中国CCC认证关键元器件清单

安全关键件清单:

序号位号部件号关键件名称型号规格/材料生产者(制造商) 生产企业认证标准备注

1

F1 / 熔断器3T T1A 250V

旭程电子（深圳）有

限公司

旭程电子（深圳）有

限公司

GB9364.1-1997

GB9364.3-1997

CQC/RY131-2003

CQC06012016768

1-1 3N T1A 250V 深圳市良胜电子有限

公司

深圳市良胜电子有限

公司

GB9364.1-1997,GB9364.3-

1997 CQC11-462125-2009

附件2

CQC05012014483

2 B1 /

变压器BLH-050300 Class B

深圳市宝利鸿电器有

限公司

深圳市宝利鸿电器有

限公司

GB4943.1-2011

见UL CB：

13BAB03041 12骨架PM-9820 130℃，V-0

Sumitomo bakelite

co.,Ltd

Sumitomo bakelite

co.,Ltd

绝缘胶带PZ 130℃

靖江市亚华压敏胶有

限公司

靖江市亚华压敏胶有

限公司

三层绝缘线TEX-E 130℃

Furukawa Electric

Co.,Ltd

Furukawa Electric

Co.,Ltd

3 CX1 / 抑制无线电

干扰电容器

MCY

0.1μF, X2,

275V AC,

40/085/21C

东莞市荣泰电子有限

公司

东莞市荣泰电子有限

公司

GB/T14472-1998 CQC03001005799

4

CY1 / 抑制无线电

干扰电容器

TY系列

2200pF

AC400V, Y1,

25/085/21C

深圳市特锐祥电子有

限公司

深圳市特锐祥电子有

限公司

GB/T 14472-1998 CQC08001025751

4-1 CY 2200pF, Y1,

250V AC

东莞市荣泰电子有限

公司

东莞市荣泰电子有限

公司

GB/T14472-1998 CQC03000005798

5 R1、

R2

/ 泄放电阻0805

Min.2.2MΩ,

min.1/8W

深圳市合通泰电子有

限公司

深圳市合通泰电子有

限公司

IEC60950-1

见UL CB：

13BAB03041 12

续安全关键件清单:

序号位号部件号关键件名称型号规格/材料生产者(制造商) 生产企业认证标准备注

6

U2 / 光电耦合器BPC817

加强绝缘，外部爬电距离＞

8.0mm，绝缘穿透距离

≥0.4mm，通过10次热循环

（仅适用于海拔5000米及以

下）

东莞佰鸿电子有

限公司

东莞佰鸿电子有

限公司

GB8898-2011

CQC05001014

257

6-1 EL817 加强绝缘，外部爬电距离，

Ext.Cr.≥8.0mm绝缘穿透距

离，dti≥0.4mm通过热循环测

试，适用于海拔5000米及以

下

亿光电子工业股

份有限公司

亿光电子(中国)

有限公司

GB4943.1-2011

CQC08001022

757

6-2 K1010

加强绝缘，绝缘穿透距离

≥0.4mm，外部爬电距离＞

7.0mm，通过热循环测试，仅

适用于海拔5000米及以下

冠西电子企业股

份有限公司

冠西电子企业股

份有限公司龙德

二厂

GB4943.1-2011

GB8898-2011

CQC10001049

555

6-3 K1010

加强绝缘，绝缘穿透距离

≥0.4mm，外部爬电距离＞

7.0mm，通过热循环测试，仅

适用于海拔5000米及以下

冠西电子企业股

份有限公司冬山

厂

冠西电子科技

(昆山)有限公司

GB4943.1-2011

GB8898-2011

CQC08001023

986

6-4 LTV-817

加强绝缘，绝缘穿透距离

≥0.4mm，外部爬电距离

≥8.0mm，通过热循环测试，

适用于海拔5000米及以下

光宝科技股份有

限公司

光宝光电(常州)

有限公司.

GB4943.1-2011

CQC10001054

421

7

/ / 印制板基材

/成品板

ZD-90[CPFCP-04]

ZD-90F[CPFCP-09F]

1.6mm

山东金宝电子股

份有限公司

山东金宝电子股

份有限公司

GB/T4723-1992

CQC03001006

426

7-1 ZD-68(G)F[CEPCP-

22F],ZD-95(G)F[CE

PCP(G)-23F

1.6mm

山东金宝电子股

份有限公司

山东金宝电子股

份有限公司

GB/T4724-1992

CQC03001006

425

8 / / 外壳GN-5007F(#) V-0 LG化学(广州)工

程塑料有限公司

润百通科技有限

公司

GB/T4724-1992 UL E248280

关键元器件和材料定期确认检验控制程序

质量体系文件 关键元器件和材料定期确认检验控制程序 发行部门：品质部 文件编号：YXD-QP-04 版本：A1 编制： 审核： 批准： 2010年01月22日发布 2010年02月01日实施

一、目的

对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验，保证关键元器件的产品质量持续达到认证产品要求。 二、范围 本程序适用于认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。 三、职责 品质部：负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。 采购部：负责要求供应商及时对检验或验证中出现问题的关键元器件和材料进行处理。 四、程序 4.1关键元器件和材料的检验/验证 4.1.1对生产购进的关键元器件和材料，仓库保管员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、 包装无损后，置于待检区。 4.1.2检验员根据本公司检测能力，严格按照《进料检验规范》执行，在些标准中明确规定了检测频率、 抽样方法、检测项目、检测内容、检测方法、判断依据、使用的检测设备等。对于无检测能力的项 目，由供应商自行检验或验证，并提供相关的检测报告。对重要的关键元器件和材料，并且本身是 生产厂家的，本公司要求其提供产品的检验标准，若是中间商的则要求提供质量保证协议、每批产 品的检验记录、合格证明等文件。一般的关键元器件除本公司内部检验外，只需要求提供质量证明，并填写《IQC检验报告》。 仓库保管员根据合格记录或标识办理入库手续； 验证不合格时，检验员在物料上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理。 采购及时跟进不合格品的处理. 4.1.3紧急放行 当生产急需来不及验证，在可追溯的前提下，由生产车间填写《紧急(例外)放行申请单入经生产负 责人批准后，一联留存，一联交品质部，一联交仓库。 仓库保管员根据批准的《IQC检验报告》按规定数量留取同批样品送检，其余由检验员在领料单上 注明“紧急放行”后放行；车间在其后生产记录上也应注明“紧急放行”。 在放行的同时，检验员应继续完成该批产品的检验：不合格时品质部负责对该批紧急放行产品进行 追踪处理。 4.2关键元器件和材料定期确认检验 4.2.1关键元器件材料定期确认的项目及频次见附表一、关键元器件和材料的定期确认要求。 4.2.3委托定期确认检验 定期确认检验由提供该关键元器件和材料的供应商来完成，若该供应商也无法完成，则委托

