液压支护设备试题答案.

液压支护设备试题答案

1．液压支架的初撑力由哪些因素决定？

液压支架的初撑力由立柱数量、立柱直径、泵站额定压力等决定。当立柱数量、立柱直径确定以后，主要由泵站额定压力决定。

2．液压支护设备的种类有哪些？

液压支护设备的种类有单体液压支柱、滑移顶梁支架、液压支架。

3．液压支架的组成部分有哪些？

液压支架的组成部分有立柱、顶梁、底座、推移装置、操纵阀等。

4．分析液压支架的工作原理，即四个基本动作是如何完成的？

（1）升架

将操纵阀7置于“升架”位置，由泵站经高压管路P输送来的高压液体经操纵阀、液控单向阀8进入立柱1下腔，立柱上腔的液体通过操纵阀流到回液管路T，于是立柱上升推动支架升高。

（2）推溜

在支架处于支撑的状态下，将操纵阀7置于“推溜”位置，高压液体经操纵阀进入推移千斤顶6的左腔，其右腔的液体经操纵阀流到回液管路T，于是推移千斤顶6的缸体以支架为支点，活塞杆伸出，将工作面输送机10推向煤壁。

（3）降架

将操纵阀7置于“降架”位置，高压液体经操纵阀进入立柱上腔，并同时打开液控单向阀8，立柱1下腔的液体通过液控单向阀、操纵阀流到回液管路T，于是立柱回缩，推动支架高度下降。

（4）移架

在支架处于卸载（降架）或部分卸载的状态下，将操纵阀7置于“移架”位置，高压液体经操纵阀进入推移千斤顶6的右腔，其左腔的液体经操纵阀流到回液管路T，于是推移千斤顶6的活塞杆以输送机为支点，缸体回缩，带动支架前移。

5．什么是超前支护，什么是滞后支护，它对液压支架四个基本动作的顺序有什么影响？

超前支护也称为立即支护，就是先对采煤后暴露出来的顶板进行支护，然后再进行输送机的推移。这时，液压支架四个基本动作的顺序为：降架——移架——升架——推溜；滞后支护就是先进行输送机的推移，然后再对采煤后暴露出来的顶板进行支护。这时，液压支架四个基本动作的顺序为：推溜——降架——移架——升架。由此可知四个基本动作的顺序有所不同。

6．液压支护设备的作用是什么？

液压支护设备的作用是对工作面的顶板及顶板冒落岩石进行支护，保证安全的工作空间。

7．液压支架的工作阻力由哪些因素决定？

液压支架的工作阻力由立柱数量、立柱直径、立柱下腔安全阀决定。当立柱数量、立柱直径确定以后，主要由安全阀调定压力决定。

8．液压支架工作特性曲线表达了哪些内容？

液压支架工作特性曲线表达了立柱下腔的液体压力在升柱、支撑、降柱过程中的变化规律。

9．按液压支架与围岩的相互作用关系进行分类，将液压支架分为哪几种形式？它们分别适用于什么条件的煤层？

按液压支架与围岩的相互作用关系进行分类，将液压支架分为支撑式、掩护式、支撑掩护式三种形式。

支撑式主要用于顶板坚硬、完整、周期来压大，底板较硬的煤层；掩护式主要用于顶板中等稳定或较破碎，底板较松软的煤层；支撑掩护式主要用于顶板中等稳定或稳定，有较明显的周期来压，底板中等稳定的煤层。

10．支护强度的定义是什么？

支护强度的定义是液压支架单位支护面积上的支撑力，即支架的工作阻力与其支护面积的比值。11．平均接触比压的定义是什么？

平均接触比压的定义是液压支架作用在底板单位接触面积上的正压力，即支架的工作阻力与其和底板接触面积的比值。

12．液压支架中的液压缸是怎么称呼的，各起什么作用？

液压支架中的液压缸有立柱和千斤顶两大类。立柱用于承受顶板载荷、调节支架高度；

千斤顶用于推溜、移架、护帮、侧护、前梁伸缩等

13．立柱有哪几种结构形式，各有何特点？

按伸缩的级数分，立柱有单伸缩式和双伸缩式两种。单伸缩式又可分为带机械加长杆和不带机械加长杆的两种形式。

14．控制阀由哪几种阀组成，各起什么作用？

控制阀由液控单向阀和安全阀组成。液控单向阀主要是用来闭锁立柱或千斤顶工作腔中的液体，保证支撑的稳定可靠。安全阀的作用是防止立柱或支架过载，保证支架安全工作。

15．操纵阀的作用是什么，从功能上讲操纵阀属于什么阀？

操纵阀的作用是控制支架的立柱及各千斤顶的动作。从功能上讲操纵阀属于手动换向阀。

16．根据ZC型操纵阀的结构原理（参看教材209页图9-16），分析其中的每一片阀相当于一个什么中位机能的三位四通换向阀？

ZC型操纵阀的每一片阀相当于一个Y型机能的三位四通换向阀。

17．初撑力保持阀的作用是什么？

初撑力保持阀的作用是保证在升柱时立柱活塞腔的工作压力达到泵站额定压力，保持初撑力值。避免因人工操作不当而使初撑力降低。

18．顶梁的结构形式有哪些，顶梁是如何与立柱连接的？

顶梁的结构形式有整体式和分段组合式。顶梁上做有柱窝，与立柱活塞杆的球头形成球铰连接。

19．掩护梁的作用是什么？

掩护梁的作用是隔离采空区，掩护工作面空间，防止采空区冒落的岩石进入工作面；同时承受采空区部分冒落岩石的重量载荷以及顶板来压时作用在支架上的横向载荷。

20．连接掩护梁和底座的四连杆机构有何作用？

连接掩护梁和底座的四连杆机构的作用是：（1）克服顶梁前端到煤壁的距离随支撑高度改变而改变的问题；（2）使支架具有承受横向载荷的能力，提高了支架的水平稳定性。

21．底座的结构形式有哪些，底座与立柱是如何连接的？

底座的结构形式有刚性整体式、刚性分体式、分体式三种。底座与立柱是通过底座上的柱窝与立柱的球形端头连接的。

22．导向装置的作用是什么？常用的导向装置是什么？

导向装置的作用是：在支架移架时对其进行导向，防止支架出现下滑或偏移。常用的导向装置是导向梁。

23．推移装置的作用是什么？常用的推移装置有哪两种？

推移装置的作用是推移输送机，牵拉支架。常用的推移装置有无框架式推移装置和有框架式推移装置。 24．单体液压支柱分为哪两大类？它们有什么不同？

单体液压支柱分为外注式和内注式两大类。内注式是利用支柱自身的手摇泵给支柱供液，故结构复杂、质量大、升柱速度慢；外注式是利用注液枪将来自泵站的高压液体注入，给支柱供液，故结构简单、质量小、升柱速度快。

