塑料线槽配线安装技术交底

20.9.1.1 技术准备

1.施工图纸和技术资料齐全。

2.施工方案编制完毕并经审批。

3.施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。

20.9.1.2 材料准备

1.塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由阻燃型硬聚氯乙烯工程

塑料挤压成型，严禁使用非阻燃型材料加工。选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其氧指数不应低于27％。以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象，应经过阻燃处理并有阻燃标记和产品合格证，外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。

2.木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。

3.塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具何重相对应，并选

择相同型号的圆头螺丝与垫圈配合使用。

4.镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角

钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等，非镀锌金属材料需进行防锈和防腐处理。

5.辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调和漆、防锈漆、橡胶绝

缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、螺旋接线钮、安全型压线帽、绝缘导线、套管、接线端子、石膏等。

20.9.1.3 机具准备

1.铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳子、手锤、钢锯、

钢锯条。

2.手电钻、电锤、工具袋、工具箱、高凳。

20.9.1.4 作业条件

1.配合土建结构施工预埋保护管、木砖、预留孔洞。

2.屋顶、墙面及地面油漆、浆活全部完成。

20.9.2 施工工艺

20.9.2.1 工艺流程

弹线定位线

槽

固

定

线

槽

连

接

槽

内

放

线

导

线

连

接

线

路

检

查

绝

缘

遥

测

槽

板

盒

盖

1.弹线定位。

（1）弹线定位应符合以下规定：线槽配线在穿过楼板墙壁时，应用保，护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不低于1.8m；过变形缝时应做补偿处理。

（2）弹线定位方法：按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线，分匀档，用笔画出加档位置后，再细查木砖是否齐全，位置是否准确，否则应及时补齐。然后在固定点位置进行钻孔，埋入塑料胀管或伞型螺栓。弹线时不应弄脏建筑物表面。

2.线槽固定。

（1）木砖固定线槽：配合土建结构施工时预埋木砖；加气砖墙或砖墙剔洞后再埋木砖，梯形木砖较大的一面应朝洞里，外表面与建筑物的表面齐，然后用水泥砂浆抹平，待凝固后，在把线槽底板用木螺丝固定在木砖上，见图20-34所示。

（2）塑料胀管固定线槽:混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽。根据胀管直径和长度选择钻头，在标示出的固定点位置上钻孔，不应歪斜、豁口，应垂直钻好孔后，将孔内残存的杂物清理干净，用木锤把塑料胀管垂直敲入孔中，并与建筑物表面平齐为准，再用石膏将缝隙填实抹平。用半圆头木螺丝加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上，紧贴建筑物表面。应先固定两端，再固定中间，同时找正线槽底板，应横平竖直，并沿建筑物形状表面进行敷设。木螺丝规格尺寸见表20-26，线槽安装用塑料胀管固定见图20-35所示。

表20-26 木螺丝规格尺寸

标号工称直径（d）螺杆直径（d）螺杆长度（L）

7 4 3.81 12~70

8 4 4.7 12~70

9 4.5 4.52 16~85

10 5 4.88 18~100

12 5 5.59 18~100

14 6 6.30 25~100

16 6 7.01 25~100

18 8 7.72 40~100

20 8 8.43 40~100

24 10 9.86 70~120

3.伞形螺栓固定线槽：在石膏板墙或其他护板墙上，可用伞形螺栓固定塑料线槽，根据弹线定位的标记，找好固定点位置，把线槽的底板横平竖直的紧贴建筑物的表面，钻好孔后将伞形螺栓的两伞叶掐紧合拢插入孔中，待合拢伞叶自行张开后，再用螺母紧固即可，露出线槽内的部分应加套塑料管。固定线槽时，应先固定两端在固定中间。伞型螺栓安装做法，见图20-36；伞型螺栓构造见图20-37所示。

3.线槽连接：线槽及附件连接处应严密平整，无缝隙，紧贴建筑物固定点最大距离见表20-27.

表20-27 槽体固定点最大间距尺寸

固定点型式 槽板宽度（mm ） 20~40 60 80~120

固定点最大间距（mm ）

中心单列 双列 双列 800 — — — 1000 — — — 800 （1）槽底和槽盖直线段对接：槽底固定点间距应不小于500mm ，盖

板应不小于300mm ，底板离终端点50mm 及盖板离终端点30mm 处均应固定。三线槽的槽底应用双钉固定。槽底对接缝与槽盖对接缝应错开不小于100mm 。

（2）线槽分支接头，线槽附件（如直通、三通转角、接头、插口、盒、箱）应采用相同材质的定型产品。槽底、槽盖、与各种附件相对接时，接缝处应严实平整，固定牢固见图20-38所示。

（3）线槽各种附件安装要求：盒子均应两点固定，各种附件角、转角、三通等固定点不应少于两点（卡装式除外）。接线盒、灯头盒应采用相应插口连接。线槽的终端应采用终端头封堵。在线路分支接头处应采用相应接线箱。安装铝合金装饰板时，应牢固平整严实。

（4）槽内放线：清扫线槽。放线时，先用布清除槽内污物，使线槽内外清洁。

20.9.3 质量标准

20.9.3.1 主控项目

选用的塑料线槽及其连接件和附件均应符合国家现行技术标准的规定，并应有质量合格证件。

20.9.3.2 一般项目

1.槽板敷设应符合以下规定：槽板紧贴建筑物表面，布置合理，固定可靠，横平竖直。直线段的盖板接口与槽底接口应错开，其间距不小于100mm。盖板无扭曲和翘角变形现象，接口严密整齐，槽板表面色泽均匀无污染。

