ThorX6.One.V2一体式打标机控制系统 - 简明安装手册
《ThorX6.V2版一体式工业标记刻印控制系统》
简明安装手册
一．构造
《ThorX6.V2版一体式工业标记刻印控制系统》（以下简称一体机）分为两大部分，一部分为嵌入式微电脑主机（以下简称主机），一部分为驱动控制板（以下简称控制板），如下图：
嵌入式微电脑主机（主机） 驱动控制板（控制板）
主机包含一块3.5或7寸的TFT 真彩显示屏，一块集控式主机板，一块用于接插各种设备的接口板。
控制板相对独立，用于接插各类步进电机驱动器及电磁阀。
二．安装控制板
特别提醒：请首先安装控制板。控制板拥有独立的自检能力，请在控制板自检完全通过后，再开始安装主机。这可以在最大程度上避免因错误安装而带来的损失。
由于工业电子产品的特性，每次断开电源后，请等待至少5秒再重新打开电源。 1.规格：
接入电压
直流１２Ｖ－３６Ｖ（推荐２４Ｖ） 接 口
输出接口
- ３路步进电机驱动器信号输出 -
２路电磁阀信号输出
输入接口
- ３路限位开关信号输入
-
１路打印开关信号输入
- １路停止开关信号输入
内接插座 １组ＲＳ２３２插座（用于接插嵌入式微电脑主机） 硬件监控 ２４Ｖ电源指示灯 ５路硬件状态指示灯接口 尺 寸 12.5cm ×7.0cm
2.安装接线图：
Z 限位指示灯 Y 限位指示灯 X 限位指示灯 刻印电磁阀指示灯 气爪电磁阀指示灯
3.3V 直流输出
直流电源输入 大地 直流电源输入正（＋） 直流电源输入负（－） X 轴方向信号 X 轴脉冲信号 Y 轴方向信号 Y 轴脉冲信号 5V 直流输出正（＋） Z 轴方向信号 Z 轴脉冲信号 5V 直流输出负（－）
刻印电磁阀控制信号 直流电源输出负（－） 气爪电磁阀控制信号 直流电源输出负（－） 接口板通讯接入口
直流电源状态指示灯 直流电源输出正（＋）
Z 限位信号输入 Y 限位信号输入 X 限位信号输入 直流电源输出负（－）
停止按钮信号输入 打印按钮信号输入 直流电源输出负（－） 直流电源输出负（－） 直流电源输出正（＋） 直流电源输出正（＋） 直流电源输出正（＋） 直流电源输出正（＋）
3.安装细节说明：
A．电磁阀每路最大输出电流为500mA。
B．根据您所使用的驱动器与外接设备的不同，您至少应该选择4.5A以上的开关电源为整个系统供电（这里按每个步进电机驱动器所需电流1.5A，每个电磁阀所需电流500mA计算）。另外，如果您的系统中接有电磁铁系统，您还应该根据您的电磁铁系统的需要，选择更大功率的开关电源。
C．建议将220V交流电源的大地端接入开关电源的大地端，并将开关电源的大地端与控制板上的“直流电源输入大地”相连接。
D．根据您系统的需要，控制板可接受12V－36V的电源电压。
E．控制板可支持各种型号的微动式限位开关，你只需要将开关的引脚一端接入控制板上“限位信号输入”，另一端接入控制板上的“直流电源输出负（GND）”即可。控制板也支持NPN 常开型接近开关，请按照接近开关的说明，将开关的各个引脚与控制板上的“直流电源输出正(VCCo)”“直流电源输出负（GND）”“限位信号输入”相连接即可。
F．请使用控制板给外围设备（步进电机驱动器、电磁铁）供电，而不要直接使用开关电源给外围设备供电！USB板上有四组直流电源输出，分别为Vo1、Vo2、Vo3、Vo4，每组电源输出最大可负载2A的电流（总的最大负载由开关电源决定）。这4组电源输出作了特殊处理，可以有效的阻止来自外围设备的反向电流干扰USB板的工作。
4.测试控制板
控制板拥有独立的自检功能，这一功能将帮助你检查您的连线是否正确，但在这之前，请再次检查电源输入部分的连线，确保电源部分没有接错，然后将控制板放在一个平坦绝缘的位置上。
另外您需要5个LED灯用来测试，请将5个LED灯按控制板接线图分别连接到控制板的L1、L2、L3、L4、L5上，如下图所示：
A．测试电源
接通开关电源，此时控制板上的“直流电源状态指示灯”亮起，说明控制板供电正常。B．测试限位开关
接通X限位开关，此时控制板上的“X限位指示灯（L3）”亮起，说明X限位接线正常。
接通Y限位开关，此时控制板上的“Y限位指示灯（L4）”亮起，说明Y限位接线正常。
接通Z限位开关，此时控制板上的“Z限位指示灯（L5）”亮起，说明Z限位接线正常。C．综合测试
在断开系统电源的情况下，将机头的刻印机构向外推出，使其离开限位开关。综合测试开始前要求机头的刻印机构不能碰触到限位开关。
此时您的控制板应该未与主机连接，在与主机连接并启动后，此测试功能将失效，所以如果要重复此测试，请断开控制板与主机的连接，或断开主机的电源，并重新开启整个系统。
同时按下控制板上的“刻印按钮”与“停止按钮”，此时综合测试开始。综合测试无法被中断，将按下面的步骤自动进行：
a.控制板上的L1、L2、L3、L4、L5依次亮起，刻印电磁阀与气爪电磁阀依次打开。
b.控制板上的L1、L2、L3、L4、L5依次熄灭，刻印电磁阀与气爪电磁阀依次关闭。
c.X轴向右方向走出20mm左右（根据驱动器细分与机械结构的不同，此距离可能有差别），
然后X轴向左方向走回同样的距离。
d.Y轴向下方向走出20mm左右，然后向上方向走回同样的距离。
e.Z轴向正方向走出20mm左右，然后向反方向走回同样的距离。
f.X、Y、Z同时向正方向走出20mm左右，然后向反方向走回同样的距离。
g.测试完毕。
以上的测试中，将全面测试控制板的所有功能，如果有哪一项测试没有按上述的过程完成，那么请检查相应部分的连线，直到此测试通过。
三．安装主机
1.规格：
接入电压直流１２Ｖ－３６Ｖ（推荐２４Ｖ）
接口输出接口
-1路接口板信号输入接口
-1路电源接入口
内接插座１组50PIN 3.5寸TFT显示屏接口１组CPU核心板接插座
１组时钟电池接插座
硬件监控２４Ｖ电源指示灯3路内部状态指示灯
尺寸11.3cm×8.5cm 2.安装接线图：
3.接线
将电源线接入主机的电源插座（建议此时不要立即开启电源，由于接口板还未安装完成，此时开启电源系统将报告硬件连接失败）。
将随机配送的10芯排线一端接入“接口板连线插座”，另一端接入接口板上的“主机通讯连线插座”即安装完成。
