金属结构及机电设备安装施工方案

一、工程概况 (2)

二、编制依据 (2)

三、施工总体思路 (3)

四、金属结构设备安装工程 (3)

1.闸门安装 (3)

1.1一般要求 (3)

1.2安装前准备的资料 (3)

1.3弧形闸门安装 (4)

1.4检修叠梁门安装 (6)

1.5 LDA电动单梁起重机的安装 (7)

2液压启闭机安装 (9)

2.1一般要求 (9)

2.2安装 (9)

2.3试运转 (11)

3.现场焊接 (11)

4.橡胶黏合 (12)

5.启闭的试验 (12)

5.1平面闸门试验 (12)

5.2弧形闸门试验 (13)

6.金属结构的防腐 (13)

五、电气设备安装 (14)

1.电气设备安装 (14)

1.1一次设备安装 (14)

1.2变压器安装 (16)

1.3接地系统安装 (17)

1.4照明系统安装 (18)

1.5柴油发电机组安装 (20)

2.电气二次设备安装 (20)

3.采暖通风 (22)

3.1采暖通风工程量 (22)

3.2通风 (22)

3.3冷暖空调 (23)

4.检修排水设备安装 (23)

4.1设备施工要求 (23)

4.2检修排水设备施工方法 (23)

5.消防设备安装 (24)

5.1设备施工要求 (24)

5.2消防设备安装 (25)

六、保障措施 (28)

1、质量保证措施 (28)

2、安全保证措施 (29)

金属结构及机电设备安装施工工法

分部工程施工工法

一、工程概况

本分部工程包括两个部分，分别为金属结构设备安装工程和机电设备安装工程。金属结构的合同工程量每个建筑物均为：310.8t，主要含进口检修闸门（电动葫芦轨道、门库埋件、检修闸门埋件、自动抓梁、2X100kn电动葫芦、进口检修叠梁10节），出口闸门（2X320KN露顶弧门液压机、出口电动葫芦轨道、门库埋件、出口检修闸叠梁闸门埋件、抓梁装配、2X100kn电动葫芦、出口检修闸叠梁闸门8节、LDA型电动单梁起重机、弧形工作控制闸闸门）；机电设备安装包括7个部分：供电工程、采暖通风工程、检修排水设备、消防设备等。其它电气工程（包括计算机监控和图像监控工程）等图纸到位后，再报专项方案。

二、编制依据

1、合同文件

2、经批准使用的施工图纸

3、现行有关技术标准和规范质检文件

《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》DL／T 5019-1994

《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL／T5018-94

《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98

《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92

《交流电气装置的接地》DL/T621-1997

《建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程》CJJ／T 29-98

三、施工总体思路

金属结构埋件在进口检修闸及出口控制闸土建施工期间即开始埋设，闸门土建完成之后，开始闸门等金属结构的安装。金属结构安装完成之后进行电气设备的安装。闸门等金属结构和电气设备的吊装采用汽车起重机吊装。

四、金属结构设备安装工程

1.闸门安装

1.1一般要求

⑴在进行闸门安装时，应首先将要安装的闸门的全部构件、结构总成或机械总成、零件等进行拼装检查。

⑵检查该安装对象的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中有无损伤；检查部件在拼装处的安装标记是否属于本扇闸门或门槽埋件或电动葫芦的。凡不属同一套的部件或总成，不准组装到一起；在组装检查中发现损伤、缺陷或零件丢失等，应进行修整或补备零件后才准许进行安装。

⑶预埋件安装前，应先对一期混凝土预留槽的位置尺寸、是否已凿毛，进行复查，并对一期混凝土中预埋插筋进行调直，除去其表面杂物。

⑷主要现场安装焊缝，采用超声波方法进行检查，在超声波检查过程中发现缺陷部位，如不能判断是否需要返工处理时，应再使用X射线照像检查。

⑸对有缺陷的安装焊缝进行修补。重焊后再进行检查直到合格为止。

⑹在安装前，应对到货的设备总成进行检查和必要的解体清理。各个支撑的承压面应当调整到同一平面上。

1.2安装前准备的资料

⑴设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸、安装技术说明书和

《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》；

⑵制造验收数据和质量证书；

⑶安装用控制点位置图。

1.3弧形闸门安装

1.3.1弧形闸门安装的一般技术要求

（1）弧形闸门及其埋件的安装，要按施工图纸的规定进行。

（2）弧形闸门埋件安装要符合有关规范的规定。

（3）弧形闸门及其铰座要按有关规范的规定进行安装。弧形闸门的安装允许偏差，应符合有关规范的规定。

（4）弧形闸门首先安装支铰座或支铰总成。支铰安装工作结束，并经监理人检查认可后，才允许浇注支铰座的二期混凝土。在二期混凝土的强度达到施工图纸的要求，并检查左右铰座中心孔同心度符合规定后，才允许将弧形闸门的支臂与支铰座连接。

（5）弧形闸门面板拼装就位完毕，应用样板检查其弧面的准确性。样板弦长不得小于4.92ft。检查结果符合施工图纸要求后方能进行安装焊缝的焊接。

（6）弧形闸门安装焊缝的焊接，尽量避免仰焊，难于避免时，必须由具备相应资格的合格焊工施焊。

（7）弧形闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，要符合有关规范的规定。安装时，先将橡皮按需要的长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径应比螺栓直径小1mm。

（8）弧形闸门安装完毕后，拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。

（9）弧形闸门及埋件应经监理人检查合格后，方能按本章规定进行涂装修补。

1.3.1埋件安装

弧形闸门埋件包括底槛、侧止水座板、侧轮导板、门楣、铰座基础螺栓架或铰座钢梁及铰座等。铰座基础螺栓架采用一期混凝土预埋，其余均采用二期混凝土预埋。埋件运至场地后，详细检查构件的外型尺寸等是否符合设计要求，验收

合格后再进行下步工作。

⑴.测量放样

由测量人员用经纬仪配合钢卷尺设置孔口中心、门槽中心，用水平仪控制高程，并做好永久标记。

⑵.埋件安装

根据底槛中心线和门槽中心线及高程定位底槛，调整好后加固、复校，浇筑二期混凝土。

弧形闸门：以安装好的底槛为基准，以铰支座中心为圆心，测放门槽中心弧线，然后定位、再调整、加固、复核，分段浇筑二期混凝土。

⑶.埋件安装质量控制措施

埋件安装前，先将门槽中心的杂物清除干净，一期混凝土和二期混凝土结合面必须全部凿毛。安装时，埋件工作面对接接头应作坡口处理；为防止埋件变形，对接焊缝的高度先焊接一半，进行调整，调整完毕后，再焊接另一半，之后再调整检测，检测无误后，应埋件加固并浇筑二期混凝土。埋件过流面及工作面的焊疤和焊缝余高用角磨机铲平磨光，并刷上防锈漆。

1.3.2弧形闸门安装

闸门运至工地后，对所有安装门体零部件进行清点、检查，各构件在运输过程中是否损坏、变形，并将验收报告及时上报监理工程师。如果检查中发现有损坏、缺陷或零部件丢失等情况，进行修正或补充零件后才能安装。闸门用50T 汽车吊吊装，其安装程序如下页：

弧形闸门安装程序示意图

1.4检修叠梁门安装

闸门自动抓梁安装调试完成后，开始检修叠梁门逐节吊装，叠梁门在金属结

构堆放场内完成水封及支承等附件安装，现场吊装到位即可开始闸门试验。1.5 LDA电动单梁起重机的安装

1.5.1 安装前的检查与准备

⑴电动单梁起重机运到安装地点后，依照装箱单验收，并仔细检查在运输过程中有无损坏丢失零部件情况；

⑵认真阅读使用说明书及其其他随机文件，了解本产品的结构；

⑶端梁、电机、减速机、电动葫芦、行程开关等与主梁解体装箱，安装时须重新组装；

⑷清除电动机小车踏面上的油污或防锈油漆；

⑸整理安装现场，准备安装设施。

1.5.2主梁和横梁的安装

⑴在现场用10吨倒链将起重机运行机构的驱动装置安装在横梁上.

⑵按照说明书要求,将主横梁用螺栓连接起来,此螺栓为精制螺栓,其性能可保证主、横梁连接可靠.

