铜合金酸洗方法工艺

N－1铜酸洗光亮剂

铜和铜合金件的化学抛光又称光亮酸洗或"药黄"。传统配方常用高浓度的硝酸。速度快，光亮性好；缺点是反应强烈，生产过程中有大量的氮氧化物气体产生，需要专用的处理设备；且硝酸在装运和使用过程中有危险性。N-l铜件化抛工艺，可以不用硝酸或少用硝酸，还能降低成本。

由于其作用缓和，不会产生过腐蚀，所以特别适宜于壁薄的铜管，如空调器和冰箱的冷凝管等。春兰空调器及冰箱，桑塔纳轿车空调器，夏普空调器以及国内一些著名的冰箱冷凝器都是用这一工艺进行光亮酸洗的。经日本夏普公司评比，采用该工艺光亮酸洗的，质量最好。

一、优点

1、不会过腐蚀，因此尤其适用于薄璧铜管或灯头等产品，光亮性可与传统三酸配方媲美。

2、可用硝酸纳代替硝酸，如使用硝酸，用量只要传统量的10～20%。

3、生产中氮氧化物气体逸出少，仅需塑料风机抽风，不需治氮氧化纳物专用装置。能节约费用，减轻污染。

4、使用安全，成本低廉。

二、配方和操作条件

标准允许变动范围硫酸（d=1.84） 400ml/l 380～450ml/l 盐酸（d=1.18） 5ml/l 4～6ml/l

硝酸钠 70g/l 50～100g/l N-l光亮剂 10ml/l 8～12ml/l 温度 5～45℃

时间 0.5～1分钟

注:如不用硝酸纳而用硝酸的话,则新配时加人硝酸30ml/l。

三、槽液配制方法

1、先向槽中加入所需量的水(485ml/l)。

2、缓缓加入所需量的硫酸，要防止酸液飞溅，搅拌均匀放冷。

3、待温度到50～55℃时，加入所需量的盐酸和硝酸纳，搅拌使完全溶解。

4、加入所需量的N-l光亮剂，搅拌均匀放冷后即可使用。

四、槽液的维护方法

槽液与铜和铜合金反应并伴随着工件带出，浓度会逐渐减少，光亮剂也会逐渐降低，而铜和锌离子将会逐渐增多，这样使反应速度变慢。为了维护槽液正常工作，必须除去溶液中过多的铜盐，并适当补充原料。方法是将溶液冷却(例如冷却到5℃以下)回收结品出的硫酸铜，然后将上层清液加入硫酸50～100毫升/