材料零部件控制程序

1.目的 根据《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、公司《压力管道安装、改造、维修质量保证手册》的要求，建立材料、零部件质量控制系统，通过对材料、零部件的采购、验收、标识、存放与保管、领用和使用、材料代用等环节的管理和控制，以确压力管道安装、改造、维修用的材料、零部件的质量和正确使用。 2.适用范围 适用于公司压力管道安装、改造、维修工程所用材料、零部件的全过程控制。 3. 职责 3.1 工程技术部 a).工程室 ①.物资采购组：负责收集合格分供方的评审的输入资料和材料、零部件的采购。 ②.库房：负责材料、零部件的标识、保管、发放和回收。 b).技术室:负责编制订货技术条件和参与合格分供方评审，并对分供方的技术能力提 出合理意见。 c).项目组:负责材料、零部件的使用和参与合格分供方评审，并对分供方的综合服务 能力提出合理意见。 3.2 质量安全部 a).质量室：参与合格分供方评审，并对分供方的质量保证能力提出合理意见。

b).检验试验组：负责材料、零部件的验收。 3.3 运营管理部 财务室：参与合格分供方评审，并对分供方的经济保证能力提出合理意见。 4. 程序 4.1 合格分供方评价 4.1.1 评价范围 为公司压力管道安装、改造、维修工程提供设备、材料、零部件的所有制造商、生产商、贸易商和外协加工商。 4.1.2评价类型 合格分供方评价分为准入评价和重新评价两种类型。 4.1.3 准入评价 4.1.3.1准入评价时机 a).材料、零部件分供方拟为公司供货前。 b).拟在合格分供方名录外分供方采购时。 4.1.3.2 准入评价内容 a).分供方合法性评价 ①.分供方必须是依法成立的企业、个体工商户或其他组织。

医疗器械认证技术文件资料清单

医疗器械认证技术文件资料清单 1、文档封面； 2、文档目录； 3、认证申请书；（我司将提供表格，请参照填写即可） 4、企业简介及欧洲代理名称、联系方式； 5、企业的质量手册和程序文件； 6、设备全图、外观尺寸图、总装图、主要部件图及零部件清单； 7、电气原理图、控制原理图、电控箱布局图、电路图等及电器元器件清单； 8、产品手册或产品使用说明书等文件； 9、 CE符合性声明（我司将辅导企业进行宣告）； 10、产品名称、分类及引用技术标准条款等的简要描述； 11、产品概述（包括类型和预期用途）； a) 产品的历史沿革； b) 技术性能参数； c) 产品配合使用的附件、配合件和其它设备清单； d) 产品的图示与样品； e) 产品所用原材料及供应商； 12、该产品生产、制造使用的欧盟协调性标准或其它标准清单； 13、风险分析评估结论和预防措施（EN1441 产品服务危险分析报告）； 14、生产质量控制； a) 产品资料和控制文档（包括产品生产工艺流程图）； b) 产品的灭菌方法和确认的描述；

c) 灭菌验证； d) 产品质量控制措施； e) 产品稳定性和效期的描述； 15、包装和标识； a) 包装材料说明； b) 标签； c) 使用说明书； 16、技术评价； a) 产品检验报告及相关文献； b) 技术概要及权威观点； 17、潜在风险评价； a) 产品潜在风险测试报告及相关文献； b) 潜在风险的概要及权威观点； 18、临床评价； a) 产品临床测试报告及相关文献； b) 临床使用概述及权威观点； 1）临床研究（包括：物理性能，生化、药理、药动及毒性研究，功效测试，灭菌合格证明，药物相容性等）； 2）生物兼容性测试（A）EN30993 第一部分要求：细胞毒性、感光性、刺激-皮内反应、急性全身中毒、致热性、亚急性中毒、遗传毒性、植入溶血性；B）支持测试：慢性中毒、致癌性、再生性/生长性毒素、生物动因退化）； 3）临床资料（需要临床研究或描述临床研究）；

电子基础材料和关键元器件十二五规划

子规划1： 电子基础材料和关键元器件“十二五”规划

目录 前言 (1) 一、“十一五”产业发展回顾 (1) （一）产业规模稳步增长 (1) （二）企业实力进一步增强 (2) （三）生产技术水平持续提升 (3) （四）清洁生产稳步推进，循环经济初步发展 (4) （五）产业发展仍存在突出问题 (4) 二、“十二五”期间产业发展面临的形势 (5) （一）产业面临良好发展机遇 (5) （二）技术创新孕育新的突破 (5) （三）外部环境变化对产业的挑战日趋严峻 (6) （四）产业面临转型升级的迫切需要 (6) 三、产业发展的指导思想和目标 (7) （一）指导思想 (7) （二）发展目标 (7) 1、经济指标 (7) 2、结构指标 (7) 3、创新指标 (8) 4、节能环保指标 (8) 四、主要任务和发展重点 (8) （一）主要任务 (8) 1、推动产业升级 (8) 2、加强科技创新 (9) 3、统筹规划产业布局 (9) 4、加强自主品牌建设 (9) 5、促进产业协同发展 (10)

6、积极参与国际合作 (10) （二）发展重点 (10) 1、电子材料 (10) 2、电子元件 (12) 3、电子器件 (13) 五、政策措施和建议 (14) （一）加强政府引导，完善产业政策 (14) （二）发挥财政资金作用，创造良好投融资环境 (14) （三）提升产业创新能力，推动产业升级 (15) （四）优化产业布局，统筹规划区域发展 (15) （五）加强行业管理，促进产业健康发展 (15) （六）重视人才培养，积极参与国际交流合作 (16)

前言 电子材料和元器件是电子信息产业的重要组成部分，处于电子信息产业链的前端，是通信、计算机及网络、数字音视频等系统和终端产品发展的基础，对于电子信息产业的技术创新和做大做强有着重要的支撑作用。 为全面科学地总结“十一五”的发展经验，明确“十二五”期间我国电子基础材料和关键元器件产业的发展方向，确保产业健康发展，根据《工业转型升级“十二五”规划》、《信息产业“十二五”发展规划》和《电子信息制造业“十二五”发展规划》，制定本规划。 本规划涉及电子材料、电子元件、电子器件三大行业中的基础材料和关键元器件，是“十二五”期间我国电子基础材料和关键元器件产业发展的指导性文件，以及加强行业管理、组织实施重大工程的重要依据。 一、“十一五”产业发展回顾 （一）产业规模稳步增长 我国电子材料和元器件产业在“十一五”期间产量、销售额、进出口总额都有较大幅度提升，增强了我国作为基础电子生产大国的地位。虽然期间受金融危机冲击，产业经历小幅调整，但总体发展稳定。2010年，在国内行业整体增长特别是新兴产业快速发展的带动下，行业恢复发展到历

