第06章熔化极氩弧焊

熔化极氩弧焊的溶滴过渡作业

熔化极氩弧焊的溶滴过渡作业 1. 熔化极氩弧焊的特点 （1）由于用焊丝作为为电极，克服了钨极氩弧焊钨极的熔化和烧损的限制，焊接电流可大大提高，焊缝厚度大，焊丝熔敷速度快，所以一次焊接的焊缝厚度显著增加。 （2）采用自动焊或半自动焊，具有较高的焊接生产率，并改善了劳动条件。 （3）不仅能焊薄板也能焊厚度，特别适用于中等和大厚度焊件和焊接。 2.熔化极氩弧焊的熔滴过渡形式 当采用短路过渡或颗粒过渡焊接时，由于飞溅较严重，电弧复燃困难，焊件金属融化不良及容易产生焊缝缺陷，所以熔化极氩弧焊一般不采用短路过渡或颗粒过渡形式，而多采用喷射过渡形式。 3.熔化极氩弧焊设备 熔化极半自动氩弧焊设备主要是由焊接电源、供气系统、送丝机构、控制系统、半自动焊枪、冷却系统等部分组成。熔化极自动氩弧焊设备与半自动焊设备相比，多了一套行走机构，并且通常将送丝机构与焊枪安装在焊接小车或专用的焊接机头上，这样可使送丝机构更为简单可靠。 4.熔化极氩弧焊的应用：

1.MIG焊几乎可以焊接所有的金属材料，主要用于焊接铝、镁、铜、锌钛及其合金，以及不锈钢。 2.富氩混合气体保护的MAG焊可以焊接碳钢和某些低合金钢，在要求不高的情况下也可以焊接不锈钢。不能焊接铝、镁、铜、锌钛等容易氧化的金属及其合金。 3.广泛应用于汽车制造、工程机械、化工设备、矿山设备、机车车辆、船舶制造、电站锅炉等行业。 二、熔化极氩弧焊的熔滴过渡 熔滴过渡形态有粗滴过渡、射滴过渡、射流过渡、亚射流过渡、短路过渡等。 应用广泛的是射滴过渡、射流过渡和亚射流过渡。 射滴过渡 形成条件：一般是MIG焊铝时或钢焊丝脉冲焊时出现，电流必须达到射滴过渡临界电流

五 熔化极氩弧焊

熔化极氩弧焊 1．按GB∕T4842-1995《纯氩》的要求，焊接用氩气的纯度应≥（）％（V∕V）。 A.99.5 B.99.7 C.99.99 2．焊丝直径增大，会使出现喷射过渡的临界电流（）。 A.增大 B.减小 C.不变 3．混合气Ar+CO2+O2（80：15：5）常用来焊接（）。 A.碳钢和低合金钢 B.不锈钢 C.铝合金 4．焊丝的干伸长度增加，使喷射过渡的临界电流（）。 A.增加 B.减小 C.不变 5．熔化极氩弧焊的电流、极性的形式是（）。 A.直流正接 B.直流反接 C.交流 6．电流相同时，为获得相同的保护效果，熔化极氩弧焊所用的气体流量与钨极氩弧焊相比（）。 A.更大 B.更小 C.相等 7．脉冲焊接要计算对焊缝的热输入时，应用（）进行计算。 A.基值电流 B.峰值电流 C.平均电流 8．使用Ar+CO2进行MAG焊时，为了确保获得喷射过渡，CO2的含量应＜（）%。 A.10 B.30 C.50 9．下列的熔滴过渡形式，通常容易获得较大熔深的是（）。 A.颗粒 B.短路 C.喷射 二、判断题 1．熔化极氩弧焊在氩气中加入少许氧化性气体能够抑制电弧的飘摆。（）2．由于气体成分和配比可以灵活调节，适应范围广，所以，MAG焊比MIG更有发展前途。（） 3．MAG焊通常可用粗氩，而不必用精氩。（） 4．熔化极氩弧焊也称金属极氩弧焊，通常用“MAG”来表示。（） 5．熔化极脉冲氩弧焊的焊接电流分成基值电流和脉冲电流两部分。（）

