《生产实习》指导书
生产实习指导书
专业：工业设计
专业方向：工业设计
机电工程学院
2009年6月
2006级生产实习领导小组
组长：林洁琼
副组长：李明（工业设计）
指导教师：孙秀荣（工业设计）
许小侠（工业设计）
编制：机电工程学院工业设计教研室
2009年6月
目录
一、生产实习的目的、基本要求 (1)
二、实习单位（部门）、岗位及实习内容 (1)
三、生产实习程序及时间分配 (3)
四、作业、实习报告要求 (4)
五、生产实习考核及成绩评定方法 (7)
六、实习注意事项 (7)
七、参考资料 (8)
附件1：生产实习（机械部分）思考题（参考） (9)
附件2：分散实习申请书 (1)
一、生产实习的目的、基本要求
生产实习是高等工科院校工业设计专业教学计划中一个重要的实践性教学环节，是理论联系实际进行机械工程师和工业设计师基本技能训练的必要途径，通过实习达到以下目的：
1．使学生了解和掌握本专业基本的生产实际知识，印证和巩固已学过的专业基础课与部分专业课，并为专业课的学习、课程设计和毕业设计打下良好的基础；
2．培养学生在生产实践中调查研究、观察问题的能力和理论联系实际、运用所学知识分析问题、解决问题的能力；
3．开阔学生的专业视野，拓宽专业知识面。宏伟的现代化生产现场是学生了解本专业科技现状，把握时代前进脉搏的重要课堂，从这里可以学到很多书本上学不到的知识；
4．生产实习中，学生通过对工厂的了解和亲身体会，提高对制造业在国民经济中的重要地位的认识，巩固专业思想，明确努力方向，从而激发学生为祖国繁荣富强刻苦学习的热情；
5．了解社会、接近工人群众，克服学生中轻视实践、轻视劳动、轻视劳动群众的思想，树立实践观点、劳动观点、群众观点和集体主义观点；
6．在生产实习中，学生身临工程实际，对照与检验工业设计专业的以机械为主、艺术为辅的知识结构，深入了解机械专业理论知识与工业设计理论知识在生产实际中的应用状况，为后续教学环节奠定实践基础；
7．审视生产实际中的工业设计思想，发现工业设计发展中的薄弱环节，并能结合学到的理论知识，提出有创造性的设想或建议完成一次理论与实践结合的实战演练。
二、实习单位（部门）、岗位及实习内容
由于工业设计专业设计领域广泛，加之工程实际对工业设计专业尚无深入的了解与认识，因而很难确定对口的实习场所与内容。因而在实习中应注意捕捉与挖掘如下内容：
1.产品的开发、构想与设计内容
深入实习场所的产品设计开发部门，阅读相关资料，了解产品的市场调研，可行性理论产品前瞻性预测开发过程；了解设计人员对产品的构想；阅读设计计算、图样等设计文件。弄清产品开发与设计中所需的专业知识与能力。找到产品开发中的创造性环节与建树。
2.产品的技术文件内容
深入实习场所的技术部门，了解工艺过程、工业装备和检测手段。结合机械专业理论，分析典型零件的生产工艺，设备及质量监控方式。
3.跟踪典型零件的生产加工，现场考察生产设备、工艺装备，监测环节的使用
情况，从零件的生产加工等装配调试应有系统地观察与了解。
4.从工业设计视角，发现产品设计中的造型艺术，人机工程学理论的具体应用。
材料与工业的科学性。分析产品艺术与文化价值。
5.了解产品营销策划。产品宣传的文件设计情况，审视产品使用说明书，样本，
产品广告，产品构造图册的文件的编绘工作。
6.了解生产实际中现代设计水平与先进设备的应用情况，生产对可持续发展，
产品竞争的环节的认识与对策。
工业设计专业的生产实习分为机械和艺术两部分进行。
（一）机械部分实习
1．实习地点：；长春数控机床有限公司高新厂区、经开厂区。
2．实习内容：
(1)学习和研究典型零件的结构和用途、技术条件和工艺性等。典型零件：齿轮、
齿轮轴、转向节、变速箱壳体；进给箱箱体的加工，铣床装配。
(2)了解上述零件的毛坯制造方法、加工余量、毛坯技术条件。
(3)研究上述典型零件的加工工艺。包括加工路线的安排、加工阶段的划分、基准
选择、加工余量、工序尺寸与公差，各工序工艺装备的特点。
(4)深入研究上述典型零件的主要加工工序，包括：加工方法及工艺特点，工件的
定位和夹紧方法，夹具结构，量具的类型及测量方法，影响加工精度和保证加
工精度的措施，提高生产率和降低生产成本的途径。
(5)熟悉、了解装配过程，了解零件之间不同配合形式的装配方法和各部件之间的
装配方法等。
(6)焊接式车刀：
a)刀槽的加工工艺
b)车刀的刃磨工艺
c)刀片的焊接工艺
(7)成型车刀：成型车刀的制造工艺过程和刃磨工艺特点（主要了解砂轮修整）。
(8)机夹刀具：
a)了解可转位刀片的结构特点、种类及夹紧方法。
b)各种可转位刀片的基准面、过渡刃、修光刃、刀尖圆弧半径的修磨方法。
c)可转位车刀刀槽的制造工艺过程
d)了解各种可转位铣刀的结构特点，种类及夹紧方法。
(9)其它刀具：
a)了解各种孔加工刀具（麻花钻、扩孔钻、绞刀、镗刀等）的结构特点和工
艺过程。
b)了解各种内表面拉刀（圆孔拉刀、花键拉刀等）：外表面拉刀（平面推刀）
的结构特点与制造工艺过程。
c)了解各种铣刀（三面刃铣刀、立铣刀等）的制造工艺过程。
d)了解各种螺纹刀具（丝锥、搓丝板等）的制造工艺过程。
e)了解各种齿轮刀具（如滚齿刀、插齿刀、剃齿刀、铣齿刀）的结构特点与
制造工艺过程。
f)了解齿轮滚刀的铲齿过程。
（二）艺术部分实习
1．实习地点：广告公司、产品设计公司等相关设计部门
2．实习方式：分散实习
为了保证实习教学正常进行及实践教学改革，在实习方式上，鼓励采取同时间、多地点、多单位的分散实习办法。
学生可以自己联系实习厂家，但必须于实习前一周上交《分散实习申请书》（见附件2）、实习结束后上交《学生生产实习证明》（包括实习时间、实习单位、实习内容等），并由实习负责教师审查实习内容是否与专业教学内容相关，是否满足实习大纲教学要求，对不符合要求的实习内容不予承认。在同一单位安排分散实习的学生，原则上不少于3人，其中一人为组长。学生在离校前，校内指导教师应对外出分散实习的学生进行实习教育。
学生完成分散实习后，将实习调研报告、实习作品等带回学校交指导教师进行考核并评定成绩。实习指导教师对校外学生的分散实习工作，应进行全过程检查指导，定期了解工作情况，确保实习质量。
3．实习内容：
(1) 了解工业设计学科发展方向和趋势；
(2) 学习产品设计一般原理及方法；
(3) 学习环境设计的方法和技巧。
三、生产实习程序及时间分配
（一）生产实习程序
1.概述了解阶段
(1)听讲：学生在实习场所听取关于企业概貌介绍，客观了解产品，设备人员及
发展状况。对产品从开发至营销整个过程有较高全面的了解。
(2)参观：对实习场所各部门参观走访，随时了解职能部门的相关情况，记录与
实习有关的素材。
(3)记录：将概括了解内容作好记录，为实习做好场所、人员、时间和内容的规
划。使实习过程有计划有收获，实现预期的目标。
2.深入现场阶段
(1)考察：从机械工程角度，按实习内容考察，收集与记录、积累资料。现场了
解相关人员，详细观察生产情况。从工业设计的角度，考察生产实际中已经
应用，但尚未明确认识的工业设计环节。
(2)讨论：根据实习内容，从一至二个生产环节，与相关人员讨论，收集生产实
际对工业设计思想的了解与应用状况，挖掘出工业设计的应用素材。
(3)参与：在可能情况下，适当参与各部门的生产活动，在生产第一线发现有亲
身体会的问题，如设计中的完善，工艺装备不足之处，生产加工待改进的环
节。
3.交流研讨阶段
1)交流：针对一个典型问题，与相关人员进行交流，更多学习生产实际知识，弄
清实习中存在的问题。学生结合专业知识，提出设想和建议，实际检验理论的
实用价值。
2)研讨：在全面总结实习收获基础上，重点剖析典型问题，结合专业理论，进行
理论与实际结合的总结，并与相关人员开展研讨活动。
3)建议：根据实习中的实践过程，对实习部门提出一项建议，其中有改进的意义，
具体措施。
4.总结成文阶段
（二）时间安排（暂定，详见生产实习安排表）：
四、作业、实习报告要求
1.实习日记：按实习的进程，记录实习的时间、场所、内容、完成情况。做到素材
完整，尊重实际。对其中的重点素材要记录详尽，数据准确，体现实用价值。
2.实习作业
实习期间，应按规定的作业内容，收集素材，从生产实习的实际情况出发，完成有实际意义的作业，并请教生产部门相关人员，给予相关的评价，重点是实际应用的可行性与实用价值。
