1.工具钳工竞赛规程讲解

宜宾市第八届中职学生技能大赛

赛项规程（钳工项目）

一、竞赛名称

机械专业类工具钳工项目（决赛）

二、组队方式

机械专业类工具钳工项目为个人项目，每个代表队限报参赛学生2人，指导教师1-2人。

三、竞赛方式

设立应知（理论）与应会（实践操作）两部分进行竞赛，应知（笔试方式，60分钟，所有命题全部采用客观题，卷面成绩按100分设计）成绩占总成绩的20%，应会（实践操作，300分钟，卷面成绩按100分设计）技能竞赛成绩占总成绩的80%。

四、竞赛命题

（一）应知（理论）

1.试卷试题种类及分值

试卷卷面实行百分制，由单项选择题和判断题组成。其中单项选择题80个小题，每小题1分，共80分；判断题20个小题，每小题1分，共20分。

2.命题范围

机械加工基础与钳工工艺占70%，职业道德与机械常识占30%。主要包括：机械加工基础知识、机械零件、金属材料、技术测量、钳工工艺等知识。具体内容详见附件1：《工具钳工竞赛技术规则》。

（二）应会（实践操作）

1.命题范围及工种要求

试题范围：划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、铰孔等钳工基本操作，以及量具的使用、安全规范等技能考核。具体内容详见附件1：《工具钳工竞赛技术规则》。

2.技能竞赛内容描述及评分标准

操作技能竞赛采用以现场实际工件制作方式进行，按图纸要求完成试件加工，试件为镶配件。评分标准依照图纸上试件尺寸精度、粗糙度、形位公差要求及镶配间隙要求逐项设定分值，原则上难度高的项目分值高，同时也对选手的安全操作规范进行考核。

3.竞赛场地

（1）竞赛地点：宜宾市工职校

（2）考场面积：每位选手一般不少于10m2；每个操作工位不少于6m2。

（3）每个工位应标明工位编号。

（4）每个工位配有约0.6平方米的台面供选手书写、摆放工、量、刃具。

（5）安全通道宽度不小于2m。

（6）考场电源功率必须能够满足所有设备正常启动工作。

（7）考场应配有相应数量的清洁工具。

（8）每个赛场应为本赛场的每个选手提供一套竞赛设备，并有一定数量的备用设备。

（9）场地条件：

电：三相电源380V，45 kW，二相电源：5 kW。

水：清洁用水。

气：提供压缩空气。

电缆：电缆能有效隐藏或处理，确保安全。

污染：噪音60～70分贝/(单机，2m距离)，少量的油污和振动。

4.设备

设备清单见下表(以下设备数量仅供参考，将根据实际情况

5.毛坯：由赛场提供

五、应会比赛的评分办法

评分由裁判员实施（该项目聘请5名裁判员进行评分，裁判原则上在第三方聘任，裁判组长组织评分）

该项目由5名裁判员进行评分。理论知识竞赛由人工阅卷评分；实际操作的成绩,由现场操作规范和试件加工质量两部分组成。其中操作规范成绩根据现场实际操作表现，按照现场操作规范评分标准，依据现场裁判员的赛场记录，由现场裁判组集体评判成绩；试件质量依据评分标准，根据检测设备及人工的实际检测结果，进行客观评判、计分。

若出现争议，裁判组长应组织本项目裁判集体讨论并报监察员后，本着公平、公正的原则判断正确结果。

六、应会比赛要求的场地、设备、耗材清单（承办校准备）

七、应会比赛选手自备的工量具清单（参赛选手准备）

详见附件2：《工具钳工项目应会竞赛自备工量具清单》

八、评奖办法

个人赛按参赛人数的10%、30%、40%分别设立一、二、三等奖。

九、竞赛须知

（一）参赛选手须知

1.参赛选手必须持本人身份证、学生证并携带（佩戴）大赛组委会签发选手证参加竞赛。

2.参赛选手必须按竞赛时间，提前15分钟检录进入赛场。按抽签结果在指定座位号、机位号参加竞赛。迟到15分钟者不得参加竞赛。理论知识竞赛在竞赛开始30分钟后方可离开赛场。

3.参赛选手应严格遵守赛场纪律，除携带竞赛必备的用具（如笔、尺等）外，理论知识、软件应用竞赛和实际操作竞赛不准带入技术资料和任何工具书。所有通讯工具一律不得带入竞赛现场。

4.选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经裁判人员同意后作特殊处理。

5.参赛选手在竞赛过程中，如遇问题需举手向裁判人员示意，选手之间互相交谈等按作弊行为处理。

6.在竞赛规定时间结束时应立即停止答题或操作，不得以任何理由拖延竞赛时间。

（二）指导教师须知

1.各代表队指导教师要坚决执行比赛的各项规定，加强对参

赛人员的管理，做好赛前技术准备和应试工作，督促选手带好证件和允许自带的刀具和量具。

2.指导教师要求参赛选手须携(佩)戴参赛证、身份证和学生证参加比赛，按劳动保护要求着装，备齐必要的防护用品，遵守安全操作规程，安全文明操作。

3.指导教师要求参赛选手应严格遵守赛场纪律，除携带竞赛必备的用具外，但不得携带清单之外的工量具及通讯工具进入赛场。

4.指导教师要求参赛选手不得因申诉或对处理意见不服而停止比赛，否则以弃权处理。

（三）工作人员须知

1.各类赛务人员必须统一佩戴由大赛组委会签发的相应证件，着装整齐。

2.各赛场除现场裁判、赛场配备的工作人员以外，其他人员未经允许不得进入赛场。各参赛队的领队、指导老师以及随行人员一律不得进入赛场。

3.新闻媒体等进入赛场必须经过大赛组委会允许，并且听从现场工作人员的安排和管理，不能影响竞赛进行。

4.各参赛队的领队、指导老师以及随行人员一律不得进入赛场。

十、申诉与仲裁

本赛项在比赛过程中若出现有失公正或有关人员违规等现象，代表队领队可在比赛结束后2小时之内向仲裁组提出申诉。赛项仲裁工作组在接到申诉后的2小时内组织复议，并及时反馈

