浅谈多措并举保障机组长周期

浅谈多措并举保障机组长周期

安全稳定运行，创建“金牌机组”经验

李艳虎贾炳禄(大唐国际发电股份有限公司张家口发电厂)

摘要：本文主要介绍张家口发电厂针对设备管理、检修管理、运行管理方面，通过多项管理创新模式，狠抓落实，保障机组长周期安全稳定运行，实现了多台机组创建金牌机组称号的目标，在以上三项管理中积累和实践了多项有效的管理模式，对发电企业生产管理具有一定的借鉴作用。

关键字：检修、管理、点检

张家口发电厂共安装8台国产300MW火力发电机组，总装机容量为2400MW，是向北京供电的重要电源点。近年来，在认真总结近几年生产管理的经验教训基础上，为提高设备可靠性，保障机组长周期安全稳定运行水平，采取了多项设备管理、运行管理和检修管理方面举措、取得了很好的效果。其中1号机组已连续两年获得全国300MW金牌机组称号，截至2013年3月20日已连续安全在网运行1006天，刷新了火力发电机组在网连续运行全国记录。2012年又有3台机组同时被中国电力企业联合会评选为2012年金牌机组。下面就张家口发电厂就如何提高设备可靠性、保障机组安全稳定运行方面采取的一系列措施，并取得了卓越成效的原因进行阐述和探讨。

一、深化点检定修管理，实现设备管理到位坐实

点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法，它是与状态检修、优化检修相适应的一种设备管理方法。2004年张家口发电厂率先进行了电力设备管理体制改革，在设备部设立了汽机专业、电气一次、锅炉专业、灰硫专业、综合专业实行了设备点检定修管理体制。通过检点定修设备管理体制的实施产生了良好的设备管理效果，实现了设备管理责任真正落实到人。有效地防止了设备的过维修和欠维修，提高设备的可靠性，降低维修费用的作用。张家口发电厂为了更好的贯彻点检定修制，适应本厂的生产和设备管理实际，自2011年开始对点检定修管理模式进行了深化和完善工作。具体举措如下：

1、优化点检流程，丰富点检层次、实行标准化管理

为提高设备管理标准化管理能力，张家口发电厂重新修订了《设备规范化管理制度》，规范点检人员的各项工作，以提升点检管理工作质量。建立点检员日常点检、点检长复查、对重点部位或重点设备进行专项检查、专业内点检互查、配套检修公司二、五检查的多层次设备点检体系和防护体系。力求设备管理行为到位、坐实。

点检人员的点检计划根据季节变化和重要时段进行动态调整。对易发缺陷设备缩短点检周期、细化点检标准内容。开展节假日点检和双人值班制，在节假日点检计划上突出主要设备的点检巡查，堵塞了由于节假日值班设备点检缺失的管理漏洞，点检人员对生产设备健康水平和劣化程度的了解深度、设备管理水平显著提高。

2、加强设备定期工作管理规范化、常态化提高运行机组设备健康水平

点检人员按月下发“定期维护保养计划”和“设备给油脂计划”，规范维护车间执行定期计划的执行工作，结合运行巡检和设备点检加强设备定期工作的质量验收、明确责任人和验收程序，通过实时检查、落实考核等各种有段，有效的保证了定期维护保养计划保质保量按期完成，运行设备的健康水平和可靠性得到有效保障。

3、深化点检定修管理模式改革，成立自动化点检实现二次专业设备管理上水平

为克服传统设备管理体制的弊端提高二次专业设备管理能力， 2011年4月在热工、继保两个专业正式实行了点检定修管理的先驱性尝试工作（以下统称为自动化专业点检）。2012年7月份正式在设备部正式成立了自动化点检专业，实现点检定修管理模式全专业覆盖。自动化专业缺陷数由实行初期的2.8项\天，下降为1.5项\天。共主动发现和处理了文明生产问题近400项、设备可靠性问题500余项。通过精心点检及时发现并避免了设备重要缺陷故障8次，有效的保证了机组安全可靠运行，2011年二次设备异常事件48次，2012年下降到18次，自动化专业成立后进一步下降到6次；二次设备健康水平得到了有效的提升。自动