关键元器件和原材料的控制程序

关键元器件和原材料的控制程序 1.目的 通过对本公司来料、过程和成品中的关键元器件和材料进行检验与验证,及时发现不合格品，防止不合格关键元器件和材料入库、发生及流出。 2.范围 适用于本公司来料、过程及成品中的关键元器件和材料的检验或验证。 3.职责与权限 3.1生产部员工负责在生产过程中的自检和互检。 3.2品质部负责对来料、过程及成品进行检验。 3.3技术部负责制定《关键元器件和材料清单》，根据国家相关规定有CCD光电转换主板、电源及电源线、电荷耦合器件以及外壳材料等关键元器件和材料。 4.定义 关键元器件和材料: 是指对产品的安全、环保、EMC和主要性能有较大影响 的元器件和材料。有时可能不仅限于认证实施规则中的 “关键零部件清单”。 5.工作程序 5.1 建立并保持关键件合格供应商名录。关键件应从经批准的合格供应商处购买，并保存关键件进货单，出入库单、台帐 5.1.1 对供应商提供的关键件的检验或验证进行控制，确保与采购控制要求一致，应保存相关的检验或验证记录。 5.1.2 选择合适的控制质量的方式，以确保入厂的关键件的质量特性持续满足认证要求，并保存相关的实施记录。合适的控制质量的方式可包括： a)获得强制性产品认证证书/可为整机强制性认证承认认证结果的自愿性认证证书，工厂应确保进货时证书的有效性。 b)每批进货检验，其检验项目和要求不得低于认证机构的规定。检验应由工厂实验室或工厂委托认可机构认可的外部实验室进行。 c)按照认证机构的要求进行关键件定期确认检验。 5.1.3 供应商或客户交货时,仓管员按送货单或订购单查验物料是否为关键元器件和材料,并查验物料的品名、规格、型号、数量等。初收无误后,把原物料整

关键零部件和材料检验及定期确认控制程序

关键零部件和材料检验及定期确认控 制程序 1 目的 通过对关键零部件和材料的检验和验证控制管理，确保产品质量的一致性和稳定性。 2 范围 适用于所有认证产品的关键零部件和材料。 3 职责 所有认证产品的关键零部件和材料检验由质检部门门负责。 4 程序内容 4.1检验或验证的确定 4．1．1关键零部件和材料进厂时，由仓库通知质检部门门检验。 4．1．2质检部门门应及时安排检验人员对关键零部件和材料要按零部件和材料“检验规范”进行检验或验证。 4．1．3经使用质量稳定及本厂暂无能力进行检查的关键零部件，每次进货时应验证并保留其产品的出厂合格证。每季度要求其提供1份符合其制造标准要求的检验报告。 4．1．4质检部门门应确认在强制性认证范围内的关键零部件的型号、规格、主要参数、品牌、外包装使用是否与要采购相符，不得随意替换。 4.2 正常检验和验证 仓管员核实进料的采购单上的名称、数量、型号规格等无误后将进料放在待检验区域，交质检部门门指定的质检员签收。

质检员确认进料是否与订单、物料清单之规格是否相符。检验和试验完毕，检验员将检验和试验的具体内容（外观、计测、试验等）填写于相应之《关键原材料和零部件进厂检验记录表》表中，并对检验和试验结果进行合格与不合格判定，交主管审核。 4.3 定期确认检验 4.3.1检测项目 参见相关支持性文件的检测项目规定。 4.3.2定期确认的频次 每年进行了一次定期确认。 4.3.3定期确认的方法 要求具有3C认证、出口许可证或质量安全认证的安全件的供应商提供每年通过的复查报告或其产品确认检验报告，对非获得认证的关键件要求供应商按相关产品国家标准检测并提供确认检验报告。 4.3.4定期确认结果评定 由本厂质检部门进行确认，符合产品各项指标的，继续保持《合格供应商管理名录》。不符合指标的，取消其供应商资格，重新选择供应商。 4.3.5对供应商的确认报告或工厂复查报告要归档保存（至少两年）。 5 表格记录 《关键原材料和零部件进厂检验记录表》 《关键原材料和零部件定期确认检验记录表》

认证材料准备清单

认证材料准备清单 1.营业护照副本盖章1份 2.组织机构代码副本盖章1份 3.物业公司资质1份 4.管理评审1套 5.内部审核1套 6.重要环境因素清单1份 7.主要危险源清单1份 8.电工证1本原件、物业服务人员上岗证3本原件、保安员上岗证3本原件（如 果有） 9.部门环境因素识别、评价表 10.部门危险源辨识、评价表 11.公司内部文件清单 12.法律、法规和其他要求清单 13.文件分发记录表（内容包括：Q＼Ｅ＼Ｓ标准，管理手册、程序文件、三层 次文件、主要法律法规等） 14.记录清单 15.2012年年度培训计划表（内容包括：Q＼Ｅ＼Ｓ标准，管理手册、程序文 件、三层次文件、主要法律法规等） 16.培训签到表（内容包括：Q＼Ｅ＼Ｓ标准，管理手册、程序文件、三层次文 件、主要法律法规等） 17.顾客清单（叫企业提供）

18.供应商名单（叫企业提供） 19.供应商调查记录表（对应供应商名单） 20.采购产品计划（有3个月） 21.采购产品的验证记录（应对采购计划） 22.顾客满意度调查（对应顾客清单 23.顾客满意度调查报告（就是对调查表得出的结果形成一份汇总报告） 24.自我守法证明（环境、职业健康安全） 25.员工体检表（3份） 26.员工缴纳保险凭证（3份） 27.目标、指标和管理方案 28.目标、指标和管理方案完成报告 29.环境保护、职业健康安全资金投入清单（附上，几份凭证：如：垃圾清理费 我、购买消防器材发票或收据、缴纳保险凭证） 30.体系运行检查表（3个月，每个月1份） 31.应急预案 32.应急演练评价记录（最好有一些保安用干粉灭火器灭火的图片） 33.设备台帐（企业提供），这里讲的设备是企业自己用的设备，不是他们管理 顾客的设备，比如某小区的电梯不是他们的设备 34.2012年设备保护保养计划表（对应设备台帐） 35.日常设备维护保养记录表（对应设备台帐）（主要点设备有就可以，3份） 36.相关方施加影响通知函（顾客、供应商） 物业服务过程检查表

