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刍议承压类特种设备检验的现场金相检验

刍议承压类特种设备检验的现场金相检验
刍议承压类特种设备检验的现场金相检验

刍议承压类特种设备检验的现场金相检验

摘要:随着承压类特种设备的应用范围越来越广,为保证其正常的工作状态,防止安全事故的发生,承压类特种设备金相检验也变得越来越重要。本文通过阐述承压类特种设备现场金相检验的工作流程和具体方法,进一步探索金相检验的新技术,期待为承压类特种设备的安全运行贡献力量。

关键词:承压类特种设备;金相检验;有效形式

承压类特种设备的工作环境存在着高温、高压、易燃、易爆等危险因素,这些因素对承压类特种设备来说是一种极大考验,一旦发生安全事故会给企业生产和人民生活带来巨大的损失,影响社会的安定。现阶段,大部分承压类设备事故都是由材质劣化引起的,因此必须在各个环节上对承压类特种设备的材质进行有效检验。通过金相检验可以观察金属材料的微观组织结构,这样工作人员就可以根据金属结构的变化速度及程度选择合适的工作温度和压力,保证承压类特种设备的安全工作状态。

1 现场金相检验的程序

通常情况下现场金相检验遵循着以下检验程序:检验人员选择易发生材质劣化的部位作为金相检测点;对检测点用角磨机进行粗磨;用砂纸进行研磨;用金相砂纸进行细磨;用角磨对检测点进行抛光;选用相应的侵蚀剂腐蚀;用显微镜进行观察并及时记录检测点的变化情况;现场拍照取证;使用AC纸和有机坡璃片进行复膜。检验人员必须严格按照这一流程进行检验,这样才能保证检验结果的正确性,提升解决问题的效率。

2 现场金相检验的实际应用

2.1 对进厂原材料的检验

这种情况主要用于对金属材料种类、制造质量、组织成分以及确定相关技术要求是否合格。通常情况下,检测人员会利用酸蚀试验用于检查进厂原材料是否有疏松、气孔、裂纹等质量问题,也可以判断进厂原材料是否存在弄虚作假等情况。例如,在检测管材是有缝管还是无缝管时,检测人员可以以先截下一小段管子,取一横截面研磨、取样,然后用浓度为4%的硝酸酒精对截面进行腐蚀处理,通过观察截面的变化情况分析焊缝之间的不同特征,以此判定管材是有缝管还是无缝管。

2.2 产品制造、安装工艺质量检验

承压类特种设备在设备制造、安装过程中必须经过质量技术监督部门的监督检验,这样才能保证承压类特种设备不会在使用过程中出现严重的安全事故。在质量检验过程中,除了使用探伤、厚度检测等常规检测方法以外还要使用金相检

现场金相检验步骤

现场金相检验步骤 一.磨制 选用颗粒细的砂轮片磨制,一般需将工件表面磨下2mm左右。要保持表面平整光洁。磨面尺寸约为:100~150mm长,10~20mm宽。再用120#砂布、280#、320#、500#、800#金相砂纸依次打磨。(注意:打磨时要顺着一个方向打磨,每打磨一遍砂纸打磨的方向需转动90°角。)最后达到镜面的水平。 二.抛光 根据现场的条件一般采用化学抛光后再机械抛光。抛光前用蒸馏水或酒精清洗一下打磨后的磨面,然后用镊子夹住蘸有抛光液的脱脂棉球在磨面上轻擦,同时仔细观察磨面,待磨痕消失后,用水冲洗干净。因化学抛光后留有杂质,这时需要再进行机械抛光。 三.腐蚀 腐蚀时用镊子夹住蘸有腐蚀剂的脱脂棉球在表面轻轻拍打使硫酸铜充分侵蚀到抛光面上。此时间为25秒~30秒,视情况而定。当工件表面呈现黄铜色时,停止腐蚀。用酒精冲洗,并用酒精棉轻轻擦洗干净,吹干即可。 四.贴AC纸 一人将丙酮滴在试件表面,待丙酮充分润湿腐蚀面尚未挥发,另一人迅速将AC纸贴在预定位置上,3~5分钟后取下,再用丙酮洗下第一次膜的位置,清除掉第一次的痕迹,再帖第二张。(注意:AC纸贴上后应平整无大气泡,若气泡小而少,也不影响观察。) 附: 1. 抛光液的制作:(双氧水及蒸馏水各50ml 草酸3.0g 氢氟酸3ml) 制作顺序:先用蒸馏水溶草酸,后放双氧水及氢氟酸 2. 腐蚀剂的制作:低合金钢(12Cr1MoV、15Cr1Mo1V、20Cr1Mo1VTiB等)用 2~4%的硝酸酒精。 SA-335P91 1)蒸馏水100ml 2)硫酸铜4g 3)盐酸20ml (制作顺序) 3. AC纸的制作:将0.1g甲基紫研成粉末溶于60ml的丙酮(含量99.7%)中, 摇动或搅拌使甲基紫充分溶化,加入3g醋酸纤维素,搅拌, 最后再加1.5g磷酸三苯脂,放置24小时后(可常摇动溶液 瓶)得其充分溶解,瓶内确无固形物时,倒在干净、无划痕 的玻璃板上。晃动玻璃板,使溶液流动,摊成大片,将其罩 住,留有缝隙,静置24小时后,溶液凝成薄膜。将膜揭起,