2.槽板线路的保护应符合以下规定：线路穿过梁、柱、墙和楼板有保护管，跨越建筑物变形缝处槽板断开。

3.允许偏差项目：槽板配线允许偏差和检验方法符合表20-28的规定。表20-28 槽板配线允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1 水平或垂直平直程度 5 拉线、尺量检查

2 敷设的直线段垂直度 5 拉线、尺量检查20.9.4 成品保护

1.安装塑料线槽时，应注意保持墙面整洁。

2.配线完成后，盒盖、槽盖应全部盖严实平整。

3.塑料线槽配线完成后，不得再次喷浆、刷油，以防止导线和电气器具被污染。

4.使用梯子施工时，应注意不要碰坏建筑物的门窗及墙面等。

20.9.5 应注意的质量问题

1.线槽内有灰尘。配线前应将线槽内灰尘清理干净。

2.线槽底板松动和翘边、翘角现象。应把固定线槽的螺钉固定，螺钉或其他紧固件端部应与线槽内表面光滑相接。

3.线槽接口不严，缝隙过大并有错台。操作时应仔细把线槽接口对好，使槽盖平整、无翘角。

4.线槽内导线分色和导线截面及根数超出线槽的允许规定。应按规定进行导线分色；导线截面和根数应符合设计要求。

5.在不易拆卸盖板的线槽内导线用接头。施工时不应马虎，导线的接头应置于线槽的接线盒或器具盒内。

6.施工中使用的梯子应牢固，下端应有防滑措施，单面梯子与地面夹角以60°~70°为宜；人字梯要在距梯脚40mm~60mm处设拉绳，不准站在梯子最上一层工作。

7.使用自制高度车施工时，站人部位周围应有护栏。

20.9.6 环境、职业健康安全管理措施

20.9.6.1 环境管理措施

施工场地应做到活完料净脚下清，现场垃圾应及时收集、分类、清运，运至指定地点妥善处理。

20.9.6.2 职业健康管理措施

1.现场机具布置必须符合安全规范，机具摆放间距必须充分考虑操作空间，机具摆放整齐，留出行走及材料运输通道。严格按照机具使用的相关规定进行操作。

2.对加工用的电动工具要坚持日常保养维护，定期做安全检查。不用时应立即切断电源。

3.登高作业时采用梯子或脚手架进行，并采用相应的防滑措施。高度超过2m时必须系好安全带。

4.使用明火时，必须经现场管理人员报有关部门批准，明火应远离易燃物，并在现场备份灭火器时，且做好必要防护，设专职看火人。

桥架、线槽安装施工技术交底大全

桥架线槽安装技术交底 2、施工准备： 2.1材料要求 2.1.1 金属桥架、线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。 2.1.2 金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。 2.1.3 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆(架)、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。 2.1.4 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔、调和漆。 2.2主要施工机具及测量工具 电锤、电钻、开孔机、活扳手、铅笔、粉线袋、卷尺、高凳、经纬仪、水平仪、工具袋等。2．3、作业条件：、 2.3.1配合土建的结构施工，预留孔洞。 2.3.2桥架安装沿线模板等设施的拆除完毕，场地清理干净，道路畅通。 2.3.3室电缆桥架的安装应在管道及空调工程基本施工完毕后进行。 2．3.4地面线槽应及时配合土建施工。 3、材料和质量关键点要求： 3.1 材料的关键要求 3.1.1 桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。 3.1.2 槽板外应平整光滑，无扭曲现象，无毛刺，金属桥架、线槽应做防腐处理。 3.1.3 桥架、线槽允许的最小板材厚度见表3.3.1。 桥架、线槽允许的最小板材厚度表3.3.1 3.2 技术关键要求 3.2.1 桥架、线槽宜敷设在干燥和不易受损害的场所，应紧贴建筑物、构筑物的表面，且平直整齐，多条桥架线槽并列敷设时，应无明显缝隙。 3.2.2 桥架、线槽敷设应根据设计要求有可靠接地或接零，但不宜作为设备的接地导体。

3.2.3 手工焊接所用焊条应符合《碳钢焊条》(GB 5117)标准，宜用E4300型～E4313型焊条。 3.2.4 连接板、连接螺栓等受力附件应与线槽、桥架等本体结构强度相适应。 3.2.5 生产厂家应给出各种型式规格的线槽、桥架在不同荷载时的最大挠度值，与其长度比不应大于1％。 3.2.6 桥架、线槽敷设时，底板接口与盖板接口应错开，其错开距离不应小于20mm。 3.3 质量关键要求 3.3.1 桥架、线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，盖板应便于开启。 3.3.2 桥架、线槽的连接应连续无间断，在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定，接口应平直、严密，盖板应齐全、平整、无翘角。 3.3.3 桥架、线槽的盖板在直线段上和90°转角处，应成45°斜口相接，分支处应成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。 3.4 职业健康安全关键要求 3.4.1 高空作业：高空防护，防止高空坠落，物体打击。 3.4.2 消防措施：电、气焊及金属切割时，防火、防爆炸，加强劳动保护。 4、操作工艺： 4.1工艺流程 弹线定位→打孔安装膨胀螺栓→支、吊架安装→桥架安装 4.2弹线定位 4.2.1根据图纸确定始端到终端，找好水平或垂直线，在线路的中心线进行弹线。 4.2.2按设计图的要求，分匀档距并用笔标出具体位置。 4.3.3根据支架承受的荷重，选择相应的膨胀螺栓及钻头；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。 4.4支吊架安装 4.4.1支吊架位置的确定 在确定支吊架的位置时，应符合设计规定，当设计无明确规定时，也可按生产厂家提供的产品特性数据确定。电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5～3m。电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。非直线段的支、吊架位置见图1，桥架弯通或三通、四通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段侧设置一个支吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。

