汽车维修工中级考证实训项目书

职业技能签定国家题库试卷

中级汽车修理工操作技能考核试题专业工种号—————

汽车修理/实训指导书

学习领域: 《汽车中级维修工考证实训教材》适用专业: 汽车检测与维修

目录

（一）汽车维护

项目一、职业技能签定国家题库试卷 (4)

项目二、检测汽缸压缩压力 (22)

项目三、检测进气管真空度 (24)

项目四、检测汽油机燃油压力 (27)

项目五、检测汽油机尾气排放量 (29)

项目六、更换活塞环 (30)

项目七、检查曲轴轴向间隙 (31)

项目八、检查连杆轴承间隙 (32)

项目九、检查与调整柴油机供油正时 (34)

项目十、检查与调整转向轮前束 (36)

项目十一、拆装变速器盖 (37)

项目十二、空调系统制冷剂的检查与补充 (39)

项目十三、用解码器读取故障代码 (44)

（二）、汽车修理

项目一、检修汽缸盖 (49)

项目二、检修汽缸体 (50)

项目三、检修凸轮轴 (53)

项目四、拆装与检查正时皮带 (54)

项目五、检测曲轴主轴颈与连杆轴颈 (56)

项目六、检测电动燃油泵 (57)

项目七、检测柴油机喷油器 (58)

项目八、检测汽油机喷油器 (61)

项目九、检测怠速控制装置 (63)

项目十、检测空气流量计 (65)

项目十一、检测进气温度传感器 (69)

项目十二、检测节气门位置传感器 (71)

项目十三、曲轴位置传感器检测（汽车传感器检测方法） (75)

项目十四、检测自动变速器油压 (79)

项目十五、检修离合器 (82)

项目十六、拆检变速器一、二轴组件 (86)

项目十七、检修万向传动装置 (88)

项目十八、检修与调整转向器 (92)

项目十九、检修与调整转向系（齿轮齿条式转向系） (97)

项目二十、检修前桥(前轴） (103)

项目二十一、检修鼓式车轮制动器 (106)

项目二十二、检修盘式车轮制动器 (111)

项目二十三、检修液压制动真空助力器 (114)

项目二十四、检修液压制动总泵 (115)

项目二十五、检修起动机 (117)

项目二十六、检修发电机 (122)

项目二十七、检修点火系 (127)

项目二十八、检测电子控制点火系 (129)

（三）、汽车故障诊断与排除

项目一、汽油机怠速不稳的诊断与排除 (132)

项目二、汽油机加速时回火的诊断与排除 (139)

项目三、汽油机无法启动的诊断与排除 (142)

项目四、汽油机缺火的诊断与排除 (147)

项目五、汽油机缺火（发动机间歇熄火） (148)

项目五、汽油机动力不足的诊断与排除 (149)

项目六、离合器异响的诊断与排除 (153)

项目七、汽车转向沉重的诊断与排除 (155)

项目八、交流发电机充电电流不稳定的诊断与排除 (156)

项目九、起动机转动无力的诊断与排除 (158)

项目十、汽油机无高压电的诊断与排除 (159)

汽车中级维修工考证培训实训成绩考核办法

1、汽车中级维修工考证培训实训成绩按优、良、中、及格、不及格五级分制，单独记入成绩。

2、汽车中级维修工考证培训实训成绩由两部分构成：

（1）过程考核成绩(学习态度、出勤率、实训任务完成情况)占50%

（2）结果考核(项目评价、实训报告)占50%。

3、汽车中级维修工考证培训实训总评成绩不及格者，应在下学期规定时间内补做达到及格，补做仍不及格者，按学校学籍管理办法处理。

中级汽车修理工操作技能考核试题

专业工种号____________

考核

项目

考核题目（现场抽取其中一题考核）

（一）汽车维护1.检查气缸压缩压力7.检查连杆轴承间隙

2.检测进气管真空度8.检查与调整柴油机供油正时

3.检测汽油机燃油压力9.检查与调整转向轮前束

4.检测汽油机尾气排放量10.拆装变速器盖

5.更换活塞环11.空调系统制冷剂的检查与补充

6.检查曲轴轴向间隙12.用解码器读取故障代码

（二）汽车修理1.检修气缸盖12.检测自动变速器油压

2.检修气缸体1

3.检修离合器

3.检修凸轮轴1

4.拆检变速器一、二轴组件

4.拆装与检查正时带1

5.检修万向传动装置

5.检测曲轴主轴颈与连杆轴颈1

6.检修与调整转向器

6.检测电动燃油泵1

7.检修前桥

7.检测汽油机喷油器18.检修鼓式车轮制动器

8.检测怠速控制装置19.检修盘式车轮制动器

9.检测空气流量计20.检修液压制动总泵

10.检测进气温度传感器21.检修起动机

11.检测节气门位置传感器22.检修发电机

（三）汽车故障诊断与排除1.汽油机怠速不稳的诊断与排除

2.汽油机加速时回火的诊断与排除

3.汽油机无法启动的诊断与排除

4.汽油机缺火的诊断与排除

5.汽油机动力不足的诊断与排除

6.离合器异响的诊断与排除

7.汽车转向沉重的诊断与排除

8.交流发电机充电电流不稳定的诊断与排除

9.起动机转动无力的诊断与排除

10.汽油机无高压电的诊断与排除

中级汽车修理工操作技能考核评分记录表

姓名准考证号单位

考核日期20 年月日考

核

时

间

120m

i n

总耗

时

分钟

考核项目考

核

题

目

评分标准

（各项配分扣完为止）

考

核

时

间

配分考核

情况

扣分得分

（一）汽车维护1.工量具、材料选用不当，检测前准备不充分扣1—3分。

2.操作方法、步骤错误扣12分，不规范扣1.5—9分。

3.

不熟悉技术要求（标准）扣3分，每缺一项扣1分。 4.

不会根据检测结果进行分析诊断扣3分。分析不透彻扣1

—2分。 5.工量具、仪器使用方法不正确扣1—3分。 6.

违反安全操作规程扣3分。7.不文明生产（劳动用品穿

戴，工量具、仪器的收拾及清洁）扣1—3分。8.出现

重大安全事故取消考试资格。

30

分

钟

30分

考评员签名

（二）汽车修理1.工量具、材料选用不当，检测前准备不充分扣2—4分。

2.操作方法、步骤错误扣16分，不规范扣2—14分。

3.

不熟悉技术要求（标准）扣4分，每缺一项扣1分。 4.

不会根据检测结果进行分析诊断扣4分。分析不透彻扣1

—3分。 5.工量具、仪器使用方法不正确扣1—4分。 6.

违反安全操作规程扣4分。7.不文明生产（劳动用品穿

戴，工量具、仪器的收拾及清洁）扣1—4分。8.出现

重大安全事故取消考试资格。

40

分

钟

40分

考评员签名

（三）故障诊断与排除1.工量具、材料选用不当扣1—3分。 2.未能根据故障现

象分析故障原因扣6分，每缺一项扣1分。 3.故障诊断

结果错误扣6分，诊断方法、步骤不正确扣1—5分。 4.

不能排除故障扣6分。 5.工量具、仪器使用方法不正确

扣1—3分。6违反安全操作规程扣3分。

7.不文明生产（劳动用品穿戴，工量具、仪器的收拾及清

洁）扣1—3分。8.出现重大安全事故取消考试资格。

50

分

钟

30分

考评员签名

主考

签名

20 年月日总

评

语

总分

职业技能鉴定国家题库试卷

汽车修理工中级操作技能考核准备通知单（考场）（试题1.汽车维护）

序号名称规

格

单位数

量

备注

1 汽车或发动机台架辆（台） 1 汽油机

2 气缸压力表只 1 针对不同形式发动机可选择汽油机气缸压力表

3 火花塞扳手只 1

4 常用工具套 1

5 维修手册本 1 与考试车型相同，方便考生查阅

6 棉纱团 1

7 秒表块 1 计时用

序号名称规

格

单位数

量

备注

1 汽车或发动机台架辆 1 要求为汽油机

2 真空表只 1

3 发动机转速表块 1 与真空表配合使用

4 常用工具套 1

5 维修手册本 1 与考试车型相同，方便考生查阅

6 棉纱团 1

7 秒表块 1 计时用

序号名称规

格

单位数

量

备注

1 汽车或发动机台架辆 1 装备完好的汽油机

2 燃油压力表只 1 各种接头齐全

3 发动机转速表块 1 与燃油压力表配合使用

4 油管扳手套 1 拆装油管时使用

5 常用工具套 1

6 维修手册本 1 与考试车型相同

7 棉纱团 1

8 秒表块 1 计时用

序号名称规

格

单位数

量

备注

1 汽车或发动机台架辆 1 要求为汽油机

2 尾气分析仪台 1 3气、5气均可

3 维修手册本 1 或配备相关尾气排放国家标准一本

4 常用工具套 1

5 棉纱团 1

6 秒表块 1 计时用

职业技能鉴定国家题库试卷

汽车修理工中级操作技能考核准备通知单（考场）

序号 名称

规格 单位

数量 备注

1 发动机气缸体 辆 1 装备一組活塞连杆组，无油底壳

2 套筒扳手 套 1

3 手锤 把 1

4 活塞环钳 把 1

5 活塞环箍 把 1

6 鲤鱼钳 把 1

7 扭力扳手 把 1

8 塞尺 把 1

9 维修手册 本 1 序号 名称

规格 单位

数量 备注

1 曲轴 台 1

2 平台 个 2

3 V 型铁 对 3

4 外径千分尺 把 4

5 棉纱 团 5

序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 发动机气缸体 台 1 无油底，装备完整曲轴连杆机构 2 间隙规 把 3 一字旋具 把 4 撬棍 只 5 常用工具 套