化点检专业队伍的建立，实现了设备管理责任制的真正落实，设备管理人员责任心显著提高，设备巡检及消缺管理实现了由被动管理到主动自主管理的有效转变。

4、加强点检岗位激励机制建设，提高和培养点检人员责任意识和设备主人意识

为了强化落实各级点检人员的安全点检意识和设备可靠性绩效管理工作制定了《张家口发电厂安全点检及设备可靠性绩效管理办法》，修订《点检人员竞争上岗管理办法》点检绩效考核指标与两全管理KPI 指标、可靠性点检绩效指标相结合作为点检人员动态考核指标，对点检人员设备管理能力进行客观评价，减少人为因素影响，提高了点检人员设备管理责任意识、设备主人意识。

5、2012年张家口发电厂在结合重点时段开展了春检、保夏季大负荷、安全生产月、保十八、秋检、迎峰防冻多项设备隐患排查工作，

在各项安全大检查过程中重点对可能造成的设备、人员受损、地面塌陷区域、电气设备冷却风扇、风机、换热备件、油系统、冷却水系统、柴油发电机、电缆沟、对水源地公共系统等设备和区域进行重点隐患检查。通过切实落实真该计划保证了设备健康水平。

6、结合安评、并网安评、重大危险源评估和安全风险评估工作对生产设备存在的安全隐患进行排查整改、对于暂时无法完成的工作录入问题库，指定专人负责督查督办；机组风险管控能力显著提高。

7、大力开展设备“三项行动计划”工作，推进本质安全型企业创建

在认真总结2011年张家口发电厂设备管理经验不足的基础上，按照创建本质安全性企业管控达标的要求制定了张家口发电厂分别制定了2012年“设备降缺陷”、“设备降异常”、“机组降非停”行动计划。通过设备“降缺陷、降异常、降非停”行动计划的狠抓落实确保了2012年各台机组安全稳定运行水平。

2012年张家口发电厂缺陷总数由2011年的3400条降到了2752 条；设备异常（障碍）总数由2011年的150条降到了99条。

表一 2009年-2012年缺陷、异常情况对比 年份

2009年缺陷总数 2010年缺陷总数 2011年缺陷总数 2012年缺陷总数 缺陷

20995 10098 3400 2752 异常 302 234

150 99

图一2009-2012年缺陷数量走势图图二2009-2012年缺陷数量走势图

8

、开展“降非停危险点分析及控制措施”工作，对运行和检修机组的可能非停危险点进行重点分析和治理

2012年张家口发电厂组织开展了机组降非停危险点分析工作，建立 “机组降非停危险点分析及控制措施检查表”，总计梳理出涉及6各专业总计97项非停危险点；影响机组非停的重要设备综合治理项目37项，对照各项非停危险点进行逐项分析，制定整改或防范措施；要求各专业在机组检修、停备或运行期间加强措施的落实，检修公司检修负责人、车间

验收人、设备部专业点检等设备管理人员对标对表逐项排查落实，严格执行三级验收制度，实行责任追溯制，责任到人、确保工作落实。

9、开展长周期运行机组连续运行安全性状态评估工作

为了解运行机组安全运行水平，评估连续运行能力张家口发电厂对8台机组分别开展了“机组连续运行安全性状态评估工作”。分专业对所辖设备健康状况进行评估，

0500010000

15000

2000025000

2009201020112012

50

100

150200

250

300

3502009201020112012

评估的主要内容是：（1）主要设备存在问题统计及对机组安全运行影响；（2）针对问题的防范措施及维护保障能力；（3）专业设备长周期安全运行状况评估；

通过“长周期运行机组连续运行安全性状态评估”工作，使决策层、管理层、执行层了解了运行机组安全运行水平，连续运行能力。有针对性的进行防范和重点治理提高了设备连续运行能力。

10、以厂“安评”、“经评”、“环评”和“四措”项目为依托开展设备综合治理技改项目立项工作

仔细梳理各专业“安评”、“经评”、“环评”查处问题以及“四措”项目的合理性、必要性、积极落实，对各专业所辖设备中的重点设备和重要薄弱环节积极申请资金进行治理和整改，通过四措项目和“三评”项目的逐项落实提高生产设备的可靠性。