复议结果。

十一、其它

有关竞赛（理论、实践）比赛时间地点安排、等候比赛安排、竞赛观摩、竞赛直播等见由承办校提供的《赛场手册》或相关《赛程安排》公示。

附件1

工具钳工竞赛技术规则

一、技术规则的依据

1.教育部颁发的中等职业学校《机械加工技术专业教学指导方案》。

2.劳动部颁发的《国家职业技能鉴定规范》工具钳工操作中级工和高级工。

二、竞赛内容与方式

竞赛内容包括理论知识竞赛和操作技能两部分。

1.理论知识竞赛

理论知识竞赛包括：机械加工基础知识、机械零件、金属材料、技术测量、钳工工艺等。理论知识的竞赛内容采用笔答方式。试题范围：机械加工基础与钳工工艺占70%，职业道德与机械常识占30%。试题卷面实行百分制，分为判断题、选择题两种种类型。

2.操作技能竞赛

操作技能竞赛采用以现场实际工件制作方式，按图纸要求完成试件加工。试题范围：划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、铰孔等钳工基本操作，以及量具的使用、安全规范等技能考核。

三、理论及操作竞赛考核范围

（一）金属切削基本知识

1.金属切削加工和切削运动。

2.车刀切削部分的组成，确定其切削角度的辅助平面，主要几何角度对切削性能的影响。

3.錾子、锯条、锉刀、铰刀、刮刀、丝锥、板牙等切削部分的几何形状，主要切削角度及其刃磨或修磨方法形式，对切削性能的影响。

4.标准群钻结构形状特点（三尖七刀、二种槽）及对切削性能的影响。

5.刮削、研磨的原因、特点及应用。

6.铰削余量的合理确定。

7.切削分力对切削加工的影响。

8.刀具耐用度及其影响因素，提高刀具耐用度的方法。

9.常用冷却润滑液种类、作用，钳加工时的合理选用。

10.钳工常用刀具材料种类、牌号、用途、切削性能和机械性能。

（二）量具、刀具和附具

1.游标卡尺、千分尺、百分表、万能游标量角器等的刻线原理、读数方法、选用原则及其合理使用与维修保养。

2.錾子、锯条、锉刀、钻头、铰刀、板牙等的种类、规格、加工特点及合理选用。

3.刮刀种类和校准工具。

4.研具和研磨剂种类及应用。

5.丝锥锥形分配、柱形分配的意义及应用。

（三）钳工操作知识

1.平面、立体划线意义，其基准的选择和应用。

2.划线时的找正和借料。

3.錾削、锯割、锉削、钻削、铰削、攻丝、套丝等加工所能

达到的工件的加工精度，表面粗糙度。并能确定其合理的工艺过程。

4.常用螺纹种类、标记和识读。

5.攻丝前底孔直径、套丝前圆杆直径的确定。

6.平面的粗刮、细刮、精刮和刮花。

7.显示剂种类、用法、显点方法和刮削质量检验。

8.常用研磨剂配制方法及研磨工作要点。

9.工艺尺寸链封闭环的确定和解工艺尺寸链。

10.金属板材、型材矫正和弯曲原理。

11.手工矫正板料、棒类、线材的常用方法。

12.中性层及弯曲前毛坯长度的计算。

13.铆钉直径、长度及通孔直径的确定。

（四）钻床夹具知识

1.机床夹具（钻床夹具）的组成及作用。

2.工件的定位、六点定位原则和定位方法。

3.常用定位元素（支承板、V形块、心轴等）限制自由度情况及作用；定位时定位误差的分析与计算。

4.常用夹紧机构特点及应用。

5.常见钻套、钻床夹具的类型及应用。

6.组合夹具的一般知识。

（五）典型设备、机构的组成和工作原理

1.金属切削机床型号意义，如CA6140。

2.CA6140型车床主要组成部分及其功能。

3.C630车床主轴部件结构及前、后轴承、推力轴承等功能。

4.内然机工作原理、组成机构和系统。

（六）相关知识

1.标准公差意义，三种配合意义及其公差带图。

2.基孔（轴）制、孔、轴公差带代号的组成及识读。

3.配合代号意义及识读。

4.表面粗糙度、尺寸公差、形位公差的常用标记的识读及偏差、极限尺寸、公差等的计算。

5.液压传动原理，液压传动装置的组成及其功用。

6.凸轮种类及用途。

7.常用安全用电措施。

8.全面质量管理及其意义。

（七）实际操作要求

1.根据工件精度合理选用常用计量量具。

2.钻头、錾子等刃磨。

3.根据材料、刀具性质选用合理切削用量。

4.一般工件在通用、专用夹具上的安装。

5.工件尺寸精度应达到GB1800—1804—79标准中规定的IT8—IT7。

6.工件形状与位置误差应控制在GB1182—1184—80标准中规定的10—9级。

7.工件表面粗糙度：

⑴锉削加工的表面粗糙度应达到GB1031—83标准中规定的第一系列Ra≤1.6；

⑵钻孔加工的表面粗糙度应达到GB1031—83标准中规定

的第一系列Ra≤6.3；

⑶攻螺纹、铰孔的表面粗糙度应达到GB1031—83标准中规定的第一系列Ra＜3.2。

8.正确执行安全技术操作规程，做到安全文明生产。

附件2

宜宾市第八届中职学生技能大赛