6 维修手册 本 与所选气缸体型号相同

7 棉纱 团

8 秒表

块

计时用

10 机油 升 1 11 棉纱 团 1

12

秒表

块 1

计时用

序号 名称

规格 单位

数量 备注

1 柴油汽车或柴油机台架 台 1 装备完整

2 开口扳手 套 1

3 梅花扳手 套 1

4 鲤鱼钳 把 1

5 玻璃管 根 1 长约50—60㎜、内径约2㎜

6 维修手册 本 1 与所选柴油机型号相同

7 棉纱 团 1

8 秒表 块 1

计时用 序号 名称 规格

单位

数量

备注

1 汽车 台 1 任一型号均可

2 前轮侧滑试验台 台 1

3 开口扳手 套 1

4 梅花扳手 套 1

5 鲤鱼钳 把 1

6 管子扳手 把 1

7 轮胎气压表 只 1

8 轮胎花纹深度规

只 1

9

国家标准

GB7258—2004

本

1

《机动车运行安全技术条件》

序号 名称

规格

单位

数量

备注

1 变速器 辆 1 要求为手动变速器

2 钢丝钳 把 1

3 手锤 把 1

4 Φ5圆销冲头 只 1

5 钢冲头 只 1

6 变速叉轴导向销 只 1

7 开口扳手 套 1

8 梅花扳手 套 1 9

套筒扳手 套 1 10 密封胶 支 1 11 金属锁线 支 1 12

机油

升

1

10 棉纱 团 1

11

秒表

块

1

用于计时

13 清洗剂瓶 1

14 油盆个 1

15 毛刷把 1

16 棉纱团 1

17 秒表块 1 计时用

18 工作台个 1

序

名称规格单位数量备注

号

1 汽车台 1 装备空调制冷系统

2 空调压力表只 1

3 鲤鱼钳只 1

4 制冷剂按维修手册要求容量准备

5 制冷剂充注设备台 1

6 维修手册本 1 与考试车型相同

7 棉纱团 1

8 秒表块 1 计时用

名称规格单位数量备注

序

号

1 电控发动机或电控汽车台架台 1 具备诊断插座

2 解码器台 1 能够与考试汽车或发动机台架通信

3 万用表块 1

4 常用工具套 1

5 维修手册本 1 与考试车型与发动机型号相同

6 秒表块 1 计时用

职业技能鉴定国家题库试卷

汽车修理工中级操作技能考核准备通知单（考场）

（试题2.汽车修理）

名称规格单位数量备注

序

号

1 发动机气缸盖个 1 任一型号均可

2 钢直尺只 1

3 塞尺只 1

4 平台个 1

5 量杯个 1

6 注射器个 1

7 玻璃板个 1

8 维修手册本 1 与考试气缸型号相同

9 棉纱团 1

10 秒表块 1 计时用

11 汽油升 1

名称规格单位数量备注

序

号

1 发动机气缸体个 1 任一型号均可

2 钢直尺只 1

3 塞尺只 1

4 平台个 1

5 量缸表块 1

6 外径千分尺个 1

7 棉纱团 1

8 维修手册本 1 与发动机型号相同

9 秒表块 1

考题3.检修凸轮轴

名称规格单位数量备注

序

号

1 发动机凸轮轴个 1

2 常用工具套 1

3 游标卡尺（外径千分尺）只 1

4 撬棍根 1

5 机油桶 1

6 棉纱团 1

7 磁力探伤仪台 1

8 V铁对 1

9 百分表及磁力表座只 1

汽车修理工中级操作技能考核准备通知单（考场）

名称规格单位数量备注

序

号

1 发动机台 1 装备正时带

2 常用工具套 1

3 张力计只 1

名称规格单位数量备注

序

号

1 曲轴台 1

2 平台个 1

3 V型铁对 1

4 外径千分尺把 1

5 棉纱团 1

名称规格单位数量备注

序

号

1 电控汽车辆 1

2 万用表块 1

3 常用工具套 1

考题7.检测汽油机喷油器

序

名称规格单位数量备注

号

1 电控汽车台 1

2 万用表块 2

3 发光二极管只 3

4 常用工具套 4

名称规格单位数量备注

序

号

1 电控汽车台 1

2 万用表块 1

3 发光二极管只 1

4 常用工具套 1

名称规格单位数量备注

序

号

1 电控汽车台 1 装备空气流量计

2 万用表块 1

3 发光二极管只 1

4 常用工具套 1

汽车修理工中级操作技能考核准备通知单（考场）

名称规格单位数量备注

序

号

1 电控汽车台 1 台架亦可

2 万用表块 1

3 发光二极管只 1

4 常用工具套 1

5 电热吹风机只 1

名称规格单位数量备注

序

号

1 电控汽车台 1 台架亦可

2 万用表块 1

3 发光二极管只 1

4 常用工具套 1

名称规格单位数量备注

序

号

1 电控汽车台 1 装备自动变速器

2 自动变速器油压表块 1

3 棉纱团 1

4 常用工具套 1

名称规格单位数量备注

序

号

1 发动机附离合器总成台 1

2 从动盘支架个 1

3 平台对 1

4 弹簧检验仪只 1

5 百分表团 1

6 游标卡尺把 1

7 钢板尺把 1

8 塞尺把 1

9 套筒扳手把 1

10 扭力表把 1

11 粉笔支 1

12 手锤把 1

13 变速器第一轴只 1

汽车修理工中级操作技能考核准备通知单（考场）

序号 名称

规格

单位

数量

备注

1 变速器总成 台 1 二轴式

2 V 型铁 对 1

3 平台 对 1

4 探伤设备 台 1

5 百分表 团 1

6 千分尺 把 1

7 侧齿卡尺 把 1

8 塞尺 把 1

9 开口扳手 把 1 序号 名称

规格

单位

数量

备注

1 万向传动装置 套 1

2 V 型铁 对 1

3 平台 个 1

4 探伤设备 台 1

5 百分表 只 1

6 千分尺 把 1

7 虎钳 把 1

8 开口扳手 把 1

9 梅花扳手 把 1 10 手锤 把 1 11 清洗剂 只 1 12 油盆 只 1 13 毛刷

把

1

职业技能鉴定国家题库试卷

10 梅花扳手 把 1 11 一字旋具 把 1 12 钢丝钳 把 1 13 卡簧钳 把 1 14 铜棒 只 1 15 轴承拉器 只 1 16 手锤 把 1 17 清洗剂 只 1 18 油盆 只 1 19 毛刷 把 1 20

棉纱

团

1

汽车修理工中级操作技能考核准备通知单（考场）

名称规格单位数量备注序

号

1 转向器套 1

2 V型铁对 1

3 平台个 1

4 探伤设备台 1

5 百分表只 1

6 千分尺把 1

7 弹簧称只 1

8 开口扳手把 1

9 梅花扳手把 1

10 手锤把 1

11 清洗剂只 1

12 油盆只 1

13 毛刷把 1

14 棉纱团 1

名称规格单位数量备注序

号

1 汽车前轴件 1

2 主销件 1

3 百分表只 1

4 游标卡尺把 1

5 钢板尺把 1

6 塞尺把 1

7 拉线条 1

名称规格单位数量备注序

号

1 汽车辆 1

2 弹簧试验机台 1

3 弓形内径规个 1

4 探伤设备台 1

5 百分表只 1

6 游标卡尺把 1

7 塞尺只 1

8 弹簧秤只 1

9 开口扳手把 1

10 梅花扳手把 1

11 手锤把 1

12 钢丝钳把 1

13 凿子把 1

14 拆装专用工具套 1

15 清洗剂只 1

16 油盆只 1

17 毛刷把 1

18 棉纱团 1

职业技能鉴定国家题库试卷

汽车修理工中级操作技能考核准备通知单（考场）

序

名称规格单位数量备注号

1 汽车辆 1 拆除车轮

2 百分表只 1

3 游标卡尺把 1

4 开口扳手把 1

5 梅花扳手把 1

6 一字旋具把 1

7 空气压缩机把 1

8 虎钳把 1

9 轮缸活塞专用工具把 1

10 清洗剂只 1

11 油盆只 1

12 砂布团 1

13 制动液贮存器只 1

名称规格单位数量备注序

号

1 液压制动总泵只 1

2 内径量表把 1

3 游标卡尺把 1

4 开口扳手把 1

5 梅花扳手把 1

6 一字旋具把 1

7 清洗剂只 1

8 油盆只 1

9 砂布团 1

10 制动液瓶 1

汽车修理工中级操作技能考核准备通知单（考场）

名称规格单位数量备注序

号

1 起动机台 1

2 电器万能试验台台 1

3 平台对 1

4 弹簧秤只 1

5 百分表团 1

6 游标卡尺把 1

7 梅花扳手把 1

8 开口扳手把 1

9 套筒扳手把 1

10 扭力表把 1

11 万用表块 1

12 锯条把 1

13 V型铁对 1

14 平台个 1

15 轴承拉器件 1

16 棉纱团 1

序

名称规格单位数量备注号

1 发电机台 1

2 电器万能试验台台 1

3 平台对 1

4 弹簧秤只 1

5 百分表团 1

6 游标卡尺把 1

7 梅花扳手把 1

8 开口扳手把 1

9 套筒扳手把 1

10 扭力表把 1

11 万用表块 1

12 锯条把 1

13 V型铁对 1

14 平台个 1

15 轴承拉器件 1

16 棉纱团 1

汽车修理工中级操作技能考核准备通知单（考场） （试题3.汽车故障诊断与排除） 考题1.诊断与排除发动机怠速不稳的故障

序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 汽油车 辆 1 台架亦可 2 试灯 台 1 3 万用表 块 1 4 常用工具