A.艺术部分实习：
需结合实习具体单位和内容撰写一篇结合实际的调研报告，同时上交一套实习期间自己亲手创作的作品。具体要求如下：
(1)调研报告采用A4幅面打印，页面设置：上、下、右边距为25mm，左边距为30mm；一级标题采用黑体三号字，二级标题使用黑体四号字，三级标题采用黑体小四号字，正文采用宋体小四号字，行间距采用1.25倍行距，字数不得少于7000字；
(2)实习作品采用A3幅面（297×420mm），固牢粘贴裱在400×500mm的黑卡纸或白卡纸板上；
(3)注意观察各种典型零部件的真实形状，及其表面在光的照射下所产生的变化，注意区分“三面五调”，并且在实习日记上现场绘制典型零件（之后进行整理）；
(4)现场用透视的方法绘制典型加工设备（如车床、加工中心等）；或者用照相机进行拍摄，获得理想的产品摄制资料。
B．机械部分实习：
对典型零件的初步了解阶段实习思考提纲如下：
(1)实习零件毛坯是什么形状？
(2)实习零件成品是什么形状？
(3)实习零件从毛坯到成品有哪些表面需要加工？有哪些主要技术要求
(4)按加工顺序观察加工工艺过程的每一道工序并画出工序草图：
①加工哪个表面？达到哪些技术要求(尺寸、形状、位置、表面租糙度等)？各工序尺寸及公差如何？
②用什么机床或设备加工(名称、型号)？该机床有什么特点？其工艺范围如何？
③机床有几个切削运动？切削用量各为多少？加工余量是多少？
④加工用哪种刀具？刀具的种类、材料是什么？
⑤工件如何定位？消除几个自由度(不定度)？如何消除？
⑥工件如何夹紧(夹紧力方向、大小、作用点．夹紧机构工作原理)？夹具与机床的连接方法是什么？
⑦了解每道工序工件的工序基准、定位基准、测量基准及量具的结构特点和使用方法。
(5)实习零件工艺过程有哪些关键工序？加工精度如何保证？
(6)综合分析实习零件加工阶段的划分、并指出粗、细基准各是如何选择的？
(7)为提高生产效率应采取哪些措施？
(8)正确分析热处理及检验工序是如何合理穿插的？
在上述现场观察分析的基础上，再结合实习思考题、就可以深入地理解工艺规程的制订原理，来提高分析、解决工艺问题的能力，以达到工艺实习的目的。
3.实习报告
实习报告的总体思路应尊重生产实际，客观地反映实际状况，系统的总结实习的收获与体会。认真地提出自己的设想与建议。从中体现出工业设计思想与生产实际现实的分析。为后续教学与学习明确专业的方向，实现强化理论与能力的目标。
(1) 实习报告的具体内容：
1）实习场所客观发展状况，从设计思想，产品开发，创造与工艺，管理与营销等的了解与收获。
2）工业设计思想在实习场所的具体体现对产品的艺术，人文，文化价值的实况分析，存在的问题。
3）先进设计手段；先进创造技术的应用；某一环节的改进设想。
4）针对一项具体内容，提出个人的创造性建议。
5）结合实习，审视个人的知识结构与实践能力，提出针对专业设置与建设的改进设想。
(2) 典型零件的实习报告提纲如下：
1) 零件的分析
a. 零件的名称、编号。
b. 零件在整机中的作用。
c. 零件的材料、硬度、热处理方式。
d. 零件的毛坯制造方法、总加工余量(要求绘毛坯草图)。
e. 零件的技术要求、结构工艺性(要求绘零件草图)。
2) 零件的工艺过程概述
概括叙述零件的主要工艺过程，绘工序简图，并附加必要说明。零件工艺过程较长时，可将若干道与机床、夹具、加工表面类似的工序，合并成一个工序简图说明。
A. 工序图要求：
①绘出加工面并写出粗糙度数值。
②标明定位、夹紧符号。
③标注工序尺寸及公差。
B. 工序说明：
①所用机床型号、名称。
②刀具、量具、辅具名称。
③切削运动。
④切削用量。
⑤加工余量。
⑥单件工时。
C. 关键工序工艺分析
关键工序系指加工技术要求高、易出现废品、生产效率低的工序。按以下问题进行分析：
①尺寸精度是怎样保证的？
②形状精度是怎样保证的？
③位置精度是怎样保证的？
④表面粗糙度是怎样保证的？
⑤工艺方法是否技术上先进、经济上合理？
⑧机床设备是否充分发挥了作用？如何进一步提高生产效率？
⑦哪些技术要求易超差、易出现废品？什么原因，如何解决？
⑧零件的整个工艺过程安排是否合理？如何改进？
D. 典型夹具结构分折
加工、检测、翻转和运输夹具，要求以结构示意图加上必要的剖视图，反映出关键部件的内部结构，并且应基本符合机械制图标准。按以几方面制图：（1）零件以双点划线作为透明体画在夹具上。
（2）夹具应画工件夹紧状态。
（3）应画出定位、夹紧、导向、定向、对刀等元件及夹具体。
（4）画出气缸、油缸、气室等动力源及力的传递、放大、换向及央紧元件。
（5）画出夹具与机床的连接形式。
（6）标注必要的夹具安装技术要求。
（7）分析定位误差。
（8）写出夹具的使用、调整说明。
（9）论述夹具优缺点，并提出改进意见。
写实习报告的主要资料来源为现场考查所记载在实习日记上的内容，可适当参考工艺卡片及专业教科书。
实习报告的重点在于后面C、D两项，防止照抄工艺卡片而使第二部分内容过于庞大。工艺分析不是逐条回答问题，而是突出重点，对重点问题分析要深透。
五、生产实习考核及成绩评定方法
生产实习成绩按《长春工业大学生产（专业）实习工作条例》规定评定。
六、实习注意事项
1.严格遵守《长春工业大学学生实习守则》；
2.遵守学校所制定的各项法规和制度；
3.爱护仪器、仪表及实习设备；
4.严格按操作规程及要求实习，注意人身安全。
七、参考资料
1.《机械制造基础》，卢秉恒主编，机械工业出版社，1999年10月第1版；
2.《机械制造装备设计》，冯辛安主编，机械工业出版社，1999年10月第1版；
3.《设计表现技法》，林伟编，化学工业出版社，2004年第1版
4.《设计材料与加工工艺》，张锡编，化学工业出版社，2004年出版；
5.《人机工程学（第3版）》，丁玉兰主编，北京理工大学出版社，2005年1月第
3版；
6.长春工业大学生产（专业）实习工作条例，2004年3月再修订；
7.长春工业大学学生实习守则，2004年3月再修订。
附件1：生产实习（机械部分）思考题（参考）
1.变速箱加工
1)变速箱箱体零件的功用及结构持点各是什么？其材料为什么选用灰口铸
铁？
2)箱体类零件的加工中是否都采用一面两销的定位方式？为什么？
3)试说明变速箱箱体零件加工的第一道工序的粗基准和定位元件。它们各限制
了哪几个自由度？
4)变速箱箱体零件有哪些主要表面？其技术要求是什么？
5)试以变速箱箱体零件的精基难为例，拟定用已加工的表面作为精基准的定位
方案及夹具结构。
6)为了获得变速箱箱体与上盖连接平面的精度，在加工时，为什么采用两个独
立的铣头？在进行半精铣时，为什么要降低夹紧力？
7)说明变速箱箱体零件的定位孔加工各有何优缺点？
8)变速箱箱体零件主要平面和轴承孔的形位公差及表面租糙度的检验方法如
何？
9)变速叉在变速箱中酌功用是什么？零件结构上有何特点？
10)变速叉有哪些主要表面？其技术要求有哪些？
11)变速叉采用何种材料？毛坯采用何种方式制造？
12)变速叉加工的粗、精基准如何选择？考虑的主要因素有哪些？
13)变速叉在加工中有哪些重点工序？保证其精度的措施是什么？
14)变速叉叉爪两端面为什么采用两面刃高速钢组合铣刀一次铣削成形？试分
析先铣一侧面，后铣另一侧面的加工方法有何不同。
15)怎样对变速叉叉爪两端面与叉轴孔的垂直度进行检验？
2.转向节加工
1）转向节在汽车中的位置和功用是什么？
2）转向节的结构有何特点？
3）转向节的毛坯采用什么方式制造？
4）转向节加工共有几道工序？
5）外圆表面加工采用怎样定位方式？其优点是什么？
6）粗钻φ41孔是怎样定位的？有无过定位？
7）2-φ41孔的同轴度要求主要在哪道工序中保证的？采用什么方法加工？工位、装夹方式？分析夹具的特点？
8）两支承轴承轴径φ40g6和φ55f6对轴心线的同轴度要求是通过怎样方式保证的？
9） 转向节加工过程中有没有采用互为基准原则？若有，指出在哪些工序？
10） 转向节加工过程中有没有采用自定位基准，若有，指出在哪些工序？
11） 钻4-φ16.5法兰孔是怎样定位的？
12） 锪4-φ16.5通孔的φ22沉孔时是怎样定位的？
13） 锪轴承窝座3
.01.061++Φmm 底面对φ41孔的垂直度是怎么保证的？
14） 为什么要修磨中心孔？修磨时是怎样定位的？