(完整版)金相检验标准汇总表

金相检验标准 GB/T 10561-89 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 6394-2002 系列图I(无孪晶晶粒++浅腐蚀100×) GB/T 6394-2002 系列图Ⅱ(有孪晶晶粒++浅腐蚀+100×) GB/T 6394-2002 系列图Ⅲ(有孪晶晶粒+深腐蚀75×) GB/T 6394-2002 系列图Ⅳ(钢中奥氏体晶粒++渗碳法100×) GB 224-1987 钢的脱碳层深度测定法 GB 226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB 2828-1987 逐批检查记数抽样程序及抽样表 GB 4236-1984 钢的硫印检验方法 GB 16840.4-1997 电气火灾原因技术鉴定方法第4部分:金相法 GB/T 9450-2005 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 GB/T 13298-1991 金属显微组织检验方法 GB/T 18876.1-2002 应用自动图像分析测定钢和其他金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法第1部分 GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度第一部分:试验方法 GB/T 14999.4-94 高温合金显微组织试验方法 GB/T 230.1-2004 金属洛氏硬度试验第1 部分: 试验方法( A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T 标尺) GB/T 231.1-2002 金属布氏硬度试验第1 部分: 试验方法 GB/T 3488-1983 硬质合金显微组织的金相测定 GB/T 3489-1983 硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定 GB/T 4194-1984 钨丝蠕变试验,高温处理及金相检查方法 GB/T 5617-1985 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T 6401-1986 铁素体奥氏体型双相不锈钢中α-相面积含量金相测定法 GB/T 7216-1987 灰铸铁金相 GB/T 8493-1987 一般工程用铸造碳钢金相 GB/T 8755-1988 钛及钛合金术语金相图谱 GB/T 9441-1988 球墨铸铁金相检验 GB/T 9450-1988 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核 GB/T 9451-1988 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 GB/T 11809-1998 压水堆核燃料棒焊缝金相检验 GB/T 13305-1991 奥氏体不锈钢中α--相面积含量金相测定法 GB/T 13320-1991 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 GB/T 13925-1992 铸造高锰钠金相 GB/T 17455-1998 无损检测表面检查的金相复制件技术 GB 1814-1979 钢材断口检验方法 GB 2971-1982 碳素钢和低合金钢断口检验方法 GB/T 7998-2005 铝合金晶间腐蚀测定方法 GB/T 1298-2008 碳素工具钢 GB/T 1299-2000 合金工具钢

最新整理《特种设备检验人员考核规则》.doc

《特种设备检验人员考核规则》 (TSG Z8002- )第1号修改单 (对 1月16日第1版的修改) 一、目录修改 1.附件A修改为:“特种设备检验人员定期检验、监督检验级别、项目及其代号与检验范围”。 2.增加“附件C 型式试验专业知识和操作技能考试大纲内容要求”。 二、正文修改 1.第一条修改为:“为了规范特种设备检验人员考核工作,根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》制定本规则。” 2.第二条第一款修改为:“特种设备检验人员是指从事《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》适用范围的特种设备监督检验、定期检验和型式试验工作,做出检验结论的人员(以下称监督检验人员、定期检验人员、型式试验人员,统称检验人员)。” 3.第三条修改为:“本规则规定的监督检验人员、定期检验人员分为检验员、检验师,型式试验人员只设检验员。 “定期检验人员和监督检验人员的级别、项目及其代号与检验范围的划分见附件A,型式试验人员的项目种类、项目代码按照《特种设备型式试验机构核准规则》(TSG Z7004)划分。” 4.第八条第(五)项修改为:“了解被检对象的制造、安装、改造、修理和使用的基本知识;” 5.第十一条修改为:“定期检验人员与监督检验人员的考试方式,包括理论笔试和实际操作技能考试。定期检验人员与监督检验人员的取证考试的科目、方式见表1。” 表1的表头修改为:“定期检验人员与监督检验人员考试科目、方式” 删除注2的(3)和(4)。 6.增加一条,作为第十二条:“型式试验人员的考试分为特种设备综合知识考试和专业知识与操作技能考试。其中,综合知识考试由考试机构组织进行,考试内容以特种设备安全监察与管理的基本要求为主,包括与型式试验有关的特种设备安全监督

金相检测国家标准汇总

金相检测国家标准汇总公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

检验类别 1、金属平均晶粒度【001】金属平均晶粒度测定… GB 6394-2002 【010】铸造铝铜合金晶粒度测定…GB 10852-89 【019】珠光体平均晶粒度测定…GB 6394-2002 【062】金属的平均晶粒度评级…ASTM E112 【074】黑白相面积及晶粒度评级…BW 2003-01 【149】彩色试样图像平均晶粒度测定…GB 6394-2002 【304】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法(面积法) 【305】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法(切割线法) 【322】铜及铜合金_平均晶粒度测定方法…YS/T 347-2004 【328】彩色试样图像平均晶粒度测定方法2 2、非金属夹杂物显微评定【002】非金属夹杂物显微评定…GB 10561-89 【252】钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法…GB/T 10561-2005/ISO 4967:1998 3、贵金属氧化亚铜金相检验【003】贵金属氧化亚铜金相检验…GB 3490-83 4、脱碳层深度测定【004】钢的脱碳层深度测定法…GB/T 224-2008 【130】脱、渗碳层深度测定…GB 224-87 5、铁素体晶粒延伸度测定【005】铁素体晶粒延伸度测定…GB 4335-84 6、工具钢大块碳化物评级【006】工具钢大块碳化物评级…GB 4462-84 7、不锈钢相面积含量测定【007】不锈钢相面积含量测定…GB 6401-86 8、灰铸铁金相【008】铸铁共晶团数量测定…GB 7216-87 【056】贝氏体含量测定…GB 7216-87 【058】石墨分布形状…GB 7216-87 【059】石墨长度…GB 7216-87 【065】珠光体片间距…GB 7216_87 【066】珠光体数量…GB 7216_87 【067】灰铸铁过冷石墨含量…SS 2002-01 【185】碳化物分布形状…GB 7216-87 【186】碳化物数量…GB 7216-87 【187】磷共晶类型…GB 7216-87 【188】磷共晶分布形状…GB 7216-87 【189】磷共晶数量…GB 7216-87 【190】基本组织特征…GB 7216-87 【235】石墨长度(自动分析)…GB 7216-87 【251】灰铸铁多图多模块评级:石墨分布&石墨长度&基体组织&共晶团【255】灰铸铁金相_基本组织特征(灰度法) 【256】石墨分布&石墨长度&基体组织&共晶团(灰度法)…GB 7216-87 【316】灰铁金相等级图_石墨类型…SS 2007-6 【317】灰铁金相等级图_石墨尺寸…SS 2007-7 【318】灰铁金相等级图_铁素体的大约百分含量…SS 2007-8 【319】灰铁金相等级图_珠光体的大概间隔…SS 2007-9