三．安装接口板
1.规格：
接 口
1路主机通讯连线插座
1路内部设备USB 接口 3路外部设备USB 接口 1路控制板通讯接入插座 1路外部设备串口接入插座
尺寸 3.5cm ×7.0cm
2.安装接线图:
直流电源输入负（－）
直流电源输入正（＋） 硬件复位按
接口板连线插座
3.安装
接口板作为整个系统的通讯中转站，负责将控制板与主机，以及所有外部设备整合在一起。 首先将随机配送的10芯排线一端接入“主机通讯连线插座”，另一端接入主机上的“接口板连线插座”即将主机与接口连接了起来。然后将接口板的“控制板通讯接入插座”与控制板上的“接口板通讯接入口”直接对接，你会发现，这两个接口的尺寸刚好能吻合上（如果您的系统中由于位置不好布置的原因，您也可以使用随机配送的一根9芯串口线来连接这两个部分）。现在，整个系统的几个关键部分已经全部连接成功了。接下来，您可以将您自配的USB 键盘、USB 鼠标、U 盘等插入接口板上的3个外部设备USB 接口，当然这些并不是必须的，但建议您这时插入，以便最后的整机测试能够方便的进行。
四．整机测试
请再次确定您的控制板部分已经安装完成并已经通过了全部自检测试。如果控制板的自检测试没有完成，那么接下来的整机测试的结果将没有意义！
主机在启动后拥有一个专门用于检测硬件的程序供使用，但在这之前，请再次检查电源输入部分的连线，确保电源部分没有接错，然后将主机放在一个平坦绝缘的位置上。 一切就绪后，打开系统电源，主机启动，稍等一会儿，就会出现系统的主界面。在主界面中按下键盘上的“F5”键，弹出硬件测试界面，如下图：
外部设备USB ×2 外部设备USB 外部设备串口 内部设备USB
主机通讯连线插座
控制板通讯接入插座
按下接入控制板上任何一个按钮（打印、停止或限位开关），然后点击界面中的“GetKey”按钮，此时按下的按钮将在界面中被打上一个勾;点击界面中的上下左右按钮，此时X，Y轴将向相应的方向移动一小段距离;按下界面中的VAL1或VAL2按钮，此时刻印电磁阀或气爪电磁阀被打开。
如果上述的测试没有通过，请先确保控制板的独立测试全部通过，并确保所有部件的连接线已经正常连接。
附：《ThorX6一体式工业标记刻印控制系统》器件清单
名称规格数量备注
嵌入式微电脑主机（主机）台 1 包含TFT屏、主机板两个部分
驱动控制板（控制板）张 1
接口板张 1
RS232串口9针连接线根 1 非必需
SanDisk2G U盘个 1 内含软件安装程序及使用说明书
触摸笔支 1 仅限样机
气动打标机说明书(简化版)
硬件部分 1、按上面后面板图所示，将计算机系统电缆、电源正确联接； 2、将控制电缆的一端即19芯航插与电控箱背部19芯座联接，另一端与主机19芯座联接；（注意宽槽朝上） 3、用Φ8气管将打标机气动二联件与工厂气源联接； ⑴接通气源； ⑵调节气动二联件，使气压为0.2—0.4Mpa； ⑶打开总电源； 4、打开控制箱电源；打开控制箱电源，将手动/自动键置于“自动”状态； ⑷启动电脑，按照计算机提示进入打标工作状态； ⑹根据软件说明书编辑打标文件内容。 5、关机： ⑴关计算机； ⑵关控制箱电源； ⑶切断总电源； ⑷切断气源。 6、设备维护及保养： 6.1 机械维护与保养： ⑴ X、Y轴滑杆应保持清洁，不允许有灰尘或铁屑留在上面，以免影响滑轨精度；
⑵ X、Y轴滑杆每周加一次20#以上机油少许，并用手握住打标头沿X、Y方向来回运动几次； ⑶定期检查X、Y轴电机与同步带轮联接处是否松动，每三个月检查一次； ⑷定期检查X、Y轴的同步带的张紧程度（三个月一次）； ⑸定期检查X、Y轴的同步带紧固块是否松动（三个月一次）； ⑹保持打标头缸套清洁，不允许灰尘、铁屑等进入气缸或铜套中,每天使用前加润滑油（可从排气孔注油）； ⑺气源接通时，二联件自动排水，此时会有气体排出，几分钟后恢复正常，半年检查一次气动二联件是否正常； ⑻针头磨损可以进行修复，取出针头的方法是，向左旋下针套，取出橡胶密封垫，便可取出针头和复位弹簧； ⑼行程开关上不允许有油污和铁屑等； ⑽压缩空气应符合技术要求中提出的指标。 6.2 计算机系统的维护与保养： ⑴电源应符合技术要求中提出的指标； ⑵计算机应由专人操作，不允许运行其它软件； ⑶一旦计算机染有病毒，请迅速请软件技术人员处理，或迅速与本公司联系； ⑷计算机环境应符合技术要求中所提出的指标； ⑸计算机应防潮、防尘和防油污，以免引起进接插元件氧化后造成短路，接触不良等故障。并半年开机箱清扫一次灰尘； ⑺严禁摔跌电控箱、计算机、键盘、鼠标器等，以免损坏机内元器件； 7、打标机的常见故障检修：（要设计个表格）
辊压机安装流程培1
辊压机安装流程培训 1．1设备安装前注意事项 1.1.1设备开箱检验 设备到货后，使用厂方人员、现场安装公司人员应及时会同我公司现场服务人员对所到货物和随机文件等进行清点、验收，办理移交手续。应照装运清单逐条进行仔细检查，如发现有损坏或零部件短缺，请作好书面记录或照片、图像记录，并请及时以书面传真、电子邮件、图片图像等形式通报我公司及承运单位。对于缺损的货物我公司将按要求及时补齐,技术文件应做好发放登记工作。 1.1.2设备的装卸 一、货物到达现场后的装卸和搬运应按下面的要求进行： 1．首先组织有关人员制定卸货和运输方案，清理好库房和露天货场，根据货场种类、编号、安装顺序统一安排存放地点，力求减少搬运次数。 2．认真做好具体工作人员的技术培训和安全教育工作。 3．准备好各种适应的起吊和运输设备工具等。 4．对于需要小心谨慎装卸的货物，在搬运和起吊作业中应根据货物的包装标记及要求进行。 5．卸货前要认真检查火车（汽车、船）上各货物捆绑和装车方法，确保在移动捆绑材料时不致引起货物的损坏。 6．要认真熟悉设备的装箱单及其要求，按设备的总装箱单所分解的包装单元。做到文明卸货、轻吊、轻放，不准随意扔摔。 7．在装卸作业中，应避免货物与货物之间，货物与运输工具之间，货物与其他建筑物之间的磕碰现象，不得损坏油漆表面、加工表面，必要时应加木垫或其他软垫，钢丝绳应加胶套或使用专门的吊装工具。 8．起吊作业注意事项： ?吊绳应拴挂在标有起吊标记的地方。 ?对于加工表面用木料衬托等保护的货物，为了防止损伤，吊绳应拴挂在衬托处。 ?无起吊标记时，吊绳应挂在设备适当的部位，应先试吊，找好重心方能起吊，严防损伤设备和发生事故。 9．利用其他运输工具作业时应按照各有关规定进行装运作业。 10．对于要求保持干燥和室内储存的货物遇有阴雨天气时应停止作业，蒙好毡布看管起来