关键元器件和材料的检验程序

1.依据与适用范围 1.1本规程规定了原材料外购标准件、元器件和外协件进厂的验收标准和检验方法。 1.2本规程参考GB2828、GB14048以及GB5585等相应标准。 1.3本规程适用于我厂外购、外协的所有原材料，元器件和零部件。 2.验收程序 2.1采购产品到货，库管员在确定数量、型号及对应厂家无误后， 口头通知质检员进行检验。 2.2验证： a、所购电器元件必须是通过3C认证的。 b、验证产品的合格证书或有授权供货方的《质量检测报告》。 c、检验外观及动作特性。 d、验证后，填写《原材料检验记录》编号：HFC-0803-A-2009。 e、进货检验合格，经检验人员签字后，办理入库及发放手续。 2.3进厂物料检验流程图 后附： 2.4 合格入库 2.4.1 原材料进厂，由库管人员通知质检员按照本规程进行逐项检验，将检验结果记录在《原材料检验记录》编号：HFC-0803-A-2009上。2.1.2 检验合格后，质检员在进货单上签字，库管员凭质检员签字后的进货单验收入库，并在进货单上签字。 2.4.3 进货单分存于库管处、报价部和采购经营部各一份。相应的原材

料证明资料由质检部留存。 2.5 不合格处理 经质检员检验不合格的原材料，根据其不合格情况按照不合格退货处理、让步接收、开除合格供应商名录等不同处理办法执行。对于涉及安全要素的不合格物料，予以进行全批退货处理。 3.检验规则 3.1 检验方式：全检和抽检。 3.2 全检：关键元器件实行全检； 抽检：如标准件、端子、钢板、铜排、按钮等数量较大相对不太贵重的物料实行抽检，抽检比例为10%。抽检时发现不合格的，应扩大抽检比例，再次进行检验，如果仍有不合格存在，全批退货处理。 3.3 关键元器件定义：框架开关、塑壳开关、微断、接触器、热继、重要仪表等。 3.4检验工具：万用表、DST-D试验台、摇表、卡尺等。 4.检验内容及不合格处理办法 4.1母排检验 1）首先检验其外观，外观应光滑，没有明显的锈渍及裂痕等，无损伤、起皮等现象。且需提供经CNAS认可的实验室出具的母排检测报告，每年至少一份。 2）其次检验相应尺寸，可随即抽取其几根取其头、中、尾三处分别量其尺寸，其尺寸平均偏差不得大于下表要求。

关键元器件和原材料的控制程序

精心整理关键元器件和原材料的控制程序 1.目的 通过对本公司来料、过程和成品中的关键元器件和材料进行检验与验证,及时发现不合格品，防止不合格关键元器件和材料入库、发生及流出。 2.范围 适用于本公司来料、过程及成品中的关键元器件和材料的检验或验证。 3.职责与权限 3.1生产部员工负责在生产过程中的自检和互检。 3.2品质部负责对来料、过程及成品进行检验。 3.3技术部负责制定《关键元器件和材料清单》，根据国家相关规定有CCD光电转换主板、电源及电源线、电荷耦合器件以及外壳材料等关键元器件和材料。 4.定义 关键元器件和材料:是指对产品的安全、环保、EMC和主要性能有较大影响的元器件和材料。有时 可能不仅限于认证实施规则中的“关键零部件清单”。 5.工作程序 5.1建立并保持关键件合格供应商名录。关键件应从经批准的合格供应商处购买，并保存关键件进货单，出入库单、台帐 5.1.1对供应商提供的关键件的检验或验证进行控制，确保与采购控制要求一致，应保存相关的检验或验证记录。 5.1.2选择合适的控制质量的方式，以确保入厂的关键件的质量特性持续满足认证要求，并保存相关的实施记录。合适的控制质量的方式可包括： a)获得强制性产品认证证书/可为整机强制性认证承认认证结果的自愿性认证证书，工厂应确保进货时证书的有效性。 b)每批进货检验，其检验项目和要求不得低于认证机构的规定。检验应由工厂实验室或工厂委托认可机构认可的外部实验室进行。 c)按照认证机构的要求进行关键件定期确认检验。 5.1.3供应商或客户交货时,仓管员按送货单或订购单查验物料是否为关键元器件和材料,并查验物料的品名、规格、型号、数量等。初收无误后,把原物料整齐排放于关键元器件和材料待检区域,通知IQC进行来料检验。

关键元器件和原材料的控制程序

关键元器件和原材料的 控制程序 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

关键元器件和原材料的控制程序 1.目的 通过对本公司来料、过程和成品中的关键元器件和材料进行检验与验证,及时发现不合格品，防止不合格关键元器件和材料入库、发生及流出。 2.范围 适用于本公司来料、过程及成品中的关键元器件和材料的检验或验证。3.职责与权限 3.1生产部员工负责在生产过程中的自检和互检。 3.2品质部负责对来料、过程及成品进行检验。 3.3技术部负责制定《关键元器件和材料清单》，根据国家相关规定有CCD光电转换主板、电源及电源线、电荷耦合器件以及外壳材料等关键元器件和材料。 4.定义 关键元器件和材料: 是指对产品的安全、环保、EMC和主要性能有较大影 响的元器件和材料。有时可能不仅限于认证实施规则 中的“关键零部件清单”。 5.工作程序 5.1 建立并保持关键件合格供应商名录。关键件应从经批准的合格供应商处购买，并保存关键件进货单，出入库单、台帐 5.1.1 对供应商提供的关键件的检验或验证进行控制，确保与采购控制要求一致，应保存相关的检验或验证记录。 5.1.2 选择合适的控制质量的方式，以确保入厂的关键件的质量特性持续满足认证要求，并保存相关的实施记录。合适的控制质量的方式可包括： a)获得强制性产品认证证书/可为整机强制性认证承认认证结果的自愿性认证证书，工厂应确保进货时证书的有效性。 b)每批进货检验，其检验项目和要求不得低于认证机构的规定。检验应由工厂实验室或工厂委托认可机构认可的外部实验室进行。 c)按照认证机构的要求进行关键件定期确认检验。