11、结合设备管理经验和劣化趋势分析，合理制定检修项目

充分利用SIS系统及辅机可靠性、质量控制图系统，积极开展设备状态监测工作，通过振动趋势分析，如： 8号机增压风机1月内振动增大2s，积极跟踪分析，判断风机内部稳固性发生变化，经停运检查，风机入口导流板与轴承箱支撑筒接触部位出现裂纹，及时进行了临时处理，并且重点监督，列为我厂小修的重点项目，以便彻底处理安全隐患。另外，积极加强设备热成像检查，及时发现处理了高压电缆中间头过热、主变中性线T型接头接触不良、500KV隔离开关触头发热等问题，避免多起影响机组安全运行的重大设备事故发生。通过加强高压电机状态监测，保持高压电机轴承连续三年“零烧损”记录等。

12、做了哪些技改工程、取得了哪些实际效果

为了达到节能减排及“安评”、“环评”的要求，充分利用先进手段进行设备的性能评估，根据运行状态，分析设备的劣化趋势，运用设备数据编写可研报告。通流改造、脱硝改造、吸风机改造、低氮燃烧器改造等大型技改项目通过精细化的管理，都达到或者超过了预期目标。

13、实行项目经理负责制、编制检修质量管理手册。

对于厂各项工作实行项目经理负责制，成立项目团队，实现责权利对等管理、项目经理制的实施实现了责任制落实落地、实现全过程控制各环节工作的连续性。各项目质量控制实现了有效把控。尤其是对于检修项目编制《检修质量管理手册》实现了检修质量的可控、在控。

二、规范检修管理，加强过程控制，确保检修质量。

1、推行标准化作业，保证检修质量

为实现以标准化为龙头，实现程序化、规范化的全过程生产管理，确保检修质量，张家口发电厂组织对《检修工艺规程》

进行了两次修订，并对作业指导

书进行全面修订，保证做到检修

作业指标书100%覆盖各作业点，

技术改造项目同时要进行严密

的技术论证，制定详细的技术方

案、措施等，同时在检修现场放

臵指导书放臵架，检修过程严格

按照工艺要求进行，同时便于过

程监督检查，实现检修的全过程

质量监督管理。另外，张家口发

电厂开发应用了《电力设备标准

化作业指导书系统》，实现作业指导书的模块化管理、标准化操作，并具备数据回填功能，使作业指导书的编制更为简洁、准确，执行过程更为规范。

2、引入监理机制，加强过程控制，提高检修质量

张家口发电厂坚定不移地在机组大修中引入，并不断完善第三方监理机制，在检修质量验收中强化监理的作用，严格执行“监理一票否决制”，监理提到问题必须限期整改、反馈。同时，鉴于监理在检修工作中的重要作用，张家口发电厂对刚退休且专业技术和管理水平较强的职工进行监理知识的培训，返聘回厂开展监理工作，并取得了一定的效果。

3、加强检修全过程管理，保证验收质量

检修过程严格按照公司《火力发电机组A级检修管理导则》要求，进行检修全过程管理，并按《A级检修修全过程检查表》分阶段对检修过程进行检查，及时发现问题及时处理。同时，严格执行三级验收制度，做到检修质量层层把关，无论是大修、小修均按验收规范开展检修的冷、热态验收工作，确保验收质量。

4、加强设备治理，持续提高设备治理水平

张家口发电厂在不断总结经验教训基础上，持续加强设备治理工作，堵塞管理死角，建立了比较完备的设备管理模式，大大提高了设备安全水平。以防治锅炉四管泄漏为例，坚持“趋势分析、超前控制、重在检查”的原则，建立了防磨防爆工作三级防护体系，明确了检查、更换、监督、管理、奖励及考核等各项组织责任。成立了专业的防磨防爆班组，并制定和完善了《防止锅炉四管泄漏管理标准》、《防磨防爆检查奖励与考核实施标准》、《机炉外管道监督管理办法实施细则》、《张家口发电厂锅炉吹灰管理考核办法》、《防止锅炉超温措施》、《金属技术监督管理标准》等各项管理标准，进一步健全了锅炉四管、炉外管道、膨胀指示及炉顶支吊架管理台帐等。同时狠抓检修质量管理，坚持修后打压试验，严格用材制度，严肃焊接管理。并针对每一次的泄漏、每一个部位，制定了防范、检查、整改的措施。利用先进的金属检测仪器和高压管道无损检测仪器扩大检查范围，加大检查力度，更换超温受热面管材。坚持炉内高压水冲洗，大大改善了检查的环境，发现缺陷的几率不断提高，检查死角越来越少。增加炉内受热面脚手架的搭设密度和范围，使检查人员对炉内管系检查的更加细致全面。坚持“逢停必查”原则，停备五天以内的机组重点检查部位在水平烟道、尾部竖井等部位，停备五天以上的机组，要搭设炉膛检修平台，进行全面的防磨防爆检查。通过以上措施的落实，由8台机组年均爆管4次，在2005年以后的近5年时间里，基本消除了锅炉炉内四管爆漏，取得明显成绩。