现场金相检验步骤

现场金相检验步骤 .磨制 选用颗粒细的砂轮片磨制,一般需将工件表面磨下2mm左右。要保持表面平整光洁。磨面尺寸约为:100~150mm长,10~20mm宽。再用120#砂布、280# 320# 500#、800#金相砂纸依次打磨。(注意:打磨时要顺着一个方向打磨,每打磨一遍砂纸打磨的方向需转动90°角。)最后达到镜面的水平。 二.抛光 根据现场的条件一般采用化学抛光后再机械抛光。抛光前用蒸馏水或酒精清洗一下打磨后的磨面,然后用镊子夹住蘸有抛光液的脱脂棉球在磨面上轻擦,同时仔细观察磨面,待磨痕消失后,用水冲洗干净。因化学抛光后留有杂质,这时需要再进行机械抛光。 三?腐蚀 腐蚀时用镊子夹住蘸有腐蚀剂的脱脂棉球在表面轻轻拍打使硫酸铜充分 侵蚀到抛光面上。此时间为25秒~30秒,视情况而定。当工件表面呈现黄铜色时,停止腐蚀。用酒精冲洗,并用酒精棉轻轻擦洗干净,吹干即可。 四.贴AC纸 一人将丙酮滴在试件表面,待丙酮充分润湿腐蚀面尚未挥发,另一人迅速将AC纸贴在预定位置上,3~5分钟后取下,再用丙酮洗下第一次膜的位置,清除掉第一次的痕迹,再帖第二张。(注意:AC纸贴上后应平整无大气泡,若气泡小而少,也不影响观察。 附: 1.抛光液的制作: (双氧水及蒸馏水各50ml 草酸3.0g 氢氟酸3ml)制作顺序:先用蒸馏水溶草酸,后放双氧水及氢氟酸 2.腐蚀剂的制作:低合金钢(12Cr1MoV、15Cr1Mo1V、20Cr1Mo1VTiB 等)用 2~4%的硝酸酒精。 SA-335P91 1)蒸馏水100ml 2)硫酸铜4g 3)盐酸20ml (制作顺序)

3. AC纸的制作:将0.1g甲基紫研成粉末溶于60ml的丙酮(含量99.7%)中, 摇动或搅拌使甲基紫充分溶化,加入3g醋酸纤维素,搅拌, 最后再加1.5g磷酸三苯脂,放置24小时后(可常摇动溶液 瓶)得其充分溶解,瓶内确无固形物时,倒在干净、无划痕的 玻璃板上。晃动玻璃板,使溶液流动,摊成大片,将其罩 住,留有缝隙,静置24小时后,溶液凝成薄膜。将膜揭起, 剪成1cm~1.5cm边长的小片,装入纸袋备用

金相试验方法

金相试验方法

金相试验操作规程 一、目的 规范金相试验操作(包括试样制备、研磨、浸蚀、显微组织检验)。 二、适用 适用于本公司金相试验相关操作。 三、内容 3.1试样的制备 3.1.1试样截取的方向:淬火深度检测时应径向取样,其它应垂直于径向取样,长度、宽度不超过镶嵌机为宜。 3.1.2试样可用切割机床等切取,切割时需用冷却液冷却(试样的温度条件),避免试样因过热而改变其组织。 3.2试样的研磨 3.2.1准备好的试样,先在粗砂轮上磨平,待磨痕均匀后,再至细砂轮上研磨,磨时须用水冷却,防止金属组织发生变化。3.2.2经预磨的试样,在抛光机上进行抛光处理,先进行粗抛光(抛光织物为细布、抛光液为W2.5金刚石抛光膏),然后进行精抛光(抛光织物为棉丝绒,抛光液为W1.5金刚石抛光膏)抛光至试样上的磨痕完全除去且表面粗糙度达到Ra0.04以下。3.3试样的浸蚀 3.3.1精抛后的试样,便可浸入盛有4%硝酸酒精溶液的玻璃器皿中进行浸蚀。浸蚀时,试样可不时轻微移动,但抛光面不得与器