信息管理系统操作手册
信息管理系统操作手册 学生
目录 1机器环境要求 (3) 1.1硬件环境 (3) 1.2软件环境 (3) 1.3环境检测 (3) 2主界面介绍 (8) 2.1我的任务 (9) 2.1.1 功能描述 (9) 2.2统计查看 (10) 2.2.1 功能描述 (10) 2.2.2 操作说明 (10) 2.3考试记录查看 (11) 2.3.1 功能描述 (11) 2.4作业记录查看 (12) 2.4.1 功能描述 (12) 2.4.2 操作说明 (12) 3 个人管理 (16) 3.1功能描述 (16) 3.2 操作说明 (16)
1机器环境要求 1.1硬件环境 CPU：PⅣ 3.0以上 内存：1G及以上 剩余硬盘空间：10G以上 1.2软件环境 学生端浏览器必须使用IE9.0，安装.NET4.0，安装C++2010运行库，64位客户端要装AccessDatabaseEngine64.exe，把登录地址添加到受信任站点，通过IE浏览器访问服务器端进行练习。 操作系统需用微软Windows7操作系统（旗舰版或专业版）。安装Office 2010（必须包括word,excel和ppt）。 考试过程中请关闭杀毒软件或者取消其网页脚本监控功能，防火墙请做好相关规则，卸载网页拦截软件上网助手等。 1.3环境检测 学生通过浏览器做计算机科目练习时，第一次进入练习时会提示下载《考试客户端证书》，下载到本地，打开安装，导入证书到“授信任根证书颁发机构”，导入成功后，安装wbyActivexSetup.CAB控件，安装成功后进行环境检测。如下图1 - 12，评测通过后IE会自动关闭。重新打开浏览器进入即可练习了。
空心桨叶污泥烘干机说明书
空心桨叶污泥烘干机 一、产品概述 空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机的壳体为W型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。 二、应用范围 桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：煅烧（低温）、冷却、干燥（溶剂回收）、加热（融化）、反应和灭菌。搅拌桨叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型桨叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。 ● 用导热油做热介质，桨叶干燥机可完成低温煅烧工作。如：二水硫酸钙（Ca2SO4·2H2O）煅烧转化为半水硫酸钙（Ca2SO4·1/2H2O）。碳酸氢钠（NaHCO3）经煅烧转化为纯碱（Na2CO3）等。 ● 通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的桨叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用，还可用于钛白粉、镍铁合金粉及各种粉粒状物料的冷却。在单台机里可以将物料从1000℃冷却到小于40℃。 ● 干燥,设备最主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。 ● 轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。桨叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。 三、适用物料 石化行业：聚烯烃粉体、聚碳酸酯树脂、高、低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、聚缩醛颗粒、尼龙6、尼龙66、尼龙12、醋酸纤维、聚苯硫醚、丙烯基树脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯~丙烯腈共聚、乙烯~丙烯共聚。 环保行业：PTA污泥、电镀下水污泥、锅炉烟灰、制药厂废渣、糖厂废渣、味精厂废渣、煤灰。 饲料行业：酱油渣、骨基饲料、酒糟、食品下角料、苹果渣、橘子皮、豆粕、鸡骨饲料、鱼粉、饲料添加剂、生物渣泥 食品行业：淀粉、可可豆、玉米粒、食盐、变性淀粉、药品。 化工行业：纯碱、氮磷钾复合肥、高岭土、膨润土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化氟化钠、硝酸钙、碳酸镁、氰化钠、氢氧化铝、硫酸钡、硫酸钙、碳酸钙、染料、分子筛、皂素。 四、产品特点 ● 桨叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.22kg水蒸汽。 ● 桨叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。 ● 处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。
EzCad2-打标机使用说明书版2
-- E z Cad2 打标软件使用手册 由于软件升级所造成的实际操作方式、功能设置等，如有与本手册不符之处，以软件为准。 --
