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无头除氧器运行说明书

无头除氧器运行说明书
无头除氧器运行说明书

内置式除氧器

安装、启动、运行、使用及维护(图号:DF1032-0)

说明书

编 制:

校 对:

武汉大方机电有限公司

二O O九年十二月

给水除氧器安装、启动、使用及维护说明

项目:宁夏鸳鸯湖电厂一期工程

用户:宁夏鲁能能源重化工有限公司

设备名称:内置式除氧器

KKS编码:1#机 10LAA10BB01 2#机 20LAA10BB01

供方:武汉大方机电有限公司

设计:Stork公司

本说明书重要事项

本说明书的内容包括产品的正确运行及维护的有用的重要信息。同时也包括试运前和运行期间防止偶发事件及严重损坏设备的重要指示,并使设备最大程度地安全无故障运行。设备投入运行前应认真阅读本说明书,熟悉产品的功能及运行规程,严格按规定执行。

本说明书的内容是最新的,如有变动,恕不另行通知。

保证

发货条件中约定的保证条款适用于产品。

本设备保证期内,不包括下列情况:

服务和维护没有严格按说明书进行,修复工作由其他人员进行或者他们的操作事前没有经过我们的书面许可;

对设备的变更事先未经我们的书面同意;

设备使用方法不正确,或粗心大意,或不是将其使用在本应该使用的条件和(或)目的下。

本说明书包括的技术资料,包括所有的图纸和技术规范书均属我们所有,未经我们的书面同意,不得在本产品以外使用,复制,借用传递或转移给第三方。

内 容

1 技术规范

2 一般性技术描述

3 运输、起吊和安装规定

4 试运和运行说明书

5 许可温升和启动时水容积

6 特别注意事项

7 给水除氧器的贮存维护

8 喷嘴操作说明书

9 除氧器装运及存放说明书

10 内置式除氧器启动运行方案

11 故障诊断方法问答

附件

图表:许可温升和进水速度

安全装置草图(蒸汽平衡管线)

除氧器外形图(见总图DF1032-0)

喷嘴外形图(No 11964)

排汽管线图

1 技术规范

设计压力: 1.55 Mpa

工作压力: 0.147~1.323 Mpa(a)

设计温度:加热管系 380 ℃壳体 250 ℃

最高出水温度:190.1 ℃

几何容积: 368 m3 有效容积:280 m3

额定出力: 2141 t/h

出水含氧量:≤5μg/L

空重: ~128000 kg 满水重量:~506000 kg 运行重量:~418000kg 排气量:<0.1‰额定出力(~140kg)

外径: 4060mm;壁厚:封头、28+2 mm 筒体28+2 mm

腐蚀裕量:0 mm

焊缝系数: 1

壳体材料: Q345R+0Cr18Ni9

总长: ~30140 mm

水压试验压力:2.15MPa

使用寿命: 30年

喷嘴最大出力:1200t/h 喷嘴数量:2只

压降: 0.058 MPa(最大出力时)

2一般性技术描述

Stork给水除氧器是利用蒸汽除去给水中的氧。系统中使用的水必须进行除氧处理。即使是少量的氧也会导致腐蚀的发生。

冷凝水通过喷嘴注入除氧器内,同时蒸汽通过人字形两列鼓泡管从水下注入。

喷嘴和内部蒸汽排管是特别为冷凝水的除氧而设计的。

除氧器同时也是一个混合器或预热器。

结构:

除氧器由园柱体筒身和两个封头组成的卧式容器。采用三个鞍式支座,其中两侧为滚轮式滑动支座,中间为固定式支座,支座间距为10m。

筒体两端的上部分别布置了两个凝结水进口管,其内各安装一个恒速碟形喷嘴。三个出水管布置在筒体的中间部位,出水管上设置了不锈

钢防旋及防止杂物的装置。

内件主要由置于水下的蒸汽排管装置、喷嘴雾化区设置的挡水圈及大、小挡水板等组成。有二个供检修用的人孔装置。

警告:

为防止除氧器内部过压,配备了三只PN2.5; DN200的安全阀,该阀与除氧器一同发运。安全阀启跳压力为 1.47MPa。除氧器与给水系统水压实验时将安全阀隔离。

汽平衡管装置用来防止水回流进入进汽管(汽平衡管/管嘴N5A,N5B)。

为了防止水回流入蒸汽管,在蒸汽管上装备二个止回阀,见附件C。附件C 带止回阀(2)的平衡管线应当安装在除氧器的上方。

若不论何种原因加热蒸汽的压力突然下降,进汽管内的压力将同样下降。由于除氧器内的压力会维持短暂的时间,因此止回阀将开启。接着,进汽管内的压力将与除氧器内现存的压力相同。相同的压力将防止水倒流。

注意:止回阀的工作方向应当正确,切勿流向装反。

3 运输、起吊和安装规定

正常情况下,除氧器应根据重心位置平衡起吊,吊点的位置应当尽可能地靠近支座。

当使用钢绳起吊时,必须特别小心作业。起吊时应当在吊绳和外壳之间放入保护物,以免损伤外壳(油漆)。

不允许使用除氧器的管嘴进行起吊作业。

起吊时应当小心,不经意的滑移和碰撞将会损坏除氧器的管嘴或支座等。

要获得好的运行效果,除氧器必须水平放置。除氧器必须自由安放在其支承结构上。

当除氧器是在户外运行时,设计其支承结构时应当考虑风载荷。除氧器使用前应当进行保温处理。

运行时,由于筒体温度逐步升高,除氧器往两侧伸长,一侧的滑动支座伸长量约23mm。安装时,4个滚轮分为2列安放在滑动支座底板上,两列滚轮间的间隙40mm,安装后应保证运行时滚轮能向外侧自由滚动,且其位移能大于23mm。

4 运行和试运行说明

⑴ 给水系统和给水除氧器试运行前,所有的法兰接口和附件的安装应当

正确、安全可靠。

警告:如果除氧器内部进行过化学防腐保护处理,那么在进入除氧器前,应首先进行通风一段时间。上述的保护方法可以通过置入袋装硅胶实现。试运前应将袋装硅胶取出。其次,检查除氧器的内部是否遗留有螺帽、螺栓及工具等。

除氧器应彻底地清洗,所有的螺栓应紧固可靠,不得松动。

⑵ 运行时确保除氧器的滑动支座可以自由移动。

⑶ 给水除氧器上的所有装置(阀门,水位计等)应具备完整的状况,并

处于正确的工位(开/关),同时与除氧器连接的管线应完整清洁,工作状况正常,并且与除氧器已经自由连接好。

⑷ 高高高(高III)水位、高高(高II)水位、高水位、正常水位、低水

位和低低水位应在水位计上清晰可见。

除氧器正常水位在除氧器中心线上850mm。

当水箱水位在低水位时(水箱中心线上650mm)报警;

当水箱水位在低低水位时(水箱中心线下950mm),除氧器出水泵关闭,停止送水。

当水箱水位在高水位时(水箱中心线上1000mm)报警;

当水箱水位在高高水位时(高II,水箱中心线上1050mm),应开启溢流电动阀进行溢流。

当水箱水位在高高高水位时(高III,水箱中心线上1100mm)除氧器进水阀及进汽阀关闭。

⑸ 除氧器的喷嘴应在除氧器前凝结水系统清洗后进行组装。

⑹ 除氧器制造完工后,在除氧器暖机前,应用高温蒸汽或高压水把内表

面污渍清除掉。

⑺ 除氧器在开始暖机前,应确保整个凝结水系统已经充满水,并且在喷

嘴及相连的管道中没有残留的空气。系统的进水应当小心地进行,防止水击损坏喷嘴。

⑻ 除氧器排汽节流板的安装见本说明书的第6.7条。除氧排汽阀应始终

打开。下面第⑼、⑽、⑾和第4章只适用于除氧器在使用自己的内部蒸汽排管装置冷启动的情形。

⑼ 除氧器启动进水至最低水位上方300~400mm处(约109~120m3)⑽ 除氧器进行暖机,这一过程通过调节进汽阀来实现。允许的升温速度(最小和最大)见图。附件B的数据与附图相关联。

⑾除氧器达到所需的温度和压力后,慢慢地开启进水阀来进一步给水。

锅炉给水(BFW)可以在除氧器进水期间从除氧器抽出。当然除氧器进水流量肯定应大于出水量(BFW)。假定在除氧器给水达到正常水位前,锅炉给水(BFW)还没有开始。

5 许可升温速度及进水速度

正常情况下,除氧器的启动分为三个阶段:

a)除氧器充水到最低水位以上300mm;

b)升温、升压;

c)除氧器继续进水到正常水位。

见附件A

(1) 进水到启动水位

除氧器投入运行前,水位应高于LLWL300mm以上。启动温度定为20℃。

(2)升温升压

2.1图表:许可温升

图表解释:水温/时间

两条曲线AB和AC已示于图中。

曲线AB示出了加热期间,在较大允许的加热蒸汽速度下的温升(40米/秒)