机械类专业工具钳工项目应会竞赛自备工量具清单

常用工具安全操作规程(一)

常用工具安全操作规程(一) 1、常用工具主要指：台钻、手电钻、砂轮、扳手、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千斤顶、刮刀等。 2、凡使用上述工具都必须熟知并认真执行本规程。 一、台钻 1、工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必须将头发塞进帽子里。操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、花包布等物。 2、工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。 3、工作时精力要集中，严禁手触动正在转动的任何部位。变换车速、测量工件以及装卸工件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。 4、工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫垫块。 5、将要钻透工件时，应减慢进刀速度。 6、钻孔时工作台面不准放置刀具、量具及其他物品。 7、松紧钻头必须用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。 二、手电钻 1、认真执行台钻有关安全操作规程。 2、手电钻应使用三芯（单相）、四芯（三相）橡胶软线，出线头必须有胶圈固定，电线长度不得超过10米。 3、使用前必须认真检查，发现电线绝缘不良，插头破裂、无接地线等情况禁止使用。接电源必须先查清电源电压与电钻电压是否相符。 4、使用手电钻要戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。工作时如发现漏电、

震动、异响或温度过高等现象，必须立即停止使用，交电工检修。5、使用手电钻时要保持身体平衡，持稳电钻，不可晃动，工作时用力要适当。 6、工作中，不准把电线缠在肩上、臂上。移动手电钻时，必须手握钻柄，严禁拖提电线。 7、手电钻所用的导线，必须保证不受其他物体撞击，碾压和割戳，在车辆通过的地方，电线必须架空。 8、在高处作业使用手电钻必须有安全措施，在机器内或金属容器内使用手电钻必须有人监护。 三、砂轮 1、使用砂轮必须戴防护眼镜，使用前应先检查砂轮有无裂纹，安全罩是否牢固，夹板和螺丝是否松动，有缺陷不得使用。 2、工作前应先试转，开动砂轮转到正常速度，观察砂轮无异常情况时，才准许磨工件。 3、磨工件必须用双手把工件握牢，不得用力过猛或使工件在砂轮上跳动。 4、磨笨重或较大的工件，必须有支架，以免撞击。严禁用砂轮侧面磨工件。 5、砂轮和防护罩之间，不得落下杂物，如落下杂物必须立即关车处理。 6、操作者必须站在砂轮侧面，把头闪开，禁止两人同在一个砂轮上工作。

工具钳工高级技师

工具钳工高级技师 培训计划与教学大纲 （适用岗位技能提升培训） 编制：中铁山桥集团高级技工学校 审批： 工具钳工高级技师培训计划 1.培训目标 1.1总体目标 培养具备以下条件的人员：能够掌握工具钳工相关的理论知识，计算机辅助设计（CAD）基础知识，计算机辅助制造（CAM）应用知识，国内外新技术、新工艺、新材料的应用信息，较复杂工艺装备的设计知识，国际、国内先进工艺装备的应用知识，成为具有熟练、精深的技能，具有分析、解决复杂问题能力的高级技能型人才。 1.2理论知识培训目标 依据《工具钳工国家职业标准》中对工具钳工高级技师的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握生产管理的基本知识，掌握塑料模具及其气动与液压技术及其应用知识，掌握数控机床和电加工的基础知识，计算机应用知识，新技术、新工艺、新材料和先进工艺装备的应用知识，以及培训与指导的相关知识等。 1.3技能操作培训目标 依据《工具钳工国家职业标准》中对工具钳工高级技师的操作技能要求，通过培训，使培训对象能参与编制复杂工艺装备的加工工艺和修复工艺，能应用国内外新技术、新工艺、新材料，能绘制较复杂的工艺装备设计图，能实施CAM的简单操作，能达到高级技师的上岗要求。

2.教学要求 2.1理论知识要求 2.1.1质量管理 2.1.2专业知识 2.2操作技能要求 2.2.1组织实施大型、特殊作业 2.2.2编制复杂工艺装备的加工工艺 2.2.3应用新技术、新工艺、新材料 2.2.4绘制较复杂的工艺装备设计图 2.2.5实施CAM的简单操作 2.2.6编写培训讲义 2.2.7对本专业初、中、高级技术工人进行培训 3.教学计划安排 总课时数：200课时。 理论知识授课：64课时。 理论知识复习：8课时。 操作技能授课：22课时。 操作技能练习：94课时。 机动课时：12课时。工具钳工高级技师培训大纲1.课程任务和说明