套

1

序号 故障部位或设置方式 选取原则

1 节气门体脏污 从左侧所列项目中选取两个项目进行故障设置。组合原则为项目1、2、5中选取1个，项目3、4中选取1个。

2 漏真空

3 高压线断路

4 火花塞失效 5

怠速控制阀失效

考题2.诊断与排除发动机加速时回火的故障 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 汽油汽车 辆 1 2 常用工具

套

1

（2）故障设置原则

序号 故障部位或设置方式 选取原则

1 空气流量传感器（或进气压力传感器） 从左侧所列项目中选取两个项目进行故障设置。组合原则为项目1、5中选取1个，项目2、3、4中选取1个。

2 漏真空

3 燃油压力过低

4 进气门关闭不严 5

怠速控制阀失效

考题3.诊断与排除汽油发动机无法启动的故障 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 汽车 辆 1 2 试灯 台 1 3 万用表 块 1 4 常用工具

套

1

序号 故障部位或设置方式 选取原则

1 起动机不运转 从左侧所列项目中选取两个项目进行故障设置。组合原则为项目1、2、3中选取1个，项目4、5中选取1个。

2 点火线圈失效

3 点火模块失效

4 燃油泵不工作 5

喷油器不工作

汽车修理工中级操作技能考核准备通知单（考场） 考题4.诊断与排除发动机缺火的故障

序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 汽车 辆 1 2 试灯 台 1 3 万用表 块 1 4 常用工具

套

1

序号 故障部位或设置方式 选取原则

1 点火线圈接触不良 从左侧所列项目中选取两个项目进行故障设置。组合原则为项目1、2、3、4中选取1个，项目5、6中选取1个。

2 点火模块接触不良

3 高压线阻值不正确

4 火花塞失效

5 喷油器不工作 6

气门积碳

考题5.诊断与排除发动机动力不足的故障 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 汽车 辆 1 2 试灯 台 2 3 万用表 块 3 4 常用工具

套

4

（2）故障设置原则

序号 故障部位或设置方式 选取原则

1 空气滤清器堵塞 从左侧所列项目中选取两个项目进行故障设置。组合原则为项目1、2、3、4中选取1个，项目5、6中选取1个。

2 汽油泵泵油压力不足

3 汽油滤清器堵塞

4 排气系统堵塞

5 点火正时不正确

6 火花塞间隙不符合要求

考题6.诊断与排除离合器异响的故障 序号 名称 规格 单位 数量 备注

1 汽车 辆 1 装备手动变速器，离合器为液压操纵式

2 常用工具

套

1

序号 故障部位或设置方式 选取原则

1 离合器固定螺栓松动 从左侧所列项目中选取两个项目进行故障设置。组合原则为项目1、2、3、4中选取1个，项目5、6中选取1个。

2 离合器压盘表面硬化

3 飞轮表明硬化

4 从动片摩擦片表面硬化

5 分离轴承缺油

6 液压系统回油不畅

职业技能鉴定国家题库试卷

汽车修理工中级操作技能考核准备通知单（考场） 考题7.诊断与排除汽车转向沉重的故障

序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 汽车 辆 1 2 常用工具

套

1

序号 故障部位或设置方式 选取原则

1 转向器润滑不良 从左侧所列项目中选取两个项目进行故障设置。组合原则为项目1、2、3中选取1个，项目4、5中选取1个。

2 转向器啮合间隙过小

3 转向传动机构各铰接处配合间隙过小

4 前轮定位失准 5

轮胎气压不足

考题8.诊断与排除交流发电机充电电流不稳定的故障 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 汽车 辆 2 试灯 个 3 万用表 个 4 常用工具

套

序号 故障部位或设置方式 选取原则

1 皮带过松 从左侧所列项目中选取两个项目进行故障设置。组合原则为项目1、2中选取1个，项目3、4、5中选取1个。

2 皮带打滑

3 电刷磨损过多

4 线路接触不良

5 调节器故障

职业技能鉴定国家题库试卷

汽车修理工中级操作技能考核准备通知单（考场） 考题9.诊断与排除起动机转动无力的故障

序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 汽车 辆 1 2 试灯 台 1 3 万用表 块 1 4 常用工具

套

1

序号 故障部位或设置方式 选取原则

1 蓄电池存点不足 从左侧所列项目中选取两个项目进行故障设置。组合原则为项目1、2、3中选取1个，项目4、5中选取1个。

2 蓄电池极桩锈蚀

3 起动电路导线接头松动

4 电动机轴转动不灵活

5

发动机装配过紧而使转动阻力过大

考题10.诊断与排除高压无火的故障 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 汽车 辆 1 2 试灯 台 1 3 万用表 块 1 4 常用工具

套

1

序号 故障部位或设置方式 选取原则

1 点火线圈失效 从左侧所列项目中选取两个项目进行故障设置。组合原则为项目1、2中选取1个，项目3、4中选取1个。

2 点火模块失效

3 点火系统低压电路断路

4 分火头损坏

备注：各考生自带劳保用品

汽车修理工中级操作技能考核准备通知单（考场）第15页 共15页

(完整版)初级汽车修理工操作试题

初级汽车修理工操作试题 一、离合器发响时有哪些现象和原因? 现象有:在使用离合器时有不正常的响声出现。 原因：(1)分离轴承缺油或磨损、回位弹簧过软、折断或脱落。(2)分离杆或支架销及孔磨损松旷。(3)离合器摩擦片铆钉松动或铆钉外露。 (4)踏板回位弹簧过软、折断或脱落。(5)CA10B型汽车前压盘传动销与销孔磨损松旷。 二、汽车大修工艺过程一般包括哪些？ 包括进厂检验外部清洗、汽车及总成的拆卸零件清洗零件检验分类零件修理、总成装配、总成试验、汽车总装、出厂检验等。 三、液压制动系失效是何原因? (1)总泵内无油或缺油。 (2)总泵皮碗被踏翻或损坏。 (3)某机械联接部位脱开。 (4)制动油管破裂或接头漏油。 (5)制动液管路、分泵等处有空气。 四、现代化油器种类很多,与简单化油器相比增加哪些装置? (1)启动装置；(2)怠速装置；(3)加速装置；(4)加浓装置；(5)主供油装置；(6)浮子机构。 五、曲轴箱为什么要设通风装置? 发动机在工作时有一部分可燃混合气和废气漏入曲轴箱内从而

产生一系列危害。采用曲轴箱通风能使曲轴箱内的可燃混合气、废气、水蒸气和润滑油雾等及时地排出同时降低了曲轴箱内压力减轻了润滑油从密封面挤出的趋势。 六、汽油发动机无怠速的原因大概是有哪些原因? (1)供油不足或供油过剩； (2)火花塞工作不良； (3)分电器白金烧蚀； (4)点火过早或过迟。 七、汽油发动机出现点火敲击声响有何现象? (1)当发动机负荷增大时(爬坡陷入泥坑在高速档踏下油门可听到尖锐清脆的嘎嘎嘎声响声坚实。 (2)当发动机空转急加油时听到嘎拉拉的尖锐响声如钢球相碰且响声随着发动机转速的升高逐渐消失。 八、汽车行驶时侧滑的原因有哪些? .(1)左右轮胎气压不一致。 (2)前钢板弹簧左右弹力不一样。 (3)一边的车轮制动器拖滞。 (4)前轴或车架变形前轮定位失准。 九、转向传动机构是指什么?其功用是什么? 转向传动机构是指从转向器至转向轮之间的一整套传动杆件。其功用是将转向器输出的力传给转向轮使之偏转实现汽车按驾驶员的控制方向行驶。