6．氩气是惰性气体，高温下不分解，所以能在焊缝中形成氩气孔。（）7．氩气是单原子气体，高温下，无二次吸放热分解反应，导电能力强以及氩气流产生的压缩效应和冷却作用，使电弧热量集中，温度高。（） 8．与手弧焊相比，氩弧焊热量集中，从喷嘴中喷出的氩气有冷却作用，因此热影响区窄，焊件变形小。（） 9．氩气的重量是空气的10倍，是氦气的1.4倍，因为氩气比空气重，因此氩能在熔池上方形成较好的覆盖层。（） 10．按GB4942《氩气》规定，TIG焊使用的氩气纯度应达到99.99%。（）11．氩气瓶是一种钢质圆柱高压容器，其外表涂成灰色并注有黑色“氩”字标志字样。（） 12．氩气流量调节器仅能方便地调节氩气流量，不能起到降压和稳压的作用。（） 13．氩弧焊实质上利用氩气作保护介质的一种电弧焊接方法。（） 14．氩气是惰性气体，在高温下分解并与焊缝金属起化学反应。（） 15．由于氩原子可溶于熔化金属中，所以焊缝是产生氩气孔。（） 16．氩气也能帮助电弧燃烧。（） 17．熔化极氩弧焊时，焊丝的主要作用是作填充金属形成焊缝。（） 18．氩弧焊时，焊接电弧的引燃及维持电弧的连续燃烧与电极发射电子能力的强弱和气体电离难易程度有关。（） 19．在焊接弧柱中气体电离的形式式主要是光电离，而热电离和撞击电离一般很弱。（） 20．氩气的热容量和导热系数小，所以对电弧的冷却作用小，电弧在氩气中燃烧的稳定性好。（） 21．氩弧焊时有害气体（主要是臭氧和氮氧化物）的浓度比手工电弧焊低4～5倍，故对人的呼吸器官刺激作用比手工电弧焊小。（） 22．氩弧焊电弧散发的紫外线强度要比手工电弧焊强5～10倍，这样强的紫外线易引起焊工的电光性眼炎的裸露皮肤的灼伤。（） 三、简单题 1．试述窄间隙熔化极惰性气体保护焊的焊接工艺特点。

氩弧焊焊接工艺参数_百度文库(精)

氩弧焊焊接工艺参数 一、电特性参数 1.焊接电流钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的,焊接电流增加时,熔深增大,焊缝的宽度和余高稍有增加,但增加很少,焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。 2.电弧电压钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的,弧长增加,电弧电压增高,焊缝宽度增加,熔深减小。电弧太长电弧电压过高时,容易引起未焊透及咬边,而且保护效果不好。但电弧也不能太短,电弧电压过低、电弧太短时,焊丝给送时容易碰到钨极引起短路,使钨极烧损,还容易夹钨,故通常使弧长近似等于钨极直径。 3.焊接速度焊接速度增加时,熔深和熔宽减小,焊接速度过快时,容易产生未熔合及未焊透,焊接速度过慢时,焊缝很宽,而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。手工钨极氩弧焊时,通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。 二、其它参数 1.喷嘴直径喷嘴直径(指内径增大,应增加保护气体流量,此时保护区范围大,保护效果好。但喷嘴过大时,不仅使氩气的消耗增加,而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。因此,通常使用的喷嘴直径一般取8mm~20mm为宜。 2.喷嘴与焊件的距离喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离,这个距离越小,保护效果越好。所以,喷嘴与焊件间的距离应尽 可能小些,但过小将不便于观察熔池,因此通常取喷嘴至焊件间的距离为 7mm~15mm。 3.钨极伸出长度为防止电弧过热烧坏喷嘴,通常钨极端部应伸出喷嘴以外。钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度,钨极伸出长度越小,喷嘴与工件间距离越近,保护效果越好,但过小会妨碍观察熔池。通常焊对接缝时,钨极伸出长度为 5mm~6mm较好;焊角焊缝时,钨极伸出长度为7mm~8mm较好。

脉冲熔化极氩弧焊焊接奥氏体型不锈钢角焊缝的焊接参数

脉冲熔化极氩弧焊焊接奥氏体型不锈钢角焊缝的焊接参数

脉冲熔化极氩弧焊焊接奥氏体型不锈钢角焊缝的焊接参数 板厚mm 焊脚 mm 位置 焊丝直径 mm 焊丝伸出长度 mm 焊接平均电流 A 电弧电压 V 氩气流量 L/min 焊接方向 1.5～ 2.0 2～3 平焊 1.2 8～12 65～130 18～20.5 10～12 自上向下立焊 1.2 8～12 60～100 18～19.0 10～12 自上向下仰焊 1.2 8～12 60～120 18～19.0 10～12 自上向下 3 3～ 4 平焊 1.2～1.6 10～14 90～140 19.0～21. 5 12～14 自上向下立焊 1.2～1. 6 10～14 80～110 18.5～19.5 12～14 自上向下仰焊 1.2～1.6 10～14 90～130 18.5～19.5 12～14 自上向下 4 4 平焊 1.6 14～17 130～170 19.6～22 14～16 自上向下立焊 1.6 14～17 120～140 19～20 14～16 自上向下仰焊 1.6 14～17 130～160 19～20 14～16 自上向下 5～6 5 平焊 1.6～2.0 16～20 160～210 20.0～22.5 16～18 自下向上立焊 1.6～2.0 16～20 140～160 19.0～20.5 16～18 自下向上仰焊 1.6～2.0 16～20 140～160 19.0～20.5 16～18 自下向上 7～8 5～6 平焊 2.0 18～22 200～280 20.5～23 18～20 自下向上立焊 2.0 18～22 150～180 20.0～21 18～20 自下向上仰焊 2.0 18～20 180～250 19.5～20.5 18～20 自下向上

