中央空调工程施工组织设计
中央空调工程施工组织设计
目录
第一章工程概况 (3)
一、工程概况 (3)
二、施工要点与重点 (3)
第二章编制依据和采用标准及规范 (4)
一、编制依据 (4)
二、采用标准及规范： (4)
第三章实施目标 (5)
一、质量目标： (5)
二、工期目标 (5)
三、安全目标 (5)
四、文明施工目标 (5)
五、设备目标 (5)
六、服务目标 (5)
七、科技进步目标 (6)
第四章施工组织及部署 (6)
一、工程特点 (6)
二、组织机构 (7)
二、施工部署 (7)
第五章主要施工方法 (10)
1．用通方法 (10)
2．（1）主要施工方法 (10)
手工电弧焊对口型式及组对要求 (18)
电焊焊缝加强面高度和宽度 (19)
管道焊接缺陷允许程序及修整方法 (19)
（1）管道刷油 (21)
（2）保温 (21)
第六章地埋管(土壤换热器)换热系统施工 (24)
1、地埋管系统施工程序 (24)
图 1 地埋管系统施工工艺流程 (24)
第七章空调系统调试 (47)
一、系统调试应具备的条件 (47)
二、调试准备 (47)
四、通风空调各系统测定、调整和联合调试的主要内容： (50)
五、调试注意事项 (51)
第八章主要施工技术措施及保证体系 (51)
第一节工期保证措施 (51)
第二节质量、安全生产保证措施及质保体系图 (52)
第三节文明施工措施 (58)
第四节设备进场后保管措施 (60)
第五节成品及设备部件保护措施 (61)
第六节与土建、装修等单位分项工程施工协调措施 (61)
第七节质量通病防治措施 (62)
第九章空调工程的维保 (63)
第一节空调系统的保养与维修 (63)
第二节空调工程的维护与保养施工措施 (66)
第十章施工进度计划 (68)
中央空调工程施工进度计划 (68)
第十章劳动力计划图表 (69)
第十一章主要施工机具及仪器计划表 (70)
第一章工程概况
一、工程概况
（一）基本情况
本工程位于XX，建筑面积约11062平方米，地下1层，地上6层。本施工组织设计内容为该工程的中央空调系统。
（二）系统概述
冷热源方式
选用水地源热泵螺杆式主机+燃气锅炉集中供冷、热源。
二、施工要点与重点
该分项工程的要点如下：
1．主机的就位及安装
2．水泵的安装
3．冷却塔的安装
4．支吊架制作安装
5．风管制作
6．风管系统安装
7．管井内空调水立管施工
8．空调水系统水压试验、冲洗、防腐及保温
9．风机盘管、新风机、空调机组等空调设备安装
10．自控系统安装
11．单机试运转、设备试运转及联合调试
12．空调系统保养
13．地埋管系统
14.燃气锅炉的安装
第二章编制依据和采用标准及规范
一、编制依据
1．工程招标文件。
2．建筑工程图纸。
3．本单位《项目法管理实施细则》。
4．我公司对该工程优化设计方案。
二、采用标准及规范：
GB50243-2002 《通风与空调工程施工及验收规范》
GB50242-2002 《采暖与卫生工程施工及验收规范》
GBJ50274-98 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GBJ50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50302-2002 《建筑安装采暖卫生与煤气工程质量评定标准》GB50304-2002 《通风与空调质量评定标准》
GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB 50366-2005 《地源热泵系统工程技术规范》
第三章实施目标
充分发挥我单位在人员、机具，管理等方面的优势，科学组织、从严管理、精心施工，确保实现下列目标：
一、质量目标：
一次性交验合格率100%，本分部工程优良。
二、工期目标
确保在120个日历天完成空调工程并交付业主。
三、安全目标
采取有效措施，杜绝死亡事故及重伤事故。
四、文明施工目标
密切配合总包管理，创文明施工样板现场。
五、设备目标
施工机具完好率：95%，施工机械化程度：65%
六、服务目标
信守合约，以优质的服务，协调与各方面的关系，接受业主和监理单位对工程质量、进度、安全、文明施工的控制与监督。
七、科技进步目标
充分发挥科学技术是第一生产力的作用，在工程施工中，积极推广应用先进、成熟、适用的科技成果。
第四章施工组织及部署
一、工程特点
1．单体建筑结构不一,给施工造成困难。
2．工程量较大，工期紧张，交叉配合施工量大。本工程建筑面积11062余平方米，而工期仅为120个日历天，期间还要同土建、水电安装、装饰等施工单位交叉施工，因此确保工期是本工程的重点。
3．施工现场空间狭小。现场已经有土建施工单位搭建的临时设施及材料堆放场地，留给空调安装项目的现场十分狭窄，因此合理的总平面布置对节约空调安装工程的工期和人工十分重要。
针对本工程的特点，我公司将按项目法施工的原则组建孵化厂空调系统安装工程项目经理部，同时此项目经理部在公司各职能部监控及管理之下。以项目经理为首的管理层，全权组织施工，对该工程的工期、质量、安全、成本、文明施工实行全过程控制和管理，并进行高效率、有计划的组织和协调管理。公司经理及各职能部门通过定期检查，为项目经理部的良好运作提供有效保障，并杜绝不良现象的发生。
二、组织机构