15） 镗衬套孔是怎样定位的？画出简图。
16） 转向节加工过程中，有无热处理工序？若有，是采用什么方式？其特点是
什么？
17） φ41两孔连线与支承轴径（φ40、φ55）的位置度是怎样保证的？
18） 钻中心孔是怎样定位的？
19） 铣耳环两侧面是怎样定位的？
20） 挤压1:8锥孔的目的是什么？
3. 齿轮加工
1） 齿轮材料及热处理方法是什么？
2） 加工齿形时，如何安装工件？工件的旋转运动是如何实现的？
3） 齿形加工时，定位方法（定位元件及夹紧元件）如何？
4） 齿形加工所用刀具结构，齿形加工机床有哪些？
5） 齿形的加工方法，齿轮定位孔的加工方法是什么？
6） 画出一个双联或三联齿轮坯结构简图。
7） 了解一个齿轮坯的加工工艺路线。
8） 齿形精度等级。
4. 齿轮轴加工
1） 齿轮轴的主要技术要求是什么？
2） 大批大量生产中机械加工第一道工序是加工端面、打中心孔，在什么设备上
用什么刀具进行加工？粗基准是哪个面？
3） 齿轮轴外圆表面是在什么机床上用什么方法进行加工的？有何特点？
4） 如何检验主要技术要求？
5. 铣床进给箱箱体的加工
1) 铸件的铸造有几种形式？
2) 精基准和粗基准是如何选择的？
3) 划线的目的是什么？
4) 进给箱本体孔系的设计基准和工艺基准是什么？
5) 在组合机床上加工孔系时定位基准是什么？
6) 在组合机床上加工孔系时分几个工步完成的？
7)孔的加工顺序是什么？
8)在组合机床上加工孔系时，采用什么刀具？
9)铸件为什么要进行时效处理？零件的时效处理有几种类型.
10)人工时效处理常用有几种方法？你看到的是哪一种方法？
11)孔的精加工一般采用什么材料的刀具？为什么？
12)进给箱的Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ轴孔本身的尺寸精度及表面粗糙度是多少？
13)进给箱的Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ轴孔之间位置精度？
14)进给箱主视图中各个沉孔形位公差是如何标注的？工件定位基准？
6.铣床装配
1)升降台铣床的主要结构有哪些？
2)主传动和进给传动变速机构的工作原理是什么？
3)升降台升降手柄处的阻尼器起什么作用？
4)主传动齿轮的润滑采取什么结构？
5)进给传动的快速进给和慢速进给是如何实现的？
6)导轨接合面的接触精度有什么要求？
7)镶条一般采用的斜度是多少？
8)镶条的作用？
9)数控机床导轨硬度是多少？有几种结构形式？
10)滑动导轨粘贴聚四氟乙烯导轨轮带起什么作用？
11)数控机床进给轴的快速移动速度是如何确定的？
12)数控机床传动用滚珠丝杠的螺距与进给推力有什么关系？
13)进给系统半闭环和闭环控制是如何实现的？
14)数控机床主轴传动系统结构有哪几种？
7.刀具部分
1)焊接式硬质合金车刀工作图上为什么要标出六个独立角度？这六个角度是
如何刃磨出来的？
2)成形车刀（棱体、圆体）的前、后角是怎样形成的？
3)可转位车刀刀片夹固的典型结构有几种？它们的优缺点是什么？
4)可转位车刀刀片的断屑槽有几种基本槽形？其特点是什么？
5)可转位车刀的角度是怎样形成的？它们是怎样加工出来的？
6)高速钢麻花钻是由哪些部分组成的？它们是怎样加工出来的？
7)铣削钻头螺旋槽时，用什么铣刀？铣刀与钻头是如何安装的？铣刀与钻头之
间有哪些相对运动？其钻头螺旋槽的导程是如何保证的？
8)麻花钻主后刀面有几种刃磨方法？各种刃磨方法的原理与特点是什么？
9)绞刀用钝后，应重磨哪个面？其铰后后角（α0）是如何刃磨出来的？
10)复合孔加工刀具有哪几种？它们有什么优点？
11)尖齿铣刀的齿背有几种形式？他们怎样加工出来的？
12)尖齿铣刀用钝后重磨哪个刀面？铣刀后角是怎样刃磨出来的？
13)可转位端铣刀片是如何定位与夹紧的？铣刀的径向圆跳动和端面圆跳动（小
于0.02～0.04mm）是如何保证的？
14)端铣刀刀槽偏距（e）刀槽（w），槽底到铣刀轴线的距离（H）是如何被加工
出来的？
15)圆孔拉刀是由哪些部分组成的？它们是怎样车削与磨削出来的？
16)拉刀容屑槽有几种形式？它是怎样车削与磨削出来的？
17)拉刀的前角、后角、刃角、刃带是怎样磨削出来的？
18)拉刀工作图上应标注哪些技术条件？它们是如何检验的？
附件2：分散实习申请书
分散实习申请书
有限公司产品开发作业指导书
Page：1/ 8 产品开发作业指导书 QXT-WO-0307 产品开发流程图 负责单位工作流程工作接口
评审结论 3.2.1 产品部市场计划 用户教育计划 3.2.2 程序部功能说明书 项目计划书3.2.3 测试部测试计划 3.2.4 开发部开发计划 3.2.5 技术支持部安装计划 概念设计 3.2.6 程序经理逻辑设计 物理设计 3.2.7 产品经理 3.2.8 程序经理 测试计划 3.2.9 程序经理市场计划 设计计划 安装计划 3.2.9 程序经理
3.3.2 程序经理协调沟通/计划跟进/风险管理概要设计方案3.3.3 开发经理 bug 管理流程3.3.4 测试经理 bug 管理流程3.3.5 售后经理 3.3.6 程序经理 3.3.7 开发经理 alpha 版本3.3.9 产品经理 3.3.10 测试经理 3.3.11 3.3.11 开发经理 3.4.1 产品经理 3.4.2 程序经理 3.4.3 开发经理 beta版 3.4.5 测试经理 bug报告 3.4.6 技术支持部安装运行报告
相关部门 3.4.9 测试经理 3.4.10 技术支持 3.5 维护流程
1 目的 建立一个产品开发作业程序, 确保所有软件产品的开发, 符合客户的要求及产品规 格书的规定。 2 适用范围 适用于集团技术开发中心所有软件产品的开发设计及软件测试与验证。 3 作业程序 3.1 需求分析 3.1.1 由AM按照《项目立项管理流程》及《开发合同评审流程》，对经集团技术开发中心议定自 研的项目或通过产品事业群合同评审的的售前支持的新项目提出书面的产品立项通知，送交开发中心PO及集团技术总裁审核签批后，向集团相关部门发布产品立项通知。 3.1.2 相应产品事业群（包括产品、程序、开发、测试、技术支持五个角色）在产品立项通知发布 后，首先由产品部负责对用户需求具体分析，明确和定义系统的目标/范围，对用户界面、产品功能、产品开发目标、用户场景、风险进行分析和描述。 3.1.3 程序部在系统目标明确之后，设计系统目标，确定总体解决方案及设计思想，提出总体解决 方案和风险计划。 3.1.4 开发部依照总体解决方案进行原型设计、开发技术难点分析、构件调查，提出风险计划和技 术报告。 3.1.5 测试部负责制定测试、验收标准，分析隐含的测试问题，提出品质保证计划和风险计划给相 关的产品事业群。 3.1.6 技术支持部要针对系统的可管理性、可维护性进行描述，提出风险计划和描述文档。 3.1.7 产品部拟制出正式的书面的《产品规格书》，内容要求包括产品功能说明、产品开发目标、 总体解决方案、用户场景描述，经产品经理核准后，递交产品事业群评审。
钻床作业指导书及操作规范
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操 作，防患于未然，杜绝安全隐患，以达到安全生产保证加工质量的目的。 2．范围：适用于本公司所有钻床加工作业。 3．职责：指导钻床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4. 工作流程 4.1作业流程图 4.2.基本作业: 4.2.1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合 理，并擦拭各滑动导轨、立柱，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 4.2.2.遛车，检查车头油泵及油位：车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。 并查看油窗油位是否达到了 1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。 4.2.3.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产 进度的需要。 4.2.4.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；确