IATF16949认证资料清单

一阶段审核 v 顾客资料：包括汽车顾客清单、汽车顾客特殊要求清单、与顾客签订的合同/协议等以及合同或协议的评审、连续12个月的订单； v 体系策划：过程控制清单、过程矩阵图、过程关系图、风险控制方案、程序文件清单、手册、记录清单；v 内部审核：包括体系审核、所有涉及到汽车产品制造的过程审核、所有汽车产品的产品审核；如年度计划、审核计划、审核报告等 v 管理评审：评审计划、评审报告等； v 过程绩效指标：连续12个月的绩效指标统计及趋势，包括业务计划中规定内容、质量目标、质量成本分析、过程指标； v 与顾客有关的绩效：顾客抱怨/投诉/退货处理资料（汇总表、登记表、8D报告/PPM指标及趋势、超额运费等）、顾客满意度评价； v 与供方有关的绩效：供方的PPM指标及趋势、超额运费等； v 汽车产品标准、顾客图纸、APQP资料、对产品的顾客确认记录/第三方检测报告等。 二阶段审核 v 管理层 ?公司内外部环境因素分析：SWOT分析（竞争对手、行业标杆等）、宏观因素分析（政治、经济、文化等）、微观分析（行业、产品结构/定位、发展趋势等）； ?企业风险分析：产品安全、生产安全、环保、财务、设计、制造、供应、行业等； ?公司战略：未来3~5年的公司总体战略规划及目标，战略展开（职能战略）及战略目标展开； ?年度业务计划/经营计划制订及统计：按照公司总体战略目标制订本年度公司级业务计划并落实到各部门，建立公司各部门的KPI指标，按规定周期收集和统计目标达成结果并进行趋势分析，提出改进措施。需提交连续12个月的统计结果。业务计划包括每个顾客及供应商的业绩监控、质量成本、质量目标、经营性指标、管理性指标、过程指标等。 ?管理评审：管理评审计划→各部门汇报资料汇总→管理评审会议签到→管理评审报告→持续改进计划→实施结果； ?内部审核： ?体系审核：内部审核实施计划→审核实施记录→体系审核报告→不符合项报告（含原因分析、纠正措施及验证）→不符合项分布表→首/末次会议签到表； ?过程审核：过程审核年度计划→过程审核实施计划→审核实施记录→过程审核报告→不符合项报告（含原因分析、纠正措施及验证）→不符合汇总表→首/末次会议签到表； ?产品审核：产品审核年度计划→产品审核实施计划→实施记录（含：全尺寸报告、各项功能和性能实验报告、材料报告）→产品审核报告； v 生产 ?生产计划：客户订单/销售计划→制造可行性评审→生产计划→生产指令→生产统计；包括产能分析；?生产工艺管理：作业准备验证（首检）、工艺参数监控记录（如生产不负责则由质量负责）； ?生产过程控制：交接班记录、生产动态记录（设备维修、模具/工装维修、刀具/工具更换、产品更换、物料更换等）； ?现场管理：区域划分（生产区、合格区、来料放置区、待检区、不合格区、发货区、通道等）、产品标识、现场应保持干净整洁； v 设备

关键元器件及材料定期确认检验规程

1： 目 的 对本公司所取得认证的低压成套开关设备产品所需的关键元器件、材料定期确认检验要求作出规定。 2： 范 围 适用于低压成套开关设备、低压无功功率补偿柜、低压电缆分支箱、综合配电箱、配电板等关键元器件、材料的定期确认检验。 3： 检验要求与频次 技质部应制定关键元器件、材料定期确认检验计划，可分时段对不同的供应商提供的关键元器件、材料进行定期确认检验，原则上规定，定期确认检验每年一次，前后两次的定期确认检验时间不得超过12月。技质部检验人员及供销部的有关人员应根据品管部提供的确认检验计划，并依据关键元器件、材料的定期确认检验要求收集有关资料并进行检验，形成记录。 关键元器件及材料定期确认检验项目及要求 序号 名 称 检验项目和要求 检验方法 1 断 路 器 a. 在CQC 网站上查询其CCC 证书的有效性； a. 网络查询 b.由供应商提供包括有定期确认项目在内的出厂检验报告或者是型式试验报告（或3C 认证抽样检测报告） b.介电强度试验；应符合GB14048.2中的8.4.5的规定； 2 漏电断路器 a. 在CQC 网站上查询其CCC 证书的有效性； b.介电强度试验；应符合GB16917.1-2005中的9.7.3和9.7.4的规定； 3 隔离开关 a.在CQC 网站上查询其CCC 证书的有效性； b.介电性能试验应符合GB14048.3-2002中8.1.3.3的规定； 4 交流接触器 热继电器、 切换电容接触 器 a.在CQC 网站上查询其CCC 证书的有效性； b.工频耐压试验应符合GB14048.3中8.2.3.4的规定； 5 熔断器 a.在CQC 网站上查询其CCC 证书的有效性； b.熔断体试验（测量内阻）应符合GB13539.1-2002中8.1.5的规定； 6 绝缘导线 a. 在CQC 网站上查询其CCC 证书的有效性； b.导体电阻应符合GB5023.3-2008中3.4的规定； c.电压试验应符合GB5023.3-2008中3.4的规定； d.绝缘厚度应符合GB5023.3-2008中3.4的规定； e.外径应符合GB5023.3-2008中1.11的规定； f.成品电缆机械强度试验应符合GB5023.2-2008中3的规定； g.护套机械性能试验应符合GB2591.1、GB2591.2、GB2591.7中的规定； e.不延燃试验应符合GB12666.2中的规定 7 母 排 弯曲90° 由供应商提供出厂检验报告或者是型式试验报告等 电阻率(Ω. mm 2 /m) ≤0.01777 抗拉强度（N/mm 2 ）≥206与伸长率（%）≥35（适用于TMR 、THMR ） 硬度（HB ）≥65（适用于TMY 、THMY ） 8 母线框 绝缘子 耐热性能试验：温度应为125℃±2℃用Φ5mm 的钢球对试品垂直施加20N 的力并保持1h 拿出浸入冷水中10S 内冷却 由供应商提供出厂检验报告或者是型式试验报告等 着火危险性能试验：960℃±15℃，持续时间：30s ±1s ，有无可见火焰，灼热丝移去后30s 内样品火焰应熄灭，不应点燃绢纸或烧焦木板 介电性能试验：冲击电压：7.4kv 、1.2/50us 冲击电压波 间隔时间：≥1s 正负极性各3次；工频实验电压：2500v ，耐压时间：1min 施压部位无击穿或破坏性放电现象 短路耐受强度试验：试验母排：3L,试验电压：1.05×380V +5%， 试验电流： 30.0/63.0KA +5% Ip max （KA ）I 2tmax （KA 2 s ）功率因数：0.25-0.05通电时间：0.1s 试验：3次 9 壳体 静负载：柜体框架、仪表门、安装架最大负载（kg ）≦100、30、100，试验时间：1h ，判定：负载能保留原位置，壳体无裂痕和变形，无消弱其特性的挠度 由供应商提供出厂检验报告或者是型式试验报告等 提升：适用于带提升设施的壳体，将壳体装入负载并关闭，垂直向上提升（1±0.1）m 静止，悬吊30min 不做任何移动重复3次动作，再将壳体提升（10±0.5）m 放下用1min ±5s 时间以匀速移动，重复3次，判定：负载能保留原位置，壳体无裂痕和变形，无消弱其特性的挠度 防护等级（IP 代码）验证：用Φ2.5mm 的试具施加3±0.3N 与长度成直角的力，推入或插入任何开口，在试具与壳内危险部件之间串接指示灯施加40-50V 电压；判定：试具不能进入防护空间与带电部分保持足够间隙。