皿底部接触。 3.3.2浸蚀的时间根据金属的性质、检验的目的、放大的倍数而定,以能在显微镜下清晰显示出金相组织为宜。 3.3.3试样浸蚀后应迅速用清水清洗,表面用酒精洗净后,用风机吹干。 3.4试样镶嵌 3.4.1试样浸蚀完成后,将试样放入镶嵌机内(注意试样检测面向下),将镶嵌粉(适量)倒入镶嵌机模腔内,用冲头将镶嵌粉压实。 3.4.2打开电源,设定温度(电玉粉130,胶木粉135-150)与时间(加热时间8分钟时间,不设定则将时间开关调至ON); 3.4.3当加热时间到后冷却10分钟,打开镶嵌机模腔,取出试样(注意烫伤)。 3.5金相显微组织检验 浸蚀前主要检验钢的夹杂物和铸钢的石墨形态;浸蚀后主要检验钢的显微组织,按金相显微组织标准进行检验判定。 浙江中益机械有限公司 2014-5-19

特种设备检验检测人员考核程序

特种设备检验检测人员考核程序 1.目的 为了规范特种设备检验检测人员考核,做好特种设备检验检测人员考核审批工作。 2.适用范围 适用于特种设备检验检测人员考核申请工作。 3.工作依据 《特种设备安全监察条例》第四十五条:“从事本条例规定的监督检验、定期检验和型式试验的特种设备检验检测人员应当经国务院特种设备安全监督管理部门组织考核合格,取得检验检测人员证书,方可从事检验检测工作。” 4.职责 4.1特种设备检验检测人员考核审批岗责任人负责申请单位的受理、审批、发证的管理。 4.2评审机构负责对特种设备检验检测人员考核申请许可进行评审,出具评审报告。 4.3处分管领导负责有关特种设备检验检测人员考核申请材料和报告的审核。 4.4局分管领导负责特种设备检验检测人员考核申请许可的最后审批后,报国家质检总局特种设备安全监察局核准发证。

5.申请条件 5.1申请从事特种设备检验检测工作的人员,应当具备以下基本条件: (一)年龄在18周岁以上; (二)身体健康,满足检验检测工作对身体的特殊的要求; (三)有一定的文化程度; (四)有一定的技术职称; (五)有与从事检验检测工作相适应的工作经历; (六)通过规定的专业技术理论和实际技能的考试,成绩合格。 5.2具体条件及考试的要求见相关的检验检测人员考核规则等安全技术规范。 6.实施机关 6.1下列检验检测人员考核的受理、审批、发证,由国家质检总局负责实施: 6.1.1高级检验师; 6.1.2检验师(初试); 6.1.3氧舱、客运索道、大型游乐设施检验员; 6.1.4高级无损检测人员。 6.2下列检验检测人员考核的受理、审批,由国家质检总局委托省级质量技术监督局负责实施: 6.2.1检验师(复试); 6.2.2锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械检验员;

金相标准

ASTM ASTM B 487-85 Standard Test Method for Measurement of Metal and Oxide Coating Thickness by Microscopical Examination of a Cross Section ASTM A247-67(Reapproved 1998) Standard test method for evaluating the microstructure of graphite in iron castings ASTM A892-88(Reapproved 2001) Standard guide for defining and rating the microstructure of high carbon bearing steels ASTM B657-92(Reapproved 2000) Standard test method for metallographic determination of microstructure in cemented tungsten carbides ASTM B665-03Standard guide for metallographic sample preparation of cemented tungsten carbides ASTM E3-01Standard practice for preparation of metallographic specimens ASTM E7-03Standard terminology relating to metallography ASTM E8-04Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials ASTM E112-96Standard test methods for determining average grain size ASTM E930-99 Standard test methods for estimating the largest grain observed in a metallographic section (ala grain size) ASTM E1268-01 Standard practice for assessing the degree of banding or orientation of microstructures ASTM E1351-01 Standard practice for production and evaluation of field metallographic replicas ASTM E1558-99Standard guide for electrolytic polishing of metallographic specimens ASTM E2014-99Standard guide on metallographic laboratory safety GB GB/T 10561-89钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

承压类特种设备使用管理规范

ICS21-010 J04 DB35福建省地方标准 DB35/T1298-2012 承压类特种设备使用管理规范The Electromechanical Special Equipment Using Management Standard 2012-11-02发布2013-02-01实施福建省质量技术监督局发布

DB35/T1297—2012 目次 前言 (Ⅱ) 1范围 (1) 2规范性引用文件 (1) 3术语和定义 (1) 4基本要求 (5) 5组织与保障 (12) 6评价与改进 (14) 附录A(规范性附录)特种设备使用环节常见的违法违规行为 (15)

DB35/T1297—2012 前言 本标准按GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则编写。 本标准由福建省特种设备检验研究院提出。 本标准起草单位:福建省特种设备协会、厦门市特种设备检验检测院、福建联合石油化工有限公司、华阳电业有限公司。 本标准主要起草人:孙贞坚、林辉、黄学斌、黄贤祖、潘崔、陈颖锋、顾克宏。

DB35/T1298—2012 承压类特种设备使用管理规范 1范围 本标准规定了承压类特种设备使用管理的术语与定义、基本要求、组织与保障、评价与改进等内容。 本标准适用于福建省承压类特种设备的使用和管理。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB2893安全色 国务院第549号令特种设备安全监察条例 国家质量监督检验检疫总局国质检锅[2004]31号特种设备目录 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 承压类特种设备 国务院《特种设备安全监察条例》适用范围的锅炉、压力容器(含气瓶,下同)、压力管道,并包括其所用材料、附属的安全附件及安全保护装置、与安全保护装置相关的设施。具体由《特种设备目录》规定。 3.1.1 锅炉 利用各种燃料、电或者其他能源,将所盛装的液体加热到一定的参数,并对外输出热能的设备,其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉;出口水压大于或者等于0.1MPa(表压),且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉;有机热载体锅炉。 3.1.2 压力容器 盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器;盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa(表压),且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶;氧舱等。