定加工所需工、量具等。 4.2. 5.自检待加工件；校对工、量具：按图纸及工艺取待加工件，钻前验线， 领取加工所需工、量具并进行校对。 4.2.6.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。 4.2.7.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.8.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并 在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。 4.2.9.当班下班前,需将工、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周 围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。 5.工艺守则： 5.1.钻孔 5.1.1.按划线钻孔时，应先试钻，确定中心后再开始钻孔。 5.1.2.在斜面或高低不平的面上钻孔时，应先修出一个小平面后再钻孔。 5.1.3.钻盲孔（不通）时，事先要按钻孔的深度调整好定位块。 5.1.4.钻深孔时，为了防止因切屑阻塞而扭断钻头，应采用较小的进给量，并 需经常排屑；用加长钻头钻深孔时，应先用标准钻头钻到一定深度后，再用加长钻头。 5.1.5.螺纹底孔钻完后，必须倒角。 5.2.锪孔 5.2.1.用麻花钻改制锪钻时，应选短钻头，并应适当减小后角和前角。 5.2.2.锪孔时的切削速度一般应为钻孔切削速度的1/3～1/2。 5.3.铰孔 5.3.1.钻孔后需绞孔时，应留合理的铰削余量。
物流生产作业指导书
物流生产作业指导书 本制度的编写是为了公司的仓库运作更加规范，保证公司的资产的安全，以符合公司经营之整体目标。 本制度制定的主要内容：目的和范围；仓库的分区；物料搬运原则；物料存储；物料的保管与保养；物料接收与入库；物料出库；物料的退库；物料的盘存与账务处理等；记录格式及质量记录保存要求。本制度由物流部提出与编写。 为使公司的仓库运作更加规范，保证公司资产的安全，特制定本制度。 本制度适用于本公司零件库、成品库的管理。办公区。办公区系属仓库管理人员办公区域，严禁在办公区内放置与工作无 关杂物。严禁将物料放置办公区内。仓库管理人员按“6S”标准对办公区进行整理、整顿、清理、规范、素养、安全，保持办公区整洁美观。物料区。物料区系属公司存货放置区域，仓库管理人员按物料特性对物料进 行合理摆放、标识，制做及更新仓储物料储位图。仓库管理人员按“ 6S”标准对物料区进行整理、整顿、清理、规范、素养、安全，保持物料区整齐美观，保障消防通道畅通无障物。待处理区。
待验区，仓库管理人员对来料按单进行核实物料名称、物料料号及数量。 检验人员在待检区域对物料进行抽检。检验不合格区。外协厂来料经检验不合格，仓库管理人员及时通知采购并办理退货作业。 存货不合格区。存货在使用过程中发现不良，仓库管理人员通知采购并办理退货作业，严禁将不良品流入下一工序。 退料区。生产单位多余物料退仓放置区。物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高低等选用适当的工具或其他方法，并遵守以下原则： 搬运时应保持通道畅通，注意安全并采取适当的搬运方式。 视搬运物品的体积大小采用适当的搬运方式及搬运工具。如油压车、手推车或叉车等。 零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞，并注意防潮、防污，以确保其精密度，放置时必须轻拿轻放。 原材料按照A B C 管理原则,根据不同类别、形状、特点、用途将作业现场规划出不同区域（分库分区），以作为各生产线使用之物料管理的标识。储存设计的基本原则应考 虑下列四项，以便于接收和发放工作的进行。
作业指导书标准格式
检修作业指导书 作业项目：给水泵 作业日期： 批准：XXX X年X月X日 审核：XXX X年X月X日 编制：XXX X年X月X日 2009-12-31修订2010-01-01实施 大唐XXXX发电有限责任公司发布 给水泵检修作业指导书 1 目的 1.1规范检修行为，确保给水泵修后达到原设计要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。
2 范围 适用于上海水泵厂生产的FK5D32LI型水泵标准检修。 3 职责 3.1 工作负责人职责：组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录， 确保记录真实、准确。 3.2 监护人职责：按安规要求对检修工的安全进行监护。 3.3 其他工作人员职责：按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。 3.4 质检员职责：负责项目质量验收、签证。 4 人员资质及配备 4.1 专责检修工1名：具有从事水泵专业五年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，熟悉设备结构与工作原理，具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。 4.2 检修工3名：具有从事水泵专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。 4.3 其他：行车司机和起重工各1名，具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检修上岗资格证的资质或条件。 5 检修内容(或流程) 本给水泵的检修作业内容包括给水泵抽芯包及水泵本身的解体检修。 5.1 给水泵检修的准备工作。 5.2抽出芯包。 5.3芯包解体。 5.4检查、更新和修理及清洗各零部件。 5.5芯包组装。 5.6芯包回装。 5.7小汽轮机与给水泵找中心。 5.8靠背轮检查及装复。 5.9装复各连接管道及仪器仪表。 6 质量标准 6.1导叶紧固蝶形弹簧不变形、无裂纹、所有螺杆无裂纹，螺纹完好、套装松紧适度。 6.2齿轮联轴器齿面啮合均匀，无严重磨损，光洁平整无毛刺。联轴器喷油管清洁畅通。6.3泵壳表面光洁，无裂纹，无吹蚀，各密封面平整无沟槽。叶轮、导叶轮流道光滑，密封环处无严重磨损，叶轮两端面与轴线垂直，平面光洁平整，无吹蚀。泵轴表面光洁无吹蚀、裂纹、丝扣完好。 6.4轴承清洁、无锈垢杂质、轴瓦、推力瓦块合金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎。 6.5泵轴弯曲度及推力盘瓢偏≤0.02mm。转子小装测量：传动端密封轴套处、各级叶轮密封环处、平衡轴套处、自由端密封轴套处径向晃度均≤0.05mm。 6.6轴径的椭圆度和不柱度应小于0.02MM（要改为mm），轴的径向晃度应小于0.03 mm，轴的弯曲度不大于0.02MM。 6.7叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隔，一般为0.03∽0.05MM，最好在0.03MM 以内。
旋挖钻机作业指导书(1)汇总