关键元器件和材料的,定期确认检验

1目的 对关键元器件和材料的定期确认检验进行控制，确保所采购的关键元器件和材料持续满足认证产品规定的要求。 2适用范围 适用于开关电源、传感器、主芯片等关键元器件、材料的定期确认检验。 3职责 3.1质量部负责制定关键元器件/材料定期确认检验。 3.2供应部、技术中心负责协助实施定期确认检验。 3.3质量负责人负责当关键元器件和材料因不合格可能发生变更时，确保在实施前向认证机构申报并获得批准后方执行。 4程序 4.1关键元器件/材料的分类： 4.1.1可燃气体报警控制器包括：开关电源。 4.1.2可燃气体探测器包括：传感器、主芯片。 4.2 关键元器件和材料的定期确认检验方法和频次： 4.2.1 质量部制定关键元器件/材料定期确认检验计划，可分阶段对不同的供应商提供的关键元器件/材料进行定期确认检验，原则上规定每年一次，前后两次定期确认检验时间不得超过12个月。 4.2.2 在本年度采购的产品中抽取关键件/材料进行确认检验，一般每种规格型号抽取3-5个进行确认检验。 4.2.3所采购关键元器件已经取得CCC标志认证的，由供应部负责每半年在国家相关网站上验证其证书有效性。 4.2.4所采购关键元器件/材料供应商未进行相关认证的，可由供应商提供确认检验报告，也可有技术中心研发人员完成确认检验。当技术中心和供应商无法进行确认时，送有资质的检测机构进行，由质量部实施。 4.2.5 当发生下列情况之一时，需追加定期确认检验频次。 a.顾客对该关键元器件/材料有质量投诉时。 b.当发生重大质量事故怀疑该元件/材料有质量问题时。 c.该关键元器件/材料的进货检验数据与上次检验有较大差异时。

关键元器件、材料、结构变更程序

1.0目的 本程序规定了产品配用的关键元器件和材料、结构等影响产品符合规程要求因素变更时的控制（以下简称变更）。 2.0适用范围 本程序适用于本公司全部已取得认证证书的产品和正在申请认证证书的产品（包括已处于认证过程各个阶段的产品）。 3.0职责 3.1质量负责人全面负责对变更的控制。 3.2市场营销部、工艺工程部、生产部、质量管理部、物流部等部门应积极配合质量负责人 做好变更的控制工作。 4.0程序 4.1正常情况下变更的控制程序 4.1.1如果确因质量、价格、供货及时性及其它因素等发生变化需进行关键元器件和材料 的变更时，(电线电缆的圆铜丝、聚氯乙烯电缆料，不可拆线插头的插销、内芯 料、壳体材料等)应由采购部以《工程变更通知单》形式提出，经工艺工程部、市 场销售部、生产部、质量管部、物流部等部门会审及验证，质量负责人批准后，以 《工程变更通知单》形式上报有关认证机构，只有在取得有关认证机构书面答复同 意的情况下方能进行变更。 4.1.2如果确因改进产品质量、降低产品成本、提高工序效率等因素需对产品结构进行变 更时，应由相关部门以《工程变更通知单》形式提出，经工艺工程部、市场营销 部、生产部、质量管理部、采购部等部门会审及验证，质量负责人批准后，以《工 程变更通知单》形式上报有关认证机构，只有在取得有关认证机构书面答复同意的 情况下方能进行变更。 4.2 非正常情况下变更的控制程序 4.2.1凡未经有关认证机构书面答复同意情况下的变更均属非正常情况下的变更。 4.2.2 对非正常情况下的变更，不论出于何种考虑，各职能部门均予以抵制；如果已经发 生了，质量负责人有权进行下列处置： a、已购入的变更过的元器件和材料等暂时封存（直至履行完毕正常情况下的变更程 序）或退货；若已使用到产品中去，则这些产品暂时封存（封存期间不得加贴有关 认证标志）或返工更换成符合要求的元器件和材料； b、已变更了结构的产品应暂时封存（封存期间不得加贴有关认证标志，直至履行完毕 正常情况下的变更程序）或全部返工，直至恢复至正常结构。 5.0相关文件(无) 6.0 相关记录：工程变更通知单

ISO14001认证所需资料清单

一、企业申请ISO14001认证需要提交的资料 1、申请方须有独立的法人资格，若是集团公司下属企业,应有集团公司的授权证明。 2、申请方应建立文件化的环境管理体系。 3、申请方本年度内无污染事故；无环保部门监督抽查不合格。 4、申请方经营状况良好； 5、地理位置示意图； 6、区域平面示意图； 5、申请材料。除填报《环境管理体系认证申请表》外，还应包括： a、法律地位的证明文件（如：营业执照）复印件； b企业简介（包括质量体系及其活动的一般信息）； c主要工艺流程及污染物产出示意图（若有） d"环评"批复，"三同时"验收报告（表）； e 环境管理手册、程序文件（应附重要环境因素清单，法律、法规清单以及目标、指标和环境管 理方案） f环境管理体系概述，包括：体系覆盖范围、体系运行时间、运行成效、内审及管理评审时间等g本行业现行的国家、行业的主要强制性标准、法规（如环保、节能、安全、卫生方面的标准、法规）或其目录； h必要时，其他证明文件。 二、申请ISO14001需要做以下资料 1. 公司概要介绍 2. 组织机构网络图 3. 各部门的职责及负责人员名单 4. 环境管理者代表任命书 5. ISO14001推动小组成员名单及联系人 6. 产品样本或说明书 7. 程序文件、作业文件、记录清单 8. 产品工艺流程图、业务流程图 9. 厂区位置平面图、厂区平面布置图 10. 厂区地下（水）管路图 11. 使用化学危险品清单

