等离子点火系统运行规程

等离子点火系统运行规程

1设备标准

2联锁保护

2.1等离子体点火模式下运行时，任意一个等离子体断弧时，联跳该给粉机2.2等离子体点火模式运行时，该给粉机跳闸，联锁相应等离子体跳闸。

2.3锅炉MFT时，等离子体发生器应全部跳闸，并禁启。

2.4载体风压力低〔4KPaJ,等离子体发生器断弧，且该角等离子体发生器禁启。

2.5某一角等离子点火器冷却水压力低〔0.3MPa〕，等离子体发生器断弧，且该角等离子体发生器禁启。

2.6 载体风机联锁保护

2.6.1 运行载体风机跳闸，备用载体风机自启动；

2.6.2 载体风压力低，备用载体风机自启动。

2.7 冷却水泵联锁保护

2.7.1 运行冷却水泵跳闸，备用冷却水泵自启动；

2.7.2 冷却水压力低，备用冷却水泵自启动。

3 等离子系统启动前的检查

3.1 检查等离子系统设备、管道、阀门、压力表等正常，确认连接正确，无缺陷。

3.2 启动一台风机，另一台投备用，调整离子发生器载体风压力调节阀，调整减

压阀后压力为8〜12KPa

3.3 检查储水箱水位正常，开启储水箱至等离子冷却水泵手动门。

3.4启动一台等离子冷却水泵，调整等离子发生器入口压力0.5〜0.8Mpa，另一

台投备用。

3.5 启动一台火检冷却风机，另一台投备用。

3.6 检查等离子系统电源正常，等离子系统送电。

3.7检查等离子DCR B面投入、等离子控制触摸屏投入正常，集控室与电源柜的

通讯状态正常，检查等离子控制权限在DCS。

3.8 检查等离子风速在线检测系统正常。

3.9 等离子系统联锁保护试验完毕、正常。

4 等离子点火装置在锅炉启动过程中的运行

4. 1锅炉上水完毕，锅炉吹扫完毕，MFT已复位。

4.2 全面检查等离子燃烧器的各子系统，确认载体风压、冷却水压等各项参数正常，

选择所需投入的燃烧器, 检查“通讯正常〞、“遥控〞、“水压满足〞、“风压正常〞、“无MFT〞, 启动点火器条件满足。

4.3 调整点火画面中设定电流按键使起弧电流在290－300A。

4. 4复位各角等离子装置，将等离子点火装置运行方式切换至“点火模式〞。

4.5调整引、送风机风量，使总风量处于额定风量的40%-45%保持炉膛负压

-20〜-40Pa。调整排粉机出口风压为I.IKPa,等离子体燃烧器周界风门、相邻上下二次风门开度调整至25%左右，适当开大其它层二次风门。

4.6 按下“启动〞按钮，再按下“操作确认〞按钮，启动点火器拉弧。观察拉弧正常

后，启动相应的给粉机，给粉机转速调整至50%以上。

4.7 待等离子体点火成功燃烧稳定后，将上下二次风门开至60%以上。

4.8 当锅炉燃烧稳定，锅炉负荷到达150T/H 时，将等离子点火装置运行方式切换至

“稳燃模式〞。逐个撤出等离子装置，按下“停运“按钮，再按下“操作确认〞按钮，检查该点火器电流降为零，点火器退出运行。

4.9锅炉负荷升至70MW以上时，将全部等离子点火器退出运行。

5 等离子点火装置在停炉过程中的运行

5.1锅炉负荷降至70MW以下或燃烧不稳时逐个投入A B层等离子装置稳燃。

5.2 全面检查等离子燃烧器的各子系统，确认载体风压、冷却水压等各项参数正

常。选择所需投入的燃烧器，检查“通讯正常〞、“遥控〞、“水压满足〞、“风压满足〞、“无MFT〞, 启动点火器条件满足。

5.3 调整点火画面中设定电流按键使起弧电流在290－300A。

5.4 复位各角等离子装置。

5.5 按下“启动〞按钮，再按下“操作确认〞按钮，启动点火器拉弧。

5.6 检查等离子拉弧正常，并检查燃烧器壁温有明显上升趋势。

5.7 A、B层给粉机转速保持在50%^上, B排出口风压保持在2KPa以下，逐个

停运C D层给粉机，待C、D层给粉机全部停运后，停运A排。

5.8 根据停机曲线及降温降压速度，逐个停运B、A 层给粉机及等离子点火器，

停运时，先停顿给粉机，然后停运等离子体点火器。

5.9停运过程中，逐渐降低B排出口风压，至两台给粉机运行时，一次风压降至

1.3KPa。

6等离子燃烧器运行过程中的考前须知：

6.1 拉弧成功后观察电流、电压的变化及功率曲线的波动，如果波动过大适当的

调整一下风压及拉弧间隙。

6.2 等离子点火燃烧器投入运行的初期，要注意观察火焰的燃烧情况，为控制温升，

上部二次风门要适当开大，注意观察、记录烟温探针的温度。

6.3 在锅炉启动的过程中，对锅炉的膨胀加强检查、记录。

6.4 在点火前，给粉量与一次风速风速等参数，做到心中有数，并在点火的过程中，

根据煤粉着火情况，有根据的加以调整。

6.5 等离子点火装置在“点火方式〞下运行发生断弧时，相对应的给粉机将停顿运行，

此时要检查断弧原因，如因阴极材料耗尽引起的断弧应尽快更换阴极头，恢复点火器的运行。

6.6 当锅炉燃烧稳定，锅炉负荷到达150T/H 时，及时将等离子点火装置运行方式切

换至稳燃模式，防止因等离子点火器断弧造成给粉机跳闸。

6.7 当运行中灭火应立即检查等离子点火器是否已联动停顿，否那么应立即手动将

等离子点火器全部停运。。

6.8等离子点火器运行中电压达360V,通知检修检查阴极头。阳极头连续工作时间大

于500 小时、阴极头连续工作时间大于50 小时，通知检修更换阳极头、阴极头。

6.9 等离子意外断弧,检查载体风系统、冷却水系统、增加电流设定值后重新启

动电弧,两次启动不成功,通知检修检查。

6.10 锅炉等离子点火初期,燃尽率差,应解列炉前油系统,防止等离子点火器断弧时

投入油枪发生炉膛爆燃事故。

6.12 等离子拉弧前必须对等离子进展复位,严禁不复位拉弧。假设有等离子未复位,

即使等离子拉弧成功,逻辑仍判断等离子在断弧位置。

6.11 在将下层等离子点火器由“稳燃模式〞切至“点火模式〞前必须确认至少三支

等离子拉弧正常且所有等离子已复位。

6.12 机组正常运行中投等离子助燃, 保持“稳燃模式〞, 严禁切至“点火模式〞。

机组停运初期投等离子助燃, 保持“稳燃模式〞, 严禁切至“点火模式〞。6.13 锅炉点火初期,假设等离子断弧,给粉机跳闸,应进展吹扫后重新点火, 防止锅炉

发生爆燃事故。

7等离子点火装置运行维护

7.1 检查等离子系统设备、管道、阀门、压力表等正常, 确认连接正确, 无缺陷7.2 储水箱水位正常，等离子冷却水泵运行正常，无漏水现象，点火装置入口水

压0.5 〜0.8Mpa。

7.3 等离子冷却风机运行正常，无漏风。

7.4 检查等离子发生器吹扫风门关闭，调整载体风压力调节阀，调整减压阀后空

气压力8〜10KPa。

7.5 等离子点火装置电源系统正常，电源柜的可控硅冷却风扇运行正常，不要看触摸

屏上的信号，触摸屏的信号是取自风扇电源接触器上的触点，接触器吸合就认为风扇转，不准确，要是风扇的电源线掉了，或者风扇坏了检测不到，最好到电源柜前检查，用手放在风扇顶上看是否有风。

7.6 等离子画面投入、等离子控制触摸屏投入正常，集控室与电源柜的通讯状态

正常。

7.7 等离子风速在线检测系统正常。

7.8燃烧器壁温正常，前端壁温控制在400C以内，后端壁温控制在350E以内, 如果

发现燃烧器壁温升高过快，就要马上采取措施，如提高一次风速、降低给粉量等。调整无效可降低离子发生器电流，降电流时拉弧间隙、载体风量也要相应减小，保证等离子发生器的稳定性。

7.9 阴极的使用应根据阴极寿命周期和实际使用小时数，及时更换阴极，尽量防止在启机、并网过程中更换阴极，以利机组平安。

7.10 冬季停炉时，冷却水泵不可停运，如果水泵必须要停一定要把等离子发生器的

水用空气吹扫干净，防止把线圈冻裂。

7.11 等离子累计运行时间大于200小时的，要检查是否烧漏。

8 等离子点火装置停运时的考前须知

8.1 等离子点火装置全部停运4小时前方可关闭等离子点火器冷却水系统。

8.2载体风机在锅炉运行时严禁停运，锅炉熄火后，炉膛出口温度低于45C时方可停

运。

8.3 在等离子点火装置未断电时，严禁将等离子小车拉出；在锅炉启动过程中，当燃

烧稳定将等离子点火器切至“稳燃模式〞前方可逐个断弧；在锅炉停运和稳燃

过程中，确认至少三支等离子拉弧正常，方可切至“点火模式〞。

9等离子发生器常见故障及排除和维护

9.1 不能正常引弧、经常断弧原因：〔1〕阳极污染不导电。

〔2〕阳极漏水。〔3〕电子发射枪枪头污染或坏。

〔4〕电子发射枪枪头漏水。

〔5〕风压及拉弧间隙调整不当。

〔6〕引弧电机拒动。

〔7〕功率组件故障。

〔8〕控制电源失去。

处理：〔1〕清理阳极。〔2〕更换阳极，更换密封垫。

〔3〕清理或更换枪头。

〔4〕更换枪头、更换密封垫。〔5〕调整风压及拉弧间隙至最正确值。

〔6〕检查电机接线，检查电机是否损坏。

〔7〕检查可能损失的元件并进展更换。〔8〕更换保险丝。

9.2 功率波动大、易断弧原因：〔1〕阳极轻度污染。

〔2〕电子发射枪头烧损，形状不规那么；电子发射枪头污染。〔3〕风压波动大。

〔4〕阳极渗水。

〔5〕电子枪头渗水。

〔6〕瓷环松动。

处理：〔1〕清理阳极。〔2〕更换枪头，清理枪头。

〔3〕检查风压系统。

〔4〕更换密封垫。〔5〕检查枪头是否松动，如松动用专用工具拧紧，必要时更换枪头

〔6〕检查瓷环位置、检查卡簧及套筒是否损坏

9.3 启弧时阴、阳极接触没有反应信号原因：〔1〕启弧电机损坏。

〔2〕瓷环脱落或损坏。

〔3〕阴极、阳极污染严重。

〔4〕阴极导管变形。

〔5〕电源柜整流元件V11 损坏。

〔6〕继电器K11 损坏。

处理：〔1〕检查电机。

〔2〕检查瓷环、更换瓷环。

〔3〕清理阴极、阳极。

〔4〕修理或更换阴极导管。

〔5〕更换元件V11。

〔6〕更换继电器K11。

9.4 阴极不旋转原因：〔1〕旋转电机损坏。

〔2〕齿轮损坏。

〔3〕阴极上的顶丝太紧。

处理：〔1〕更换电机。

〔2〕更换齿轮。

〔3〕松顶丝半圈。

第二章机组冷态启动

2.1 机组辅助系统及设备的启动

2.1.1 启开工业水系统〔参照第五篇第二章〕。

2.1.2 启动压缩空气系统〔参照第五篇第三章〕。

2.1.3 启动辅助蒸汽系统运行正常。

2.1.4 启动凝结水系统〔参照第五篇第八章〕。

2.1.5 启动给水除氧系统，向除氧器上水加热〔参照第五篇第九章〕。根据汽包水位情况和值长命令，适时启动给水泵，关闭省煤器再循环阀，用给水旁路调节阀控制上水。

2.1.6 锅炉上水

2.1.6.1 锅炉上水的规定

〔1〕锅炉启动前上水应根据锅炉启动前阀门检查卡进展检查，并在具备启动条件得到值长上水命令后，可进展上水工作。

〔2〕锅炉上水前水质应符合标准，如锅炉有水应化验水质合格。联系热工人员将水位监视电视投入运行，进水前记录锅炉各膨胀指示、汽包壁温一次，上水过程每30 分钟抄录汽包壁温一次。

