 标准编号：JH-3 尺寸规格：75.40*25*22.00

4, 轴承套 材质：718H 标准编号：JH-4 尺寸规格：￠16*23 标注规范示例可参考：works\技术资料\标准件\急回机构.dwg 五：排气片 材质：S136 (HRC47~49) 标准编号：EP-1, EP-2 尺寸规格：17.12*16.00*2.06, 17.12*16.00*1.50

座椅模具设计及制作规范

昆山市古汉有色合金铸造有限公司 KunShan City Guhan Non Ferrous Alloy Casting Co., Ltd 座椅发泡模具设计及制作规范 目录 座椅发泡模具设计及制作规范 1.数据形式说明ORG/ALED/ZOOMED----------------------------- Page3 2.数据名称管理要求----------------------------------------- Page4 3.设计数据相应图层管理------------------------------------- Page5 4.模具安装定位标准件 a. 磁铁标准及安装说明------------------------------ Page6 b. 定位钉、刺毛条、扰流槽尺寸---------------------- Page7 c. 定位销尺寸-------------------------------------- Page8 5.上海江森模具分型面形式 a. 环氧分型面形式

---------------------------------- Page9 b. 电火花分型面形式-------------------------------- Page9 c. 内凹分型面形式---------------------------------- Page10 d. 分型面设计准则、质量要求、检验方法-------------- Page10 6.上海江森模具外型尺寸确定方法----------------------------- Page11 7.模具拉钩安装尺寸及拉钩安装凸台放置说明---------------- Page11-12 8.上海江森模具安装所用模架--------------------------------- Page13 9.上海江森模具在模架中的放置方法 a. 模具宽度0 - 700mm≤(单模框模具)--------------- Page14 b. 模具宽度>700-880mm≤(单模框模具)--------------- Page15 c. 模具宽度>880-1600mm≤(双模框模具)-------------- Page16 d. 40% \ 60%形式的模具--------------------------- Page17-18

模具设计与制造课程标准

《模具设计与制造》课程标准 二、课程概述 1、课程性质与作用 本课程是非模具专业学生的一门拓展专业课。该课程是一门理论性和实践性都很强的专业课。该课程的主要任务是：通过本课程的学习，使学生初步掌握冲压工艺及冲模设计的基本知识，了解冲模加工的特点，初步具有编制冲压工艺规程的能力，具有进行设计简单冲模的能力；了解塑料成型的特点，掌握塑料模的基本结构和塑料模设计的基本知识。 2、课程与前修后续课程的关系 开设本课程，是在修完《高等数学》、《机械制图》、《工程力学》、《公差配合与测量技术》、《金属工艺学》等基础课和专业基础课后开设；与该课程平行开设的课程有：《数控自动编程技术》，这些课程讲述了机械零件的加工方法，而模具零件也是机械零件的一类，其他零件适用的模具零件也适用。 3、课程标准基本理念 按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以形成模具设计与制造的整体框架为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。

4、课程标准设计思路 针对岗位工作过程任务、项目实用的理论知识和技能，以及职业素质培养，符合高职教育中突出高技能人才的培养特色。在设置上具有针对性同时又强调适应性，课程内容不能太专、太细，而要考虑到学生在走上工作岗位后，如何能跟上时代发展、职业变化的需求而不断调整自身的问题，因此着重强调综合能力的培养。因此，讲授必需冲压和塑料成型基础知识，着重介绍典型模设计制造内容，并适当简介新工艺和新的成型模具。 本课程标准用于指导非模具专业《模具设计与制造》课程的建设与教学实施。 三、课程目标 1、课程总体目标 学习本课程的目的是为了拓宽机械类非模具专业学生的知识面和就业面。使机械类非模具专业的学生具有从事模具设计、模具加工工艺规程编制及实施、模具零部件生产、模具装配与调试、模具维修、模具加工质量检验与质量管理等工作的基础知识。通过本课程的学习，使学生初步掌握冲压工艺及冲模设计的基本知识，了解冲模加工的特点，初步具有编制冲压工艺规程的能力，具有进行设计简单冲模的能力；了解塑料成型的特点，掌握塑料模的基本结构和塑料模设计的基本知识。 2、知识、能力与素质目标 （1）知识目标 掌握塑料模的基本结构和塑料模设计的基本知识； 掌握冲压工艺及冲模设计的基本知识； 初步具有编制冲压工艺规程的能力； 具有进行设计和制造简单冲模的能力； 了解塑料成型特点，掌握塑料模的基本结构和塑料模设计的基本知识； 掌握模具基本概念及模具技术范畴。 （2）能力目标 ①专业能力 初步具有编制冲压工艺规程的能力； 具有设计和制造简单冲模的能力； 具有设计和制造简单注射模的能力； 具有阅读模具相关图样的能力。 ②方法能力 具备查阅资料的自学能力；