25．DZ型单体液压支柱的组成部分有哪些？

DZ型单体液压支柱的组成部分有顶帽、活柱、缸体、三用阀、复位弹簧等。

26．三用阀包括哪些阀？

三用阀包括单向阀、安全阀、卸荷阀。

27．三用阀中的卸载阀相当于一个什么类型的换向阀？

三用阀中的卸载阀相当于一个二位二通手动换向阀。

28．根据三用阀的结构原理（参看教材227页图9-38），分析注液口出现漏液的原因有哪些？

注液口出现漏液的原因有单向阀密封不严、单向阀弹簧失效、卸载阀密封不严。

29．乳化液泵站的作用是什么？其组成部分有哪些？

乳化液泵站的作用是为液压支护设备提供高压液体。其组成部分有2台乳化液泵和一台乳化液箱以及控制装置。

30．XRB2B型乳化液泵是一个什么类型的泵？它与一般的油泵比较有何特点？

XRB2B型乳化液泵是一个卧式定量三柱塞泵（也可以说是一个配流阀配流的轴向柱塞泵）。它与一般的油泵比较有以下特点：一是传动部分单独隔开，采用润滑油润滑；二是柱塞与缸体之间采用密封圈密封。 31．XRB2B型乳化液泵为何不能反转？

因为XRB2B型乳化液泵的传动部分采用飞溅润滑，所以不能反转。如果反转则无法将润滑油甩到滑道上部的润滑油池中。

32．XRXTA型乳化液箱的作用是什么？其组成部分有哪些？

XRXTA型乳化液箱的作用是储存、回收、过滤乳化液。其组成部分有箱体、控制阀组、蓄能器、过滤器、断路器等。

33．自动卸载阀的作用是什么？其组成部分有哪些？

自动卸载阀的作用是：当工作面液压支护设备不动作，不需要压力液体时，自动卸载阀使乳化液泵由工作状态转为卸荷状态；而当工作面液压支护设备动作，需要压力液体时，自动卸载阀使乳化液泵由卸荷状态转为工作状态。其组成部分有先导阀、主阀、单向阀、顶杆。

34．说明自动卸载阀是如何实现自动卸载的？

35．手动卸载阀的作用是什么？

手动卸载阀的作用是：当乳化液泵启动时，使乳化液泵吸、排液口连通，乳化液泵处于空载状态启动，以减小电动机的启动电流。

36．吸液过滤器及断路器的作用是什么？

吸液过滤器的作用是：对吸入泵的液体进行过滤。断路器的作用是：当卸下吸液过滤器进行清洗时，切断箱中液体外泄的通道。

四柱液压机说明书模板

四柱液压机说明书 1、主液压泵( 恒功率输出液压泵) , 2、齿轮泵, 3、电机, 4、滤油器, 5、7、8、22、25、溢流阀, 6、18、24、电磁换向阀, 9、21、电液压换向阀, 10、压力继电器, 11、单向阀, 12、电接触压力表, 13、19、液控单向阀, 14、液动换向阀, 15、顺序阀, 16上液压缸, 1 7、顺序阀, 20、下液压缸, 23节流器, 26、行程开关 四柱万能液压机的启动: 电磁铁全断电, 主泵卸荷。主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T 四柱万能液压机的启动: 电磁铁全断电, 主泵卸荷。主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T 液压缸16活塞快速下行: 2YA、5YA通电, 电液换向阀9右位工作, 道通控制油路经电磁换向阀18, 打开液控单向阀19, 接通液压

缸16下腔与液控单向阀19的通道。 进油路: 主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路: 液压缸16下腔→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T 液压缸活塞依靠重力快速下行: 大气压油→吸入阀13→液压缸16上腔的负压空腔 液压缸16活塞接触工件, 开始慢速下行( 增压下行) : 液压缸活塞碰行程开关2XK使5YA断电, 切断液压缸16下腔经液控单向阀19快速回油通路, 上腔压力升高, 同时切断( 大气压油→吸入阀 13 →上液压缸16上腔) 吸油路。进油路: 主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路: 液压缸16下腔→顺序阀17→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T 四柱液压机的启动保压: 液压缸16上腔压力升高达到预调压力, 电接触压力表12发出信息, 2YA断电, 液压缸16进口油路切断, (单向阀11 和吸入阀13的高密封性能确保液压缸16活塞对工件保压, 利用液压缸16上腔压力很高, 推动液动换向阀14下移, 打开外控顺序阀15, 防止控制油路使吸入阀1误动而造成液压缸16上腔卸荷) 当液压缸16上腔压力降低到低于电接触压力表12调定压力, 电接触压力表12又会使2YA通电, 动力系统又会再次向液压缸16上腔供应压力油……。主泵( 恒功率输出) 主泵→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T, 主泵卸荷。 保压结束、液压缸16上腔卸荷后: 保压时间到位, 时间继电器发出信息, 1YA通电( 2TA断电) , 液压缸16上腔压力很高, 推动液动

液压机机技术协议

HJS32-315四柱油压机 技术协议 一、基本参数 二、特点和性能 1、机械部份：

1）机身采用三梁四柱式结构，上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架，机架精度靠调节螺母调整，具有良好的强度、刚度和精度保持性，上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件，材料为 Q235-B，经计算机优化设计，采用二氧化碳气体保护焊，焊后消除应力，焊缝经打磨，无焊渣和流疤现象，机身外观平整，无明显凹凸现象。 2）滑块采用四柱导向方式，具有良好的导向性能和精度保持性，滑块下方布有 T 形槽，用于安装模具，立柱为 45#钢，导向表面热处理硬度为 HRC45-50。 3）上梁为箱形结构件，经计算机优化设计，上梁内装有主工作油缸，上面装有充液油箱。4）工作台为箱形结构件，经计算机优化设计，工作台面上方布有T 形槽。 5）主油缸为一只活塞缸，布置在上横梁孔内，油缸体的材料为45号锻钢。 2、液压系统： 1）液压动力机构安装在机身右方，由泵、电机、阀集成块，油箱等组成，动力机构中包 括油液过滤，油温油位显示等多种装置，主油泵为恒功率轴向柱塞泵，输出流量可随压力 的变化而变化。 2）液压系统采用二通插装阀，具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好等特点。主缸下腔有二级支承系统，确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。主缸和顶出缸压力可在 5MPa~25MPa 间调节，系统中设有安全阀，以限制液 压系统的最高压力。 3）油箱为钢板焊接结构，油箱侧面开有清洗窗口，设有油标。空气滤清器、阀集成块等在 油箱盖板上方有序排列。 4）主要液压管路设有布局合理的抗震管夹，以防止高压管道的震动和泄漏，管道安装前进行酸洗和钝化处理，以保证油液的清洁度。 3、电气系统： 1）设有独立的电气控制柜，按钮集中控制。本机电源为 AC380V，50HZ；控制电源为 AC220V；先导阀电磁铁电源为 DC24V。 2)采用 PLC 可编程序控制器。在 PLC 输出点与电磁阀之间，通过中间继电器连接 3）提供湖机液压机运行控制软件 V1.0。 4、操作系统： 1）可实现调整、手动和半自动三种操作方式。 调整(点动)：操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点