⑶将起重机的行程开关分别装在装在主、横梁上,接通电器、调试两个运行电机,使其转向一致.

1.5.3电动葫芦安装

⑴电动葫芦安装应符合设备技术文件要求；

⑵安装时用调整垫圈进行调整,保证电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3～5mm。

⑶安装时注意事项：

a、为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止碰坏机体,应在轨道两端设置弹性缓冲器;

b、轨道或其连接的构架上应设置接地线。

1.5.4检查与调试

⑴检查各连接部件是否连接牢固，装配是否符合要求，电源是否符合规定，电路是否正确，制动器、限位装置是否灵敏可靠，导绳器排绳是否顺利，运行小车是否跑偏，车轮踏面与导轨是否接触良好。一旦发现问题要及时纠正。

⑵调试

a、调整小车轮缘与轨道翼缘间隙，保证在3～5mm之间；

b、电机主轴轴向窜动量一般调整在1.5mm时，制动效果最佳；

c、限位器的调整。

按照说明书要求进行限位器的调整,调整完后，可空载试吊数次，验证上、下限位是否符合要求。

1.5.5试车与验收

⑴空载试验

a、用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致，确定正确后应再连续各作两个循环；

b、将吊钩升降到极限位置，观察限位器是否可靠；

c、点动按钮，目测电机轴轴向窜动量，应在1～2mm范围内；经空载试验后,无异常,即可进行负载试验.

⑵静载试验

额定电压下，以1.5倍的额定载荷，静止10分钟后卸载，检查有无异常现象。

⑶动载试验

额定电压下，以1.25倍的额定载荷进行动载悬空试验，试验周期为40s：升6s，停14s，降6s，停14s，如此进行15个周期，试验后目测各部件有无异常现象，无异常则合格。

⑷制动电机应调整至能使重物悬空制动,在额定载荷下降制动时,下滑量应满足: S≤V升/100

V升——额定载荷起升速度(min)

⑸工程验收：电动单梁悬挂起重机施工完毕，经空载试验、静载试验和动载试验合格后，办理移交验收手续。

2液压启闭机安装

2.1一般要求

⑴按制造厂提供的图纸和技术说明说书要求进行安装、调试和试运转。液压启闭机的部件不宜露天拆装，组装场地应有防雨、防潮设施。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。

⑵安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。基座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。

⑶安装前，施工人员必须熟知和了解液压系统、管路系统和电气系统的设计和相关的技术要求。液压系统设备运抵施工现场安装前应仔细按交货清单认真检查液压系统各部件是否齐全，是否符合图纸要求。液压系统拆箱后应确保各部分外露油口封堵，以免对液压系统造成污染。

⑷液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定。

⑸安装前应对油缸总成进行外观检查，并对照制造厂技术说明书的规定时限，确定是否应进行解体清洗。如因超期存放，经检查需解体清洗时，将解体清洗方案报送监理人批准后实施。现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行。

2.2安装

⑴液压启闭机安装程序如下：

液压启闭机安装程序示意图

⑵机架吊装就位后，检查其高程偏差不应大于±5mm，其中心线与门叶实际中心便移不大于±2mm，机架上平面（支撑面）水平度不大于1/1000。浮动支撑的油缸，其推力座环的水平偏差不大于0.2/1000。双吊点液压启闭机的两支撑面或支撑中心点相对高差不超过±0.5mm。

⑶启闭机电器设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。

⑷根据油缸结构特点，设计专用工具来锁住活塞杆，防止在吊装过程中，活塞杆外从伸。油缸竖立可设计专用工具固定油缸吊头，将油缸的另一端用吊车缓缓起吊。或用两台吊车在空中翻身，油缸竖立后吊入安装部位。

⑸油管接头采用法兰连接时，将控制油管中心线与法兰面垂直，其误差不得大于1/1000。

⑹为防止油管焊接时内部氧化，应采用氢弧焊，并对油管充入氩气或氮气进行保护。焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊透等缺陷。

⑺装配完成的油管路应拆下，用浓度为20％硫酸或盐酸溶液进行酸洗，用10％的苏打水中和，再用清洁水冲洗干净。

⑻管路安装完成后应选用手压泵对其进行严密性试验，打压介质为液压油，打压压力为系统工作压力的1.25倍。保持10min，检查管路系统所有焊缝和接口无泄漏，管道无永久变形。

⑼根据管路直径和长度，分别将其连接成一个或多个单元与清洗设备（如滤油机等）相连，对油管路进行循环冲洗，冲洗液选用与液压系统工作用油兼容的低黏度油液。冲洗过程中用对管道轻轻敲打、振动、变换冲洗液流向等方法加强清洗效果。定时从清洗设备取样口提取样液进行检查，一般油液清洁度达到

NASI638—8 级以上即为合格。冲洗合格后重新就位连接。

⑽启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。

2.3试运转

液压启闭机安装完毕后，应会同监理人进行以下项目的试验。

⑴对液压系统充油：系统充油一般采取手工操作，充油压力≤2.0MPa。充油时油泵溢流阀调整在P=2.0～2.5MPa时排油。充油过程中打开油缸的排气阀将缸内气体排出。

⑵耐压试验：耐压试验一般采取调整主系统溢流阀的方法，按系统各种管道工作压力的25%、75%、100%、125%逐级进行。液压管路试验压力P额≤16MPa 时，P试=1.5P额；P额＞16MPa时，P试=1.25P额；。其余试验压力分别按各种设计工况选定。在各试验压力下保压10min，检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况，整定好各溢流阀的溢流压力。

⑶在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下，作全行程空载往复动作试验三次，用以排除油缸和管路中的空气，检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性，检测油缸启动压力和系统阻力、活塞杆运动将无爬行现象。

⑷在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液组件的设定值，检测电动机的电流、电乐和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。

⑸在闸门承受水压力的情况下，进行液旅启闭机额定负荷下的启闭运行试验。检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间；检查启闭过程应无超常振动，启停应无剧烈冲击现象。

⑹电气控制设备应先进行模拟动作试验正确后，再作联机试验。

3.现场焊接

⑴焊工和无损检验人员资格：从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试；无损

检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。

⑵主要现场安装焊缝，采用超声波方法进行检查，在超声波检查过程中发现缺陷部位，如不能判断是否需要返工处理时，应再使用X射线照像检查。

⑶对有缺陷的安装焊缝进行修补。重焊后再进行检查直到合格为止。

⑷焊接工艺评定：在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，按规定进行焊接工艺评定，将焊接工艺评定报告报送监理人审批。若需要改变原评定的焊接方法时，必须按监理人指示重新进行焊接工艺评定。

⑸根据批准的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，报送监理部。

4.橡胶黏合

闸门橡胶水封接头的黏结，应采用热胶合方法。根据橡胶水封厂提供的黏结工艺进行现场工艺试验，以确定工艺参数，其粘接强度不低于母材强度的50%，并应经监理人批准。

5.启闭的试验

5.1平面闸门试验

闸门安装完毕后，会同监理人对闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。闸门的试验项目包括：

⑴无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滚轮的运行无卡阻现象。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。

⑵静水情况下的全行程启闭试验。本项试验在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。

⑶动水启闭试验。对于事故检修闸门按施工图纸要求进行动水条件下的闭门试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。动水试验前，编制试验大纲报送监理

人批准后实施。

⑷通用性试验。对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格；对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔、逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩动作l00％可靠。

5.2弧形闸门试验

闸门安装完毕后，应会同监理人对弧形闸门进行以下项目的试验和检查：

⑴无水情况下全行程启闭试验。检查支铰转动情况，要做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。

⑵采用膨胀式水封的闸门，要按施工图纸要求做压力腔密封试验。不论何种水封型式，在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。

⑶动水启闭试验。试验水头要尽量接近设计操作水头。根据施工图纸要求及现场条件，编制试验大纲，报送监理人批准后实施。动水启闭试验包括全程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验，检查支铰转动、闸门振动、水封密封等应无异常情况。

6.金属结构的防腐

⑴闸门门叶、埋件及启闭机安装后，对现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面和安装过程中表面涂装损坏的部位进行彻底打磨使表面粗糙度达到图纸及规范的涂装要求，按闸门制造厂各启闭机厂提供的涂装工艺进行补涂。最后按施工图纸要求的涂料品种和厚度，采用对闸门及埋件外露表面进行一次全面涂装。启闭机防腐则按设备图纸要求或水利行业启闭机相关防腐要求进行。