特种设备检验检测人员考核程序和要求(试行)

特种设备检验检测人员考核程序和要求(试行) 一、许可项目名称 特种设备检验检测人员考核 二、设定依据 《特种设备安全监察条例》第四十五条:“从事本条例规定的监督检验、定期检验和型式试验的特种设备检验检测人员应当经国务院特种设备安全监督管理部门组织考核合格,取得检验检测人员证书,方可从事检验检测工作。” 三、申请条件 申请从事特种设备检验检测工作的人员,应当具备以下基本条件: (一)年龄在18周岁以上; (二)身体健康,满足检验检测工作对身体的特殊的要求; (三)有一定的文化程度; (四)有一定的技术职称; (五)有与从事检验检测工作相适应的工作经历; (六)通过规定的专业技术理论和实际技能的考试,成绩合格。 具体条件及考试的要求见相关的检验检测人员考核规则等 安全技术规范。 四、实施机关

(一)下列检验检测人员考核的受理、审批、发证,由国家质检总局负责实施: 1.高级检验师; 2.检验师(初试); 3.氧舱、客运索道、大型游乐设施检验员; 4.高级无损检测人员。 (二) 下列检验检测人员考核的受理、审批,由国家质检总局委托省级质量技术监督局负责实施: 1.检验师(复试); 2.锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械检验员; 3.中、初级无损检测人员。 五、许可程序 特种设备检验检测人员考核包括申请、受理、审批、发证等程序: (一)申请 申请取得检验检测人员证件的申请人,应当向许可实施机关提交以下材料: 1.本人身份证(并提供复印件一份); 2.学历证明(并提供复印件一份); 3.县级医疗卫生部门的体检证明; 4.考试登记表(或者申请书); 5.组织考核机构出具的考试成绩单。

金相检测步骤 详细版

金相检测步骤详细版 第一步:试样选取,部位确定及截取方式 选择取样部位及检验面,此过程综合考虑样品的特点及加工工艺,且选取部位需具有代表性。金相试样的选取及尺寸: 取样部位的选取应根据待检材料的特点、加工工艺以及热处理过程而定。生产中的常规检验所用试样的的取样方向、部位和数量在产品标准或相应的技术条件中都有规定。通常试样的尺寸大小以便于握持、易于磨制为准,建议尺寸为直径15mm、高15~20mm的圆柱体或边长为15~25mm的立方体。 a、对于失效分析材料,应在失效部位和未失效部位分别取样,进行比对分析,便于研究其失效原因。 b、对于铸件,应从表面到心部,上部至下部观察其组织差异。 c、对于热处理后的工件,由于其金相组织均匀,可截取任意一截面进行观察,但如果试样表面进行处理(如表面化学处理、镀层等)取样时应垂直于表面,以便观察其组织和测量表面处理层厚度。 d、对于加工(如轧制、型材、锻件等)过的试样,若要分析工件表层有无脱碳、折迭等缺陷和检验晶粒度大小,应横向取样;若要研究夹杂物、组织变形程度等,应纵向取样。 中国船舶重工集团公司第七二五研究所(洛阳船舶材料研究所)试验测试与计量技术研究中心是中国船级社(CCS)授权的船舶材料验证试验机构,具备集高、精、尖仪器设备和先进的软件分析技术于一体的评价手段,可快速进行金相检测、性能检测,并能全方位的开展失效分析及安全寿命评估、材料及构件工程适应性评价等工作。 第二步:镶嵌。 如果试样的尺寸太小或者形状不规则,则需将其镶嵌或夹持。 第三步:试样粗磨。 粗磨的目的是平整试样,磨成合适的形状。一般的钢铁材料常在砂轮机上粗磨,而较软的材料可用锉刀磨平。 第四步:试样精磨。 精磨的目的是消除粗磨时留下的较深的划痕,为抛光做准备。对于一般的材料磨制方法分为手工磨制和机械磨制两种。 第五步:试样抛光。 抛光的目的是把磨光留下的细微磨痕去除,成为光亮无痕的镜面。一般分为机械抛光、化学抛光、电解抛光三种,而最常用的为机械抛光。