旋挖钻钻孔作业指导书 1适用范围 适用于改建铁路阳安线增建第二线大岭铺至安康东直通线YAZTS-2标桥梁工程各种土质层和中等硬度以下基岩的施工，施工前应根据不同的地质采用不同型号的旋挖钻机和不同材质的钻头。 2作业准备 2.1内业准备 (1)作业指导书编制审批完毕后，在开工前组织技术人员及现场班组负责人进行认真学习，工程技术部组织技术人员阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 (2) 技术人员及时复核工程数量，向物资设备部提报材料总计划，并且按月提报材料月计划。在复核工程数量的同时对施工图进行细致的阅读，读懂单元工程的设计要求及施工程序。 (3) 施工前，施工现场技术负责人和施工人员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，使安全、技术管理在思想、组织、措施上都得到落实。 2.2外业技术准备 (1) 技术人员根据设计图纸，现场测量调查，根据施工调查制定施工措施。 (2) 根据现场调查情况制定选址规划意见书，审批后按照规划要求修建生活房屋，配备生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 (3) 完成现场踏勘，对妨碍施工或对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆给排水管道等设施，联系相关管理部门办理手续，进行清除、移位、保护等措施妥善处理。 (4) 技术人员提前放样施工墩位，确定施工用电的布设方案，满足施工现场钻孔及后续工程的用电需求。 (5) 根据施工场地合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2孔以上的排渣量的需要。 （6）组织钢材、水泥、砂石等材料进场、检验，取得各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
标准化作业指导书范本
附件 供电公司 农电典型标准化作业指导卡范本 二〇〇八年十月
目录 110kV变电站作业类： 110kV变电站日常巡视作业指导卡 (5) 110kV变电站特殊巡视作业指导卡 (15) 110kV主变高压试验作业指导卡 (26) 110kV开关大修作业指导卡 (32) 110kV开关安装作业指导卡 (39) 110kV主变大修作业指导卡 (46) 110kV电流互感器安装作业指导卡 (53) 110kV变电站接地电阻试验作业指导卡 (59) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡（微机） (63) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡（继电器） (70) 110kV变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (76) 110kV变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (80) 110kV变电站清扫作业指导卡 (84) 110KV输电线路作业类： 110KV线路日常巡视作业指导卡 (93) 110KV线路特殊巡视作业指导卡 (100) 110KV停电更换绝缘子作业指导卡 (105) 110KV电杆组立作业指导卡 (110) 110KV铁塔组立作业指导卡 (115) 110KV线路检修作业指导卡 (121) 110KV线路避雷器安装作业指导卡 (128) 110KV 输电线路砍伐树木作业指导卡 (133) 110KV 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (137) 110KV输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (141) 110KV电力电缆敷设（更换）作业指导卡 (145)
110KV电力电缆试验、核相作业指导卡 (151) 110KV线路清扫作业指导卡 (156) 35KV变电站作业类： 35kv变电站日常巡视作业指导卡 (164) 35kv变电站特殊巡视作业指导卡 (174) 35kv主变高压试验作业指导卡 (185) 35kv开关大修作业指导卡 (191) 35kv开关安装作业指导卡 (198) 35kv主变大修作业指导卡 (205) 35kv电流互感器安装作业指导卡 (212) 35kv站用变压器的安装作业指导卡 (218) 35kv变电站接地电阻试验作业指导卡 (224) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡（微机） (228) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡（继电器） (235) 35kv变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (241) 35kv变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (245) 35kv变电站清扫作业指导卡 (249) 35KV输电线路作业类： 35KV线路日常巡视作业指导卡 (258) 35KV线路特殊巡视作业指导卡 (265) 35kv停电更换绝缘子作业指导卡 (270) 35kv电杆组立作业指导卡 (275) 35kv铁塔组立作业指导卡 (280) 35kv线路检修作业指导卡 (286) 35kv线路避雷器安装作业指导卡 (293) 35kv 输电线路砍伐树木作业指导卡 (298) 35kv 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (302) 35kv输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (306)
产品开发作业指导书
产品开发作业指导书 负责单位工作流程工作接口 《项目立项治理作业指导书》3.1.1 AM 公布立项通知《开发合同评审作业指导书》 产品立项通知 3.1.2 产品部 3.1.3 程序部 3.1.4 开发部 3.1.5 测试经理 3.1.6 技术支持部 3.1.7 产品部 3.1.8 程序 3.1.9 程序部 3.1.10 产品经理开发评审流程 评审结论 3.2.1 产品部市场打算 用户教育打算
3.2.2 程序部 功能说明书项目打算书 3.2.3 测试部测试打算 3.2.4 开发部开发打算 3.2.5 技术支持部安装打算 概念设计 3.2.6 程序经理逻辑设计 物理设计 3.2.7 产品经理 3.2.8 程序经理 测试打算 3.2.9 程序经理市场打算 设计打算 安装打算 3.2.9 程序经理 3.3.1 产品经理治理客户愿望/用户界面设计/风险治理 3.3.2 程序经理和谐沟通/打算跟进/风险治理概要设计方案3.3.3 开发经理详细设计/编码/风险治理 bug 治理流程
3.3.4 测试经理测试用例设计/测试/风险治理 bug 治理流程3.3.5 售后经理 3.3.6 程序经理 3.3.7 开发经理 alpha 版本 3.3.9 产品经理 3.3.10 测试经理 3.3.11 3.3.11 开发经理 3.4.1 产品经理 3.4.2 程序经理 3.4.3 开发经理 beta版 3.4.5 测试经理 bug报告 3.4.6 技术支持部安装运行报告 3.4.7 程序经理 3.4.8 产品经理《版本公布通知》 相关部门 3.4.9 测试经理 3.4.10 技术支持
产品策划作业指导书
目录 《皇明集团员工通用准则》 (01) 第一章主项工作 (01) 第一节维护产品宣传口径统一 (01) 第二节全程参与新品设计、研发及评审并提出建议 (01) 第三节新产品策划、包装、培训宣贯 (02) 第四节新产品试销 (03) 第五节新产品推广 (04) 第六节产品线维护及规划 (05) 第七节产品信息调研 (06) 第八节新品展示推介 (06) 第二章岗位基本技能要求 (06) 第一节岗位基本技能要求 (06) 第二节岗位基本素质要求 (06) 第三章岗位职业培训要求 (07) 第一节职业化培训 (07) 第二节职业要求 (07) 第三节职业规划 (07)