金属线槽配线安装施工工艺标准

SGBZ-0628 金属线槽配线安装 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本施工工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。 2、施工准备 2、1材料要求： 2、1、1金属线槽及其附件：应采用经过渡锌处理得定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。 2、1、2绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。 2、1、3螺旋接线钮：适用于6m㎡以下得铝导线压接。选用时应根据导线截面与导线根数选择相应型号得加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2、1、41C安全型压线帽有关要求请见2—8、2、1、5有关内容。 2、1、5套管：套管有铜套管，铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线得材质相同、且规格相应得套管。 2、1、6金属膨胀螺栓：应根据容许拉力与剪力进行选择。 2、1、7接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格得接线端子。 2、1、8镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。 2、1、9辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。 2、2主要机具： 2、2、1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯。 2、2、2电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。 2、3作业条件： 2、3、1配合土建得结构施工，预留孔洞、预埋铁与预埋吊杆、吊架等全部完成。 2、3、2顶棚与墙面得喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。 2、3、3高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。 2、3、4地面线槽应及时配合土建施工。

隧道水沟电缆槽盖板施工技术交底

技术交底记录 编号：CLZQ-5-JSJD-2016-31 工程名称跃龙门、柿子园隧道技术交底单位工程部 交底项目水沟、电缆槽盖板施工 技术交底 交底日期2016年11月18日 一、适用范围： 适用于新建成都至兰州铁路中铁十九局CLZQ-5标段跃龙门、柿子园隧道施工段水沟、电缆槽盖板施工。 二、交底内容： 1、跃龙门、柿子园隧道单线区段总长29041.41m，双线段总长3417m；根据设计图纸，单双线隧道水沟、电缆槽盖板纵向长度均为40cm，则计算如下：单线隧道：1号盖板=2号盖板=29041.41/0.4*2=145207.05+1=145208块。 双线隧道：1号盖板=2号盖板=3号盖板=3417/0.4*2=17085+1=17086块。 4号盖板=3417/0.4=8543块。 2、单线隧道水沟、电缆槽盖板施工图如下：

①本图尺寸除钢筋直径以毫米计及注明者外，其余均以厘米计。 ②各种盖板适用范围： 1号盖板：水沟盖板；2号盖板：电缆槽盖板； ③盖板采用C35钢筋混凝土，板内钢筋采用HPB235钢筋，要求工厂化制作。 ④盖板内钢筋，N[1]、N[2]不设弯钩，N[3]、N[4]设直弯钩；为避免盖板倒置，制造时应在盖板面上作“上”字标记。 ⑤图中所示钢筋保护层厚度为钢筋边缘至盖板外缘的距离。 3、双线隧道水沟、电缆槽盖板施工图如下： 双线隧道水沟、电缆槽盖板示意图 双线隧道中心水沟盖板示意图

①本图尺寸除钢筋直径以毫米计及注明者外，其余均以厘米计。

②各种盖板适用范围：1号盖板:电力电缆槽盖板2号盖板:侧沟盖板；3号盖板:通信信号电缆槽盖板；4号盖板:中心水沟盖板； ③盖板采用C35钢筋混凝土,板内钢筋采用HPB235钢筋，盖板采用工厂化生产。 ④盖板内钢筋，N[1]、N[2]不设弯钩，N[3]、N[4]、N[5]、N[6]设直弯钩；为避免盖板倒置，制造时应在盖板面上作“上”字标记。 ⑤图中所示钢筋保护层厚度为钢筋边缘至盖板外缘的距离。 4、跃龙门、柿子园隧道综合硐室共计122个。（跃龙门隧道左线48个、右线44个；柿子园隧道左线17个、右线13个） 综合硐室共设置三种盖板：1号盖板=80块、2号盖板=10块；3号盖板=10块；4号盖板=10块；钢筋挡板=2块。 盖板总数：1号盖板=9760块、2号盖板=1220块；3号盖板=1220块；4号盖板=1220块；钢筋挡板=224块。

电气工程塑料线槽安装施工方案

一、 施工准备 1.1 技术准备 1.施工图纸和技术资料齐全。 2.施工方案编制完毕并经审批。 3.施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。 1.2 材料准备 1.塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由阻燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用 非阻燃型材料加工。选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其氧指数不应低于27％。以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象，应经过阻燃处理并有阻燃标记和产品合格证，外壁应有间距不大于1m 的连续阻燃标记和制造厂标。 2.木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。 3.塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具何重相对应，并选择相同型号的圆头螺丝与垫圈配合使用。 4.镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等，非镀锌金属材料需进行防锈和防腐处理。 5.辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调和漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、螺旋接线钮、安全型压线帽、绝缘导线、套管、接线端子、石膏等。 1.3 机具准备 1.铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳子、手锤、钢锯、钢锯条。 2.手电钻、电锤、工具袋、工具箱、高凳。 1.4 作业条件 1.配合土建结构施工预埋保护管、木砖、预留孔洞。 2.屋顶、墙面及地面油漆、浆活全部完成。 二、施工工艺 2.1 工艺流程 2.2 操作工艺 1.弹线定位。 （1）弹线定位应符合以下规定：线槽配线在穿过楼板墙壁时，应用保，护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不低于1.8m ；过变形缝时应做补偿处理。 （2）弹线定位方法：按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端（先 弹线定位线槽固线槽连槽内放导线连线路检查 绝缘遥测 槽板盒盖