升、硝酸纳30～50克/升(或加硝酸20毫升/升)和N-1光亮剂3～5毫升/升。平时光亮度下降时，也可按比例加入上述三原料。盐酸不必再补充。

五、注意事项

1、如零件表面有油污和有较厚氧化膜，要先在下列溶液中进行除油和除膜。

硫硫酸（d=1.84） 120ml/l

PC－3除油除锈添加剂 35g/l

温度 65～75℃

时间 0.5～3分钟清洗沥干后再进行化学抛光。

2、在化抛时，要适当抖动零件，以避免叠合所造成的光亮度不均问题。

3、为了减少带出损耗，当工件出槽后，可在槽面上停留10～15秒种，然后立即进行清洗，再浸RT防铜变色剂。

六、产品包装

30Kg塑桶装

铜合金腐蚀

招专业人才上一览英才 铜合金腐蚀 铜合金具有优良的耐大气和海水腐蚀性能，在一般介质中以均匀腐蚀为主。在有氨存在的溶液中有较强的应力腐蚀敏感性，也存在电偶腐蚀、点蚀、磨损腐蚀等局部腐蚀形式。黄铜脱锌、铝青铜脱铝，白铜脱镍等脱成分腐蚀是铜合金独有的腐独形式。 铜合金在与大气和海洋环境相互作用的过程中，表面能生成钝态或半钝态的保护薄膜，使多种腐蚀受到抑制。因此，多数铜合金在大气环境中显示出优良的耐蚀性能。 铜合金的大气腐蚀金属材料的大气腐蚀主要取决于大气中的水汽和材料表面的水膜。金属大气腐蚀速度开始急剧增加时的大气相对湿度称为临界湿度，铜合金与其他很多金属的临界湿度在50%～70%之间，大气中的污染对铜合金的腐蚀有明显的增强作用。城市工业大气的C02，SO2，NO2等酸性污染物溶解于水膜中，发生水解，使水膜酸化和保护膜不稳定。植物的腐烂和工厂排放的废气，使大气中存在氨和硫化氢气体，氨明显加速铜和铜合金的腐蚀特别是应力腐蚀。 铜及铜合金在不同的大气腐蚀环境中腐蚀敏感性有较大差异。在一般的海洋、工业和农村等大气环境中的腐蚀数据报导已有16～20年历史。多数铜合金为均匀腐蚀，腐蚀速度为0.1～2.5μm/a。苛刻的工业大气、工业海洋大气对铜合金的腐蚀速度比温和的海洋大气、农村大气的腐蚀速度要高一个数量级。被污染的大气可使黄铜的应力腐蚀敏感性明显增强。根据环境因素来预测不同大气对铜合金腐蚀的速度并将其分级分类的工作正在开展之中。 海洋环境腐蚀铜合金在海洋环境的腐蚀除了海洋大气区之外，还有海水飞溅区、潮差区和全浸区等。 飞溅区腐蚀铜合金在海水飞溅区的腐蚀行为和在海洋大气区的十分接近。对苛刻的海洋大气具有良好抗蚀性的任何一种铜合金，在飞溅区也会有良好的耐蚀性。飞溅区提供了充分的氧气对钢的腐蚀起到加速作用，但可使铜及铜合金更容易保持钝态。暴露于飞溅区铜合金的腐蚀速度通常不超过5μm/a。 全浸区腐蚀暴露于全浸区铜合金的腐蚀速度最快。其耐蚀性受海水温度、流速、海洋生物附着、泥沙冲刷沉积和海水污染情况的影响较大。材料的加工状态也是十分敏感的影响因素。铜镍合金、铝黄铜、铝青铜、锡青铜、海军黄铜等是在全浸区耐蚀性优良的铜合金材料。多数铜合金在全浸区都具有优良的抗海洋生物附着性能。而铝黄铜等其他抗污性能差的铜合金，在附着的海洋生物下容易产生局部腐蚀。铜和铜合金经16年全浸腐蚀的年均腐蚀速度为1.3～20μm/a，局部腐蚀深度要高一个数量级，最大局部腐蚀深度可达5mm以上。铜镍合金在高速流动海水中的耐蚀性优良。耐蚀性较差或对于环境因素的变化承受能力较差的铜合金，在全浸条件下可能出现脱成分腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀，甚至应力腐蚀开裂等局部腐蚀，其力学性能也会因此有不同程度的下降。 潮差区腐蚀铜和铜合金在潮差区受到的腐蚀，比全浸区轻，比飞溅区重，以均匀腐蚀为主，也有局部腐蚀发生。有些现象，如在潮差区，紫铜出现坑蚀，高锌黄铜出现严重脱锌等，都和全浸区的腐蚀结果类似;锡青铜在潮差区的耐蚀性却不如其他铜合金，这情况与铜tong飞

铜表面处理工艺

铜表面处理工艺 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

最新铜表面处理工艺 1870年经德国材料学科学家研究，在自然环境中，由于铜材材质的特点，其表面在空气中耐腐蚀性差，常常在潮湿的环境中更容易生锈，介于生锈的程度，铜锈主要分为氧化铜和碱式碳酸铜（简称铜绿），则铜材的表面处理主要是抛光（即除锈处理），所以要对铜材进行完美的抛光，云清王鹏研究出要根据实际的情况，推相应的处理工艺： 一、按工件大小分类 1、小尺寸的工件处理工艺： 铜材脱脂剂——→水洗——→铜材酸洗抛光液——→水洗——→铜材钝化液——→（水洗）——→铜材护膜液 2、大尺寸的工件处理工艺： 水洗——→擦铜水——→水洗 二、按工件的特殊用途分类 1、工件后期需要导电、导热、焊接的处理工艺： 铜材脱脂剂——→水洗——→铜材酸洗抛光液——→水洗——→铜材钝化液——→（水洗） 2、工件后期不需要导电、导热、焊接等的处理工艺： 铜材脱脂剂——→水洗——→铜材酸洗抛光液——→水洗——→铜材钝化液——→（水洗）——→铜材护膜液 三、按铜材的材质分类