第一章主项工作 第一节维护产品宣传口径统一 1 维护集团产品对外宣传口径统一，保证宣传方向不偏移，对各部门关于产品的宣传进行闸口.建立产品宣传规范流程。下发产品宣传规范标准。对各部门对外的产品宣传口径进行统一规范。 2 部门内产品宣传口径统一。对与市场部所有与产品相关的宣传策划方案、设计作品的宣传口径进行闸口。从宣传源头上保证产品宣传口径不偏移。 3 建立产品宣传口径通知、培训、检查的闭环流程。保证新产品策划设计完毕后能迅速在集团内正确宣贯传达到位。 3.1 新产品策划案、相关物料设计完毕、卖点提炼确定后2个工作日内制作完毕新品讲解培训的ppt并下发通知全员学习。 3.2 新品ppt学习通知下发后一周内组织营销公司全员展开ppt课程培训，并对培训过程进行监控。 3.3 新品培训当周对学习情况进行考试。对考试不合格者进行再次培训。每周不定时抽查营销公司5名员工对新品知识点的掌握情况，对掌握、理解不到位的地方及时讲解并盯促学习。市场部员工尤其终端培训处、广告处、策划中心、呼叫中心需要重点培训、检查。 4 对经销商所宣传的产品宣传口径进行闸口、修正。对经销商报批的审批单中的产品宣传口径进行闸口。总结经销商宣传过程中易出错的点配合广告处进行整改。 第二节参与新品设计、研发及评审并提出建议 从产品调研、立项、设计、研发至试销全程参与，建立研发与市场对接平台，实现产品研发与市场需求零对接。 1.1产品研发前期调研。对市场现状及经销商、用户需求进行调研。与技术部门一起结合各项影响因素对所获取得信息进行分类，为新品研发立项提出方向性建议。使产品研发形成向“订单式研发”转变。需要结合的影响因素包括： 1.1销售部门反馈的同类产品的市场状态； 1.2客户服务部反馈的已开发的产品上市后的市场反馈信息 1.3公司重大的方针、政策、战略；
旋挖钻钻孔作业指导书
目录 1、旋挖钻机施工的适用范围 ............................... - 2 - 2、作业准备............................................. - 2 - 3、旋挖钻机成孔工艺流程 ................................. - 3 - 4、施工作业工序方法和标准 ............................... - 3 - 5、质量标准............................................. - 8 - 6、质量控制要点........................................ - 10 - 7、安全环保措施........................................ - 10 -
旋挖钻机作业指导书 1、旋挖钻机施工的适用范围 旋挖钻机成孔施工方法适用于填土、硬土、粉土、砂性土、砂卵砾石层、软～中硬基岩等地层。具有桩孔沉渣少，孔壁泥皮薄，桩侧摩阻力发挥更好等特点。 常用的旋挖钻斗有圆锥底式、多刃切削式、抓岩式、短螺旋钻等。圆锥底式钻斗适用于砂、粉砂、粘土层。短螺旋钻、抓岩式及多刃切削式钻斗适用于卵石、固结砂砾层。 2、作业准备 2.1技术准备 2.1.1进场原材料检验 2.1.2技术培训及技术交底 2.1.3护筒、钻头直径检查 2.1.4导线加密、测量放样 2.1.5配置泥浆及泥浆检测 2.2其它准备 2.2.1现场“三通一平”，既水通、电通、道路通，场地平整。 2.2.2泥浆池制备及配备泥浆原材料准备 2.3人员及机械设备 2.3.1人员配置 旋挖钻机工班每班最少需配置４人，其中工班长1人；技术人员1人；指挥1人；钻机操作手１人。 2.3.2机械配置 主要机械：旋挖钻机１台 辅助机械：搅浆机１台，泥浆泵１台，电焊机１台，氧气瓶、乙炔瓶若
安全运维需求分析报告
XX公司安全运维服务需求 目录
第1章总则1 1.1客户需求工作范围 1 第2章安全人员组成2 2.1运维组组织机构图 2 2.2运维组工作职责 3 2.3运维组负责人工作职责 3 2.4热线服务工程师工作职责 4 2.5一线服务工程师工作职责 4 2.6系统管理员工作职责 5 2.7安全保密管理员工作职责 5 2.8安全审计员工作职责 6 2.9应用系统工程师工作职责 6 第3章XX公司安全运维服务需求7 3.1系统检修的需求 9 3.2业务应用分析要求 10 第4章进度需求10 4.1服务期限 10 4.2计划时间安排 10 第5章服务质量要求11 第6章人员要求11 第7章XX公司提供的服务11 第8章服务响应要求14
8.1事故分级响应服务时间 (14) 第9章安全运维服务方式15 9.1支持现场技术人员值守（驻场服务） 15 9.2远程技术服务形式 15 第10章完善的服务流程和强大的运维团队16 9.1专业的服务流程要求 (17) 9.2专业的服务报告要求 (18) 9.3运维保障资源库建设要求 (18) 9.4专业的服务团队 (19)
第1章总则 1.1客户需求工作范围 根据XXX公司信息系统运维体系规范要求，XX公司对XX安全运维及服务运行维护保障服务提出以下需求： 1）业务应用：XX及相关软件的巡检、监控、系统调优、故障处理、技术支持、现场支持等工作。 2）业务应用分析：包含对XX管控及相关XX软件的应用效果分析应用中存在的问题分析，定期编写应用分析月报等。 3）网络安全应用分析：包含对网络设备、系统故障、漏洞检测、漏洞修复、补丁检测、数据库检测、网络攻击检测等。 4）物理层安全：针对UPS、机房消防设备、机房防尘、防水、线路等 5）互联网计算机：服务系统和开通、系统服务撤销、硬件维护、软件维护、网络维护、其他服务。 …… 第2章安全人员组成 2.1运维组组织机构图
台式钻床作业指导书
台式钻床作业指导书
台式钻床作业指导书 1.目的 为确保台式钻床工序作业的合理性、正确性及可操作性，有效控制加工产品质量，保证产品符合验收标准的规定，保证操作人员的健康安全，制定本作业指导书。 2.适用范围 本指导书适用于公司石油化工产品中钣金件、焊接件的台式钻床孔加工作业，也可以作为普通钻床操作的作业标准。 3.引用标准/法规/文件 暂无 4.职责 4.1生产车间台式钻床作业操作人员必须严格遵守安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 4.2技术部按生产计划制定生产用图、工艺卡片，监督检查本作业指导书和工艺纪律执行情况并适时公布。 4.3操作人员按本作业指导书和工艺卡片作业、自检、设备维护、保养和报表填写。 4.4质管部检验员负责首件确认、巡检、工序产品的质量检查、监督工艺参数执行情况等项工作。
4.5生产车间负责生产计划分解和进度跟踪。 5．操作程序 5.1台式钻床概况：简称台钻，是一种体积小、操作简便，通常安装在专用工作台或作业台上，主轴垂直布置的立式小型孔加工机床。 5.1.1台钻钻孔直径一般在13毫米以下。 5.1.2台钻变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。 5.2岗位资格 5.2.1 本岗位人员必须经培训、考核合格后上岗。 5.2.2 具有控制本岗位质量的能力。 5.2.3 具有识图、金属切削原理、钻头刃磨、加工工艺、夹具等相关基础知识。 5.3台钻作业流程图：
5.4 作业规范 5.4.1开机前对钻床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨、立柱，加施润滑油 5.4.2按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 5.4.3查看当班作业计划、熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤、确定加工所需工、量具等。 5.4.4按图纸、工艺和作业计划领取待加工件，钻前验线，领取加工所需工、量具并进行校对；自检待加工件。 5.4.5首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格并经专职检验员确认后方能继续加工。 5.4.6自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。
作业指导书格式、内容要求
作业指导书的格式及内容要求 一、作业指导书的结构 1、审批意见页； 2、封面； 3、目录； 4、编制依据； 5、工程概况及工程量； 6、作业前必须具备的条件和应做准备； 7、劳动力配置及职责权限； 8、机械及工器具的配备；9、作业程序、方法和内容；10、作业过程中质量控制点、质量标准、检查验收和质量保证措施；11、作业的安全要求、危险源识别与控制、安全保证措施；12、环境因素辩识与控制措施环境保护；13、作业进度计划和保证措施；14、节能降耗；15、各种记录表样。 二、作业指导书的格式及内容 1、审批页 2、封面