汽车维修工培训计划

《汽车维修工（四级）》培训计划 一、编制说明 本培训计划依据《汽车维修工》职业标准，适用汽车维修工（四级）职业技能培训。 各学校根据本培训计划及学校实际情况编写具体实施的教学大纲和课程安排表。推荐教材仅供参考，各培训机构可根据培训实际情况选择。 二、培训目标 通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够识读零件装配图、绘制简单零件图；能对传统发动机、底盘和汽车电器（电子点火系、电源系和启动系)进行故障诊断与检修；能对车辆进行二级维护。 三、培训建议课时 本职业等级的建议培训课时：350课时。各培训机构可以在不低于建议课时的前提下，根据培训对象的实际做适当的调整。 四、培训要求与培训内容 模块1 机械制图 1、培训要求 通过本模块技术培训，使培训对象能够 （1）根据图纸要求绘制简单零件图 （2）识读零件装配图 2、培训主要内容 （1）理论教学内容 1.1零件图绘制知识 1.2零件装配图知识 （2）技能实训内容 2.1根据实物绘制简单的零件图 2.2根据实物读懂零件的装配图 3、培训方式建议 （1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用实物教

学工具，通过讲授、辅导练习教学方法，达到绘制简单的零件图、读懂零件的装配图教学目的。 （2）技能实训：本模块建议可开展根据实物绘制简单的零件图、根据实物读懂零件的装配图等实训项目。每个教师可带教12名学员。 模块2机械常识 1、培训要求 通过本模块技术培训，使培训对象能够 （1）了解常用机械传动结构基础知识； （2）了解液压传动基础知识； （3）熟悉易损件测量方法。 2、培训主要内容 （1）理论教学内容 1.1力学基础知识 1.2常用机械传动和机构基础知识 1.3液压传动的基础知识 1.4零件的常见损伤形式与测量 （2）技能实训内容 2.1曲轴磨损、弯曲测量 2.2气缸磨损测量 2.3万用表的使用 2.4液压制动系统维护 3、培训方式建议 （1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用实物教学工具，通过讲授、辅导练习教学方法，达到钳工操作、量具使用和轴承和螺纹的认知教学目的。 （2）技能实训：本模块建议可开展液压制动系统维护（含放空气）、易损件测量、万用表的使用等实训项目。每个教师可带教12名学员。 模块3 发动机故障诊断与检修 1、培训要求 通过本模块技术培训，使培训对象能够 （1）能熟练拆装和检修发动机各系统的零件。

汽车发动机电控系统检修实训指导书

《发动机电控系统检修》实训指导书

实训一汽车电子控制系统认识 一、目的和要求： 1．掌握发动机电子控制系统总体组成； 2．区分与识别发动机电子控制系统的主要传感器、执行器； 3．掌握发动机电子控制系统的工作原理。 二、实训课时： 2课时 三、实训器材 1、工具：常用工具1套。 2、设备：桑塔纳2000轿车AJR型发动机、别克电喷发动机故障实训台各一台，桑塔纳2000和丰田皇冠轿车整车各一辆。 四、原理与应用 发动机电子控制系统示意图 1.电动燃油泵 2.燃油滤清器 3.活性炭罐电磁阀 4.活性炭罐 5.带输出驱动级的点火线圈 6.凸轮轴位置传感器 7.喷油器 8.燃油压力调节器 9.节气门控制组件10.空气流量计11.氧传感器12.冷却液温度传感器13.爆震传感器14.曲轴位置传感器15.进气温度传感器16.发动机控制单元 电喷汽车的发动机控制，是由发动机电子控制系统来完成的，其主要功能

是控制进气量与喷油量的空燃比、喷油时刻与点火时刻。除此之外，还控制发动机的冷热车起动、怠速转速、最大转速、废气再循环、二次空气喷射、爆震、电动燃油泵、故障自诊断以及给其它电控系统发送状态信号等功能。其工作性质是采集发动机各部位的工况信号，根据采集到的信号计算确定最佳喷油量、最佳喷油时刻和最佳点火时刻。发动机电子控制系统的组成：由传感器、电控单元和执行器三部分组成。传感器是一种信号检测与转换装置，安装在发动机的各个部位，其功能是：检测发动机运行状态的各种电量参数、物理量和化学量等，并将这些参量转换成计算机能够识别的电量信号输入电控单元。电子控制单元俗称电脑，简称ECU，是发动机电子控制系统的核心部件，其功能是：根据各种传感器和控制开关输入的信号参数，对喷油量、喷油时刻和点火时刻等进行实时控制。执行器是控制系统的执行机构，其功能是：接受电控单元的控制指令，完成具体的控制动作，从而使发动机处于最佳的运行状态。

《汽车电器维修实训》课程标准

《汽车电器维修实训》课程标准 一、概述 （一）课程性质 本课程是中职汽车运用与维修专业的核心基础课程之一。 （二）课程基本理念 适应汽车专业教学改革的需要，加强实用性和可操作性，本课程以完成工作任务为目标，采用理论与实践相结合的教学方式，分项目按工作任务来实施。 （三）课程设计思路 按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块专业课程体系”的总体设计要求，本课程以汽车电器设备构造与维修的基本技术与操作技能为基本目标，彻底打破学科课程的设计思想，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的实践能力。 学习项目选取的依据是以本专业所对应的岗位群要求而制定，以汽车检测与维修专业一线技术岗位为载体，使工作任务具体化，针对任务按本专业所特有的逻辑关系编排模块。 本课程建议实践课时为90课时。本课程的总学分为3学分。 二、课程目标 （一）总目标 通过本课程的学习，使学生具有汽车电器设备的基本知识和汽车电器设备维修的基本技能。通过实践技能训练，使学生系统掌握汽车电器设备的结构、基本工作原理、使用和维修、检测和调试、故障诊断与排除等基本知识和基本技能，为今后核心技术课程的学习奠定基础。 通过工作任务引领的项目活动，使学生掌握汽车电器设备的检测与维修方法，会正确使用和保养工量具、检测维修设备。同时培养学生专业兴趣，增强团结协作的能力。 （二）具体目标 1．素质教学目标 通过工作任务引领的项目活动，使学生具备本专业高素质技术工作者所必需的汽车电器设备维修的基本知识和基本技能。同时培养学生专业兴趣，增强团结协作的能力。 2．知识教学目标 1、会识别汽车电器设备零部件； 2、会描述电器设备的工作原理； 3、能根据电器设备的技术要求拆装电器设备；

汽车修理工培训计划及大纲(初中级)

二、课程的基本要求 掌握汽车的基本构造，能对汽车进行简单的维护与检测，对简单故障进行诊断与排除的操作能力。 会使用常用的工具、量具、仪器和设备；能识别简单的零件图，具有一定的绘图能力。 三、教学内容 （一）理论部分 一、汽车的总体构造 1.1 汽车类性与型号 1.2 汽车组成与技术参数 1.3 汽车发动机

1.4 汽车底盘 1.5 汽车电气设备 1.6 安全生产知识 1.7 环境保护知识 二、汽车一级维护作业 2.1 汽车一级维护必备的专业知识 2.2 汽车一般维护作业技能训练 三、汽车二级维护作业前的检查 3.1 汽车二级维护前检查必备的专业知识 四、汽车二级维护作业 4.1 汽车二级维护作业必备的专业知识 4.2 汽车二级维护作业技能训练实例 五、汽车小修作业 5.1 汽车小修作业技能必备的专业知识 5.2 汽车小修作业技能训练实例 六、诊断与排除汽油发动机油路、电路故障。 6.1 诊断与排除汽油发动机油路、电路故障理论分析 6.2 诊断与排除汽油发动机油路、电路故障技能训练 七、诊断与排除汽车底盘故障 7.1 诊断与排除汽车底盘故障必备的专业知识 7.2 诊断与排除汽车底盘故障训练实例 （二）技能操作部分 一、诊断与排除汽油发动机油路、电路故障 二、汽车二级维护作业前的检查 三、诊断与排除汽车底盘故障 四、大纲说明 （一）本教材按照“模块式”教学思路，确定教学的核心技能模块，以此为基础，完成每一个技能训练单元所需掌握的相关知识、技能训练等结构体系。 （二）教学法建议 一、课堂教学是本课程的基本教学方法，在加强基本理论的同时，重要是基本技能的训练，教学中对课程的重、难点内容要讲清、讲透，要结合实力阐明分析问题的思路和方法，重视学生智能的培养。 二、实物教学和现场教学是直观性很强，提高本课程教学效果的重要方法之一，适时组织实物教学和现场教学，对一些技能操作，教师应演示讲解。