1、紫铜（即纯铜）的处理工艺有两种： 铜材脱脂剂——→水洗——→铜材酸洗抛光液——→水洗——→铜材钝化液 A——→（水洗）——→铜材护膜液铜材脱脂剂——→水洗——→铜材酸洗抛光液——→水洗——→铜材无铬钝化液——→（水洗）——→铜材护膜液 2、黄铜、青铜、白铜的处理工艺： 铜材脱脂剂——→水洗——→环保洗铜水——→水洗——→铜材铬钝化液——→（水洗）——→铜材护膜液 四、按铜材表面的锈迹严重程度处理 1、锈迹严重的处理工艺： 铜材脱脂剂——→水洗——→铜材酸洗抛光液——→水洗——→铜材铬钝化液——→（水洗）——→铜材护膜液 2、锈迹轻微的处理工艺： 铜材脱脂剂——→水洗——→超声波清洗剂——→水洗——→铜材铬钝化液——→（水洗）——→铜材护膜液 3、只是稍微的一点点锈迹和油污的处理工艺： 铜材除锈脱脂剂——→水洗——→铜材铬钝化液——→（水洗）——→铜材护膜液

最新铜表面处理工艺

最新铜表面处理工艺 1870年经德国材料学科学家研究，在自然环境中，由于铜材材质的特点，其表面在空气中耐腐蚀性差，常常在潮湿的环境中更容易生锈，介于生锈的程度，铜锈主要分为氧化铜和碱式碳酸铜（简称铜绿），则铜材的表面处理主要是抛光（即除锈处理），所以要对铜材进行完美的抛光，云清王鹏研究出要根据实际的情况，推相应的处理工艺： 一、按工件大小分类 1、小尺寸的工件处理工艺： 铜材脱脂剂——→水洗——→铜材酸洗抛光液——→水洗——→铜材钝化液——→（水洗）——→铜材护膜液 2、大尺寸的工件处理工艺： 水洗——→擦铜水——→水洗 二、按工件的特殊用途分类 1、工件后期需要导电、导热、焊接的处理工艺： 铜材脱脂剂——→水洗——→铜材酸洗抛光液——→水洗——→铜材钝化液——→（水洗） 2、工件后期不需要导电、导热、焊接等的处理工艺： 铜材脱脂剂——→水洗——→铜材酸洗抛光液——→水洗——→铜材钝化液——→（水洗）——→铜材护膜液 三、按铜材的材质分类 1、紫铜（即纯铜）的处理工艺有两种： 铜材脱脂剂——→水洗——→铜材酸洗抛光液——→水洗——→铜

材钝化液 A——→（水洗）——→铜材护膜液铜材脱脂剂——→水洗——→铜材酸洗抛光液——→水洗——→铜材无铬钝化液——→（水洗）——→铜材护膜液 2、黄铜、青铜、白铜的处理工艺： 铜材脱脂剂——→水洗——→环保洗铜水——→水洗——→铜材铬钝化液——→（水洗）——→铜材护膜液 四、按铜材表面的锈迹严重程度处理 1、锈迹严重的处理工艺： 铜材脱脂剂——→水洗——→铜材酸洗抛光液——→水洗——→铜材铬钝化液——→（水洗）——→铜材护膜液 2、锈迹轻微的处理工艺： 铜材脱脂剂——→水洗——→超声波清洗剂——→水洗——→铜材铬钝化液——→（水洗）——→铜材护膜液 3、只是稍微的一点点锈迹和油污的处理工艺： 铜材除锈脱脂剂——→水洗——→铜材铬钝化液——→（水洗）——→铜材护膜液