曲线AC示出了加热期间,在最小允许的加热蒸汽速度下的温升(16米/秒)。

最长和最短加热时间分别为45和18分钟(大约)。凝结水将从20℃加热到110℃。(初步假定除氧器启动后的工作温度)

实际运行时,温升从A开始,到B和C之间的某一点结束。

实际曲线斜度不可能与曲线AB或AC相交。这只有在如下情况下出现,即在供蒸汽管线的蒸汽速度在加热期间将不大于最大值或低于最小值。

2.2图示:注水速度

图示说明:水容量/时间

本图示出水容量如何随时间而增加。曲线ABD对应于水温/时间曲线AB(最大速度),在轨线AB段,水容量将增加,因为蒸汽把水从20℃加热到110℃。在轨线BD段,水容量将增大,因为:

a)凝结水已通过喷嘴(B点)

b)同时蒸汽用于使水温保持在110℃。

如果供水量与供汽量不按比例,则除氧器压力将会改变。如果除氧器压力有下降威胁,则必须减少供水量。如压力增加,则要减少供汽量。

在轨线DF(EF)段,水容量保持不变,因为除氧器出水口是打开的。

曲线ACEF(最低速度)与上同样进行,只是打开喷嘴前(C点)需要更长一些时间,因为供汽管中的蒸汽速度较低因而需要更多时间使水加热。这导至曲线ACEF向右偏移(与曲线ABDF比较)。

(3) 注水至正常水位

当加热到运行温度和压力后,除氧器在保持温度和压力的同时,用喷嘴注水到正常水位。

由喷嘴供给的凝结水量,取决于可用的蒸汽。蒸汽速度增大,则蒸汽量增加,通过喷嘴的水流量也可增多(20℃)。

6 需要特别注意的事项

(1)在未确认供水管道内不存在空气和管中只充满凝结水之前,不得使用

凝结水喷嘴,这样才能防止水击现象损坏喷嘴。

下面第2和第3条只适用于使用除氧器内部蒸汽装置进行冷启动的工况。

(2)不要以低于附件A图中所示的最低速度加热除氧器,而应在阴影区间

进行加热。在此区间内对除氧器加热,蒸汽的进汽速度将会得到较好的控制,对除氧器的启动有利。

(3)水位低于LLWL上300mm时,不得启动除氧器。当凝结水高于指定

的水位时,将不可能保持正确的除氧器的水温和压力,除氧器的启动将很不稳定。

(4)不要立即使喷嘴满负荷运行,特别是启动期间,当蒸汽不足时,会引

起压力快速下降而损坏喷嘴。如果压力保持恒定,可以慢慢增加喷嘴流量。

(5)尽量保持除氧器的温度(缓停机),建议关闭除氧器排气阀。应意识到,

过一段时间后,除氧器中将出现负压(真空)。

(6)在除氧过程得到控制及除氧效果满足要求的情况下,有可能可以关闭

四个排气阀中的一个或二个,以便使蒸汽损失减少到最低。

(7)与除氧器一起供货,每一排气阀供一块节流板(在喷嘴两侧)。必须把

这些节流板安装在排气阀与对应法兰之间,见附件G中的图和附件E,除氧器外形图。在这一附件中也给出了排水、排气管的尺寸,可按此尺寸加工。

(8)在备用期间,除氧器可以通过鼓泡装置引入蒸汽来保温。进汽管中蒸

汽的最小速度为16m/s,这是为了防止导入蒸汽时出现除氧器的震动/

摆动,因为蒸汽刚进入时,水在除氧器内部蒸汽鼓泡装置中。

备用期间:保持除氧器在过压状态(高于当地大气压力),防止氧气进入除氧器内部引起腐蚀。

注:当排气阀(管嘴N2A~H)关闭,除氧器从大于100℃冷却到低于100℃时,除氧器内部将出现负压。

(9)进行除氧器内部检查时,先应排空,打开除氧器人孔进入之前,除氧

器内部温度应与环境温度相同。

7 除氧器停运保养

除氧器停运一段时间后,除氧器需要保养,防止材料受损。保养可通过在公共管道(给水、蒸汽、排污等)中装入盲板法兰、或在每一连接管中以至少两个截止阀锁闭,以充分隔离。

(1)水侧保养

1.1 二个月保养

除氧器停运之前,其给水PH值至少要保持在7以上。此外,亚硫酸钠(Na2SO3)加药量至少为每立方水300克。

在确认所有溢水、排污和水位表阀门正常工作之后,除氧器以高水位退出运行。一旦压力充分下降,即可向除氧器泵水(最好使用除氧水),使整个除氧器充满。定期检查水中是否具有足够的碱度。

1.2二个月以上的保养

除氧器退出运行,压力充分下降后,将水排尽,然后打开人孔盖。整个除氧器彻底清污并除去可能的锈蚀。检查安全阀、截止阀等,必要时涂上无酸油脂。

如果除氧器布置在干燥的锅炉房内,可移开人孔盖,以便通风使除氧器保持干燥。如果不确定,或者除氧器露天布置,在储水空间要用硅胶,用量为每立方米除氧器容量0.03公斤即可。在这种情况下,人孔盖必须盖上并紧固。

注:

如果用硅胶或其它化学产品保养,进入除氧器前要先通风一段时间。采用干式保养较好。但没有哪种方法可以提供完全保护的。所以,有必要时常检查除氧器是否保持干燥和无锈蚀形成。

8 喷嘴操作说明

STORK碟式喷嘴 TYPE1200

STORK碟式喷嘴是适用于电厂除氧器的设计简单可靠的喷嘴。

碟式喷嘴对污物一般不敏感,没有互相滑动表面。

碟式喷嘴说明

碟式喷嘴的主要元件是由不锈钢薄板制成的动态平衡碟。这些碟夹在沿周边打孔的环之间,用撑杆压紧成一个整体。

在喷嘴中装配有一个流量分配器,由一个穿孔截面和一个集污截面组成。后一个截面装在分配器底部,由一个十字架组成以便打破水流中的旋涡。

在喷嘴的周边装有一些定心环以防止碟在运输、除氧器安装、拆卸中损坏。

碟式喷嘴的功能

水通过主凝结水管的连接管接头进入喷嘴,通过流量分配器和夹紧环的孔,凝结水进入碟之间。喷嘴中的高于除氧器蒸汽空间的压力迫使碟张开,使凝结水形成水膜喷入蒸汽室。碟周边有齿以保证水膜是间断式的,以形成很小的水滴。齿形缺口沿碟周边规则分布,如果有某一外压负荷,这些缺口可对柔性碟起支撑作用。

除氧器中碟式喷嘴的安装

喷嘴就位至管嘴连接法兰。喷嘴组件放在管嘴内由带头螺栓及锁定板固定。现在喷嘴就可以使用了,无需调节到某一给定流量。

要选择主凝结水管结构以便易于拆卸喷嘴。

清洁流量分配器

如前面所说,流量分配器也有集污器作用,它可把凝结水的粗颗粒捕获(经过冲洗操作后几乎不会存留在设备中)。细粉沙通过槽口进入流量分配器再通过喷嘴的小孔进入除氧器。

所以它保证不会损坏碟的功能,不会导致流量分配器淤塞。

流量分配器的集污容量以及开孔结构将使两次预定停机期间一般不必清洁流量分配器。

流量分配器可通过卸下螺栓(608),然后即可拆卸。

从除氧器中取出喷嘴

通过吊耳(620)可把喷嘴取出除氧器。先松开固定螺栓(606),然后喷嘴可吊离管嘴。

拆卸喷嘴

松开撑杆,即可在除氧器外拆卸整个喷嘴。现在可以分解喷嘴。在松开撑杆之前先取出流量分配器,流量分配器备有吊耳以便将其吊出喷嘴。

每一个碟的其中一个宽齿上有一个号码,当重新组装时,注意这些号码以便使碟保持原来的顺序。

重新组装喷嘴

按拆卸相反的顺序重新组装碟式喷嘴。

每一个碟都有齿和凹口。每一个碟都有两个大一点的齿和两个宽一点的凹口,组装碟的时候一定要使大齿与宽凹口相配。把各部件沿撑杆就位(注意碟的号码),最后盖上盖子即可完成组装。

在上紧撑杆螺母时,一定要交替进行,要确保碟和中间环的负荷均匀,允许上紧扭距为60Nm。此外,在这种情况下,建议采用新的锁定板。

警告及特别注意事项

1.在安装喷嘴时,整个凝结水管线需要彻底冲洗。

2.在未确认供水管无空气残留以及管内只是凝结水(或除盐水)以前不得使用冷凝水喷嘴。

3.千万不要立即使喷嘴满负荷运行,特别是在刚启动时,当蒸汽不足时会存在快速降压。待压力不再下降时,再把喷嘴的出力增加到最大设计流量。

保证

在你拥有的交货条件中规定的保证条款适用于这一产品。

下列情况下喷嘴保证无效:

—如果在喷嘴经同意交货日期或经同意的试运行日期以后6个月以上再进行除氧器试运行。只有在同意的试运行日期之前与 Stork、许可证厂家或客户联系,经检查并出具书面检查结果时,保证仍保持有效。