钳工安全操作规程

钳工安全操作规程 1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。 2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。 3、钻孔、打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守“钻床安全操作规程”。 4、清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。 5、剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。 6、工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。 7、进行设备检修时，工作前必须办理《安全检修票》，进入设备内检修必须事先办理《进入设备、容器作业许可证》，进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理《动火许可证》。 8、进行设备检修（检查）作业时，要办理“设备检修停送电联系单”，由电工进行停送电，并按规定采取安全措施，不须经过电工，可由操作人员直接停车断电的设备，在检修时，停车、断电后，闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上“禁止合闸”的标示牌，必要时设专人监护。

9、清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应有防火措施。 10、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格后才能使用。 11、刮研操作时，工件必须稳固刮刀不准对人操作，研磨大型曲拐轴、甩头瓦时，应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。 12、使用清管器时，应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好，清管器连接要紧固，两人操作开关信号必须明确，相互配合好，清管时不准带手套。 13、划线平台周围要保持整洁，一M内禁止堆放物件，所用千斤顶必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑丝千斤顶禁止使用，起重千斤顶不准倾斜，底部应垫平，随起随垫枕木，其他应遵守千斤顶的安全操作规程。 14、工件划线应支牢，支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时要用支架或吊车吊起，当日不能完工，应做好防护。 15、划线所用紫色酒精，在三M内不准有明火，禁止放在暖气、气炉上面烘烤。 16、使用倒链、千斤顶等小型起重设备时，必须遵守《起重安全操作规程》。 17、用人力移动物件时，要统一指挥，稳步前进，口号一致。

纺织企业安全操作规程62002

纺织企业安全操作规程 一、职工安全守则 1.严格执行安全制度和安全操作规程，不违章作业，并随时制止他人违章作业。 2.上班前不准喝酒。不准带孩子进工作场所。不准将自行车推进车间。 3.女职工不留过肩的长发，进车间必须将头发塞进帽子内。 4.工作时必须按规定穿好防护用品。 5.工作时不准穿高跟鞋和赤脚、赤膊；不准围围巾、穿裙子；不准披散衣服，要扣齐纽扣，扎好袖口，把衬衣塞进裤腰里。 6.工作要思想集中，坚守岗位，不准闲谈和开玩笑。在车间里严禁打闹，追跑、打盹、睡觉。 7.不准操作和触动自己不熟悉的机器设备和工具仪器。未经领导同意不准私自调换工种和代替别人操作。 8.要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施，不准拆除和不用；发现损坏，立即报告修理。 9.发现机器有异响或在车间里闻到烟火味，应立即报告领导或通告有关人员检查。 10.严禁在禁烟区吸烟。在厂区动用明火必须经保卫部门同意，并严加监护。 11.不准私自取用汽油或其他危险物品。 12.原料成品库、锅炉房、变电所、配电室、危险物品库、风机室等要害部门，非本部门工作人员，不准擅自进入。 13.一切电气设备的拆装、检查、修理都必须由电工进行，非电气工作人员，不准乱动。 14.不准在电机、电线上拉铁丝、绳子和烘烤、晾晒衣物，不准在开关箱内放任何物件。 15.不准在车间内、走廊和公共场所的地面上吐痰、泼水、泼菜汤和乱丢瓜果皮核；油脂撒在地上要随时擦干净。

16.工作地点要整洁，通道不准堵塞，原材料、成品、半成品、工具、容器、车辆、机件等要放在指定地点，摆放整齐和稳妥、牢固。废料要及时清理。 17.出入车间和通道的门要了望慢行，注意安全信号和来往车辆、行人。 18.变电所附近、电线下面和厂区通道上，禁止打球、踢球。 19.非有关工作人员，不准上房顶，不准进入基建工地。 20.不要站在容易滚动、倾倒、断裂或塌陷的物件上工作。 二、常用工具安全操作规程 1.常用工具主要指：台钻、手电钻、砂轮、手锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千手顶、刮刀等。 2.凡使用上述工具必须熟知并认真执行本规程。 3.台钻 3.1工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必须将头发塞进帽子里，操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、花包布等物。 3.2工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装置是否完好。 3.3工作时精力要集中，严禁用手触动正在转动的任何部位，变换车速，测量工作以及装卸式件、钻头、夹具等都必须在机器停稳后进行。 3.4工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫垫块。 3.5将要钻透工件时，应减慢进刀速度。 3.6钻孔时工作台面上不准放置刀具、量具及其他物品。 3.7松紧钻头必须用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。 4.手电钻

(完整版)工具钳工高级操作技能复习资料

工具钳工高级操作技能复习资料 试题 （1）材料准备： 3.2 其余 （2）设备设施准备：（以下各种设备、设施的准备数量均为一个工位的用量，实际准备数量需根据考生具体人数确定） 说明：a)钳工工作台高度应符合要求，并对特殊情况应备有脚踏板。 b)台钻的配备数量应不低于每5人1台的要求。 c)提供部分共用平板。