汽车维修培训计划

汽车修理工培训计划 一、培养目标： 培养能够独立维修中高档轿车；能够独立处理维修过程中的一般性技术问题；能够独立诊断排除轿车在运行中出现的一般性故障。熟悉本作业区管理和维修作业程序。 二、培养对象： 社会汽车维修工、汽车相关专业学生三、学制：20天 （1）理论培训周：10天（60学时）（2）实践培训周：10天（60学时）四、要求： 1、职业道德方面： 拥护党的领导，遵守集团公司规章制度，具有良好的思想品质，文化素养，良好的职业道德，健康的职业心理。尤其要热爱汽车维修事业，善于钻研技术，有较强的创新意识。 2、职业能力方面： （1）能正确熟练使用工、夹、量具，熟练操作常用的车辆维修设备及检测仪器仪表。 （2）熟练掌握轿车的维修技能。 （3）正确诊断排除一般性机械故障和液压系统故障。（4）具有较强的奉献意识。 五、培训原则 根据培养目标的要求，在培训过程中充分发挥学员的主体作用和理论培训教师及师傅的主导作用，突出职业能力的培养，注重专业知识与专业技能的结合，适应岗位要求和储运部整体发展需求，确保达到国家职业标准中规定的中级理论知识和技能操作要求。 六、课程设置与培训要求 1、课程设置：（1）汽车新技术（2）汽车构造及修理（3）机械基础（4）电工电子（5）汽车检测 2、培训要求： 掌握汽车维修中技术；处理维修过程中的一般性技术问题。掌握汽车修理质量对整车性能的影响；汽车零件、连接件、配合件的装配。 掌握各种传感器的结构，工作原理及相关参数和传感器的诊断方法，诊断排除故障的方法。 掌握汽车修理技术报告、合理化建议的特点、结构、格式。 篇二：汽车维修培训计划(技师) 汽车维修培训计划（技师） 一、说明 本培训计划是根据上海市劳动和社会保障局颁布的汽车维修技师职业标准（试行）编制，适用于已具备高级汽车维修技术理论知识和实际操作技能的汽车维修技师培训。本培训计划的编制是以可行性、技术性、通用性为原则，无地域和行业限制。 二、培训目标 通过培训使学员掌握本工种技师职业标准的基本要求和工作要求中所规定的技术理论知识和实 际操作技能。并能胜任基层单位（汽车修理厂或汽车维修车间）的技术主管工作，协助部门领导进行基层单位（汽车修理厂或汽车维修车间）的全面生产管理，具有对中、高级汽车维修工进行较全面的技术指导能力。 三、课程设置和培训要求 根据培训目标开设下列课程： 1.汽车使用性能 2.电控发动机的结构原理与故障排除 3. 自动变速器的结构原理与故障排除 4. abs防抱死制 动装置的结构原理与故障排除 5. 汽车空调的结构原理与故障排除 6. 电子控制悬架和动力转向装置的结构原理与故障排除 7. 汽车新型电器装置的结构原理与故障排除 8. 维修资料光盘检索 9. 企业管理 10. 汽车运用与维修技术管理 11. 创新创造及四新技术12. 汽车维修专业英文

汽车使用性能与检测实验指导书

兰州工业高等专科学校 汽车使用性能与检测实验指导书 （汽车运用技术专业） 交通工程系 目录 1.目录 (1) 2.实验一汽车检测站见习 (2) 3.实验二汽车发动机功率检测 (8) 4.实验三四轮定位参数的检测 (8) 5.实验四车轮动平衡的检测 (11) 6.实验五汽车最小转弯半径测定 (13) 7.实验六汽油机排气污染物的与检测 (15) 8.实验七柴油机烟度检测 (17) 9.实验八汽车空调的检测 (18)

实验一 汽车检测站见习 实验目的与要求： 了解汽车检测站的类型，工艺布局和检测线的工位布置和设备配备；了解汽车检测站的检测内容和检测工艺流程；熟悉汽车检测站各个检测工位的检测项目；了解车辆检测员的岗位责任；掌握汽车检测的相关标准与法规，掌握汽车安全环保检测线和综合检测线的工位布局。 实验内容： 参观汽车检测站； 学习汽车检测的相关标准与法规。 实验步骤： 1.按步骤观察汽车检测站的布局、各工位、检测设备； 2.学习汽车检测相关标准法规。 思考题： 1、简述汽车检测站的车辆检测流程。 实验二 发动机功率检测 实验目的： 通过实验理解和掌握无负荷测工原理；熟悉无负荷测工设备或发动机综合分析仪的使用；掌握发动机整机功率和单缸功率的检测方法；能正确分析发动机功率偏低的原因。 实验仪器设备： 1、汽油发动机或汽油车； 2、发动机无负荷测功仪或发动机综合测试仪； 3、车用启动电源、工具。 实验内容： 无负荷加速测量发动机在规定转速范围内的加速时间或瞬时的角加速度。实验要求： 1、掌握无负荷加速测功的原理、方法和测功步骤；初步掌握无负荷测功实验的操作步骤。 2、根据无负荷测功的检测结果，对发动机的动力性能做出判断。 3、了解测量条件、实验操作方法、发动机的技术状况、发动机油电路的调整等因素对测量结果的影响。 实验准备： 1、启动并预热发动机至正常的工作温度（80-90℃），然后熄火。 2、接通仪器的电源并进行预热之规定的时间。利用仪器的模拟转速信号对测功初始转速和测功终止转速进行调试，并进行检查数码的显示以及仪器的各功能键的工作是否正常。 3、检查、调整发动机的燃料系、点火系至最佳的工作状态。 4、按仪器的接线要求将各信号传感器连接与规定的位置。

初级汽车修理工试题锦集一

初级汽车修理工试题锦集一

一、选择题 1．桑塔纳2000GLI型轿车AFE型发动机的机油泵主动轴弯曲度超过(D)mm，则应对其进行校正或更换。 A、0.10 B、0.20 C、0. 05 D、0.30 2．在水杯中加热节温器对其进行检查，其打开温度约为( A )℃。 A、70 B、50 C、 78 D、87 3．安装发动机扭曲环时内圆切口应( A )。 A、向上 B、向下 C、 内 D、外 4．日本丰田轿车采用下列( C )项方法调整气门间隙。 A、两次调整法 B、逐缸调整法 C、垫片调整 法 D、不用调整 5．拧紧AJR型发动机汽缸盖螺栓时，应分( B )次拧紧。 A、3 B、 4 C、 5 D、2 6．铝合金发动机汽缸盖下平面的平面度误差每任意50mm×50mm范围内均不应大于( B )。 A、0.015 B、0.025 C、 0.035 D、0.030 7根据《汽车发动机缸体与气缸盖修理技术条件》（GB3801－83）的技术要求，汽缸套上端面应不低于汽缸体上平面，亦不高出( A )mm。 A、0.10 B、0.075 C、 0.05 D、0.25 8．检测凸轮轴轴向间隙的工具是( A )。 A、百分表 B、外径千分尺 C、游标卡 尺 D、塑料塞尺 9．对于活塞往复式四冲程发动机，完成一个工作循环曲轴转动( C )圈。 A、1/2 B、1 C、 2 D、4 10．用非分散型红外线气体分析仪检测汽油车废气时，应在发动机( C )工况检测。 A、启动 B、中等负荷 C、怠 速 D、加速 11．变速器输出轴修复工艺程序的第一步应该( A )。

A、彻底清理输出轴内外表面 B、根据全面检验的结论，确定修理内容及修复工艺 C、输出轴轴承的修复和选配 D、输出轴变形的修复 12．驱动桥油封轴颈的径向磨损不大于( A )mm，油封轴颈端面磨损后，轴颈位的长度应大于油封的厚度。 A、0.15 B、0.20 C、 0.25 D、0.30 13．差速器壳体修复工艺程序的第二步应该( B )。 A、彻底清理差速器壳体内外表面(包括水垢) B、根据全面检验的结论，确定修理内容及修复工艺 C、差速器轴承与壳体及轴颈的配合应符合原设计规定 D、差速器壳连接螺栓拧紧力矩应符合原设计规定 14．变速器壳体第一、二轴轴承孔与中间轴轴承孔轴线的平行度误差一般应不大于( A )mm。 A、0.10 B、0.15 C、 0.20 D、0.25 15．转向器中蜗杆轴承与蜗杆轴配合的最大间隙不得大于原计划规定的 ( C )mm。 A、0.002 B、0.02 C、 0.006 D、0.06 16．安装3、4挡拨叉轴的小止动块，拧紧输出轴螺母，再将换挡叉轴置于( C )位置。 A、一档 B、二档 C、空挡 D、倒档 17．下列关于自动变速器驱动桥中各总成的装合与调整中说法错误的是 ( C )。 A、把百分表支架装在驱动桥壳体上，使百分表触头对着输出轴中心孔上粘着的钢球，用专用工具推、拉并同时转动输出轴，将输出轴轴承装合到位 B、输出轴和齿轮总成保持不动(可用2个螺钉将一扳杆固定在输出轴齿轮上)，装上输出轴垫圈和螺母，按照规定力矩拧紧 C、用扭力扳手转动输出轴，检查输出轴的转动扭矩，此时所测力矩是开始转动所需的力矩 D、将输出轴、轴承及调整垫片装入驱动桥壳体内，以专用螺母作为压装工具将输出轴齿轮及轴承压装到位 18．某变速驱动桥内的变速器液的颜色为深褐色，有烧焦的气味。技师A说可能是由于前行星齿轮机构的太阳轮磨损引起的。技师B说可能是离合器摩擦片磨损引起的。( B )。