—不严格按说明书进行运行和保养,不通过我方人员进行维修或不在我方书面同意情况下进行维修时。

—未经我方书面同意对设备进行改动时。

—不适当、不正确、不小心使用设备,或设备使用级别和/或目的不符时。

9除氧器装运及存放说明书

(1)装运及处理

1.除氧器的外壳上标注有重心位置,起吊时应平衡起吊,吊绳的位置应尽可能离中心位置远一些与除氧器的支座靠近。

当使用钢绳起吊时,必须小心操作,并且在钢绳与除氧器外壳之间放置保护物,以避免损伤除氧器的外壳。

不允许利用除氧器的管嘴作为起吊耳。

起吊时应当小心,不经意的滑移和碰撞将会损坏除氧器的管嘴或支座等。吊装示意图

钢丝绳起吊图

除氧器

2.除氧器运输外形尺寸:(旋转45度运输)

L=30140

B=4430

h=4680

每台除氧器本体运输重量:约110000kg(不含平台扶梯,支座等)

3.要获得好的运行效果,除氧器必须水平放置。

人进入除氧器筒体内之前,应进行4小时以上平衡通风。

除氧器安装前,其基础应当完工,并且已经稳定。

应有足够起吊能力的起重机。

安装应当遵循有效的安全规定,以防意外的发生。

(2)存放

以下资料同样适用于货物的发运。

1.除非另有约定,提供的除氧器一经安装就位,装好喷嘴及相关管线即可投入使用。

2. 除氧器设备最好放置在室内,保持室内温度15~25℃(60~77℉),

相对湿度70%左右。如果除氧器将来是在户外运行,那么可以将其放置在户外,但应有顶棚遮挡。

装箱发货的附件也应按上述的室内的条件存放,即15~25℃(60~77℉),相对湿度70%左右。

3..除非要着手安装,不然设备应留在包装箱中。

4.不论什么原因,除氧器需要停运,停运期间必要的处置方法参见我们的操作说明书。

10 内置式除氧器启动运行方案

(1)启动前的准备工作:

1.在向除氧器进水、试运行前,给水系统及除氧器的所有法兰接口和附件应安装正确、安全可靠;检查除氧器内部是否遗留有杂物;除氧器应彻底地清洗;所有的螺栓应紧固可靠、不得松动。

2.启动运行前检查除氧器支座、确保除氧器滑动支座可以自由移动。

3.除氧器上的所有装置(阀门、仪表、水位计等)应处于完好状态,并处于正确的开关位置。

压力表:三通截止阀开启,压力表接通。远传压力信号正常。

水位计:一次阀门开启,高水位、正常水位、低水位应在水位计上清晰可见。平衡容器一次门开启,远传水位信号正常。

充氮放气口(N17A~B)、正常排汽口(N2A~H)全部处于开启状态。

4.除氧器喷嘴在整个系统管道吹洗后己安装就位。

5.除氧器在通过喷嘴进水前应确保整个凝结水系统己经充满水,管道中没

有残留的空气,防止水击损坏喷嘴。

(2)除氧器充水:

1.缓慢开启除氧器进水调节阀,开始以不高于40t/h的进水速度给除氧器充水,然后再逐步加大除氧器进水调节阀的开度,提高进水速度。

2.进水温度:20℃;进水品质:三级除盐水(或邻炉凝结水)。

3.进水总水量约109~120m3。

4.充水至除氧器最低水位线上300~400mm(水箱中心线下≈650~750mm)停止进水。

(3)除氧器升温、升压:

1.开启邻炉加热蒸汽管线阀门,除氧器进汽暖机、升温、升压。

2.加热蒸汽流速:≈16m/s(启动蒸汽压力1.37 Mpa(a),温度360℃)。

3. 加热时间约45分钟。其温升速率控制在2℃/min以内。

4. 当蒸汽从正常排汽接口和充氮放气接口喷出时,关闭充氮放气接口这

两个一次门。

5.当温度达到110℃、压力达到0.147Mpa(a)时,缓慢开启除氧器进水

调节阀给除氧器进水;同时加大进汽量,观察压力、水位、温度变化,压力下降太快则减少给水量,维持除氧器的温度压力稳定,直至水箱水位高于水箱中心线下300mm至正常水位。

6.当蒸汽流速<15m/s时,除氧器震动及噪音较大。

(4)除氧器给水:

1. 缓慢开启除氧器出水阀门,开始供水。在保持温度和压力的同时,加大除氧器的进水量大于出水量直到正常水位。

2.除氧器投入自动控制,用水位信号反馈调节除氧器进水阀。

3.除氧器投入正常使用。

(5)需要特别注意的事项:

1.在未确认供水管道内不存在空气和管中只充满凝结水之前,不得使用

凝结水喷嘴,这样才能防止水击现象损坏喷嘴。

2.不要以低于附件A图中所示的最低速度加热除氧器,而应在阴影区间

进行加热。在此区间内对除氧器加热,蒸汽的进汽速度将会得到较好的控制,对除氧器的启动有利。

3.当水位低于水箱中心线下750mm时,不得启动除氧器。当凝结水高于

指定的水位时,将不可能保持正确的除氧器的水温和压力,除氧器的启动将很不稳定。

4.不要立即使喷嘴满负荷运行,特别是启动期间,当蒸汽不足时,会引

起压力快速下降而损坏喷嘴。如果压力保持恒定,可以慢慢增加喷嘴流量。

5. 尽量保持除氧器的温度(缓停机),建议关闭除氧器排汽阀,应意识到,

过一段时间后,除氧器中将出现负压(真空)。

6. 在除氧过程得到控制及除氧效果满足要求的情况下,有可能可以关闭

四个排气阀中的一个或二个,以便使蒸汽损失减少到最低。

7.节流孔板随除氧器一起供货,每一排气阀供一块节流板(在喷嘴两侧)。

必须把这些节流板安装在排气阀与对应法兰之间,见附件G中的图,除氧器外形图。在这一附件中也给出了排水、排汽管的尺寸,可按此尺寸加工。

8. 在备用期间,除氧器可以通过鼓泡装置引入蒸汽来保温。进汽管中蒸

汽的最小速度为16m/s,这是为了防止导入蒸汽时出现除氧器的震动/摆动,因为蒸汽刚进入时,水在除氧器内部蒸汽鼓泡装置中。

备用期间:保持除氧器在过压状态(高于当地大气压力),防止氧气进入除氧器内部引起腐蚀。

注:当排气阀(管嘴N2A~H)关闭,除氧器从大于100℃冷却到低于100℃时,除氧器内部将出现负压。

9.进行除氧器内部检查时,先应排空,打开除氧器人孔进入之前,除氧

器内部温度应与环境温度相同。

11 故障诊断方法回答

(1)出口除氧水含氧量高方面的问题及解决方法

z除氧水温升较小。

?降低进入除氧器水的温度,增加出口与进口水之间的温差,增大

蒸汽量。

z测氧仪或者采样方法不正确。因为含氧量非常低,在仪器矫正和采样时必须非常小心。

?校验仪表,检查采样和采样管线。

z不适当的排气。可能是排气阀关闭或者排气管凝结水堵塞。

?检查排气管是否开启,并且安装了合适的孔板。可以看到连续

的排出蒸汽。检查排气管是否按附件G进行安装。

z喷水模式被以下原因破坏:喷嘴压降太高和喷嘴压降太低。

?检查和清洗喷嘴。

z蒸汽从水面上部进入除氧器。

?蒸汽源应该接到伸入水层下的多孔管。

z蒸汽管排或者其他内件损坏。

?检查除氧器内件。

z进水含氧量高,或者进水温度太小。

?确定除氧器工作在设计条件下。

(2)除氧器振动方面的问题及解决方法

z除氧器水位高。当水位太高时,蒸汽流动被水阻塞。

?降低水位。确保正确的水位。

z水位和压力控制不稳定。凝结水或补给水的控制阀或蒸汽控制阀连续开启和关闭。

?降低控制灵敏度,这需要调节控制回路。

z喷嘴没有安装(在凝结水系统清洗之后)。

?安装喷嘴。

z蒸汽管排或其它内件损坏。

?检查除氧器内件。

z(温度低于除氧器)没有通过喷嘴进入除氧器。

?原则上,所有的冷流必须通过喷嘴进入除氧器。小流量可通过多孔管进入。

z振动源来源于外部设备(控制阀门,泵)或者钢架不稳定。

?消除振动源或加强钢架。

负荷小,加热蒸汽量较少,蒸汽流速低于15m/s。

0204060801001201401600

25

50

75

080140200260025

50

A B

YM 3

320

A

B

C D

F

F

E

75

真空除氧器操作说明书(中英文)

真空除氧器Vacuum Deaerator 说明书 Instruction 江苏津宜水工业装备有限公司 Jiangsu Jinyi Water Industry Equipment Co.,Ltd.