熔化极气体保护焊GMAW_蒋

GMAW熔化极气体保护焊 1、( )是CO2气体保护焊的主要缺点。【单选题】答案：C A、气孔 B、裂纹 C、飞溅 D、未焊透 2、由于CO2焊的CO2气体具有氧化性，可以抑制( )的产生。【单选题】答案：B A．CO气孔B．氢气孔C氮气孔D．NO气孔 3、预热器的作用是防止CO2从液态变为气态时，瓶阀及减压器冻结。【判断题】答案：A A、正确 B、错误 4、贮存于钢瓶内焊接用的CO2通常为( ) 【单选题】答案：B A、气态 B、液态 C、固态 D、气-液态 5、CO2气体保护焊采用大电流、高电压进行焊接时，熔滴呈( )过渡。【单选题】答案：C A、颗粒状 B、短路 C、喷射 6、CO2气体保护焊采用小电流、低电压进行焊接时，熔滴呈( )过渡。【单选题】答案：B A、颗粒状 B、短路 C、喷射 7、CO2气体保护焊焊枪中的导电嘴制造材料一般采用( )。【单选题】答案：C A、纯铝 B、纯钨 C、纯铜 D、纯银 8、CO2气体保护焊时，应先引弧再通气，才能保持电弧的稳定燃烧。( ) 【判断题】答案：B A、正确 B、错误 9、NBA2-200、NBA-400型号焊机是( )。【单选题】答案：C A、熔化极氩弧焊机 B、钨极氩弧焊机 C、半自动CO2气体保护焊机 10、NBC1-250、NBC1-300、NBC-500K、NBC-315/IGBT型号焊机是( )。【单选题】答案：C A、熔化极氩弧焊机 B、钨极氩弧焊机 C、半自动CO2气体保护焊机 11、CO2半自动焊的送丝方式有( )几种。【多选题】答案：ABC A、推丝式 B、拉丝式 C、推拉式 D、进丝式 12、CO2焊时，焊接速度过快则( )。【单选题】答案：B A、对焊接过程没有太大影响 B、使气体保护作用受到破坏，焊缝冷却加快，降低焊缝的塑性，并使之成型不良。 C、焊缝宽度显著增大，熔池热量集中，易产生烧穿缺陷。 13、由于气体保护焊时没有熔渣，所以焊接质量要比焊条电弧焊和埋弧焊差一点。( ) A、正确 B、错误【判断题】答案：B 14、二氧化碳(CO2)气体保护焊条采用( )过渡，可以实现薄板及全位置焊接。【单选题】答案：A A、短路 B、滴状 C、射滴 15、气体保护焊时，保护气体成本最低的是( )。【单选题】答案：B A、Ar B、CO2 C、He D、H2 16、CO2焊时，焊丝端部呈尖锐状有利于引弧。( ) 【判断题】答案：A A、正确 B、错误 17、CO2焊时，焊丝伸出长度是指焊接时焊丝端头距喷嘴端部的距离。( )【判断题】答案：B A、正确 B、错误 18、CO2焊时短路过渡比粗滴过渡使用的焊接电流大。( ) 【判断题】答案：B

熔化极氩弧焊的溶滴过渡作业

熔化极氩弧焊的溶滴过渡作业1.熔化极氩弧焊的特点 （1）由于用焊丝作为为电极，克服了钨极氩弧焊钨极的熔化和烧损的限制，焊接电流可大大提高，焊缝厚度大，焊丝熔敷速度快，所以一次焊接的焊缝厚度显著增加。 （2）采用自动焊或半自动焊，具有较高的焊接生产率，并改善了劳动条件。 （3）不仅能焊薄板也能焊厚度，特别适用于中等和大厚度焊件和焊接。 2.熔化极氩弧焊的熔滴过渡形式 当采用短路过渡或颗粒过渡焊接时，由于飞溅较严重，电弧复燃困难，焊件金属融化不良及容易产生焊缝缺陷，所以熔化极氩弧焊一般不采用短路过渡或颗粒过渡形式，而多采用喷射过渡形式。 3.熔化极氩弧焊设备 熔化极半自动氩弧焊设备主要是由焊接电源、供气系统、送丝机构、控制系统、半自动焊枪、冷却系统等部分组成。熔化极自动氩弧焊设备与半自动焊设备相比，多了一套行走机构，并且通常将送丝机构与焊枪安装在焊接小车或专用的焊接机头上，这样可使送丝机构更为简单可靠。 4.熔化极氩弧焊的应用： 1.MIG焊几乎可以焊接所有的金属材料，主要用于焊接铝、镁、铜、锌钛