线槽安装技术交底

线槽安装技术交底 一、施工准备（分结构和安装两个阶段） 1. 结构阶段：按设计要求，找出线槽出入口，准确位置及路径，找出线槽与各配电柜、箱及电气竖井相互交接的准确位置及分支路径，同时与水暖、通风、消防及照明各图认真核对，避免重叠交叉，落实后在施工图上标明，配合土建做好预留工作。 2. 安装阶段：清理预留填充物，预留管做防腐处理，电气竖井拉垂直线，修正预留洞口四周棱边，保证线槽的垂直度和使用宽度。 二、材料要求及主要工具 1.材料要求：金属线槽及安装附件应采用经过镀锌处理的定型产品，线槽的规格、型号应符合设计要求，其阻燃性能应符合防火规范要求，线槽内外应光滑平整、无棱角、无扭曲、翘边和变形现象。电缆的规格及型号必须符合设计要求，阻燃性能应符合防火规范要求，遥测其阻值不应小于1兆欧。电缆分支时，应采用“T”型套管及“穿瓷线夹”压接其材质、规格应与电缆的材质及规格相同。 2.主要机具：铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工用具、手电钻、电锤、云石机、兆欧表、高凳及梯架，橡胶、塑料绝缘包扎带，黑胶布等。 三、作业条件 1. 配合土建结构施工的预留洞整形修边，预留管内防腐已完成。 2. 墙面、地面、顶板土建装修已完成。

四、操作工艺 流程：核对图纸，找准出入口位置及主干、分支路径定位→预留空洞，密闭套管→弹线定位→金属膨胀螺栓的安装→吊杆、吊架的安装→线槽的安装固定→竖井内线槽作垂直调整→线槽首尾端安装保护接地极→测量电缆所需敷设长度，进行遥测并敷设垂直部分固定→分支压接、绝缘包扎→线路检查、标明路由、扣盖板→调整水平度、垂直度在允许偏差范围内。 五、安装要求 （一）支架与吊杆、吊架安装要求： 1. 应使用厂家所提供的配套吊杆，支架配件及定型产品。 2. 固定支点间距不应大于1.5-2m，遇“+”字、“T”字、转角、转弯、接口50cm以内应设固定支持及吊架点。 3. 吊杆的直径不小于φ8mm，角钢不小于25*25*3mm。 4. 支架与吊架距上层顶板不应小于150-200mm，距地高度不应低于100-150mm。 （二）金属膨胀螺栓安装要求： 1.采用厂家提供的按线槽规格配套的膨胀螺栓。 2.打孔的深度以套管末端与墙面、顶板面齐平为宜，套管入洞时，应保护其丝扣不受损伤。 （三）线槽安装要求： 1.线槽应平整无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。 2.线槽的接口应平整，连接处紧密平直，槽盖板安装后应平整、

金属线槽配线安装工艺标准

金属线槽配线安装工艺标准（二） 3.3 预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。 3.4 支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。 3.4.1 支架与吊架安装要求： 3.4.1.1 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm 范围内，切口处应无卷边、毛刺。 3.4.1.2 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。 3.4.1.3 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。 3.4.1.4 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；扁钢25mm×25mm×3 mm。 3.4.1.5 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。 3.4.1.6 万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。 3.4.1.7 固定支点间距一般不应大于l.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。 3.4.1.8 支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于1 00～150mm； 3.4.1.9 严禁用木砖固定支架与吊架。 3.4.1.10 轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于5mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。 3.4.2 预埋吊杆、吊架： 采用直径不小于5mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。 3.5 预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm；其锚固圆钢的直径不应小于5mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在10～20mm，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。 3.6 钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。也可利用万能吊具进行安装。 3.7 金属膨胀螺栓安装 3.7.1 金属膨胀螺栓安装要求 3.7.1.1 适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。 3.7.1.2 钻孔直径的误差不得超过+0.5～-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。 3.7.1.3 螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。

电缆槽安装技术交底(1)备课讲稿

中铁十局石济客专一分部第三架子队 技术交底书 交底级别：四级编号： 主送单位四电班组施工图号石济客专施路通-24 施工部位电缆井施工发送日期 一、工程概况： 齐河站路基附属工程电缆井分为三种型号，分别为Ⅰ型电缆井，Ⅱ型电缆井，Ⅲ型 电缆井。 二、施工工艺和施工方法 2.1.施工工艺： 2.1.电缆井施工工艺： 放线→人工开挖电缆井（钢筋加工）→现场技术员验收→C25混凝土垫层→绑扎钢筋→立模→报监理工程师验收→灌注混凝土→养护→拆模→回填→安装预制盖板由技术人员测量定出基础位置，撒出开挖轮廓线，在开挖线四周，用彩条布或塑料 布对级配碎石进行覆盖，以防土石等污染级配碎石。 基础开挖后，检查基底平面位置、尺寸大小、基底高程及承载力等，允许偏差符合 要求后，立即报监理工程师检查，合格后立即进行基础混凝土的施工。 电缆井允许偏差、检验数量及检验方法 序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法 1 距线路中心位置0，+20mm 沿线路纵向每100m 每侧各抽样检测5处尺量 2 形状尺寸10mm，-10mm 尺量 3 顶面高程10mm，-10mm 水准仪测 2.施工要求： 2.1.放线：根据设计里程放出十字线和标高，开挖采用1：0.1放坡，并用白灰洒出开挖线。 2.2、人工开挖电缆井：放线完毕后，采用人工配合机械开挖，机械开挖轮廓线要 比结构轮廓线每个方向小30cm,再采用人工修边及清底，以避免出现超挖并破坏路基本体结构。开挖时应特别注意不要破坏预埋的过轨钢管。