⑵涂装前，按施工图纸和制造厂使用说明书的要求编制现场涂装工艺措施，报监理人批准后进行。

⑶涂装使用的涂料，涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间、涂料调配方法和涂装注意事项，均应按制造厂说明书的要求进行。

⑷涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷应及时处理，并用湿膜测厚仪测定

湿膜厚度。每层涂装前应对上一层外观进行检查。

五、电气设备安装

1.电气设备安装

1.1一次设备安装

⑴一次设备和材料采购

设备（和材料）由厂家负责包装并运至指定地点，包装和运输应采取防震、防潮、防磨损、防变形、防损害等措施，到达指定地点后应开箱检查验收，检验内容包括包装密封情况，合格证书和技术档是否齐全，型号规格是否符合要求，设备有无磨损、损伤，主件、附件、备件是否齐全等。

⑵设备到达现场后首先做下列验收检查：

①技术文件及元器件的合格证，说明书等证件应齐全；

②规格、型号应符合设计要求，附件、备件齐全，组件无损坏、无劣质、无假冒等情况；

③盘、柜的外观不得出现扭曲、变形及脱漆等现象。

⑶一次电气设备及组件的保护：

①盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施，必要时可将易损组件拆下。产品有特殊要求时，要符合产品要求。

②盘、柜要存放在室内，对有特殊保管要求的电气组件，要按规定妥善保管。

⑷一次电气预埋件预埋

①预埋程序：

备料→制作→刷防锈漆→检查→预埋→混凝土拆模后清理→电缆管穿引线→外露管刷防腐漆→终检。

②预埋要求

电缆保护管的管口内侧要打坡口，做到光滑、无毛刺；明露的电缆管要根据要求采用防锈漆防腐，敷设完好后要求刷面漆，电缆管支持间的距离，设计无要求时不宜超过3m；当塑料管的直线长度超过30m时，加装伸缩节；直埋地下的

电缆管采用沥青漆防腐，镀锌管锌层剥落处也应刷以防腐漆；电缆管制作时，做到无裂缝和显着的凹瘪现象，其弯曲程度不得大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

电缆管的敷设应符合下列要求：

电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面敷设时，不小于0.5m；

电缆管连接时，管孔对准，接缝严密，不得有地下水和泥浆渗入。

⑸高压开关柜、低压配电盘及动力箱的安装

安装前检查验收→基础槽钢制安→柜体组合调整→固定→接地线连接→仪表校验→二次电缆检查→二次回路试验→运转试验→空负荷试验→负荷试验→外观美化→验收。

①基础型钢安装：在基础混凝土浇筑时，首先在槽钢位置埋设预埋件，安装槽钢基础同时，将两根槽钢调平后焊接在埋铁上，并与接地焊成整体。

基础型钢安装的允许偏差表

柜间接缝的允许偏差按下表的规定执行。

盘、柜安装的允许偏差表

连接、布置均应满足要求。

⑹电缆敷设

电缆敷设程序：

放电缆→绑扎固定→电缆头制作→试验→持标牌→终检。

①电缆线路的安装应按施工设计详图进行；

②电缆支点间距、最小弯曲半径，接头布置，排列、标志、固定、埋设深度应符合有关规定。

1.2变压器安装

⑴措施及要求

为了防止变压器受潮和淋雨，干式变压器在安装前一直按原包装保管在成套设备库内，安装时再运到安装地点进行开箱检查，设备安装使用说明书、图纸、出厂试验记录及装箱清单等厂家数据齐全，设备包装完好，表面无机械损伤及锈蚀，紧固件及配件齐全、完好。

冲击合闸试验时，要注意观察变压器有无异常现象和异常响声。

全部连接螺栓必须用扭力扳手紧固，其力矩按厂家规定或按选用的螺栓规格确定。

设备就位调整固定后，进行彻底清扫，并按合同档及有关规程规定进行电气试验检查，若有问题可即早进行处理。

⑵现场试验

在各分接头的所有位置上测量绕组连同套管的直流电阻。相间测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%。试验结果与出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。

利用自动变比速测仪检查所有分接头的变比。测试结果与制造厂铭牌数据吻合，且符合变压比规律，变比的允许误差不应大于1%。

利用自动变比速测仪检查变压器的组别和极性。其结果必须与设计要求和铭牌上的符号相符。

测量绕组连同套管的绝缘电阻。其结果不低于产品出厂试验值的70%。

工频交流耐压试验。

采用2500V兆欧表测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻，持续时间为1min，应无闪络击穿现象。

在变压器的高压侧利用额定电压对变压器进行冲击合闸试验，进行5次，每次间隔为5min。应无异常现象。

1.3接地系统安装

⑴施工程序

接地系统安装程序框图如下：

接地系统安装程序框图

⑵安装措施及工艺品质要求

预埋的接地装置在浇筑混凝土前，根据设计提供的各项预埋件图，绘制预埋件的各浇筑的分块或分段的预埋件埋设汇总图和预埋件预埋设一览表。

接地装置所用接地材料按施工图纸的规定选择，材料具有制造厂的质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。

接地装置施工图需要修改时，事先经监理人批准后再进行施工。修改后的埋件位置应避免与其它埋件相干扰，并与建筑表面处理相协调。

据施工图和现场实际情况，对每个部位的接地线走向和位置进行路径规划、划线。扁钢经过平整，校直，下料要用切割机和钢锯。接头的搭接长度、焊缝长度和质量符合设计、规程要求，焊后应焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均设置明显标记，并采取防腐和保护措施。施工中特别注意连接节点、抽头和外引连接线的位置和数量，确保系统的电气连续性和完整性。各种接头的连接方式要严格按设计图纸和国标GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》中规定进行施工，保证接触面积，接头

质量。

接地线通过沉降缝或伸缩缝时，按规范、施工图纸规定采取过缝措施。接地线埋设深度在施工图纸未规定时，按不小于0.6m。引至外部接地连接线的安装，便于检查和设备的拆卸与检修，接地线不得作其它用途。所有钢结构构件，按施工图纸的规定进行接地。

接地装置连接处的焊接由有相应上岗合格证的焊工进行焊接。

接地装置分部完工前提交检查试验计划，报监理人核准后实施。试验计划包括各项试验的顺序，准备工作及操作步骤，试验过程中各项数据的设计规定值和试验实测值及试验环境等。用于检查、校验、试验的电气仪表经过法定计量单位标定，并在有效期内。所用仪表的精度等级符合相应于被测对象的精度等级要求。

接地装置全部敷设完毕后，进行接地装置工频特性参数的测量，测量接触电位差和跨步电位差及全部接地装置的接地电阻值。各项测量应符合DL/T621-1997、DL475-92的规定及设计要求。测试工作结束后，将接地系统的全部测试数据及时整理完毕提交监理人。

⑶检查验收

接地装置经过测量，如其测量值不满足施工图纸要求时，按监理人指示，采取有效措施进行处理，直至监理人认为合格为止。

变电站接地网及启闭机室接地网等敷设完毕后，应分别测量接地电阻值。

全部接地装置进行单项验收后，预埋件预埋的完工验收列入各单位工程的验收项目内，在单位工程或全部工程的验收时一并验收。各项验收数据列入各单位工程的完工验收数据内，并报监理人。

1.4照明系统安装

工作内容包括灯具及其电线、线槽、镀锌钢管、照明箱等。

⑴施工程序

照明系统安装程序框图如下：

照明系统安装程序框图

⑵安装措施及工艺品质要求

照明设施的预埋固定件，根据施工图纸施工，要符合设计、规范要求。

镀锌钢管预埋按照GB50168-2006及GB50258-96的有关规定进行施工。预埋电气管道的终端设置在明装的管道盒或设备上，采用模板固定管道，以保持准确位置。管道预埋后加盖防止堵管。