铜排及铜合金钝化

铜和铜合金的钝化工艺及其质量检验 铜及铜合金零件表面极易变色和腐蚀,特别是具有严格尺寸要求的零件和机构元件,问题更为严重。为了解决上述问题,各公司普遍采用铬酸盐化学钝化工艺。部标HB/Z5081-78和HB5064-77中详细规定钝化工艺的操作规范和质量检验，我公司产品中,各种铜制品零件占有较大比例,钝化工艺是表面处理的主要工艺手段 一、钝化工艺 钝化工艺属于化学转化膜处理,一般是指在没有外加电流作用下,依靠金属溶液界面上的化学或电化学反应形成化合物膜层。钝化时零件表面层原子在适当的介质中与介质内的阴离子发生下述反应： 式中：M一与介质反应的金属 A一介质中的阴离子 所以钝化工艺是一种人为的控制金属表面腐蚀过程,从而在表面生成一层结合牢固、不溶于水或所用介质、具有某些特性的化合物薄膜。为方便起见,常常根据形成转化膜所采用的介质对转化膜处理进行命名。就铜和铜合金钝化而言,可分为铬酸盐钝化和非铬酸盐钝化两大类。属于铬酸盐钝化的有本色钝化和彩色钝化，属于非铬酸盐钝化的有苯骄三氮哩钝化和硫酸气钦钝化等；最常用的是铬酸盐钝化。 铜和铜合金铬酸盐钝化工艺配方繁多,约有百余种,但是根据膜层颜色,基本上可分为本色钝化和彩色钝化，彩色钝化又可细分为彩虹色和其他颜色钝化,其膜层性质和用途各有不同,如表I所示。

表I: 二、工艺控制 铜及铜合金钝化工艺操作,无论是本色钝化或彩色钝化都比较简单,但是操作过程对膜层最终质量影响很大,不应忽视。钝化膜的外观质量首先取决于零件的原始表面状况,只有具有足够化学清洁度的表面才能获得品质良好的膜层,为此部标中作了详尽规定。 铬酸盐膜层是一种无定形的凝胶体,刚出槽时没有固化,容易擦伤,因此动作必须轻缓,避免零件相互摩擦或碰伤。此外,新膜层对温度很敏感,过度的加流介使膜层破坏,并将影响膜层的抗腐蚀性,所以不宜于进行热水清洗。部标中规定饨化后按需要在40-60 ℃中进行稳定处理10-20秒钟。根据实践经验,零件在钝化后用热水清洗有害无益,

铜材质的表面处理方式

铜材质的表面处理方式 镀铬 镍拉丝 仿古铜Imitation antique copper 仿红铜 铜材质的龙头挂件属于最高档处理方式比较多 不锈钢材质的表面处理方式 只抛光或抛光后做一道拉丝 不锈钢材质一般只做挂件不做龙头产品属于低档比锌合金稍微好点 锌合金材质的表面处理方式 镀铬烤漆 锌合金材质龙头挂件属于最低档的处理方式一般就这两种 太空铝材质的表面处理方式 太空铝是一种强度和防腐性能都高的铝制品，具有轻巧耐用等特点，由于前期用于航天制造业，所以叫“太空铝”。太空铝是铝镁合金，表面经氧化处理太空铝材质一般只做挂件不做龙头产品属于中档是近几年家装比较流行的一种材质。 铝不会生锈的。金属属性里也不含铅。 其实说起金属的珍贵性的话，目前肯定是铜的以及304不锈钢的要好。 但是卫生间挂件来说的话，就很难说的清好坏了。 不过现在那些卖卫浴的，铜的挂件一般就是管子是铜的，那个支架是锌合金的。不锈钢的一般用202.203.真正用304不锈钢的少之又少，只能算半不锈钢而已。买了用不长。