液压机的正确操作规则参考文本

液压机的正确操作规则参 考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

液压机的正确操作规则参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ① 一.液压机的维护与保养正确使用液压机，定时维 护、保养，和遵守安全操作规程，是减少机器故障延长使 用寿命，保证安全生产的的必要条件，故 而本机的操作人员和维护人员应全面了解液压机的结 构，性能以及保养等各项内容 二.合理使用液压机有以下几点. 1.液压机电源采用三相四线制（零线必须连接，否则机 床将不正常工作）.同时应将机身良好接地 2.液压机长期停用时应将各加工表面清洁干净.涂抹上 防锈油处理。 3.下班停机时，应将机床压力释放，避免机床长期受

力。 ② 一.液压机的正确操作规则 1.将液压机液压油添加至指定液面高度。 2.按电路图要求接通外部电源，启动油泵，调整旋转方向。 3.在紧急情况下，可通过按下【急停】开关使机床停止工作。机床的工进速度可由调速阀调整。 4.全自动模式是由一只外接时间继电器控制，该时间继电器内部含两组计时调节，两组时间交替通断。如要使用全自动功能，需将电路板上的脚踏开关插头拔下，然后再插上该计时器，最后将【点动\自动】开关选择为自动、【手压\脚踏】开关选择为脚踏 ③ 一.液压机的结构及组成特点。

125MN锻造液压机组技术协议

12.5MN锻造液压机组 技术协议 需方：XXXX科技有限公司 供方：XXXX液压机电工程有限公司 时间：XXXX年1月9日

双方就1250T锻造液压机及5吨操作机技术问题在买方厂内经过反复讨论，达成如下技术协议： 1、设备主要用途和特点 1.1主要用途： 1.1本设备用于传统自由锻造工艺（包括开坯、镦粗、拔长、弯曲、扭转、切割、错移等）。 1.2机器特点： 1.2.1本机器的控制系统设有手动、联动二种工作方式。联动方式（与操作机配合）可以快速拔长。尺寸控制精度±1mm。快锻次数超过40次/min。 1.2.2液压系统采用二通插装阀集成系统，电器控制系统采用“PLC”可编程控制器。 1.2.3本机的动力系统安装在地面上，便于维护、维修。 1.2.4本机带有移动工作台，方便模具更换，锻件移动。 1.2.5机器的压下及移动台位置有位置检测和控制。 2、机器使用条件 2.1工作环境温度：0~40℃。 2.2冷却水供水压力：≤0.6MPa 2.3冷却水工作温度：≤25℃ 2.4动力电源：三相四线制380V 2.5电压波动范围：380V+10% 2.6机器功率：~880kW 2.7液压系统使用介质：抗磨液压油YB-N46 3、主要技术参数

3.1 12.5MN锻造压机主要技术参数表

3.2 5t/10t.m锻造操作机 全液压轨道直移式锻造操作机，可以与压机配合实现锻造功能。能够夹持5吨钢锭进行锻造，夹持力矩为10吨米，夹持直径最小100 mm，最大1000 mm。 3.2.1 锻造操作机技术参数 ●公称载重量 5T ●夹持力矩 10T.M ●夹持棒料直径（最小/最大）Ф100/Ф800mm ●钳架中心高（距轨面最小/最大） 600/1650mm ●钳杆伸出量（大车前端面伸出外端距离） 1700mm ●大车轨距 2200mm ●大车行走速度 0～25 m/min ●平行升降速度 3 m/min ●钳口夹紧速度 0.5 m/min ●钳架倾斜角度（上/下）上倾 7°，下倾 10°到地 ●钳头旋转角度±360° ●钳头旋转速度 1～18 r/min ●钳头最大旋转直径 1250mm ●液压系统压力 16MPa ●电机总功率 50KW 3.2.2 采用对称布置的双链轮驱动，操作机车体行走平稳，大车车轮不会发生“啃轨”现象；制动前先减速保证平稳停住。承载时不发生结构变形现象。 3.2.3 吊挂系统：吊挂装置的提升油缸与机架采用关节轴承连接，工作时各相对运动不会产生相互干涉现象。保证其水平和垂直缓冲能力≥100 mm，

6支护设备教案

6支护设备教案 机械加入时间：2008-5-21 20:45:57 点击：380 支护设备教案 一、单体液压支柱 1．类型：按注液方式分为内注式和外注式。 2．工作特性：恒阻。 3．内注式单体液压支柱： 1）升柱和初撑：柱塞泵 2）承载：安全阀 3）回柱：卸载手把 4．外注式单体液压支柱：靠泵站注液，把注液枪插入三用阀的注液孔中，高压乳化液顶开单向阀进入支柱下腔，使活柱伸出，同时复位弹簧被拉长。 其他控制靠三用阀（即单向阀、安全阀和卸载阀）来实现。 5. 柱塞悬浮式单体液压支柱 6. 注液枪： 二、铰接顶梁 铰接顶梁与单体液压支柱配套，用于水平或缓倾斜煤层回采工作面支护顶板。形成煤壁与冒落区之间的工作空间。 三、放顶支柱 1．结构 2．应用场合和作用：用于直接顶中等稳定以上、老顶周期来压强烈、倾角小于15度的普采炮采工作面，配合单体液压支柱支护顶板。它设在采空区侧，用于放顶和推溜。

3．工作原理：与垛式支架类似，有螺旋加高杆，可无级调高。 第二章液压支架的工作原理和分类 一、液压支架的工作原理 二、液压支架的分类及其结构 1、支撑式支架 1）支撑式支架的结构特点： 顶梁较长，长度多在4米左右；立柱多，一般4~6根，且垂直支撑；支架后部设复位装置和挡矸装置，以平衡水平推力和防止矸石进入支架的工作空间内。 2）支撑式支架的支护性能： 支撑力大，且作用点在支架的后部，故切顶性能好；多顶板重复支撑的次数多，容易把本来完整的顶板压碎；抗水平载荷的能力差，稳定性差；挡矸能力差，矸石容易进入工作空间；支架的工作空间和通风断面大。 2、掩护式支架