预埋电气管道时，埋设的管道中间要穿一根直径不小于2mm的镀锌铁丝，两端露出管外并固定好。施工图纸另有规定时按规定执行。

照明分电箱、分电盒和开关、插座、灯头盒等按施工图纸进行安装。事故照明和应急灯安装和工作照明同步进行。

负荷分配和器具安装必须按设计和规程要求进行。若有明管则须按设计高程，走向按工艺规程要求进行敷设，并尽量做到与建筑装修协调。

重型灯具的埋件，必须达到设计荷载要求，连接螺栓用扭力扳手拧紧，其拧紧力矩按厂家规定或选用的螺栓规格确定。灯具安装时要采取防坠落措施。

照明塑料绝缘线在穿管时要防止电线绝缘损坏，导线连接用压接方式，若用绞接，则必须按工艺规程要求操作。地线和零线连接按设计和规程要求进行，灯座、外壳等非带电部分接地应完整、牢靠。

事故照明切换装置按设计和规程进行调试，其功能、技术要求和特性达到设计和规范要求。

设备、器具、电缆、回路的编号、代码、名称等，用塑料片和统一的标识牌打印装配齐全。

⑶系统验收

照明系统进行单项验收后，灯具安装、电线敷设、预埋件预埋的完工验收列入各单位工程的验收项目内，在单位工程或全部工程的验收时一并验收。各项验收数据列入各单位工程的完工验收数据内，并报监理人

1.5柴油发电机组安装

⑴柴油发电机组安装工艺

①检查柴油发电机组的界线尺寸、安装尺寸及连接尺寸均应符合按规定程序批准的产品图样，并应符合GB146.1及GB146.2的规定。

②柴油发电机组的质量应符合产品技术条件规定且无漏油、漏水、漏气现象。

③柴油发电机组的焊接应牢固，涂漆部分的漆膜应均匀，机组紧固件应不松动，附件应牢固。

④按照电气原理图对柴油发电机组的电气进行安装，各接线头应牢固。

⑵检查及试验

①柴油发电机组控制屏上的频率表准确度等级应不低于0.5级，其它电气测量仪表准确度等级应不低于2.5级，柴油机上所带监测仪表应符合配套柴油机技术条件规定。

②柴油发电机各绕组的温升、柴油机水温度、油温度及风冷油汽缸温度应分别符合配套发电机、柴油机的标准规定。

③柴油发电机组在常温(5℃～35℃)下经3次启动应能成功。在环境温度低于5℃条件下使用时，应设置有低温启动装置。

④柴油发电机组应设减震装置，机组工作时震动的单振幅值应不大于

0.5mm。

⑤在距柴油机1m处的噪声声压级平均值应符合产品技术条件规定。

2.电气二次设备安装

⑴二次设备安装技术要求

①所有电气设备的绝缘和耐压试验应符合国家有关规定；

②继电器的辅助接点容量和数量应满足控制运行的要求，低耗及防尘；

机电安装施工组织设计方案(DOC39页)

第一章编制说明 某某工程由广东某某公司筹建，某某设计院，由某某公司监理。 1.编制依据 . 设计图纸 甲方提供现有的设计图纸。 . 建设单位各类招投标文件 1.3.现行的施工验收规范 ①《给水排水管道工程施工及验收规范》 ②《采暖与卫生工程施工及验收规范》 ③《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 ④《通风与空调工程施工及验收规范》 ⑤《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 ⑥《电气装置安装工程及以下配线工程施工验收规范》 ⑦《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》 ⑧《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 ⑨《火灾自动报警系统施工及验收规范》 ⑩其他相关的施工验收规范 第二章工程概况 1.工程简介 本工程位于**村，机楼建筑面积6740M2，属钢筋混凝土框架结构，建筑层数六层，其中地下消防水池面积为408M2；仓库建筑面积1951M2，建筑层数二层，属钢筋混凝土框架结构。 . 施工内容 . 给排水分部 2.1.1. 生活给水系统 2.1.2. 生活排水系统 2.1. 3. 空调给水系统

2.1.4.消防给水系统 . 电气分部 2.2.1. 动力配电系统 2.2.2. 照明配电系统 2.2. 3. 防雷接地系统 2.2.4. 火灾自动报警系统 . 通风空调分部 2.3.1. 中央空调系统 2.3.2. 通风系统 2.3.3. 新风系统 2.3.4. 防排烟系统 . 工程特点 . 平面布置比较紧凑。 3.2.各类设备繁多，对各个工种交叉作业配合要求高，高空作业范围大。 3.3.功能系统齐全，安装专业性较强，对施工管理人员的素质要求较高。. 本工程环境条件较好，有利于搞好文明施工建设。 4.工期要求 拟定于2005年9月日开工，2006年6月日完工。总工期为天。 5.质量要求：优良工程。 第三章施工管理及施工组织 ．机电安装管理架构 ．分部项目部人员构成

机电设备安装方案计划

第一章施工质量控制 机电设备安装质量控制 一、强制性条文 1、接地（PE）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串连连接。 2、电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）。 3、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零(PEN)可靠，且必须符合下列规定： ⑴金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接； ⑵非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接接地线，接地线最小允许截面面积不小于4mm2； ⑶镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 4、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 5、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 6、花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂钩直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。 7、当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。

8、建筑物景观照明灯具安装应符合下列规定： ⑴每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2M?； ⑵在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，无围栏防护时，安装高度距地面2.5m以上； ⑶金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。 9、测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。 (二)施工前的质量控制 施工前的质量控制重点应该放在对施工图纸的审查管理上面。施工技术、材料设备、施工设计等三方面的质量情况是影响整个机电安装工程质量的关键。因此，必须加强对设计图纸的审查及管理力度。对机电安装工程的会审是机电安装工程质量管理人员最重要的工作，也是控制工程质量的最主要环节。管理人员在熟悉各种法律法规及地方法律法规的前提下，还需要能够准确的找出施工中的不合理操作。进行图纸会审时，各部门要分工合作，根据施工要点，非配任务到相对的部门，要求各部门都要对负责部分谨慎对待，不遗漏每一个错误。 由于受各种各样因素的制约，审核后的图纸依然会存在这样那样的问题，机电安装工程师需要认真重视这一问题。当遭遇到与图纸不相符的情况时，需要再次对照图纸，仔细分析当前情况，防止因为粗心大意而造成安全隐患，对于水管的坡度及电缆架桥的走向要细心检查，看看有没有影响工程的正常进行，发现问题要及时向设计单位汇报及提出解决建议，而且必须通过相关部门的重审才能实行。

钢结构安装施工方案

钢结构安装施工方案

第一章、编制依据 （1）重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目206工房的施工图纸 （2）《工程测量规范》（GB50026-93） （3）《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88） （4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （5）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81—2002） （6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82—91 （7）《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ 138—2001 （8）《建筑抗震加固技术规程》 JGJ 116—98 （9）《建设工程施工现场管理规定》 （10）我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》 （11）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力

材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。 4、钢结构制作的质量控制 本工程钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。 5、屋面板及墙面板的安装质量控制 由于本工程屋面面积较大，如何保证屋面板的安装质量是工程整体质量保证的以一关键。 6、钢结构安装现场协调 针对本工程钢结构规模大的特点，如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证工程现场施工的全面顺利实施，将是本工程施工管理的重点。 第三章、钢结构安装技术工艺 一、施工队伍的准备 根椐本工程的结构特点选择已经施工同类工程、高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。 2、特殊工种工人上岗前必须通过培训、考核，持证上岗。 3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。

