产品制造生产工艺水平说明、安装、验收标准及质量保证措施

投标设备的产品制造生产工艺水平说明、安装、验收标准及

质量保证措施

1．机组制造工艺流程

机组装配工艺流程图：

压缩机装配工艺流程图：

2．安装及验收标准

2.1机组进场

2.1.1机组进场严格按照机组上所贴吊装位置及吊装孔进行吊装。

2.1.2机组进场吊装时检查机组外观无损伤。

2.1.3我公司生产的机组在电控箱中已经附带减震胶垫，请在机组就位时安装减震胶垫并固定。

2.2机组水系统安装

2.2.1机组牢固安装于基础上并且周围有排水道。

2.2.2机组周边通风良好、有足够的维修空间。

2.2.3机组冷冻水、冷却水进水管处必须安装Y型过滤器。

2.2.4机组冷冻水、冷却水进、出水口管必须安装软连接、压力表、温度计、阀门，且都均工作正常。

2.2.5机组进、出水管路阀门后必须安装旁通管。

2.2.6水泵前必须安装Y型过滤器，后装软连接、止回阀及阀门。

2.2.7管路清洗时，进出水管接通旁通，污水未进机组，且要清洗干净。（用水瓶盛水清澈）

2.2.8冷冻水系统保压（约工作压力的1.5倍，不得低于0.6MPa）

2.2.9所有水泵和冷却塔试运转正常，且能保证机组运行所需要求。（冷却塔处理水量选型不得低于冷却水流量1.3倍）

2.2.10冷却塔风机必须与机组连锁。

2.2.11水系统最低点需安装泄水阀。

2.2.12机房与每层的水系统必须安装自动排气阀，且调试时系统已充分排气。

冷冻水管网必须保温完全。

2.3机组配电安装

2.3.1电源使用名牌标识电压并为机组专用，三项不平衡小于2%。

2.3.2总电源到主机各项间电源线必须采用铜线，严禁使用铝线。

2.3.3主机空气开关容量及进主机电源线线径参照随机附带说明书中所要求。

2.3.4接线正确无反相，且压紧无虚接。

2.4.5机组必须接地线且是主电源线线径的一半。

3．质量保证措施

格力商用空调机组质量可靠性保证分布在生产前、生产中和生产后等三个阶段。

生产前质量保证

新产品生产前的质量控制由技术部门与质量控制部一起参与方案评审、样机评审、确认评审。评审通过后才能批量生产。

（1）方案评审

新产品的方案评审是在技术部根据市场、客户需求、销售预测等方面确定设计方案后进行评审。方案评审内容主要（包括但不限于以下内容）为：

1、设计方案是否满足市场需求或特定客户要求。

2、设计方案是否达到开发任务的各项要求。

3、设计方案的合理性和可行性。

4、通用化。

5、成本可行性。

（2）样机评审

样机评审为方案评审完成后试制一台（或几台）样机，在样机试制过程中，质量控制部对产品生产稳定性和工艺合理性进行验证，并反馈各种装配工艺问题及设计问题，要求技术部跟进改进。对于样机采用新物料的，技术部须及时提供相关的试用单、图文、技术通知及相关检验条件，由质量检验部门严格把关和跟踪新物料使用情况并实验验证是否符合要求。样机试制完成后实验验证可靠性和各项性能指标。样机评审内容主要（包括但不限于以下内容）为：

1、是否符合相关国家标准和企业标准。

2、样机是否达到开发任务的各项要求。

3、通过实验验证可靠性、电器安全性和其他性能指标、外观质量等是否满足要求。

4、各种图文、生产明细是否完整。

（3）确认评审

在样机评审和实验验证合格后进行确认评审，评审内容（包括但不限于以下内容）为：

1、样机试制过程中出现的装配工艺、设计问题是否已改进。

2、小批量样机的各项指标是否符合产品《技术条件》、相关国家标准和企业标准。

3、各种图文、生产明细是否完整。

确认评审通过后需进行小批试制，以验证产品批量生产稳定性和工艺合理性，验证合格后才可批量进行生产。

生产中的质量控制

A.商用空调外机的生产检验流程

工序检验

1、核对机型：工艺流程卡上机型是否与生产机型相符，编号是否一致。工艺流程卡上对重要零部件如压缩机型号、电机等型号的记录是否详细。

2、核查各零部件符合性：压缩机（数码、定频、变频）、风机、高压储液罐、汽液分离器、冷凝器、油分离器、电子膨胀、四通阀、二通阀、干燥过滤器、压力传感器、压力开关等零部件各类信息（型号、技术参数、物料编码）是否与生产机首检、明细要求相符合。

3、检查零部件的装配情况：各零部件的固定螺钉、螺栓是否装配到位。横梁、支架等装配是否有困难或有设计、加工的问题。检查压缩机脚螺栓是否垂直，螺母要拧到位，且要求压缩机脚与减振胶垫间隙0.5～2㎜(目测)，压缩机摇动时无受阻现象.电机的装配是否符合要求, 风叶与导流圈间隙均匀间隙要求在10mm以上。风叶固定螺钉与电机轴固定处要加紧固胶。

4、检查管路焊接装配情况：四通阀配管安装要求阀体水平不得歪斜，管路系统焊接处插入深度是否足够（直径19mm以上管路件插入深度15mm以上，其它管插入深度要保证10mm以上），配管是否自然配合无应力，管路系统,要求无明显扭曲、变形、起皱或拉伤等情况。相对运动的管与管间隙要求不小于10毫米㎜(目测)，管与其它部件间隙要求不小于6毫米。按管路系统走向检查系统、各零部件的走向是否正确。焊接时要求按工艺文件进行冲氮焊接，焊接点不得出现配管咬边的现象。焊接点要保证足够的焊料。不出现过烧、虚焊、焊瘤等现象，保持管路的清洁。回油毛细管、气旁毛细管、液旁毛细管以及分液管是否存在悬空大，机组是否存在运输振动损坏的质量隐患。

5、检查两器外观：冷凝器无倒片、翅片断裂、叠片。倒片梳理是否符合要求标准，翅片有无明显色差。铜管、弯头无皱，无碰扁、无划伤，翅片有无烧伤。

电子检漏

要求机子灌注后充氮检漏，对排吸气管、四通阀、冷凝器、进出管、分离器、储液罐、分液头、弯头、U型管、压力表接头、连接点等各个焊点进行检漏。

对于各焊点可采用“一看二摸三听”的查漏方法，对于有漏焊点可采用“肥皂水”、“打火机”、“纯净水”“高压氮”等查漏方法。对于微漏则需要用淡肥皂水甚至纯净水可查到漏点。

电气安全检验

1、接线检查：检查电控各元器件，核对线路图，检查电控元器件的连接线是否接对，接得有无松动，连接线有无按工艺，强弱电连接线分开，电线不允许

跨过芯片，电控元器件表识有无贴对漏贴，检查电控连接线线扎走线有无碰到系统管路，检查各线圈.磁阀有无放错和有无打紧，系统感温包有无用错放错。检查进、出、中、排气、油温感温包有无接反、接错，旁通阀线有无接反。

2、电气安全测试：检验主要内容以使用数显式电气安全参数自动测试仪、商检检测系统或9641型系列安全参数综合测试仪测量产品的接地电阻、绝缘电阻、电气强度、泄漏电流等电气安全参数，来检验和控制产品电气安全性能。

按照《安全参数测试仪操作、保养作业指导书》、《商检系统操作、保养作业指导书》、《9641A/B型安全参数测试仪操作、保养作业指导书》《EXCETH7430/7440安规测试仪操作、保养作业指导书》对所使用的检验设备进行检查、校准，如在检查和校准过程中发现电气安全检仪器异常，停止使用该仪器，并报告处理。