3、目录各章节应编写页码。 4、编制依据 内容包括：与本作业项目有关的图纸资料；招投标文件：《施工组织设计》；工程施工合同；已签约的与工程有关的协议；本公司的《一体化管理手册》和《一体化管理程序文件》；相关的现行标准、规程、规范。 5、工程概况及工程量 主要应对本作业项目的工程范围、施工特点、主要结构和工程量进行准确说明。 6、作业前必须具备的条件和应做准备 作业前应从人、机、料、法、环等几个方面作全面、细致的准备工作。
要求应具体、可行。 7、劳动力配置及职责权限 1）对特种作业人员的资格要求； 2）对施工人员的基本要求。 3）劳动力配置及职责权限，作业过程中施工人员应分工明确、责任到人，以利于保证每个施工人员的工作质量，确保工程的安全、质量。 8、机械及工器具的配备 1）机械配备 2）仪器、仪表、量具配备 3）三大工具配备 4）手工具配备 9、作业程序、方法和内容 作业项目每道工序的施工程序、方法应详细说明，且具有可操作性，真正能够指导施工。 10、作业过程中质量控制点、质量标准、检查验收和质量保证措施 对作业项目中施工难点或重要结构、工艺单独提出，作为重点控制对象
需求开发和管理流程范例
需求开发和管理流程范例 目录 1.目的 (3) 2.适用范围 (3) 3.名词和缩略语 (3) 4.角色和职责 (3) 5.过程综述 (5) 5.1. 流程图 (5) 5.2. 过程说明 (5) 6.过程活动 (6) 6.1. 活动一：获取用户需求 (6) 6.2. 活动二：建立系统需求 (7) 6.3. 活动三.需求分析与建模 (9) 6.4. 活动四.形成需求规格说明 (10) 6.5. 活动五.需求验证 (11) 6.6. 活动六：需求变更 (12) 6.7. 活动七：需求跟踪 (12) 7.过程度量与改进 (15) 8.过程裁剪指南 (15) 9.相关文件 (15)
10.质量记录 (16) 11.附录 (17) 11.1. 附录1：需求优先级说明 (17) 11.2. 附录2：需求状态说明 (17)
1.目的 本程序文件定义了本组织的需求与管理的过程，目的是实现有计划地收集、分析顾客的需求，并保证所有共利益者在项目进展过程中始终保持对需求一致的理解和承诺。 2.适用范围 本过程适用于公司所有合同项目和自主研发项目。 3.名词和缩略语 4.角色和职责
5.1.流程图 5.2.过程说明 需求开发与管理过程包括首先获取用户需求，然后对用户需求进行分类和整理，形成系统需求。通过对系统需求进行分析和建模，形成需求规格说明书，并将分析后的需求以模型或原型方法与用户进行确认，以此建立设计开发基础。最后采用原型、测试验证、评审等方式验证需求。同时，在开发活动中有序的管理需求变更，并通过需求跟踪确保需求的可追溯性和一致性。
6.1.活动一：获取用户需求 通过与用户交流、对现有系统的了解以及对项目任务的分析，开发、捕获和修订用户的需要。 6.1.1.进入准则 经过市场扫描活动、售前支持、客户反馈等活动，产品经理经过基本分析，确定要进行某产品的开发和较大升级； 6.1.2.输入 市场分析报告、售前和售后服务相关记录 6.1.3.任务 任务1：产品市场扫描。市场服务部会同产品经理针对特定产品进行市场扫描工作，主要包括与该产品相关的其他产品的名称、主要功能、市场情况；产品的领域，相关标准情况；产品主要涉及的技术领域和技术发展概况。产品经理根据市场扫描的结果确认是否需要进行产品开发和升级。 任务2：需求调研。产品经理根据《需求调研规程》组织相关人员实施需求调研活动，形成相关调研记录和《需求特性列表》。评审小组对调研结果实施结构化审查。 任务3：产品路线图设计。产品经理根据产品的需求特性列表和市场情况初步确定产品功能特性的优先级，优先级划分参见附录1，并且将优先级的划分与高级经理进行沟通，得到初步的确定后，对需求特性列表按照优先级进行分类整理，形成《产品路线图》。 对于项目而言，此任务可以演化成考虑项目分阶段实施的需求划分。 6.1.4.输出 《需求特性列表》、《产品路线图》 6.1.5.退出准则 《需求特性列表》通过审核，与高级经理沟通后初步明确项目经理
饮料生产作业指导书
饮料生产作业指导书
饮料生产作业指导书 第一章总则 一．生产作业指导，是企业生产活动的最重要、最基础的管理之一。生产作业活动是最直接关系到企业产品生产的产量、质量和成本。为规范饮料生产作业的操作过程，特制定本生产作业指导书。 二．生产作业指导的主要内容包括工艺流程指导、操作过程与工艺条件指导、质量控制指导和工艺环境卫生管理指导。 三．保障生产作业过程的先进性、合理性，充分发挥设备的效力，优质、高产、低消耗，确保生产作业过程的安全、高效率是生产作业指导的宗旨。四．原辅材料的供应及水、电、汽的供应、运输，劳动组织、设备的维护保养、更新改造、技术改造等，都是为生产作业的高效、安全运行服务的。 因此，必须为保证生产作业的正常、安全运行，创造一个良好的环境和条件。 五．本指导书适用于永昌健源绿色食品有限责任公司、饮料生产车间及各管理部门。 六．本指导书由品管部提出，由总经理批准发布。
第二章工艺流程图
第三章操作过程和工艺条件 一、原料前处理 1原料 选用成熟度高（成熟度9成以上），新鲜度好，品相新鲜果蔬。 2挑拣 剔除病虫害，霉烂以及碰撞伤的不合格果，并去除混入的杂草等。 3冲洗 用流动清水冲净表面泥沙。 4捞出 胡萝卜捞出后，沥干水分。 二、去皮与打浆 1 原料去皮，软化 1.1 作业前准备 1.1.1 领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽； 1.1.2 清理并做好车间机器障碍物及工、器具卫生； 1.1.3 检查预煮、破碎机、榨汁机、离心分离机等机器设备是否正常，以保 证生产时运作正常； 1.1.4 检查连接好管道，严格执行前处理车间CIP程序。 1.2 去皮软化 1.2.1 沥干后的胡萝卜进行热汤去皮 1.2.2将原料投入95℃的沸水中热烫10分钟，捞出后用流动水冲洗，表皮会自然脱落，然后将去皮后的原料投入夹层锅，开启蒸汽冷伐煮沸10分钟捞出1.3破碎 启动破碎机，将预煮好的胡萝卜通过提升机进入破碎机内，进行破碎，底部用低位锅进行盛接。 注：破碎时可适当加水，以免堵塞。 三、配料、杀菌、灌装与包装
软件测试作业指导书
测试作业指导书 基础篇 (3) 001．什么是软件缺陷（BUG） (3) 002．影响软件质量的原因 (3) 003．提高软件质量的方法 (4) 004．软件测试的目标与定义 (4) 005．软件测试中的原则 (5) 006．如何成为一个好的软件测试员 (7) 007．软件测试的阶段划分 (9) 008．测试用例的设计方法 (9) 01．测试用例的特征： (9) 02．测试用例的设计原则 (9) 03．等价类划分方法 (10) 04．边界值分析方法 (11) 05．因果图方法 (15) 06．判定表驱动分析方法 (16) 07．功能图分析方法 (20) 08．场景设计方法 (21) 09．测试用例设计综合策略 (21) 10．测试用例的设计步骤 (22) 009．软件测试的基本方式 (22) 01．黑盒测试 (22) 02．白盒测试 (22) 03．静态测试 (22) 04．动态测试 (22) 010．软件测试的基本方法 (22) 01．过测试和失败测试 (22) 02．等价类划分 (22) 03．数据测试 (23) 04．状态测试 (23) 05．其他黑盒测试方法 (25) 实践篇 (26)
001．测试流程图 (26) 002．测试准备 (27) 003．如何做好式样理解 (27) 004．关于测试用例的设计 (27) 005．测试数据的准备 (28) 006．测试的实施 (29) 007．测试过程中的变更管理 (30) 008．如何填写QA票和BUG票 (30) 009．文档管理工具(CVS)的使用 (30) 010．BUG管理工具（QAMS）的使用 (30)