1）掩护式支架的结构特点： 有一个较宽的掩护梁以挡住采空区的矸石进入作业空间，其掩护梁的上端与顶梁铰接，下端通过前后连杆与底座连接；底座、前后连杆和掩护梁形成四连杆机构，以保持稳定的梁端距和承受水平推力；立柱直接或间接作用于顶梁；立柱少，除少数立柱为一根外，其他皆为2根立柱；立柱倾斜布置，增加支架的调高范围；支架两侧有活动的侧护板，可以架间密封；顶梁较短，一般3.00m左右。 2）掩护式支架的支护性能： 支撑力小，切顶性能差；由于顶梁短，支撑力集中在靠近煤壁的顶板上，所以支护强度较大、且均匀，掩护性好，能承受较大的水平推力，对顶板重复支撑的次数少；能带压移架。但顶梁短，立柱倾斜布置，故作业空间小和通风断面小。 3、支撑掩护式支架 1）支撑掩护式支架的结构特点：吸收了支撑式和掩护式支架的优点基础上发展起来的；兼有两种支架的性能，可适应各种顶底板条件。 2）支撑掩护式支架的支护性能：支撑力大，故切顶性能好；稳定性好；主要缺点：结构复杂，成本高。 三、特种支架 1. SDA型端头支架 2.BC7A400-17/35型联网支架 3.FZ300-1.5/3型放顶煤支架 四、乳化液泵站 1．组成和功用

YSZ-200胀形液压机使用说明书讲解

特别说明： 1．新机启动时，应点动检查电机转向的正确性。 2．新机或停机较长时间后，重新起动时，应低压点动运行4～5分钟次后，再逐步调高溢流阀的压力，以便达到系统压力进行正常作业。 3．务必按规定要求在润滑点加注润滑油。 4．设备工作时，严禁身体任何部分进入工作区。 5．严禁超负荷超行程工作。 6．液压油的质量状况对设备工作和元件寿命影响很大，需经常检查油液状况和按规定更换液压油。 7．除特别制造外，设备不适宜在粉尘环境中使用，若工作环境粉尘较大，请特别说明。

目录 一、用途和特点 二、主要技术参数 三、结构概述 四、电气系统 五、安装与试车 六、维修保养和安全操作注意事项 七、密封件一览表 八、附图

一、用途和特点： 1、用途：胀形作为一种先进工艺，主要用于成形具有复杂形面的零件胀形液压机就是为实现这一工艺而设计制造的专用设备。 2、特点：本机设有空程快速，慢速靠模二种速度，主缸可实现保压功能，具有效率高，能耗低，工作平稳，操作方便安全等特点。 二、主要技术参数： 三、结构概述 本机为四柱液压机，由主机，液压站，电控装置等组成。 四、电气系统 1、电气原理详见附图——电气原理图

2、自动工作时只须按动“自动运行”按钮，即可自动完成一个工作循环。 本机采用三相五线制电源，请注意接好地线。 3、操作： 合上电源开关及按“主电机启动”按钮后，操作者在调试机器或模具时，把电控箱面板上选择开关“点动/自动”拨至“点动”档，按电控箱面板上的按钮，则可实现该按钮的文字功能。在正常工作时，应把选择开关“点动/自动”拨至“自动”档，按下“自动运行”按钮，本机就可实现，“主缸下行——慢速下行靠模——靠模到位，增压缸顶出——补水排气——补水压力到，增压缸增压——增压压力到，增压缸回程——主缸卸压，回程”一个工作循环；按“点动”按钮，仅以手按着按钮才实现该按钮文字功能，松开按钮，则自动停在松手前的位置状态。因而点动按钮一般是在安装模具时调节用。“急停”和“主电机停止”按钮，都能实现机器运动的停止，而后者还可使油泵电动机停机。 附:特殊功能及说明 ㈠．光电保护在主缸下行工作过程中有效； ㈡．无论是正常或误动作，若主缸极限被接通，系统进入保护状态，主缸下行被停止。重新按“自动运行”或切换至点动状态并按相应的按钮使主缸返回原点位置； 五、安装与试车： 1、安装： 本机无需特设地基，就位后只需把底部垫平，将工作台校正水平即可。 注：本机在运输中需要降低主油缸，等机器安装就位后应先升起主油缸，接好油管，再校正工作台的水平，方可进行下一步的工作。 一般就位后要通知我公司派员升缸调试。如用户自行调试的应做如下工作，现简要说明升缸过程及应注意的几个问题： (1)在升起主油缸时应使用千斤顶将主油缸升起到位，然后用螺栓固定牢。 (2)安装好主油缸后，请将充液油箱固定好，并用螺栓联接好充液阀的进出油管。（注：油管与充液阀之间有Ｏ型密封圈一个）。

液压机服务技术协议参考样本

液压机服务技术协议 甲方： 乙方： 一、设备信息： 二、液压机服务的主要工作内容： 1、更换液压机主缸（三套）内的全部密封圈，并检查油缸内部零配件的完好性。 2、更换液压垫缸（三套）内的全部密封圈，并检查油缸内部的零配件的完好性。 3、更换底座部件内4套夹紧油缸内的全部密封圈。 4、更换底座部件内4套提升油缸内的全部密封圈。 5、更换二套锁持缸内的全部密封圈。 6、更换缓冲缸（二套）内的全部密封圈，并检查零配件的完好性。 7、阀集成保养，更换内部密封圈，检修或更换阀集成的不良液压配件。 8、各泵组连接及传动部件检查，更换油泵出油管的密封圈。 9、油箱内部彻底清理，液压油过滤或更换。 10、电器部件主配电柜内部元件检查维修，更换不良配件。 11、各发讯元件的可靠性和完好性检查。 12、更换电磁阀到动力站分线盒之间的控制线。 13、滑块对工作台平行度测量及调整。 14、调整滑块动导轨与边柱静导轨之间的间隙。 15、整机各压力调节点压力调整调试。 16、整机性能调节调试。 三、双方责任： 1、甲方负责提供液压油储油桶、抽油设备及缺少的液压油。 2、甲方免费提供保养需要的天车、铲车、电焊机等设备。 3、乙方负责保养需要的一般性工具及专用工具。 4、乙方在施工时，其安全责任除甲方原因外，由乙方自己承担。