工具钳工高级操作技能 姓名： 准考证号： 单位： 试题 序号 名 称 规 格 精度 数量 备 注 1 高度游标卡尺 0～300 1 2 游标卡尺 自定 1 3 外径千分尺 0～25 1级 1 4 外径千分尺 25～50 1级 1 5 外径千分尺 50～75 1级 1 6 外径千分尺 75～100 1级 1 7 万能量角器 0～320° 1级 1 8 刀口尺 125 1级 1 9 刀口直角尺 63×100 1级 1 10 平板 300×300 1级 1 11 正弦规 80×100 0级 1 12 量块 83块 1级 1套 1级或二等 13 杠杆表 0～0.8 1 带表座 14 测量棒 2 15 V 形铁或靠铁 自定 1 划线用 16 划线工具 1套 钢板尺、划规、划针、样冲、手 锤等 17 什锦整形锉 自定 1套 18 锉刀 自定 19 中心钻 自定 1 20 直柄麻花钻 34567φφφφφ、、、、 899.8φφφ、、 各1只 21 铰刀 107H φ 1 机用手用均可 22 绞杠 自定 1 23 手锯 1 24 锯条 若干 25 平行垫铁 自定 1付 26 软钳口 自定 1付 27 锉刀刷 1 28 毛刷 自定 29 科学计算器 1

工具钳工高级操作技能 考件编号: 注 意 事 项 一、本试卷依据2002年颁布的《工具钳工》国家职业标准命制。 二、请根据试题考核要求，完成考试内容。 三、请服从考评人员指挥，保证考核安全顺利进行。 制作"组合锉配" （1）本题分值：100分 （2）考核时间：480min （另加30 min 准备时间） （3）考核形式：实操 （4）具体考核要求： a) 按图样要求制作“组合锉配”： 1. 熟悉图样，分析技术要点，确定加工工艺。 2. 进行划线、锯削加工、锉削加工、孔加工及测量。 b) 精度要求： 1. 锉削IT7～IT8级、钻孔IT7～IT10级。 2. 形位公差按图样要求加工。 3. 表面粗糙度：锉削 1.6Ra m μ、钻、铰孔0.8Ra m μ。 c) 安全文明生产。 图样：组合锉配 零件图一、三角形体（件Ⅰ）

模具钳工安全操作规程

编号：CZ-GC-00826 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 模具钳工安全操作规程 Safety regulations for fitter mould

模具钳工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、工作前按规定穿戴好劳保用品，遵守一般钳工常用工具安全操作规程。 2、使用工具市应检查其完好程度，不准使用有缺陷的工具。 3、二人以上同时装配和搬运时，应密切配合，动作协调；使用模车、吊车吊装或搬运时，要严格执行有关操作规程，并认真检查设备是否正常，起吊模具时要按所规定的方法放置钢丝绳。停止吊运时不准有大型物体及模具悬吊空中或放于不安全之处。 4、拆装“组合模具”时，应先拆下部螺丝，装配时应先拧紧上部螺丝；拆装重心不平衡的机件时，应先拆离重心远的螺丝，装配时先装离重心近的螺丝，拆卸弹簧时要防止弹簧蹦出伤人。 5、当模具伸出修模台边缘超过四分之一长度时，要上紧螺丝，用吊车吊住，方可进行维修。 6、使用手工工具进行锉、磨、刮时必须戴手套。

7、模具在搬运过程中要轻拿轻放，行进中要平衡缓慢，以免倾翻。 8、工作环境要符合“5S”要求。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

常用修保机具(工具)的使用安全操作规程示范文本

常用修保机具（工具）的使用安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

常用修保机具（工具）的使用安全操作 规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、手锤和大锤 （1）打锤前，应检查锤头与锤把安装是否牢固，手 柄有无裂纹、油污，以防大锤滑脱伤人。开裂或起毛刺的 锤头不得使用。 （2）使用大锤时必须注意安全，四周要有足够的空 间，后方和正前方不得有人，严禁戴手套打锤。 2、电气设备及移动式电动工具 （1）性能良好，防护设施齐全有效，有专人负责 （保管）。定期检查电气设备（工具）绝缘情况，如有漏 电现象，应停止使用，并立即进行检修。 （2）有与电气设备（工具）相配专用闸刀、插头、插

座、漏电保护器等，且完好有效。 （3）设备（工具）至电源的的导线，应采用橡套电缆，单相设备用三芯线，三相设备用四芯线。其中一芯做为接地导线，两端分别接牢设备壳体和总接地极。 （4）定期检查橡套电缆线老化程度，若裂纹、破损应立即更换，以免漏电。 （5）操作移动电动工具时应戴绝缘手套穿绝缘鞋。 3、液压千斤顶安全使用 （1）工作稳定性能良好，无漏油、泄油现象。 （2）在使用液压千斤顶时，基础必须稳固可靠，载荷应与千斤顶轴线一致。在作业过程中，严防千斤顶偏斜造成被承物倒塌。 （3）液压千斤顶的顶头与汽车（设备）的金属面接触时，应垫硬木块，防止滑脱。 （4）液压千斤顶的顶升高度不得超过有效顶程。

钳工工具清单

2015年省职业院校技能大赛（中职组）车工、钳 工项目竞赛技术规 一、竞赛项目及容 1．竞赛项目 本次机械类竞赛设车工技术、钳工技术两个项目，均为个人竞赛项目。 2．竞赛容与方式 根据国家职业标准《车工》、《钳工》高级工（国家职业资格三级）加工操作应达到的要求，以现场实际机床操作的方式，按图纸要求完成2～4件反映高级工技能要点的组合件加工。 车工竞赛容包括：加工外圆、孔、阶台、圆弧、外圆锥配合、外切槽、外三角螺纹、外梯形螺纹、端面槽、平面槽、偏心轴、套、滚花等。 钳工竞赛容包括：板件镶配（如凹凸、三角、四方、五角、六角、十字、圆弧、燕尾等）、钻铰孔攻丝等。 3．竞赛时间 车工技能操作考试时间：5小时 钳工技能操作考试时间：5.5小时 4．竞赛成绩 以实际操作操作成绩作为评定名次依据，同等成绩用时少排名在前。 二、竞赛命题及裁判 1．竞赛命题 实际操作试题由大赛组委会负责组织专家命题，比赛试题参照高