机电安装工程施工组织设计方案

机电安装工程施工组织设计方案(新) 在酒店工程建造中，机电工程在整个施工过程中占有比较重要的地位，我公司在项目管理架构中，设置成立一个机电部，并要求各机电专业分包商在工地指定专门的联络人，在机电经理和机电部的协调下，共同研究改善与机电相关的各项工作，保证机电安装顺利进行。共同研究改善设备安装质量，确保试车运行一次通过。多点联络、多点沟通、相互理解、相互支持保证整体工程能顺利、依时、优质完工。机电组织架构图如下图 七、机电专业分包单位的管理 1、坚持公正平等的专业分包管理原则 无论是总承包商的专业分包队伍或业主指定的专业分包队伍，都是为建造本工程而走到一起来的，只有依靠大家团结一致，共同奋斗才能依期优质完成建造任务。因此我公司将公正平等对待所有专业分包商。在总平面管理中，根据各专业分包商的施工时段和实际的需要合理地分配施工用地及材料堆放场地，并严格要求所有分包商按照国家和当地政府部门的要求，做好安全培训，现场文明施工并参加总承包商组织的安全生产和开展文明施工的各项活动，包括定期的安全检查和评比会议。 2、督促各专业分包商的设备和材料审批 各专业分包商进场后，总承建商将根据总进度计划的要求，提醒和督促各专业的分包商及时组织相关材料和设备进场。在进场前组织他们及时向业主提供相关材料和设备的样板报批，未经业主批准的材料和设备，总承包商将阻止进场。已经进了场的不合格材料组织有关分包商及时清退。 3、严格执行施工技术控制措施 本工程要求所有专业分包单位提供对所有的分部工程和重大设备的吊装、重要工序的质量控制方式，如设备层冷冻机等设备的吊装、水压试验、调试等编制施工作业指导书或施工方案，内容包括施工程序、重点技术质量控制要求、人员配置、质量检验标准、计量器具配置、安全技术要求等内容。上述作业指导书和技术方案的编制要确保具有可操作性，且能够充分保证施工质量。 4、加强图纸会审和技术交底控制措施 本工程施工过程中，我司将配合业主施工单位组织，设计单位或监理单位的各系统施工图纸会审，重点解决各专业施工接口管理和相关技术管理人员对系统的熟悉，及时发现问题寻找解决办法，以避免返工对质量造成的影响。并进行设计图的深化管理综合建筑施工图（Combined-builders’-work Drawings）的准备和综合建筑设施施工图（Combined-services Drawings）的准备，业主已安排设计单位制作在实施过程中我们会严格监督检查。 5、加强施工现场文件的管理 5.1指定专人负责现场文件的领发、登记、借阅、保管、回收、整理等管理工作。

机电设备安装工程施工方案

机电设备安装工程施工方案 21.1 机电安装工程合同范围 （1）按合同条件、工料规定及图纸所示，深化设计、供应、安装、调试、保修及保养本项目的强电、空调、采暖与通风系统（VRV除外）与给排水系统。 （2）按经发包方批准的综合管线图，完成弱电系统、消防系统及燃气系统所需的电线管、桥架的安装（包括供应及安装支架）接线盒、预留电线管内的钢丝及预留所有孔洞、预埋套管、管道与孔洞及管道与管道之间缝隙的封堵。 （3）指定分包工程包括：电梯工程、VRV系统、消防系统、弱电工程。 （4）独立工程：通信市政配套工程、有线电视市政配套工程、室外给水、消防管网及市政配套、高低压变配电系统、燃气市政配套工程。 21.2 机电安装工程系统概况 21.2.1 给排水系统 (1) 地下室由市政给水管网直接供水，三层及以上由变频水泵供水至屋顶水箱供水，地下三层水泵房内设供一、二层变频供水装置一套、及供屋顶生活水箱泵二台。 (2) 室内排水采用雨、污分流，污废分流，屋面雨水经基地雨水管网排入银城北路雨水管网。污废水经基地污水管网排入银城北路市政污水管网。 (3) 室内消火栓及喷淋系统采用临时高压系统，地下室发电机房设置水喷雾系统。 21.2.2 电气系统 (1) 本工程从不同区域变电站分别引入一路10KV专线电源，两路10KV电源同时工作，互为备用，两路10KV电源从建筑物东侧埋地引入地下室电缆分界室。

应急电源采用一台1500KVA柴油发电机组。 (2) 消防设备、应急照明及疏散照明、电动防火门窗为一级负荷；生活水泵公共照明、通讯用电、电梯、重要插座为二级负荷；其余为三级负荷。 (3) 低压配电系统采用220/380树干式与放射式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的方式。 (4) 本工程建筑防雷等级为二级，建筑防雷等级满足直击雷、侧击雷及雷电波入侵，并设置总等电位联结。 (5) 本工程接地形式采用TN-S系统，本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备保护接地、电梯机房、消防控制室、通讯机房、计算机房等接地共用统一接地极，接地电阻不大于1欧姆。 21.2.3 空调通风系统 (1) 独立功能房间采用独立空调系统，办公楼采用带热回收型VRV空调系统；餐厅、B1咖啡采用VRV空调系统；B1及1F大堂采用VRV空调系统+地板取暖系统。 (2) 地下车库设置机械送排风系统，地下二层设置诱导风机；标准层设排风系统，风量由定风量阀控制，定风量阀与VRV空调连锁开、关； (3) 防烟楼梯、合用前室均设置独立加压送风系统。主楼防烟楼梯地上19层加压风机设置于屋面上；主楼防烟楼梯地下3层、室外防烟楼梯地下3层加压风机分别设置于1层和地下1层。 21.3 主要施工方案及技术措施 21.3.1 电气系统 （1）变配电安装 a. 变配电设备安装时，应注意与其他工种之间的协调，也应注意母线槽、桥架、基础槽钢的预埋铁及预留孔的设置及相关系统的安装等问题，如发现问题

金属结构设备安装工程施工方案

金属结构设备安装工程 施工方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

金属结构设备安装工程分部工程施工方法 一、工程概况 本分部工程共涉及阀件数量为：手动双偏心蝶阀（DN2200、DN500）16套、双法兰传力接头C2F（、）19套、复合式进排气阀(DN250、DN300，36套、手动暗杆式闸阀（（Z45X-10Q DN500、DN300、DN250）40套、各类法兰（含盲板、法兰盖）128片。 二、阀门安装 安装原则为：安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。 1、蝶阀安装 安装前的检查 安装前检查，检查操作方向，通径，是否符合铭牌标示，密封面是否在运输中损伤，密封面是否裂开；阀杆是否弯曲，手轮是否损坏，断裂；螺栓数量是否合适；是否 有丢失零件或部件的情况；有无违反操作的证据等。 检查阀门配合法兰是否有污物及夹杂物，检查管道内部是否清洗干净。 （3）安装前每个阀件进行全关或全开的操作测试，检查阀门启闭是否灵活、止水橡胶带是否牢固，关闭是否严密。 安装工艺 （1）蝶阀安装包含手动蝶阀及所需螺栓、垫圈、埋件、支架等配件的安装、防腐、埋设、清扫、试验、保护等。 （2）安装要求必须认真学习阀门制造厂家的产品合格证书、产品说明书并在在蝶阀厂家技术人员的指导下进行。 （3）安装时必须在管道法兰焊接完毕并冷却至常温后，将阀门安装于管线上。 （3）法兰的焊接表面必须经过处理，去除焊渣及毛刺，避免刮伤弹性阀座。 （4）法兰的密封面保证没有损坏变形，去除铁锈及其他杂物，避免产生阀门和法兰密封面之间的外部泄露。 （5）安装前彻底清除法兰及管线内腔，不得有焊渣、水垢及其他附着物存在。

钢结构安装施工方案99948

钢结构安装施工方案 第二节钢结构安装施工方案 一、作业准备 (1) 技术资料准备 A）将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。 B）组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，掌握施工工艺。 C）编制设备复印查记录表格及各种安装记录表格。(2) 施工准备 (2)厂房基础检查、划线和垫铁安装 1) 钢构架安装前必须根据验收记录进行基础复查，并应符合下列要求： a) 符合设计和国家标准《混凝土结构工程及验收规范》的规定 b) 定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。 c) 厂房基础划线允许偏差为：柱子间距：≤10m ±1mm ，＞10m ±2mm 柱子相应对角线：≤20m 5mm ，＞20m 8mm 2) 基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。3) 柱底板找正依靠底板上的调平螺丝来实现或用水平仪在调平螺丝的正下方放置一块垫铁，垫铁表面应加工平整。 B. 施工步骤如下：主厂房：从（1）轴线(*)轴线； 1) 根据建筑提供的纵、横中心线进行基础画线，并校正纵横向联合中心线。 2) 在厂房纵横中心线各拉一根钢丝，检查各立柱间距、对角线是否正确。 3) 将立柱十字中心线引至基础四周，并作好标记。 4) 检查各基础锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求 5) 根据图纸结构进行清点编号，需用构件运到施工现场 6) 复查主要构件的外型尺寸及外观状况 7) 下部和上部立柱应划出其四面中心线，并延至底板、顶板四周作好标示。 8) 下部立柱划出1米标高线，并打样冲眼。 9) 对合金材质部件进行复核 10)高强螺栓施工前，按规定数量进行抽样检查。 11)准备好施工用的撬棒、垫铁、链条葫芦、脚手架、脚手板等 二、作业条件 1) 钢结构立柱、横梁到货齐全，水平支撑、平台扶梯满足安装要求 2) 进入施工现场道路畅通 3) 钢结构锚栓安装完毕，建筑锚栓灌浆完毕，施工场地平整 4) 高强螺栓到货齐全，螺栓抽样检查完毕，符合要求，高强螺栓安装专用扳手准备好。