汽车维修实训指导书

实训一汽车修理的认识 [目的和实训要求] l、了解汽车修理的安全基本规则。 2、掌握常用修理工具的基本知识。 3、掌握常见汽车的具体组成及其功用。 [实验器材] 1、轿车、平头车、中型货车、大型货车。 2、常用维修工具，专用维修工具。 3、两立式举升器或保养沟。 [步骤] （一）学习安全规则 1、工具安全使用。 2、燃油电瓶水的使用规则。 3、维修废品的处理规则。 4、安全用电规则。 5、汽车试机（发动机），路线的安全实训要求。 6、车底工作时的安全规则。 （二）学习工具使用 1、手工具（开口、梅花、套筒、活动扳、滤清扳手、轮胎套筒扳手、火花塞套筒、起子、手锤、凿）。 2、举升设备（千斤顶、举升器）螺栓拆装机具、压床、各种拉马、天车、手工葫芦。 （三）汽车构造的认识 1、发动机（汽油机、柴油机）的各部件。 2、驾驶室内仪表，操纵装置。 3、底盘。 4、汽车外部副件。 5、电气设备。 6、车身。 [实训报告] 1、各种汽车的构造及其特点。 2、写出汽车各部件的功用。

实训二测量气缸盖下平面平面度，燃烧室容积和校压汽缸盖 [目的和实训要求] 1、掌握气缸盖下平面平面度和燃烧室容积的测量方法。 2、了解敲压校正缸盖的操纵方法及实训要求。 3、实训要求将测量结果与技术标准相比较，判断合格与否。 [实习器材] 1、工具：条形压板一块，压紧螺钉2只，厚薄规、垫铁若干块，手锤一把，铜棒一把，平板一块，注射器1个。 2、量具：刀口直尺1把，宽尺1把，量杯1只，水平仪。 3、材料：气缸盖1个，机油和煤油混合液体2升。 [实验步骤] （一）缸盖平面度测量 1、将缸盖置于水平仪上，平面朝上，如图所示，用刀口直尺沿AA、AAl、AB、B1B1、CCl、C1C1方向用厚薄规在每隔50mm处测出厚薄规与刀口直尺的间隙。 2、结论 （二）燃烧室容积的测量 1、清除燃烧室内的积炭和污垢，将火花塞按规定力矩拧紧，保证气门与气门座贴紧不泄漏。 2、将缸盖水平放置，燃烧室朝上，并用水平仪找正。 3、在量杯中配备80％煤油、20％的机油的混合油，混合油量应略多于被测燃烧室的容积，记下量杯中液面的读数。 4、将混合油注入燃烧室至略低于气缸盖平面，在燃烧室盖上平玻璃，然后用注射器从玻璃边缘慢慢注入液体，直至液面接触玻璃。 5、观察量杯中剩余液体的液面读数，前后液面读数之差值（以mI计）即为该燃烧室的容积记下。 6、用同样的方法，测量其它燃烧室容积。 7、结论 （三）校压气缸盖（如图） 1、将气缸盖置于工作台的平板上，凹部向下。在气缸盖两端与工作台的平面间垫上垫片，其厚度约为弯曲量的4倍。将压板压在气缸盖中部，拧紧两螺钉，直至缸盖中部贴在工作台平面上。 2、用小锤对气缸盖加强筋处逐步进行敲击2-3遍。敲击时最好垫上紫铜棒，以防锒头误伤缸盖工作表面。敲击后停留约8分钟。 3、将压板松开，并移至气缸盖全长1／3处，用上述方法敲击，最后再移到另一端继续敲压。 4、若敲压过度，可将缸盖均匀地烘热片刻，可有所复原。 5、若缸盖发生对角扭曲变形，可将压板压在气缸盖上。

初级汽车修理工试题1(含答案)

国家职业资格考试-初级汽车维修工模拟题1 1、职业道德通过（），起着增强企业凝聚力的作用。 A.协调员工之间的关系 B.增加职工福利 C.为员工创造发展空间 D.调节企业与社会的关系 2、下列关于勤劳节俭的论述中，正确的选项是（）。 A.勤劳是人生致富的充分条件 B.节俭是企业持续发展的必要条件 C.勤劳不如巧干 D.节俭不如创造 3、游标卡尺的读数值有（）种。 A.0.10mm、0.05mm、0.02mm B.0.01mm、0.02mm、0.05mm C.0.10mm、0.50mm、0.20mm D.0.05mm、0.10mm、0.20mm 4、在錾削时，眼睛应注视錾子（）。 A.刃口 B.顶部 C.中部 D.底部 5、攻螺纹时，应使用（）以减小摩擦。 A.冷却液 B.水 C.酒精 D.润滑油 6、防锈铝合金有（）。 A.LF5 B.Lyl C.ZL301 D.LD4 7、机油牌号中，在数字后面带“Ｗ”字母的表示（）。 A.低温系列 B.普通系列 C.四季通用 D.多级油 8、使用WRZ—2G润滑油质量检测仪时，当显示（）时，表示油的介电系数发生改变。 A.为0 B.不为0 C. C.为1 D.不为1 9、零件图的标题栏应包括零件的名称、材料、数量、图号和（）等内容。 A.公差 B.比例 C.热处理 D.表面粗糙度 10、（）是指将零件按其实际尺寸大小分成若干组，然后按组进行装配。 A.不完全互换 B.完全互换 C.无限互换 D.装配互换 11、线性集成电路属于（）集成电路。 A.模拟 B.数字 C.放大 D.任意 12、常用三极管的电流放大系数一般在（）之间。 A.10～20 B.20～200 C.200～400 D.400～600 13、（）只适用于暂时保留过程中的数据。 A.CPU D. B.ROM C.RAM D.EPROM 14、汽车上哪种线不编制线束（）。 A.高压线 B.导线 C.发动机上的线 D.仪表线束 15、液压油在管道中输送时压力信号反应与电信号相比（）。 A.慢 B.快 C.相同 D.不相同 16、双柱托举式举升器属于（）举升器。 A.车下顶举式 B.局部 C.车侧托举式 D.车上顶举式 17、表示发动机进气门持续开启时间的曲轴转角为（）。 A.α+β B.β α+180° C.γ+ α D.δ +α 18、汽车车轮绕着（）摆动。 A.转向节主销 B.转向节 C.前梁 D.车架

汽车维修工培训计划定稿版

汽车维修工培训计划 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

《汽车维修工（四级）》培训计划 一、编制说明 本培训计划依据《汽车维修工》职业标准，适用汽车维修工（四级）职业技能培训。 各学校根据本培训计划及学校实际情况编写具体实施的教学大纲和课程安排表。推荐教材仅供参考，各培训机构可根据培训实际情况选择。 二、培训目标 通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够识读零件装配图、绘制简单零件图；能对传统发动机、底盘和汽车电器（电子点火系、电源系和启动系)进行故障诊断与检修；能对车辆进行二级维护。 三、培训建议课时 本职业等级的建议培训课时：350课时。各培训机构可以在不低于建议课时的前提下，根据培训对象的实际做适当的调整。 四、培训要求与培训内容 模块1 机械制图 1、培训要求 通过本模块技术培训，使培训对象能够 （1）根据图纸要求绘制简单零件图 （2）识读零件装配图 2、培训主要内容 （1）理论教学内容

1.1零件图绘制知识 1.2零件装配图知识 （2）技能实训内容 2.1根据实物绘制简单的零件图 2.2根据实物读懂零件的装配图 3、培训方式建议 （1）理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用实物教学工具，通过讲授、辅导练习教学方法，达到绘制简单的零件图、读懂零件的装配图教学目的。 （2）技能实训：本模块建议可开展根据实物绘制简单的零件图、根据实物读懂零件的装配图等实训项目。每个教师可带教12名学员。 模块2机械常识 1、培训要求 通过本模块技术培训，使培训对象能够 （1）了解常用机械传动结构基础知识； （2）了解液压传动基础知识； （3）熟悉易损件测量方法。 2、培训主要内容 （1）理论教学内容 1.1力学基础知识 1.2常用机械传动和机构基础知识

汽车使用维护实训指导书

汽车使用维护实训指导 书 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

汽车使用维护实训指导书 主编: 施海凤 淮安信息职业技术学院汽车工程系 目录 总论 (3) 课题一汽车一级维护作业 (7) 第一节润滑和补给作业 (7) 第二节检查、紧固作业 (10) 第三节汽车二级维护作业前的检测 (19) 课题二汽车二级维护作业 (26) 第一节发动机的维护作业 (26) 第二节底盘的维护作业 (40) 第三节电气部分的维护 (56) 总论 一、汽车维护实训的目的 根据我国现行汽车维护制度的特点：“对日常维护和一级维护实行定期、强制执行，着重提高汽车安全、节能、环保等项性能的方针；对二级维护实行先检测诊断，并进行技术评定，然后确定维护作业内容，及时发现和消除故障隐患，提高汽车安全性、动力性、经济性的方针。”本实训课着重汽车一、二级维护作业内容作为汽车检测与维修专业学生应掌握的实操技能和专业知识,予适应汽车维修行业工作的需要。 二、实训教学的方法 1、实训过程中，各重点难点项目内容由指导教师采取边操作示范、边讲授的教学方法，学生以观察为主，结合适当的实际操作，讨论各总成、部件的构造、工作过程、调整方法。 2、指导教师校仿汽车维修企业中师傅带徒弟的传、帮、带的教学方法。