一、用途 天然水中溶有多种气体,在锅炉水给水中,氧对锅炉腐蚀的危害最大.为此国家标准GB1576-85“低压锅炉水质标准”中规定2吨/时以上锅炉必须除氧.真空除氧器的出水含氧量能满足标准的要求. 真空除氧器还可以用于石油钻井回注水的除氧及水处理脱硫工艺中氢离子交换器后除二氧化碳等多种场合. Application: There are various gases dissolved in nature water; the oxygen contained in the boiler feed water may cause maximum corrosion to the boiler. So the national standard GB1576-85 "low-pressure boiler water quality standard" clearly states that all the boilers of 2 t/h or higher are required to have their feed water deaerated. The oxygen level in the treated water from the vacuum deaerator can meet the standard and requirement. The vacuum deaerators may also be used for deaeration of the return water in oil drilling industry and for CO2 removal after the hydrogen ion exchange in the desulfurization process of water treatment; 二、原理 真空除氧的原理是基于亨利定律,即在封闭容器中,气体在水中的溶解度与该气体在水面上的分压力成正比.水在沸腾时,水面上蒸汽的分压力增加,溶解于水中的气体分压力随之减小,当水面上充满了水蒸气时,水不再具有溶解气体的能力,水中所溶解的气体就析出.从水的饱和温度特性可知,在真空状态下低温水也能沸腾. 真空除氧就是利用这一特性达到除去气体(包括氧气)的目的. Working principle: The working principle of the vacuum deaeration is based on the Henry theory, that is, in a closed container, the solubility of gases in the water is in proportion to the partial pressure of the gas on the water surface; when the water is boiling, the partial pressure of the steam on the water surface will increase, while the partial pressure of the dissolved gas will decrease accordingly; when the water surface is covered full with steam, the water will no longer have the capacity to dissolve the gas and then the dissolved gas in the water will be separated out. We can see from the saturated temperature

热力除氧器说明书

热力除氧器说明书.

大 使用说明书 一、用途 以保护锅炉免受氧的腐热力喷雾式除氧器是作为驱除锅炉用水中所含的氧气的

设备, 蚀。二、设备规范 额定工作工作进水进水设备水箱有运行 净重效容积压力温度压力温度重量出力号型表压表压3吨℃t/h mkg ℃ MPaMPa 6.53.3200.20.021200/6.5YD14531046.5 10205.01500/100.224000.0210104YD16YD0.27.520326013.51600/150.02104 200.210.0104YD1800/20203580170.02 2539800.212.520201041800/25YD0.02 300.24840104YD2000/30202415.00.02 402500/40YD300.210440650020.00.02 500.2402500/50YD1040.023*******.0 700.2970040522500/70YD35.01040.02 804035.01040.2990052YD2500/800.02 1001080040.058400.21040.022600/100YD150 68 50.0 2800/150YD12000 40

0.2 104 0.02 三、工作原理给水和补给水的除氧是电站锅炉或工业锅炉防止腐蚀的主要方法。在压力容器中,溶 解于水中的气体量和水面上气体的分压力成正比,采用热力除氧的方法,亦即用蒸汽来加而溶解气体的分压力逐渐降低,水面上蒸汽的分压力就逐渐增加,提高水的温度,热给水,溶解于水的气体就不断逸出,当维持容器于一定的压力下,蒸汽加热给水达到沸腾温度,水面上全部是水蒸汽,溶解气体的分压力为零,亦即溶解于水的气体可被去掉。另一方面决定于溶解气体的除氧的效果一方面决定于是否把给水加热到沸腾温度了, 排除速度,这个速度与水和蒸汽接触表面积的大小有很大的关系。采用喷雾和填圈的方式,水通过喷咀被强烈地播撒成雾滴下落,与上升的蒸汽流相遇,雾化的结果大大增加了水和热蒸汽的接触面积,强化了汽水热交换的效果。雾状的水滴继续经无规则堆放的填圈层时,受到蒸汽的进一步加热,水迅速被加热,使溶解于其中的气体的排除速度也就更快,因此水在除氧器中停留的时间很短,而除氧效果很彻底。这样,与陈旧的淋水盘式热力除氧器相比,喷雾填圈型式的除氧器有下列优点:、由于传热效果的迅速而充分,在相同的体积时,喷雾填圈式就有较大的出力,或 1 者在具有相同的出力时,喷雾填圈式有较小的体积和重量,从而降低了钢材的消耗量。%变、除氧器的出力可以在很大范围内变动,除氧效果仍然保持稳定,当负荷从 2301 化至120%,出水含氧量始终小于0.1毫克/升,符合GB1576-2001《工业锅炉水质》标准规定。 3、由于强烈的汽水热交换,进水温度就不受限制,可高可低,甚至在较低的水温,例如室温情况下,出水的含氧量仍然符合要求。

恒信分级注水泥器说明书

一、适用范围 分级注水泥器又称分级箍或双级箍。DSG-A型分级注水泥器为机械式(国内称液压式),是将注水泥作业分成两次完成的一种特殊装置。主要用于以下情况的固井注水泥作业: 1.一次注水泥量过大; 2.地层不能承受过大的液柱压力; 3.封隔特殊层位; 4.防止固井后环空气窜; 5.封固段上下温差大,水泥浆性能不易调节。 二、结构组成 DSG-A型51/2?(Ф139.7)分级注水泥器主要由双级箍(本体)、挠性塞、挠性塞座(碰压座)、重力型打开塞(采用非连续注水泥作业方式时使用,简称重力塞,俗称炮弹塞)或顶替型打开塞(采用连续注水泥作业方式时使用,简称顶替塞)、关闭塞组成(见图1)。 注:用于连续注水泥作业方式的双级注水泥器,其碰压座、挠性塞结构略有变化,即碰压座上有2个旁通孔,挠性塞上的3个皮碗形式相同。 三、性能特点 1.采用内关闭结构,关闭套上带锯齿状自锁装置,关闭后自锁可靠; 2.打开、关闭动作时,均不存在小腔液体压缩问题; 3.上下接头内径与套管内径一致,但小于关闭套内径,起下钻及钻除作业时可有效保护关闭套免遭损伤; 4.全部附件均由可钻性好的橡胶/铝质材料制成,且具有防转机构,钻除方便; 6.配有顶替型打开塞,可用于连续注水泥作业方式。 特别声明:过去国内习惯把通过投塞打开循环孔的分级注水泥器称为液压式分级注水泥器;把通过碰压后直接憋压打开循环孔的分级注水泥器称为压差式分级注水泥器。但是,习惯上国外把前者叫机械式分级注水泥器;把后者叫液压式分级注水泥器。我公司的叫法与国际接轨。但通常把机械式分级注水泥器的“机械式”三个自省去。

四、主要技术参数 见表1。 DSG-A型分级注水泥器主要技术参数表1 五、工作原理 1.非连续注水泥作业方式(见图2) 注第一级水泥后,释放挠性塞,顶替泥浆,当挠性塞碰压后,释放井口压力,并投入重力塞,当重力塞靠自由落体座入下滑套后开泵加压,下滑套销钉剪断,下滑套下行露出循环孔,建立循环,循环出分级注水泥器以上多余的水泥浆。 注完第二级水泥后,释放关闭塞,顶替泥浆,当关闭塞座于分级注水泥器上滑套后,继续加压,上滑套销钉剪断并下行,上滑套推动下滑套一起座于挡块上,在压力作用下,上、下滑套及挡块带关闭套一起下行,止于下接头,分级注水泥器关闭。由于设计有卡瓦式自锁装置,关闭套永久关闭。 2.连续注水泥作业方式(见图3) 注第一级水泥后,释放挠性塞,顶替小于等于分级注水泥器至碰压座套管体积的泥浆,再释放顶替型打开塞,当顶替型打开塞座于分级注水泥器下滑套后(一般顶替型打开塞先于挠性塞碰压,即使挠性塞碰压在先,再加压,挠性塞皮碗也可翻转,泥浆通过碰压座上的旁通孔可继续顶替),加压,下滑套销钉剪断,下滑套下行露出循环孔,建立循环,然后可进行第二级注水泥作业。

热力除氧器说明书(1)

大气热力喷雾式除氧器 通用使用说明书 说明:通用说明书仅供参考,具体安装使用请与我公司联系! !! 山东国信工业设备有限公司 一、用途 热力喷雾式除氧器是作为驱除锅炉用水中所含的氧气的设备,以保护锅炉免受氧的腐

蚀。 、设备规范 三、工作原理 给水和补给水的除氧是电站锅炉或工业锅炉防止腐蚀的主要方法。在压力容器中,溶解于水中的气体量和水面上气体的分压力成正比,采用热力除氧的方法,亦即用蒸汽来加热给水,提高水的温度,水面上蒸汽的分压力就逐渐增加,而溶解气体的分压力逐渐降低,溶解于水的气体就不断逸出,当维持容器于一定的压力下,蒸汽加热给水达到沸腾温度,水面上全部是水蒸汽,溶解气体的分压力为零,亦即溶解于水的气体可被去掉。 除氧的效果一方面决定于是否把给水加热到沸腾温度了,另一方面决定于溶解气体的排除速度,这个速度与水和蒸汽接触表面积的大小有很大的关系。采用喷雾和填圈的方式,水通过喷咀被强烈地播撒成雾滴下落,与上升的蒸汽流相遇,雾化的结果大大增加了水和热蒸汽的接触面积,强化了汽水热交换的效果。雾状的水滴继续经无规则堆放的填圈层时,受到蒸汽的进一步加热,水迅速被加热,使溶解于其中的气体的排除速度也就更快,因此水在除氧器中停留的时间很短,而除氧效果很彻底。这样,与陈旧的淋水盘式热力除氧器相比,喷雾填圈型式的除氧器有下列优点: 1 、由于传热效果的迅速而充分,在相同的体积时,喷雾填圈式就有较大的出力,或者在具有相同的出力时,喷雾填圈式有较小的体积和重量,从而降低了钢材的消耗量。 2 、除氧器的出力可以在很大范围内变动,除氧效果仍然保持稳定,当负荷从30%变