目录 第一章概述 (4) 1.1 EzCad2软件简介 (4) 1.1.1 软件安装 (4) 1.1.2 软件功能 (4) 1.1.3 界面说明 (5) 1.2 本手册说明 (6) 1.2.1 内容安排 (6) 1.2.2 其他声明 (6) 第二章文件菜单 (7) 2.1 新建(N) (7) 2.2 打开(O) (8) 2.3 保存(S)，另存为(A) (9) 2.4打印 (10) 2.5 获取扫描图像(m) (11) 2.6 系统参数(P) (11) 2.6.1 常规 (11) 2.6.2 颜色 (12) 2.6.3 工作空间 (13) 2.6.4 自动备份 (13) 2.6.5 移动旋转 (14) 2.6.6 插件管理器 (14) 2.6.7 语言/Language (15) 2.7 最近文件 (15) 2.8 退出(X) (15) 2.9 对象列表 (16) 2.10 对象属性栏 (16) 第三章编辑 (18) 3.1 撤消(U)/恢复(R) (18) 3.2 剪切(T)/复制(C)/粘贴(P) (18) 3.3组合/分离组合 (19) 3.4 群组/分离群组 (19) 3.5 填充 (19) --
3.6 转为曲线 (23) 第四章绘制菜单 (24) 4.1 点(D) (25) 4.2 曲线 (25) 4.3 矩形 (26) 4.4 圆 (26) 4.5 椭圆 (27) 4.6 多边形 (28) 4.7 文字 (28) 4.7.1文字字体参数 (29) 4.7.2曲线排文本参数 (30) 4.7.3条形码字体参数 (34) 4.7.4变量文本 (39) 4.8 位图 (49) 4.9 矢量文件 (54) 4.10 延时器 (55) 4.11 输入口 (56) 4.12 输出口 (56) 4.13 直线 (57) 4.14 图形选取 (57) 4.15 节点编辑 (59) 第五章修改菜单 (62) 5.1 变换 (62) 5.1.1移动 (62) --
ai维护手册
日常简易维护与报修指南 目录 一、系统命令........................................ 错误!未指定书签。 二、备份与恢复..................................... 错误!未指定书签。 三、AIX安全........................................ 错误!未指定书签。 四、错误日志查看.................................. 错误!未指定书签。 五、Performance Tools......................... 错误!未指定书签。
一、系统命令 检查系统状态: ?系统整体: prtconf ?文件系统：df –k,df -g 设备:lsdev –C 获取设备名称、状态、位置和描述。例: 查看硬盘: lsdev –Cc disk 查看磁带机: lsdev –Cc tape 查看适配卡: lsdev –Cc adapter 处理器个数lsdev –C|grep proc 系统配置lscfg –vp 获取所有已配置硬件设备的详细信息。例: 查看硬盘信息: lscfg –vl hdiskx x表示数字 查看网卡信息: lscfg –vl entx x表示数字 查看磁带机: lscfg –vl rmtx x表示数字 查看硬件属性:lsattr –El 获取已配置设备的属性信息。例: 查看硬盘属性: lsattr –El hdiskx x表示数字 查看网卡属性: lsattr –El entx x表示数字 查看磁带机属性: lsattr –El rmtx x表示数字 内存大小：lsattr –El mem0 ?磁盘lspv ?交换分区lsps –a ?软件lslpp –l 文件包名字 ?用户who 关机命令:
辊压机施工方案
作业指导书 文件名称：辊压机安装施工方案文件编号：2006SYJG-001-ZYZDS-004 编制：日期：年月日审核: 期：年月日日 批准：日期：年月日
冀东水泥股份有限公司机电设备分公司施工方案审核表
辊压机施工技术方案 一?概述 1. 辊压机由于其显著的节能、增产优点，被世界上公认为是国际八十年代最先进的粉磨设备，近几年在世界范围内得到了迅速的推广。 2. 工作原理： 辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有一定料压的的物料经可调式喂料装置被挤压辊连续的带入辊间，同时液压系统向挤压辊施以足够大的挤压力，物料在50Mpa以上的高压作用下变成压实料饼从机下排出。这种料饼含有一定比例的成品细粉而且粗颗粒内部也充满了裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利，从而使整个粉磨系统的电耗得以显著降低。辊压机的挤压辊连续的直接作用在物料层上，物料主要在高压作用下迅速粉碎。 二.技术参数 唐山冀东水泥三友有限公司用的是JRP140-100辊压机。下面简单阐述其产品的各种技术参数： 型号:JRP140-100 挤压辊直径：1400mm mm 挤压辊宽度:1000mm m 受压物料：熟料及矿渣、石膏等配料
通过量：350-400t/h 料饼厚度：20-30mm 最大喂料粒度:50mm 压辊线速度: 1.38m/s 油缸个数:4 油缸规格：?500mm/ ?200mm*48mm 最大系统压力:15MPa 装机功率：2*560KW 电机转速：1480r/min 电压:6KV 喂料温度W 150 C 三. 安装前的准备工作及安装中的注意事项 3.1 安装前应详细阅读随机技术文件及设备提供的图纸和说明书, 并且对施工人员进行技术交底,确保安装第一环节的准确性。 3.2 按设备的发运清单核查全部零部件数量及质量,并做好开箱验 收记录。 3.3 对土建提供的基础根据其交验资料进行核对, 并对基础质量进 行检查,合格后移交给安装单位进行下一步工作。 3.4 对施工人员进行安全教育,并对现场施工进行有效的安全防护. 3.5 按顺序安装,每进行一步,要按公司的质量保证体系进行操作.确保质量第一原则。 3.6 减速机输出轴与挤压辊入轴采用缩套联轴器连接，不但保证了装拆方便而且使两件近乎刚性的固定在一起，缩套联轴器的拧紧力矩应严格按照图纸要求执行。 四. 辊压机安装 安装前认真核对基础尺寸,基准线允许偏差± 1.5mm, 各基准中心线允许偏差± 1 .0mm, 认定无误后,按如下工序进行安装： 4.1 机架装置的安装 4.1.1安装下机架，水平误差W 0.15mm.