泵站机电设备安装工程施工方案

泵站机电设备安装工程 施工方案 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-

***市城区快速路工程（二期）四十七中中雨水泵站机电设备安装工程施工方案 1工程概述 1.1***市中心城区快速路工程（二期）雨水泵站安装工程由机械设备安装、工艺管道安装、电气设备安装及自控设备安装组成组成。泵站机电设备及金属设备安装工作内容有8台立式轴流泵，单机容315KW，总装机容量2520KW。主要工程项目有： 1、900ZLBc-100型立式轴流泵8台及配套电动机3台，起重设备、生活、技术供水系统等。 2、进出水铸铁闸门及启闭机安装8台，固定台格栅除污机4台，输送机1台。 3、供变电系统：二台SCB10-1600KVA/10/6KVY变压器及电气一次、电气二次、电缆工程、照明工程等。 4、机械设备自动化控控制系统。 1.2本工程设计单位为***市市政工程设计研究院。 1.3本泵站为***市中心城区快速路工程（二期）的配套工程。为该地区防止水患自然灾害起十分重要的作用。因此我总公司对本工程十分重视，在施工期间安排足够的技术人员及优良的安装设备，精心安排安装施工，确保本站机电设备的安装质量及安装工期，按时投入使用，使本工程发挥应有的投资效益。 1.4机电设备安装施工方案、措施编制的依据

1、***市中心城区快速路工程（二期）雨水泵站施工招标文件， 2、***市市政工程设计研究院设计的***市中心城区快速路工程（二期）雨水泵站工程的招标阶段设计图纸。 3、现场踏勘记录。 3、国家及省内颁发的有关水利水电工程建设有效的现行法律、法规及地方性法规。 1.5施工方针及承诺： 1、对本工程施工的总方针为优化施工组合，优化施工方案，精心进行施工，确保工程质量，以最低的工程造价按期提供用户满意的优质工程产品，建成后为用户提供良好的售后服务。 2、承诺： 我公司若中标承包**排涝站机电设备安装工程，可郑重地向业主及监理单位作出如下承诺： （1）保证按《泵站技术规范》（安装分册、验收分册）SD204–86及其他规范的要求，按《质量评定标准》评定，工程质量等级达优良。 （2）保证按招标文件规定工期完成承包合同范围内的全部机电安装任务，保证确保2008年3月20日以前完成电设备安装任务，确保交付使用 （3）保证本工程不转包，不分包。 本公司能够提出上述承诺，是因为本工程的设计单位天津市市政工程设计研究院，能为本站提供优良的设计，有经验丰富的建设、

地下室机电安装施工方案

±0.000以下机电工程预埋施工方案 第一节工程概况 按照招标文件及相关图纸，机电工程工作范围为±0.00层及以下的全部机电预埋工作，内容包括：±0.00层楼板和梁，地下室结构、桩承台所有的机电预埋工程。 第二节主要施工方法及技术措施 2.1套管的安装 2.1.1 套管制作要求 1）套管用材 2）为施工需要，统一原则如下：对于DN≤40小口径穿管，无需保温时均采用DN80套管，需保温管均采用DN125套管。外连续墙按业主要求，适当放大。 3）楼层上，部分需穿越钢结构的管线放置套管原则：预留洞DN≤350时，不做套管，仅在钢结构留洞边，作40mm防火涂层。 4）刚性套管

注：L=L'-10mm,为确保钢结构模板封闭，套管两端均缩短5mm。L为摸板宽度,L'为套管实际长度。 图4.1.2.1 刚性套管 5）刚性防水套管 注：同上 图4.1.2.2 刚性防水套管 6）穿越楼板套管 图4.1.2.3 穿越楼板套管 7）套管油漆要求：

钢制套管除外墙，水池用以外，套管内壁刷防锈漆. 2.1.2套管安装 套管安装须确定位置的准确性；并按图核对套管数量，以求套管安装数量的精确性。 1）套管安装前应认真核对图纸，再次确认套管管径以及数量； 2）与其他专业配合，进行测量，核实并确认现场具体轴线位置以及水平基准点等基准坐标； 3）按照图纸标志位置和参照尺寸、现场基准坐标，确定套管的标高、纵横坐标； 4）将我方所确认的套管位置，以书面形式（或局部剖面图纸）通知专业施工单位，以便对方审核确认； 5）配合专业单位进行套管安装：套管安装应牢固，不得有晃动，需加固处理时，可用短筋搭焊，接在结构主筋上，但在处理前需与设计监理单位协调，避免破坏建筑结构强度； 6）安装中，应不断复核套管的座标和标高尺寸，以及套管的水平度，一旦发现偏差大于允许范围，立即整改； 7）对于穿越连续墙的防水套管，为防止外部地下水渗入，在安装前可用3mm 钢板烧焊在套管两端，以作暂时封堵；朝户外端面可作防锈（防锈漆两度）和防水处理（沥青漆一度）；待日后总体开挖施工时，再割开进行穿管施工； 2.1.3套管回填处理 各类管线穿越套管，回填示意图见下表：

机电设备安装工程施工方案

机电设备安装工程施工 方案 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

机电设备安装工程施工方案机电安装工程合同范围 （1）按合同条件、工料规定及图纸所示，深化设计、供应、安装、调试、保修及保养本项目的强电、空调、采暖与通风系统（VRV除外）与给排水系统。 （2）按经发包方批准的综合管线图，完成弱电系统、消防系统及燃气系统所需的电线管、桥架的安装（包括供应及安装支架）接线盒、预留电线管内的钢丝及预留所有孔洞、预埋套管、管道与孔洞及管道与管道之间缝隙的封堵。 （3）指定分包工程包括：电梯工程、VRV系统、消防系统、弱电工程。 （4）独立工程：通信市政配套工程、有线电视市政配套工程、室外给水、消防管网及市政配套、高低压变配电系统、燃气市政配套工程。 机电安装工程系统概况 21.2.1 给排水系统 (1) 地下室由市政给水管网直接供水，三层及以上由变频水泵供水至屋顶水箱供水，地下三层水泵房内设供一、二层变频供水装置一套、及供屋顶生活水箱泵二台。 (2) 室内排水采用雨、污分流，污废分流，屋面雨水经基地雨水管网排入银城北路雨水管网。污废水经基地污水管网排入银城北路市政污水管网。 (3) 室内消火栓及喷淋系统采用临时高压系统，地下室发电机房设置水喷雾系统。 21.2.2 电气系统 (1) 本工程从不同区域变电站分别引入一路10KV专线电源，两路10KV电源同时工作，互为备用，两路10KV电源从建筑物东侧埋地引入地下室电缆分界室。应急电源采用一台1500KVA柴油发电机组。 (2) 消防设备、应急照明及疏散照明、电动防火门窗为一级负荷；生活

金属结构安装施工方案

金属结构安装施工方案 编写： 审核： 审定（技术负责人）： 公司 年月日

目录 1. 工程概况 (1) 工程内容 (1) 工程量 (1) 2. 闸门及启闭机安装依据 (1) 3. 施工组织 (1) 施工组织机构 (1) 劳动力投入计划 (2) 施工场地 (2) 设备投入计划 (2) 4 施工进度计划 (3) 施工进度保证措施 (3) 工期目标 (3) 5 闸门、启闭机的安装方案 (3) 施工内容 (3) 施工工法 (3) 、平面闸门及门槽埋件安装方案 (3) 、弧形闸门及门槽埋件安装方案 (10) 、固定卷扬式启闭机的安装 (18) 、移动式（桥式及电动葫芦）启闭机的安装 (21) 、液压式启闭机的安装 (24) 、液压热油设备的安装 (26) 、机械自动抓梁的安装 (27) 、补漆 (27)