化至120%,出水含氧量始终小于0.1毫克/升,符合GB1576-2001《工业锅炉水质》标准规定。 3 、由于强烈的汽水热交换,进水温度就不受限制,可高可低,甚至在较低的水温,例如室温情况下,出水的含氧量仍然符合要求。 4 、从启动到正常运行的时间很短。 四、使用方法 1 、启动前先检查除氧器的附件,水位调节阀,水位警报器,蒸汽压力调节阀,水封装置(预先灌满水)及各种监督仪表是否已处于正常状态,不符合运行要求的应加以调整。 2 、启动水泵徐徐进水,记录进水温度与压力。 3 、打开水位调节阀前后阀门,将旁路阀门关闭。 4 、将顶部排气阀微开。 5 、打开水箱上部蒸汽加热管阀门,加热水箱内的温度。 6 、打开蒸气压力调节阀的阀门,供汽加热,记录进汽压力和温度 7 、当水位表中指示水位已达到正常水位(水位表1/2),水箱温度计指标为104°C左右时,启动给水泵,打开出水阀门供水,从启动至正常供水约半小时左右。 8 、除氧器在正常运行时,上部排气阀的开度约1/4 圈左右。 9 、关闭除氧器上部蒸汽加热管的供汽阀。 10、每隔一定时间化验进水、出水的含氧量,记录各种监督仪表的数值。 五、安装说明 1 、高位布置 由于大气式热力除氧器内除氧水温度较高,而锅炉给水泵进口处水压较低,为防止锅炉给水泵产生汽蚀,须将除氧器高位安装(除氧水箱最低水位与给水泵中心线间的高差不小于7 米)增加锅炉给水泵进口处的压力,消除水泵汽蚀现象。 2、系统安装图

除氧器安装运行维护说明书

旋膜除氧器安装、运行、维护说明书 - 1 -

一、概述 除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备,其主要功能是降低锅炉供水中的含氧量,使之达到标准要求,以保证锅炉、汽轮机组及整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。而热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。旋膜除氧器是热力除氧器的一种,它是在原膜式除氧器的基础上研究、创新、制造而成的,该除氧器现有四个系列、多种规格、型号,处理量从10t/h到1100t/h 不等。 各国对热力除氧器研究和追求的指标主要是淋水密度(亦称重度流速)、提升温度及溶氧的浓度差。旋膜除氧器的效率远远高于其它型式除氧器。 各类除氧器的效率整理如表1-1所示: 二、主要技术参数 XMC—G(或D)型旋膜除氧器的主要技术参数见各竣工图。 三、旋膜除氧器的工作原理与结构 3.1 旋膜除氧器的原理 旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同,它是将射流、旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体,具有极高的效率。射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式源于石化系统的喷射、降膜和泡沸传热传质方式。不同的是:将喷射冷凝扩散管取消,仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝,它不仅具有很大的吸热功能,而且具有很大的解析能力;将自然降膜改为强力降膜,增加液膜的更新度,并形成液膜沿管壁强力旋转而卷吸大量蒸汽,增强了传热、传质功能;将相向泡沸改为悬挂式泡沸。提高了层中蒸汽流速高时泛点(飞溅),并始终保持汽(气)体通道;总之,将独立的三种传热传质方式缩化为一体,在一个单元的部件内完成。正是由于它具有极高的效率和上述特殊功能,因此突破了已往除氧器的技术性能。 - 2 -

15吨除氧器使用说明书

15T/H热力喷雾式除氧器使用说明书 产品型号YRL--15 产品图号R324 --0 文件编号43-R324-0 编制 校核

一.简介 锅炉给水虽经软化或除盐等方法处理,使锅炉受热面不结水垢,但水中仍然含有氧和二氧化碳等其它气体,其中氧是一种主要的去极化剂,它的存在将促使锅炉设备及热力系统金属面产生腐蚀.这种腐蚀通常是局部性溃疡腐蚀,严重时使锅炉设备产生穿孔,从而影响锅炉设备及热力系统运行的安全性和使用寿命.为了确保锅炉安全经济运行,国家标准局颁发的GB1576—85《低压锅炉水质标准》中明确规定,锅炉额定蒸发量大于2T/H均要除氧。本装置为15T/H低压锅炉配套用的大气式热力喷雾式除氧器。它具有下列优点: 1、本装置不仅能除去溶解氧并能去除水中的游离的CO 2、NH 3、H2S等腐蚀性气体; 2、经除氧的水中不会增加含盐量及其它杂质; 3、它与其它除氧方法比较还具有稳定可靠。运行操作方便易控制。 二、工作原理 根据气体溶解定律(亨利定律)得知,水中溶解的氧等气体与其在液面上的分压力成正比(同时与水的温度有关),气体在水中的溶解度为: b=kp/p。 式中:b-气体的溶解度,mg/l k-气体的溶解常数,mg/l p-某气体的分压力,MPa P。-水面上各气体的总压力,Mpa。

在热力除氧中P。=P蒸汽+P O2+P CO2+… 由此可见,在一定压力下,提高水温,氧气在水中的溶解度降低;减小水面上氧气的分压力,促使水中氧气不断逸出。当水温达到对应压力下的饱和温度时,水面上的总压力等于蒸汽压力,氧气的分压力等于零,则氧气在水中的溶解度降为零。 本除氧设备装置就是根据此原理,将水加热到104℃,使溶解气体从水中逸出。给水由除氧头进水管进入经喷嘴雾化成细小水滴,受除氧头下部进入的蒸汽加热,使其达到在相应压力下的饱和温度,去除大部分溶解气体,再下落到拉西环不锈钢填料层达到除氧的目的。

除氧器说明书

说明书 DESCRIPTION 型号:GC-1080 / GS-150 TYPE 名称:1080十/h卧式除氧器和150M3 除氧器水轮安装使用说明书 NAME DE60310 编号: ST60310 SM NO 编制:陈明洁 校对:朱红庆 审核:李焱 上海动力设备有限公司 2004.5.11

卧式除氧器产品说明书 1 总述 卧式除氧器是目前国内外大型火电机组配套的结构先进的除氧器之一,它卧座在除氧器水箱上,比立式除氧器占空间小,它与水箱连接安全可靠,除氧器与水箱的连接为一根φ630×16的下水管和二根φ550×16的蒸汽连通管对接,故工地焊接工作量小,且接管的对接焊缝可进行热处理和X射线探伤检查,避免了立式除氧器与水箱采用马鞍形管座连接结构所致,工地装配焊接工作量多、难度大、要求高。焊缝不能进行热处理和不能用X射线探伤检查,致使立式除氧器与水箱的连接安全性较差等弊病。卧式除氧器与系统管道的连接均用焊接短管,在制造厂制造时便于用水压试验来验证除氧器的强度和密封性能,保证出厂制造质量。同时除氧器卧式布臵,可在除氧器顶部的长度方向布臵一个封闭式管式的凝结水进水室,只有这样的进水室才能布臵较多喷射凝结水的恒速喷嘴。使除氧器能适应机组在变负荷运行时要求除氧器处理的凝结水的量随机组负荷的变化而变化,从而实现了除氧器的滑压运行,保证除氧器在运行时安全可靠,在除氧系统中只有一根凝结水进水总管与除氧器进水室连接改变了立式除氧器在滑压运行时要求凝结水分路进除氧器状况。简化了系统,方便了操作为除氧器实现全自动控制创造了有利的条件。

2 用途 卧式除氧器是大型火电机组回热系统中重要辅机之一。它的主要功能是除去凝结中的氧和二氧化碳等非冷凝气体,其次是将凝结水加热至除氧器运行压力下的饱和温度,而加热汽源一般是汽机低压侧的抽汽及其它方面余汽、疏水等从而提高机组的热经济性,并将达到标准含氧量的饱和水储存于除氧器水箱中随时满足锅炉的需要,保证锅炉的安全运行。

除氧器原理

一、除氧器是什么? ——除去水中溶解氧的密闭容器。 注解:水——指锅炉给水,即进入锅炉的水; 溶解氧——以分子形式存在于水中的氧气,即氧分子O2; 密闭容器——压力容器,一般为低压。 二、为什么要对锅炉给水进行除氧? ——锅炉水中的溶解氧,和炉体金属铁组成腐蚀电池,铁是阳极,失去电子成为亚铁离子,氧为阴极进行还原,溶解氧的这种阴极去极化的作用,造成对锅炉铁的腐蚀,此外氧还会把溶于水的氢氧化铁沉淀,使亚铁离子浓度降低,从而使腐蚀加剧。当水中含有溶解氧时,造成对炉体的腐蚀,随着含氧浓度的增加,腐蚀