铝的现在来说，其实做成品牌的铝挂件，一般在表面会有一层封闭剂，也就是保护膜，有那个保护作用，可以用钢丝球在上面擦拭，擦不花的。而且还有个主要的是，那层保护膜是隔绝空气的，所以也不担心有褪色的问题。 目前市场上各式各样的水龙头很多，可谓是“五彩缤纷”。价格等等不一。有一些产品价格在100元以下，中档产品一般都在200元—400元，高档产品500元—800元，进口产品有的在1000元—6000元不等。产品的价格差别如此大，原因何在？归纳一下有以下几个方面存在本质区别： 铸造工艺的区别。100元以下的产品以及一些中档产品的铸造工艺大部分都是采取沙模铸造。也就是人们通常称的“翻砂”。这种工艺生产的产品，阀体金属内在组织结构疏松，很容易形成“沙眼”、“气孔”等内在缺陷。可能在外观没法发现。但是在使用一个时期后，就会用漏水、密封不严甚至更大的缺陷。导致产品寿命低。据了解，100元以内的水龙头使用寿命短的仅仅几个月，长的一年左右就会出现问题。 高档产品和有势力的公司生产的中档产品，是采用重力铸造。就是利用重力铸造机，用钢模铸造。这种工艺方法在国外已经比较普遍。这种工艺生产的产品，其阀体金属的内在组织结构致密。质量过关，寿命长。同样的阀体，两种工艺生产的产品重量不一样，材料的消耗也不一样。重力铸造的阀体与沙模铸造的阀体一般重量要相差1/4左右。因而，其同样的产品，价格就不同。

铜表面处理工艺

最新铜表面处理工艺(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

最新铜表面处理工艺 1870年经德国材料学科学家研究，在自然环境中，由于铜材材质的特点，其表面在空气中耐腐蚀性差，常常在潮湿的环境中更容易生锈，介于生锈的程度，铜锈主要分为氧化铜和碱式碳酸铜（简称铜绿），则铜材的表面处理主要是抛光（即除锈处理），所以要对铜材进行完美的抛光，云清王鹏研究出要根据实际的情况，推相应的处理工艺： 一、按工件大小分类 1、小尺寸的工件处理工艺： 铜材脱脂剂——→水洗——→铜材酸洗抛光液——→水洗——→铜材钝化液——→（水洗）——→铜材护膜液 2、大尺寸的工件处理工艺： 水洗——→擦铜水——→水洗 二、按工件的特殊用途分类 1、工件后期需要导电、导热、焊接的处理工艺： 铜材脱脂剂——→水洗——→铜材酸洗抛光液——→水洗——→铜材钝化液——→（水洗） 2、工件后期不需要导电、导热、焊接等的处理工艺： 铜材脱脂剂——→水洗——→铜材酸洗抛光液——→水洗——→铜材钝化液——→（水洗）——→铜材护膜液 三、按铜材的材质分类 1、紫铜（即纯铜）的处理工艺有两种：

铜材脱脂剂——→水洗——→铜材酸洗抛光液——→水洗——→铜材钝化液 A——→（水洗）——→铜材护膜液铜材脱脂剂——→水洗——→铜材酸洗抛光液——→水洗——→铜材无铬钝化液——→（水洗）——→铜材护膜液 2、黄铜、青铜、白铜的处理工艺： 铜材脱脂剂——→水洗——→环保洗铜水——→水洗——→铜材铬钝化液——→（水洗）——→铜材护膜液 四、按铜材表面的锈迹严重程度处理 1、锈迹严重的处理工艺： 铜材脱脂剂——→水洗——→铜材酸洗抛光液——→水洗——→铜材铬钝化液——→（水洗）——→铜材护膜液 2、锈迹轻微的处理工艺： 铜材脱脂剂——→水洗——→超声波清洗剂——→水洗——→铜材铬钝化液——→（水洗）——→铜材护膜液 3、只是稍微的一点点锈迹和油污的处理工艺： 铜材除锈脱脂剂——→水洗——→铜材铬钝化液——→（水洗）——→铜材护膜液

铜及铜合金的光亮清洗和防变色处理讨论

铜及铜合金的光亮清洗和防变色处理讨论 铜材在工业生产及工艺品方面有着非常广泛的应用。然而，多年来铜材的表面处理技术发展比较缓慢。在此，从几个方面介绍一下铜材处理的误区以及如何进行良好的表面处理。 我们常用的铜材为紫铜和铜合金（黄铜、青铜、白铜）。很多人知道铜及其合金具有耐蚀性，但对其具体性质了解的比较少，所以在表面处理时，经常出现各种各样的问题，产品质量无法保障。 紫铜耐一般的无机酸腐蚀，但不耐硝酸、王水及硫化氢等，不耐碱，特别是含氨的无机和有机碱类物质。铜合金由于掺杂了各种金属，其耐酸和耐碱性大幅度下降。了解了铜及铜合金的上述性质，表面处理时就会更加谨慎。 铜材表面处理最常见的错误做法如下： 1）铜及其合金采用硝酸除氧化层和出光 这是非常老的工艺，速度快，效率高，类似盐酸清洗铁锈，对铜材的腐蚀反应很剧烈，铜合金出光后均有变色现象。随着对环保和产品质量的更高要求，硝酸处理接近淘汰。 2）铜及其合金采用强碱除油 铜特别是铜合金在碱性条件下会发生电化学反应，产生腐蚀，生成铜绿、铜棕、铜黑等。和铜产生化学反应的有氧气、氯、硫、氟等物质。这些物质经常出现在固体碱性除油剂中，清洗后铜材表面不仅没有改观，反而更差。

3）铜及铜合金机加工时采用和钢铁材料一样的冷却液 钢铁材料加工时的冷却液大部分都含有机胺类物质，有些还含硫类润滑剂或氯类极压剂，这些物资在一定条件下均会和铜发生腐蚀反应。经常有企业抱怨机加工后铜件表面生成的黑斑很难清除掉，就是这个原因。 4）铜材和其他活性金属共槽清洗时，采用酸性药液，造成活性金属或黄铜表面析铜 这种情况经常发生，只要化工产品供应商不那么专业，就无法解决此类问题。类似的问题也存在于铜合金的酸性清洗中，造成铜合金变色，白铜变成了红铜。 上述这些错误的处理方法造成企业不得不将处理工艺拉长，变得更加复杂，以便达到预期效果。解决的方法其实非常简单，采用BW-820铜材除氧化层光亮清洗剂即可解决问题。BW-820铜材除氧化层光亮清洗剂是专门针对铜材研发的高性能环保处理液，即使将铜材和其他活性金属同时处理，活性金属表面也不会析铜。 紫铜及其合金清洗干净后在空气中很容易氧化变色，所以清洗后必须进行钝化处理。BD-12铜材无铬钝化剂能够克服一般无铬钝化剂钝化铜合金效果较差的缺陷，钝化剂内多种活性有机物使铜合金内的各种金属均生成不溶性沉淀膜，使黄铜、青铜、白铜等铜合金像纯铜一样获得长时间抗氧化不变色的效果。 爱尔斯姆推荐铜材的处理工艺如下： 1）电镀前清洗

DIN-50965电镀层--钢铁和铜及铜合金上的锡镀层(中文版)

德国标准 2000年5月电镀层——钢铁和铜及铜合金产品的锡镀层ICS 25.220.40 替代了1982年2月版本 前言 本标准由DIN材料试验标准委员会制定，采用了DIN EN 1430 中的技术规范。 内容增补 本标准与1982年2月版本标准相比，主要变化如下： 1.补充了订货技术条件的内容； 2.不再对使用条件的数目进行规定； 3.对本标准的编辑进行了修改。 先前版本发布情况： DIN 50965: 1962-10/ 、1982-02。 由DIN-Sprachendienst 将德文翻译成英文。 假若出现分歧争议，应以德文原版标准为准（权威版本） 1 应用范围 本标准制定了钢铁和铜基材料上锡镀层的技术规范，标准中规定了锡镀层的最小厚度以及提供了基体金属表面光洁度和热处理方面的技术条件内容。本标准不涉及半成品和紧固件（参考DIN EN ISO 4042）, 螺纹件必须依据供需双方进行涂覆（电镀）。 注意：使用该标准时，必须遵守相关安全规定，如，TRGA和TRGS 以及《德国危险物质及材料规定》。 2 引用标准及规范性文件 本标准包含有标注日期和没有标注日期的标准以及其他出版物规定条款。 这些规范性文件在本标准文本适当场合进行了引用，标准编号和标题如下

所列。对于标注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版不适用于本标准；对于没有标注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 引用标准： DIN 32506-3 软钎焊的可焊性检验——镀锡工件试样垂直浸渍试验 DIN 50902 金属材料防腐涂层——术语、工艺方法、表面预处理 DIN EN 1403 金属材料防腐涂层—电镀层—一般性要求规定的工艺方法DIN EN ISO 2064金属镀层和其他无机涂层—有关涂层厚度测量的定义和规定（ISO 2064:1996） DIN EN ISO 4042 紧固件——电镀层（ISO 4042:1999） 引用文件： Technische Regeln für gef?hrliche Arbeitsstoffe und Gefahrstoffe MAK-Liste: Maximale Arbeitsplatzkonzentrationen und biologische Arbeitsstofftoleranzwerte (List of threshold values for dangerous substances at workplaces and compatibility values), 1989 TRK-Liste (List of guideline values for concentrations of hazardous substance at workplaces) Verordnung zum Schutz vor gef?hrlichen Stoffen, as of 15 November 1999, BGB l. (German Federal Law Gazette) I, No. 52, p. 2233 ff. 3术语及定义 3.1电镀层 电解液中通过阴极沉积产生的金属覆盖层（镀层）（参照DIN 50902） 3.2主要表面（有效面积） 除非有其他协议，主要表面是指可以接触放入直径20mm球的产品区域译者备注：在DIN EN ISO 2064 中“主要表面”定义为“工件上某些已涂覆或待涂覆镀层的表面，在该表面上镀层对其使用性能和（或）外观至关重要”。 3.3最小局部厚度 在物件的主要表面上测量得到的最小局部厚度（参照DIN EN ISO 2064） 4 分级牌号（标识牌号） 分级牌号体系和缩写必须符合DIN EN 1403的规定 4.1 熔流型镀锡层 如果镀层是熔流类型的，名称分级牌号中应包含“f”，用斜线与随后标注的最小局部厚度分开（参照DIN EN 1403 的附属条款5.3）。 例如标注有最小局部厚度钢的镀锌层的分级牌号： Coating DIN 50965-Fe//Sn20

铜及铜合金及清洗

铜及铜合金 铜的标准电极电位比较高，达到+0.35V，属于半贵金属，因此热力学稳定性较高。当在酸或碱溶液中不存在氧化剂，且酸根无氧化性时，介质的氧化还原电位较低，铜的耐蚀性良好。当酸或碱溶液含氧化剂，或酸根具有氧化性，介质的氧化还原电位比较高时，铜容易被腐蚀。 铜的合金主要有黄铜、青铜等。 （1）黄铜是铜与锌的合金。工业黄铜中，锌的质量分数一般小于47%。 黄铜的价格较低，机械性能和压力加工性能较好，耐蚀性与铜相近，抗大气腐蚀性能优于铜。 a. 锡黄铜是含质量分数1%的锡的普通黄铜。锡提高了黄铜的强度和耐海水腐蚀的性能。 b. 硅黄铜含硅的黄铜有较强的韧性和塑性，有良好的加工性、铸造性和耐蚀性。 c. 铝黄铜铝提高了黄铜的强度、硬度与屈服极限，但是塑性降低。因此，铝的质量分数应≤4%。 （2）青铜是铜与锌以外的元素的合金的总称。有锡青铜、镍青铜、硅青铜和铝青铜等。 a. 锡青铜含锡的质量分数5%~10%的铜锡合金，一般简称青铜，是我国历史上最早使用的有色金属合金之一。在非氧化性酸及盐溶液中，锡青铜的耐蚀性良好。在大气和海水中，锡青铜稳定。锡青铜有良好的抗冲刷腐蚀性能。 b. 镍青铜由铜和镍组成的合金为镍青铜，又称为白铜。普通白铜是单由铜和镍组成的。其耐蚀性基本与铜相同。在沸点以下，不含氧，质量分数低于70%的氢氟酸中，白铜耐蚀。在碱性溶液和有机物中，白铜的腐蚀速率较小。在无机酸、氨水及酸性盐溶液中，白铜不耐蚀，尤其在硝酸中，白铜的腐蚀严重。 c. 铍青铜铍的质量分数1.7%~2.2%的青铜称为铍青铜，耐海水腐蚀、疲劳腐蚀和磨损，耐热，受摩擦不起火花。 d. 铝青铜是铝的质量分数7%~12%的铜-铝合金。其强度、塑性、耐蚀性优于铜和锡青铜。耐磨性和工艺性良好，可铸、可锻，可用热处理方法改善其物理机械性能。抗高温氧化，在稀的非氧化性酸溶液和海水中有优良的耐蚀性。应