各类电气安全检验设备均要有计量部门检定的计量合格证，并要求开机检验前校准一次，使用后每隔4小时应校准一次，如不能校准，应要求先停线，避免未检产品通过，并及时更换备用的合格仪器。同时对不合格仪器申请报修，并做好仪器校准或故障处理记录。

电气安全检验参数根据检验作业指导书设置和根据检验作业指导书检验操作。电气安全检验合格后才能流入下到工序机型装配和检验，如发现电气安全检验不合格，须禁止流入下道工序。

运转测试检验

检验主要内容是检查整机的运行情况和各项功能是否符合要求。分别先后开制热和制冷模式，检查压缩机、四通阀、电子膨胀阀、风机等是否运转正常，检查管路系统是否有振动大、管碰，检查整机运行是否有噪音大、振动大的现象。检查管路、及冷凝器是否有异常结霜的现象。检查压缩机运行压力是否正常，检查运转电流值是否正常，要求电流值与计算经验值偏差在10%范围内。

打包检验

1、检查电控箱内的条码与打包后的条码、流程卡上的条码是否一致，是否符合要求。

2、检查压缩机条码是否与流程卡上的条码一致。

3、检查铭牌参数是否与说明书上参数一致。

4、检查装箱单是否符合生产文件要求，装箱单所需配备的零部件是否符合要求。

5、各注意事项标识是否漏贴、牢固美观，位置是否符合要求。

6、检查合格证的编号是否与铭牌一致。

7、目测涂漆件或喷塑件表面无明显气泡、流痕、漏涂、底漆外露和其它损伤，

8、检查装饰性塑料件表面应平整，色泽均匀，不得有裂痕、气泡和明显缩孔。

9、检查各零部件的安装应牢固可靠，管路间或管路与零部件之间不应相互摩擦和碰撞。

10、检查随机配件是否符合装箱单内容有无漏放、错放，铭牌编号是否符合技术条件要求。

B.商用空调内机的生产检验流程

电子检漏

检查流程卡内容：检查总装质量记录卡上机型是否与生产机相同，及卡上的其他各项内容是否完整、正确（生产机型号、电机型号及厂家、主板型号、变压器型号及厂家）。

检查主要零部件：检查蒸发器部件、管温感温包、毛细管（包括数量、直径及状态）、电子膨胀阀及线圈、管接头、接管螺母、是否与首检表技术要求一致，检查蒸发器是否有倒片、叠片、断片现象。

检漏：用校准合格的检漏仪从上向下对各焊点、管路、弯头进行检验，探头距离被检点6～12mm（目测），每个焊点检漏时间0.3～0.5S，探尖沿焊缝的移动速度为25～50mm/s；重点检查项为系统各焊点，一般检验项为蒸发器弯头。检漏过程注意检漏仪器是否有报警。

工序检验

1、检查流程卡内容：检查总装质量记录卡上机型是否与生产机相同，及卡上的其他各项内容是否完整、正确。（必须注明生产机型号、电机型号及厂家、主板型号、变压器型号及厂家）。同时检查前道工序检验是否合格。

2、检查零部件：检验各部件（特别是运动部件和静止部件之间）装配是否到位和是否有干涉，间隙是否符合要求；以及各类部件的装配正确性（零部件位置正确、不多装、不漏装），各零部件型号、参数等是否正确，外观是否符合质量要求。

电气安全检验

按照《安全参数测试仪操作、保养作业指导书》、《商检系统操作、保养作业指导书》、《9641A型安全参数测试仪操作、保养作业指导书》等相关指导书对所使用的检验设备进行检查、校准，然后对机组进行接地、绝缘、耐压、泄露安全测试。

运转测试

按《22.JY-015 总装运转测试商用空调类检验作业指导书2.0》规定要求操作测试。

打包检验

1、核查流程卡内容：检查总装质量记录卡上机型、各种零部件型号、参数等要求是否与生产机型号相符合。检查前道工序检验是否合格，盖有检验合格印章。

2、外观检验：要求机体无变形，表面整洁，无污迹，各部件安装正确牢固，缝隙均匀，缝隙大小不超过2mm。无明显划伤、脱塑和色差，划伤长度不超过10mm，室内机同一表面划伤不超过3处。检查发热管部件处的线是否正确、有无破损、有无漏接等。如部件有点焊的，检查点焊强度是否牢固。各类标贴与机型文件要求相符，粘贴位置正确牢固，平整无歪斜、破损现象。铭牌、说明书等印制品的印刷质量（字体是否容易掉色等）。包装箱上的型号标记、条形码是否贴好及打包带是否有翻带、倾斜的现象出现。

3、随机文件和包装件检查：检查铭牌、说明书、条形码、装箱单、遥控器、包装箱、型号标记等型号及物料编码是否与首检表相一致。铭牌参数和说明书中的参数是否一致。遥控器的按键及功能与说明书中的遥控器按键及功能是否相一

致。说明书的内容是否有明显的与机组功能不符和的。各种配线是否与首检表相一致（包括物料编码、线径和长度、颜色、端子的形状等）。各种配件的数量是否与装箱单中的配件数量相同。包装箱上的内容是否符合要求（是否符合实际要求标3C、CE等认证标识和商用空调生产许可证）。

C.检验、测试记录控制程序

1、在批量生产前，巡检员根据首检报告表中的检验项目逐项填写有关的技术要求及生产参数，根据首检报告上检验项目、检验要求，并按有关的工艺文件、技术图纸及检验标准逐项进行检验，并如实填写首检报告表。生产分厂根据首检报告表上检验合格结论安排生产，并保证批量生产产品与首检合格样品的技术工艺要求、零部件、材料相一致。若首检不合格，由相关人员找出原因及时进行整改，整改后的产品须重新进行首检工作。

2、各个检验岗位的检验员须根据有关作业指导书对产品进行检验并如实、全面的作好检验记录，对于检验合格的需在质量记录卡上盖合格章，经检验合格的产品可随工序流程继续装配。如检验不合格则必须在质量记录卡上对问题的现象、原因作好记录，未返修再经检验合格的禁止打包。

3、各检验工序的检验员必须对当天的检验记录进行统计，作成检验日报表上报质控部所在检验组质量管理员和统计员，由统计员输入电脑统计保存。质量管理员对当天检验数据进行分析，如一条生产线当天生产商用机出现不合格率超过4％（即直通率少于96％）时，判为过程异常，质控部根据《质量问题纠正及改进过程管理考核办法》对责任单位发出《过程异常通知单》，要求责任单位制订纠正和预防措施，并对措施的执行过程和执行效果进行跟踪、验证。

D.成品商用机的测试控制程序

批量生产产品须进行抽样测试，根据要求对产品进行抽样、性能检验、记录、数据保存和出具检验（实验）报告，产品的抽样测试由质控部机动员负责抽样，并送质控部或科管部实验室按要求进行各项性能参数的测试，并负责对抽样检验过程中发现的质量问题的跟进处理。产品抽样性能测试的具体程序和要求按《产品抽样检验管理规定》（见QG/GD07.03）进行。

生产后中的质量控制

商用空调机组在生产中检验合格产品在用户处使用出现的问题按照下列办

法进行控制。

在批量生产前，质控部巡检员根据首检报告表中的检验项目逐项填写有关的技术要求及生产参数（包括生产批次号、生产日期），根据首检报告上检验项目、检验要求，并按有关的工艺文件、技术图纸及检验标准逐项进行检验，并如实填写首检报告表。生产分厂根据首检报告表上检验合格结论安排生产，并保证批量生产产品与首检合格样品的技术工艺要求、零部件、材料相一致。首检合格后首检表作为文档保存以备追溯查询。

生产每台机配备一张质量记录卡，每台机对应一张质量记录卡。各个检验岗位的检验员根据有关作业指导书对产品进行检验并如实、全面的作好检验记录，对于检验合格的需在质量记录卡上盖合格章，经检验合格的产品可随工序流程继续装配。每张质量记录卡如实记录相应机型的生产过程质量状况，完成后交质控部输卡员，把每张质量记录卡的内容（包括机子条码、生产日期、生产批次、生产班组、重要零部件型号厂家等）录入质量信息查询系统。以备售后追溯查询。