(数控模具设计)模具设计文件标准化要求精编

（数控模具设计）模具设计文件标准化要求

模具设计文件标准化要求 1.1注射模设计制图的壹般规定: 1.1.1图纸尺寸规格及标题栏修改栏放置位置 标题栏标准格式见附图1-1a、1-1b，请严格按此标准格式执行。见下图，标题栏要求填写齐全,签名要用正楷。 标题栏及修改栏大小因按自动生成的尺寸1：1绘出，不得随意缩放。当非1:1出图时，须将标题栏按打印比例缩放，保证标题栏大小永远不变(即1:1和2:1和1:2打印出的图纸，其标题栏大小相同)。 1.1.2图纸比例的表示方法为A：B A.：在图纸上绘画之尺寸，B：物件的真实尺寸 例：图纸比例缩小--1：2 图纸比例相同--1：1图纸比例放大--5：1 注意：绘图设计时尽量采用1:1,而出图时装配图尽可能1：1打印，零件图应根据实际需要缩放打印，原则是能清晰表达出工件形状。 .1.3线段分类不同的线段种类及其应用如下表: 1)图线宽度：粗实线定为b:0.3-0.35mm宽 2)图线画法： 同壹图样中，同类图线宽度应壹致。虚线点画线及双点画线的线段长度和间隔各自大致相等 1.1.4文字的使用 1）尺寸文字字高定为3.5mm，（箭头尺寸定为2.0）公差值文字字比例0.6 2）其它文字字高定为3.5或5.0mm，优先使用5.0 3）字体为中国国标Gbcbig字体 4）文字尺寸不得有任何重叠现象 1.1.5投影方法 因本X公司客户多为美国日本客户，所以X公司制图投影方法采用国际标准中第三角投影方法，而非国标常用的第壹角投影方法。 1.1.6图纸更新 如图纸发出后，图纸有所更改，须将图纸更新及重新发放。更新方法参见X公司标准《设计部技术文件管理标准》。 1.2设计部出图样式及基本要求 为了缩短模具生产周期，设计部需在最短的时间内提供满足各种需要的图纸：结构简图、排位图、模架图、上下模零件草图、装配图、零件图、线切割图、顶针图、铜公图、3D模型图。 1.2.1简图 用来订模胚，上下模料及开框且给设计员以指引用。结构简图壹般由设计部主管手工绘制在《模具确认表》第2页。结构简图壹般只画后模简图及壹个剖视图，要表明模架规格、开框尺寸、上下模尺寸、产品在模中排位情况，表明产品分模情况及入水位置。 1.2.2产品图