机关事业单位人事工资信息管理系统安装步骤踏浪软件
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机关事业单位人事工资信息管理系统 V2.0 安装说明 机关事业单位人事工资信息管理系统安装步骤共分六步，以下将进行详细介绍。 第一步：安装准备 将系统安装安盘放入光盘驱动器中并打开光盘根目录，如图所示： 第二步：启用安装程序 双击根目录下的SETUP.EXE文件启动安装程序，如图1所示： 图1：运行系统安装程序 第三步：系统必备组件检测及安装 安装过程开始后，将检测计算机是否安装系统运行必备环境“.NET Framework 2.0”，如果用户计算机没有安装该组件则提示用户安装该组件，如图2所示：
图2：提示用户安装必备组件 该组件安装完毕后，安装程序自动结束，此时，用户需要再次启动安装程序继续进行系统安装（参见第二步操作说明）；如果用户计算机已安装该组件，将直接进入下一个安装步骤。 第四步：在安装向导的指引下安装系统 完成系统必备组件检测后，将进入安装向导界面，如图3所示： 图3：安装向导 安装程序将引导用户完成剩余的安装项目，安装过程中，程序
会检测并安装相关组件，请耐心等待安装程序运行完毕。 第五步：数据库配置 安装程序运行完毕后，将自动在“开始”程序菜单创立“机关事业单位人事工资信息管理系统”快捷菜单，展开该菜单，选择“机关事业单位人事工资信息管理系统V2.0数据连接配置”子菜单，如图4所示： 图4：数据库配置菜单位置 打开数据连接配置窗口进行数据库配置，窗口界面如图5所示： 图5：机关事业单位人事工资信息管理系统V2.0数据连接配置窗 口 窗口提供“服务器”、“用户名”、“密码”的默认值，正常情况下，直接点击“确定”，进行数据库检测，如果检测到用户计算机未安装数据库，将提示用户安装数据库，如图6所示：
三筒烘干机说明书
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三筒烘干机 说 明 书 郑州恒锐机器设备有限公司 目录 一、概述 (1) 二、型号说明 (1) 三、主要性能及技术参数 (2) 四、工作原理 (3) 五、结构特点 (4) 六、结构组成、工艺图 (6) 七、安装与调度 (8) 八、维护、检修 (10) 九、注意事项 (12) 十、其它说明 (13)
十一、随设备提供的技术资料 (13)
一、概述 普通回转烘干机适用范围广、操作方便、运转率高，在水泥工业中被广泛用于烘干粘土、矿渣、碎石、煤等原、燃料。干燥时，热空气或热烟气将热量传给物料，使水份蒸发，同时依靠通风设备的作用，使干燥设备内的干燥介质不断更新，以排除水气。它的优点是对物料的适应性较好、结构简单、操作可靠、生产能力大。它的缺点是烘干效率较低，约有35％－55％的热量随废气流失和由筒体向外散失掉、筒身长耗材多、占地面积大、投资较多、故障率高、污染严重。 立式烘干机内部砌有耐火砖，热效率有所提高、占地面积小、投资省；但仍有存在一些运行不稳的缺点。 随着水泥生产向大型、高效方向的不断发展，选择烘干机成了一个两难的问题。为此，针对上述烘干机的弊端，我公司设计了一种新颖高效N型内循环式烘干机。该机以其结构紧凑，新颖独特，占地面积小、单位机重产量高、热效率高、适应性强、运转可靠、投资省、污染少、故障率低等特点，为工矿企业的原、燃料烘干提供了一种较理想的烘干设备。 针对普通回转烘干机和立式烘干机存在的弊端，我们结合了德国克虏伯热交换技术，联合清华大学、武汉工业大学、哈尔宾工业大学等院校共同开发了“N”型内循环式烘干机。该机结构新颖独特，占地面积小、单位机重产量高、热效率高、运转可靠。该新产品可广泛应用于建材、冶金、电力、矿山等行业。
EzCad2打标机使用说明书版2
实用标准 文案大全E z Cad2 打标软件使用手册 由于软件升级所造成的实际操作方式、功能设置等，如有与本手册不符之处，以软件为准。
目录 第一章概述 (4) 1.1 EzCad2软件简介 (4) 1.1.1 软件安装 (4) 1.1.2 软件功能 (4) 1.1.3 界面说明 (5) 1.2 本手册说明 (6) 1.2.1 内容安排 (6) 1.2.2 其他声明 (6) 第二章文件菜单 (7) 2.1 新建(N) (7) 2.2 打开(O) (8) 2.3 保存(S)，另存为(A) (9) 2.4打印 (10) 2.5 获取扫描图像(m) (10) 2.6 系统参数(P) (10) 2.6.1 常规 (11) 2.6.2 颜色 (12) 2.6.3 工作空间 (12) 2.6.4 自动备份 (12) 2.6.5 移动旋转 (13) 2.6.6 插件管理器 (14) 2.6.7 语言/Language (14) 2.7 最近文件 (14) 2.8 退出(X) (15) 2.9 对象列表 (15) 2.10 对象属性栏 (15) 第三章编辑 (18) 3.1 撤消(U)/恢复(R) (18) 3.2 剪切(T)/复制(C)/粘贴(P) (18) 3.3组合/分离组合 (19) 3.4 群组/分离群组 (19) 3.5 填充 (19) 文案大全
3.6 转为曲线 (23) 第四章绘制菜单 (24) 4.1 点(D) (24) 4.2 曲线 (25) 4.3 矩形 (26) 4.4 圆 (26) 4.5 椭圆 (27) 4.6 多边形 (28) 4.7 文字 (28) 4.7.1文字字体参数 (29) 4.7.2曲线排文本参数 (30) 4.7.3条形码字体参数 (34) 4.7.4变量文本 (39) 4.8 位图 (49) 4.9 矢量文件 (54) 4.10 延时器 (55) 4.11 输入口 (56) 4.12 输出口 (56) 4.13 直线 (57) 4.14 图形选取 (57) 4.15 节点编辑 (59) 第五章修改菜单 (62) 5.1 变换 (62) 5.1.1移动 (62) 文案大全
AI操作系统安装