三、实训所用的工、量具和机具 1、汽车维护实训常用工量具和仪器、仪表：开口扳手、梅花扳手、活动扳手、套筒扳手、管子扳手、扭力扳手、锤子、钳子（鲤鱼钳、尖嘴钳、卡簧钳）、螺丝刀、剪刀、手摇柄、火花塞套筒、千斤顶、游标卡尺、千分尺、量缸表、厚薄规、直尺、尺；气缸压力表、真空表、燃油压力表、万用表、示波器、汽车解码器、四气分析仪等。 2、汽车专用的工机具：弹簧钳、铳子、錾子、冲子、刮刀、撬棍、铜棒、时规螺母套筒、时规拉器、活塞环钳、轮毂轴承螺母专用套筒、各种拉器、独立悬挂弹拆装器、摇杆、接杆、离合器拆装托架、变速器托架、车桥拆装托架、空气压缩机、风动扳手、悬臂吊、发动机专用吊具等。 四、实训所用的教具和设备 实物教具包括： （1）桑塔纳2000和帕萨特轿车各一辆； （2）凯越和卡罗拉汽车各一辆； （3）两柱举升机； （4）平板式汽车检测线、四轮定位仪、前照灯检测仪、轮胎动平衡机。 五、实训注意事项 1、安全注意事项 （1）注意人身和机件的安全，不了解的先了解后动手，特别是注意在车底下工作时的人身安全。 （2）未经许可，不准扳动机件和乱动电器按钮开关。 （3）注意防火。 （4）认真接受实训前的安全知识教育。 2、操作注意事项 （1）注意机、工、量具的正确使用。 （2）两柱举升机的升降操作必须在老师的指导下进行。 （3）严格按维护技术规程、操作工艺要求进行作业。 （4）需调整的部位，应按出厂技术数据或技术规程规定的数据进行调整。 （5）注意拧紧螺钉、螺母、螺栓的顺序，有规定力矩要求的，必须用扭力扳手拧紧。

汽车电器实训项目及内容

汽车电器实验指导书 海南大学机电工程学院 汽车工程系 2015年10月

01实验项目蓄电池技术状况的检测、充电规范 一、蓄电池技术状况的检测 （一）实验内容： 1. 蓄电池技术状况的检测 （二）实验目的： 掌握蓄电池技术状况的检测 （三）主要实验仪器设备： 蓄电池、高率放电计、密度计、玻璃管、充电机、万用表、试灯、常用工具。 （四）课时：2节 必须学会：使用密度计、高率放电计，可以利用仪器检测蓄电池放电程度和电解液密度；（要过关考核） （五）教学过程： 1、检查预习情况 提问：蓄电池技术状况的检查包括哪些内容若蓄电池电解液的密度下降，其端电压如何变化 2、布置实验任务 会用密度计和高率放电计检测蓄电池的放电程度；会检查蓄电池电解液的液面高度并进行补充作业。 3、演示讲解 1）.仪器的使用方法 温度计、玻璃管、高率放电计、密度计 2).实验注意事项 （1）不要将电解液落到地面或其他物面上； （2）密度计、温度计、玻璃管用后应立即清洗干净； （3）用高率放电计时，接通时间不得超过规定要求。 3）.蓄电池技术状况的检测 （1）外观直接检查 （2）电解液液面检测

（3）电解液密度检测 （4）蓄电池端电压检测 4、指导学生操作 观察学生实际操作并及时纠正学生不当的操作方法，运用启发式引导学生解决操作中所遇到的疑问。 学生在操作中易出现的问题： 1）.密度计读数不准； 2）.高率放电计接通时间过长。 5、操作步骤 1．蓄电池的外表检查 1）检查外壳是否有裂纹、破损漏电解液； 2）检查极桩是否有氧化物； 3）加液孔盖是否损坏、通气孔是否畅通； 4）蓄电池外表是否清洁。 2．液面高度的检查 1) 用玻璃管测量法，见图1-1（a）。 ①用一空心玻璃管插入蓄电池电解液内极片的上平面处。 ②玻璃管内的电解液与电池液面同高，用大拇指按紧玻璃管上端，使管口密封。 ③提起玻璃管，测量玻璃管内的液面高度，即为蓄电池电解液

汽车修理工(初级)教学大纲

汽车修理工（初级）教学大纲 一、课程的性质和任务 本课程是汽车运用与维修专业的专业课，在本课程设置中注重理论联系实际这个重要环节。本课程的任务是使学生掌握汽车的基本构造与原理；汽车的维护作业与检测；汽车常见故障的诊断与排除的基本知识和操作能力，为将来就业打下良好的基础。本课程共计120学时，其中理论部分40学时，实操部分80学时。 二、课程的基本要求 通过初级汽车级修工培训，熟悉汽车一般构造，能对汽车进行简单的维护与检测，对简单故障进行诊断与排除的操作能力。 会使用常用的工具、量具、仪器和设备；能识别简单的零件图，具有一定的绘图能力。 三、教学内容 模块一汽车的发动机部分 （一）理论部分 1.1 发动机的种类、总体构造和工作循环 1.2 发动机曲柄连杆机构的结构和工作过程 1.3 活塞环、活塞、汽缸和汽缸平面的技术标准 1.4 发动机配气机构的结构和工作过程 1.5 汽油机电控系统的组成和工作过程 1.6 柴油机燃料供给系的结构和工作过程 1.7 发动机润滑系的结构和工作过程 1.8 发动机冷却系的结构和工作过程 1.9 发动机点火系统的结构和原理 （二）技能实训内容 2.1 发动机总体构造认知 2.2 曲柄连杆机构拆装 2.3 气缸盖拆装 2.4 正时皮带更换 2.5 更换活塞环

2.6 凸轮轴和液压挺杆拆装 2.7 进排气门拆装 模块二汽车底盘部分 （一）理论教学内容 1.1 底盘各总成的基本作用和组成 1.2 汽车传动系统的结构和工作过程 1.3 汽车转向系统的结构和工作过程 1.4 汽车制动系统的结构和工作过程 1.5 转向器、制动器、变速器、主减速器的拆装工艺（二）技能实训内容 2.1 变速器（2轴）拆装 2.2 钳式制动器的拆装 2.3 鼓式制动器的拆装 2.4 轮胎的拆卸和换位 2.5 转向器的拆装 2.6 更换传动轴 2.7 更换离合器 模块三汽车电气部分 （一）理论教学内容 1.1 汽车电源系 1.2 汽车起动系 1.3 汽车的点火系 1.4 汽车照明与信号系统 1.5 汽车电路 （二）技能实训内容 2.1 汽车发电机的拆装 2.2 汽车起动机的拆装 2.3 汽车点火系统的检修 2.4 汽车整车电路的认知

(完整)初级汽车维修工技能考核评分记录表.doc

国家职业技能鉴定统一试卷 初级汽车维修工技能考核评分记录表 考生姓名：准考证号：工作单位 合计题号一二三四 成绩 试题一 1.试题名称：汽车常见电路故障诊断与排除 2.技术标准： a)汽车油、电路正常时，发动机能顺利起动。怠速、中速、加速各工况性能良好。 b)蓄电池端电压为 12V。 c)火花塞电极间隙为 0.60 mm～0.70 mm （或按所用车型规定） d)断电器触点间隙为 0.35 mm～0.45 mm （或按所用车型规定） e)发动机点火顺序严格按原厂标准执行。 4.时限： 30min 考核内容与评分标准：总分 30 分 序号作业项目考核内容评分标准配分得分 1 考前准备备齐所需工具、仪常用工具缺一件扣 1 分 2 表 2 确定故障性质起动发动机根据现判断错不给分 5 象确定故障性质 3 诊断检查电路检查程序错扣2 分10 检查方法错扣3 分 检查结果错扣2 分 判断原因错不给分。错判一处 扣 2 分 4 排除排除故障不能排除不给分10 不能完全排除酌情扣分 5 文明安全生产工作有序、不违章酌情扣 1 分 3 操作、清理工具、 清洁现场 评分核对人总分

试题二 1.试题名称：气门座的铰削与研磨 2.技术标准： 铰削后的气门座工作面宽度为 1.5-1.75 mm ，气门工作锥面的配合常应住于气门锥面的中部偏小端，且接触常为不断线的灰气无光现象。 3.时限： 40 min 考核内容及评分标准：总分 25 分 序作业考核评分配得分 号项目内容标准分 1 考前准备备齐所需工具、零件与辅料未备齐扣 1 分 2 (1) 铰削前气门与气门座试配未做不给分 1 (2) 检查铰刀导杆与导管的配未做不给分有误扣 1 分 1 合间隙 (3) 选择气门座铰刀选错不给分 1 2 铰削气门(4) 铰削 450 工作面方法不当扣 1 分铰坏不给分 2 (5) 在铰削时，气门与座试配未做不给分 1 检查接触带部位和宽度 (6) 用 750 铰刀铰削上斜面铰前不正确扣 1 分，铰坏不 2 (7) 用 150 铰刀铰削下斜面给分 2 (8) 气门与座试配，再次确定未做不给分，方法不当扣 1 分 1 接触带在锥面的部位 (9) 修正气门座，使接触带怠宽度和部位偏差不符合要求扣 1 分 1 度及部位符合技术要求 （10）精铰气门座工作面未做不给分，方法不当扣 1 分 2 研磨前清洁气门、气门座及导 1 管 先用粗砂研磨，环带应整齐无 研磨方法不当或操作不熟练扣 1 分2 研磨气门断开、无麻点 3 环带部位、怠度及质量不符合要求扣 1 座再用细纱研磨的应为灰色无分 2 光的环带 环带符合要求后再涂抹机油 1 研磨 4 文明安全清洁工具、清扫现场、无违章未做不给分 3 生产操作 评分核对人总人分