另外，在脱硫、除灰设施治理、磨煤机状态检修、阀门治理、高压电机综合治理等方面也积累了丰富经验，为进一步推进设备状态检修，提高设备综合治理水平提供条件。

三、努力提高运行管理水平，夯实安全基础

1、加强运行巡检管理，及时发现机组异常。把设备点检仪引入运行巡回检查管理，规定了运行人员必须在规定时间内完成规定的巡检项目，将巡检效果纳入运行绩效管理。运行点检仪的使用强化了运行巡检管理，细化了巡检项目，真正做到了定期巡检，确保了设备隐患及时发现及时处理。

2、实施运行专工点检制度，要求发电部专业专工，定人、定期、定点开展专业管理工作，有效落实了专工的管理责任，提高专业管理水平，确保了运行专业管理及时性、严密性，及时发现影响机组安全、经济运行的缺陷，为机组长周期运行提供技术支持。

3、强化运行操作管理，全面杜绝运行误操作事故的发生。建立运行操作监护制度，细化操作分级，把防止计划操作失误作为重点工作，凡重大操作坚持部长、专工必须跟班监护。同时，自上而下的开展“三讲”活动，发电部各级管理人员“谁布臵工作谁负责三讲”，认真进行危险点分析，控制差错，认真对待每一次、每一项操作。

4、深入开展以落实“两票三制”等规章制度为核心的反违章活动，加强安全学习管理，充分利用学习班和班间空余时间认真开展安全学习结合事故案例，组织进行讨论、检查、总结。使运行人员时时、事事、处处、人人树立“零违章、零违纪”的安全理念。

5、要求运行人员全面掌握机组的运行工况，做到对机组存在的缺陷、运行方式心中有数，同时有针对性的做好事故预想。细化各类灭火事故预案，积极组织“防止锅炉灭火技术措施”专项培训和事故演习，进一步提高了运行人员处理突发事件的能力，有效控制了降出力、灭火、非计划停运事件的发生。

四、狠抓设备技术管理基础工作，提升各级人员技术水平

1、根据设备现状，修订张家口发电厂《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则》，对细则内容进行了逐项梳理和修改，对于查出的问题和设备隐患制定相应整改措施，确保机组安全稳定运行。

2、开展设备技术难点攻关工作，围绕企业生产过程中热点、难点问题，组织开展技术攻关和交流活动，打造集团公司标杆工作室，创建“王海峰创新工作室”，推广先进理念、技术和方法。在总结经验的基础上，继续扎实推进QC质量管理活动，助推设备技术管理不断提升。

3、设备部点检按季度、分专业制定培训计划，设臵专业培训奖励基金；开展“人人上讲台”活动；设备管理人员技术培训工作常态化，形成了设备技术管理学习型、研发型人才培养氛围；

4、开展设备部点检、检修公司各专业技能大赛工作，分专业、有针对性的对各级技术人员进行岗位练兵，对成绩优秀的点检员、检修人员进行奖励。以竞赛促培训，提高各级技术人员的设备管理技能和检修技能。

五、结论

通过一系列的创新管理措施的制定及实施，借助于标准化、规范化、信息化、智能化管理系统，使张家口发电厂机组检修、运行、维护工作可控、在控，促进了设备管理工作的深化开展，为设备定修管理进一步深化和提升奠定了坚实的基础，使我厂争创“金牌进组”的工作取得了优异的成绩，其管理模式对发电企业生产管理具有一定的借鉴作用。

作者简介

李艳虎：大唐国际张家口发电厂设备部自动化副点检长，工程师，河北省张家口市宣化区沙岭子镇张家口发电厂。贾炳禄：大唐国际张家口发电厂设备部锅炉专业点检员，工程师，河北省张家口市宣化区沙岭子镇张家口发电厂。