1. ＡＩＸ操作系统安装 1.1. 安装介质与方式 AIX操作系统得安装方式(Iｎstallａtiｏn Methoｄ)有以下四种： 完全覆盖安装：操作系统被安装在rootvg得第一块硬盘上，这将覆盖原系统中所有得系统保留目录. 保留安装：这种安装方式可以保留操作系统得版本不变,同时保留 rootvg上得用户数据，但将覆盖/uｓr 、/tmp、/var 与/ 目录。用户还可以利用/etc／presｅrve、ｌｉst指定系统安装时需要保留得文件系统.默认得需保留得文件系统为/eｔc/中所列。 升级安装:这种安装方式用于操作系统得升级,这将覆盖/tmp目录。这就是系统默认得安装方式。 备份带安装：恢复用mkｓyｓb命令生成得安装带中/image、ｄata中指定得文件系统，这种安装方式用于系统（ｒoｏtvg）得复制。 1.2. BOS(Base Oｐerａｔiｎg Syｓtem）安装 ?打开主机电源; ?连接好系统终端，把第一张安装介质(磁带、光碟）插入驱动器； ?在开机后按〈1>(图形终端)进入系统安装画面; ?当终端显示如下信息时; ☆☆☆☆☆☆Plｅaｓe define the ｓystｅm conｓole☆☆☆☆☆☆ Tyｐe a 1 aｎｄpｒesｓeｎtｅr to use thisｔerminal as the ｓysｔｅｍc ｏnsｏle、 Ｔyｐe een 1 en drｕk op enter om deｚe ｔｅｒmｉnaｌａls ｄe ｓystｅｅmconsｏle to gｅｂrｕiken、 Ｓkrｉve ｔallet１og trykk paaｅnter foｒaa bruke denｎｅterminale ｎｓoｍsｙｓtemkoｎsoll、 Pｏｕr ｄｅfinir ce ｔeｒminalｍe console systemｅ，ａppuｙez sur１p ｕiｓｓｕrｅｎtreｅ、 Ｔaste 1 anｄａnsch1ｉｅssenｄdie ｅinｇabetaste dｒｕecken,um ｄiｅse dａｔeｎsｔaｔion als ｓystemkoｎsｏle zu verwｅｎdｅn、
辊压机拆装辊步骤
辊压机拆装辊步骤 一、拆机前准备： 2.5M枕木方---2条；1.5M枕木方---2条；2M专用拆机工字钢---2条；工字钢支座---4个；支座固定垫块---4块；M12*40内六角螺丝---16个；1T手拉葫芦---4个；棘轮钣手（250mm）---1把，32mm棘轮套筒---1个；内六角钣手---2套；开口钣手---1套；梅花钣手---1套；300mm铜棒---2支；铁锤---1个；65mm专用开口钣手---1个；2T吊带---2付；龙门吊架---1个；WD40除锈油---5瓶；精密水平仪---1个；手拉叉车---2台；12、14、16、17内六角钣手各1把；葫芦活动挂架--4个；撬棍---1根；刀片、纸皮及抹布若干。 二、拆卸轧辊： 1、将收卷机架及控制箱位置作好相应记号后，拆除地脚螺丝将其移动到一旁，拆除进出料辊调节辊、轧辊保护罩、减速机保护壳、上辊轴承座固定加强杆、刮刀及进料安全保护罩，安装工字钢支座、葫芦活动挂架及手拉葫芦；（附图1） 2、将辊轮间隙调到最大值（斜铁处于最高点），卸压后拆卸油管及储能器底坐，将油站整体移出设备，拆除两辊轴联轴器及传动侧斜铁电机装置（附图1、附图2）； 附图1 附图2 3、用65mm的专用钣手将传动侧的2个液压螺母弹簧向下压缩，使其完全脱离液压螺母，
拆下弹簧座；用14mm的内六角钣手拆卸减速机座的固定螺丝，用32mm的外六角套筒及棘轮钣手摇动丝杆，向右移动减速机座，共移动约40CM，摇动的过程中`，用叉车支撑住减速机座，用拆卸的螺丝锁紧减速机座（附图3）； 4、拆卸传动侧轴承座固定螺丝，反向摇动丝杆，以电机座为支点，拉动传动侧轴承座，约20cm后停止，用撬棍将非传动侧那边撬出放置挂钩链条的空间，上下辊用葫芦链条挂住后（上辊的葫芦挂钩有吊钩都装在内侧，下辊的葫芦挂钩都装在外侧），继续拉动传动侧的轴承座，直到辊与轴承分离（附图3）；
CommVault一体化信息管理系统安装配置操作手册
目录 一、CommVault安装说明 (1) 1.1 CommServe备份服务器安装 (1) 1.2 Windows平台补丁包安装 (14) 1.3 Windows平台文件模块安装 (17) 1.4 Windows平台SQL模块安装 (26) 1.5 Windows平台oracle模块安装 (35) 1.6 Windows平台CDR模块安装 (46) 二、CommVault管理说明 (55) 2.1 CommVault管理 (55) 2.1.1 登入CommCell管理界面 (55) 2.1.2 CommCell基本布局 (56) 2.1.3 查看服务运行状态 (57) 2.2 许可证导入 (58) 3. 磁盘库配置 (60) 4. 存储策略配置 (65) 5. 计划策略设置 (70) 6. Windows平台文件系统备份 (76) 7. Windows平台文件系统还原 (81) 8. Windows平台SQL模块备份 (83) 9. Windows平台SQL模块还原 (91) 10. Windows平台oracle模块备份 (95) 11. Windows平台oracle模块还原 (105) 12. Windows平台CDR模块备份 (113) 13. Windows平台CDR模块还原 (123)
一、CommVault安装说明 1.1CommServe备份服务器安装 1.将CommVault第一张安装介质插入光驱（Windows平台介质），弹出如下安装向导界 面； 2.请选择系统架构，以64位平台安装为例，如下图；
3.请接受许可协议中的条款，如下图； 4.请根据企业内部环境选择相应的模块，如下图。默认请选择；CommServe 、CommCell Console、MediaAgent,并点击下一步； 备份服务器 管理控制台 介质服务器 5.视系统情况，安装过程中可能会提示安装MicroSoft .Net Framwork，请点击“是”确定 安装，安装过程中会提示重启系统时请重启系统；
打标机说明书中文
感谢您购买本公司产品,请您在使用设备之前,详细阅读本说 明书. 1、简介 激光打标是利用激光的高能量作用于工件表面，使工件表面达到瞬间气化，并按预定的轨迹，刻写出具有一定深度的文字、图案。 HGL—LSY50型系列激光打标机是利用波长为1064nm的固体YAG 激光，通过控制振镜的偏转来达到标刻的目的。 激光振镜打标具有标记速度快、连续工作稳定性好、软件功能强、定位精度和重复精度高等优点，广泛应用于集成电路芯片、电脑配件、工业轴承、钟表、电子及通讯产品、航天航空器件、各种汽车零件、家电、五金工具、电线电缆、食品包装、首饰、烟草等众多领域的图形和文字的标记。 型号说明： HGL—LSY50F 表示进口振镜头 激光器输出功率