2.3、钢筋加工：钢筋加工的型号尺寸必须符合设计要求。 2.4、现场技术员验收：应对电缆井开挖的结构尺寸、标高进行检查，合格后方可 进入下道工序。 2.5、C25混凝土垫层：开挖经检查合格后，方可进行10cm厚C25混凝土垫层施工， 应严格按试验室施工配合比进行施工，顶面标高控制在电缆井结构底，且表面平整度应控制在1mm内。 2.6、钢筋：钢筋进场前，必须有出厂合格证，对使用钢筋应按规格、品种分批取 样并按规范进行检验，检验合格后方可使用，钢筋在加工前应调直，除去表面的油污、 锈渍，钢筋应平直，无局部弯曲。钢筋加工严格按设计图纸进行钢筋绑扎，并满足验收 标准要求。在加工棚内加工后运至现场安装。； 2.7、立模：内外模板采用竹胶板，加固采用钢管和方木，外模下面部分采用土模， 顶部露出基床表层底部分采用竹胶板。模板的强度及刚度必须满足验收标准要求，结构尺寸满足设计要求。 2.8、报监理工程师验收：立模完成后报监理工程师验收，验收合格后方可进行下 道工序。 2.9、灌注混凝土：经监理工程师验收合格后，开始灌注混凝土，混凝土采用1#搅 拌站生产的混凝土，通过混凝土罐车运输至现场，采用溜槽放入模板内，捣固采用插入式捣固棒捣固。当顶面混凝土开始初凝后，要求进行二次收光。 2.10、养护:混凝土初凝后，采用人工洒水养护，不小于14d。 回填：当混凝土达到80%强度后方可进行回填，回填采用挖出的路基填料回填，回填必 须采用冲击夯夯实。 2.11、安装预制盖板：盖板采用预制厂生产，安装时，电缆井顶部与盖板接触位置 涂沫沥青后再安装预制盖板，盖板安装必须平整，且不得有松动现象。 运至现场安装。； 3、施工注意事项： 3.1.放线特别注意与预埋过轨对应； 3.2.开挖时请特别注意不要把预埋的过轨管损坏； 3.3.顶面标高控制与该处基床表层顶相同，形成4%流水坡；

金属线槽配线安装工程施工方法

金属线槽配线安装工程施工方法 一、操作工艺 弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，定位弹线，并标出具体位置。 作好支架与吊架的安装及预埋吊杆、吊架工作。支架与吊架所用材料、焊接、安装应符合要求，应有防腐处理，固定点间距一般不大于 1.5--２ｍ。严禁用木砖固定支架和吊架。 1、线槽安装要求： 线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。 接口应平整。接缝处应紧密平直。槽盖装上后平整、无翘角，出线口位置准确。 在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修口。 不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。 线槽经过建筑物的变形缝时线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线及槽内导线均应留有余量。 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的桥架应符合规范要求。 2、线槽敷设要求： 线槽直线连接应采用连接板，用垫圈、螺母紧固，接茬处缝隙应严密。 线槽进行交叉。转弯。T形连接时，应用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行连接。 线槽末端应加装封堵。 建筑物有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽敷设确认合格后，再进行槽内配线。 线槽内配线要求：配线前应清除槽内的积水和污物；槽内线不超过内部截面积的50%；不同电压、回路、频率的导线应加隔板敷设；应有补偿余量；应有防水措施。 放线前检查线槽是否清洁，接地是否合格，管与槽连接处护口。锁紧螺母是否齐全，作好导线的检查、绑扎、标记工作。 二、成品保护 安装金属线槽时，应注意保持墙面的清洁。 接、焊、包完成后，接线盒盖、线槽盖板应齐全平实，不得遗漏。 使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。 三、质量通病及防治

塑料线槽配线

1.1.1.1.1塑料线槽配线 1.1.1.1.1.1 施工准备 1.1.1.1.1.1.1技术准备 （1）确定桥架、槽板的型号规格及平面布置符合设计要求。 （2）进行设计交底、技术交底。 1.1.1.1.1.1.2材料要求 （1）塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型材料加工。选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于－15℃，其氧指数不应低于27%。以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象，并有产品合格证。 （2）木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。 （3）塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头螺丝与垫圈配合使用。 （4）镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等，非镀锌材料进行防腐处理。 （5）辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调和漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、螺旋接线扭、LC安全型压线帽、绝缘导线、套管、接线端子、石膏等。 1.1.1.1.1.1.3主要机具 （1）铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳子、手锤。 （2）钢锯、钢锯条。 （3）手电钻、电锤、工具袋、工具箱、高凳。 1.1.1.1.1.1.4作业条件 （1）配合土建结构施工预埋保护管、木砖、预留孔洞。 （2）屋顶、墙面及地面油漆、浆活全部完成。 1.1.1.1.1.2 施工工艺 1.1.1.1.1. 2.1工艺流程 弹线定位→线槽固定→线槽连接→槽内放线→导线连接→绝缘摇测线路检查→槽板盒盖