〔3〕锅炉上水水温与汽包壁温差大于50 C不得上水。控制汽包上、下壁温差不大于50C。冬季上水时间不小于4小时，夏季不少于2小时。当上水温度接近汽包壁温时，可适当加快进水速度。

〔4〕锅炉上水时，省煤器再循环阀应处于关闭状态，停顿上水时应开启。

〔5〕锅炉汽包承压之前，汽包壁温一定大于35E以上。

2.1.6.2 上水方式〔上水时应关闭过热器减温水阀〕

〔1〕给水泵上水法：启动给水泵经旁路给水管道上水，通过旁路调节阀和给水泵转速控制进水速度。

〔2〕上水泵上水法：

I检查补水箱放水阀关闭，化学补水至补水箱旁路阀关闭。开启化学补水至补水箱调节阀前、后截阀，通过调节阀向补水箱补水至正常水位。

U开启补水箱出口DN300手动阀，关闭补水箱至1#、2#凝汽器补水阀。川开启上

水泵至主给水管道的手动阀和电动阀，关闭主给水管道逆止阀前后

疏水阀。

W开启上水泵入口手动阀，启动上水泵正常后，开启出口电动阀，经旁路给

水管道上水，用旁路给水调节阀控制上水速度，注意上水泵不得超电流。

V上水至可见水位后停顿上水，并严密监视汽包水位变化，如水位下降，应查明原因，予以去除后再上水，上水停顿后开启省煤器再循环阀。

2.1.7 锅炉底部加热〔1〕锅炉上水完毕，对锅炉进展全面检查，一切正常后，汇报值长，方可投底部加热。

〔2〕投停底部加热的步骤见第五篇第十四章。

〔3〕蒸汽加热投入后，应加强对汽包汽压和上、下壁温差的监视，控制汽包壁温的升温率不大于仁C/min。当锅炉平均壁温升至100C〜120C时，停顿底部加热。由化学进展炉水化验合格后，锅炉方可点火。

〔4〕为节约启动期间的燃油耗量，也可根据实际情况和经历适当延长蒸汽加热时间。

〔5〕当汽包压力升至0.1〜0.2MPa时,关闭一、二次系统所有放空气阀。

〔6〕锅炉采用下部联箱放水时，应停顿底部加热。

2.1.8 启动润滑油系统，投运盘车

2.1.8.1 启动一台排烟风机，启动交流润滑油泵进展油循环，直至化验油质合格，直

流润滑油泵投入联锁，将油温升至38-42 C之间。

2.1.8.2 启动一台顶轴油泵，检查各轴承顶轴油压正常，投入盘车装置，记录大轴偏心

值，倾听机组内部声音。

2.1.8.3汽轮机启动前应投入盘车运行至少4h以上。

2.1.9点火前24h，电除尘器绝缘子投加热，灰斗提前4h投加热。

2.1.10 假设粉仓粉位低，启动螺旋输粉机，从邻炉输粉至粉仓粉位3米以上。

2.1.11 启动锅炉燃油系统或等离子点火系统的冷却水及载体风系统〔参照第五篇第十

二章〕。

2.1.12 启动锅炉除渣系统

2.1.12.1 启动一台轴封水泵，另一台轴封水泵备用。

2.1.12.2 投入炉底密封水。

2.1.12.3 启动A、B 侧碎渣机、捞渣机运行。

2.1.13 启动风烟系统〔参照第五篇第十章〕。

2.1.14 投入空预器冷端连续吹灰，以防受热元件积灰。

2.1.15 轴封系统暖管至均压箱后手动阀前。

2.1.16 启动循环水系统〔参照第五篇第七章〕冷油器水侧排空气，根据油温调整冷却

水，发电机空冷器排尽空气后投入。

2.1.17 启动轴封及真空系统〔参照第五篇第十一章〕，先投轴封系统，再投入真空系

统，低加随机抽真空。

2.1.18启动EH油循环泵运行。

2.1.19凝汽器真空升至10KPa时，锅炉点火

2.2 锅炉点火

2.2.1退出汽机跳闸保护、MFT跳K机保护，投入锅炉大联锁保护。

2.2.4 炉膛吹扫

2.2.4.1 炉膛吹扫条件：

〔1〕燃油速断阀关闭；

〔2〕无MFT发生条件；

〔3〕给粉机全停；

〔4〕火检冷却风压正常；所有油角阀关闭；

〔5〕两台空预器运行；

〔6〕炉膛压力正常；

〔7〕全炉膛无火；

〔8〕任意一对送、引风机运行；

〔9〕风量大于30%〔150km3/h〕；

〔10〕油角阀全关；

〔11 〕排粉机全停；

2.242确认FSSS盘锅炉吹扫条件具备“允许吹扫〃指示灯亮，锅炉自动进展吹扫，

计时5min, “吹扫完成'’指示灯亮，MFT复位。

2.2.4.3 恢复炉前燃油系统至正常运行方式，关闭进油速断阀和回油速断阀，启

动油泄漏试验，合格后开启进油速断阀和回油调节阀，投油允许条件满

2.2.5 锅炉点火升温升压

2.2.5.1 等离子燃烧器的点火启动：

2.2.5 锅炉点火升温升压

2.2.5.1 等离子燃烧器的点火启动：

〔1〕启动B排粉机，调整一次风压力为I.IKPa。调整引、送风机风量，使总风量处于额定风量的40%-45%保持炉膛负压-20〜-40Pa。等离子体燃烧器周界风门、相邻上下二次风门开度调整至25%左右，开大其它层二次风门。

〔2〕全面检查等离子燃烧器的各子系统，确认载体风、冷却水等各项参数正常，点火器启动条件满足，调整点火画面中设定电流按键使起弧电流在290－300A。

〔3〕将等离子点火器运行模式切换至“点火模式〞，启动点火器拉弧。观察拉弧正常后，启动相应的给粉机，给粉机转速调整至50%以上。

〔4〕观察等离子燃烧器的燃烧情况，等离子体点火成功燃烧稳定后，将相邻上下二次风门开至60%以上。

〔5〕调整一次风量，确定合理的一次风速及二次风门开度，同时就地测量火焰燃烧温度。投粉后，假设发现煤粉气流不着火，应立即停顿投粉，加强通风5〜10mi n,如两次投粉不着火，应停顿投粉，分析原因，严禁盲目试投。

〔6〕根据升温升压情况增投等离子点火器及给粉机，注意一次风压不可过高，在A、 B 层给粉机全部投运时，一次风压不可超过2KPa。

〔7〕当空气预热器出口风温到达150C以上时，启动B侧制粉系统制粉。

〔8〕根据升温升压速度的要求，进展燃料量的增减，同时加强燃烧调整。

〔9〕投粉运行后，应严密监视过热器、再热器各级受热面的金属壁温不超温。

2.2.5.2 假设两台炉全停且粉仓无粉时，可投油枪点火：

〔1〕调整引、送风机风量，使总风量处于额定风量的30%〜40%，保持炉膛负压-20 〜-40Pa ，投入下排一支油枪，调整相应的二次风门，就地观察油枪着火情况，15min后，按先投后停的原那么切换另一支下层油枪。假设点火不着或发生灭火，应立即关闭油阀，增大炉膛负压吹扫5分钟经充分通风前方可重新点

火，以防爆燃。

〔2〕根据锅炉升温升压情况，逐渐增投油枪，及时调整风量，尽量保持对角燃烧，保持油压 2.94MPa。

〔3〕通过炉膛火焰监视器和就地观察孔，观察炉内燃烧情况并进展调整。火焰应均匀，不触及水冷壁，冷灰斗不流油，燃烧完全，没有混合烟层，烟囱不冒黑烟为正常。〔4〕当空气预热器出口风温到达150C以上时，启动B侧制粉系统制粉。

〔5〕空气预热器出口风温到达250E，对流过热器后烟温350E以上，FSSS投粉条件满足，对角投粉，适当调整一、二次风量，保持 B 排粉机出口风压

2.6 KPa 左右。

225.3当I、II级旁路暖管后投入旁路系统。先投三级减温，再投U级，最后投I级，先投减压，后投减温。根据实际情况调整旁路开度。应尽量保持U级全开，

防止中压主汽门前起压力。投旁路时应注意其减温水压力是否允许。

2.2.5.4 保持汽包水位正常，根据水位情况用给水旁路调节进水。上水时，关闭省煤

器再循环阀。

2.2.5.5 锅炉进水时，汇报值长，联系化验加药。。

2.2.5.6 升温、升压速度按锅炉冷态启动要求进展

〔1〕锅炉升温、升压应缓慢均匀，严格控制饱和温度上升速度，压力在0〜1.0 MPal 阶段温升率不大于「C /mi n,在以后阶段不大于2C /min，严格监视汽包上、下壁温差不超过50C，假设有超限趋势，立即减慢升压速度或停顿升压，适当开大I 级旁路，加强定排放水〔定排时应停顿底部加热〕。