及其合金，以及不锈钢。 2?富氩混合气体保护的MAG焊可以焊接碳钢和某些低合金钢，在要求不高的情况下也可以焊接不锈钢。不能焊接铝、镁、铜、锌钛等容易氧化的金属及其合金。 3?广泛应用于汽车制造、工程机械、化工设备、矿山设备、机车车辆、船舶制造、电站锅炉等行业。 二、熔化极氩弧焊的熔滴过渡 熔滴过渡形态有粗滴过渡、射滴过渡、射流过渡、亚射流过渡、短路过渡等。 应用广泛的是射滴过渡、射流过渡和亚射流过渡。 射滴过渡 形成条件：一般是MIG焊铝时或钢焊丝脉冲焊时出现，电流必须达到 射滴过渡临界电流 原理：阻碍熔滴过渡的力主要是焊丝与熔滴间的表面张力。斑点压力作用

熔化极氩弧焊

熔化极氩弧焊 工作原理及特点：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar 80％＋CO220％的富氩保护气。通常前者称为MIG，后者称为MAG。从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩 弧焊。 氩弧焊特点1.熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比的特点(1)效率高因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。氩弧焊 (2)需加强防护因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。2.保护气体 (1)最常用的惰性气体是氩气。它是一种无色无味的气体，在空气的含量为0.935％(按体积计算)，氩的沸点为－186℃，介于氧和氦的沸点之间。氩气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。我国均采用瓶装氩气用于焊接，在室温时，其充装压力为15MPa。钢瓶涂灰色漆，并标有“氩气”字样。纯氩的化学成分要求为：Ar≥99.99％；He≤0.01％； O2≤0.0015％；H2≤0.0005％；总碳量≤0.001％；水分≤30mg／m3。氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25％，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。氩气是一种化学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。氩气也不溶于液态的金属，因而不会引起气孔。氩是一种单原子气体，以原子状态存在，在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。氩气的比热容和热传导能力小，即本身吸收量小，向外传热也少，电弧中的热量不易散失，使焊接电弧燃烧稳定，热量集中，有利于焊接的进行。氩气的缺点是电离势较

氩弧焊的技术要点

不锈钢和铝合金的氩弧焊 护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达 和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。 氩弧焊的分类：氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。 1．非熔化极氩弧焊 工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。2．熔化极氩弧焊 工作原理及特点：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由

单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体(O2,CO2)混合气为保护气体时，或以CO2气体或CO2+O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。熔化极氩弧焊适用于中、厚板的焊接，如化工容器筒体的焊接。焊接厚度为3mm以上的金属。焊接易氧化的有色金属（如铝、镁及其合金）、稀有金属（如钼、钛及其合金）、高强度合金钢及一些特殊用途的高合金钢（如不锈钢、耐热钢）。 氩弧焊的特点：熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比的特点 1、优点：(1)效率高因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。 氩弧焊 (2)需加强防护因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。 缺点：1）氩弧焊因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度

氩弧焊操作说明

氩弧焊机操作说明 一、氩弧焊 氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。 1．非熔化极氩弧焊的工作原理及特点 非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。如图3-9所示。 2008-05-23 19:57 一、适用范围 WSE-400交直流氩弧焊机是一种多用途的焊机，具有结构简单、性能可靠、引弧容易、电流稳定、维修简便等一系列优点。 本焊机具有四种用途：交流手工焊、直流手工焊、直流钨极氩弧焊、交流钨极氩弧焊。当采用直流钨极氩弧焊时，适用于焊接不锈钢、合金钢、铜、钛合金等薄板、中厚板材料；当采用交流钨极氩弧焊时，

适用于焊接铝、镁及其合材料。 二、技术参数 输入电源电压 380V 额定输出电流 400A 相数 1 空载电压 78V 频率 50Hz 额定负载持续率 60% 额定输入容量 35kV.A 重量 200kg 输入电流 92A 体积（长×宽×高）840×550×1020 输出电流调节范围 40A~400A 三、工作原理 焊机电源为动铁式主变压器，通过调节动芯获得所需要的焊接电流。直流电压通过二极管桥式整流获得。 当采用交流钨极氩弧焊时，焊机内部的隔直电感消除直流分量，从而达到消除铝、镁及其合金的表面致密氧化膜的作用，效果显著。 控制原理：直流钨极氩弧焊时，按焊枪开关，继电器KA1通电，工作指示灯亮，电磁阀DF通气，交流接触器KM吸合，接通主电路，输出主电流，同时接通高频高压引弧电路打火，从而击穿气间隙起弧。引弧电路通过控制变压器——交流接触器副接头KM4——继电器常闭触