金相检测国家标准总结

金相检测国家标准总结

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检验类别 1、金属平均晶粒度【001】金属平均晶粒度测定…GB 6394-2002 【010】铸造铝铜合金晶粒度测定…GB 10852-89 【019】珠光体平均晶粒度测定…GB 6394-2002 【062】金属的平均晶粒度评级…ASTM E112 【074】黑白相面积及晶粒度评级…BW 2003-01 【149】彩色试样图像平均晶粒度测定…GB 6394-2002 【304】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法(面积法) 【305】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法(切割线法) 【322】铜及铜合金_平均晶粒度测定方法…YS/T 347-2004 【328】彩色试样图像平均晶粒度测定方法2 2、非金属夹杂物显微评定【002】非金属夹杂物显微评定…GB 10561-89 【252】钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法…GB/T 10561-2005/ISO 4967:1998 3、贵金属氧化亚铜金相检验【003】贵金属氧化亚铜金相检验…GB 3490-83 4、脱碳层深度测定【004】钢的脱碳层深度测定法…GB/T 224-2008 【130】脱、渗碳层深度测定…GB 224-87 5、铁素体晶粒延伸度测定【005】铁素体晶粒延伸度测定…GB 4335-84 6、工具钢大块碳化物评级【006】工具钢大块碳化物评级…GB 4462-84 7、不锈钢相面积含量测定【007】不锈钢相面积含量测定…GB 6401-86 8、灰铸铁金相【008】铸铁共晶团数量测定…GB 7216-87 【056】贝氏体含量测定…GB 7216-87 【058】石墨分布形状…GB 7216-87 【059】石墨长度…GB 7216-87 【065】珠光体片间距…GB 7216_87 【066】珠光体数量…GB 7216_87 【067】灰铸铁过冷石墨含量…SS 2002-01 【185】碳化物分布形状…GB 7216-87 【186】碳化物数量…GB 7216-87 【187】磷共晶类型…GB 7216-87 【188】磷共晶分布形状…GB 7216-87 【189】磷共晶数量…GB 7216-87 【190】基本组织特征…GB 7216-87 【235】石墨长度(自动分析)…GB 7216-87 【251】灰铸铁多图多模块评级:石墨分布&石墨长度&基体组织&共晶团 【255】灰铸铁金相_基本组织特征(灰度法) 【256】石墨分布&石墨长度&基体组织&共晶团(灰度法)…GB 7216-87 【316】灰铁金相等级图_石墨类型…SS 2007-6 【317】灰铁金相等级图_石墨尺寸…SS 2007-7 【318】灰铁金相等级图_铁素体的大约百分含量…SS 2007-8 【319】灰铁金相等级图_珠光体的大概间隔…SS 2007-9 【320】灰铁金相等级图_碳化物及磷化物共晶体大致含量…SS 2007-10 9、定量金相测定方法【009】定量金相测定方法…GB/T 15749-95 10、钢的显微组织评定方法

金相浅析及完整检验标准

金相浅析及完整检验标准 金相 金属或合金内部结构 指金属或合金的化学成分以及各种成分在合金内部的物理状态和化学状态。金相组织是反映金属金相的具体形态,如马氏体,奥氏体,铁素体,珠光体等等。广义的金相组织是指两种或两种以上的物质在微观状态下的混合状态以及相互作用状况。 金相组织 金属材料的内部结构,只有在显微镜下才能观察到。在显微镜下看到的内部组织结构称为显微组织或金相组织。钢材常见的金相组织有:铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体等 金相显微镜 金相显微镜是将光学显微镜技术、光电转换技术、计算机图像处理技术完美地结合在一起而开发研制成的高科技产品,可以在计算机上很方便地观察金相图像,从而对金相图谱进行分析,评级等以及对图片进行输出、打印。众所周知,合金的成分、热处理工艺、冷热加工工艺直接影响金属材料的内部组织、结构的变化,从而使机件的机械性能发生变化。因此用金相显微镜来观察检验分析金属内部的组织结构是工业生产中的一种重要手段。 金相显微镜主要由光学系统、照明系统、机械系统、附件装置(包括摄影或其它如显微硬度等装置)组成。根据金属样品表面上不同组织组成物的光反射特征,用显微镜在可见光范围内对这些组织组成物进行光学研究并定性和定量描述。它可显示500~0.2m尺度内的金属组织特征。早在1841年,俄国人(п.п.Ансов)

就在放大镜下研究了大马士革钢剑上的花纹。至1863年,英国人(H.C.Sorby)把岩相学的方法,包括试样的制备、抛光和腐刻等技术移植到钢铁研究,发展了金相技术,后来还拍出一批低放大倍数的和其他组织的金相照片。索比和他的同代人德国人(A.Martens)及法国人(F. Osmond)的科学实践,为现代光学金相显微术奠定了基础。至20世纪初,光学金相显微术日臻完善,并普遍推广使用于金属和合金的微观分析,迄今仍然是金属学领域中的一项基本技术。 金相显微镜是用可见光作为照明源的一种显微镜可分为正立式和倒置式两种。两者的区别为: 正立式显微镜光路短,光路设计简单,光损少,制样要求高,样品高度有要求,方便多视场连续观察,镜头不易落灰易维护。 倒置式显微镜,光路长,光损较大,光路设计较复杂,制样要求较低,对样品高低无要求,检测方便快速,不适合多视场分析,同等配置下倒置显微镜的价格要高于正立式显微镜。 正立式显微镜Axio Scope A1 倒置式Axio Vert.A1 金相显微镜在钢铁冶金行业应用: ●鉴别各种冷、热加工处理后的组织 ●鉴别和评定钢中非金属夹杂物 ●各类组织的级别鉴定 ●脱碳(渗碳)层测量 ●晶粒度评级 ●组织结构测量

承压类特种设备安全监督管理办法(正式版)

承压类特种设备安全监督管理 办法 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:___________________ 日期:___________________

承压类特种设备安全监督管理办法 温馨提示:该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据,通过对具体的工作环节进行规范、约束,以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1、目的 为了加强承压类特种设备的安全管理, 确保承压类特种设备的安全运行, 根据国家有关法规、条例标准制定本办法。 2、范围 本办法适用于本公司所有被列入国家安全监察范围的承压类特种设备(压力容器、压力管道、气瓶等)的安装、使用、检验、维修、改造等活动。 3、主要职责 3.1安全环保部是公司承压类特种设备安全监督管理部门, 其职责: 3.1.1负责承压类特种设备的安全监督管理, 从安装、使用、检验、维修、改造等环节实施监督管理。 3.1.2负责审核承压类特种设备制造厂家和安装、修理、改造、无损检测及化学清洗作业单位资质。 3.1.3负责审核承压类特种设备安装、修理、改造告知书和办理使用登记证。 3.1.4参与承压类特种设备制造监制和产品验收工作。 3.1.5参与审查承压类特种设备安装、维修、改造方案及碰头联网方案, 参