〔 2 〕锅炉点火至机组并列过程中，汽包壁温每30min 应抄表一次。

〔3〕主汽压0.1MPa,检查确认主汽门前疏水阀在开启位置，检查高中压主汽门、高排逆止阀的严密性, 防止冷水、冷汽进入汽轮机。

〔4〕汽包压力升至0.2〜0.3MPa时，冲洗汽包水位计，并验证其指示的准确性，通知热工冲洗表管，关闭炉顶空气阀。

〔5〕根据汽包壁温差情况，开启水冷壁下联箱定期排污阀适当放水，使各部受热均匀，尽快建立水循环，排污前应关闭底部加热进汽阀。

〔6〕压力升至0.3〜0.5MPa时，通知检修热紧螺丝，进展定期排污。

〔7〕压力升至0.5〜I.OMPa时，通知化学人员化验蒸汽品质，根据化学要求投入连排。汽包上下壁温差逐渐减小时，应停顿锅炉定期排污。

2.2.5.7 根据汽温情况如需投入减温水时应联系热工强制投减温水条件。

2.2.5.8 检查各部膨胀指示器，并做好记录，发现异常，应停顿升压查明情况，进展

调整，正常前方可继续升压，记录膨胀指示器可在以下情况下进展：锅炉

上水前、后；汽压0.5MPa时；汽压0.6MPa时；汽压I.OMPa时; 汽压10MPa

寸；到达额定参数和满负荷时。

2.2.5.9 汽轮机冲转时锅炉的操作：

〔1〕保持蒸汽参数稳定；锅炉维持低水位-50mm防止冲转后锅炉水位上升过多。

〔2〕调节燃油量及粉量，稳定冲转要求的参数，根据情况决定是否停顿喷燃器。

〔3〕炉膛出口烟温应＜5380。

2.3 汽轮机冲转

2.3.1检查汽轮机保护ETS系统投入正常。

2.3.2 DEH 盘面检查

〔 1 〕高、中压主汽门，高、中压调节汽门均在关闭位置。

〔2〕盘车指示灯亮，转速指示 4.3r/min ，功率指示0。

〔3〕脱扣指示灯亮。

〔4〕DEH手操盘自动/手动钥匙开关在“自动〃位置。

〔5〕“单阀控制〞按钮灯亮。

〔6〕“功率回路〞、“工业抽汽压力回路〞在退出位置。

2.3.3 机组冲转的条件及准备

2.3.3.1 汽轮机冷态冲转蒸汽参数

主蒸汽压力0.98MPQ主蒸汽温度2500，主蒸汽与再热蒸汽温差不大于500。并有500以上的过热度。

2.332 在DCS-CR、DEH-CRTt检查主蒸汽压力、温度符合汽机冲转要求。

2.3.3.3 汽轮机在盘车状态，显示“盘车〞灯亮，盘车电流正常。

2.3.3.4 给水泵启动后，高加注水，投入水侧运行，并投入高加保护。

2.3.3.5 确认汽轮机本体至疏水扩容器的所有疏水阀开启并投自动，稍开疏水扩容器

减温水阀，高、低压加热器通水正常，加热器疏水系统采用逐级自流方式。

2.3.3.6 检查凝结水压力正常，可满足除氧器进水及各项减温水要求。

2.337 检查汽轮机润滑油温在38〜42C间

2.339 检查汽轮机润滑油压力在0.08〜0.12MPa间，抗燃油压力14± 0.5MPa, 透平

油压力为 1.96±0.1 MPa。

2.3.3.10 检查主轴晃动值不大于0.07mm且小于原始晃动值的0.02mm

2.3.3.11 检查汽轮机差胀显示值正常。

2.3.3.12 检查汽轮机上、下缸温度显示正常。。

2.3.3.13 启动高压启动油泵。

2.3.3.14启动一台EH油泵，另一台投入联锁。

2.3.4 汽轮机冲转操作

2.3.4.1 在DEH-CRT上“控制方式〃中选择“自动〃。

2.3.4.2在“汽机主控画面一〃中投入“ ETS跳闸复位〃。

2.3.4.3 在DEH-CRT上“控制方式〃中按下“挂闸〃按钮，检查高、中压主汽门、旋

转隔板自动全开，开启，开启一、二、三、四、五、六段抽汽电动阀、逆止阀和A、B侧高排逆止阀。

2.3.4.4在DEH转速控制〃中按下“升速率〃按钮，设定升速率为100r/min/min ；按

下“目标值〞按钮，设定目标转速500r/min ，按下“进展〞按钮，机组开场

升速。

2.3.4.5按下“ GV控制〃，检查“功率回路〃在退出位置

2.3.4.6 当转速大于4.3r/min 时,检查盘车自动脱扣退出运行，停顿盘车电机运行。2.3.4.7 逐渐关小I 、II 级旁路调节阀开度，直至关闭。

2.3.4.8 及时调整轴封供汽压力，保持轴封供汽正常。

2.3.4.9当DEH显示盘“转速〃窗显示出500r/min时，“进展〃灯灭，“保持〃灯亮；在DEH“转速控制〃中按下“摩擦检查〃，进展机组检查：

〔1〕倾听汽轮发电机组转动局部声音正常。

〔2〕检查各径向轴承温度小于90C，推力轴承温度小于90C，检查各轴承回油温度小于65C,检查各轴承的振动、油流情况正常，并特别注意检查及调整冷油器

出口润滑油温在38〜45C。

〔3〕检查低压缸排汽温度小于60 °C。

4〕低速暖机5min。

5〕投入夹层加热装置。

I开启联箱疏水阀。

U开启联箱进汽阀。

川逐渐开启联箱进汽电动阀。

W调节联箱进汽电动阀，控制高压缸胀差在0.5 mm〜3mm当高压缸胀差小于0.5mm时，可适当关小电动进汽阀，当高压胀差超过3mm时，可适当翻开电动进汽阀，高压缸允许胀差为+5 mm〜-2.5mm。

V在加热过程中，调节上下夹层分路进汽阀，来调整高压缸内缸及外缸金属温度，上下缸温差。

切关闭联箱疏水阀。

%在投入汽缸夹层加热过程中，保持联箱压力不超过 4.4 MPa。

毗当高压内缸内壁金属温度达400C时，切除汽缸夹层加热装置，关闭汽缸夹层加热进汽阀和联箱进汽电动阀，注意夹层联箱进汽电动阀应关闭严密，防止联箱超压。

〔6〕DEH-CR1和就地检查确认：

转子晃动值<0.07mm；

转子轴振<0.075mm；

轴向位移不大于0.8mm 不小于-1.0 mm ；

汽缸绝对膨胀指示正常；

内缸外壁与外缸内壁温差35C〜40C；

高压内缸上下壁温差35C；

法兰左右温差15C；

法兰上下温差20C；

汽缸及法兰内外壁80C；

汽缸与法兰80C；

外缸法兰中壁与螺栓50C；

高压胀差不得超过+6 mm r-3.3 mm ;

低压差胀不得超过+7 mm r -4mm

2.3.4.10 经检查无异常后，设定目标转速1000r/min ，升速率100r/min/min ，按“确

认〞“进展〞键。

2.3.4.11 当转速到达800r/min 以上时，检查顶轴装置自动停顿，否那么手动停顿。

2.3.4.12当转速升至1000r/min时，暖机20min,应对汽轮机再次确认各参数正常，发

电机本体系统进展仔细检查，发现异常立即停顿操作。检查工程如下：I发电机滑环电刷是否接触良好，有无跳动、破碎现象、卡涩现象；

U发电机振动应符合要求；

川冷却风温度应符合规定；

W仔细检查各部件有无机械摩擦、局部发热、轴承振动等；

2.3.4.13 以上各参数假设超限或接近限制值并有上升趋势或不稳定，制止汽轮机升速。

2.3.4.14 设定目标转速2200r/min ，设定升速率100r/min/min ，按“确认〞、“进展〞

键。转速升至2200r/min ，暖机30min。

2.3.4.15 设定目标转速3000r/min ，设定升速率100r/min/min ，按“确认〞、“进展〞

键，将转速升至3000r/min 。

2.3.4.16 当汽轮机转速至3000r/min ，全面检查机组正常，做脱扣试验：

(1) 可在控制室同时按下汽轮机两个脱扣按钮，或在就地手动脱扣汽轮机，确认跳闸机构和阀门动作功能正常：显示高、中压主汽门、高、中压调节汽门、回转隔板阀位指示到零，汽轮机转速下降，“脱扣〃灯光亮。同时检查A、B两侧高排逆止阀、一、二、三、四、五、六段抽汽逆止阀及电动阀关闭。

〔2〕试验完毕，重新挂闸，开启一、二、四、五、六段抽汽逆止阀、电动阀及高

排逆止阀，设定升速率100r/min/min ，目标转速3000r/min ，将转速升至

3000r/min 。

2.3.4.17 根据需要进展汽轮机注油试验。

2.3418 就地检查主油泵出口油压为1.96MPQ入口油压0.098MP&

2.3.4.19 停顿高压启动油泵、交流油泵运行，并将其投入联锁。

2.3.4.20检查润滑油、EH油油压、油温正常。

2.4 机组并网、带初负荷

2.4.1 升压方式:励磁系统升压

2.4.2 升压操作的一般规定

〔1 〕将发电机加热器停运、停电，投入发电机空冷器。

〔2〕发电机转速必须到达3000r/min 稳定，且接到值长命令，投入热工保护压板后，方可投励磁升压。

〔3〕在升压过程中，如发电机电压失控，定子有电流，发电机变压器有异常现象，应立即拉开FMK开关。

〔4〕当励磁电流、电压到达空载额定值时，发电机电压仍未到达额定值，应立即切除励磁，拉开FMK开关，查明原因前方可重新操作。

2.4.3 升压操作步骤：

〔1〕检查DCS画面励磁方式控制在“远方〃位置、无异常及跳闸信号。

〔2〕合上发电机FMK开关。

〔3〕检查励磁调节器为AVR方式。

〔4〕按下励磁投入按钮。

〔5〕检查发电机电压至额定值〔15.75KV〕。〔6〕检查发电机三相电压平衡。〔7〕核对、记录空载参数，励磁电流687.1A、励磁电压99.2V〔75C时〕。

〔8〕检查发电机定、转子回路绝缘良好。

2.4.4 发变组同期并列

2.4.4.1 同期并列必须满足的条件

〔1〕待并机的频率与系统频率相等。〔最大偏差不超过0.2HZ〕。

〔2〕待并机的电压与系统电压相等。〔最大偏差不超过10%〕。

〔3〕待并机的相位与系统相位一样。

〔4〕待并机的相序与系统相序一致。

2.4.4.2 准同期并列的考前须知

〔1〕发变组并列应采用自动准同期方式。

〔2〕大、小修后或同期回路有工作时，必须经核对相序无误后，在假同期试验正常后，方可进展发电机的同期并列操作。

〔3〕发电机在同期操作过程中，制止其它同期回路的操作。

〔4〕投入自动准同期前，应试验装置良好。

〔5〕发电机并网时，同期装置投入不得超过15 分钟，。当并网条件根本满足而同期装置无法捕捉到同期点时应退出同期装置，重新投入一次，如仍然不行时应终止并网，通知保护人员检查处理。