如图,进入锅炉的给水经过加热成为高温高压水蒸汽,高温高压水蒸汽推动汽轮机作功,从而带动发电机发电;作功后的蒸汽(称为乏汽)进入凝汽器被凝结成水(凝结水);凝结水经过低压加热器加热后进入除氧器;经过除氧后的凝结水进入高压加热器,进一步提高水温,然后进入锅炉,从而完成一个工质循环。这里工质当然是水及水蒸汽。 四、除氧器为什么通常都很大? ——当某种原因上述循环中断而锅炉停机时,为了使锅炉有足够的时间冷却,需要继续向锅炉进水,这部分水从何而来呢?只能是存储在某个容器中,高低压加热器作为换热设备不具备存储功能,所以这个储水功能有除氧器承担,这就是为什么除氧器通常都很大的原因之一。 五、 如图,进水含氧量50ppb,出水含氧量5ppb,问其余45ppb哪儿去了? 显然它只能被排出容器外。将溶解氧排出容器外的装置称为排汽装置。由此可见,排汽装置是否正确合理,是决定出水含氧量是否合格的主要因素之一。简单地说,本来需要除去45ppb的溶解氧,因排汽装置不合理,只排出了30ppb,于是剩下的20ppb重新溶入水中,出水含氧量必然超标。

热力除氧器说明书

热力除氧器说明书

大气热力喷雾式除氧器 使用说明书 一、用途 热力喷雾式除氧器是作为驱除锅炉用水中所含的氧气的设备,以保护锅炉免受氧的腐

蚀。 三、工作原理 给水和补给水的除氧是电站锅炉或工业锅炉防止腐蚀的主要方法。在压力容器中,溶解于水中的气体量和水面上气体的分压力成正比,采用热力除氧的方法,亦即用蒸汽来加热给水,提高水的温度,水面上蒸汽的分压力就逐渐增加,而溶解气体的分压力逐渐降低,溶解于水的气体就不断逸出,当维持容器于一定的压力下,蒸汽加热给水达到沸腾温度,水面上全部是水蒸汽,溶解气体的分压力为零,亦即溶解于水的气体可被去掉。 除氧的效果一方面决定于是否把给水加热到沸腾温度了,另一方面决定于溶解气体的排除速度,这个速度与水和蒸汽接触表面积的大小有很大的关系。采用喷雾和填 圈的方式,水通过喷咀被强烈地播撒成雾滴下落,与上升的蒸汽流相遇,雾化的结果 大大增加了水和热蒸汽的接触面积,强化了汽水热交换的效果。雾状的水滴继续经无规则堆放的填圈层时,受到蒸汽的进一步加热,水迅速被加热,使溶解于其中的气体的排除速度也就更快,因此水在除氧器中停留的时间很短,而除氧效果很彻底。这样,与陈旧的淋水盘式热力除氧器相比,喷雾填圈型式的除氧器有下列优点: 1、由于传热效果的迅速而充分,在相同的体积时,喷雾填圈式就有较大的出力,或者在具有相同的出力时,喷雾填圈式有较小的体积和重量,从而降低了钢材的消耗量。 2、除氧器的出力可以在很大范围内变动,除氧效果仍然保持稳定,当负荷从30%变 型 号 额定 出力 工作 压力 工作 温度 进水 压力 进水 温度 设备 净重 水箱有 效容积 运行 重量 t/h 表压 MPa ℃ 表压 MPa ℃ kg m 3 吨 YDQ -1200/6.5 6.5 0.02 104 0.2 20 1453 3.3 6.5 YDQ -1500/10 10 0.02 104 0.2 20 2400 5.0 10 YDQ -1600/15 16 0.02 104 0.2 20 3260 7.5 13.5 YDQ -1800/20 20 0.02 104 0.2 20 3580 10.0 17 YDQ -1800/25 25 0.02 104 0.2 20 3980 12.5 20 YDQ -2000/30 30 0.02 104 0.2 20 4840 15.0 24 YDQ -2500/40 40 0.02 104 0.2 40 6500 20.0 30 YDQ -2500/50 50 0.02 104 0.2 40 7200 25.0 36 YDQ -2500/70 70 0.02 104 0.2 40 9700 35.0 52 YDQ -2500/80 80 0.02 104 0.2 40 9900 35.0 52 YDQ -2600/100 100 0.02 104 0.2 40 10800 40.0 58 YDQ -2800/150 150 0.02 104 0.2 40 12000 50.0 68

旋膜式除氧器 说明书 -中英文

旋膜式除氧器安装、使用说明书 Rotary film type deaerator installation, operation instruction 一、旋膜除氧器的设计特征 one, rotary membrane deaerator design features 旋膜除氧器,是一种新型热力除氧器,可用于定压、滑压、负压等方式运行,适应于各类电站锅炉、工业锅炉给水及热电厂补给水或热用户用水的除氧。 Rotary membrane deaerator, is a new type of thermal deaerator, can be used for constant pressure, sliding pressure and negative pressure means such as operation, suitable for all kinds of power station boiler, industry boiler feed water and thermal power plant supplies water or hot water users of oxygen. 旋膜除氧器的设计特征是: Rotary membrane deaerator design features are: 利用气体在水中的溶解特性,通过加热蒸汽,将进入除氧器的补给水、凝结水(包括各种疏水)加热到与除氧器内部压力相对应的饱和温度。 根据亨利定律和道尔顿定律,溶解水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体自水中析出,由顶部排气管排入大气,使水中的含氧量达到规定的标准,合格的除氧水贮存在除氧器下部的水箱中,随时准备锅炉给水的需要。 Using gas in water dissolving characteristic, through the heating steam, will enter the deaerator supply water, condensate (including all kinds of hydrophobic) heating to the deaerator internal pressure corresponding saturation temperature. According to Henry's law and Dalton law, the dissolution is the water of oxygen and carbon

热力喷雾式除氧器的工作原理

热力喷雾式除氧器的工作原理 发布日期:2011-10-09 来源:网络浏览次数:105 热力喷雾式除氧器是一类能够从水中除去氧气的设备。除氧器种类繁多,较重要的大致可分为以气体溶解定律为基础的热力除氧器、真空除氧器、解析除氧器,类似离子交换器的氧化还原树脂除氧器,利用氧与铁发生化学反应的铁屑除氧器等,后二者往往被纳入除氧剂法,但从其除氧作用的方式和必须要有的设备等特征来看,归入除氧器法则更为合适。本文为您详细介绍了热力喷雾式除氧器的工作原理。 热力喷雾式除氧器的工作原理 概述: 锅炉给水有严格的要求,首先需要经软化水工艺或除盐水处理,使锅炉受热面内部不结水垢。但是,水中仍含有氧气和其他气体,氧气是一种主要的去极化剂,能造成锅炉设备及热力系统金属面产生腐蚀,这种腐蚀经常是局部性溃疡腐蚀,严重时造成金属壁穿孔,不仅大大降低了锅炉设备的寿命,而且影响锅炉及热力系统的安全性。 给水的除氧是电厂锅炉或工业锅炉防止腐蚀的主要方法。为了确保锅炉安全经济运行,国家颁布的《低压锅炉水质标准》(GB1576-85)中规定,凡是额定蒸发量大于2T/H 的锅炉均要除氧。锐志环保公司设计生产的热力喷雾式除氧器作为驱除锅炉用水中所含的溶解氧的环保设备,能很好地保护锅炉免受氧的腐蚀。 为了防止锅炉系统的氧腐蚀,国内外研制开发的重点在从给水中除去溶解氧,除氧器法是使软化水通过除氧器后再供给锅炉的方法,软化法可有效地防止硬度成分结垢,能否防止氧腐蚀和腐蚀产物结垢,关键要看除氧器的性能 除氧器是一类能够从水中除去氧气的设备。除氧器种类繁多,较重要的大致可分为以气体溶解定律为基础的热力除氧器、真空除氧器、解析除氧器,类似离子交换器的氧化