金相检验标准

金相检验标准 1、GB_T_10561_2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检法 2、 GB_T_1979_2001结构钢低倍组织缺陷评级图 3、GB_T_6394_2002金属平均晶粒度测定方法 4、GB_T_6394_2002_I系列图 I(无孪晶晶粒++浅腐蚀100×) 5、GB_T_6394_2002_Ⅱ系列图Ⅱ(有孪晶晶粒++浅腐蚀+100) 6、GB_T_6394_2002_Ⅲ系列图Ⅲ(有孪晶晶粒+深腐蚀75×) 7、GB_T_6394_2002_Ⅲ系列图Ⅲ(有孪晶晶粒+深腐蚀75×) 8、GB_226_1991钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验 9、GB_T_9450_2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 10、GB_T_13298_1991金属显微组织检验方法 11、GB_T_14999.4_94高温合金显微组织试验方 12、GB_T_3488_1983硬质合金显微组织的金相测定 13、GBT-7998-2005铝合金晶间腐蚀测定方法 14、GBT-1298-2008碳素工具钢 15、GBT-1299-2000合金工具钢 16、GBT-3246_2-2000变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法 17、GBT-4296-2004变形镁合金显微组织检验方 18、GBT-5617-2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 19、GBT-6463-2005金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述

20、GBT-8014.1-2005铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第1部分测量原 21、GBT-8014.2-2005及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第2部分质量损失法 22、GBT-8014.3-2005铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第3部分分光束显微镜法 23、GBT-11354-2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 24、GBT-13320-2007钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 25、GBT-13299-1991金相组织评级图及评定方法 26、GB-T_15749-2008_定量金相测定方法 27、JB_T_5074_2007低、中碳钢球化体评级 28、JB_T_3829_1999蠕墨铸铁金相 29、JB_T_9205_1999珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 30、JB_T_9204_1999钢件感应热处理金相检验 31、JBT-2798-1999铁基粉末冶金烧结制品金相标准 32、JB_T_5664_1991重载齿轮失效判据 33、JB_T_6141.1_1992重载齿轮渗碳层球化处理后金相检验 34、JBT-1460-2002高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件 35、JBT-6016-1992内燃机单体铸造活塞环金相检 36、JBT-6075-1992氮化钛涂层金相检验方法 37、JBT-6141.3-1992重载齿轮渗碳金相检验

金相检验细则

金相检验细则 1.总则 1.1本规则适用于金相显微镜检查金相组织的方法。 1.2从事金相检查的作业人员必须取得金相资格证书。 1.3试验标准根据GBT13298-2015《金相显微组织检验方法》 2.试样制备 2.1试样选择 试样选取位置的方向、部位、数量应根据金属制造方法、检验目的、技术条件或相关协议条件进行。 垂直于锻轧方向的横截面可以研究金属材料从表层到中心组织、显微组织状态、晶粒度级别、碳化物网、表层缺陷深度、氧化层深度、脱碳层深度、腐蚀层深度、表面化学热处理等。 平行于锻轧方向的纵截面可以研究非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、塑性变形程度、变形后的各种组织形貌、热处理全面情况等。 当检查金属的缺陷原因时,可在缺陷处取样或在其附近的正常部位取样进行比较。 2.2试样尺寸 试样尺寸以磨面面积小于400mm2,高度15-20mm为宜。 2.3试样截取(现场金相检查不需要截取) 试样采用带锯床或线切割截取。锯切是应用水或冷却液冷却,以防金属组织受热而发生变化。

3.试样研磨 3.1.磨平 使用现场抛磨机进行制样,先用砂轮磨平,为下一道磨光做好准备。如果表面粗糙、或有氧化层可先用砂轮将其打平后再用现场抛磨机。 3.2磨光 如果是便携式抛磨机可通过依次更换砂片来制样,砂片更换从粗到细依次抛磨,当使用一道砂片磨完后手持金相观察会看到抛磨后的表面划痕分布比较均匀,粗细适当。更换更细的砂片继续抛磨,划痕也会越来越细,每换一次砂片,方向需转动90度,与旧磨痕成垂直方向,向一个方向磨至就磨痕完全消失,新磨痕均匀一致时为止。磨制试样时,注意不要用力太重,每次时间也不可太长。 3.3.抛光 用绒布(毛毡)沾取抛光膏进行抛光,抛光完毕后,试样表面呈镜面,划痕几乎没有,或只有少许又细又小的划痕,整个抛磨制样过程结束。 注意:由于现场环境不同,条件有可能比较差,最后抛磨到何种程度将看具体情况而定。砂片更换次序也视产品硬度、耐磨性而定,如果硬度较低且易抛磨,则不必每道砂纸都使用一遍,可直接用合适的较细砂片直接抛磨,反之也可重复使用同一道砂纸再次抛磨,直到需要的程度。