2.4.4.3 准同期并列的方式：采用自动准同期并列。

2.4.4.4 自动准同期并列步骤〔后备盘操作手动〕

〔1〕选择同期对象〔即合上要进展同期并列操作对应的同期开关TK〕。

〔2〕合上同期装置投电开关TDK同期操作装置上的“同期投电〃指示灯亮。

〔3〕合上同期起动开关QK同期装置起动，并发出调速、调压脉冲，使发电机的频率、电压快速进入设定的频差、压差范围内，当满足同期条件时，装置发出合闸脉冲〔并列断路器不会合闸〕，此时表示WX-98F工作正常。

〔4〕合上同期出口开关CK并按“确认〃键，当满足同期条件时，完成同期并列合闸。

更改为：

〔1〕选择同期对象

〔2〕按下“同期选中〞按钮，查两边显红色；

〔3〕按下“同期投电〞按钮，查两边显红色；

〔4〕按下“同期启动〞按钮，查两边显红色；

〔5〕按下“合闸〞按钮，查“已合上〞指示灯亮；

〔6〕按下“确认〞按钮。

2.4.4.5 发电机并列后的检查及接带负荷时的考前须知

〔1〕发电机并列后，即带上5MW勺有功负荷和一定数量的无功负荷，进展暖机。〔2〕维持发电机电压；暖机后的升负荷速度按汽轮机升负荷要求进展。

3〕发电机增负荷过程中，应加强监视发电机，励磁变线圈、铁芯、整流桥温度变化。

〔4〕确认主变工作冷却器运行正常。〔5〕冷态发电机自并列到带满负荷时间随热机参数要求应不少于80 分钟。

〔6〕带满负荷后应对发变线组系统进展全面检查。

2.4.5 机组并网时锅炉的操作

245.1锅炉调整燃烧及I、U级旁路，维持主蒸汽参数稳定。

245.2并网前维持汽包水位-100mm左右，防止并网后汽包水位上升过多。

245.3并网后，根据汽压汽温情况逐渐关闭I、U级旁路。

2.4.6发电机并列后，立即带初负荷7.5MW(5%负荷，投入“功率回路〃，暖机20 min ，，维持蒸汽参数不变。

2.4.7 锅炉按照滑参数冷态启动曲线升温升压，负荷随之增加，具体如下：

0MWA10MW：20 min

10MV暖机：40 min

10MWA40MW 80 min

40MW暖机：60 min

40MWA150MW 150 min

2.4.7 初负荷暖机期间的检查与操作

2.4.7.1 在初负荷下，稳定运行20min,主汽门进口蒸汽温度每变化1.7 C，应增加1min

稳定时间。

2.4.7.2 检查发电机定子铁芯，线圈温度正常。

2.4.7.3 检查汽轮机振动、差胀、缸胀，轴向位移及各轴承金属温度和回油温度正常，润滑油压正常，汽缸上、下壁温差正常。

2.5 升负荷

2.5.1 初负荷暖机完毕，检查汽轮机缸胀正常，无卡涩现象。

2.5.2设目标负荷10MW，设升负荷率0.69MW/min,按“确定〃“进展〃键。锅炉以

不超过0.08MPa/min的升压率，主蒸汽以不超过1.5 C/min的升温率，再热蒸汽以不超过2C/min的升温率进展升温升压。

2.5.3投入“ MFT跳机保护〃。

2.5.4 为适应负荷要求，应增加燃料量

2.5.5 I>n级减温水调节正常。

2.5.6按滑参数冷态启动曲线升压升温，负荷随之增加，具体过程参照下表:

〔1〕假设机组需做超速试验时，应在满足以下条件下进展:

I机组冷态启动带25獅定负荷连续4小时后进展，蒸汽参数稳定，主、再蒸汽压力和温度及真空符合要求；

U试验前手打危急遮断器，主汽门、调速汽门、回转隔板、三抽气动快关阀、高排及各抽汽逆止阀动作迅速，关闭严密；

川DEHX作正常；

W机组振动正常，轴向位移指示正常；

V高压油泵运行正常；

W润滑油泵运行正常。

〔2〕汽轮机做超速试验的方法参照第三篇第三章。

〔3〕超速试验后，用同样的方法将负荷升至25%®定负荷,进展全面检查一次。2.5.7负荷升至10MW V暖机40min,维持主蒸汽压力不变。

设目标负荷40MW(27%)设升负荷率0.4MW/min,按“确定〃“进展〃键。2.5.8当给水流量大于144t/h，视给水压力，将给水从旁路切至主给水。

2.5.9当2#高加汽侧压力高于除氧器压力0.3 MPa时，开启高加疏水至除氧器电动门。

关闭1#、2#咼加紧急疏水阀。

2.5.10三抽压力大于0.15 MP0时，三抽至除氧器段暖好管，全开三抽至除氧器

供汽阀，关闭辅汽联箱至除氧器供汽阀，除氧器开场滑压运行。

2.5.11负荷升至22.5MW，检查各抽汽管道、汽机本体及主汽门阀体疏水阀自动关闭，

否那么手动关闭。

2.5.12负荷40M汕,暖机60min,维持蒸汽压力、温度不变。将低加疏水逐级

自流，启动一台低加疏水泵运行，另一台疏水泵投入联锁。关闭各低加紧急

疏水阀。

2.5.13启动A排粉风机，启动A侧制粉系统，逐个投入C、D层给粉机，C、D 层给粉

(整理)培训资料等离子点火技术基本原理与系统-1.

等离子点火技术基本原理 与系统 烟台龙源电力技术股份有限公司 2008年7月

目录 1．概述 (3) 1.1 等离子点火技术的开发背景及功能 (3) 1.2 等离子点火技术的发展历程 (4) 2．等离子发生器及其辅助系统 (5) 2.1 等离子发生器工作原理 (5) 2.2 等离子冷却水系统 (7) 2.3 等离子载体风系统 (9) 2.4 等离子电源系统 (13) 3．等离子燃烧器及其工作原理 (15) 3.1 等离子燃烧器结构特点 (15) 3.2 等离子燃烧器点火原理 (16) 4．等离子点火风粉系统 (17) 4.1 中储式制粉系统等离子点火一次风粉来源及其解决方案 (17) 4.2 直吹式制粉系统等离子点火一次风粉来源及其解决方案 (18) 4.2.1 直吹式制粉系统蒸汽加热器制备热风方案 (18) 4.2.2 直吹式制粉系统燃油加热器制备热风方案 (20) 5．等离子点火监控系统 (23) 5.1 等离子燃烧器壁温测量系统 (24) 5.2 一次风风速测量系统 (24) 5.2.1 一次风在线测速装置的组成 (24) 5.2.2 测速管的选择 (25) 5.3 图像火焰监视 (26) 6．等离子点火控制系统与锅炉FSSS、DCS的连接 (27) 6.1 等离子点火控制系统 (27) 6.2 等离子点火系统与锅炉的连接 (28)

1．概述 1.1 等离子点火技术的开发背景及功能 火力发电机组中的煤粉锅炉，其点火及低负荷稳燃的传统方法是燃用柴油、重油或燃气。这种方法运行成本高，以一台670t/h锅炉为例，在冷态启动过程中，要耗费约50t轻质柴油。据统计，每年全国仅电站锅炉因点火及低负荷稳燃就消耗数百万吨燃油。大量的燃油消耗，以及因此而带来的燃油采购、运输、储存、硬件设备等方面的费用，无疑加大了发电成本。同时，由于油煤混烧，使锅炉的技术和经济指标下降。据有关资料表明：锅炉燃煤过程中，同时燃烧具有高反应性能的燃油将降低锅炉机组的经济生态效益，主要表现在增加燃料固体未燃尽热损失10%～15%，降低锅炉机组的传热系数2%～5%，增加水冷壁高温腐蚀速度，降低锅炉设备的运行可靠性，在一定条件下增加NO X、SO X等污染物的排放量30%～40%。而且在煤油混烧期间电除尘器不能投入，造成了一系列的环保和社会问题。 为了解决上述问题，开发无油或少油煤粉直接点火燃烧器便成了一直公认的一条途径。近三十年来，世界各国科技人员在这方面做了大量的工作，开发了一些新式煤粉直接点火燃烧器，取得了一些成果。例如从上世纪80年代以来相继开发研制的浓、淡分流，大速差等多种形式预燃、稳燃燃烧装置、小流量油枪及主燃烧器改进(钝体、夹心风)等煤粉点火稳燃装置，但工业应用表明：以预燃室为特征的少油煤粉直接点火燃烧器在不同程度上还存在易结渣、烧损，使用期短等弊端而影响了它的广泛推广应用。同时，开发出来的煤粉直接点火燃烧器没有把点火技术和稳燃技术有机地结合起来，障碍了这一技术的推广。 煤粉锅炉等离子点火与稳燃技术实现了点火技术与稳燃技术的有效结合。该技术是一项以热等离子体作为煤粉激发热源，直接点燃煤粉，启动锅炉，并可在锅炉低负荷时稳定锅炉燃烧的新技术。其基本原理是：将具有4000℃以上的高温直流电弧空气等离子体输送到专门设计的等离子燃烧器内，使流经该燃烧器的煤粉在等离子体高温和热化学作用下瞬间被点燃，煤粉在燃烧器内着火后喷入炉膛，从而达到了锅炉点火和助燃不用燃油的目的。 煤粉锅炉等离子点火技术主要由等离子发生器、等离子燃烧器、冷炉制粉系统、图像火焰检测系统、一次风速测量系统和相应的控制系统组成。 其中，与等离子发生器相关的辅助系统包括(1)冷却水系统；(2)载体风系统和(3)电源系统。与等离子燃烧器相关的辅助系统有等离子燃烧器壁温检测系统。

等离子点火

等离子点火技术的基本原理是以大功率电弧直接点燃煤粉。该点火装置利用直流电流（大于200 A）在介质气压大于0.01MPa的条件下通过阴极和阳极接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体。其连续可调功率范围为50～150 kW，中心温度可达6000 ℃。一次风粉送入等离子点火煤粉燃烧器经浓淡分离后，使浓相煤粉进入等离子火炬中心区，在约0.1s内迅速着火，并为淡相煤粉提供高温热源，使淡相煤粉也迅速着火，最终形成稳定的燃烧火炬。燃烧器壁面采用气膜冷却技术，可冷却燃烧器壁面，防烧损、防结渣，用除盐水对电极及线圈进行冷却。 2等离子燃烧系统 等离子燃烧系统由点火系统和辅助系统两大部分组成。点火系统由等离子燃烧器、等离子发生器、电源控制柜、隔离变压器、控制系统等组成；辅助系统由压缩空气系统、冷却水系统、图像火检系统、一次风在线测速系统等组成。 .3等离子燃烧器结构 等离子燃烧器采用内燃方式，为三级送粉，由等离子发生器、风粉管、外套管、喷口、浓淡块、主燃烧器等组成。由于燃烧器的壁面要承受高温，因此加入了气膜冷却风。 等离子点火燃烧器系统运行方式 为保证机组的安全及等离子点火系统的正常运行，在炉膛安全监控系统（FSSS）逻辑中，C磨煤机实现“正常运行模式”和“等离子运行模式”的切换。在“正常运行模式”时，第一层燃烧器实现主燃烧器功能；在“等离子运行模式”时，对C磨煤机的部分起动条件进行屏蔽，第一层燃烧器实现点火燃烧器功能。 3.1冷态等离子点火运行方式 a) 按照运行规程的要求，锅炉上水到点火水位，风机起动，炉膛吹扫程序完成。 b) 全面检查等离子燃烧器的各子系统，确认压缩空气、冷却风、冷却水等各项参数正常，等离子发生器具备起动条件。 c) 锅炉点火，投入一层对角油燃烧器，30 min后，按照锅炉冷态起动曲线增投另一对角油燃烧器。 d) 置C磨煤机在“等离子运行模式”运行，检查制粉系统正常，二次风温达到90～130℃，起动一次风机、密封风机，磨煤机起动条件满足，C制粉系统投入暖磨。起动捞渣机、碎渣机运行。 e) 将等离子发生器给定电流设置为300 A起弧，稳定5 min后，根据煤种将等离子发生器功率控制在80～120 kW范围内。 f) 调节第一层燃烧器周界风，维持风门开度在15%。 g) 起动C制粉系统。 h) 就地观察等离子燃烧器的燃烧情况，调整一次风量、周界风门开度，确定合理的一次风速及风门开度。 i) 等离子燃烧器燃烧稳定后，逐步减少油燃烧器，直至完全断油运行，并投入电除尘器第四电场运行。 j) 汽机冲转、定速、并网后逐渐增加燃料量。 k) C制粉系统出力达70%，投入上层煤粉燃烧器。此后按规程要求，升温、升压，并投入其它电除尘电场。 l) 运行负荷带到110 MW，超过锅炉最低稳燃负荷时，置C磨煤机在“正常

等离子点火系统及注意事项探讨

等离子点火系统及注意事项探讨 摘要：等离子点火技术的成功运用，燃煤火力发电厂大大减少启动燃油的消耗。节能降耗是火电厂发展的趋势，本文主要介绍了崇信发电厂等离子体点火系统组成、构造、原理、维护注意事项。 关键词：等离子；点火系统；组成；注意事项 崇信发电有限责任公司 1、2号锅炉为哈尔滨锅炉厂，采用HG-2145/25.4- YM12型超临界、一次中间再热、单炉膛、前后墙对冲燃烧方式、固态排渣、平 衡通风、全钢构架、全悬吊结构Π型变压运行直流锅炉。 1、等离子体点火系统的组成 1.1 点火系统有 崇信电厂安装的等离子燃烧系统由点火系统和辅助系统两大部分组成。点火 系统由等离子燃烧器、等离子点火器、电源控制柜、隔离变压器、控制系统等组 成 1.2. 辅助系统有 载体风系统、冷却水系统、图像火检系统、冷炉制粉系统、一次风在线监测 系统、燃烧器壁温监测系统。 1.3 每台锅炉等离子点火系统共设计有五套等离子点火装置，分别对应A磨煤机五个煤粉燃烧器，系统控制是通过与DCS通讯联系方式，进行等离子点火系统 的控制。 1.4 A磨煤机燃烧器在锅炉点火和稳燃期间，该燃烧器具有等离子点火和稳燃 功能，可较大减少燃油量；在锅炉正常运行时，该燃烧器出力及燃烧工况与原来 保持一致。 系统主要结构部件（图一） 2、等离子发生器的构造及原理 2.1、构造：点火器为磁稳空气载体等离子发生器，它主要由线圈组件（由导 电管绕成的线圈、绝缘材料、进出水接头、导电接头、壳体）、阴极组件（由阴 极头、外套管、内套管、驱动机构、进出水口、导电接头等构成）、阳极组件 （由阳极、冷却水道、压缩空气载体风通道及壳体等构成）组成。 2.2、原理：首先设定输出电流，当阴极3前进同阳极2接触后，整个系统具 有抗短路的能力且电流恒定不变，当阴极缓缓离开阳极时，电弧在线圈磁力的作 用下拉出喷管外部。一定压力的空气在电弧的作用下，被电离为高温等离子体， 为点燃不同的煤种创造了良好的条件。 3、等离子系统组成 3.1、等离子体点火机理：等离子体是指被电离的气体。等离子体内含有大量 化学活性的粒子，如原子（C、H、O）、原子团（OH、H2、O2）、离子（O2－、H2－、OH－、O－、H＋）和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧， 除此之外，等离子体对于煤粉的作用，可比通常情况下提高20% ～80%的挥发份，即等离子体有再造挥发份的效应，这对于点燃低挥发份煤粉强化燃烧有特别的意 义正、负电核数相等，对内为良导体，对外为中性。 3.2、等离子载体风系统：载体风是等离子电弧的介质，等离子电弧形成后， 通过线圈形成的强磁场的作用压缩成为压缩电弧，需要载体风以一定的流速吹出 阳极才能形成可利用的电弧。因此，等离子点火系统的需要配备载体风系统，压

等离子点火系统分析及其操作建议

等离子点火系统分析及其操作建议 为节油降耗，降低运营成本，某电厂1、2号锅炉采用新型、清洁的等离子无油点火技术，锅炉未设置燃油系统。在1号炉冲管时采用等离子点火装置进行点火和锅炉低负荷助燃，未使用一滴燃油，而国内的同类型机组冲管阶段如采用燃油点火和助燃，需消耗几千吨的0号柴油，抵对等离子点火系统多消耗的电量和除盐水，仅锅炉冲管阶段就能产生很大经济效益。 标签：节油降耗；运营成本；建议 1 离子点火工作原理 等离子体点火器是等离子体的发生装置，又被称为等离子体发生器，通常采用直流电弧放电的方式产生温度高达数千度的等离子体，高速射入等离子体燃烧器，使得燃烧器内的煤粉迅速点燃。 直流电流在介质气压0.004～0.03MPa的条件下接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器的中心燃烧筒中形成温度T>5000K的，温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化。因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少点燃煤粉所需要的引燃能量[1]。 2 锅炉概况 广东粤电某电厂一期1、2号机组锅炉采用上海锅炉厂660MW超超临界变压直流锅炉，单炉膛、一次再热、单炉膛切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型布置。三分仓回转式空气预热器、SCR脱硝装置。BMCR蒸发量2037t/h，额定主蒸汽压力26.25MPa，温度605℃，再热蒸汽压力6.04MPa，温度603℃。 锅炉采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配6台中速磨煤机，燃烧设计煤种时，5台运行，1台备用。每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。每台磨煤机各配1台给煤机。锅炉未设置燃油系统，下两层燃烧器（F、E层）采用的是安徽省新能电气科技有限公司生产的PICS-I-100型煤粉炉等离子体点火系统，能够实现无油冷态点火和低负荷无油稳燃的功能。其由等离子体点火器、燃烧器、直流电源装置、冷却水系统、压缩空气系统、冷却风系统、一次风粉测速系统、一次风加热装置（暖风器）以及火焰电视系统等构成。采用压缩空气作为等离子体点火器的运行工质。 等离子体点火器参数：额定功率：100kW；额定电压：550V，工作电压范围：510～600V；额定电流：185A，工作电流范围：170～220A；工质气体额定

等离子点火系统运行规程

等离子点火系统运行规程 1设备标准 2联锁保护 2.1等离子体点火模式下运行时，任意一个等离子体断弧时，联跳该给粉机2.2等离子体点火模式运行时，该给粉机跳闸，联锁相应等离子体跳闸。

2.3锅炉MFT时，等离子体发生器应全部跳闸，并禁启。 2.4载体风压力低〔4KPaJ,等离子体发生器断弧，且该角等离子体发生器禁启。 2.5某一角等离子点火器冷却水压力低〔0.3MPa〕，等离子体发生器断弧，且该角等离子体发生器禁启。 2.6 载体风机联锁保护 2.6.1 运行载体风机跳闸，备用载体风机自启动； 2.6.2 载体风压力低，备用载体风机自启动。 2.7 冷却水泵联锁保护 2.7.1 运行冷却水泵跳闸，备用冷却水泵自启动； 2.7.2 冷却水压力低，备用冷却水泵自启动。 3 等离子系统启动前的检查 3.1 检查等离子系统设备、管道、阀门、压力表等正常，确认连接正确，无缺陷。 3.2 启动一台风机，另一台投备用，调整离子发生器载体风压力调节阀，调整减 压阀后压力为8〜12KPa 3.3 检查储水箱水位正常，开启储水箱至等离子冷却水泵手动门。 3.4启动一台等离子冷却水泵，调整等离子发生器入口压力0.5〜0.8Mpa，另一 台投备用。 3.5 启动一台火检冷却风机，另一台投备用。 3.6 检查等离子系统电源正常，等离子系统送电。 3.7检查等离子DCR B面投入、等离子控制触摸屏投入正常，集控室与电源柜的 通讯状态正常，检查等离子控制权限在DCS。 3.8 检查等离子风速在线检测系统正常。 3.9 等离子系统联锁保护试验完毕、正常。 4 等离子点火装置在锅炉启动过程中的运行 4. 1锅炉上水完毕，锅炉吹扫完毕，MFT已复位。 4.2 全面检查等离子燃烧器的各子系统，确认载体风压、冷却水压等各项参数正常， 选择所需投入的燃烧器, 检查“通讯正常〞、“遥控〞、“水压满足〞、“风压正常〞、“无MFT〞, 启动点火器条件满足。 4.3 调整点火画面中设定电流按键使起弧电流在290－300A。

600MW汽轮发电机组等离子点火系统运行规程

600MW汽轮发电机组等离子点火系统运行规程 1.1 等离子系统概述 等离子燃烧器是借助等离子发生器的电弧来点燃煤粉。在煤粉进入燃烧器的初始阶段使用等离子弧将煤粉点燃，并将火焰在燃烧器内逐级放大，可在炉膛内无火焰状态下直接点燃煤粉，从而实现锅炉的无油启动和无油低负荷稳燃。采用仪用压缩空气做为等离子电弧的介质。等离子点火系统配备两台火检冷却风机，互为备用，做为等离子图像火检探头的冷却和吹扫气源。等离子发生器阴极和阳极冷却水采用除盐水， 1.3.1 有关检修工作全部结束，工作票收回，工作人员已撤离，系统恢复至正常，表计齐全且正常投入，现场清理干净。 1.3.2 检查等离子各电气设备绝缘测量正常后送电。 1.3.3 检查等离子冷却水系统正常，冷却水进、回水门开启。 1.3.4 试验两台等离子冷却水泵联锁动作正常，投入一台等离子冷却水泵运行，另一台投备用，检查系统无渗漏，各压力表指示正确。 1.3.5 调整等离子发生器前冷却水压力0.4MPa左右，水温不高于40℃。 1.3.6 检查等离子火检冷却风系统正常。 1.3.7 试验两台等离子火检冷却风机联锁动作正常，投入一台火检冷却风机运行，另一台投备用，检查等离子火检冷却风系统正常。 1.3.8 调整等离子载体风压力8～12kPa之间。 1.3.9 检查等离子暖风器进口蒸汽压力0.8MPa、温度300℃。 1.3.10 检查等离子暖风器疏水至排气装置手动门关闭。 1.3.11 检查等离子暖风器关断挡板开启，等离子暖风器旁路关断挡板关闭。