质量保证措施 (2)

质量保证措施 公司全面贯彻执行ISO9001质量体系，严格实行三检，即原材料检验、工程检验、出场检验，在生产工序中也采用自检、忽见、专检等措施来保证产品质量。保证不合格品不出厂，合格率达100%。严格按用户要求及国家有关标准组织生产、提供产品，保证所提供的产品未经使用过的全新产品，而且采用最适宜的原材料、先进工艺制成，保证产品的质量、规格和性能与投标文件所述或用户要求一致。产品在制造工程中随时欢迎用户来企业监督生产，货物采用最适宜的运输方式，包装及标志符合国家标准及用户要求。 一、质量管理机构图（后附） 二、质量方针、目标、承诺 1、质量方针：超越用户期望，创造世界名牌。 2、质量目标： ①不断完善质量管理体系，使其达到最佳运行，质量管理达到先进企业标准； ②确保产品的研制、采购、生产、检验、交付整个过程均能实施有效控制，产 品出厂合格率100%； ③持续开发新品，并使产品质量稳定而持续提高，质量水平高于IEC水平，技 术先进，年开发新产品8个以上，管理有特色，顾客满意度达91%以上，满足顾客的需求和期望。 3、质量承诺： ①保证提供用户满意的优质产品。 ②所提供的产品由保险企业承担产品质量保证险。 ③收到顾客反馈信息后，在12小时内完善售后服务。 三、质量控制 1、质量体系：为了对影响产品的技术、管理和人员等因素予以有效控制，以预 防和消除不合格，企业有计划、有系统地形成了质量体系文件，并严格贯彻实施，确保质量保证体系持续有效。 2、合同评审：为了更好落实合同内容，满足顾客对产品要求，本企业对所有标 书、订单和合同在签订前进行评审，经各部门确认能满足标书、订单和合同要求。 3、设计控制：保证产品设计开发有计划，按设计控制程序执行，确保产品符合 国家有关标准和用户要求。 4、文件和资料控制：为了保持本企业的所有形成与质量有关文件和资料的完整、 正确、统一和有效，防止使用失效或作废文件，企业对文件和资料进行严格控制。 5、采购：为满足本企业最终产品的质量要求，企业对原辅材料等的采购进行严 格的控制。对供应商资格审检、采购程序均有严格规定。 6、产品标识和可追溯性：为了防止原辅材料、半成品和产成品在生产流转中混 用，企业规定了标识产品的方式。在规定有可追溯性要求时，对每个或每批产品进行唯一性标识。可追溯性记录保存期一年。 7、过程控制：本企业对生产过程中影响产品质量的每道工序进行有效控制，保 证最终产品满足规定要求。 8、检验各试验：为了验证生产过程中的各种产品是否满足规定要求，规定了检 验和试验要求，并规定要做好记录。

材料和设备的质量保证措施

本工程所须材料和设备的质量保证措施在项目部内广泛开展“争创优质工程”活动，全面加强质量意识教育，使项目部全体职工均能按优质工程的要求进行施工。 1.健全以项目部为基础的施工管理组织机构，全面管理指导施工，各个部门及岗位均有明确的职责、权限，做到各司其职、各负其责、职责分明。 2.做好文件和资料的管理工作，施工中各种施工表格按甲方要求的格式进行填写，对设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文件设专人进行管理，做好收、发、管、存、归档的工作，及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，认真规范填写各类资料表格，务求做到工程资料的完整、准确、规范。 3.积极推广全面质量管理，开展QC小组活动，以工程中的重大技术问题及常见的质量通病为课题，不断攻克技术上的难关及解决施工中的常见整理问题。 4.建立整理奖罚制度，对积极贯彻执行整理管理制度，精心施工，工程质量达到优良标准的班组或个人实行奖励，反之，对所完成的工程质量优劣，重复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重损失多少进行罚款或调离岗位处理。 5.加强施工过程的全面质量控制： 6.所有的施工项目均须有详尽的施工组织设计，施工组织设计必须经各级审批意见进行修改完善，经上报甲方（或监理工程师）同意后方可进行施工；施工中，必须严格执行施工组织设计，不得擅自更改，各级质安部门负责监督执行。 7.进行详细的工程技术交底，每个部位、工序施工前。均需进行详细的技术交底。技术交底分三级：第一级是由设计人员、甲方监理、质监站向施工单位有关人员的技术交底；第二级是由项目部总工程师主持，工程、质安人员参加的对各工程处施工管理人员的技术交底；第三级是各施工管理人员对工人、操作者的技术交底。 8.加强施工测量控制管理工作，对甲方或设计单位移交的基准线、点饱括坐标点、水准点）进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网络，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精确度．测量仪器、工具，须按国家计量管理的相关要求，定期送检，测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准，发现仪器失准或因意外经摔交、碰撞，立即停止使用，并送指定的计量检测所进行鉴定、检修。 9.加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格执行《市政工程质量检验评定标准》，严格按设计图纸进行施工．各工序在隐蔽前必须经施工队、工程处、项目部三级质检人员分别验收并签名认可，且经工程监理及质监站监督（人员必要时需经设计人员）检查验收合格并签名认可后，方可进行下一工序的施工。

产品质量保证措施

产品质量保证措施 1、我厂所有供应货物都有合格的《质量检测报告》和相关的产品合格证，符合国家的相关规定；并保证及时提供采购人企业所需的外检报告、产品级证明和生产厂家生产证明等一切证件，并保证所有证件真实、合法、有效。 2、我厂所有供应货物如经贵我厂书面确认供应品牌后，对涉及到该指定货物的使用性能和质量指标的生产厂家、产品性能、生产工艺等不作随意更换，如有更换，我厂会在更换之前至少提前20个工作日书面告知贵方。 3、我厂供应货物的保质期绝不低于产品标注的保质期（自产品标注的生产日期算起）。如因我方供应产品质量问题，造成贵方的产品质量问题或不良影响，我方自愿承担该批货物价款1-10倍的赔偿，并承担由此所造成的所有损失及法律责任。 4、我厂认可贵我厂的货物验收制度和仓库保存条件，并在对供应货物进行验收时，自愿严格遵守贵我厂的货物验收制度。 5、对未通过验收的货物，我厂保证在贵我厂规定时间内补充合格的货物，否则自愿承担由此造成的所有损失。 6、我厂对通过验收的货物，在贵我厂投入使用之前，出现不符及任何质量问题的，我厂承诺无条件退货，并在贵我厂规定时间内补充合格的货物，否则自愿承担由此造成的所有损失。 7、我厂承诺绝不使用“三无”产品以及其他法律法规规定不允

许使用的产品，并保证在贵方书面允许的范围内更改产品品牌或相应指标，否则，我厂自愿承担该批货物价款1-10倍的赔偿，并承担由此所造成的所有损失及法律责任。 8、我厂承诺严格遵守国家关于标签标识方面的管理规定，保证产品外包装符合要求。 9、我厂承诺遵守合同规定，绝不使用贵我厂指定不得使用或不得变相使用的任何物资，否则自愿承担由此带来的所有损失及法律责任。 10、我厂承诺严格遵守国家有关法律法规，认真履行合同内容，确保贵方的及时有效使用。 11、我厂愿意用供应货物货款的 5%作为每月结帐的滚动质量保证金，于下次结帐时进行结算。