YAG激光器 振镜打标机 表示为中小功率激光设备 华工激光 主要技术参数： 激光波长： 1064 nm 激光器输出功率： 50W 声光调制频率： 500 ~ 20 kHz 最大直线刻写速度： 3000 mm/s, 视材料 标刻范围： 70*70mm(110*110mm,220*220 mm) 重复精度： 0.02 mm 定位精度： 0.02 mm 标刻线深： 0.05 ~ 0.1 mm 供电：三相 ~ 380V、4.5 KVA
2、激光打标机工作原理 激光电源产生瞬间高压（约2万伏）触发氪灯，并以预设定电流维持，氪灯点燃；当工作电流达到阈值，光腔输出连续激光；调Q器件对连续激光进行腔内调制，产生准连续激光（频率可调），以提高输出激光的峰值功率；输出激光通过由计算机控制的振镜反射偏转，经F-θ透镜聚集到工作表面，形成高功率密度光斑（约106 w/mm2）使工件表面瞬间气化，刻蚀出一定深度的图案文字。 3、HGL-LSY50激光振镜打标机的构成及各部件功能 3．1 总则 HGL—LSY50型激光振镜打标机是由氪灯泵浦的固体YAG激光打标机，它主要由五部分组成，即：激光器系统、声光调制系统、振镜扫描系统、计算机控制系统及冷却系统，外形结构如图一所示。 图一整机外形构造图 3．2 激光器系统 激光器系统主要由激光工作物质、泵浦氪灯、聚光腔、谐振腔组
辊压机用行星减速机说明书
辊压机用行星减速机说明书 一、概述 行星齿轮减速机，是吸收国外同类产品所长，根据国内的实际情况，采用现辊压机用 代齿轮制造技术，为辊压机配套设计制造的高承载、长寿命减速机。该系列减速机在设计上采用行星传动方式，通过高精密制造，使行星传动的关键————功率分流均载得以保证。因此该系列减速机能充分适应水泥工业辊压机要求。该系列减速机体积小、重量轻，能在多粉尘环境下承受强冲击、振动的重负荷条件。经过十多年的工业运行，证实完全能替代进口。 二、性能与特点 1、高承载能力、抗冲击、抗震动； 2、可正、反两向运转； 3、传动效率：0.95 以上； 4、环境温度-10~+40?。低于 0?时，启动前润滑油应预热； 5、特别适用于严重冲击、多粉尘及连续运转的情况； 6、减速机输出为空心轴，采用锁紧盘、法兰连接； 7、减速机需另配稀油润滑站或循环冷却装置。 三、结构特点 1、其结构是定轴圆柱齿轮串联行星传动的组合式行星减速机； 2、齿轮副均采用铬镍钼合金钢进行渗碳淬火热处理后磨齿工艺，并对齿轮齿形进行修形， 精度达 GB10095.1-2-2001的 6 级；
3、为了保证各行星轮之间的均载，减速机内部采用均载性能良好的浮动元件，降低噪 音，提高整机性能。 六、安装与调试 （一）安装前的准备： 1、应由受过培训的合格的技术人员进行设备的组装和安装。安装规划阶段，应保证减 速机周围有足够的设备安装和保养、维护空间； 2、应清除空心轴内外的防锈油膜； 3、做好安装前的准备工作。 （二）安装说明 1、空心轴清理干净，安装时不得用润滑脂等。 2、涨套安装要牢固，按涨套要求螺栓力矩分步多次拧紧； 3、支撑安装要平直，左右支撑板法兰端面平行度保证小于 0.3mm，拧紧力矩及紧固顺 序见下： 螺栓紧固力矩 Nm M30 2000 M36 3560 M42 5720
综合管理信息系统操作手册(1.01版)
综合管理信息系统 操 作 手 册 面向所有集团公司用户 二零一五年一月二十二日
目录 1信息系统安装与访问 (2) 1.1下载与安装信息系统 (2) 1.2访问信息系统 (3) 2系统常用操作和问题 (4) 2.1系统常用设置 (4) 2.2系统常用操作说明 (5) 2.2.1 表单操作命令说明 (5) 2.2.2 数据列表操作指南 (7) 2.3常见问题答疑 (9) 2.3.1我如何发起审批流程 (9) 2.3.2如何办理业务流程 (10) 2.3.3流程图中的图标是什么意思 (11) 2.3.4如何委托他人办理流程 (11) 2.3.5 如何查阅已办事务 (12) 2.3.6 如何撤销已经提交的流程事务 (12) 3部分系统模块的权限和流程说明 (12) 3.1业主信息管理 (12) 3.2业主联系人管理 (14) 3.3招标代理管理 (14) 3.4经营跟踪项目登记 (16) 3.5投标立项评审单 (17) 3.6经营工作日志 (18) 3.7项目立项审批单 (19) 3.8项目合同审签单 (21) 3.9 项目预算审批表 (23) 3.10员工工时登记 (24) 3.11员工工时确认 (25)
1信息系统安装与访问 1.1下载与安装信息系统 智能客户端下载: ●内网地址：\\200.200.202.222\综合管理信息系统\综合管理信息系统智能客户端.exe ●外网地址：登录OA系统，在待办事务首页，点击进入“信息系统动态”，点击查看“综 合管理信息系统智能客户端”发布信息中下载“综合管理信息系统智能客户端”。 智能客户端安装： 第一步：双击“综合管理信息系统智能客户端.exe”安装文件，进入安装界面，如图所示： ……中间安装窗口省略，一直点击“下一步”即可
DELL-R730安装操作系统图解教程
戴尔R730服务器系统安装 第一次给服务器安装的是操作系统，刚买来的新设备。 首先我们开机进入小型BIOS设置一下RAID，或者进入服务器管理系统，在系统的BIOS中进行RAID设置； 这一步需要选择F10，设置raid板卡参数, F10引导信息配置 默认即可，配置ip是为了方便远程安装系统，估计dell技术考虑服务的噪音，也不想再机房里安装。（可根据个人情况去配置）
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3CLF200120辊压机操___ 作说明书2009-1-18____ _2009-11-26_11[1].18.46.501
CLF200120辊压机操作说明书 1 辊压机单机空载试车及其条件 (1) 1.1操作参数的设定 (1) 1.2空载试车条件及设备检查 (3) 1.3空载试车 (6) 2 辊压机联动试车及其条件 (7) 2.1空载联动试车的条件 (7) 2.2整机空载联动试车 (8) 2.3加载试车条件 (9) 2.4加载试车及其调试 (9) 2.5实际运行操作参数的确定 (11) 2.6辊压机的开机运行 (12) 3 运行中的检查和调整 (12) 4 辊压机停机操作 (16) 4.1辊压机正常停机顺序 (16) 4.2设备故障停车和紧急停车的处理方法 (16) 5 设备的冬季使用 (18) 6 恒重仓清仓 (19)
