地基三七灰土换填施工方案

河北省沧州市XXXXXX工程地基灰土换填施工方案

编制单位：XXXXX建筑工程有限公司

编制日期：201X年X月X日

目录

一、编制依据 (3)

二、工程概况 (3)

三、施工前准备 (3)

3.1材料及主要机具准备 (3)

3.2作业条件 (4)

3.3、劳动力准备 (4)

四、灰土换填施工工艺 (4)

五、质量标准 (6)

六、技术要求及质量保证措施 (6)

七、施工注意事项 (6)

八、安全要求 (7)

一、编制依据

1.1、甲方提供关于本工程的施工图纸；

1.2、建筑地基基础设计规范GB50007-2002；

1.3、建筑地基处理技术规范JGJ79-2002；

1.4、建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002；

1.5、建筑工程施工质量统一验收规范GB50300-2001;

1.6、其它与本工程相关资料。

二、工程概况

工程名称：河北省XXXXX工程

建设单位：XXXX投资有限公司

设计单位：XXXX设计有限公司

监理单位：

施工单位：XXXX有限责任公司

因本工程场区内大部分填土较厚，按设计要求需先将表面填土挖除，挖至持力层后，换填2m厚粉质粘土层作为基础持力层。结合本工程实际情况，我公司拟采用3:7灰土换填（重量比）。基槽采用机械大开挖，先挖至设计标高-3.5m，预留0.2 m为避免机械超挖采用人工开挖，然后进行地基钎探：要求梅花型布点，探距1.5m，探深2.1m，如发现异常或与地质报告不符时，及时通知地质勘查部门协商处理解决。

基槽土壤经钎探无异常后进行3:7灰土换填，灰土换填厚度2m，每层虚铺厚度不超过300㎝，控制前先在基槽周边侧壁上，每隔5米，钉好标高腰桩，配合钢筋铁尺，层层拉线铺摊，压实后每层回填高度使用仪器测控，灰土顶面标高为基础垫层底标高。

三、施工前准备

3.1材料及主要机具准备

3.1.1、认真熟悉施工图纸。

3.1.2、材料准备

土：优先选用基槽挖出的土，但不得含有杂质，土内有机质含量不超过5%，土粒必须过筛，要求其颗粒不大于15mm，含水率20%～23%，根据现场实际情况，若土壤含水率不满足要求可适当洒水湿润。

石灰：采用新鲜消石灰粉，其颗粒不得大于5mm，且不得含有未熟化的生石灰颗粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。

3.1.3、施工机具准备：蛙式打夯机、16吨振动式压路机、挖掘机、自卸汽车、机动翻斗车、手推车、铁锹、铁耙、人工夯、环刀、水准仪、塔尺、钢尺、等。

3.2作业条件

灰土回填之前，必须先进行钎探并按设计和勘察单位要求处理完基层，并办理验槽手续，包括轴线尺寸，水平标高，地质情况等检验，如有孔洞、沟、井等，应在未做地基前处理完毕。基槽底的杂物已清理干净。两侧设一定坡度，防止振捣时塌方。

3.3、劳动力准备

3.3.1、主要作业人员30人次。

3.3.2、施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员需经过安全培训，接受施工技术交底。

四、灰土换填施工工艺

3:7灰土施工工艺流程图

4.1、下承层施工：

铺设灰土前须先进行下承层土壤辗压，视现场土壤情况，弱含水率较小可以提前适当浇水湿润，若下承层土壤含水率较高因辗压出现橡皮土现象，可适当晾晒1～2天。

4.2、施工放样：

在施工现场附近引临时水准点，每隔20m钉出中线和边线桩，并在桩上标注出虚铺厚度标高，拉工程线作为基准线，控制填筑高程。

4.3、备料：

4.3.1、采集土前，应先将树木、草皮、杂土等杂物清除干净。

4.3.2、土中的超尺寸颗粒应予筛除或进行粉碎后使用。

4.4.3、土体和白灰均应过筛，过筛后的土体粒径不得大于15mm，石灰粒径不得大于

5mm，且不应夹有石灰块或含有过多水分。

4.4、土料和石灰的拌和

将运进来过筛后的土壤和石灰进行体积比为3:7的比例用挖机现场拌合均匀。灰土中不得含有粒径过大的颗粒，粒径不得大于15mm。灰土拌和必须均匀，颜色要一致，并控制好灰土的含水量，以手攥成团，从一米左右高出自由落下后散落为宜。土中不得含有有机物或建筑垃圾。