级工标准（略降低难度），命题工作要求提前半个月完成。 2．裁判 由组委会结合中等职业学校人才培养目标、专业教学特点和职业岗位需求，邀请相关教育教学、工程技术、行业管理、企业经营等有关方面的专家担任裁判工作。 三、竞赛场地与设施 1．竞赛场地 实操考场：车工：650平方米；钳工：1000平方米 办公场地：考务办公室2间； 选手准备和休息场地：行政楼6楼会议室 比赛前集中安排选手到赛点学校熟悉机床，允许选手通电空运行机床。 2．竞赛设备 （1）车工竞赛设备 CA6140A型卧式车床：20台（机床股份、配三爪自定心卡盘）砂轮机： 4台 （2）钳工竞赛设备 钳工台虎钳：60台 台式钻床：20台 划线平台：20只 砂轮机： 2台 （3）竞赛工、量、刃具及附件 ①工、量、刃具 工、量、刃具由参赛选手自带，车工车刀要求为焊接车刀，不允许使用机夹刀，车工工、量、刃具的清单见表1；钳工工、量、刃具

2016年全国职业院校技能大赛装配钳工技术赛项规程

2016年全国职业院校技能大赛中职组 “装配钳工技术”赛项规程 一、赛项名称 赛项编号：063 赛项名称：装配钳工技术 英语翻译： 赛项组别：中职组 赛项归属产业：加工制造 二、竞赛目的 通过竞赛，检验和展示中职院校装配钳工技术等相关专业的教学改革成果以及学生的通用技术及职业能力，引领和促进中职院校及本赛项相关专业的教学改革，激发和调动行业企业关注和参及教学改革的主动性和积极性，推动提升中职院校的人才培养水平。 三、竞赛内容 （一）竞赛时间 各竞赛队在规定的时间内（持续不断的4小时），独立完成规定的竞赛任务。 （二）竞赛内容 1.计算机绘制三视图（占分比例10%） 根据任务书要求，测量给定的机械零件，按照计算机绘图标准绘制三视图并标注尺寸。 2.典型机械部件的拆装及调整（占分比例65%） (1)根据任务书要求，完成多级变速箱部件拆装及调整，达到规定的技术要求和装配精度，记录装配过程中的检测数据。

(2)根据任务书要求，完成减速器零部件、分度盘零部件及自动冲床零部件的装配及调整，达到规定的技术要求和装配精度，记录装配过程中的检测数据。 (3)根据任务书要求，完成二维工作台部件的拆卸。 (4)根据任务书要求，完成二维工作台零部件的装配及调整，达到规定的技术要求和装配精度，记录过程中的检测数据。 3.机械设备的装配及调整（占分比例10%） (1)根据任务书要求，完成带传动、链传动、齿轮传动的装配及调整，达到规定的技术要求和装配精度，记录过程中的检测数据。 (2)根据任务书要求，完成减速器及二维工作台、伞齿轮轴的相对位置调整，达到规定的技术要求和装配精度，记录过程中的检测数据。 (3)根据任务书要求，对调整好的机械设备，进行试车工作。 4.装配钳工技术知识考核（占分比例10%） 解答装配钳工基础知识、技术知识等问题。 5.职业素养（占分比例5%） (1)现场操作的安全、文明生产规程； (2)设备操作及工量具使用的规范性； (3)工作环境符合规范要求。 四、竞赛方式 1.竞赛以个人赛方式。 2.竞赛队伍组成：以省、市、自治区、计划单列市和新疆建设兵团为单位组队参赛，每名参赛选手可配备1名指导教师。 3.2016年，不邀请国际团队参赛，欢迎国际团队到场观赛。 五、竞赛流程

钳工安全操作规程

钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及 损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。 2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁 錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上 下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以 防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理）， 并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口 上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在 毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。 9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳固，以免造成 倾斜和动摆。

10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前， 不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要 均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性 质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免 刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而 平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时, 刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊 料的熔化温度,速度要快，以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步 冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。 14、工件热装时,油温应低于油的闪点20?，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应 有防火措施。 15、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的 零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆 修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的 机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。 16、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数 据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或 改进的施工详细记录。 17、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工 作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。

常用工具安全操作规程示范文本

常用工具安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

常用工具安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、常用工具主要指：台钻、手电钻、砂轮、扳手、手 锤、锉刀、手锯、凿子、冲子、螺丝刀、虎钳、千斤顶、 刮刀等。 2、凡使用上述工具都必须熟知并认真执行本规程。 一、台钻 1、工作前应扎紧袖口，戴好帽子，女工必须将头发塞 进帽子里。操作时严禁戴手套及围巾，手中不准拿回丝、 花包布等物。 2、工作前先检查机器、工具、电气设备和安全防护装 置是否完好。 3、工作时精力要集中，严禁手触动正在转动的任何部 位。变换车速、测量工件以及装卸工件、钻头、夹具等都