四、服务时需更换配件的约定： 1、甲方负责提供液压机保养所需的全部密封圈。 2、保养时需要更换的其他液压件，根据保养情况，由甲方确认后更换，费用单独计算，不 包含在本协议施工合同金额之内；或者由甲方按要求负责提供后更换。 3、保养过程中，如发现其他隐蔽部分零部件的损坏，需要修理或更换的，其材料费及工时 费，双方另行协商，不包含在本施工内容及价格之内。 五、液压机服务后验收及质保： 1、液压机保养完成后，甲方应及时根据乙方的要求，组织验收。 2、验收的依据为双方签署的技术协议，液压机滑块对工作台的平行度度、系统及主缸压力 等参数，原则上需要优于保养前的数据。 3、液压机保养后，更换密封圈后的油缸部件质保期为正常使用条件下*个月。 六、施工周期及安排： 1、液压机的保养时间*天，保养后调整调试时间*天。 2、具体开始保养时间，由双方协商，提前*天确定。 七、其他事项： 1、本技术协议，经双方签字盖章后生效，与合同同等有效。 2、本协议一式二份，双方各执一份。 甲方：乙方： 代表：代表： 日期：日期：

16MN和45MN的快锻液压机组技术

16MN和45MN的快锻液压机组技术附件 1、快锻液压机组的组成 快锻液压机组主要包括以下几个部分（见示意图1）：压机本体、液压系统、全液式锻造操作机、砧库、送料回转车、地下式升降回转台、电气和计算机控制系统（操纵、显示、监控、故障自断等）、通风、照明、排污、报警等公用设施等。 图1.快锻机组结构示意图 （1）压机本体 主机主要由机架、工作缸、回程缸、导向装置、上砧夹紧快换装置、上砧旋转装置、移动工作台、横向移砧装置、上下砧、润滑系统、行程检测装置、支架、托板及垫板等组成。快锻液压机主机结构形式有两种，整体框架双柱式下拉式结构和分体预应力机架双柱斜置上压式结构，16MN和45MN的快锻液压机在结构上的对比如表1所示： 表1. 16MN和45MN快锻液压机结构

（2）液压系统 液压系统主要为快锻液压机工作提供动力源，是为压机吨位大，工作环境温度高，高压大流量，工作频次高，控制精度好，而且适应多种锻造程序和工艺需要，优化性能等条件而设计的。系统采用油泵直接传动，伺服比例阀控方式。 快锻液压机液压系统主要由主泵系统、主控制系统、辅助控制系统、循环系统、控制系统、检测与排污装置等组成。不同吨位的快段液压机组的液压系统在布置上有所区别，20MN以下，主泵台数较少，液压系统相对简单，全部布置在地面以下；25MN以上，主泵台数较多，液压系统复杂，全部布置在地面。表2为16MN和45MN快段液压机液压系统的基本组成及功能。 表2. 16MN和45MN快段液压机液压系统基本组成及功能

（3）全液式锻造操作机 全液式锻造操作机是配合主机完成锻造过程的主要辅助设备，主要通过其机械手夹钳所锻铸件，配合主机锻造。 全液式锻造操作机主要有无轨和有轨两种。目前，国内尚无技术成熟的无轨锻造操作机，主要依靠进口。国内主要是有轨锻造操作机。无轨锻造操作机相对于有轨锻造操作机具有占地面机小、操作灵活的特点。目前，无轨锻造操作机是兰州兰石重工新技术有限公司技术攻关项目。 不同型号的有轨锻造操作机基本结构是相同的，主要由机架、钳杆、吊挂系统、液压系统、检测系统、润滑系统、供电供水拖链、行走轨道及电气控制等12个部件组成，能完成六打动作：钳口加紧松开、钳杆平行升降及上下倾斜、钳杆水平面移动、钳杆正反旋转、操作机行走等动作。 锻造操作机的选型常根据快锻液压机的选型进行匹配，也可根据用户的实际需求进行匹配。 （4）砧库 用与存放待用的锻造工具（上砧和下砧）的工作平台。 （5）送料回转车 送料回转车是专门给操作机准确送料和使锻件调头的有轨小车。 （6）地下式升降回转台

压力机液压系统全解

湖南工业大学 机电控制技术 课程设计 资料袋机械工程学院（系、部） 2015 ~ 2016 学年第二学期课程名称机电控制技术指导教师职称副教授 学生姓名专业班级班级学号 题目压力机液压系统的电气控制设计 成绩起止日期 2016 年 6 月 25 日～ 2016 年 7月 1 日

课程设计任务书 2015—2016学年第二学期 机械工程学院（系、部）机械设计制造及其自动化专业机设1301 班级课程名称：机电控制技术 设计题目：压力机液压系统的电气控制设计 完成期限：自 2016 年 6 月 25日至 2016 年 7月 1日共 1 周 指导教师（签字）： 2016年 7 月 1 日 系（教研室）主任（签字）： 2016年 7月 1 日

机床电气控制技术 设计说明书 压力机液压系统的电气控制设计 起止日期： 2016年 6 月 25 日至 2016 年 7 月 1 日 学生姓名： 班级： 学号： 成绩： 指导教师(签字)： 机械工程学院 2016年7月1日

目录 一、课程设计的内容与要求 (1) 1.1课程设计对象简介 (1) 1.2压力机结构及工作要求 (2) 1.3液压系统工作原理及控制要求 (5) 1.4课程设计的任务 (6) 二、电气控制电路设计 (6) 2.1继电器-接触器电气控制电路的设计 (7) 2.1继电器-接触器电气控制电路图分析及介绍 (10) 2.3选择电气元件 (13) 三、压力机的可编程控制器系统的设计 (14) 3.1可编程控制器控制系统设计的基本原则 (16) 3.2可编程控制器系统的设计 (18) 四、设计体会与总结 (19) 五、参考资料 (20)