6. 质量保证体系与质量保证措施 (28) 安装前质量控制措施 (28) 外购金属材料、焊接材料、涂料、标准件、外协件的质量控制措施 (28) 安装过程中质量控制措施 (29) 6. 4 焊接质量控制措施 (29) 防腐质量保证措施 (30) 7. 安全生产 (31) 8. 现场服务 (31)

1. 工程概况 工程内容 安装项目包括闸门门叶、门槽（含闸门贮存槽、防冰冻设备）埋件、启闭机机械和有关电气设备，以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、启闭机轨道、液压管道、防冰冻管道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。 工程量 全部安装项目的规格和数量详见分类分项工程量清单 2. 闸门及启闭机安装依据 GB50278 起重设备安装工程施工及验收规范 GB3323 钢熔化焊接接头射线照相和质量分 SLl05 水工金属结构防腐蚀规范 DL/T5018-2004 水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范 DL/T5019-94 水利水电工程启闭机制造安装及验收规范 SL36 水工金属结构焊接通用技术条件 GB5118 低合金钢焊条 GB6067 起重机械安全规程 GB10706 水闸橡胶密封件 GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T14173-2008 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范 3. 施工组织 施工组织机构 金结安装工程负责人：###（对施工组织、进度、质量全面负责） 技术：###（对施工技术、工艺、质量负责）

机电安装工程施工方案

重庆桃源居九十区机电安装施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 2018-1-19 目录

第一节机电工程的施工部署 1.机电安装工程总体安排 本项目工期目标紧、质量标准高，为了保证机电各专业工程，高标准如期完成施工任务，需综合考虑各方面的影响因素，做到各施工作业面充分，前后工序衔接连续，既立体交叉，又均衡有节奏，做好各个施工阶段与各个相关专业的配合，以确保工程施工按照总进度计划顺利进行。 1.1技术准备 拿到图纸后进行图纸会审，并着手进行机电BIM的深化设计工作。协调机电各专业的布置，提供土建预留预埋的综合图、提出材料计划、劳动力计划、施工机具需求计划； 组织具有丰富工程管理和施工经验的技术人员，根据工程进度计划，提前编制详细的各分项工程施工方案、技术交底、工人培训资料等； 做好设备运输路线图，提出路线图上需要土建配合的需求，如哪些墙体后砌、哪些设备基础影响设备运输，需要待设备运到位后方可制作基础等。 1.2各施工阶段的部署 1）施工前期

建立项目管理各项制度及联络机制，包括机电安装工程有关的各项制度，建立同业主、监理、设计院、政府主管部门以及项目内各专业之间的联络机制，保证沟通渠道畅通。 根据总的施工进度计划，制订机电的施工进度计划和设备材料进场计划、劳动力计划、预制加工计划等。 2）结构施工阶段 主要做好预埋预留和防雷接地的工作。随结构施工进行，预留预埋一定要根据深化设计综合排布图纸和业主的技术要求进行，强化核对检查制度，防止漏埋、错埋。 后期各安装专业按照深化设计综合排布图纸进行安装，不会造成预留预埋的管盒、洞错误，从而机电安装整体效果美观。特别是地下室的排水管预埋标高和机房、井道、幕墙等部位的接地点预埋以及外墙防水套管预埋等很重要。 3）安装施工阶段（配合服务） 以安装工程施工为先导按照“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、立体交叉作业的流水式施工方法。根据总体工期计划，明确各类设备、材料进场时间根据事先组织协调编制好的设备进场计划组织设备进场，根据吊装就位方案实施设备的吊装就位。 4）装修施工阶段（配合服务） 在装饰工程施工中，组织协调装修与安装工程要积极协调配合，特别是作好吊顶工程中的吊顶内的各种管线、灯具、喷

机电设备安装与调试施工方案

m 国2K 利水电第五工程J3有眼公司 SeORFDRO ENGINEERING BUREA U 5 No.S YlHa?nDonc￡oi

系统机电设备安装与调试施工方案 1 安装组织及准备工作 1.1 概述本系统安装的主要机电设备包括破碎机、棒磨机、筛分机、洗砂机、脱水筛、胶带机、给料机、电动弧门、水泵、废水处理设备、石粉回收设备、除铁器、金属探测器、汽车衡、电力变压器及配电屏柜、控制设备等，设备台套多达300 台套，种类繁杂，而且会出现交叉作业。 安装以片区为单位同时进行，本系统分粗碎半成品安装组、成品安装组、供水安装组、供电安装组等4 个安装组，每组以车间为单元分小组进行。每个安装组的组长为本组安装质量、进度和安全的第一责任人；每个安装小组的小组长为本小组安装质量、进度和安全的第一责任人；每小组配备兼职技术员、安全员一名，每个安装组配备专职技术员、安全员2?3名，对各小组的设备安 装质量和安全进行监督。 对本系统进口设备的安装，我单位将从我公司调集有丰富安装和使用经验的工人和技术人员，配合厂家技术专家，使进口设备的安装达到一流水平。 在认真做好现场安装工作同时，依据安装进度分步进行单台设备调试和试运转，在系统所有设备安装完毕后，进行系统调试及联动运转，同时按要求对设备做好维护工作。 1.2 机电设备的采购按监理人批准的工艺设计和设备清单进行采购，对业主指定厂家的设备严格在指定厂家采购。所有设备保证满足： (1) 所采购的主要设备仪器是国内外先进技术水平的全新设备； (2) 设备的技术性能指标符合设计图纸、相应的规范和监理人的要求； (3) 设备仪器制造质量优良、性能可靠； (4) 设备、仪表、器材是国内或国际大型企业生产的产品。 1.3 设备的交货验收 所有设备到达施工现场后，我单位和监理人共同对其采购的设备材料进行现场开箱检查，检查项目包括：货物的外观质量、数量、品牌、型号、规格、性能、重量及尺寸等，检查后出具一份验收清单。 对到达施工现场的所有设备，我单位指派专人进行看管并进行必要的防护，对主要的零部件采取专门措施防护，确保到场设备的安全。 1.4 安装前向监理提供的资料

钢结构安装施工方案18065

十二 钢结构工程施工方案 1、 安装准备工作 钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高(见图表），并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。 2、安装分析 2.1钢结构吊装之执行条件 2.1.1建设方需提供的外部条件：三通一平 2.1.2吊装中需要执行之原则条件： a ．当气象条件不适合钢构安装吊装要求时（如下雨或风力超过 四级）应停止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”的规定。 标高引测示意图 RC 水准 柱底标 (基准 一次浇筑标

b．吊机支脚点设钢板800＊800＊16mm，钢板的下面每个支脚点设枕木至少四根。 2.2钢结构吊装分析 根据本工程施工工期短、工作量大，钢结构连接形式要求高（高强螺栓连接）等施工特点，故采用现场组装的施工方法，从而满足施工要求。 钢构厂都采用侧接形式同钢柱连接，钢梁最大跨度约24米，由七节梁段组成，主梁组对后最大重量不到3t，安装位置及现场施工情况同时满足情况下，单跨吊装宜选用16T汽车吊进行，具体分析如下。 钢柱吊装采用单式吊点旋转回直法吊装，钢梁采用二点起板法吊装，二点均用钢丝绳抱屋架梁用卸扣锁住，并用切口钢管包扎。 3.2.1吊机的选用 吊机选用16T汽吊 最大作业半径：R=22.7m 最大地上扬程：L=26.1m 额定起重量G=6.5t 支腿跨度：5.34M×5.1m 吊装载荷Q1 组装钢梁重：Q=3t（按此重量计算,双车抬吊取钢梁总重量一半）不均匀系数：K1=1.1 动载系数：K2=1.05 风载系数：K3=1.3 基本风压：W0=45Kg/m2 S：迎风面积 S钢梁（最大）=0.9×30=27m2 结构风载：W1= K3×W0×S钢梁 =1.3×45×27=1579.5Kg=1.58t 计算载荷：Q计=Q K1 K2+W1 =3×1.1×1.05+1.58=5.045t 吊钩重：q1=0.25t 吊索具重：q2=0.2t