底盘拆装指导书

篇一：汽车底盘拆装实习指导书 汽车底盘拆装实习指导书 交通与车辆工程学院车辆工程实验室 二000五年三月汽车底盘拆装实习指导书 适用专业：车辆工程、车辆师资、交通运输实习年级：2003级 实习学时或周数：3周、2周学分：3学分、2学分 指导书主撰人：编写日期： 一、实习的性质、目的和要求 汽车底盘拆装实习是车辆工程、交通运输专业重要实践教学环节，本大纲是根据《汽车保修实习》教学大纲制定的，学生在跟随《汽车构造》课程课堂教学进程的同时，配合相应的实习内容，帮助学生更好的理解和掌握汽车构造及工作原理等有关内容。通过本实习，以巩固和加强所学内容知识，培养实践技能和动手能力，提高分析问题和解决问题的能力和技术创新能力。通过本实习应达到以下基本要求: （1）对典型车型的基本结构有深入的了解,并了解几种机型的结构特点。 （2）掌握基本的装配要领,装配技法,各种配合间隙,各种调整数据等。 （3）掌握各总成结构的工作原理并对其提出一定的新的改进意见。 （4）了解各总成在使用过程中与其他车型结构的特点。 （5）了解新车型的结构特点和发展趋势。 二、实习的任务和内容 1、实习的任务 （1）、实习开始前由院系统一进行实习动员与实习安全教育。学习学校和交通与车辆工程学院有关的规章制度，确保学生的安全和实习的正常进行。 （2）、由指导教师讲解实习要求和任务，分发汽车构造实习指导书，宣布实习的内容要点和注意事项，进行学生分组和实习地点安排。 2、实习内容按照“汽车构造”课程教学大纲的要求、内容和课时安排，详细制定了“汽车底盘实习指导书”，主要包括汽车底盘的实习内容：汽车底盘实习内容：离合器实习；变速器与分动器实习；液力机械传动及无级变速器实习；万向传动装置实习；驱动桥实习；车架、车桥及车轮实习；悬架系统实习；汽车转向系统实习；汽车制动系统实习。 三、实习具体步骤及要求 zb1023jpc轻型汽车一辆、各种类型的变速箱、离合器、万向传动装置、传动轴、驱动桥、车桥、车轮、悬架和车架、制动器、制动泵、转向器等. （一）变速箱 一、实验设备 1、必要工具。 2、bj130汽车变速器(四级式)，解放ca10b汽车变速箱，布切奇变速箱各一个。 内外齿式接合套，惯性锁环式同步器，惯性锁销同步器各一套及挂图。 二、实习方法 1、在整车观察变速箱在汽车上安装部位和有关连接情况; 2、观察变速器的重点,应为齿轮啮合情况及动力传道路线，及手柄位置和滑规与齿轮的关系，自锁及倒档锁的构造。 3、讲解zb1023jpc变速器的拆装方法与步骤 4、惯性锁环式与锁销式同步器的构造和原理。并分析非同步不能套合的阻止机件的功作。锁环为什么产生角位移，同步后锁环为什么能让开的道理。 5、利用挂图讲解分动器的动力传递路线，同时介绍支承，止推互锁装置的构造和轴承润滑油

汽车电气设备与维修实训总结

《汽车电气设备与维修》实训总结 概论 随着社会科技的迅猛发展，经济的迅猛增长，工业结构发生改革，我们应该清楚地认识到科技创新无疑会成为21世纪的主力军，势必会带动汽车行业的飞快腾飞。因此汽车行业也同样会成为社会经济结构的主力军，而且中国也成为了汽车销售的第一大国。面对这个形势，作为汽车专业的学生，既是机遇又是挑战，因此既要赶上当今社会的汽车热潮流，又要有扎实的专业技能，方能立足于竞争激烈社会之林中。 通过本学期的实训，不仅使学生掌握了汽车电气设备的基本组成和相关知识，而且也意识到在以后的工作学习中团结协作，以及充分发挥自己的主动性，创造性来解决问题的能力的重要性。并且要学会对已学过的知识和工程文件记录要及时的反省和总结，从而实现知识的根深蒂固！ 一、实习内容及心得 本学期我任教1122、1116、1117班的汽车电气设备与维修课程，通过本学期对充电系、启动系、点火系、照明、信号、仪表及报警装置等的实训，使同学们了解了汽车电气设备拆装操作的基本要领和基本知识，熟悉安全操作规程和防护要求，能够使用汽车电气设备构造与维修常用的拆装工具和量具，并具备拆装的基本操作技能，掌握各典型总成部件的构造、工作原理和调整方法，让同学们对汽车电气设备有一个感性和理性的了解并得到岗位的基本训练，为缩短未来工作岗位的适应期打下基础，实现了理论与实践的有机结合。从而达到了手脑并用，双手万能的目的。在实训课程中，同学们严格按照老师的安排与计划，按照5S管理要求，同时实训时一步一步地对汽车电气各部件进行拆装，并对照资料熟悉各个机构的作用、工作原理与拆装的注意点。 1.学习了汽车维修中可导致人身伤害的因素： 1）服装按要求穿着，如：不穿拖鞋工作。 2）按章程要求操作。 3）在车间内不允许抽烟，容易引发火灾或爆炸事件。 4）蓄电池正负极的拆装顺序要按照正确操作来做。

(精编)高级汽车维修工实训指导书

目录 1、曲轴及连杆轴颈圆度、圆柱度的检测及修理尺寸的确定。 2、检测曲轴主轴颈与连杆轴颈的平行度误差。 3、发动机气缸磨损程度与圆度、圆柱度的检测及修理尺寸的确定。 4、检测曲轴主轴颈的同轴度误差。 5、检测前轮定位。 6、前照灯仪的使用与前照灯的调整。 7、滤纸式烟度计的使用与柴油机排放的检测与调整。 8、四气分析仪使用及轿车废气检测。 9、声级计的使用与喇叭的调整。 10、侧滑试验台的使用与被测车的调整。 11、制动试验台的使用与被测车的调整。 12、汽油机技术状况的检测。 13、发动机机械异响的诊断与排除。 14、发动机综合故障分析。 15、CA1091汽车发动机气缸早期磨损的原因与诊断。 16、燃油喷射电路无电压故障诊断。 17、电喷发动机怠速不良故障的诊断与处理。 18、电喷发动机起动困难故障的诊断与处理。 19、自动变速器原地起步困难的原因诊断与排除。 20、变速器（A43D）打滑的诊断与排除。

21、电子控制自动变速器故障诊断分析。 22、制动防抱死系统故障诊断分析。 23、发动机电子控制系统故障诊断与排除。 24、编制气缸磨损检验的修复工艺卡。 25、编制曲轴轴颈磨损修复工艺卡。 26、编制转向节主销衬套检验与修复工艺卡。 27、绘制圆柱直齿轮草图。 28、汽车轮胎非正常磨损的诊断与排除。 29、正确选用发动机润滑油。 30、汽车行驶油耗过高的诊断与排除。 31、示范主减速器的调整。 32、发动机机油超耗的原因与排除。

项目1、2、4、（高）的综合：发动机曲轴的检修(P84) 一、目的要求： 了解曲轴形位公差及尺寸精度的技术要求，掌握曲轴磨损、变形的检测方法。技术标准及要求 1、曲轴轴颈表面不允许有横向裂纹。对轴向裂纹，其深度如在轴颈修理尺寸以内，可通过磨削磨掉。磨削每级缩小0.25mm。一般最多不超过六级，具体允许修理级数按原厂规定执行。 2、发动机曲轴圆度、圆柱度误差大于0.025mm时，应按修理尺修磨。修复后的圆度、圆柱度误差不大于0.005mm。 3、各连杆轴颈轴线对主轴颈轴线的平行度误差不大于0.01mm. 4、中间主轴颈对两端轴颈的径向圆跳动不大于0.15mm曲轴轴线弯曲度不大于0.075mm。 5、主轴颈与连杆轴颈的表面粗糙度为Ra不大于0.63μm。 二、操作步骤及技术要求 （一）曲轴及连杆轴颈圆度、圆柱度的检测及修理尺寸的确定。 要求正确使用千分尺，测量各轴颈的尺寸，与标准值进行对比，作出判断。 （二）曲轴主轴颈与连杆轴颈的平行度检测。 将曲轴用标准V型块正确地支承在平台上。正确地使用磁性百分表座进行检测。 用V型块正确地支承曲轴后，曲轴主轴颈中心线与平台平行，再用磁性