金属线槽施工技术交底

金属线槽、桥架安装施工技术交底 中央公园鲁能城一期北区项目金属线槽、桥架安装施工工艺标准： 1. 范围 本工艺标准适用于建筑物内金属线槽、金属桥架安装工程。 2. 施工准备 2.1. 施工器具准备 2.1.1. 电工工具、电锤、电钻、卷尺、粉丝袋。 2.1.2. 流动配电箱、移动电缆盘、经纬仪、水平仪、绝缘表、万用表、高凳、梯子、电焊机等。 2.1. 3. 接地（接零）电缆桥架保护接地（接零）线敷设正确，连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确。接地（接零）线走向合理。 2.2. 材料准备 2.1.1. 各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等材质、规格、型号必须符合设计要求，注意电缆桥架安装所需的各种材料均需使用镀锌材料。 2.1.2. 桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证和出厂检验报告,并按清单清点桥架或附件的规格和数量；核对规格、型号等是否符合图纸及定货合同要求，各类配件、附件是否齐全，是否出具了出厂合格证、试验、检验报告等。 2.1. 3. 热镀锌桥架镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、周部未镀锌(直径满足设计规范)等缺陷,螺纹镀层应光滑,螺栓能拧入。 2.1.4. 镀锌的锌层表面应光滑均匀,无起皮、气泡、花斑、划伤等缺陷。喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。桥架焊缝表面均匀,无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。 2.1.5. 桥架螺栓孔径在螺杆直径不大于ф16时,可比螺杆直径大2mm。同一组内相邻两孔间距允许偏差±0.7mm,任意两孔间距允许偏差±1mm，相邻两组的端孔间距允许偏差±1.2mm。 2.3. 作业条件 2.2.1. 电缆桥架、线槽安装应在土建结构完成，墙体砌筑抹灰完成的情况下进行。安装前，必须与土建、给排水、通风专业协调位置，绘制安装位置详图，以保证各专业的管道均能安装就位，排布合理，符合设计及施工规范要求。 2.2.2. 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架、保护管等全部完成。预埋件安装牢固,强度合格。2.2. 3. 桥架架设沿线模板等设施拆除完毕,场地清理干净,道路畅通。 2.2.4. 室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程施工基本完毕后进行。如需交叉作业,既要做好电气工程的成品保护,又要执行其他分项工程成品保护揩施。 3. 工艺流程 4. 操作工艺 one

电缆槽安装技术交底

电缆槽安装技术交底 记录工程名称分部（分项）工程接底项目接底人 一、电缆槽安装范围XX特大桥左侧通信电缆槽全桥安装，槽安装范围：xxxo序号桥梁分类桥名中心里程桥全长m（台尾一台尾）电力电缆槽（m）通信电缆槽（m）信号电缆槽（m）设置于左、右侧电缆槽设置范围设置于左、右侧电缆槽设置范围设置于左、右侧电缆槽设置范围槽310槽210槽310槽210槽310槽2101大2特大3 特大4大 二、电缆槽安装位置所有电缆槽除了以下设声屏障梁和连续梁段落安装在人行道支架内侧其他段落电缆槽均安装在人行道支架外侧电缆槽托架上，按照设计图拼装，并用符合规范要求的直径1235六角螺栓将托架与槽身有效连接。在设置声屏障地段电缆槽角钢支架与H型声屏障立柱采用四周贴角焊缝焊接；在连续梁段电缆槽角钢支架预埋在连续梁栏杆上或焊接在声屏障立柱上。 设声屏障梁和连续梁段落序号桥名位置（线路左侧）位置（线路右侧）123 三、电缆槽安装类型线路右侧按设计图安装电力电缆槽，线路左侧安装通信电缆槽或通信、信号电缆槽（通信和信号电缆槽 （合槽）为310mm （宽）X200mm （高）隔离型电缆槽，通信、电力电缆槽为210mmX150nim普通型电缆槽）

。交底记录工程名称桥面系分部（分项）工程电缆槽安装接底项目电缆槽安装接底人 四、相关安装要求 1、通信与型号电缆槽（合槽）为310mm （宽）*200nini （高） SMC隔离型电缆槽，通信、电力电缆槽为210mm （宽） *150mm （高）SMC普通型电缆槽，槽盖及槽身均采用5nmi厚SMC槽盖。 2、通信、电力、信号电缆槽以①12六角螺栓连接于支架上。 3、电缆槽槽体与槽盖应配合紧密。 4、为提高电缆槽的整体性，避车台电缆槽、桥头上下桥斜电 缆槽（异形构件）均按整体设计，但弯头处制作、运输、安装中属于易损部位，需特别注意。 5、斜电缆槽槽身（异形构件）采用整体生产、制作、安装。 6、手孔尺寸：通信接头手孔尺寸为2000*300*200mm （长*宽* 高），电力接头手孔尺寸为2000*1200*200mm （长*宽*高），手孔要求与通信、信号（电力）电缆槽连接。 7、电缆槽盖板采用包箍方式进行固定，包箍每1、0m设置一个，采用高频热镀锌钢板（钢板宽20mm,厚4mm）制作，采用8nini 螺栓进行连接，固定螺栓采用热镀锌带销螺栓，并设弹簧垫圈及垫片。 五、其他说明