12. 与企业活动、产品或服务相关的环境法律、法规及标准清单 13. 环境影响评价报告 14. 排污申报登记注册证 15. 危险废物清单 16. 环境监测报告（近两年环保部门监测报告） 17. 环保设施竣工验收报告 18. 消防设备（设施）分布图 19．环境管理方案的制定和实施 20．环境和法律法规方面的培训 1、环境影响评价报告； 2、三同时验收报告； 3、环境验收报告； 4、排污许可证、执照和授权； 5、废弃物处理方式、数量、地点、运输方式、记录； 6、监测记录（废水、废气、厂界噪声等）； 7、工艺流程图； 8、MSDS(危险化学品使用说明书）； 9、内外部沟通信息； 10、组织能源、资源的使用、生产过程的记录； 11、组织环境规划资料； 12、组织环境处理设备、设施的资料； 17、营业执照、税务登记证、组织机构代码复印件或机构成立批文； 13、组织机构图； 14、守法证明； 15、适用的法律法规清单； 16、环境因素、重要环境因素清单； 17、环境目标、指标和管理方案； 18、有效版本的管理体系文件；

关键元器件供应商管理办法

关键元器件供应商管理办法 1.目的 为规范关键元器件供应商的管理，确保关键元器件和材料符合我司产品的品质要求。 2.适用范围 适用于本公司所有产品的关键元器件和材料供应商。 3.职责 3.1 采购部 5.1.1 负责关键元器件物料的供应商开发； 5.1.2 负责关键元器件供应商的管理、稽核、业绩评估及考核； 5.2 研发部 5.2.1 负责提供产品关键元器件的物料清单、图纸及样品的确认； 5.2.2 负责关键元器件供应商的开发及协助供应商处理和解决技术上的难题。 5.3 工程部 5.3.1 负责协助采购部处理相关供应商的工程品质技术问题； 5.3.2 参与供应商的稽核、评价、辅导工作。 5.4 品管部 5.4.1 负责关键元器件和材料的检验或验证； 5.4.2 负责对供应商品质工作的辅导、稽核、业绩评估及考核。 4.作业规范 6.1 关键元器件的物料清单确认与物料开发 6.1.1 研发部在开发新产品时，应确认并提供产品关键元器件的物料清单、图纸和样品； 6.1.2 对于产品的关键元器件开发，研发部与采购部应优先选择知名品牌，并获得市场广泛使用的且有对应认证证书的各类元器件材料，确保供应商对物料的品质、供货能力、资质等均满足我司要求；6.2 对关键元器件供应商的管理要求 6.2.1 要求供应商提供的物料符合ROHS、PAHS、REACH 等法规，如有违反，供应商要负连带责任； 6.2.2 经过我司工程部门承认的物料，在未经我司书面通知更改的情况下，要求供应商的材料及生产工艺保证不作任何变更；

6.2.3 我司反馈的任何问题，供应商应及时采取相应改善措施并形成书面报告，我司应及时跟进改善结果。 6.2.4 要求供应商签订“品质保证函”，确保物料的生产工艺及原料符合我司承认书要求； 6.3 关键元器件供应商的稽核评鉴、业绩评估、考核及辅导 6.3.1 对供应商的稽核评鉴，按“供应商稽核评鉴作业办法”执行，要求关键元器件供应商主动配合我司品管部组织的季度和年度的稽核，并制定书面稽核报告； 6.3.2 对供应商的月度绩效考评，按“供应商业绩评估和考核办法”执行； 6.3.3 我司必须对关键元器件供应商进行定期辅导，具体按“供应商辅导作业办法”执行； 6.4 关键元器件和材料的检验及品质管控 6.4.1 关键元器件和材料的检验或验证，按“关键元器件检验或验证及定期确认检验办法”执行； 6.4.2 关键元器件的品质管控，按“供应商品质管理办法”执行； 5.相关文件 供应商稽核评鉴作业办法 3.2 GP-WI-QM-10 供应商业绩评估和考核办法 3.3 GP-WI-QM-9003 供应商品质管理作业办法 3.4 GP-WI-QM-9004 供应商辅导作业办法 3.5 GP-WI-QM-233 关键元器件检验或验证及定期确认检验办法 6.相关记录 7.1 供应商每月评价记录 FM-QM-66 7.2 供应商现场评鉴记录表 FM-PU-03 7.3 供应商辅导计划 FM-QM-60 7.3 供应商辅导报告 FM-QM-61 7.4 来料品质反馈表 FM-QM-14 7.5 供应商审核不符合事项改善通知单 FM-QM-62

关键元器件和材料定期确认程序

百度文库- 让每个人平等地提升自我

1.目的 对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验，保证关键元器件和材料的产品质量持续达到认证产品要求。 2.范围 本程序适用于认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。 3.定义 所谓3C认证，就是强制性产品认证制度，英文名称China Compulsory Certification，英文缩写CCC。 UL是英文保险商试验所（Underwriter Laboratories Inc.）的简写。UL安全试验所是美国最有权威的，也是界上从事安全试验和鉴定的较大的民间机构。 4.职责 品管部：负责对认证产品关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。 开发部：负责提供“认证产品的关键元器件和材料清单”。 5.管理要求 工作流程与要求 关键元器件和材料清单 对于已通过认证(CCC、UL)的产品，开发部负责提供关键元器件和材料清单，包括认证产品的型号、关键元器件的材料名称、型号规格、供应商名称等，要求与认证报告的描述一致。 对于有扩容或新增认证产品，开发部须及时更新“认证产品关键元器件和材料清单”。 关键元器件和材料的检验/验证 品管部按材料标准、《来料检验作业指导书》等文件对关键元器件和材料进行日常来料检验，并出具检验报告。 对日常检验不能满足相关标准要求的关键元器件和材料，不能投入到认证产品的生产中，由采购通知供应商，按《不合格品控制程序》进行处理。 关键元器件和材料的定期确认检验 品管部负责对认证产品的关键元器件和材料进行定期确认检验，确认检验的方式可包括： 如公司来料检验或供应商出厂检验的项目已覆盖了我厂规定的定期确认检验项目，则这些来料检验或出厂检验可做为定期确认检验。 确认供应商认证证书的有效性。对于有相关认证要求的关键元器件和材料，如国家（或认证机构）有要求强制性通过3C（UL、TUV）认证的产品，由品管部每年检查清单中供应商认证证书的有效性，可以直接索取认证证书或从官方网站获得。 型式试验。对于没有相关认证要求的关键元器件和材料，或公司的来料检验或供应商出厂检验的项目不能覆盖我厂材料标准中规定的定期确认检验项目，要求供应商每年提供第三方试验室的型式试验报告，以确认关键元器件和材料的产品质量持续达到认证产品要求。若供应商未及时提供第三方试验室的型式试验报告，由品管部负责送第三方试验室进行检测，检测费用由供应商负责。 若定期确认检验发现供应商的认证失效或物料不合格，品管部将暂停该供应商的供货资格，并对库存在制品进行追溯。同时对“认证产品关键元器件和材料清单”进行删改。 . 认证产品关键元器件和材料清单及其确认检验要求 6.附则 本文件由锐毅马达开发部负责修订、解释和归口管理,自批准发布之日起生效执行。