机电安装工程施工组织设计方案1

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施1-3-1 建筑设备安装工程 施工组织设计（方案） 工程名称：广州骏威客车有限公司易地改造项目1号联合厂房 工程地点：广州市白云区石井镇石沙路451号 施工单位：广州市第三建筑工程有限公司 编制单位：广州市第三建筑工程有限公司审批单位： 部门：广州骏威客车有限公司易地改造部门： 联合厂房项目部 单位技术负责人：审批负责人： 编制人： 编制日期：2003年4 月21 日审批日期：年月日

目录 第一章工程概况----------------------------------------------------------- 1 第二章施工现场组织机构配备情况--------------------------------- 4 第三章施工进度计划及各专业工种的协调------------------------ 6 第四章主要分部工程施工方法和工艺------------------------- 8 第五章质量、安全、生产目标及保证体系和保证措施--------- 49第六章文明施工管理方案---------------------------------------------- 57 第七章系统整体调试----------------------------------------------------- 59 第八章竣工验收---------------------------------------------------------- 60 第一章工程概况

机械设备安装施工方案DOC范本

机械设备安装施工 方案DOC

XXXXXXXXXXXXX有限公司 密炼机上辅机系统 安装施工组织设计 审批： 校核： 编制： XXXXXXXX股份有限公司

密炼机上辅机系统施工组织设计目录 1、第一章编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 2、第二章工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2-3 3、第三章施工布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3-4 4、第四章施工准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4-6 5、第五章施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6-10 6、第六章系统调试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10

7、第七章有关施工组织管理的措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10-15 8、第八章文明施工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15-30 9、第九章保证施工安全的技术措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19-21 10.第十章按规范要求进行施工现场理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 21 11.第十一章施工现场管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 22 12.第十二章安全生产管理制度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22-24 13.第十三章职业健康安全．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24-25

金属结构安装施工方案.(DOC)

CB01 施工技术方案申报表 （中铁十二局[2013]技案016号） 合同名称：黔中水利枢纽一期工程桂松干渠C1标土建及金属结构制安工程 说明：本表一式 4 份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人2份、监理机构、发包人各一份。

黔中水利枢纽一期工程桂松干渠C1标 大山哨隧洞工程 取水口金属结构安装工程施工专项方案 编制： 审核： 审批： 中铁十二局集团有限公司 黔中水利枢纽一期工程桂松干渠C1标项目部

取水口金属结构安装工程施工专项方案 一、总体说明 1、编制说明 1.1、编制依据 执行标准和规程规范 1、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98 2、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345—89 3、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91 4、《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》DL/T5018—94 5、《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019—94 7、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323—87 8、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》GB8923—88 9、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—95 1.2、编制原则 （1）、严格执行设计图纸和设计标准。 （2）、认真考虑施工现场的实际环境，妥善解决在施工过程中设备运输、安装存在问题，解决好现场安全施工问题 （3）、结合总体施工进度计划，确保节点目标的完成。 2、工程简介 我标段取水口工程，起讫里程桂松0+000~桂松0+020。金属结构主要包括3个部分，分部为拦污栅及拦污栅预埋件的制作和安装，平面事故闸门及预埋件制作和安装，弧形工作闸门及预埋件制作和安装，及闸门防腐工程。

钢结构安装施工方案

陕西金鼎铸造有限公司 大中件线车间及小件线车间钢结构安装工程 施工方案

九冶三安公司金鼎铸造工程项目部 二O一一年九月十日 一、编制依据 1 陕西金鼎铸造有限公司新建年产15万吨铸造项目一期工程钢结构工程招标文件； 2设计图纸及其钢结构施工规范； 3本公司依据ISO9001：2000标准制定的《质量管理体系程序文件》； 本工程施工组织设计编制中采用的规范及标准如下： 二、工程简介 1、工程名称：陕西金鼎铸造有限公司新建年产15万吨铸造项目一期工程钢结构工程 2、建设单位：陕西金鼎铸造有限公司 3、建设地点：陕西省宝鸡市蔡家坡

4、建筑工程等级：二级 5、建筑设计使用年限：50年 6、建筑耐火等级：二级 7、建筑物设防抗震烈度：7度 8、建筑结构类型：单层轻钢结构 a、本工程为单层轻钢结构厂房，包括大中件线车间和小件线车间，大中件线车间建筑占地面积为20902.47平方米，总建筑面积为21786.24平方米，室内设计标高±0.000相应的绝对标高为530.00。室内外高差0.15米。大中件线车间跨度分别为9米、12米、18米、24米、27米，柱距6米。车间总长度为203.830米，总宽度为130.920米。 b、小件线车间跨度分别为30米、24米、12+27+18米，柱距6米。车间总长度为181.560米，总宽度为72.000米。建筑占地面积为10926.2平方米，总建筑面积为10987.2平方米。 c、本工程建筑物耐火等级为二级。生产火灾危险性类别为丁类，建筑物主体结构使用年限为50年。 9、本工程大中件线车间及小件线车间，工程范围包括： a、大中件线车间围护结构：墙面为钢檩条+复合彩色压型钢板保温墙，屋面为钢檩条+钢承板、保温、防水卷材；辅房为现浇钢筋混凝土框架结构，车间内局部为夹芯板组合房屋； b、小件线车间围护结构：墙面为钢檩条+复合彩色压型钢板保温墙，屋面为钢檩条+钢承板、保温、防水卷材；辅房为现浇钢筋混凝土框架结构，车间内局部为夹芯板组合房屋； c、工程量具体包括以下内容： 主钢构：柱脚螺母及垫板、钢柱（含檩托板）、钢梁（含檩托板），吊车梁、上吊车钢梯、吊车走道板及栏杆、柱间支撑、系杆、屋面支撑，墙面和屋面檩条、撑杆、拉条、隅撑等的制作、安装；女儿墙短钢柱及钢柱上的檩托板、檩条；所有钢结构构件表面的底漆、中间漆、面漆。 三、工程管理策划 1.质量目标：本工程质量等级确保达到国家规定的统一标准（GB50300-2001）“合格”，按照ISO9000及我公司质量管理体系进行质量管

机电安装工程专项施工方案

1、工程概况 沈阳坤泰?新界一期住宅工程位于沈阳市浑南新区，是集高层住宅、网点、大面积地下车库为一体的大型现代小区。我公司总承包施工该住宅小区的14#、15#、17#、20# 楼及1#地下车库工程。 本工程由沈阳都市建筑设计有限公司设计，在保证施工需要的前提下，施工图将分阶段出图。 监理单位：沈阳建筑研究院工程师事务所。 2、编制依据 本工程采用的施工规范、检验标准目录如下： 1、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 2、通风与空调工程施工质量验收规范 3、火灾自动报警系统施工及验收规范 4、建筑电气工程施工质量验收规范 5、通风与空调工程施工质量验收规范 6、自动喷水灭火系统施工及验收规范 7、有线电视系统工程技术规范GB50242-2002) GB50243-2002) GB50166-92) GB50303-2002) GB50243-2002) GB50261-2005) (GB50200-94)

8、地面辐射供暖技术规程(JGJ142-2004 J365-2004 ) 3、施工准备 主要检验、测量和试验设备需用量一览表。 根据工程检验、测量的需要配备各种设备，具体情况见附表一。 4、给排水工程 生活给水管为PP-R管，管道阀门采用塑胶壳不锈钢芯球阀。地面以上排水管选用UPVC螺旋消音排水塑料管，17#楼排水立管采用离心铸造柔性排水铸铁管，给水立干管采用PSP钢塑复合管，所有洁具采用节水型洁具。 4.1、生活给水管道 4.1.1生活给水管道安装 工艺流程： 安装准备-预制加工-干管安装-立管安装-支管安装-管道试压- 管道冲洗、消毒-管道保温 生活给水管道采用PP-R塑料管,管与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。 生活给水管道PP-R施工方法： PP-R热熔原理：聚丙烯一般在270-300度之间的范围内被熔化，此时若将管材（或管件）两熔化部分充分接触，并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。 主要施工机具：热熔焊机。焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部 分组成。 热熔焊机操作要领： 1）将各部件的电源（220伏交流电）、液压油管接通。 2）按下表设置加热时间： 冷却时间按管径确定，需要5-20min不等。 将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DN110的管材，直接用机架加紧；或用变径夹具加紧。 3）将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上 4）起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。 5）取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中