综合布线pvc线槽走线施工工法

综合布线PVC线槽走线施工工艺方法及工艺标准 1、施工方法及工艺标准 各系统的施工方法及工艺标准执行下列标准规范和要求： 《防雷及接地安装工艺标准》（322-1998） 《线槽配线安装工艺标准》（313-1998） 《钢管敷设工艺标准》（305-1998） 《民用闭路监视电视系统工程技术规范》（GB50198-94）； 《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》；（533-1996）； 《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95） 《GB65100-86》30MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统 《GB11318-89》30MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统 《GB50200-94》有线电视系统工程技术规范 《GY/T106-92》有线电视广播系统技术规范 《GBJ》民用建筑电缆电视系统工程技术规范 中国工程建设标准化协会标准 《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》 CECS 72:97 中国工程建设标准化协会标准 《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》 CECS 89:97 2、主要施工工序及方法 校园网工程主要施工工序：线缆敷设、设备安装、系统调试。 2.1施工要点 弹线定位：根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，计算好线路走向和线缆根据确定好施工图，标明在什么地方打孔和打多大的孔，确定水平线缆和垂直线缆的走向和根数以及线槽的尺寸。 要求所用材料应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应

无卷边、毛刺；安装牢固，保证横平竖直；固定支点间距一般不应大于1.0-1.5mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500以内应设固定支持点，支、塑料螺栓的规格一般不应小于8mm，自攻钉4mm*30mm。 线槽安装要求：线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确；线槽的所有拐角均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；线槽安装应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关部门规定； 线槽内配线要求：线槽配线前应消除槽内的污物；缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度； 缆线布放：在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1m；布放线缆的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施3~5m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm处设置固定点；槽内缆线应顺直,尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。４对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应；在竖井内采用明配线槽方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求。

桥架线槽安装施工技术交底

桥架线槽安装技术交底 2、施工准备: 2、1材料要求 2、1、1 金属桥架、线槽及其附件:应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲、翘边等变形现象。 2、1、2 金属膨胀螺栓:应根据容许拉力与剪力进行选择。 2、1、3 镀锌材料:采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、吊杆(架)、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时,都应经过镀锌处理。 2、1、4 辅助材料:钻头、电焊条、氧气、乙炔、调与漆。 2、2主要施工机具及测量工具 电锤、电钻、开孔机、活扳手、铅笔、粉线袋、卷尺、高凳、经纬仪、水平仪、工具袋等。 2.3、作业条件:、 2、3、1配合土建的结构施工,预留孔洞。 2、3、2桥架安装沿线模板等设施的拆除完毕,场地清理干净,道路畅通。 2、3、3室内电缆桥架的安装应在管道及空调工程基本施工完毕后进行。 2.3、4地面线槽应及时配合土建施工。 3、材料与质量关键点要求: 3、1 材料的关键要求 3、1、1 桥架、槽板的型号规格应符合国家现行技术标准的规定及设计要求。 3、1、2 槽板内外应平整光滑,无扭曲现象,无毛刺,金属桥架、线槽应做防腐处理。 3、1、3 桥架、线槽允许的最小板材厚度见表3、3、1。 桥架、线槽允许的最小板材厚度表3、3、1

3、2 技术关键要求 3、2、1 桥架、线槽宜敷设在干燥与不易受损害的场所,应紧贴建筑物、构筑物的表面,且平直整齐,多条桥架线槽并列敷设时,应无明显缝隙。 3、2、2 桥架、线槽敷设应根据设计要求有可靠接地或接零,但不宜作为设备的接地导体。 3、2、3 手工焊接所用焊条应符合《碳钢焊条》(GB 5117)标准,宜用E4300型～E4313型焊条。 3、2、4 连接板、连接螺栓等受力附件应与线槽、桥架等本体结构强度相适应。 3、2、5 生产厂家应给出各种型式规格的线槽、桥架在不同荷载时的最大挠度值,与其长度比不应大于1％。 3、2、6 桥架、线槽敷设时,底板接口与盖板接口应错开,其错开距离不应小于20mm。 3、3 质量关键要求 3、3、1 桥架、线槽敷设应平直整齐,水平或垂直允许偏差为其长度的2‰,且全长允许偏差为20mm,并列安装时,盖板应便于开启。 3、3、2 桥架、线槽的连接应连续无间断,在转角、分支处与端部均应有固定点,并应紧贴墙面固定,接口应平直、严密,盖板应齐全、平整、无翘角。 3、3、3 桥架、线槽的盖板在直线段上与90°转角处,应成45°斜口相接,分支处应成三角叉接,盖板应无翘角,接口应严密整齐。 3、4 职业健康安全关键要求 3、4、1 高空作业:高空防护,防止高空坠落,物体打击。

PVC线槽布敷设标准

1、施工方法及工艺标准 各系统的施工方法及工艺标准执行下列标准规范和要求： 《防雷及接地安装工艺标准》（322-1998） ） 《线槽配线安装工艺标准》（313-1998） 《钢管敷设工艺标准》（305-1998） 《民用闭路监视电视系统工程技术规范》（GB50198-94）； 《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》；（533-1996）； 《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95） 《GB65100-86》30MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统 《GB11318-89》30MHz-1GHz声音和电视信号的电缆分配系统 《GB50200-94》有线电视系统工程技术规范 《GY/T106-92》有线电视广播系统技术规范 《GBJ》民用建筑电缆电视系统工程技术规范 中国工程建设标准化协会标准《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》CECS 72:97 中国工程建设标准化协会标准《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》CECS 89:97 2、主要施工工序及方法 工程主要施工工序：线缆敷设、设备安装、系统调试。 2.1施工要点 弹线定位：根据设计图确定出安装位置，从始端到终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，计算好线路走向和线缆根据确定好施工图，标明在什么地方打孔和打多大的孔，确定水平线缆和垂直线缆的走向和根数以及线槽的尺寸。 要求所用材料应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺；安装牢固，保证横平竖直；固定支点间距一般不应大于1.0-1.5mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500以内应设固定支持点，支、 塑料螺栓的规格一般不应小于8mm，自攻钉4mm*30mm。 线槽安装要求：线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全；线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口的位置准确；线槽的所有拐角均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；线槽安装应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关部门规定； 线槽内配线要求：线槽配线前应消除槽内的污物；缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤；缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确；电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至 10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度； 缆线布放：在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1m；布放线缆的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施3~5m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm处设置固定点；槽内缆线应顺直,尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。４对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电