1.3.12 开启等离子暖风器疏水旁路门、辅汽至锅炉暖风器供汽母管疏水门、辅汽至等离子暖风器供汽手动门前疏水门，微开辅汽至锅炉暖风器供汽电动门，进行一段暖管。 1.3.13 一段暖管结束后，微开等离子暖风器供汽手动门，关闭辅汽至锅炉暖风器供汽母管疏水门、辅汽至等离子暖风器供汽手动门前疏水门，暖管结束后开启等离子暖风器供汽手动门、疏水阀前后手动门，关闭疏水阀旁路门，投运等离子暖风器。 1.3.14 检查等离子拉弧条件满足，拉弧试验正常，电流290-320A，功率100kW以上。 1.4 等离子系统投运条件 1.4.1 检查冷却水压力0.4MPa左右，冷却水温不高于40℃，载体风压力8～12kPa。 1.4.2 检查系统处于备用状态，无故障报警。 1.4.3 锅炉吹扫完成。 1.5 等离子系统的投运 1.5.1 开启A磨煤机煤粉管出口气动隔离门，开启A磨煤机入口冷热风门、混合风门，调整A磨煤机入口温度至150℃，进行暖磨，直至磨出口温度75～82℃。 1.5.2 确认A磨煤机具备启动条件。 1.5.3 按顺序依次对1～5号等离子发生器拉弧，调节功率在110kW左右，确认离子发生器1～5号拉弧成功。 1.5.4 在DCS上将A磨煤机运行方式置“等离子模式”，启动A磨煤机，启动A给煤机。点火初期煤量调整至20～30t/h，磨煤机风量60～80t/h，当燃烧器喷口火焰不稳时可适当降低A磨风量并增加煤量，着火稳定后可适当加大A层二次风量。 1.5.5 随着锅炉负荷的升高，注意监视等离子燃烧器壁温≯400℃，否则及时检查冷却水、压缩空气系统，适当增加A磨的通风量和煤量，如等离子燃烧器壁温＞500℃时停止该等离子发生器运行。 1.5.6 空预器出口一次风温大于180℃后，停止A磨煤机等离子暖风器运行。 1.6 等离子投运注意事项 1.6.1 等离子点火燃烧器投入运行初期，注意观察燃烧情况。 1.6.2 在等离子点火前和点火过程中，根据给煤量与磨煤机入口风速等参数进行调整一次风量。 1.6.3 当A磨煤机在“等离子方式”下运行，5支等离子点火燃烧器中的1支发生断弧时及时投入断弧点火器上层的油枪，同时检查断弧原因，尽快恢复运行；若2支发生断弧时，保护停止A磨煤机运行。 1.6.4 正常运行时DCS上禁止操作A磨煤机等离子控制方式，防止A磨煤机跳闸。 1.6.5 当锅炉投入三台磨煤机运行或机组负荷40%以上时，应及时将A磨煤机运行方式切至正常运行方式。 1.6.6 定期进行等离子拉弧试验，尽量减少反复拉弧次数，延长阴、阳极寿命。 1.6.7 等离子阴、阳极更换后及时将累计时间清零。 1.6.8 锅炉停运并且空预器入口烟温＜50℃后方可停止等离子冷却风机。 1.7 等离子系统的停运 1.7.1 等离子点火燃烧器在锅炉启动断油后退出操作 1.7.1.1 确认等离子点火燃烧器具备退出运行条件。 1.7.1.2 当锅炉投入三台磨煤机运行或机组负荷40%以上时，将A磨煤机运行方式切换至“正常方式”。 1.7.1.3 按顺序依次将1～5号等离子发生器断弧。 1.7.1.4 调整A磨煤机出力，检查燃烧稳定。 1.8 等离子点火系统保护停止条件

等离子体点火系统基础讲义

等离子体点火系统基本介绍 一．简介 1.等离子体基本介绍 等离子体是由部分电子被剥夺后的原子及原子被电离后产生的正负电子组成的离子化气体状物质，常被视为是除去固、液、气外，物质存在的第四态。等离子体是一种很好的导电体。等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子（C、H、O）、原子团（OH、H2、O2）、离子（O2－、H2－、OH－、O－、H＋）和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧；等离子体对于煤粉的作用，可比通常情况下提高20% ～80%的挥发份，即等离子体有再造挥发份的效应，这对于点燃低挥发份煤粉强化燃烧有特别的意义。（与小油枪的优势） 2.等离子体点火系统的产生 我们公司90上世纪年代是做炉前油系统（油枪，高能点火器，油点火枪，可见光火检，红外火检，FSSS系统）后来开发了图像火焰监视系统。在上世纪90年代末，油价飞速增长，在前人的实验基础上，经过公司大量的工业试验，研制成功的。在烟台电厂和佳木斯电厂最开始商业应用。02年率先600MW机组，盘山电厂安装了等离子体点火系统。同时期国产DCS厂家新华，和利时还在为了600MW级没有业绩而四处奔走，这也体现了公司的高瞻远瞩，每次都抓住了历史赐予我们的机遇。 3.公司的业绩和面临的发展形势 公司的无燃油燃煤电站可能继等离子体点火技术之后再次获得国家科技进步奖。公司的十二五规划，到2015年，实现收入60亿元，利润8亿元。 4.煤质 等离子体点火技术是应用在煤粉锅炉的一项技术，不会用来点油，或者天然气，大材小用。 等离子体点火技术目前公司分为常规的发生器和燃烧器以及大功率的发生器和燃烧器。

标准煤质如下： Mar ＜15%，Aad ＜35%，Vad ＞20%，Qnet,ar ＞17000kJ/kg （不包括褐煤） 这样的煤质可以使用常规的发生器和燃烧器，不需要公司工业实验。 褐煤，劣质烟煤，贫煤都需要做实验来决定，一般采用大功率的发生器和燃 烧器。 下面简要说说煤的分类： 煤中的元素组成，一般是指有机物质中的碳（C ）、氢（H ）、氧（O ）、氮（N ） 和硫（S ）的含量。 电厂通常采用工业分析，即水分、挥发分、固定碳和灰分。 基准名称见表1-1。 表1-1 常见基准名称 煤的基准划分见图1-1。 全水分)

等离子锅炉点火操作指导书

等离子锅炉点火操作指导书 一、风险辨识 1.启动前主保护未进行逻辑、保护传动，导致系统失去保护运行。 2.磨煤机保护未进行逻辑、保护传动。 3.点火过程中等离子跳闸。 4.点火时磨煤机暖磨不够充分 5.点火后给煤机断煤 6.点火后磨煤机出现震动 7.锅炉点火后升温升压过快。 8.煤质差点火后燃烧不稳 二、风险预控措施 1.启动前主保护进行逻辑、保护传动正常，机炉电大联锁传动合格，锅炉、汽 轮机阀门传动正常。 2.磨煤机逻辑、保护按照逻辑传动单进行逻辑传动，启动前检查磨煤机在热备 用状态。 3.等离子点火前投运正常，检查等离子电压电流在正常范围，点火前投入等离 子模式，点火后检查锅炉燃烧正常后及时退出等离子模式，若出现点火过程中等离子跳闸则立即停运磨煤机联系检修检查。 4.启动磨煤机前以15t/h煤量布煤3分钟，调整12磨热风调门开始暖磨，启 动前共暖磨40分钟，磨煤机出口温度达到90℃左右，就地检查排渣箱应良好备用。 5.点火后给煤机处应安排巡检就地值守，发现断煤立即启动空气炮空气锤，若 落煤正常后检查锅炉燃烧正常，火检无波动情况，炉膛负压无波动，若经处理仍不下煤时及时联系处理。 6.点火后磨煤机加强巡视，发现磨煤机震动及时调整磨煤机加载力，并检查磨 煤机排渣箱有无三块，若磨煤机持续震动则应专业检查判断是否停磨处理。 7.锅炉点火后控制主再热汽温、汽压不要发生大幅变化，根据磨煤机煤质及锅

炉燃烧情况适当控制给煤机煤量。 8.2号磨煤机停机前应拉空原煤仓或者停机前上煤质较好的煤 三、系统流程图 图1等离子系统图 图2磨煤机系统图 四、操作要点 1）磨煤机暖磨一定要充分

等离子点火制粉系统启动操作要点及注意事项

国投钦州发电有限公司 等离子点火制粉系统启动操作要点及注意事项 结合我公司前一阶段等离子点火过程遇到的问题，经过讨论整理出以下操作要点及注意事项，望各值在 1 号机组整套启动过程中加强讨论学习参照执行。 1. 等离子点火启动原则 锅炉点火要求无油冷态启动，但期间要确保点火过程不能发生爆燃和二次燃烧，制粉系统启动后即应对空气预热器的进行连续吹灰。 在准备采用等离子点火装置的点火时，应投运等离子用一次风暖风器、等离子系统的冷却风、冷却水等系统运行，使1D 制粉系统使用等离子点火的条件满足。利用等离子点火装置点火时，制粉系统按下列顺序启动：121i 1C制粉系统。 锅炉在升压开始阶段，升温速率应 < 2C / min，锅炉汽压在0 MPa〜1.00 MPa时的升压速率控制w 0.06 MPa/ min，当升温、升压速率过快时应及时调整给煤量，调整控制压力、温度上升率正常。 2. 等离子点火启动步骤 2.1投运等离子燃烧器（前墙下层—D层）： 1）按运规投运等离子用一次风暖风器、等离子系统的冷却风、冷却水系统。 2）按照运行规程要求对锅炉进行上水冲洗，启动风烟系统，调整炉膛通风量在 30%〜40%范围，进行炉膛吹扫，确认炉膛吹扫已完成，给水流量仍》410t/h，锅炉风量也仍在30%〜40%范围后，锅炉MFT复位，准备点火。 3）确认1D磨已具备投运条件，将“等离子运行模式”投入，设定等离子发生器电流310A左右，按顺序启动六台等离子发生器拉弧，检查各等离子发生器拉弧正 常，开启1D磨煤机出口一次风管关断插板门，开启1D磨煤机入口一次风总隔绝门及旁路风门。 4）启动1A 一次风机（若1A 一次风机故障可启1B 一次风机，但要将1B空预器出口一次风挡板关闭，一次风联络挡板开启让一次风走A侧通过暖风器），调整一次风母管压力在6KPa以上，维持磨煤机出口一次风管风速在18〜20m/s左右，进行制粉系