必须在机器停稳后进行。 4、工件必须垫稳、夹牢。必要时要在工件下面垫垫块。 5、将要钻透工件时，应减慢进刀速度。 6、钻孔时工作台面不准放置刀具、量具及其他物品。 7、松紧钻头必须用钻头钥匙，不准用锤子或其他东西敲打。 二、手电钻 1、认真执行台钻有关安全操作规程。 2、手电钻应使用三芯（单相）、四芯（三相）橡胶软线，出线头必须有胶圈固定，电线长度不得超过10米。 3、使用前必须认真检查，发现电线绝缘不良，插头破裂、无接地线等情况禁止使用。接电源必须先查清电源电压与电钻电压是否相符。 4、使用手电钻要戴绝缘手套或站在绝缘台上操作。工

工具钳工(学生高级组)实际操作竞赛项目(全)

第二届全国技工院校技能大赛 工具钳工技术文件 （学生高级组） 第二届全国技工院校技能大赛组委会 二〇〇七年六月

目录 一、竞赛标准 (1) 二、竞赛办法说明 (1) 三、理论知识复习指导范围 (1) 四、实际操作竞赛复习指导范围 (2) 附件一：工具钳工（学生高级组）实际操作竞赛项目 (3) 附件二：工具钳工（学生高级组）竞赛准备清单和要求 (9) 附件三：工具钳工（学生高级组）实际操作竞赛评分说明 (11) 附件四：工具钳工（学生高级组）实际操作竞赛评分表 (12) 附件五：工具钳工（学生高级组）技能竞赛安全操作规程 (13)

一、竞赛标准 按《工具钳工国家职业标准》高级工（国家职业资格三级）的理论和技能要求，参照国际青年奥林匹克技能竞赛标准和技工院校教学计划大纲，并结合学生的特点组织统一命题。 二、竞赛办法说明 1.竞赛分理论知识竞赛和实际操作竞赛两个部分。理论知识竞赛和实际操 作竞赛的分值比例为3：7。 2.理论知识竞赛采用闭卷方式集中进行，时间为2小时。 3.实际操作竞赛时间为6小时，实际操作竞赛项目见本技术文件附件一。 4.参赛选手必须自带实际操作竞赛所需的工、夹、量、刃具，竞赛准备清 单和要求见本技术文件附件二。 5.实际操作竞赛不得使用钻模及二类工具加工赛件。 6.实际操作竞赛工位在竞赛前通过抽签确定，不准私自变更。 7.实际操作竞赛评分说明见本技术文件附件三，实际操作竞赛项目评分表 见本技术文件附件四。 8.实际操作竞赛的参赛选手应按照钳工要求穿戴个人劳保用品，并严格遵 照钳工操作规程进行竞赛，符合安全、文明生产要求。安全操作规程见 本技术文件附件五。 9.特别提示：竞赛时以赛场下发的题目为准（个别尺寸有可能变动）。 三、理论知识复习指导范围 1、试题范围、比重及类型 （1）试题的范围：以本职业工艺知识为主，相关知识为辅的原则命题。 （2）试题的比重：本职业工艺知识，占试卷总分的70%；机械基础知识，占试卷总分的20%；其它相关基础性专业知识占试卷总分的10%。

钳工一般安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 钳工一般安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7329-71 钳工一般安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．严格执行公司、厂等级安全管理规定。 2．工作前必须穿戴好必要的劳动保护用品。打大锤时不准戴手套，并检查锤头是否牢固。 3．工作前要检查好使用的工具设备，发现问题及时修理或更换，不得带病作业。 4．打锤时前后不得站人，并注意周围情况。 5．使用尖铲、扁铲凿削工件时，应注意对面操作人员,必要时用接板或细铁丝网隔开以免飞屑伤人。 6．禁止使用未经热处理的高速钢扁铲、尖铲等。 7．拉锯时要稳，锯条松紧合适，工件必须装夹牢固。 8．使用千斤顶或手拉葫芦起重物件时，物件的重量不准超过千斤顶或手拉葫芦的最大负荷量，禁止在吊起的重物下工作。

9．使用活扳手、梅花扳手和管钳等工具时，不准加套管和锤击，以防止打滑伤人。 10．在3米以上高空作业时，必须系好安全带，所用的工具和材料必须放在牢固可靠的地方，禁止上、下乱扔。 12．使用砂轮、电钻、风动工具和天车设备应遵守与其相应的安全技术规程。 13．钳夹工作物要牢固、平稳,虎钳夹要牢固地固定在工作台上。 14．铲刮工件时，工件底部必须垫平稳，用千斤顶时下面要用枕木垫好。 15．刮研时，工作必须稳固，标准工具要装有固定手环或吊环，较大或较重的标准工具不准一人搬运。二人以上刮研同一件时不准对面操作。簇复研磨时手指不准伸向吻合移动面。 16．活扳子和锉刀不准当锤子使用，锉刀、刮刀不准当撬棍使用。 17．进入加热炉煤气区作业时，必须两人以上，

钳工常用工具安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.钳工常用工具安全操作规 程正式版

钳工常用工具安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 2.1.1使用钳工台时，台面对面不准有人，如大型钳工台对面有人工作，台上必须设置密度适当的安全网，台钳必须装牢固。 2.1.2钳台上使用的照明电，电压不得超过36伏。 2.1.3钳台上不准堆放杂物，工具、工件要放在指定的地方。 2.2、虎钳 2.2.1虎钳要经常保护好，使用时工件必须放平夹紧，手柄朝下，钳上不准放置工具。