有机认证书面资料清单_3846

有机认证书面资料清单（有机水产养殖和初加工部分） 中绿华夏有机食品认证中心

COFCC有机认证文件资料清单（水产养殖和初加工部分） 项目申请人除了应仔细填写好有机食品认证调查表（水产品养殖部分）外，还应提供以下相应的文件材料： 第一部分项目基本情况资料 1、企业营业执照副本复印件； 2、池塘、土地租赁者须提供承包合同书； 3、基地负责人与养殖户之间的有机养殖合同书（其中须包括养殖户姓名、池塘 编号、池塘面积、养殖品种等）； 4、新开垦的池塘、土地须出具政府的开发批复和过去三年内未使用违禁物质的 情况证明； 5、通过其他认证机构认证的项目，提供证书或认证结果通知书或检查员报告； 6、如是合作项目，请提供各方签署的合作协议。 第二部分基地环境情况资料 1、基地10公里范围内的行政图，标明周边工业污染源位置； 2、环保部门近三年的环境监测报告； 3、基地水源的来源途径、年流量及流向。 第三部分质量管理体系文件 1、质量管理手册 申请企业必须建立有机食品生产质量管理体系，编制《质量管理手册》，该手册应包括如下内容： ?企业简介 ?有机食品生产计划 ?企业的有机生产质量方针和质量目标 ?质量管理体系 ?管理职责 ?资源管理 ?产品实现 ?测量、分析和改进

2、内部规程 （1）水产养殖操作规程 ?养殖场所的选定及准备方法 ?苗种的选定及培育方法（若为人工繁殖需提供） ?水产品养殖方法 ?疫病防治方法 ?水产品捕捞方法 ?产品批次号的编制方法 （2）捕捞后的各道工序规程 ?从基地到加工厂的运送方法 ?加工厂的接货检查方法、标准 ?不合格产品的处理方法 ?合格产品的保管方法 ?清洗、筛选、杀死等简单加工程序规程 ?产品保管方法（与常规产品的区分方法、有机标示等）?从捕捞到出货的各道工序的批次号编号管理方法 （3）出库规程 ?产品出库前的检查方法及标准 ?不合格产品的处理方法 ?出库的程序 （4）设备维修、清洗及卫生管理规程 ?设备使用前后的清扫、清洗方法 ?设备维修方法 ?加工厂灭菌消毒方法 ?工厂内外及相关设施的防虫防鼠方法 （5）内部检查规程 ?内部检查的实施计划 ?内部检查员的责任和权限 ?发现问题时的处理措施

关键元器件和材料的检验程序

关键元器件和材料的检验程序 1.0目的与适用范围 本程序规定对关键元器件和材料进行检验、验证和定期确认检验，确保关键元器件满足认证产品的要求。本规定适用于关键元器件和材料的检验、验证和定期确认。 2.0职责 2.1 品质中心IQC 检验员：负责编制进货物料的检验规范，按进料检验规范对物料进行 检验/验证，并做好相关检验记录； 2.2品质中心经理：负责进料检验报告、定期确认检验报告的审批。 2.3品质中心总监：负责进料检验规范/标准的批准。 3.0作业流程 3.1 作业内容 3.1.1 检验和试验人员必须经过培训、合格才能上岗 3.2 关键元器件的检验/验证 3.2.1品质中心根据认证产品的技术要求编制各类零部件的检验标准，尤其是对安全元 器件清单上所列的元器件并明确其检验项目、检验方法、抽样方案、判定准则及使用的检测设备，经品质中心总监批准后作为检验员进行检验的依据。 3.2.2 采购产品进厂后，收货组仓管员根据《采购订单》和对应单位的《送货单》等 相关单据核实进货产品的名称、型号规格、数量等信息是否一致，并确保外箱包装是否完好无损才可收货，并放置暂存区，完成电脑录单后，交IQC 报检。 3.2.3 IQC 按各类零部件的检验标准进行检验/验证，并填写《物料检验报告》。 （一般性问题的让步接收， 需品质中心经理批准）

3.2.4 IQC根据检验结果对产品进行标识，合格的通知仓库办理入库，不合格的依《不 合格品控制程序》执行并跟踪验证纠正/预防措施的效果。 3.2.5 不允许进货未经检验的紧急放行；进入生产车间生产线的所有物料必须为经品 质中心检验合格放行的合格品。 3.3 关键元器件的定期确认检验 3.3.1对关键元器件清单上所列的安全元器件除按照各类零部件的检验标准进行每批 次进货检验外；还要对其进行定期确认检验（如关键元器件已通过产品认证，由 IQC每月月底前上外网部查询，以确认其是否在有效期内，并登记在《关键元器 件定期确认记录表》中；对于没有进行产品认证的关键元器件，须要求供方每年 提供一次检验合格证明，具体做法按3.3.2要求执行），以确保关键元器件和材 料满足认证所规定的要求。 3.3.2确认方法：由提供元器件的供方出具依据相应的国家标准或行业、企业标准进行 的符合性检验报告(自检和送检皆可)，确认检验记录及供应商提供的合格证明及 有关检验数据等，供应商提供的合格证明应有其组织内部负有质量职责的检验人 员的签名或盖章，具体检验项目和要求见各类零部件的检验标准，由品质中心 IQC保留确认记录。 4.相关文件/记录 4.1《物料检验报告》 4.2《关键元器件定期确认记录表》