我公司按本单位《项目法施工管理条例》组织成立空调系统工程安装项目部，以严密的组织、严格的纪律、严谨的作风对工程施工实施统一组织、指挥、管理、协调和控制。组织机构图如下：
二、施工部署
1．施工准备
（1）技术准备
由空调专业施工人员熟悉图纸及相关资料，熟悉施工现场，参加图纸会审；编写实施细则，如关键工序部位的施工作业指导书，质量安全、技术交底，分期分批的人员、机具、材料、设备安装进场计划等。
（2）现场准备
落实加工场地、施工人员住房、办公用房、材料库房。
（3）劳动力准备
自开工之日起，由本单位劳资部门安排具有通风空调、调试和保养经验的安装队进场。并按工程进度需要及时进行动态调配。
（4）机具材料准备
自开工之日起，即由专业队和本单位设备部安排能满足此工程需要的机具进场，设备必须完好，性能满足要求。由工长提供材料进场计划，材料员分期分批组织材料设备进场。材料员、工长、质安员会同业主对每批材料进行数量清点和质量的验收。
第五章主要施工方法
一、分区按系统施工：主机房作为一个独立的施工区域。
二、各系统施工顺序：机房里先设备后布管；其它区域先立管，再水平主管，后支管，同一空间采用自下而上原则，做到平面铺开、立体交叉，精心组织施工。
三、主机房设备安装
主要包括主机、水泵等。
1．用通方法
（1）设备安装前，要进行开箱检查，核对设备的型号、规格及附件数量，检查设备的外形是否规则、平直，圆弧形表面平整无明显偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞。设备的进出口封闭良好，随机的零部件齐全无缺损。
（2）设备安装前，核对检查基础的尺寸，位置和标高，并对设备基础验收资料进行复核。
（3）设备出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。
（4）有减振要求的设备安装时，应按设计要求装置减振垫或减振器。
2．（1）主要施工方法
1）水平运输：设备运至机房之前，应预留通道，采用Ф108×5的滚杆，一台5T的卷扬机配合撬杆来水平转运，如下图：
T卷扬机定位处（由现场定）
因机房位于旧楼地下室，因此设备水平运输至安装地点的行走方向需现场确定，本方案暂定由老楼车库内墙壁上开一可供设备进出的临时通道，将设备全部转运至安装位置附近后，再将其封闭。
2）设备就位：
机组水平运至基础附近后，预先在适当位置安装1根[20槽钢，然后将1个5T的手动葫芦吊在槽钢上，垂直吊起机组，然后放置减振垫，再将机组就位，并找平找正。
3）机组就位后，其纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。
（2）水泵安装
1）设备就位：水泵运至现场进行开箱检查后，在水泵吊环上穿上Ф16钢丝绳，架设三角架用倒链吊装至设备基础上就位找平找正。
2）水泵与管道连接后，不要在其上进行焊接和气割，泵的吸入口和排出口管路都应有独立、牢固的支撑，吸入管路安装时要使偏心管的斜部向下，以防积存空气。
3）安装的泵其纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。
四、风系统主要施工方法
1．风管管材选择及连接方式
空调系统风管采用复合材料，严格按照国标制作。
2．工程施工前仔细审阅施工图，按系统分层核实穿墙、穿楼板的预埋预留孔洞位置、尺寸、标高并予以清理。
3．风管制作主要以预制车间机械加工为主，对风管及管件按系统分层将同一规格尺寸统计数量，实施统一加工，以提高工效。严格按设计要求及施工验收规范采用，半成品、成品尺寸范围及允许误差必须格法兰数量要准确，以满足风管闭合成型后能立即进入下一工序。
4．风管的拼料应尽量减少纵向拼接，标准节制作长度以2m为宜。
5．法兰制作安装：法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150m，且具有互换性，法兰与风管接触紧密，无孔洞及褶皱现象。
6．矩形风管均采用内弧（R=200）外直型；风管长边≥500mm 的弯头和三通，均应设置导流片；测定孔、检查孔按要求设置，结
合处确保严密、牢固。
7．对大边长大于或等于630mm，且长度L≥1200mm的矩形风管采取加固措施。
8．风管编号。风管加工好后，为便于安装，将风管按系统用红油漆统一编号。
9．风管支吊架须在相应系统风管制作完成前制作好，支吊架用膨胀螺栓固定在楼板上，吊架长度必须经现场测定。
水平或垂直的风管须设置支、吊架，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上，风管支、吊架须设置于保温层的外部，并在其间加垫木。防火阀、消声器单独设支、吊架。风管支、吊架的间距符合下列规定：
风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm时，间距≤4m，大于400mm时，间距≤3m。
10．风管运至现场后按预制的编号按系统分段组对，以8~10m 为宜，用葫芦整体吊装。组对时要求法兰连接处垫片齐平，螺栓均匀，以保证其良好的严密性。同时保证管段平直。所有风管法兰垫采用8501密封胶带。
11．风管部、配件安装
风管部、配件安装时应单独设置支吊架，与风管的连接应牢固密封。其中防火阀、排烟阀和消声器的安装应注意安装方向，手柄置于易操作处；防火阀易熔片应安装在气流上方的位置。