百汇模具设计理念与标准

....6、導向,定位,支撐裝置.四、特別設計範例： 8、其它標配件,部件說明.一、常用塑膠料的縮水率簡表. 五、設計完成檢查事項：6、蕉形主流道結構. 5、油缸,液壓結構. 五、公制、英制轉換對應表. (沙井) 六、塑膠,模具專業術語中英文對照表. 四、模具常用名稱中英文對應表. 三、成型中不良現象解決方法簡表. 二、 塑膠部注塑機容模量一覽表.7、電鑄件,蝕紋紋,標記,符號之說明. 7、螺紋(內螺紋<行牙>,外螺紋)結構.（三板,四板模）,縮針 1、二次頂出. 模倒置. 3、縮模,縮2、雙色模. 4、 編制日期：2003年3月 （西鄉）工模部模具設計（CAD.）部 ............................................附 錄 [4-5-1][4-6-1~4-6-2][4-7-1~4-7-2][5-1-1] [3-7-1~3-7-2][3-8-1~3-8-3] [4-2-1~4-2-3][4-3-1~4-3-3][4-1-1~4-1-3][4-4-14-4-2]5、其他設計、加工要求. 一、模具設計的總體要求： 4、行位,斜方脫模結構. 5、加熱,冷卻系統.3、鑲嵌結構,排氣設計.2、頂出,復位系統. 6、圖框、圖表格式規範.模具設計理念與標準 三、模具設計：1、澆注系統.二、模具要求： 2、訂模胚. 3、訂料. 4、分型面. 1、排位. ............................................................................................................................................................[2-6-1] [3-2-1~3-2-5][3-1-1~3-1-11][3-3-1~3-3-2][3-4-1~3-4-19][3-6-1~3-6-3][3-5-1~3-5-5][1-1-1~1-1-2][2-2-1][2-3-1][2-5-1][2-4-1][2-1-1]目 錄

模具设计工程师的行为标准

冠东公司模具设计工程师（一级）行为标准 1模具（检具）设计与整改 1.1根据总体结构方案的设计，进行简单的模具零件设计。 1.2运用AUTOCAD软件绘制二维零件图。 1.3运用三维软件进行简单零件的图形绘制和转换。 冠东公司模具设计师（一级）资格标准 1.知识： 1.1专业知识：AUTOCAD软件，模具设计与制造，三维造形 1.2企业知识：企业模具开发流程，企业产品特性，企业模具设计 规范 2.技能： 1.3专业技能：AUTOCAD软件绘图，简单的三维造形 1.4通用技能：沟通能力，团队协作能力 3经验：10 套以上简单模具零件拆分及绘制图纸经验，在线切割及电火花分别1个月的工作经验，在模具钳工组3个月的工作经验。 冠东公司模具设计师（一级）培训要点 1培训要点：AUTOCAD软件，三维造形软件，企业模具开发流程，

企业产品特性，企业模具设计规范2培训方式：企业内训、在职培训

冠东公司模具设计师（二级）行为标准 1模具（检具）设计与整改 1.1熟练运用二维、三维软件，进行简单模具整体结构设计。 1.2根据国家标准及企业模具设计规范设计零件并校对。 2模具（检具）工艺设计 2.1对简单的模具零件进行制造工艺设计并绘制工艺图纸，编制工 艺过程卡。 冠东公司模具设计师（二级）资格标准 1知识： 1.1专业知识：AUTOCAD软件，模具设计与制造，三维造形，模 具制造工艺，常用塑料材料的属性 1.2企业知识：同一级 2技能： 2.1专业技能：熟练运用二维、三维软件 2.2通用技能：沟通能力，团队协作能力，创新能力 3经验：模具设计二年及以上经验，完成20 付简单模具整体结构设计及工艺设计。 冠东公司模具设计师（二级）培训要点

模具设计规范

模具设计规范 1．目的：为达成冲模设计、加工准确、通用，快速之目的，确保模具及样品品质，提高生产效率。 2．范围：适用于在厂内自行开发产品及客户委托设计的模具设计。 3．定义： 3．1冲压模具：利用其生产五金等冲压产品，适用于冲压机生产用的模具。4．权责： 权责内容详见模具设计流程图（请参考附件一） 5．作业流程： 5．1模具设计流程图（请参考附件一） 6．作业说明：