旋 膜 除 氧 器 说 明 书

旋膜除氧高效节能DCM系列除氧器 使用说明书

大气式旋膜式除氧器 一:概述 除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一,每年因氧腐蚀而对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失,已引起国家电力部越来越多的注意,电力部因此颁步了GB1576-2 001《工业锅炉水质标准》和《电站除氧器安全技术监察规程》,对除氧器含氧量提出了部颁标准,即低压除氧器给水含氧量应小于15цɡ/L,高压除氧器给水含氧量应小于7цɡ/L。 二、旋膜式除氧器用途及特点 1、旋膜式除氧器用途 旋膜式除氧器是种新型热力出氧器、除氧器按压力分为压力式除氧器各大气式除氧器,大氧式除氧器也称低压除氧器,热力出氧器作用是将锅炉给水中溶解氧及其它气体除去,防止和降低锅炉给水管道、省煤器等热力设备的腐蚀,保证安全、济经运行。 2旋膜式除氧器特点 2.1运行稳定、除氧效果好、低压除氧器除氧含量≤13PPb(部颁标准15PPb),高压除氧器除氧含量≤6PPb(部颁标准7PPb)。 2.2对机组负荷变化适应能力强,尤其是供热机组和滑压运行除氧器更具有优越性,可超出力30%运行。且溶解氧达到部颁标准。 2.3另外对汽、水分离网,旋膜管外型尺寸、起膜角度、填料层等通过实际运行,不断累计经验,取长补短使结构更完善。销出了以往除器排汽带水、填料脱落、除氧塔振动等缺陷。

三、旋膜式除氧器结构及原理: 除氧器的结构型式主要由外壳、汽水分离器、新型旋射起膜器、淋水篦子、规整液汽网、水箱组成。 1、外壳:是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。 2、新型旋射起膜器:由水室、汽室、 起膜管、凝结水接管、补充水管、疏 水接管和一次进汽接管组成。新型旋 射起膜器的旋射膜管内增加了水膜导 向装置,即使低负荷运行时也能强力 降膜,保持最佳的旋射膜裙。 凝结水、化学补水、经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出,形成水膜裙,并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽和由水箱经液汽网,水篦子上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和 温度(即低于饱和温度2-3℃)并进行粗除氧。一般经此起膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右。 3、淋水篦子:是由数层交错排列的角形钢制件组成,经起膜段粗除氧的给水及由高加疏水在这里混合时行二次分配,呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上。 4、规整填料液汽网:是由许多开状尺寸相同的单元组成的SW型网孔波纹填料,组成的一个圆筒体,该规整填料保持丝网波纹填料和孔板波纹填料的优点外,而且比表面积大,压降小,操作弹性大,分离效率高、能耗低,永远不脱落等特点。给水在这里与二次蒸汽充分接触,

内置式除氧器的工作原理

內置式除氧器的工作原理 凝結水從盤式恒速噴嘴噴入除氧器汽空間,進行初步除氧,然後落入水空間流向出水口;加熱蒸汽排管沿除氧器筒體軸向均布,加熱蒸汽通過排管從水下送入除氧器,加熱蒸汽與水混合加熱,同時對水流進行擾動,並將水中的溶解氧及其它不凝結氣體從水中帶出水面,達到對凝結水進行深度除氧的目的;水在除氧器中的流程越長,則對水進行深度除氧的效果越好。 蒸汽從水下送入,未凝結的加熱蒸汽(此時為飽和蒸汽)攜帶不凝結氣體逸出水面流向噴嘴的排氣區域(噴嘴周圍排氣區域為未飽和水噴霧區),在排氣區域未凝結的加熱蒸汽凝結為水、不凝結氣體則從排氣口排出。 不凝結氣體在流向排氣口的流程中,除氧器筒體直徑越大,在水容積一定的情況下,則汽空間不凝結氣體分壓力越小,這樣就能有效控制不凝結氣體在液面的擴散,避免二次溶氧的發生,因此,除氧器筒體採用大直徑為佳。我公司供貨的300MW及以上的內置式除氧器通常採用φ3800的直徑。 內置式除氧器突出特點 設備整機價格低於常規有頭除氧器(300MW及以上機組);節省土建費用:除氧間高度降低3-4米; 排汽損失低:每台機組每年可節省運行費用幾十萬元;負荷變化範圍在10%-110%之間時,均能保證出水含氧量小於5ppb; 單容器結構,系統設計簡單優化,避免應力裂紋,抗震性能優越;重量較輕,低振動;

Stork公司原裝噴嘴,無轉動部件,免維護,性能高度可靠;直徑及介面設計靈活,便於運輸和安裝佈置; 特點 ?高可靠性和實用性 ?講含氧量降低至任意期望的水準。保證在10%-110%的負荷變化範圍內,含氧量遠低於5ppb ?由於水的噴射裝置同時作為一個內置的混合式排汽冷凝器,使得出口蒸汽排放非常低 ?易於控制,可滑壓運行 ?低噪音 ?無游離的CO2(水中的CO2溶入量取決於水的PH值) ?在起動時,除氧器加壓即可獲得除氧水 ?(加熱)蒸汽或汽/水混合物均可作為除氧/加熱介質?水加熱除氧;無需外置的排汽擴容器 ?可直接與自然和強制迴圈鍋爐的蒸發盤管相連接 ?優異的應付緊急情況(如汽輪機突然停機)的能力(除氧器的汽空間起著平衡管線的作用) ?除氧器出力在10-6000t/h,可滿足特殊出力要求 ?噴嘴的調節比至少可達10:1

无头除氧器工作原理

无头除氧器工作原理 来自低压加热器的主凝结水(含补充水)经进水调节阀调节后,进入除氧器,与其他各路疏水在除氧器内混合,经喷头或多孔管喷出,形成伞状水膜逆止阀,与由下而上的加热蒸汽进行混合式传热和传质,给水迅速达到工作压力下的饱和温度。此时逆止阀,水中的大部份溶氧及其他气体基本上被解析出来,达到除氧的目的。从水中析出的溶氧及其他气体则不断地从除氧器顶部的排汽管随余汽排出器外。进入除氧器的高加疏水也将有一部分水闪蒸汽化作为加热汽源,所有的加热蒸汽在放出热量后被冷凝为凝结水,与除氧水混合后一起向下经出水口流出。为了使除氧器内的水温保持在工作压力下的饱和温度,可通过再沸管引入加热蒸汽至除氧器内。除氧水则由出水管经给水泵升压后进入高压加热器 二、除氧设备技术参数 本公司除氧器设备为东方锅炉厂有限责任公司制造,除氧器的型式为:无头卧式逆止阀逆止阀,型号为:YC2010。主要技术参数如下:设计出力2010t/h、最大出力2110t/h,设计压力为1.33MPa 、设计温度为:376℃滑压运行范围0.15~1.012MPa。 三、除氧设备的结构2 1、除氧器结构 本除氧器为卧式双封头、喷头、再热沸腾管结构。外直径为3850mm,总长约31800mm,总高5660mm。外壳封头壁厚为28mm逆止阀,筒身壁厚为25mm,材质均为16MnR。左、右封头上装设有DN600的人孔,供检修除氧器内件用。筒身顶上设有DN250的安全阀二只及其它接口。内件主要由混合水室,喷头,再热沸腾管,及下水管等组成。除氧器设三个支座,两端滚动,中间限位。相邻两支座间距为10000mm,筒体下方装设了防涡流装置的出水口三个及放水口等,筒身上还装设有单室平衡容器,就地磁翻板水位计, 就地温度计,压力表等配套附件。在除氧系统上还装配有进水调节阀,进汽调节阀,溢流电动调节阀等。除氧器共布置有两只进口喷头(流量为1200t/h逆止阀,由荷兰STORK公司进口),由于喷头弧形圆盘的调节作用,当机组负荷大时,喷头内外压差增大,弧形圆盘开度亦增大,流量随之增大。当机组负荷小时,喷头压差降低,弧形圆盘开度亦减少,流量随之减少。使喷出的水膜始终保持稳定的形态,以适应机组滑压运行。 四、除氧设备的启动 1、启动前的检查 1)确认真空泵启动许可条件均满足,汽轮机轴封汽已投运,轴封压力正常。 (2)从DCS画面上启动真空泵运行,检查真空泵进口负压应逐渐增大,入口气动阀自动打开。 (3)检查真空泵电动机启动电流和返回时间正常、轴承振动、气水分离器水位和排气正常

除氧器安装说明书

旋膜除氧器安装使用说明书 中华人民共和国 青岛畅隆电力设备有限公司

目录 一、概述 二、主要技术参数 三、旋膜除氧器的工作原理与结构 四、安装 五、运行与维护 六、故障及消除方法 七、检修 八、用户须知 九、编制说明

一、概述 除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备,其主要功能为降低锅炉供水中的含氧量,使之达到标准要求,以保证锅炉、汽轮机组和整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。热力除氧器是目前最常用的锅炉除氧设备。 旋膜除氧器是热力除氧器的一种,它是在原膜式除氧器的基础上研究、创新、制造成功的,该除氧器现有四个系列、多种型号、多种功能,从10t/h到1080t/h。 各国对热力除氧器研究和追求的指标主要是淋水密度(亦称重度流速)和提升温度及溶氧的浓度差。旋膜除氧器的效率远远高于其它型号除氧器。各类除氧器的效率整理如表1 注:1.*为实测值;* *为实用值 2. 余皆由文献、图纸整理。 二、主要技术参数 旋膜除氧器主要技术参数见竣工图。 三、除氧器的工作原理与结构 3.1 旋膜除氧器的原理 旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同,它是将射流旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体的传热、传质方式。它具有很高的效率。 射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热传质方式源于石化系统的喷射,降膜和泡沸传热传质方式。不同的是:将喷射冷凝扩散管取消,仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝,它不仅具有很大吸热功能,而且具有很大的解析能力;将自然降膜改造为强力降膜,增加液膜的更新度,并造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽,增强传热、传质功能;将相向