等离子点火技术(全面版)资料

等离子点火技术（全面版）资料

等离子点火技术 1、等离子点火系统构成 等离子点火系统主要由以下几部分组成（见图1）： ·等离子发生器——产生 功率为60-130KW的等离子 体； ·电源柜及供电系统—— 将三相380V电源整流成直 流，用于产生等离子体。由直流电源柜（含整流变压器）、冷却风机、直流平波电搞器组成； ·燃烧器——与等离子发生器配套使用点燃煤粉； ·辅助系统——由冷却水、空气的供给系统组成； ·控制系统——由PLC、CRT、通讯接口和数据总线构成； ·风粉系统——煤粉由新增小粉斗通过给粉机、混合器进入一次风管，由热风送入等离子燃烧器。 2、等离子点火系统工作原理（见图2） 直流电流在一定介质气压的条件下引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的定向流动空气等离子体，该等离子体在点火燃烧器中形成T>4000K的梯度极大的局部高温火核，煤粉颗粒通过该等离子“火核”时，迅速释放出挥发物、再造挥发份，并使煤粉颗粒破裂粉碎，从而

迅速燃烧，达到点火并加速煤粉燃烧的目的。 等离子体内含有大量的化学活性粒子，如原子（C、H、O）离子（O2-、H+、OH-）和电子等。它们可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧。这对于点燃煤粉（特别是贫煤）强化燃烧有着特别重要的意义。 等离子发生器由线圈、 阴极、阳极组成。其中阴极 和阳极由高导电率、高导热 率及抗氧化的特殊材料制 成，以承受高温电弧冲击。 线圈在高温情况下具有抗直 流高压击穿能力。电源采用 全波整流并具有恒流性能。其发火原理为：在一定输出电流条件下，当阴极前进同阳极接触后，系统处在短路状态，当阴极缓缓离开阳极时产生电弧，电弧在线圈磁场的作用下被拉出喷管外部。压缩空气在电弧的作用下，被电离为高温等离子体，进入燃烧器点煤粉。 3、技术特点 ·阳极与阴极使用抗氧化材料，使等离子体载体可以采用廉价易得的压缩空气，大大简化了系统，降低了运行成本； ·精心设计的复合结构，保证了输出电功率达到100KW以上，抗污染能力强，阳极使用寿命长（≥1000小时），适合与各种燃烧器配合；

等离子点火系统规程

等离子点火系统1 .备规范

2.1等离子点火系统投运前的准备 执行等离子点火系统启动前检查卡 2.2等离子点火系统的投运 2.2.1执行等离子点火系统启动操作卡 222等离子燃烧器启动过程中的注意事项： 222.1离子点火燃烧器投入运行的初期，要注意观察火焰的燃烧情况、电源功 率的波动情况。 2.2.2.2在等离子点火状态下，磨煤机给煤量应控制在等离子点火状态下的燃烧 器的设计出力范围内，如给煤量超过燃烧器的设计出力范围，应采取给煤量逐步增加 的方式，其增量的推荐值为2t/h,稳定1-2小时，并严密监视燃烧器壁温的变化。如燃 烧器壁温变化不大，可再增加给煤量2t/h，稳定1-2 小时；如燃烧器壁温升高较快，

应迅速降低给煤量， 2.3等离子点火系统系统的停运执行等离子点火系统停运操作卡 3.等离子点火系统正常运行中的监视与调整 3.1等离子点火系统运行方式 锅炉启动时点火： 将等离子燃烧器切换到“等离子模式” ，可顺控启动等离子发生器。当锅炉出力带到不投油最低稳燃负荷以上后，在锅炉燃烧稳定的情况下，将等离子燃烧器切换到“正常模式”，可顺控停用等离子发生器。锅炉转入正常运行。 锅炉降负荷过程时点火：锅炉负荷降低到最低稳燃负荷附近时，在“正常模式”下，可顺控启动等离 子发生器。本层所有等离子燃烧器都投入运行后, 切换到“等离子模式” 。 3.2等离子点火系统的监视与调整 3.2.1 等离子点火前应先启动一次风机，等离子燃烧器一次风速保持在25—30m/s，气膜或周界 冷却风少开或不开。 3.2.2等离子发生器拉弧稳定后，根据炉温及所燃煤种的好坏情况，调节电弧的 电流及电压，使电弧功率稳定在90—110KW范围内。 3.2.3启动相应的给粉机，迅速调节给粉机的转速，使给粉浓度在0.35 — 0.55Kg/Kg范围内，调节一次风速18—22m/s （冷态）或24—28m/s （热态）。3.2.4磨煤机对应的所有煤粉输送管道，应进行冷态输粉风（一次风）调平。尽可能保持各煤粉输 送管道内风速一致、煤粉浓度一致、煤粉细度一致。根据磨煤机的型式，调整其出力和细度至最佳状态，例如：适当调整调整分离器开度，适当减小一次风量（但风量的调整应满足一次风管的最低流速，中速磨最低风量应保证允许的风环风速）。 3.2.5投入等离子燃烧器后，为防止可燃气体沉积在未投燃烧器的邻角，产生爆燃，应适当开启 邻角下二次风，使可燃气体及时排出炉膛。 3.2.6加强炉内燃烧状况监视，实地观察炉膛燃烧，火焰应明亮，燃烧充分，火炬长，火焰监视器 显示燃烧正常，如发现炉内燃烧恶劣，炉膛负压波动大，应迅速调节一次风速及给粉机转速调整燃烧，若炉膛燃烧仍不好，应立即停止相应的给粉机，必要时停止等离子发生器，经

数控等离子操作规程

数控等离子操作规程 数控等离子操作规程 一、操作准备 1. 检查等离子切割机、数控系统及相关设备是否处于正常工作状态。 2. 检查切割气体、冷却水等是否充足，并确保其质量满足要求。 3. 根据切割工件的要求，准备好相应的切割参数和刀具。 4. 安装好切割刀具，并确保其固定牢固。 5. 清理工作区域，确保操作环境整洁。 二、操作步骤 1. 打开数控系统，登录账号并进入相应的切割程序。 2. 通过数控系统选择待切割的工件图纸，并进行工件定位和尺寸调整。 3. 在数控系统中设置好切割参数，包括切割速度、切割厚度、气压等。 4. 打开切割气体和冷却水开关，并对其进行调整和检查，确保其正常运行。 5. 按照程序要求将切割头移动到工件初始位置，进行零点设定。 6. 启动数控系统，开始执行切割程序。

7. 在切割过程中，观察切割质量和刀具磨损情况，及时调整切割参数和更换刀具。 8. 切割完成后，关闭切割气体和冷却水开关，停止数控系统并退出登录。 9. 清理切割废料和工作台面，整理好相关工具和设备。 10. 审核切割工件的尺寸和质量，记录相关数据并完成相关文件的填写。 三、操作注意事项 1. 操作人员必须持有相应的操作证书，并经过专业培训。 2. 操作人员需熟悉等离子切割机的结构、原理和操作要领，掌握相关安全知识。 3. 在操作中，严禁将手部或其他身体部位靠近切割区域，以免发生意外伤害。 4. 切割过程中，要定时检查刀具状态，确保切割刀具的锋利度和精度。 5. 在切割过程中，严禁随意更改切割参数，如需变更必须经过合规程序。 6. 注意切割头移动时的速度和力度，避免对工件造成损坏。 7. 注意切割头与工件之间的间隙，以免相互碰撞导致切割失误。 8. 在切割过程中，注意切割火花引起的火灾隐患，保持操作区域的通风良好。

等离子操作规程

等离子操作规程 等离子操作规程 一、目的 等离子操作是一种常见的工业加工技术，用于材料的切割、焊接、表面改性等工艺。为了保证操作的安全、高效进行，制定等离子操作规程是必要的。 二、安全措施 1. 操作人员必须戴上合适的安全防护装备，包括防护眼镜、面罩、手套和防护衣。 2. 在等离子操作区域内，必须保持清洁、整齐。清除地面上的杂物，并确保有足够的通道来确保应急情况下的紧急疏散。 3. 操作人员必须接受相关的安全培训和操作规程的指导，了解设备的操作原理和安全注意事项，掌握操作技能，并严格按照工艺要求进行操作。 4. 操作人员必须熟悉应急预案，并保证应急设备的正常运作，比如消防器材、急救设备等。 三、设备操作 1. 在进行等离子操作之前，必须进行设备的检查，确保设备处于良好状态，各项安全装置齐全，无异常现象。 2. 在操作过程中，操作人员必须保持专注，注意观察设备运行状态，及时发现和解决设备异常情况。

3. 操作人员在操作设备时，必须穿戴合适的防护装备，如防护眼镜、手套等，以防止操作中的火花、飞溅物对身体造成伤害。 4. 操作人员应定期对设备进行维护和保养，以确保设备的正常运行和使用寿命。 四、操作注意事项 1. 在使用等离子操作时，必须保持通风良好的环境，以防止有毒气体的积聚。 2. 等离子操作要在专门的操作区进行，禁止在易燃、易爆、有腐蚀性的物品周围进行操作，以免发生意外事故。 3. 在操作等离子切割时，要保持材料表面的清洁，以确保切割的质量和效果。使用清洁剂时，要注意防护措施，避免与皮肤和眼睛接触。 4. 在操作等离子焊接时，要注意焊接部位的对齐和夹紧力度，以确保焊接质量。焊接完成后，要及时清除焊渣和火花，以防止火灾。 五、紧急情况处理 1. 在紧急情况下，操作人员应立即切断电源，并采取合适的方法处理事故。如火灾应及时启动灭火设备进行灭火，如出现伤员应立即进行急救，并通知相关部门提供协助。 2. 操作人员应及时向上级主管汇报事故情况，并配合相关部门的调查和处理工作。 六、操作记录

等离子操作规程

一、等离子切割准备工作和切割程序 1.准备工作 1)检查等离子发生器的开关，指示器的状态。 2)按等离子说明书要求备足气源，气体的种类，质量，流量应符合要求。调整切割电 流、切割电流。 3)打开等离子冷却系统，检查冷却液水位是否合适。如缺少则加足。按需求检查等离 子易损件。 4)对等离子各部分进行预调，包括流量、气压、状态选择。 5)数控切割机零件切割程序的输入，调整好等离子切割参数。(切割速度，割缝补偿， 切割方式) 6)吊好要切的材料。 7)校正好钢板。(机器较正，人工校正) 8)调整好割枪的初始切割位置。 9)开始切割。 2.切割程序 1)调入零件切割程序，并对零件进行套料。 2)将数控切割机选择等离子方式。 3)按材料厚度及等离子切割电流选择合适的切割速度。 4)给定割缝宽度。 5)将割炬自动预选开关开。 6)如水下切割打开工作台升水开关，如抽风工作台打开抽风机。 7)开始按启动按钮切割，切割时，要注意观察，中途不得离开工作场地。 8)在切割过程中，密切观察切割状态，防止出现意外，如发现切割不透，则适当降速， 并需要时更换易损件。 二、等离子切割的安全注意事项 1.氢气，切记氢气是极易燃烧和爆炸的一种危险气体，使火焰远离氢气和其混合气的瓶体管路，同时也不要使火焰及火花接近使用氩－氢切割的等离子割炬。