金属表面处理方法

金属表面处理方法 金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。 油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。 通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。 经不同处理后的金属保管期如下： （1）湿法喷砂处理的铝合金，72h ； （2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ； （3）阳极化处理的铝合金，30天； （4）硫酸处理的不锈钢，20天； （5）喷砂处理的钢，4h ； （6）湿法喷砂处理的黄铜，8h 。 一、铝及铝合金表面处理方法 [方法1] 脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。

[方法2] 脱脂后于下述溶液中化学处理： 浓硫酸重铬酸钾水 在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在80°C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干： 磷酸 10 正丁醇 3 水20 此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。 [方法3] 脱脂后于下述溶液中化学处理： 氟化氢铵氧化铬20-26 磷酸钠浓硫酸 50-60 硼酸水 1000 在25-40°C 浸渍，即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高，处理后4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。 [方法4] 脱脂后于下述溶液中化学处理： 磷酸氧化铬酒精甲醛（36-38%） 80 在15-30°C 浸渍10-15min ，然后在60-80°C 下水洗、干燥。 [方法5]

铜及铜合金的腐蚀研究进展

铜及铜合金的腐蚀研究进展 摘要：铜及铜合金具有优异的强度、机械加工性能、导电性、可焊接性及耐腐蚀性等特点，长期以来在工业、军事及民用等各个领域均得到了广泛的应用，却有着腐蚀问题的困扰。在不同的环境和条件下，铜及铜合金有着不同的腐蚀过程和腐蚀机理。按照其使用地点和腐蚀介质可分为大气腐蚀、水中腐蚀、土壤腐蚀和微生物腐蚀。 关键词：铜及铜合金大气腐蚀水中腐蚀土壤腐蚀微生物腐蚀 1 引言 在有色金属的生产中，铜的产量仅次于铝，居第二位。由于其具有优异的强度、机械加工性能、导电性、可焊接性及耐腐蚀性等特点，长期以来在工业、军事及民用等各个领域均得到了广泛的应用。资料表明：目前仅海洋工业一项，每年就消耗铜及其合金10吨以上，随着电力工业的发展和火力发电的大规模建设，铜合金在各领域应用越来越广泛[1]。 通常情况下，铜没有腐蚀的倾向在电化学顺序中，铜具有比氢更高的正电位(+0.35 V SHE )，故铜有较高的热力学稳定性，不会发生氢的去极化作用，被列为耐腐蚀金属之一。但是在湿度较高、腐蚀性介质(如含SO2的空气、含氧的水、氧化性酸以及在含有CN -、NH4+等能与铜形成络合离子的液体中)，铜则发生较为严重的腐蚀[2]。铜合金表现出比纯铜更高的耐腐蚀性，如，黄铜(Cu - Zn合金)耐冲击腐蚀性好；铜镍合金具有耐酸耐碱、耐海水的性能以及抗应力腐蚀开裂的特性；锡青铜合金可耐各种腐蚀；硅青铜合金机械强度高、耐应力腐蚀开裂性能好。 铜及铜合金的长期使用时其腐蚀问题也必须考虑，否则将会给我们的生产和生活带来危害。另外，由于铜及其合金具有美观的色泽，所以其广泛地用于电子材料、建筑材料、包装材料、仿金材料、仿古饰品、仿古工艺品、铜字、铜标牌、铜币和大型雕塑等，随着使用时间的推移，铜及其合金制品长期暴露在空气中表面将会受到不同程度的腐蚀和变色而影响其使用，一旦氧化腐蚀性产物出现必将产生接触性或传输性或传导性故障[3]。 但铜及其合金暴露于大气气氛下，其表面很容易产生棕红铜色或棕绿色或蓝绿色的氧化腐蚀变色，俗称铜绿(铜绿有复杂的化学组成，其中一些成分不具有降低腐蚀的作用，还有一些成分是偶尔才可在铜绿中观察到)属于绝缘性质的物质，也是热的不良导体。铜及其合金表面在工业化应用中要求必须保证和保持其固有的特性和特征，如在电接触表面、传输线