风口的安装，要保证其外表美观，风口与风管的连接严密、牢
固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，线条清晰，调节灵活，风口水平安装，水平度的偏差不大于3/1000，风口垂直安装，垂直度偏差不大于2/1000；同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐；使用帆布软接时应作防腐、防火处理，安装时所有软管接头处应保持严密，同时不得发生扭曲变形，影响送、回风效果。
12．风管漏风检查：
漏光试验：在夜晚进行。对一定长度的风管，用一个60w带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风，修补后再查。
13．支吊架与负管隔离处理
处理方法见以下图表。风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。
五、空调水系统主要施工方法
1．管材选用和连接方式：采用无缝钢管，焊接连接，冷凝水管采用镀锌钢管，螺纹连接。
2．穿墙及穿楼板套管比管子大2号，套管应与墙面平齐，比楼板面高20mm，管道与套管的间隙用保温材料填塞，套管不得作为管道支撑点。
3．管道支、吊架安装
依据现场放线，对照施工图，按管子大小确定支架的位置，选择型钢及制作方法，进行制作安装。支架应埋设平整牢固，位置正确，与管道接触紧密，供回水管下应有与保温层等厚的木垫瓦，支架间距符合下表之规定：
穿楼板管道支架应按设计详图施工。走廊管道支吊架施工时，各专业需统一协调，合理安排。管井中管道由于管径大，管线较长，支架承重大，施工中可按施工图中固定支架位置于井两边墙体预埋钢板，用工字钢制作支架，如下图所示，其余支架可采用膨胀螺栓
固定。支架与管道间用木垫瓦或橡胶垫间隔以防冷桥产生。
4．管井中管道施工
竖井管道贯穿整个建筑物，井道内管径大。根据设计图，施工中拟于井道顶层设置坚固操作平台，集中组对施工焊，整体吊装。实施时，在顶层设置—3T 吊链葫芦起吊管道组以地焊接管段，焊完后吊装到位并牢固固定。然后组焊管道并就位，如下图如示。
1、预埋钢板
2、工字钢
3、无缝钢管
4、加强助
5、钢板
管井中空调水立管固定支架图
5．阀门安装前，应作耐压强度试验。试验从每批（同牌号、同规格型号）数量中抽查10%
，且不少于一个，如有漏、裂不合格的
1．焊缝
2．旋焊位置 3．操作平台 4．定位角钢 （3个均布）
管井中空调水立管
安装示意图
1、起吊耳环
2、插销
3、组对耳环
4、组对（起吊耳环）
管井中空调水立管管道组对固定图
应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，必须逐个作强度和严密性试验。
6．管道安装前必须清除管内污垢及杂物，安装中的管道敞口应临时封闭。
7．螺纹连接的管道在加工管螺纹时，螺纹应清洁、规整、螺纹无断线，缺丝不大于螺纹全扣数的10%；管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻，外露部分防腐良好。
8．管道与法兰阀门连接时，管道法兰应垂直于管子中心线，法兰表面相互平行，且管子和焊缝不得凸出法兰密封面；法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫。
9．管道对口焊接，对口应平正，管中心线平齐。管子对口的错口偏差不得大于壁厚的20%，且不超过1mm，管子壁厚超过4mm 时，必须打坡口。管道对口型式及组对要求见下表。
手工电弧焊对口型式及组对要求
10．管道焊缝应该有加强更高度和遮盖面宽度，且应符合下表要求
电焊焊缝加强面高度和宽度
11．管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。管道接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。焊接管道分支管，端面与主管间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。
12．管道焊接完后，应作外观检查。如焊缝缺陷超过规定标准，应按下表之规定修整。
管道焊接缺陷允许程序及修整方法
13．管道安装后，应按下表进行质量检验和评定，如不符要求，须进行整改。
14．管道水平安装时，其坡度应符合设计要求，坡向同流向中间不得存在（下凹）存气（上凸）。
15．管道安装完工后，在未连接未端设备前，按分支、环路进行清洗排污，直至排水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，水质透明澄清为止。吹洗合格后，应进行水压试验，空调供回水管道试验压力为1.5mpa，试压按分区、分层试压和系统试压进行：
（1）分区分层试压：在试验压力下，稳定10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力1.0mpa，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
（2）系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整