谈机电设备安装过程中的问题与质量控制措施

建材与装饰２００８年４月 裂纹、未融合等缺陷。全机防腐油漆。 ②测量行车上拱度、跨度、对角线及旁弯。要求主梁上拱度在Ｌ／１０００的范围内，轨道与标准跨度差≤５ｍｍ，主梁对角线偏差和主梁水平旁弯在允许范围内，轨道接头间隙２～３ｍｍ，２条轨道接头错开距离≥５００ｍｍ。 ４试运行及验收 修理好的吊机要按起重机械使用标准及有关规定进行验收，对大修设备相关资料、电器、安全装置、金属结构、大车轨道、 主要零部件与机构的检验项目逐项检查，进行空载和动载试验，完全达到使用要求，并做好档案记录。 ５加强起重设备管理的体会 起重设备既是一种使用广泛，又是一种十分危险的设备，只要在设计、制造、安装与操作等某个环节存在问题，就有可能发生财产损失、人身伤亡等安全事故，因此，起重机被作为一种特种设备加以管理。运行中的桥式起重机其故障大多是由电气设备引起的，电气故障又多发生在电气控制电路中的继电器、时间继电器等电气元件，而这些电气元件工作性能的好坏直接影响主电路的工作，从而引起主电路的电气故障，电气故障率的增高直接影响生产的进行。 起重机械的工作环境比较恶劣，有风吹雨淋的露天环境，有高温的铸造和冶炼车间、有潮湿、细小粉尘的车间等，起重机械的管理人员要因地制宜的采取措施，工作中要有的放矢加以检查和维护。在所有安全装置可靠有效的情况下，潮湿环境注意检查设备锈蚀和接地，锈蚀重点部位在起重机械主要受力构件和人员的走台板、高温环境注意起重机械的拱度和锈蚀。 ６结束语 根据《起重机安全条例》规定，起重机在安装使用一段时间后，必须进行定期自检和全面检查，起重机起吊额定载荷进行起升、运行、回转、小车运行等试操作，经常性检查应根据工作繁重、环境恶劣程度确定检查周期，但不得少于每月１次。每２年 必须向政府安监部门申请进行全面检测。闲置时间超过１年的起重机，在重新使用前进行安全检验。作为主管起重设备的管理人员应加强法律法规的认识和学习，提高管理水平，对原有起重机械做好定期的投资维修计划，对新装起重机要完善管理制度，真正把起重机械管理好，让安全的起重机械为施工生产创造更大价值。 ################################################ 谈机电设备安装过程中的问题与质量控制措施 李树生 （广州建筑工程监理有限公司） １机电设备安装常见技术问题表现 １．１螺栓联接问题 螺栓、螺母联接是机电行业的一种最基本的装配，联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲 劳，发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电 阻增大，通电时产生发热－接触面氧化－电阻增大的恶性循环， 直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线，联接线的并沟线夹、Ｔ型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。 １．２超电流问题 （１）泵：轴承损坏，转子与壳体相磨擦，泵内有异物等。 （２）电机：功率偏小，过载电流整定偏小，线路电阻偏高，电源缺相等。 （３）工艺操作：所送介质超过泵的设计能力如密度大、粘度 高、需求量高等。 １．３振动问题 （１）泵：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子相磨擦，转子与 壳体同心度差等，这些都是机械方面的问题。 （２）电机：：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀。（３）操作：主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多引起泵的运行不平稳。例如：出口阀控制的流量太小引起的震动等，这要求工艺尽量接近泵的额定参数进行操作。 １．４电气设备问题 （１）安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当可能导致接触面的电热氧化使接触电阻，增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。 （２）断路器弧触指及触头装配不正确插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延长，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。 （３） 电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。 （４） 有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构，也将发生程度不同的事故。 摘要：本文作者根据多年的工作经验，针对机电安装问题展开阐述，归纳了机电设备安装常见技术问题及相关管理问题；对技术改善提出相关意见；强调了通电调试的重要性，期望可以以引起重视；最后验收。 关键词：机电设备；安装；问题；措施 工艺与设备?２８８?

质量保证措施

质量保证措施 我公司在长期的生产经营管理中，已经形成了一整套规范的工艺流程控制措施和控制要点，能全方位的为用户提供优质的产品。 我公司从原材料订货、采购、进厂、加工制造、装配、校验、到售后技术服务的全过程，建立了严紧、完善的质量保证体系和严格的质量管理、检验制度。对关键环节、关键件，建立质量控制点，加强工序控制，严格检查，从而确保了产品质量的可靠和性能的稳定。力求给客户最好的产品，最满意的服务，最放心的质量保证。 （1）我公司坚决杜绝无生产厂家、无合格证、无产品说明书的“三无产品”流向市场。 （2）产品出库前，再次进行检验，坚决杜绝把损坏、缺件、有质量问题的产品投入使用。 （3）产品投入使用后，我们还有一套便捷、完善的售后服务计划为用户服务。 （4）我公司保证合同项下所供产品与送检合格的样品一致，并且完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求。所有设产品渠道正当，配置合理。我们进一步保证。合同项下提供的全部产品没有设计、材料或工艺上的缺陷，没有因我公司的行为或疏忽而产生的缺陷。设备在正确安装、正常使用和保养条件下，在其使用寿命期内具有满意的性能。在产品的质量保证期内，我公司对由于设计、工艺或材料的缺陷而产生的故障负责。 （5）根据质量检测部门检测结果或者在质量保证期内，如果产品的数量、质量或规格与合同不符，或证实产品是有缺陷的，包括潜在的缺陷，买方应尽快以书面形式向我公司提出所发现的缺陷。方可提出索赔，并可采取必要的补救措施，但其风险和费用将由我公司承担，买方根据合同规定对我公司行使的其他权利不受影响。 （6）产品的制造和检测均有质量记录和检测资料。对产品性能的检测，我们已对产品进行全过程、全性能检查。 建议采取的措施： 一、由标准化行政主管部门对检查井盖标准进行统一规范，尤其是承载能力等级的划分及对应的标识符号、适合使用场地等做统一规定，其中的承载能力等级标识应作为强制性条款予以规定；针对不同性质的产品规定其适用场所。 二、生产企业应严格按照相关标准和设计规范的要求组织生产和销售。 三、质监部门应与城建部门联手加强检查井盖产品从生产源头到使用单位的质量监管，必要时可以实行许可证性质的准入制度。 四、城镇规划和建设部门应在设计和施工过程中对检查井盖的设置做好布局，尽量避开重载机动车道和车辆易通行的场所，选择人行道、绿化带等场地设置检查井盖；关键部位使用双层井盖，二层承重至少要求1吨静载荷以保证第一层井盖破损后行人的人身安全。 五、政府的相关行政主管部门和检查井盖的产权单位应加强对在用检查井盖的维护保养和监管，对存在缺陷和破损检查井盖及时维护和更换。

设备安装、调试及验收质量保证措施

设备安装、调试及验收质量保证措施 1.1.质量保证措施 根据本项目具体情况和预定的质量目标，将本项目分为准备阶段、施工阶段和验收阶段，针对可能影响工程质量的主要因素和部位，按主要控制点、主要控制人、控制依据、工作标准和工作记录等要求制定详细的、便于操作的项目质量计划。 1.1.1.工程资料文件管理 加强对文件和资料的管理工作，使质量体系文件和资料处于受控状态，确保与质量体系有关的所有场所的文件和资料都是有效版本，防止使用作废文件。项目资料员在接到文件后，送项目负责人，项目负责人阅读之后签署意见，并决定该文件的学习或传阅的人员范围，由资料员送相关人员传阅，相关人员必须认真学习文件内容，并在上面签名；由资料员统一进行归档管理。 对项目文件资料进行有效性标识。对已作废的文件和资料加盖“作废”章予以标识，作废的文件资料禁止在施工中使用。在资料员处保存质量体系文件、上级和单位发文以及各种技术资料，项目其它人员如需借阅，应办理借阅手续。 对施工中发生的设计变更和洽商，各专业人员应及时交资料员一份，由资料员下发图纸变更通知，所有相关的图纸持有人均应在图纸上进行更改标识。 首先要明确记录的标识、贮存、保护、编目、查阅、归档、保存期限和处理等活动，并监督、检查执行情况。质量记录应根据过程性质、业主和上级有关要求确保保存期，贮存应符合安全、防火、防潮、防虫、防丢失、损坏和变质的要求。需要归档的逐级上交归档，并办理移交手续。 1.1. 2.采购 1、对材料、半成品、工程设备、建筑成品在接收、施工、安装、交付的各个阶段，以适当的方式进行标识，使它们易于识别，防止不同类型的产品混淆。实现其可追溯性，也就是保证能清晰地反映原材料、购配件等的使用部位，以及成品质量形成所使用的材料。 2、项目材料员在采购物资时，要求供应商及时提供材质证明文件，材质证