作业指导书／电动葫芦工安全规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A40842 作业指导书／电动葫芦工安全规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
作业指导书／电动葫芦工安全规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 电动葫芦工安全规程 1．凡有操室的电动葫芦吊必须有专人操作，严格遵守行车工的有关安全操作规程。 2．开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，是否完好可靠。 3．不得超负荷起吊，起吊时，手不准握在绳索，与物件之间。吊物上升时严防撞顶。 4．起吊物件时，必须遵守挂勾起重工安全操作规程。捆扎应牢固，在物件的棱角快口处，应设垫衬保护。
5．使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。 6．单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
软件开发作业指导书
软件项目开发作业指导书 一、项目可行性研究 公司设计人员根据行业需求和市场需求，设计大的方案和ppt文案，然后指定人员进行的前期调研工作，可行性研究负责人员对产品的市场需求、技术发展、市场定位、功能需求、经济效益、进度需求、风险分析等进行可行性研究，提供产品立项建议，拟制可行性研究报告，由部门负责人指定市场营销部门配合可行性分析人员，技术负责人协助安排。可行性分析完毕后由综管部组织对可行性研究报告进行评审，评审通过后，由技术研发部进行安排立项工作。 本阶段提交的文档： 1、设计文案 2、PPT介绍 3、项目可行性研究任务书（技术负责人或部门负责人下达） 4、项目可行性研究报告（可行性研究人员编写） 二、立项阶段 可行性分析评审通过后，由研发部门经理下达立项任务，指定相关人员填写立项申请报告报批。报批通过后，由部门经理与技术负责人协商，下达开发任务书，经技术负责人审核确认后，报公司批准。批准立项后项目进度应以立项申请报告中的阶段进度为准，如果进度要调整，需填写进度调整申请报告报批。 本阶段提交的文档： 1、项目立项申请报告 2、开发任务书 三、需求分析阶段 承办单位根据交办单位提出的技术要求和相应的软件任务书以及其它有关文件，与交办单位协作，确定详细的软件需求，该阶段完成的软件需求规格说明经审 定和批准后将作为整个软件开发工作的基础列入配臵管理的基线，在本阶段可利用 快速原型法使比较含糊的具有不确定性的软件需求（主要是功能）明确化。能给本公司开发的软件的“需求基线”确定提供一个讨论、进一步完善的基础。在本阶段， 由产品经理负责，其他人员配合，编写产品规格说明书，此说明书面向最终用户和 领导，主要描绘产品的形状以及功能、性能、功能特性、性能特性。由项目经理负
生产作业指导书(0001)
生产作业指导书．ISO9001:2000质量管理体系 作业文件 生产作业指导书 01 —QC—09
A0 ：编制：号版 2002 编制日期：审核： 年7日月252002 批准：生效日期：月年8日1 成都市第一预应力钢丝有限公司 一、钢丝生产作业指导书 1 目的 为了让生产操作人中清楚、明确、了解和掌握各工序及岗位的生产工艺和技术要求，确保生产计划的按时完成。 2 适用范围 适用与本厂生产过程中所有的工艺、技术、质量的控制。 3 职责
3.1技术部提供有生产中适用的工艺文件、技术标准、工装模具等相关文件，负责对工艺流程方案的制定。 3.2生产部提供相关的《生产作业指导书》及《生产命令单》。 3.3质管部提供生产过程中的过程检验标准，与成品验收标准。 3.4各岗位人员按工艺流程，《生产指导书》严格执行。 4 工作程序 4.1组批投料操作过程 4.1.1组批投料的原则是根据《原料的材质书》,并经质管部检验确认无误的合格原料后,按同一批号或炉号钢号、规 格投料生产。 批号或炉号堆放等,班组长有责任检验原料的表面质量 4.1.2． 情况,如有异常,应及时通知生产部负责人。具体参照《生产命令单》与《生产投料单》。 4.1.3酸洗前的准备：破线，即剪断多余的打包带,只留有一根据绑腰线，使盘条均匀散开,并在绑腰线上挂上标牌。4.1.4酸洗—磷化—皂化。具体参照《酸洗、磷化、皂化操作过程》。 4.1.5皂化后钢丝的堆放：班组长负责对皂化后钢丝的堆放，应分钢号、批号或炉号、规格堆放，避免混钢混炉。
4.16钢丝拉拔前的准备：班组长负责选择润滑剂、模具等 拉丝用具。在收线架上应先挂上同一批号，规格的标识。 4.1.7拉拔至稳定化处理时的半成品，应注意收线架上的标牌是否与钢丝批号或炉号、钢号相符。 4.1.8班组长对投料过程中所出现的问题，应做出及时处理，处理不了时立刻上报生产部负责人。 4.1.9质检员严格按照生产过程中的“三检一查”制度执行，不得随意折扣其检验次数。并对生产过程中的半成品进行检验，再挂上相应的标识，注明有强度、延伸等数据。不合格品参照《不合格品管理办法》。 4.1.10稳定化处理按同一批号或炉号、规格进行批量处一，处理前放线架上必须有原料厂家的标牌和质检员的检验标牌，方可投料。 酸洗、磷化、皂化操作过程：4.2． 工艺：酸洗—高压水冲洗—磷化—高压水冲洗—皂化—干燥4.2.1酸洗前的准备：班组长检验原料的批号或炉号、规格和表面质量等，如有异常情况，即使通知生产部负责人。 4.2.2剪断打包带，留有一根据绑腰线，绑腰线上必须挂上厂家的标识。 4.2.3酸洗：室温下，在盐酸池中浸泡15分钟左右，并在此过程中不断用钢丝搅动酸池，以便加快酸洗速度，做到无
作业指导书以及安全操作守则
深圳山河君研电子科技有限公司 安全作业指导书 文件号SV-QA-001~022 SUNVOTECH 2014/7 2014/7发布 2014/8实施
目录 氩弧焊作业指导书 (3) 氩弧焊安全操作规程 (10) 砂轮机作业指导书 (11) 砂轮机安全操作规程 (13) 剪板机作业指导书 (14) 剪板机安全操作规程 (18) 钻床作业指导书 (20) 钻床安全操作规程 (23) 铣床作业指导书 (24) 铣床安全操作规程 (28) 折弯机作业指导书 (29) 折弯机安全操作规程 (31) 空压机作业指导书 (32) 空压机安全操作规程 (33) 磨床作业指导书 (34) 磨床安全操作规程 (37) 线切割作业指导书 (38) 线切割安全操作规程 (39) 二氧化碳气体保护焊作业指导书 (40) 二氧化碳气体保护焊安全操作规程 (44) 换能器安装作业指导书 (45) 控制板组装作业指导书 (47)
氩弧焊作业指导书 文件编号SV-QA-001 版本号A/0 日期2014/7 1 适用范围 根据焊接工艺和质量体系的要求，并结合相关法律法规和公司实际情况，制定本作业指导书，以规范焊接施工程序。 2 焊接材料及设备选择 2.1氩弧焊电源 2.1.1手工钨极氩弧焊电源有下列要求： （1）电源必须具有徒降外特性； （2）交流氩弧焊时，为使电弧稳定燃烧，如果不采用高频振荡器稳弧，则交流电源应带有脉冲稳弧器或具有较高空载电压； （3）交流电源必须具有消除直流分量的装置； （4）使用方便价廉耐用； 2.1.2手工氩弧焊要按照所焊金属材料种类进行选择。通过实践证明，常用的手工电弧焊的交直流焊 机均可作氩弧焊电源。交流电源可选用普通的焊接变压器，直流电源可选择普通旋转式或硅整流直流焊机。 2.1.3在采用交流电源时，可根据情况采取以下三种方法消除直流分量： （1）串入直流电源法：在电路中串接蓄电池，连接的方法是：使蓄电池产生的直流与直流分量大小相等，方向相反，即蓄电池负极接工件。焊接电流300安以下时，可采用6伏；12 伏汽车电瓶，容量为300—400安/小时。其缺点是不可调整，过高是产生反向直流成分， 而且电压在使用过程中逐渐变小，需定期充电。 （2）串入电容法：因为电容对交流电可以顺利通过，而直流电却无法通过。此法消除直流分量效果较好。其选择原则是：每通过1安电流约需用100—300微法的电容器；工作电压25 伏，这样，在通过焊接电流以及在线路中经常出现电压脉冲时，不致被击穿。 （3）串入二极管法：此法对于减少直流分量亦有良好效果。电阻为0.02欧的电阻丝。 2.1.4在实际生产中，如直流分量被控制在5安以下，对焊接过程无多大影响。