档名前加模具编号，如XXXXX-L01A，共用模用B表示，则在第一套完整图号后加互换产品之展开图，料带图。。。互换之零件等，编号为XXXXXB－L01A。。。XXXXXB-03等；复制模用N表示，若有多套，分别用N1，N2，N3。。。标件图为最后一张即第y张。＜图号＞，＜档名＞统一。 建议：整套模具只能有一个总图，总图用XXXXX－ALL命名，所有图档都在总图里完成，确认无误后存出，尽量保持总图为最新版本。 注：除客户要求外，模具模号一般以产品料号为准。

注：模板素材尺寸公差为+0.3~+0.5 6．3．标（零）件及配合

注：一般五金配件以伍全公司目录为标准。 *1。下模入子刀口到边距离＞/＝4.0;建议下模入子比脱板入子单边大 1.0导料板＞0.5,脱板入子不用避位。 *2。端子类刀口用两段式(8+17),上8.0用WC,下用SKD11,冲子用WC,刀口直线位1.5斜1.0度 落屑对于特别小的冲子,刀口可直线位0.0斜0.2度落屑。 *3。脱板入子挂肩均统一为4.0。 *4。入子大小不得小余4*5（过小不便于加垫片或敲出）。 *5。零件之间滑动要求时,一定要放单边间隙,一般为0.01。 *6。敲击孔模座统一钻Φ5.0,垫板钻Φ3.5,特殊情况允许钻或割Φ2.1。*7。对于铁壳或铜壳,刀口做整体式,冲子刀口材料用SKD11/SKH9/ASP23 HRC62,脱板刀口入子,及夹板入子浮升块用SKD11;成形冲子入子均用SKD11/SKH9/ASP23。

《模具设计》课程标准

模具设计 （Mold Design） 课程代码：1011026 总学时：40 先修课程：工程力学、金属工艺学、机械原理、机械设计、互换性及技术测量等 开课对象：机械设计制造及其自动化专业 一课程定位 《模具设计》是以金属冷冲压工艺问题及模具设计为研究对象的一门应用性技术学科，机械设计制造及其自动化专业本科生的专业选修课。目标是让学生具有根据产品的要求正确完成冲压工艺规程编制与模具设计的能力。 先修课程是《金属材料及热处理》、《工程力学》《机械设计基础》、《互换性与测量技术》和《冲压设备及自动化》等。 二课程目标 《模具设计》主要研究冲压成形的基本理论、板料的冲压性能、冲压生产中常用的冲裁、弯曲、拉深、胀形和翻边等各种工艺方法、工艺特点、工艺计算、模具结构和模具设计、以及产品质量控制和有关提高劳动生产率及经济效益的措施等。本课程的主要任务是通过本课程的教学过程和教学环节的配合，使学生初步具有利用各种基础理论知识，综合分析和解决了冷冲压生产中所遇到的各种问题的能力、合理设计冷冲压模具的能力以及自学工艺理论和新工艺新技术的能力。 2.1 能力目标 （1）掌握冲压成形的基本原理，冷冲压工艺、模具设计及其计算方法； （2）具有制订冷冲压工艺规程和冲模设计的初步能力； （3）解冷冲压新工艺、新技术的应用与发展趋势 2.2 知识目标 （1）掌握冲裁工艺及冲裁模设计 （2）掌握弯曲工艺与弯曲模具设计 （3）掌握拉深工艺及拉深模具的设计 （4）了解其他成形工艺及模具设计 （5）掌握冲压工艺规程编制的主要内容和步骤 （6）掌握汽车覆盖件成形工艺及模具设计 2.3 素质目标 在教学过程中结合各种冲压模具设计的基本理论和具体方法进行案例教学，激起学生学习兴趣，培养学生在模具设计中具有严谨、一丝不苟的严谨工作作风，与他人良好沟通的综合素质。 三课程设计理念和思路 3.1 课程设计理念 在教学过程中结合各种冲压模具设计的基本理论和具体方法进行案例教学，激起学生学习兴趣，培养学生在模具设计中具有严谨、一丝不苟的严谨工作作风，与他人良好沟通的综合素质。 3.2 课程设计思路