供货方案及质量保证措施

供货方案及质量保证措施 一、供货方案 （一）货物保证 我方所提供的货物达到我厂的技术标准和规范要求； 我方保证货物是全新的、未使用过的，是经过合法渠道进货的原装合格正品，并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求； 在交货前，由我厂对产品质量、规格、性能和数量/重量进行精确和全面的检测，并出具证明产品有相符的证明书和质量检验证书。 （二）货物检验 若开箱检验中发现有诸如数量、型号和外观尺寸与合同不符，或密封包卷物本身的短少和损坏，我方将向业主和监理工程师报告，并提出处理意见请业主和监理工程师审批。 （三）检验方法 我方将组织业主、监理工程师在货物到达**现场时共同进行到货检验。 合同项目的设备、材料和技术文件运抵规定的交货地点后，我方组织业主、监理工程师共同对其进行检查，并认真做好交接记录，各方签字。 检查的内容主要包括： 满足合同对包装的要求： 外观良好，运输途中未受损： 编号、数量和名称与合同要求的货物清单核实无误。 所进行的检查已满足合同中业主的要求时即办理入库交接手续。 （四）随箱文件

每个包装箱内附有产品的合格证书。（五）交货地点 按招标人要求 （六）交货时间 按招标人要求 （七）发货作业

（八）配送作业

二、供货质量保障的设施及措施 （一）供货质量承诺 我公司承诺： 工程质量符合中华人民共和国国家标准、行业标准及其它相关标准。 提供的所有产品都是全新的，且符合采购单位的设计要求。 所购产品来自正规渠道，杜绝“三无”产品入库，绝不以次好，为采购单位提供充足货源及高品质的材料。 为保证工程质量，由我公司专职质检员对产品实行跟踪检查，严格按《质量管理制度》、《质量检验、监督制度》、《产品质量奖罚制度》执行，保证工程质量合格。 负责货物的运输工作，保证按照合同要求进行包装、运输和控制，使得按时保质地完成货物到现场。 货物到达台方指定地点后，组织双方相关人员进行到货验收，保证符合合同要求。 做好工程设备材料和辅材的储存和堆放管理。 负责全过程的质量问题处理，并承担相应的责任，确保产品和工程的质量。 提供全生命的产品售后技术服务。 提供所有产品的“三包”服务。 （二）供货质量保障措施 为了完成我司的供货质量承诺，保证项目全过程中的货物质量。本项目建设，特别对所有项目设备、材料、工器具，在运输、存放保管、施工过等过程中，采取必要的保护措施。我司负责所有的保障措施工作。甲方配合，提供相关的协

设备生产质量控制措施

设备生产质量控制措施

设备生产质量控制措施 以质量求生存以效益求发展，企业产品质量是企业生命力的保障；为了使企业产品质量再上一个新的台阶，迎合市场的需求；公司根据当前企业实际现状，加强了岗位质量经济责任制职责的控制；具体措施是： ㈠.加强入库质量的管理： 1、机械、电器标准件入库和原材料入库质量的管理： a. 对于机械、电器标准件和原材料入库的验收，依据国 家标准及企业标准（技术部门制定），不定期对入库标准件进行抽检；对于没按设备采购清单采购、没经技术部门同意采购代用件或采购的机械、电器标准件批次次品合格率低于国家标准，一次扣罚采购人100元，主管50元；对于采购回来的合格标准件，若与装配不配套一次处罚技术主管10元，分管此设备技术人员 50元； b. 对于生产现场装配中返还的不合格标准件，库房每周应统计上报质检一份，便于检验人员对不合格状况的汇总并针对性地对标准件质量进行控制；对于每周统计返还不合格件漏报，一次仓库主管领导10元、主管保管20元； c. 生产现场返还的不合格标准件供应部门没及时处理， 又没经上级领导同意再次使不合格标准件流入生产中，从库中流出一次返还的不合格件扣发供应主管一次10元，主管保管一次 30元； 2、外协加工件入库质量管理： a. 不合格外协加工件严格按照外协零配件控制措施进行控制；若当月没有认真执行，处罚 品质主管一次50元、检验 人员若玩忽职守一次处罚30元；不合格外协加工件上月罚款到下月中旬外协还没执行完毕，一次处罚生产主管50元外协人员 50元； b. 入库时检验出的不合格零配件或装配中发现的不合格零配件或经维修后无法满足设备使用要求退库的，一星期内没有及时退库，仓库主管保管一次一项罚款20元，主管领导一次 5 元；若仓库人员多次催促外协人员人仍没退库的，一次只处罚外协人员50元，生产主管20元； c. 库中本应退回不合格零配件，生产没经技术同意或报

投标产品质量保证措施

投标产品质量保证措施 一、质量管理模式 质量管理体系符合标准：ISO9001:2000。 二、概述 随着市场竞争的日趋激烈和艾特高科（江苏）电子有限公司的自身发展需要，为规范和强化企业内部管理，长期以来企业始终把质量工作放在首位。成立了专门领导班子，聘请管理上的专家和吸取国内外先进经验，在全面质量管理达标的基础上，编写了适合本企业特点又满足ISO9002标准的质量手册和程序文件共40个。今年我们顺利通过了质量体系认证中心的 ISO9002认证复评并进行换版工作。为产品质量管理规范向国际接轨，2004年2月份我们已经一次性通过了国家质量认证中心的“CCC”认证。 三、质量体系的实施与运行 为了保证艾特高科（江苏）电子有限公司所建的质保体系能长期有效运行，首先在组织和人员上得以保证，管理者代表主要负责ISO9002标准的实施、运行、检查、总结和考核。经过专业培训具备资格的内部质量体系审核人员，他们均分布在各个生产车间和相关的职能部门，通过培训和学习以提高他们的自身素质和业务水平，为企业质量体系运行起到了关键作用。为了切实体现艾特高科（江苏）电子有限公司所制定的质量保证运行有效，企业成立了相应的管理系统。第一，确定了以销售部为主，按照标准要求完善合同管理、合同评审和用户服务工作及质量信息管理子系统。第二，确定了以技术部为主，按照标准完善从设计、开发、工艺技术及标准管理的子系统。第三，确定了以生产部为主，按照标准要求完善生产制造过程的计划管理、设备管理、工装管理、仓库管理和现场文明生产管理及产品、半成品、在产品的搬运、包装、交付及工位器具的管理子系统。第四，确定了以质检部为主，按照标准要求完善从计量管理、原材料检验、配套件和外协件检验到产品检验；从工装检验、工序检验到检测设备的校准管理；从对不合格品的控制和产品合格证书、资料管理及质量记录的子系统。第五，确定了以办公室为主，按照标准要求完善并建立信息管理网络及资料档案管理的子系统。第六，确定了以供应部为主，按照标准要求建立从原材料、配套件、外协件采购、选择、确定合格分承包方的控制管理的子系统。第七，确定了以管代为主，按照标准要求完善质量体系策划，建立质量体系内部审核队伍和质量教育、组织质量分析等质量管理子系统。同时依据质量手册中的职能分配，各生产车间和部门把20个要素逐级分解落实到各部门及人员，根据年度审核计划中要求，认真组织实施，除每年对体系覆盖的生产车间部门进行一次全面审核并形成审核报告外，同时还根据生产中的实际情况，不定期组织抽查审核，对审核中出现的问题找出原因，提出整改措施并逐一跟踪落实，直到