金属线槽配线施工主要安装方法

金属线槽配线施工主要安装方法 弹线定位：根据施工图及现场实际情况，考虑通风、水和电等专业，确定安装位置，本着先干线后支线，安排线槽位置。 支架、吊架安装（膨胀螺栓固定） 吊杆应用已接直的Ф8钢筋，按照吊杆高度，一端过丝，另一端以钻孔的3cm长的L30X30角钢焊接。 按照规范每1.5-2m安装一个吊件。 线槽安装要求： 线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。 线槽的妆口应平整，接缝处应紧密平直，无翘角，出线口的位置准确。 在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时，应留有检修孔。 不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。 线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并作好整体接地。 当线槽的底板对地距离低于2.4m时，线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。 线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应有补偿余量。 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GBT-45-82）的有关防火要求。

线槽直线段连接应采用连接板。 线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，单采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。 线槽与盒、箱等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端加装封堵。 线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查，确认合格后，再进行槽内配线。 地面线槽安装： 地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。根据地面的形式不同，先找平，然后测定固定位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。如线槽与管连接，线槽与分线盒连接，分线盒与管连接，线槽出口连线，线槽末端处理等都应安装到位，螺丝紧固牢靠。地面线槽及附件全部上好后，再进行一镒系统的调整，主要根据地面的厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头、转弯、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好封严，防止水泥砂浆进入。 线槽内保护地线安装： 保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于5mm，并且需加平垫和弹簧垫图，用螺母压接牢固。 金属线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板处（连接板作地线时），每端螺丝固定点不少于4个，宽度在200mm

塑料线槽配线施工工艺

塑料线槽配线施工工艺 1 范围 本工艺标准适用于干燥室内的电气照明明配线工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型材料加工。选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于－15℃，其氧指数不应低于27%。以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。并有产品合格证。 2.1.2 绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的线芯最小允许截面：铜导线为1.0mm2；铝导线为2.5 mm2。 ￥ 2.1.3 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线根数，选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.4 LC安全型压线帽请见3—8、2.1.5有关内容。 2.1.5 套管：套管有铜套管、铝套管及铜过渡套管三种，选用时应采用与导线规格相应的同材质套管。 2.1.6 接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面，选用相应规格的接线端子。 2.1.7 木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。 2.1.8 塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用。 2.1.9 镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。非镀锌金

属材料需进行除锈和防腐处理。 2.1.10 辅助材料：钻头、焊锡、焊剂、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。 ？ 2.2 主要机具： 2.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活板子、手锤、錾子。 2.2.2 钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、焊锡、焊剂。 2.2.3 手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作业条件： 2.3.1 配合土建结构施工预埋保护管、木砖及预留孔洞。 2.3.2 屋顶、墙面及地面、油漆、浆活全部完成。 3 操作工艺 《 3.1 工艺流程： 3.2 弹线定位： 3.2.1 弹线定位应符合以下规定： | 3.2.1.1 线槽配线在穿过楼板或墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于 1.8m；装设开关的地方可引至开关的位置。

塑料线槽配线工艺标准模板

塑料线槽配线工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于干燥室内的电气照明明配线工程。 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 塑料线槽: 由槽底、槽盖及附件组成, 它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型, 严禁使用非难燃型材料加工。选用塑料线槽时, 应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于－15℃, 其氧指数不应低于27%。以上线槽内外应光滑无棱刺, 不应有扭曲、翘边等变形现象。并有产品合格证。 2.1.2 绝缘导线: 导线的型号、规格必须符合设计要求, 线槽内敷设导线的线芯最小允许截面: 铜导线为 1.0mm2; 铝导线为 2.5 mm2。 2.1.3 螺旋接线钮: 应根据导线截面和导线根数, 选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。 2.1.4 LC安全型压线帽请见3—8、2.1.5有关内容。 2.1.5 套管: 套管有铜套管、铝套管及铜过渡套管三种, 选用时应采用与导线规格相应的同材质套管。 2.1.6 接线端子( 接线鼻子) : 选用时应根据导线的根数和总截面, 选用相应规格的接线端子。

2.1.7 木砖: 用木材制成梯形, 使用时应做防腐处理。 2.1.8 塑料胀管: 选用时, 其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应, 并选择相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用。 2.1.9 镀锌材料: 选择金属材料时, 应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。非镀锌金属材料需进行除锈和防腐处理。 2.1.10 辅助材料: 钻头、焊锡、焊剂、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。 2.2 主要机具: 2.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常见工具、活板子、手锤、錾子。 2.2.2 钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、焊锡、焊剂。 2.2.3 手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。 2.3 作业条件: 2.3.1 配合土建结构施工预埋保护管、木砖及预留孔洞。 2.3.2 屋顶、墙面及地面、油漆、浆活全部完成。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: