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CO2气体保护电弧焊在T型对接焊缝中的应用

文章编号:1004-8774(2005)

04-45-02

作者简介:周丽娟(1964-),大学本科,工程师,现从事锅炉制造焊接管理工作。

CO 2气体保护电弧焊在T 型对接

焊缝中的应用

收稿日期:2005-01-07

周丽娟

(上海三浦锅炉有限公司,上海200126)

Appliance of CO 2Gas Shielded Arc Welding in the Construction of Boiler

ZHOU Li-juan

(Shanghai Miura Boiier Co.Ltd.,Shanghai 200126,China )

摘 要:只要在焊接设备、焊接参数、焊接材料、保护气体、焊工水平五大方面把好关,CO 2气体保护电弧焊一定能够应用于锅炉的生产制造,并取得良好的焊缝质量。

关键词:CO 2气体保护电弧焊;T 型接头对接焊缝;小型贯流锅炉中图分类号:TK226+.2 文献标识码:B

1 前言

众所周知,锅炉制造行业中,对接焊缝较多采用焊接方法为埋弧自动焊。但是由于我公司所引进的日本产品焊接接头型式为T 型接头对接焊缝(如图1),决定了我们无法使用传统的埋弧自动焊方法。如果采用焊条电弧焊方法,存在以下弊端:①生产效率极低;②无损探伤一次合格率低;③工人劳动强度

大;④焊接变形大。上述弊端中的任何一条都是致

命的。

图1 T 型接头对接焊缝简图

在这种情况下我们独辟蹊径大胆地采用CO 2气体保护电弧焊。其优点为:①焊接成本低;②生产效率高;③焊接变形小;④焊后不需清渣;⑤可采用

自动焊或半自动焊。

2 实际应用中存在的问题及整改措施

在初期实际生产中,我们发现CO 2气体保护电弧焊存在焊缝中气孔较多的问题,返修率比较高。无损探伤一次合格率最低时不足50%。

究其原因,采用CO 2气体保护电弧焊时,由于表面没有熔渣覆盖,CO 2气体又有冷却作用,因而熔池凝固比较快,熔池中溶解的气体来不及逸出,容易在焊缝中产生气孔。

可能产生的气孔主要有三种:CO 、H 2、N 2气孔。CO 气孔的产生原因,主要是熔池中的FeO 和C 发生下列反应而生成:

FeO +C r Fe +CO

H 2气孔的产生原因,

主要来自焊丝、工件表面的油污及铁锈,以及CO 2气体中所含的水分造成。

2H 2O r 2H 2+O 2

N 2气孔的产生原因是气体保护不好使空气侵入焊接区或CO 2气体不纯造成。

针对上述问题我们采取了相应的整改措施。(1)使用H08Mn 2SiA 焊丝,增加焊丝中脱氧元素Si 、Mn ,以抑制FeO +C 的氧化反应,有效地防止CO 气孔的产生。

2FeO +Si r 2Fe +SiO 2

5

4?制造工艺? CO 2气体保护电弧焊在T 型对接焊缝中的应用

FGO +Mn r FG +MnO

(2)为防止H 2气孔产生,焊接前对焊接部位进行打磨;焊丝放入一级库进行良好保管,防止焊丝生锈;使用高纯度CO 2保护气体(纯度为99.9%),保证气体中水分含量不会影响焊接质量,而且每次使用新气瓶时,先将其倒立1~2h ,然后打开阀门,把沉积在下部的自由状态的水排出;同时做到气瓶中气体压力降到10个大气压时,不再使用;使用专用气瓶,并定期请供应商清洗气瓶。

(3)为防止N 2气孔产生,我们严格控制焊接时CO 2气体流量;定期清理喷嘴;控制喷嘴与工件的距离;严格控制焊接场地侧向风的侵入。

(4)采用合理的焊接参数进行焊接(如表1)。(5)采用先进的焊接设备YM -500KR 。(6)为焊工提供培训机会,不断提高焊工技术水平。

(7)发现问题与焊工及时分析总结,找出原因及时整改。

表1 焊接参数表

母材牌号20g 电源极性能直流反接焊接电流240~300A 气体流量20L /min 母材厚度10~16!焊丝牌号ER49-1电弧电压26~34V 焊丝伸出长度12!

接头型式T 型接头

焊丝直径!1.2mm

焊接速度125~150mm /min

保护气体CO 2

! 结论

通过近10年的摸索,CO 2气体保护电弧焊已成为我公司非常成熟的一种焊接方法,为产品的生产

提供了良好的技术支持。表2是我公司2003年锅炉无损探伤一次合格率统计。

表2 2003年锅炉无损探伤一次合格率

月份123456789101112一次合格率(%)

99.99

99.99

99.99

99.99

99.99

99.97

99.94

99.99

100

99.99

99.99

99.99

我们认为,只要在焊接设备、焊接参数、焊接材料、保护气体、焊工水平方面把好关,CO 2气体保护电弧焊一定能够成为锅炉生产制造的重要焊接方法

之一。

技术转让 诚信合作

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。近十多年主要从事低倍率外循环流化床锅炉的开发与研制。采取主要技术措施如下:1.为解决中、高倍率外循环流化床锅炉的系统磨损问题,大幅度降低流化风速和炉膛悬浮段的烟气流速,适当调整布风装置,实践表明取得良好效果。

2.分析流态化燃烧室运行中的压力持性,采取助动风回料阀,使回料阀的脉冲返料转化为连续返料,彻底解决回料阀的结渣堵塞问题。

3.采取流态化排渣装置,彻底解决排渣困难和排渣飞溅问题。

4.由于采取上述技术措施,锅炉原始排尘浓度降低,利于环境保护。目前上述技术成果,在我公司开发研制和改造的6-35t /h 外循环流化床锅炉上得到成功应用。通过近六年的工业

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4 工 业 锅 炉 2005年第4期(总第92期)

CO2气体保护电弧焊在T型对接焊缝中的应用

作者:周丽娟, ZHOU Li-juan

作者单位:上海三浦锅炉有限公司,上海,200126

刊名:

工业锅炉

英文刊名:INDUSTRIAL BOILER

年,卷(期):2005(4)

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