质量保证措施方案

质量保证措施方案 一、施工质量保证措施的组织、管理措施 1、建立健全质量保证体系 质量管理组织结构：建立以项目部总工为施工质量责任人的质量管理领导小组，并下设技术质量管理办公室进行具体管理，且配有持有质检工程师证件的专职质检员。根据现场实际测量数据及实验数据确定加强现场施工质量管理，并在施工场队中安排现场技术人员为质检员，加强现场质量管理。 2、分工负责制 在质量管理上，技术质量办公室主任全面负责现场施工，其他项目部领导成员根据现场实际情况进行分工，实行领导分片管理责任制。 3、质量管理目标 设计与施工质量满足国家及行业设计与施工验收规范、标准及质量检验评定标准要求,达标投产，争创行业优质工程。分项工程合格率100%；整套启动试运期间主要仪表投入率100%，保护投入率100%，自动投入率100%；建设过程中不发生重大质量事故；光伏电站移交后第一年平均可用率≥95%。 4、质量分析会制度 根据上段时间现场施工质量存在的问题进行开会分析，找出现场质量问题存在原因，并制定相应的解决方案，并及时对现场的处理结果进行反馈，确保现场施工质量。 5、质量保证体系运行流程 建立由项目经理负责，项目总工程师主持的质量自检体系。

强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，实行监管分离体制，立足自检、自控，建立预检和复检制度。 自检体系由项目部、施工队、施工班组三级组成，项目部为自检内控核心；按照“跟踪检查”、“自检”、“复检”、“抽检”的检测方法实施检测工作，严格质量一票否决制。 自检体系依据有关法规、标准与规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行各个施工环节的质量跟踪控制。 自检体系以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善岗位质量责任及考核办法，确保层层落实质量责任。 二、技术上的施工质量保证措施 1、对现场的进场原材料及时进行检验，做到不合格不验收、不适用。 2、确立可靠地检测方案及检测单位，监理严密的检测制度。 3、测量放样：采用全站仪放样，并根据已有的控制点对放样点位进行校核，并上报监理。 4、调集具有类似工程施工经验、技术力量强的施工队伍投入本合同段工程的施工，并从全局调配过硬的设备充实到该项目中，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。 5、建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。施工中严格实行“三检制”，形成项目部、队、工班、作业人员四级质量自保体系。 6、制定技术复核制度，明确复核内容、部位及复核方法。

设备安装质量保证措施方案

专业资料参考 设备安装质量保证措施

专业资料参考 一、成品防护及保全措施 为了防止成品在施工过程中被损坏，被污染的现象发生，确保质量目标的实现。同时也使工程能以优质、高效、准确地履行合同，特制订成品保护及保全措施。 1 分工明确、责任到位，建立成品保护责任制，责任到人，实行谁 接管，谁保护，谁负责。 2成品的保管要求，并对设备的外观、备品备件的数量进行检查，施工人员领用设备时应对设备进行检查。 3接管的成品应按产品说明书或技术规范书保管要求存放，做好防尘、防雨、防潮、防火及防碰撞措施。 4设备材料进场应马上进行挂牌标识、注明防护要求，按等级，按类别存放，标识牌要延续至机组移交生产止。 5对二次倒运有难度的大型设备，如汽包、发电机定子，除氧器、汽轮机转子，大型变压器等设备存放在现场，应设防护围栏，做好防尘、防雨、防潮、防火、防碰撞及防污染措施，严禁非马上安装的设备、材料进入施工区域。 6对于成批的箱件材料和设备，应按包装物允许承压的要求堆放，以防压坏箱内物件。 7 到库设备进行标识，分类堆放，防止压坏。 8 设备上易生锈的部位或加工面宜涂黄油抹面。 9 设备开口处和设备成品管道两端经验收合格后一律封口。 10小件设备应做到入库房保管，易损物件应规划出一块区域，集中存放，便于一起做好防护和保管措施，五金材料、电气及热控元件

专业资料参考 和材料，小型备品备件应上料架存放。 为防止设备倒运时变形、损坏，倒运时要保证支承点在四点以上，装运时尽量降低设备的重心，大型设备装运时用葫芦加钢丝绳保险。11不得在设备和管道上引弧，随意点焊铁件，设计上要求焊接时应编制工艺措施。 12在厂房内气割、电焊作业时，应对下方的电缆、仪表、设备、不锈钢管道在作业层间用薄钢板隔离。 13油漆施工时垫塑料布隔离，或在下方设备上铺盖塑料布，防止污染下方设备。 14搭设脚手架禁止以设备外壳、支吊架为支承点，严禁在保温外护板上搭设架子。 15设备和管道在安装过程中敞口部分应随时封口，保证未安装接口的封口完好。 16设备与管段、管段与管段在连接前，必须办理内部清洁度检查签证，通过后才能对接。每个设备最后封蔽前还必须办理隐蔽工程签证。 17已完工的工艺管道、塑料管、玻璃钢管、保温层油漆表面应严禁在其上搭设脚手架，踩踏进行其他作业。 18在已有电缆敷设的桥架或盘、台、屏、柜的上方进行电焊、切割工作时，必须在桥架或盘、台、屏、柜上方覆盖保护板，防止电焊火花损伤电缆绝缘或盘、台、屏、柜油漆。 19对精密设备的现场保管，除有特殊措施外，还必须设专门警卫人员做好保卫工作。

详细供货方案及质量保证措施

供货方案及质量保证措施 供货方案 1.货物保证 我方所提供的货物达到我厂的技术标准和规范要求； 我方保证货物是全新的、未使用过的，是经过合法渠道进货的原装合格正品，并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求； 在交货前，由我厂对产品质量、规格、性能和数量/重量进行精确和全面的检测，并出具证明产品有相符的证明书和质量检验证书。 2.货物检验 若开箱检验中发现有诸如数量、型号和外观尺寸与合同不符，或密封包卷物本身的短少和损坏，我方将向业主和监理工程师报告，并提出处理意见请业主和监理工程师审批。 3.检验方法 我方将组织业主、监理工程师在货物到达南京现场时共同进行到货检验。 合同项目的设备、材料和技术文件运抵规定的交货地点后，我方组织业主、监理工程师共同对其进行检查，并认真做好交接记录，各方签字。 检查的内容主要包括： 满足合同对包装的要求： 外观良好，运输途中未受损： 编号、数量和名称与合同要求的货物清单核实无误。 所进行的检查已满足合同中业主的要求时即办理入库交接手续。 4.随箱文件 每个包装箱内附有产品的合格证书。 5.交货地点：按招标人要求 6.交货时间：按招标人要求 7.发货作业