关于单体液压支柱支护技术

黔越矿业有限公司高家岩煤矿 单体液压支柱 使用技术 2017年1月

单体液压支柱使用技术 一、关于支护现状 1. 引言 我国是世界上采煤工作面最多，使用顶板支护设备数量最多的国家。由于我国的煤层赋存条件特别复杂，顶板支护设备受到了很大的限制。因而从工作面数量来看，10%的工作面可采用综采支护设备，也很少发生顶板事故，而90%的工作面使用单体支护设备，也常常发生顶板事故。从回采工作面从业的矿工人数看，综采支护设备工作面从业的矿工人数仅占10%，而单体支护设备工作面从业的矿工人数占有90%。从安全情况看，10%的从业矿工人数是安全或比较安全，而90%从业的矿工是不安全的或随时处于危险状况。从全国煤矿发生的伤亡事故看，因顶板发生的伤亡人数占所有伤亡人数的40～45%。因而顶板事故是我国煤矿发生事故频率最高的伤亡事故。 2. 现有单体支护设备存在的问题 我国目前使用的单体支护设备是木支柱、金属摩擦支柱、活塞式液压支柱（DZ型）三种单体支护设备。根据不完全统计，我国所需的各类型单体支护材料或设备大约在400～500万根，是一个很庞大的产业。但是就现有的三种单体支护材料或设备而言，存在着很大的甚至很严重的安全隐患，这一点必须引起各有关方面的关注和关切。 木支柱作为一种古老而又简陋的支护材料，其没有初撑力，也没有恒增阻降距，支撑力也无法保证，因而随时都可能发生冒顶伤亡事故的安全隐患。由于其消耗木材量相当大，造成了各地树林的乱砍乱伐，也造成了严重的生态平衡问题。 金属摩擦支柱是六十年代发展起来的一种简单的单体支护设备，与木支柱相比可节省大量木材，而且也可复用。但是其不能保证恒增阻降距，支撑力受温度、湿度及操作工人等不可控制的因素影响很多，顶板随时都有发生冒顶伤亡事故的可能。 活塞式液压支柱（DZ型）是八十年发展起来的一种单体支护设备，与前两种单体支柱相比可保证恒增阻降距，支撑力也能得到控制，但是这种支柱也存在着严重的安全隐患。比如： 1）由于活塞式液压支柱的技术原理和结构特点，造成了活塞上Y形密封圈的外唇与油缸的内壁表面为高压密封面，当顶板压力加大时，油缸内壁表面直径就会增大，因而造成活塞和油缸之间常常产生内泄漏，造成支柱的虚顶、脱顶、甚至支柱自动倒下等现象，内泄漏发生的很频繁也很广泛，而且是随时随地的。由于是内泄漏，矿工用肉眼是无法发现的，因而内泄漏是一种无法控制的安全隐患，因而造成了较多的冒顶伤亡事故。 2）由于活塞式液压支柱的技术原理和结构特点，在立柱上设有强度薄弱的圆弧焊缝，该圆弧焊缝的质量在工艺上很难保证，尽管在MT112-93标准第5.3.5条中规定了焊缝的抗拉强度σb≥500Mpa，延伸率δs≥10% 的具体要求，但在生产现场如何检测的问题一直无法解决，因而常常造成焊缝的失效事故，如：立柱焊缝断裂、焊缝渗漏、焊缝泄露等现象，造成支柱失效或发生冒顶伤亡事故。因而活塞式液压支柱也存在着严重的安全隐患。

液压机---产品 介绍

液压机-----天锻液压 【产品介绍】： 液压机（又名：油压机）利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根 据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机，锻造液压机主要用于自由锻，也可用于较小锻件的胎锻和模锻，液压机采用油泵直接传动和双柱下拉式结构、工件缸、回程缸、动力系统及管道均置于地坑内，因此工作缸管道抗污染能力高，机器安全性好，动力源与压机连接管道短，工作效率高，振动小，噪音低，并可显著降低厂房高度，节省投资。 【产品功能】： 1.减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液 压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻 40%～50%的重量。 2.可减少后续机械加工和组装的焊接量。 3.减少零件和模具数量，降低模具费用。 4.提高强度与刚度，尤其是疲劳强度。 5.降低生产成本。 【产品结构】： 液压机的驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体，配流阀用来改变供液方向，溢流阀用来调节系统的限定压强，同时起安全溢流作用。这种驱动系统环节少,结构简单,压强能按所需的工作力自动增减，减少了电能消耗，但须由液压机的最大工作力和最高工作速度来决定泵及其驱动电机的容量。这种型式的驱动系统多用于中小型液压机，也有用泵直接驱动的大型（如120000千牛）自由锻造水压机。 【产品分类】： 按结构形式现主要分为：四柱式、单柱式（C型）、卧式、立式框架等。

四柱液压机常见故障排除方法及维护保养

点击次数：935 发布时间：2010-11-6 四柱是万能液压机Y32--500B 故障排除方法 一、动作失灵电气接线不牢或接错检查电气 二、滑块爬行 1、系统内积存空气或泵吸空 2、精度调整不当或立柱缺油 (1)检查泵吸油管是否进气，然后多次上下运动并加压 (2)立柱上加机油，重新调整精度 三、滑块慢速下行时带压支撑力过大调整背压阀使上缸上腔不带压，最大不大于1MPa 四、停车后滑块下溜严重 1、缸口密封环渗漏 2 、压力阀调整压力太小或压口不严 (1) 观察缸口，发现漏油放气 (2) 调整压力检查阀口 五、压力表指针摆动厉害 1 、压力表油路内存有空气 2、管路机械振动 3 、压力表损坏 (1) 上压时略拧松管接头，放气 (2) 将管路卡牢 (3) 更换压力表 六、高压行程速度不够，上压慢 1 、高压泵流量调得过小 2、泵磨损或烧伤 3 、系统内漏严重 (1) 按泵的说明书进行调整，在25MPa时泵偏心可调调至5格 (2) 若泵回油口漏损大时，应拆下检查 七、保压时压降太快 1 参与保压之各阀门不严或管路漏油 2 缸内密封环损坏

(1) 检查充液阀，保压泄压阀之密封研合情况 (2) 更换密封环 上述之介绍只对一般现象作概略说明，仅供参考，实际使用过程是发现故障应首先 分析原因。随后逐一检查。 提供维护保养及安全操作的几点意见，供用户参考。 (一)维护保养 1、L—HL32／GB1118—89液压油，低于20度时万用N32／GB3141的高于30度时，可用N46／GB3141。工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄 氏度范围内。 2、油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。 3、工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月； 4、滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。 5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。 6、每半年校正检查一次压力表； 7、机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。 (二)安全操作规程 1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器； 2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具； 3、当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析 原因，设法排除，不得带病投入生产： 4、不得超载或超过最大偏心距使用： 5、严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于600mm。 6、电气设备接地必须牢固可靠： 7、每天工作结束：将滑块放至最低位置。 检修液压系统有哪些注意事项！ 液压系统使用四柱液压机一定时期后，由于各种原因产生的异常现象或发生故障。此时用调整 的方法不能拍除外，可进行 分解修理或更换元件。除了清洗后再装配和更换密封件或弹簧这类简单修理外，重大的分解修理要十分小 心， 最好到制造厂或有关大修厂检修。