CLF200120辊压机操作说明书 同任何设备一样，厂方必须制定出安全操作规程并严格执行，以确保人身和设备的安全，辊压机操作人员应遵循安全第一、预防为主的原则，防患于未然。 辊压机电气部分的操作见《辊压机电气系统说明书》。 1辊压机单机空载试车及其条件 辊压机安装水平的好坏，将直接对辊压机的调试及运行产生影响，辊压机在安装过程中必须注意的问题： 1．下机架必须找正找平后，方可进行下一步的安装。 2．减速机必须水平推入辊轴。禁止采用千斤顶或敲击等冲击装配的方式将减速机推入辊轴。 3．润滑系统，尤其是液压系统之间的连接管道必须严格按照《液压管道安装规范》酸洗清洁。严禁采用未经酸洗或酸洗不干净的连接管道。 4．定辊电机与减速机高速轴在同一线上，动辊电机与减速机高速轴有5mm的偏移量，偏移位置详见设备总图。严禁将动辊电机与减速机高速轴安装于同一条线上。 辊压机安装好以后，必须在做好设备检查和充分准备的情况下，进行单独试车，及时准确发现安装中存在的隐患，检查和调整内部各结构关系和参数关系。在确认系统内部均处于正常状态后，方可进行下一步程序。 1.1操作参数的设定 1．辊压机的合理使用 辊压机是用于指定工作条件下对物料进行挤压粉碎的设备，用该设备进行超出我们这里所说明的任何其他目的使用，均视为不合理使用。制造商将不会对由此产生的损失担负任何责任，因错误的使用所产生的风险由用户单独承担。 2．辊压机的进料 物料：生料 物料温度：≤100℃
共青团基本信息管理系统安装及信息录入基本步骤(精)
“共青团基本信息管理系统”安装及信息录入基本步骤 （基层组织版） 一、系统安装： 1、乡镇、街道、城市社区、农村、企业、学校、机关事业单位、非公有制经济组织、新社会组织等基层团组织双击“安装程序（基层组织）”。地市级团委、县级团委、各级机关工委、企业团工委等团的领导机关双击“安装程序（领导机关）”。使用运行安装，建议安装目录不要选择默认的C盘，以免系统重装造成数据丢失。 2、系统登录及年度设置： 如为基层组织的，【是否为乡镇（街道）团委（团工委）】—乡镇（街道）团委（团工委）本级填“是”，乡镇（街道）团委（团工委）下属的学校、企业、机关、村、社区级团组织等统一填“否”。 【团组织机构代码】录入该团组织被赋予的代码，为层次型结构编码，每３位为一层，每一层表示一级团组织，每个团组织
编码由上一级团组织编定。具体分配如下：
各级团组织下属的团组织代码由各级团组织自行分配（如：椒江团区委编定椒江区海门街道团委的代码可为000.011.010.001.001）
【团组织简称】录入该团组织规范简称，不多于25个汉字，如“团椒江区委”。 【登录密码】首次登录时密码任意设置，按提示填写密码并确认密码后即设置成功。下次登录以设置密码为准。 【年度】当前系统默认年度为2010，因本次要求上报2009年统计数据，请通过数据结转功能来实现年度设置。 1、点击“系统管理-年度结转”。 2、点击结转单位（即登录的团组织）、选择“结转年度”为“2010”、选择“新建年度”为“2009”，确认“包含团干部信息”和“包含团员信息”均已勾选后，点击“确定”。 3、点击“团组织管理”，确认“年度”已经选择为“2009”后，开始信息录入及其它操作。 在进行2010年团员信息采集时，如人员变化不大，也可以通过
合肥院辊压机维修手册
合肥院水泥磨辊压机 维修手册
目录 一、技术参数 (2) 二、工作原理及结构描述 (3) 1、工作原理 (3) 2、结构描述 (3) 三、设备维修 (5) 1、主轴承的更换 (5) 1.1、工具器准备 (5) 1.2、辊系拆卸 (6) 1.3、主轴承的拆卸 (7) 1.4、辊系的安装 (7) 2、进料装置侧挡板的更换 (10) 3、耐磨板的更换 (11) 4、辊面维护 (11) 4.1.1、堆焊辊子的磨损及最佳维护时机 (11) 4.1.2、堆焊辊辊面维护工艺技术标准 (11) 4.2.1、合金复合辊面的使用注意事项 (14) 4.2.2、合金复合辊面的磨损及最佳维护时机 (14) 4.2.3、合金复合辊面维护工艺技术标准 (15) 4.2.4、特别事项说明 (16)
一、技术参数 （一）辊压机型号及主要参数 1、辊压机型号：160-140 2、辊径：1600 3、辊宽：1400 4、辊压线速度：1.58 5、最大单位辊宽粉碎力：70 6、正常工作辊隙：35~45 7、最大喂料粒径：80 8、最大喂料温度：120℃ 9、处理后的物料中细粉含量（<80μm），22~30% （二）主电机参数 1、型号：560-4 2、功率：2×1120 3、转速：1440 4、工作电压：6 （三）传动系统参数 1、主减速机 型号：62 公称传动化：80 安装型式：悬挂式 额定功率：1120 2、万向节传动轴 型号：5—2B 额定扭矩：35 最大倾角：12° （四）液压系统参数 1、主液压缸 油缸内径Ф500Ф200 油缸行程：100 2、系统压力 工作压力：7.0~9.0 系统最大工作压力：10.0 3、泵站油泵 型号：4-2 流量：40 额定压力：14.0 最大压力：31.5 4、油泵电机： 型号：Y1604 功率：15 转速：1500 （五）润滑系统参数 1、多点润滑泵
馆藏文物信息管理系统安装手册
馆藏文物信息管理系统 安装手册 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
馆藏文物信息管理系统 安装手册
第一篇安装手册 目录
图表目录
第一篇安装手册 1引言 1.1编写目的 编写本文档的目的是介绍系统安装的要求，阐述系统安装的过程和方法，指导用户完成系统的安装。 1.2面向的读者 本手册是指导使用《馆藏文物信息管理系统》的操作人员或管理人员顺利完成系统安装而编写的。在安装本系统的过程中认真阅读本手册是十分必要的。 1.3文档综述 本手册的目的在于指导用户正确安装和卸载本系统，分四个章节进行说明。 第2章安装条件: 阐述本系统的安装条件及其运行环境。 第3章安装步骤: 介绍本系统的安装步骤。 第4章安装配置方法: 介绍软件的安装、配置的方法及步骤。 第5章软件卸载:介绍软件的卸载方法及步骤。
2安装条件 2.1硬件环境和配置要求 1)服务器端 条目推荐配置最低配置说明CPU P IV x 2P III 800M 内存 2 G256 M 硬盘120 G SCSI10 G 根据实际情况酌情增加。 2)客户端 条目推荐配置最低配置说明 CPU P IV 1.7G P II 300M 内存256 M64 M 硬盘80 G10 G 3)网络环境 10 M / 100 M自适应以太网。 2.2软件环境和配置要求 1)服务器端 操作系统： Microsoft Windows 2000 Server / Advanced Server / DataCenter Microsoft Windows XP Server