8.配送作业

供货质量保障的设施及措施 1.供货质量承诺我公司承诺： 2.工程质量符合中华人民共和国国家标准、行业标准及其它相关标准。 3. 提供的所有产品都是全新的，且符合采购单位的设计要求。 4. 所购产品来自正规渠道，杜绝“三无”产品入库，绝不以次好，为采购单位提供充足货源及高品质的材料。 5 为保证工程质量，由我公司专职质检员对产品实行跟踪检查，严格按《质量管理制度》、《质量检验、监督制度》、《产品质量奖罚制度》执行，保证工程质量合格。 6.负责货物的运输工作，保证按照合同要求进行包装、运输和控制，使得按时保质地完成货物到现场。 7.货物到达台方指定地点后，组织双方相关人员进行到货验收，保证符合合同要求。 8.做好工程设备材料和辅材的储存和堆放管理。 9.负责全过程的质量问题处理，并承担相应的责任，确保产品和工程的质量。 10.提供全生命的产品售后技术服务。 11.提供所有产品的“三包”服务。 供货质量保障措施：为了完成我司的供货质量承诺，保证项目全过程中的货物质量。本项目建设，特别对所有项目设备、材料、工器具，在运输、存放保管、施工过等过程中，采取必要的保护措施。我司负责所有的保障措施工作。甲方配合，提供相关的协助工作。 1.质量监督管理措施 1) 成立专门的质量管理监督部门，指定项目质量监督的负责人。确定质量方针、质量目标和清晰的职责分工。2) 严格执行企业质量管理制度、项目质量监督制度。3) 对产品和原材料供应商进行认证、评估和监督。4) 监督和管理对外购产品和材料的检验评估工作。 5) 监督和管理出厂产品的质量评估、产品资料的审核。6) 监督和管理产品材料的运输、到货验收、货物更换等全过程的产品质量。7) 监督整个供货计划的执行，确保顺利完成施工。8) 定期参加工作会议，向项目负责人汇报产品质量监督工作成果。 2.产品出厂生产的质量保障措施1) 把好原材料采购的质量关，必须符合国家质量标准和产品设计要求。2) 严格按照质量管理体系的要求进行生产质量的管理，组建质量管理体系领导小组。明确各级人员的职责。3) 加强全体员工的生产质量意识。4) 对生产中的各个环节进行严格把关，定期或不定期地进行检查。如发现不合格产品，必须重新生产，达到合格为止。5) 对产品的生产过程进行记录和统计，保证生产质量过程的可追溯性。 3.外购产品和材料的质量保障措施1) 成立专门的采购部门，对采购的整个计划负责。2) 制定项目采购计划，完善所有采购文件。包括：项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；合同规定的质量保证规范、标准；工程技术规范的要求；采购进度计划；运输和交货条件；质量鉴定和检查方法。3) 所有进场材料必须有出厂合格证和必要的检验单据以备审核。4) 选择优良的生产厂家和供货渠道，保障货物的质量。 4. 现有主要设备和检测设施的保障措施1) 明确项目所需的主要设备和检测设施类型和数量清单。2) 指定专业的设备和检测设施管理人员，保障整个工程中的设备和检测设备的安全。3) 检查现有设备和检测设施的存货量及检测记录。确保有足够的数量和合格的质量。4) 对设备和检测设施进行定期的检测和保养维护。5) 明确设备和检测设施的运输要求、使用技术要求和仓储保管要求。6) 对技术较强的大型设施，派遣专业的技术人员进行现场安装、检查和维护。7) 可提供的工程工器具主要有：电锤，电钻、手推车、梯子、升降机、综合布线工具、视频监控工具、电工工具等工程安装工器具。8) 可提供的专业监测工器具主要有：频谱分析仪、音频测试仪、噪音探测仪、电力测量仪器、测量工具、测试软件工具、笔记本计算机、网络测试仪等检测工器具。

产品质量保证措施

产品质量保证措施 一、质量保证与售后服务承诺 1、质量保证 本书作为我公司兰州华志电子科技有限公司对临潭县文化体育影视局临潭县江红坡调 频转播台机房设备提升改造和维护采购项目提供的质量保证的证明。我方承诺提供以 下质量保证并承担相应的法律责任： 1、提供的设备是全新的、符合国家相关技术标准或行业标准、国内相关部门手续完备、具有制造商质量保证书（或合格证明）的设备； 2、提供的设备符合投标文件承诺和所签合同规定的技术要求； 3、保证“售后服务承诺书”全部内容的满足； 4、每件设备和器材配件齐全、包装完整、完好未拆封； 5、保证严格按照国家相关规范进行安装和调试，并保证所有投标产品质量符合国家相关法律、法规和规定的要求，保质期按国家相关规定执行。 本保证书自投标日起90日内有效，如我方中标则至设备保质期满为止有效。 二、售后服务承诺 1、服务目标 用户第一、信誉第一、优质、完善的售后服务是我们产品价值的延伸和对客户利益的 重要保证，我公司服务质量管理体系的宗旨是：建立并不断完善科学、合理、高效的 服务质量保障工作，为我公司的客户建立良好、全面、充分的服务体系。 2、服务内容、范围 为业主提供最满意的服务，实现经济效益和社会效益的双赢，我公司承诺本次投标提 供优等产品，并本着对客户认真负责的态度，在向用户发送货物前，均由技术人员确 认设备无任何故障后，再向用户发送货物产品，并制定以下服务条款。 1)、我公司承诺针对本项目所提供的设备进行技术培训，培训内容包括运行操作、维 修保养，及设备简易故障的判别、排除。 2）、建立7*4小时值班制度，维修、维护人员保持通讯畅通；值班电话： 项目负责人：

机电设备安装施工质量控制措施

机电设备安装施工质量控制 建筑机电设备安装施工质量的好坏，直接影响到人们所居住的关键。因此本文通过对我国建筑机电安装施工质量的现状和问题，提出了一些保证机电安装施工质量的有效控制措施方案。 （关键词）建筑机电安装施工质量控制 引言： 随着当前施工技术的飞速发展和人们生活水平的逐渐提高，人们不但重视建筑的使用功能和工程质量，也开始逐步重视建筑当中一些相应的机电设备。尤其是对于一些高档的建筑来说，机电设备的安装要求同样也会越来越高，不但要求这些机电设备不能影响建筑的整体美观效果，而且还要求尽可能地减小震动和噪声。因此在进行建筑机电安装施工过程中，要完善和加强技术管理并注重施工技术的更新和发展，不断提高施工管理和操作人员的业务水平，从而确保工程的质量。本文针对我国建筑机电安装施工质量的现状和问题，提出了一些保证机电安装施工质量的有效控制措施方案。 建筑机电安装施工质量现目前普遍存在的情况 1.设计深度不够导致机电设备可用性不强 随着市场经济的逐渐繁荣，我国建筑机电的产品市场也是五光十色，国内国外各种各样型号规格的机电产品可谓是琳琅满目，而国家又不可能对各种机电设备及其材料作统一型号的规定。因此设计中标明各种机电设备及材料的型号和规格等参数就显得特别重要，这是建设或者施工单位去进行机电设备订货和采购的最大依据。但是直到如今，在电气设计的文件当中还普遍

存在只在系统图设备符号的旁边来标注出该设备的厂家产品编号或型号，从而使机电设备的订货人员无所适从，且往往由此产生错误。例如某项目的电气照明设计中设计师在系统图的断路器符号旁边仅标注了“b064m20a”而设备表中亦是如此并未注明其名称和详细参数，而施工单位将其理解成为“20a”的普通断路器，又因找不到此编号的产品因而自行进行了另一种编号的断路器的采购。后来在设备材料的报验时方经监理人员的查对才知原“b064m”乃是某公司的一种新型电磁式的漏电断路器产品的编号，20a表示其额定电流，而额定漏电动作的电流值为30ma，由此可见原设计当中的这些回路是要设置漏电保护的。但由于设计标注不清楚而引起采购错误，只好全部重新更换。 2.施工操作不规范导致安全事故时有发生 对于变配电所的位置选择，相关的设计规范均明确提出了应当考虑到设备吊装以及运输的方便，这也是确保其维修性及可用性的基本条件。例如某高层建筑的地下变配电所和发电机房，由于其运输通路已完全被地下水箱及冷水机组所阻挡。因此施工安装过程中只能是先将发电组及变配电设备安装就位之后，再安装水箱及冷水机组，而根本无法考虑在运行之后发生的变电设备的更换和检修的运输交通问题。 3.机电设备材料的质量参差不齐 机电安装的质量管理人员要对进场的设备和材料及时报验并附上材料清单以及材质检验报告等，经核验认定合格之后，方可投入使用。尤其是对于强制管理的机电产品，必须要满足相关部门的安全认证的要求，并且其机电设备上要带有安全认证的标志，而凡未经认证的产品均不能投入使用，同时建筑机电安装工程施工时安装的各类高低压开关柜和箱屏，也须采用经过有关部门的认可产品。