安全高效矿井支护设备发展趋势

安全高效矿井支护设备发展趋势 摘要：液压支架是安全高效采煤工作面的主要设备之一，液压支架的适应性和可靠性决定着工作面是否能够高产高效安全生产。随着安全高效矿井对液压支架电液控制、可靠性、智能化等方面要求的加强，掩护式液压支架的优点将不断显现，并成为今后安全高效矿井采煤工作面的首选架型。 关键词：安全高效矿井支护设备发展趋势掩护式支架 1.概述 安全高效矿井是指通过采用现代高新技术对传统采煤技术进行改造，采用新的采煤工艺和新的技术装备，运用新的控制监测设施和新的科学管理技术及方法，在一定时期内，矿井产量和效率等主要技术经济指标明显高于同类矿井平均水平的矿井[1]。该类矿井以实现开采机械化、安全可控化、综合效益最大化为目标。我国安全高效矿井的基本内涵是“三高四好”，即：单产水平高、劳动效率高、资源回收率高，安全状况好、劳动条件好、经济效益好、环境治理好，核心是提高单产、减头减面、减人提效[2]。 液压支架是一种支撑和控制顶板的采煤工作面设备。它由高压液体为动力，由若干个液压元件与一些金属构件组合而成。液压支架技术的好坏标志着国家煤机装备水平的高低，直接影响着我国煤矿行业的发展。液压支架技术的重大创新和进步，都会促进安全高效矿井建设的发展。 2.矿井支护设备的类型及其特点 液压支架有许多类型。按围岩的相互作用和维护回采空间的方式，可分为支撑式、掩护式和支撑式三类；按移架方式可分为整体自移式和迈步前移式两类；按使用地点不同可分为工作面支架和端头支架两类；工作面支架按煤层厚度和开采方法不同可分为铺联网支架和放顶煤液压支架。 支撑式液压支架利用立柱与顶梁直接支撑、控制工作面的顶板。支撑式液压支架具有立柱多、支撑力大、切顶性好等特点，同时支撑式液压支架的顶梁长，通风断面大，有利于工作面通风，适用于直接顶比较完整、中等稳定以上的工作面。但支撑式液压支架抗水平能力较差，防矸性能不好，所以不适用于不稳定顶板条件和较大采高条件的煤层中，以及机道上方顶板来压的工作面。 支撑掩护式液压支架是以支撑为主、掩护为辅的支架，用来控制采场顶板下沉断裂及冒落，保证控顶距内顶板完整和必要的回采空间。它既能承受来自支架后方的矿山压力，又能承受来自机道上方的顶板压力，并且通风断面大，防矸性能好，适应性强。 掩护式液压支架利用立柱、短顶梁支撑顶板，用掩护梁防止岩石落入工作面

项目二液压支护设备

项目二液压支护设备 课题三乳化液泵站 任务2 乳化液的使用与管理 知识点 ◆乳化液的组成及特性 技能点 ◆乳化液的使用 ◆乳化液的管理方法 一、任务描述 乳化液是液压支架和泵站之间传递能量的一种介质, 正确地选用、配制和使用乳化液能够保证泵站的液压系统工作稳定、灵敏、可靠, 充分发挥其效率, 延长泵站设备的使用寿命, 保证液压支柱的工作性能和使用效果。本任务要求: 正确地选用、配制和使用乳化液。 二、任务分析 中国液压支护设备使用的乳化液由5%的乳化油和95%的水组成。乳化油含有动植物油脂及皂类, 同时又含有某些盐类, 加水配制而成乳化液后, 黏度低。乳化液如果使用管理不当, 就会乳化变质或浓度变低, 从而影响液压系统工作的稳定性, 甚至使支护设备产生锈蚀而缩短设备的使用寿命。为了正确配制、使用和管理乳化液, 首先要学习乳化液的组成及特性等相关知识。 三、相关知识

乳化液是由两种互不相溶的液体( 如水和油) 混合而成的, 其中一种液体呈细粒状, 均匀分散在另一种液体中, 形成乳状液体。 ( 一) 乳化液的类型 如图2-3-20所示, 乳化液分为油包水型和水包油型两大类。 1．油包水型乳化液( 以W/O表示) 的主要成分是油, 其中含有15%～40%的小水珠, 均匀分散在油中。 2．水包油型乳化液( 以O/W表示) 的主要成分是水, 其中含有2%～15%的细小油滴, 均匀分散在水中, 小油滴的直径一般在0.001～0.005mm范围内。 一般来说, 能使油和水形成稳定的乳化液的物质称为乳化剂, 能与水”自动”形成稳定的水包油型乳化液的”油”称为乳化油。当前, 国内外液压支架均采用由水和乳化油组成的水包油型乳化液, 5%的乳化油均匀分散在95%的水中, 其颗粒度为0.001～0.005mm。 ( 二) 乳化油的组成及作用

2000KN包边液压机技术说明

2000KN框架式包边液压机 技 术 说 明 徐州达一锻压设备有限公司

2000KN框架式包边液压机主要技术性能 一、机器主要用途和工作条件 1.1机器的主要用途：

本液压机为框架式高性能、高精度单动薄板冲压液压机，公称力为2000KN，主要用于车门、引敬盖、引进（或行李箱盖）的包边成型等工艺。本机配有超负荷保险装置，确保生产的安全和平稳。要求机床结构设计合理，有足够的静态、动态刚度，并采用先进技术，保证系统具有良好的动态品质。 1.2 机器工作条件： 1.2.1、设备工作区域温度：0~40℃ 1.2.2、供电电压为：380V三相四线制，电压波动范围：380V±10%，50HZ。 1.2.3、液压系统使用介质：YB—N46#抗磨液压油。 二、机身主要构成 机身主要由上梁、滑块、移动工作台、立柱、下梁、拉杆等组成 2.1 机身 2.1.1、机身采用分体式框架结构。机床的机身采用优质Q235碳素钢板焊接结构，主要结构件采用CO2气体保护焊，箱型焊接结构、筋板及焊接坡口对称布置，焊接工艺性好，焊缝经打磨无焊渣和流疤现象；再经抛丸处理；焊后经过去应力振动时效处理，使其不产生变形,上横梁、立柱、滑块、工作台（T型槽/顶杆孔位置及大小需由甲方书面确认）以及下横梁采用液压预紧螺母组成密闭式框架结构，整个机身外观平整,无明显凸凹现象；机架经Inventor有限元分析，对机架的应力、位移变形及安全率做全面的分析，使整个机架刚性更强固、耐用。 2.1.2、滑块采用四角八面导轨导向并衬有低摩擦系数的耐磨材料，调整精度高，刚性好，调整后不易发生精度跑偏现象，此外导轨经淬火硬化处理，硬度在HRC45以上，耐磨性能良好，使用寿命长。 2.1.3、上横梁、立柱、工作台、滑块、下横梁等焊接大件采用CO2气体保护焊。箱型焊接结构、筋板及焊接坡口对称布置，焊接工艺性好，各大构件焊接完成后消除内应力。