4.5、摊铺灰土

4.5.1换填三七灰土施工时每层摊铺厚度300mm，层层辗压密实，本工程换填厚度

为2m。

4.5.2、摊铺土应在摊铺前一天进行。摊铺面积按日进度的需要量控制，满足次日

完成摊铺、碾压成型即可。

4.5.3、将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整。

4.5.4、摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。

4.6、整形：

4.6.1、三七灰土拌和均匀后，应立即用铲车配合人工进行初铺找平，依照工程线

和边桩控制虚铺高度，每层虚铺高度不大于300mm。

4.6.2、在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。

4.7、碾压：

4.7.1、换填碾压时，遵循先两侧后中间、先静压后振动再静压的操作程序，压路机

行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。

4.7.2、初压（即静压）采用16t压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳

定混合料的作用。

4.7.3、复压时打开振动装置，弱振两遍，强振两遍，当压实密度达到设计和规范

要求时复压停止。

4.7.4、终压时压路机静压1～2遍。

4.7.5、碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于50cm，纵向行与

行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。

4.8、接缝和调头处的处理：

同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留5~8cm不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分灰土，并与后一段一起碾压。4.9、养护

三七灰土压实后，浇水湿润灰土后覆盖塑料薄膜养护3天，期间注意防止灰土水分流失。

五、质量标准

5.1回填必须分层碾压密实，每层厚度不得大于300mm，夯实系数不小于0.96，换填

夯实后承载力特征值不小于160kpa。

5.2基本项目：级配石配料均匀正确、虚铺厚度符合规定，夯压密实。分层留槎位置、

方法正确、接槎密实、严整。

5.3 检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少1点，3000

m2以上工程，每300 m2至少1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。

5.4允许偏差：换填土层顶面标高允许偏差为±15mm，表面平整度为15mm。

六、技术要求及质量保证措施

6.1、技术要求

6.1.1、基底土质必须符合设计要求。

6.1.2、配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，碾压夯实，表面无松散、

翘皮。

6.1.3、分层留接茬方法正确，接茬密实、平整。

6.2、质量保证措施

6.2.1、按设计标高尺寸挖除原地面软质土后，按照有关标准进行自检，合格后报

监理工程师检查验收，验收合格后，方可进行灰土换填施工。

6.2.2、配料、拌合由试验员现场盯班，严格控制灰土的比例不超出验收标准。拌

合均匀，颜色一致。

6.2.3、由现场施工员、工点技术员和安质员共同检查接茬台阶留置情况，并报监

理工程师验收，合格后在进行填筑。碾压成型后专门对接茬处进行密实度检测试验，合格后方可进行下道工序的施工。

七、施工注意事项

7.1、找平验收：灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。

7.2、雨天和大风天气不允许施工。

7.3、灰土地基完工后，应及时进行垫层混凝土浇筑，防止受水浸湿或晒裂，否则应临时遮盖。

7.4、分段铺设灰土时，要严格执行留置接茬的规定，接茬的茬子应垂直切齐，切成台阶形式，台阶高度不大于0.3m，宽度不大于1.0m。

7.5、石灰的包装、运输和储存应保证不受潮变质，土料中不应含草根、杂物。

八、安全要求

8.1灰土铺设、熟化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动

保护用品。

8.2碾压灰土前，应先检查压路机性能是否良好。

8.3在运输、堆放、施工土料过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮

盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

8.4运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求

8.5用电设备必须做到一机一闸一保护。

8.6所有进入现场人员必须正确佩戴合格安全帽。

8.7施工现场一切电源、电路安装拆除必须由持证电工操作，所有设备必须使用四芯

橡胶电缆。

8.8所有进入现场作业人员必须做到三不伤害：不伤害别人；不伤害自己；不被别人

伤害。