2.在水下切割铝时，会在水下产生聚集的氢气，会发出大面积燃烧和爆炸的危险，要注意使用排氢装置。 3.在更换易损件时，记住关电源，完毕后再送电。 4.不允许人为短接等离子装置的安全开关。 5.在打开等离子盖板时，不能送电；断电后，也不能马上用手触摸柜内任何电开关，插头，元器件。必须等五分钟后，电容等储能元器件放电之后，才能开始维修，以免发生能电事故。 6.噪音防护。等离子切割时，会产生很大的噪音，要使用耳塞等防护设施。 7.光辐射防护。等离子切割会产生强光辐射，要使用防光措施，防止眼睛被电灼伤。 8.使用液氧、液氮或氩气、氢气作为等离子气体时，必须保证其纯度，氢气99.995%，氧气99.5%。如果纯度太低会影响切割速度，切割质量，板厚度，易损件寿命。 9.等离子冷却液要使专用冷却液，严禁使用自来水，饮用水等，否则会降低使用寿命或引起危险。 10严禁非专业人员维修等离子设备。 三、影响等离子易损件寿命的因素 1.保证等离子的气压 等离子的气压太高，电极的寿命就会大大减少，如果气压太低也会减少易损件的寿命。 2.合适的穿孔高度 穿孔高度一般选正常切割高度的1.5~2倍。太高会引起起弧失败或损坏喷嘴；太低会引熔渣返到割枪，引起易损件损坏。 3.减少起弧失败的次数 起弧失败通常是由起动未成或停止引起的，这将缩短易损件的寿命，每次出错对大部分等离子系统将减少10~15个穿孔。通常应将出错次数控制在穿孔总数的10%内。 4.气体的纯度 应保证气体的纯度符合等离子的要求。 5.穿孔厚度应在机器系统允许的范围内。 通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。在正常使用时，如最大切割厚度为20MM，那么一般使用10MM H穿孔厚度。 6.易损件不要用错，并不能过载使用。

等离子点火装置

等离子点火装置 一、概述 等离子点火系统由等离子点火设备及其辅助系统组成，等离子点火设备由等离子发生器、等离子燃烧器、电源柜、隔离变压器等组成，辅助系统由载体空气系统、冷却水系统、图像火检系统、热控系统、冷炉制粉系统、等离子燃烧器壁温监测系统、等离子一次风监测系统等组成。冷却水水源取自闭式冷却水母管，通过两台（一运一备）管道泵别离送至当场点火发生器，回水经冷却后回至闭式冷却水回水母管。厂仪用紧缩空气为等离子发生器提供载体风a，单台流量为100Nm3/h。 二、等离子点火系统投运前检查 1相关系统工作票已终结，系统恢复正常。 2等离子发生器直流电源装置已投运正常。 3等离子冷却水泵、火检冷却风机已送电。 4等离子载体风系统已投运正常，调剂载体风压力正常。 5检查燃油热风加热室增压风机电源正常，具有启动条件。 6启动一台等离子冷却水泵，检查冷却水母管压力正常，将另一台冷却水泵投入备用。7启动一台火检冷却风机，检查冷却风压力正常后，将另一台火检冷却风机投备用。 8等离子监控系统投运正常，包括等离子燃烧器壁温测量和火焰监视已投运正常。 9检查等离子燃油热风加热室已具有投入条件，油系统投入管路阀门无漏泄，油温、油压正常，火焰监视已投运正常。 10等离子点火器投运条件 1）锅炉吹扫已完成，MFT已复位。 2）等离子点火器整流柜正常。 3）等离子火检冷却风压＞5kPa。 4）等离子载体风压力正常7～8KPa。 5）等离子点火器冷却水压正常0.4～0.6MPa。 三、等离子冷却水泵启动前的检查、启动与停运 1等离子冷却水泵启动前的检查 1）检查等离子发生器、等离子冷却水系统、等离子冷却水泵检修工作已终止，热力工作票已终结或有试转单。 2）检查等离子冷却水系统各阀门位置符合要求，各放水门已关闭。 3）检查锅炉闭式冷却水系统已投入运行。 4）检查有关温度表及压力表完整，压力表一次门已开启。 5）检查等离子冷却水泵当场操纵柜上两台冷却水泵的“遥控/当场”选择开关在“遥控“位置，两台冷却水泵的启停开关均在“停止”位置。 6）依照要求送上两台等离子冷却水泵电源。 2等离子冷却水泵的启动 1）等离子冷却水泵电源送上后，将当场操纵柜上两台冷却水泵的“遥控/当场”选择开关置“遥控”或“当场“位置，遥控或当场启动一台冷却水泵。 2）等离子冷却水泵启动后，应检查水泵及电机声音、振动正常，冷却水系统管道无泄漏，冷却水母管压力正常。 3）将另一台符合启动条件的等离子冷却水泵投入备用（将等离子冷却水泵的启停开关置“备用”位置），当发生冷却水母管压力低于0.4MPa时，投入备用的冷却水泵在“遥控”方式均自启动。 3等离子冷却水泵的停用

4-等离子点火系统的使用和维护

一：等离子发生器的运行： 1、启动等离子系统前的准备工作： 〈1 > 确认冷却水系统正常；只能在冷却水泵运行前进行就地/ 远操切换现场检查要点：A、任意一台冷却水泵运行；B、调整手动阀门使点火器前水压不低于 0.4Mpa; C、水温不高于40C；D管路和点火器内部无泄露。 〈2> 确认空气系统正常；现场检查要点：A、风机运行；B、调整手动阀门使启弧前气压值在 8----15kPa之间（点火器数显表显示值）；C、过滤罐必须排污。 〈3〉确认点火器在点火位置，与法兰间无缝隙。 〈4〉确认控制系统正常；A、电源控制柜均上电；柜内空气开关合闸；按下控制开关兰色按键给整流器送电；运行灯闪烁； B、触摸屏点火画面中无异常报警；C、控制柜在遥控位；D、给粉允许继电器送电。 〈5〉根据要求确认等离子燃烧器一、二次风门开度。 〈6〉确认火检电视系统正常；A、任一台冷却风机运行；B、冷却风压力正常（2800---3000Pa）。 2、启动与停止； 〈1〉调整点火画面中设定电流按键▲或▼使启弧电流在300A （细节：按下绿色▲键变为红色，则电流上升；电流达到后再按一下▲键由红变绿，数字调整结束；向下调节时按下绿色▼键变为红色，电流下降；电流达到后再按一下▼键由红变绿，数字调整结束； 不允许将按键▲和▼都按为红色。注：一次风门操作按键与此类 似。）

〈2〉按下点火画面“启动”键然后按下右下角“操作确认”键；点火器自动按程序启弧；观察功率曲线基本稳定后可按要求调整一、二次风开度，投入给粉机，观察火焰；调整一次风门和二次风门开度使燃烧效果最佳。 〈3 ＞运行时定时现场观察空气压力变化情况；当电压较低时可缓慢上调空气压力。 〈4〉当点火过程结束时，先将给粉转速下调，停给粉机，管路中积粉吹净后再停电弧。 〈5＞按下点火画面“停止”键然后按下右下角“操作确认”键；点火器自动按程序停弧；电流、功率都为零；电压为 24V左右。 〈6＞意外断弧时：先将给粉转速下调，停给粉机；调整手动阀门使压缩空气压力值在8----15kPa r之间（点火器数显表显示值）；检查冷却水系统；重新启动电弧。多次启动不成功时考虑检查阴极和阳极。 〈7＞ MFT时停给粉机，关一次风门、停电弧。 二：等离子发生器常规维护 1、检查阴极 〈1＞摇动点火器支座上的旋转手柄使点火器后退至适当位置，注意电缆和金属软管不要受力； 〈2＞关闭进水阀门； 〈3〉打开黑色后罩（顺时针为上紧，逆时针为松开）； 〈4〉松开进回水管路接头，卸下阴极电缆；取下阴极与小丝杠的连接螺钉；

等离子点火装置运行规程

#4炉等离子点火装置运行规程 (试行) 批准：李富民 审核：高彦飞 编制：顾可伟 华能平凉电厂运行部 2003年9月

华能平凉电厂#4锅炉安装的等离子燃烧系统由烟台龙源电力技术有限公司提供，装置分点火系统和辅助系统两大部分，点火系统由等离子燃烧器、等离子点火器、电源控制柜、隔离变压器、控制系统等组成，辅助系统由压缩空气系统、冷却水系统、图像火检系统、一次风速在线测量装置等组成。 等离子点火系统共设计有四套等离子点火装置，其中四支等离子燃烧器分别装在锅炉A层四支主燃烧器位置，替换锅炉原有的煤粉燃烧器，等离子点火器安装在燃烧器侧面，四套电源控制柜和隔离变压器安装在380V工作段配电室，可以通过DCS或安装在主控室立盘上的触摸屏进行控制。 等离子点火器为磁稳空气载体发生器，它由线圈、阴极、阳极组成。其中阴极材料采用高导电率的金属材料或非金属材料制成。阳极由高导电率及抗氧化的金属材料制成，它们均采用水冷方式，以承受电弧高温冲击。线圈在高温250℃情况下具有抗2000V的直流电压击穿能力，电源采用全波整流并具有恒流性能。其拉弧原理为：首先设定输出电流，当阴极3前进同阳极2接触后整个系统具有抗短路能力且电流恒定不变，当阴极缓慢离开阳极时，电弧在线圈磁力的作用下拉开喷管外部。一定压力的空气在电弧的作用下，被电离为高温等离子体，其能量密度高达105－106W/cm2，为点燃不同的煤种创造了良好的条件。 一、设备规范： 1、冷却水系统：等离子装置在点火过程中要产生大量的热量，为冷却等离子装置的阳极和线圈，等离子点火装置中设计有专门的冷却水系统。冷却水取自300T除盐水箱，由两台TFW80-250型水泵供水，两台泵互为备用。冷却水经母管分别送至四个等离子发生器，单个等离子发生器的冷却水用量为8T/H，冷却水进入等离子装置后再分两路分别送入线圈、阴极、阳极，回水采用无压回水，出入口压差不小于0.2MPa。冷却水回水经回水母管返回至除盐水箱。