315吨四柱液压机技术协议

315T四柱液压机技术协议 XXXX科技有限公司(以下简称甲方) 和XXXX液压机电工程有限公司(以下简称乙方) 就315T四柱液压机技术问题, 经过双方友好协商, 达成以下协议: 1、设备主要用途和特点 1.1主要用途： 本设备主要用于火车闸片、闸瓦的冷压成型。 工艺动作： 滑块：快下——慢下加压——排气……………加压——保压——卸压——回程 （每次排气压力根据工艺确定，排气次数和压力在触摸屏上设置） 顶出缸：顶出——回程 1.2机器特点： 1.2.1本机器的控制系统设有调整、手动、半自动三种工作方式。 1.2.2液压系统采用二通插装阀集成系统，电器控制系统采用“PLC”可编程控制器。 1.2.3本机的动力系统安装在地面上，便于维护、维修。 1.2.4设置触摸屏，显示机器运行状态，设置动作参数。 1.2.5带有压力传感器，检测主缸压力，发讯进行工艺动作。 2、机器使用条件 2.1工作环境温度：0~40℃。 2.2冷却水供水压力：≤0.6MPa 2.3冷却水工作温度：≤25℃，用量：20吨/小时 2.4动力电源：三相四线制380V 2.5电压波动范围：380V+10% 2.6机器功率：~37KW 2.7液压系统使用介质：抗磨液压油YB-N46，用量：1.5立方。 3、主要技术参数

3.1公称力 315T 3.2液体工作压力 25 Mpa 3.3工作台尺寸（左右×前后）1260×1200 mm 3.4开口高度 1500 mm 3.5滑块最大工作行程800 mm 3.6顶出力 630 kN 3.7顶出行程 450mm 3.8滑块速度快下150 mm/s 工作 10 mm/s 放气抬起 5~18mm/s 回程 90 mm/s 3.9顶出缸顶出速度 26 mm/s 3.10工作台距地面高度500mm 3.11设备总功率 ~37kW 3.12设备地面以上高度≤4500mm 4、机器结构概述 本机器由主机、液压系统、电控系统组成。 4.1、机身由上横梁、下横梁、滑块、立柱及螺母等组成，上、下横梁用四根立柱及螺母紧固地连接在一起，组成一个刚性的框架。滑块以立柱为导向，沿立柱上下滑动。滑块的上下导套，都有保护毡圈，防止尘垢划伤柱面。在滑块及下横梁上，开有T型槽（具体尺寸甲方提出）。立柱螺母可调节工作台面的不平行度及工作台面与活塞的不垂直度。 横梁、下横梁、滑块为铸铁件。 立柱为45#锻钢，调质处理，表面中频淬火，硬度HRC45~52。 4.2、油缸 主缸、顶出缸为活塞式结构，用螺母固定在上梁中心孔内。油缸内的活塞有三道孔用聚胺脂橡胶密封圈，

支护设备与采煤机选型设计

支护设备与采煤机选型设计 第一节机械化采煤工作面类型的确定与论证 机械化采煤工作面，根据支护设备型式不同。可分为普通机械化采煤工作面(简称普采)及综合机械化采煤工作面(简称综采)。综采工作面主要设备为双滚筒采煤机、刮板输送机、液压支架，综采工作面机械化程度高、安全、生产率高，国内不少综采工诈面年产量超过100万吨．但它的设备投资大，对煤层厚度、倾角、地质条件变化要求严格．普采工作面主要设备为滚筒采煤机、刮板机输送机、金属摩擦支柱或单体液压支住及金属铰接顶梁。(采用单体液压支往、金属铰接顶粱的工作面亦称高档普采工作面)。普采工作面设备投资小，在煤层厚度、倾角、地质条件变化较大时，适应性好，但它的机械化程度、安全、生产率比综采低。 当工作面的煤层厚度、倾角、地质条件，设计生产能力等已知时，究竟采用那种类型的机械化 采煤工作面，应经过经济技术方面认真分析，论证后再去确定，一般讲当工作面内煤层厚度较厚，煤层倾角及煤层厚度变化不大，地质条件比较稳定，没有大的断层，夹矸等，工作面没计生产能力又比较高．采用综采比较好，相反，当煤层厚度不大．但厚度、倾角变化较大，工作面设计生产能力不很高时，采用高档普采能更好的适应煤层地质条件的变化，并能取得较好的经济效益．我国目前规定普采年生产量为20～30万吨。综采；当采高大于2米，年产量为50～80万吨，采高 1．1米时年产量为30～50万吨。 第二节液压支架的选型 一、影响液压支架选型的因素 影响液压支架选型的因滚．主要是矿山地质条件，如顶、底板稳定性、煤层厚度、煤层倾角、煤层赋存状况及瓦斯含量等，其中以煤层及顶，底扳稳定性影响最大。 1．顶板稳定性：

模锻液压机

机械类-=-模锻液压机 有需要的请加QQ：2840357887 各种资料都包括在内 目录 第1章绪论 ......................................................................... 错误！未定义书签。 1.1液压传动与控制概述 ................................................ 错误！未定义书签。 1.2液压机的概述 ............................................................ 错误！未定义书签。 1.3液压机的特点 ............................................................ 错误！未定义书签。 1.4液压机的工作原理 .................................................... 错误！未定义书签。 1.5液压机的分类 ............................................................ 错误！未定义书签。 1.6液压机的发展概况 .................................................... 错误！未定义书签。 1.7模锻液压机的概述 .................................................... 错误！未定义书签。第2章模锻液压机参数的设计 ......................................... 错误！未定义书签。 2.1公称压力（公称吨位）及其分级 ............................ 错误！未定义书签。 2.2最大净空距（开口高度）H ..................................... 错误！未定义书签。 2.3最大行程S ................................................................. 错误！未定义书签。 2.4活动横梁运动速度 .................................................... 错误！未定义书签。 2.5顶出缸工作参数 ........................................................ 错误！未定义书签。第3章模锻液压机本体部分的设计 ................................. 错误！未定义书签。 3.1机身 ............................................................................ 错误！未定义书签。 3.2立柱 ............................................................................ 错误！未定义书签。 3.2.1 立柱的结构及连结形式..................................... 错误！未定义书签。 3.2.2 立柱的强度计算............................................... 错误！未定义书签。 3.3横梁 ............................................................................ 错误！未定义书签。 3.4主液压缸 .................................................................... 错误！未定义书签。 3.4.1 主液压缸的计算................................................. 错误！未定义书签。 3.4.2 主液压缸的校核................................................. 错误！未定义书签。 3.5回程液压缸 ................................................................ 错误！未定义书签。