生产质量保证措施修改完整版

生产质量保证措施修改 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

生产质量保证措施 本公司坚持“质量是企业的生命”的宗旨。质量管理从购入原料至生产各环节直到成品出厂，都按GB/TISO9001：2000质量保证体系要求，通过严格的质量检验，不合格产品一律不准出厂，以确保客户质量要求。 一、质量措施 1、原料进厂： （1）原材料进厂必须按合同标准或样品承认书进行检验和验证，以确保进货质量符合规定要求，不合格的原料不准进厂使用。 （2）严格掌握原料采购质量，确保公司对优势的供应商端进货。 2、产品制造过程的质量控制： 产品生产制造的过程直接是影响出货的品质要求，生产过程中首先对生产工艺参数、作业人员、设备、材料加工、监视和测量方法、环境等所有影响因素加以控制，使其始终处于受控条件下。 3、产品的监视和测量的控制 产品的特性只有通过监视和测量才能知道是否满足规定的要求，加强这一过程的控制以确保只有经过检验和实验合格的原料、过程产品、最终产品才能交付和使用。 4、产品出厂： （1）按照该工程对止水带的技术

（2）要求，参照GB/T12952-2003国家标准进行企业自检。产品完工后，我公司提供的质保书及合格证。 （3）企业自检项目： 单位面积质量、产品的规格尺寸、外观质量、常温硬度、拉伸强度、拉断伸长率、压缩永久变形、撕裂强度、脆性温度、热空气老化、臭氧老化50pphm:20摄氏度48h、橡胶与金属粘合等。保证产品达到国标一等品及以上。 售后服务内容、措施和承诺 为满足合同规定，履行质量职责的要求，保证产品质量满足用户的要求，我公司建立健全了良好的售后服务体系，严格按照GB/TISO9001：2000质量管理体系认证标准，保证止水带到工地即进入售后服务体系。 一、公司建立用户档案，建立来信、来电、答复、处理结果登记制度。公司有专人专管，公司领导定期检查落实情况。向用户提供满意的产品和优质服务。 二、止水带到用户指定地点后，公司代表（即工地联络员）参与一般质量验收并提出储运要求，提出必要的条件规定，以保证止水带在使用时各项技术指标的完整和稳定。 三、公司安排驻工地联络员一名，随时保持工地与公司的联系，掌握进度、施工单位对材料的要求，作到急需材料在6天到货保证工期。协调供需关系，处理施工现场发生的有关技术问题。 四、万一发现问题，在公司联络员不能解决的情况下，我们可及时派工程技术人员到现场按合同要求处理。 售后服务承诺

产品质量保证措施79677

产品质量保证措施 为保证焦作神箍制动器有限公司制造的机械设备产品符合国家标准及用户质量要求，特制订此项保证措施： 一、切削加工件质量保证措施 1、一般要求 1.1 零件加工后应符合图纸和有关设计文件的规定。 1.2 零件应按工序检验验收，在前道工序检验合格后，方可转入下道工序制作。 1.3 零件加工表面上，不应用沟痕，碰伤等损坏零件表面，降低零件强度及寿命的缺陷。 1.4铸钢件加工后，如有发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂缝等缺陷时，在不降低零件强度和 使用性能的情况下，按照JB/ZQ4000.6-86《铸钢件补焊通用技术条件》的规定补焊，并经检验合格。 2、表面粗糙度 2.1本措施引入表面粗糙度各项国家标准 2.2表面粗糙度与公差等级：表面粗糙度与公差等级之间不存在因果关系和功能关系。原 则上以表面的功能决定表面的粗糙度。 3、对于图样已给出不平衡力矩限值的零件要做静平衡检测。如未规定平衡精度，按 JB/ZZ4-86《钢体转动件的平衡》规定的平衡精度G16规定。 二、焊接件质量保证措施 1、一般要求 1.1 焊接结构件的制造应符合图样及有关工艺文件规定。 1.2 用于焊接结构件的原材料（钢板、型钢、钢管等）的钢号、规格、尺寸应符合图样要 求。若不符合要求时，应按工厂材料代用制度代用。 1.3 用于制造焊接结构件的原材料（钢板、型钢、钢管等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊 剂等）进厂时，需经技术检验部门根据制造厂商的合格证明书，按照工厂原材料入厂验收规定验收后才准入库。 1.4 对无牌号，无合格证书的原材料和焊接材料坚决不使用。 1.5 所使用材料要进行表面预处理。 2、焊接 2.1一般要求 2.1.1焊工应经过专业培训，合格后才能担任焊接工作。 2.1.2焊接前对焊接件应预先清洗其表面污物。 2.1.3在露天焊接时，凡下雨、下雪及下大雾的情况下，不得进行焊接。由平炉钢制造的 低碳钢结构件，可在任何温度下焊接。在零度以下焊接时，应遵照下列条件： a 、保证在焊接过程中，焊缝能够自由收缩。 b 、不准用重锤打击所焊接的结构。 c 、焊接前需除尽所焊接件上的冰雪 d 、焊接前实行预热 2.2 焊接性和焊接预热 2.2.1 由平炉制造的低碳钢结构件，可在任何温度下进行焊接。但为了避免焊接过程中产 生的裂纹及脆性断裂，厚度较大的焊接件，焊前也必须根据工艺要求进行预热和缓冷。

技术标材料和设备质量保证措施

技术标材料和设备质量 保证措施 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

技术标材料和设备质量保证措施 材料和设备的质量好坏，直接影响着工程的质量。材料和设备质量安排专人分别进行管理。 第一节施工前的材料与设备检查 一、材料质量检查 材料质量是施工质量的保证，现在有些路面早期破坏严重，当年修当年坏的情况也不少见，其中材料不好是原因之一。所以，在工程施工开始前以及施工过程中发生材料来源或规格的变化时，必须对材料来源、材料质量、数量、供应计划、材料堆放及储存条件等进行检查，取得认证合格后方允许进场。 施工前材料的质量检查应以同一次购入并运至生产现场的相同规格品种的塘渣、水泥稳定碎石、沥青混合料等为一“批”进行检查。材料试样的取样数量与频率按现行试验规程的规定进行，每批材料的质量应符合规范的规定。对沥青等重要试样，每一批都应在试后留样，封层备查，并记录沥青使用的路段，留存的数量不宜少于4kg。 材料试验结果及据此进行的配合比设计的结果，待取得正式认可后方可使用。特别是沥青等主要材料，必须十分重视进行材料试验，同时报监理工程师、质检站或工程质量检测中心试验认可。 二、设备检查 机械设备是保证路面施工质量的另一个重要因素。因此，在施工前必须对施工机械和设备的配套情况、性能、计量精度等进行认真细致地检查、验证，

并做好记录。 配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工。外租设备在进场前，要对其进行检验和认可证明能满足工程施工需要后，方可进场施工。 第二节施工过程中的检查内容及要求 一、施工中的材料检查，是在每批材料进场时已进行检查及批准的基础上，在施工过程中再抽查其质量稳定性（变异性）。 二、凡使用在本工程中的原材料、成品、半成品和设备都须是经过认证的合格产品或推荐使用的合格产品，到施工现场须进行严格检验，并具备保单和试验技术资料等。 三、根据项目施工进度计划编制材料采购计划。采购前材料部门会同质检部门对材料供应单位进行质量评价，建立合格材料供商名单。材料进场后，材料部门进行验收，试验室按规定频率进行取样检测。经过验收进入现场的材料，根据材料的品种、规格、性能和用途的不同分别、分类堆放整齐，并按物资保管规程妥善保管和保养。施工过程中，如对材料质量有怀疑或认为有必要时，试验室取样进行试验。 四、对到场的施工设备要做好检查、保养、维护等工作，以保证其最佳的工作状态。施工人员在施工前均经过培训学习后才上岗，对于特殊机械操作人员经学习培训合格后持证上岗。对各种记录要认真填写，并保存。 五、施工过程中的材料要求：