除氧器除氧的原理

除氧器除氧的原理(热力除氧) 两个必要条件: 1、亨利定律:当液体表面的某种气体与溶解于液体中该气体处于进/正 比:b=KPb/Po ( mg/L ) 当液面上不凝结气体的分压力一直维持零值,小于水中该溶解气体的平衡压力Pb时,该气体就会在不平衡压力差△P的作用下,自水中离析出来。即要及时将液面上的气体排出,使液面上不凝结气体的分压力近似为零。 2、道尔顿定律:混合气体的全压力等于各组成气体的分压力之和,除氧塔空间的总压力P等于水中所溶解各种气体在水面上不凝结气体的分压力Pi与水面上蒸汽分压力Ps之和,即:P=∑Pi ﹢Ps 在除氧器中,将水加热至工作压力下的饱和温度,水逐渐蒸发,水表面的蒸汽压力逐渐增大,近似等于总压力,其它气体的分压力近于或等于零,就可能让水中的各种气体完全析出。 热力除喷雾式氧器 原理:热力除氧的原理是根据气体溶解定律(道尔顿和亨利定律)来除掉水中的溶解氧及CO2等其它气体。 需要除氧的含氧水经过除氧头中的喷嘴雾化成细滴,雾状的水滴在经过填料层落至除氧水贮水箱内。蒸气由下而上流动以加热水滴,被除去的氧气和部分蒸气由顶部排气管排出。与淋水盘式除氧器相比,喷雾式除氧器具有体积小、重量轻、结构简单、维护方便、除氧效果好和对进水温度要求低等优点,因此应用较为广泛。 按照工作压力可将热力除氧器分为低压热力除氧器(工作蒸汽压力为0.02Mpa,水温104℃)和高压热力除氧器(工作蒸汽压力大于0.32Mpa,水温大于145℃)。 内置式除氧器及安全节能分析 2007-6-28 16:42:00 朱志忠供稿收藏 1概要 目前国内电站大多使用传统式除氧器对给水进行除氧,各种教材、资料基本上都是介 绍传统式除氧器的原理及其使用和维护。随着传统式除氧器一些弊端的出现,研究人员 开发了一种新型的内置式除氧器,并在电站中实际应用。尽管还存在一些问题,但这种 除氧器结构新颖、加热速度快、除氧效果好,只要善于使用和维护,仍不失为一种优良 的除氧器。 2内置式除氧器原理 2.1传统除氧器存在的问题

除氧器培训教材

第六节 除氧器系统 一、概述 凝结水在流经负压系统时,在密闭不严处会有空气漏入凝结水中,加之凝结水补给水中也含有一定量的空气,这部分气体(主要为O 2、CO 2、N 2 )在满足一定条件下,不仅会腐蚀系统中的设备,而且使加热器及锅炉的换热能力降低。O 2会对钢铁构成的热力设备及汽水管道产生强烈的腐蚀作用;CO 2的存在会加速氧腐蚀,这种氧腐蚀通常发生在给水管道和省煤器内;N 2妨碍热交换设备的传热,降低传热效果。 为了防止给水系统的腐蚀,主要的方法是减少给水中的溶解氧(即A VT 工况),或在一定条件下适当增加溶解氧(即CWT 工况),缓解氧腐蚀,并适当提高给水PH 值,消除CO 2二、除氧原理 除氧方法分为化学除氧和热力除氧两种,电厂常用以热力除氧为主,化学除氧为辅的方法进行除氧。 (一)化学除氧法 随着大容量机组和高压锅炉的出现,亚硫酸钠除氧逐渐被联氨所取代。联氨与氧反应生成氮气和水,且过量的联氨不会产生可溶性固体,氨可以增加炉水的PH 值,有利于锅炉的保护。联氨具有缓蚀功能,它是一种还原剂。特别是在碱性溶液中,它是一种很强的还原剂,它可将水中的溶解氧彻底还原,反应如下: N 腐蚀。 锅炉给水溶解氧的控制指标:过热蒸汽压力≤5.78MPa 时,给水溶解氧应≤15μg/L ;过热蒸汽压力≥ 5.88MPa 时,给水溶解氧应≤7μg/L 。 2H 4十O 2 →N 2十2H 2O (1) 反应产物是 N 2和 H 2O ,对火力发电厂热力设备及系统的运行没有任何害处。所以,目前各电厂去除给水系统中的残留溶解氧,都采用加联氨处理。 联氨在高温下还能将 CuO 和 Fe 2O 3等氧化物还原成 Cu 或 Fe ,从而防止了锅炉设备内结铁垢和铜垢。 机组正常运行时,采用加氨、加氧联合水处理方式(即CWT 工况),CWT 称为复合氧处理法,它是在微碱性水环境条件下(PH=9.0左右),通过向给水中注入微量氧形成溶解度极低的三价氧化铁保护膜,氧气和铁及铜腐蚀产物反应生成具有钝化保护作用的Fe 3O 4和Cu 2O 层。来达到抑制腐蚀的目的,这时除氧器完成加热器的作用;而在启动阶段或水质异常的情况下,采用给水加氨、加联胺处理(即A VT 工况),A VT 即全挥发处理,降低水中的氧含量,减缓氧腐蚀,这时除氧器既完成加热给水的功能,又起到除氧的作用。 化学除氧特点:价格贵,只能除氧(彻底),不能除去其它气体,只能作为辅助除氧手段。 (二)热力除氧法 亨利定律指出:当液体和气体处于同一平衡状态时,在温度一定的情况下,单位体积液体内溶解的气体量b 与液面上该气体分压力P b p p k b b =成正比。 (2) 式中:p b --在平衡状态下水面上该气体的分压力, MPa ;

除氧器工作原理

除氧器的工作原理 一、概述 除氧器的主要作用是除去给水中的氧气,保证给水的品质。水中溶解了氧气,就会使与水接触的金属腐蚀;在热交换器中若有气体聚集就会妨碍传热过程的进行,降低设备的传热效果。因此水中溶解有任何气体都是不利的,尤其是氧气,它将直接威胁设备的安全运行。 除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,同时高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的疏水、排气等均可通入除氧器汇总并加以利用,减少发电厂的汽水损失。当水和某种气体混合物接触时,就会有一部分气体融解到水中去。气体的溶解度就是表示气体溶解于水中的数量,以毫克/升计值,它和气体的种类以及它在水面的分压力、和水的温度有关。在一定的压力下,水的温度越高,气体的溶解度就越小;反之,气体的溶解度就越大。同时气体在水面的分压力越高,其溶解度就越大,反之,其溶解度也越低。天然水中常含有大量溶解的氧气,可达10毫克/升。汽轮机的凝结水可能融有大量氧气,因为空气能通过处于真空状态下的设备不严密部分渗入进去.此外,补充水中也含有氧气及二氧化碳等其他气体。液面上气体混合物的全压力中,包括有液体蒸汽的分压力.将水加热时,液面附近水蒸气的分压力就会增加,相应的液面附近其他气体的分压力就会降低.当水加热到沸点时,蒸汽的分压力就会接近液面上的全压力,此时液面S J E E A G Q I

上其他气体的分压力几乎接近于零,于是这些气体将完全自水中清除出去。要达到这一点,不仅要将水加热到沸点,还要使液面上没有这些气体存在,即将逸出的气体随时排走。除氧器的工作原理即利用蒸汽对水进行加热,使水达到一定压力下的饱和温度,即沸点。这时除氧器的空间充满着水蒸汽,而氧气的分压力逐渐降低为零,溶解于水的氧气将全部逸出,以保证给水含氧量合格。在高参数的电厂,一般采用0.59兆帕的除氧器.这样可以减少价格昂贵而运行不十分可靠的高压加热器的数目,至少可以减少一台。高参数的锅炉给水温度一般为230~250摄氏度。采用高压除氧器,在机组高压加热器故障停用时,进入锅炉的给水温度仍可以维持在150~160摄氏度,这样对锅炉的运行影响就可以小一点。此外,提高锅炉除氧器的压力,可以避免凝结水进入除氧器时产生沸腾现象,后者会使水泵进口产生汽蚀,这对水泵是不允许的。 二、结构介绍 N125-135/550/550型机组采用的除氧器为0.59兆帕、225吨/时的喷雾式除氧器,其结构如图所示。它有两根凝结水进水管3,每根进水管上有21只喷嘴每只喷嘴在进水压降0.098兆帕时,喷水量为6吨/时;另设两根补水管14,每根补水管有10只喷嘴,每只喷嘴在进水压降为0.098兆帕时,喷水量为2吨/时。喷嘴喷出的雾状水滴均向上部空间,与二次蒸汽混合加热,然后被加热的滴落至下部蒸汽喷盘7中。蒸汽也分两路进入除氧器。一路从下部蒸汽管道入口4进入蒸汽喷盘,与头部落下来的水接触,使水受到第二次加热,然后从盘中溢出,流入水S J E E A G Q I

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