承压类特种设备题讲解

承压类特种设备复习题 一、判断题 1.最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压的固定式容器,均属于《压力容器安全技术监察规程》的许可控制范围。(错 2.只要最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压,且公称直径大于25mm的管道,均属于《压力管道安全管理与监察规定》的压力管道。(错 3.〈〈锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察行政处罚规定〉〉属于国务院部门规章,有关方面必须遵守。(对 4.〈〈压力管道使用登记管理规则(试行〉〉属于规范性文件,我们可以参照执行。(错 5.压力管道、压力容器只要进行过注册登记就可以了,没有必要将登记标志置于或者附着于该设备的显著位置。(错 6.未经定期检验的压力容器或压力管道,不得继续使用;但检验不合格的压力容器或压力管道,可以根据生产需要继续使用。(错 7.压力容器、压力管道使用登记证一旦办理,终身有效。(错 8新建、扩建、改建的压力管道应当进行安装安全质量监督检验,压力管道的安全状况等级应当达到1级或者2级的要求。(对9.压力管道安装开工前,由压力管道建设单位填写《压力管道安装安全质量监督检验申报书》,向政府安全监察机构办理备案手续。(对10.压力管道施工前,安装单位和监理单位应向安全监察机构备案。(对11.压力容器、压力管道缺少安全附件、安全装置,或者安全附件、安全装置失灵而继续使用的,可以认定为严重事故隐患。(对 12.国家《特种设备安全监察条例》中所称特种设备,是指涉及生命安全、危害性较大的锅炉、压力容器(含气瓶、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型

游乐设施、厂(场内机动车辆、气体充装站。”(对 13.《特种设备安全监察条例》所称特种设备,包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。(对 14.按照危险程度压力容器分为低压(L、中压(M、高压(H、超高压(U四个压力等级。(错 15.中原油田特种设备安全管理的指导思想(管理模式是:依法自律、源头把关、环节控制、过程监督、动态管理、安全长效。(对 16.特种设备安全技术规范,是指规定特种设备的安全性能和相应的设计、制造、安装、修理、改造、使用管理和检验检测方法,以及许可、考核条件、程序的一系列具有行政强制力的文件。(对 17.我国特种设备安全监察法规体系的架构是,“法律——行政法规——部门规章——安全技术规范——引用标准”5个层次的法规体系结构。(对 18.按压力容器在生产工艺过程中的作用原理,分为:反应压力容器(代号R、换热压力容器(代号E、分离压力容器(代号S、储存压力容器(代号C,其中球罐代号B。(对 19.按照危险程度压力容器划分为一、二、三类,其中第三类压力容器的危险程度较大。(对20.移动式压力容器的品种包括:铁路罐车、汽车罐车、长管拖车和罐式集装箱。(对 21.压力容器、压力管道事故,按照所造成的人员伤亡和破坏程度,分为特别重大事故、特大事故、重大事故、严重事故和一般事故。(对 22.承压特种设备安全附件,是指锅炉、压力容器、压力管道等承压特种设备上用于控制温度、压力、容量液位等技术参数的测量控制仪表或装置。(对 23.固定式压力容器和移动式压力容器,是指盛装气体或者液体,承载一定压力的密闭设备,其范围规定为设计压力大于或者等于0.1MPa(表压,且压力与容积的乘积

金相组织检测技术

今日光学---金相技术(一) 摘要:现代金相显微镜已普遍采用无限远光学系统设计,并广泛使用平场消色差物镜、广视场目镜、高倍干物镜;一般均装备有明视场、暗视场、偏振光、DIC等常用的照明方式。显微照相也走进了数字化时代,部分取代了传统的暗室操作。对金相试样制备的要求,传统的观点强调获得无磨痕的光亮表面,而现代观点则强调试样表面变形损伤层的有效去除。多种新型制备表面和多晶金刚石、立方氮化硼、非晶态胶体状二氧化硅等新型磨料的使用,大大减少了试样制备工序的数目,不仅提高了试样制备的质量和效率,而且还能降低试样制备的成本。 关键词:光学金相技术;无限远光学系统;数字化图象;损伤层;新型制备表面;微差干涉衬度众所周知,热处理是机械产品生产过程中的重要一环,在热处理过程中,零件的相组成或显微组织会发生一定的变化。因此,零件原材料和热处理后的显微组织检验是质量控制的重要手段。本文简要介绍金相显微镜和金相试样制备技术和设备的最新进展。 1 金相显微镜 金相显微镜由于易于操作、视场较大、价格相对低廉,直到现在仍然是常规检验和研究工作中最常使用的仪器。近年来金相显微镜的改进主要有以下几点: 1.1普遍采用无限远光学系统 物镜按照无限远象距进行设计而不是象常规物镜那样按照有限象距进行设计,这种光学系统称为无限远色差和象差校正的光学系统或简称无限远光学系统。使用这种光学系统时,当入射光从试样表面反射再次进入物镜后,并不收敛而是保持为平行光束,直到通过镜筒透镜后才收敛并形成中间象,即一次放大实象,然后才供目镜再次放大。无限远光学系统的优点是显微镜中的各种光学附件(如暗视场光束分离器、偏振光分离器、用于DIC(微差干涉衬度)的Wollaston棱镜、检偏振镜,以及其它附加滤色镜等)都可以放置在物镜凸缘与镜简透镜之间平行光束的空间,由于成象光束没有受到上述光学附件的干扰,物象的质量不会受到损害,从而简化了物镜设计中色差和象差的校正。此外,在无限远光学系统中,镜筒长度系数保持为一,无论物镜与目镜之间的距离有多远,也不需要一个固定的中转透镜系统。目前,德国的CarlZeiss公司和Leica公司、日本的Nikon公司和Olympus公司生产的金相显微镜均已先后采用无限远光学系统设计。 1.2同焦面性设计 在新型显微镜中,更换物镜及目镜后不须重新调焦,一般只需略微调节微调旋钮,就可以使物象准确聚焦。为此,物镜和目镜的光学机械尺寸应满足同焦面性的要求,即:①所有物镜的共轭距离(即从试样表面到物镜初次放大实象象面之间的距离)相等:②所有物镜初次放大实象到目镜镜筒口的距离不变;③

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