2.2.2使用转座虎钳工作时，固定螺丝必须把紧。 2.2.3用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用钳管套在手柄上或用手捶击打手柄。 2.2.4工件超出钳口部分太大，要加支撑，装卸工件时，防止工件掉下伤人。 2.3、手锤 2.3.1手锤柄必须用硬质木料制成，长短适宜，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头 2.3.2两人打锤应斜立，不准对面站立，掌钳打锤要稳，落锤要准，动作协调。 2.3.3使用手锤之前，应检查锤柄与锤

(完整word版)工具钳工高级工试卷及答案,推荐文档

工具钳工高级理论知识试卷 一、单项选择题 1、职业道德与个人的发展说法错误的是（）。 A、加强职业道德建设，有利于培养和造就社会主义新人 B、加强职业道德建设，有利于培养和造就成千上万有理想、有道德、有文化、有纪律的一代又一代新人 C、加强职业道德建设、与干部、员工的思想政治素质无关 D、加强职业道德建设、与有利于社会主义市场经济持续、健康发展无关 2、有关勤俭节约说法有问题的是（） A、节俭只是个人的道德问题，与事业的成败关系不大 B、“官廉则政举，官贪则政危”意指官吏清正廉洁，国家政局稳定：官吏腐败往往是政权瓦解的直接原因 C、节约资源、降低消耗、增加效益的企业经营机制 D、可增产增收，实现可持续发展 3、下面有关车床安全操作叙述错误的是（） A、不车削螺纹时可以使用丝杆 B、偏心工件平衡准确，锁紧紧固螺栓，低速安全加工 C、用顶尖夹持工件时，尾座套筒伸出量应尽量短一些，车床下面不得垫大小不同的金属片 D、装夹较重的工件时，应注意用木板保护床轨面 4、关于保护盒妥善使用公司财产原则叙述不正确的是（） A、公司财产指公司所有或有处分权的各种有形资产、无形资产、商业秘密或其他专业信息，包括对公司有利的商业机会 B、员工应合理使用并保护公司财产，保证其合理运用于公司合法商业目的，禁止以任何方式损害、浪费、侵占、挪用、滥用公司财产 C、自觉遵守安全生产的有关规定，并积极防范事故发生，降低公司财产损失和人身伤害 D、只有老板才应具有风险意识，严格依照公司成本控制和管理的有关规定自律执行，自觉规避经营风险 5、粗车时，切削速度的增大，主要受（）的限制。 A、进给速度 B、尺寸精度 C、刀具角度 D、刀具耐用度 6、关于影响总切削抗力的因素叙述有误的是（） A、工件材料的强度、硬度越高，韧性和塑性越好，越难切削，总切削抗力越大 B、合理选择使用切削液，可以减小工件材料的变形抗力和摩擦阻力，是总切削抗力减小 C、主偏角对切削抗力Fe’影响较小，但是对背向抗力Fp’和进给抗力Ff’的比例影响明显 D、后角增大，刀具后面与工件过渡表面和已加工表面的挤压变形和摩擦增大，总切削抗力增大 7、关于形位公差叙述有误的是（） A、给定平面内直线度的公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域 B、平面度的公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域 C、圆度公差带是指在同一正截面上，半径差为公差值t的两同心圆之间的区域 D、圆柱度公差带是指半径为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域 8、经淬火的钢制零件，精加工必须采用（）的方法加工。

2016全国职业技能大赛-装配钳工-试题3综述综述分析

场次________________ 工位号_______________ 2016年全国职业院校技能大赛中职组“天煌杯”装配钳工技术 竞 赛 试 题 （三） 二〇一六年五月中国?天津

注意事项 1．本试卷总分为100分，考试时间为4小时。 2．请首先按要求在试卷上填写您的场次、工位号等信息，不要在试卷上乱写乱画。3．参赛选手如果对试卷内容有疑问，应当先举手示意，等待裁判人员前来处理。4.选手在竞赛过程中应遵守竞赛规则和安全操作规程，如有违反按照相关规定处理。5．扰乱赛场秩序，干扰裁判的正常工作扣10分，情节严重者，经执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。 6．不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。 7．试题中“过程检测与记录”表中所列项目需裁判确认的部分，参赛选手须先举手示意，由裁判签字确认后有效。 8．试车时必须得到裁判的允许后，才能通电试运行；未试运行，试车项不得分。9．在测量过程中，如裁判发现选手测量方法或选用量具不合理、不正确，可判定该项目未完成并不得分。 10．记录附表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效;未经裁判核实的数据都是无效数值，该项目不得分。 11．选手应合理安排装调工作的顺序和时间。

一、计算机绘图 1.计算机绘图要求： （1）设置合适的绘图环境，其中尺寸标注及标题栏文字高度为3.5mm；按图1所示尺寸及样式绘制图框、标题栏并标注尺寸; （2）按1：1比例绘制赛场提供的测绘模型; （3）完成相关尺寸标注及技术要求注写; （4）所有须绘制的图形应放在第一要求的图框中，所用时间包含在竞赛时间4个小时之内； （5）绘制图形如图2所示模型； 2.图纸保存及上传要求： （1）在D盘里建立以场次、工位号为名称文件夹（例如第一场01号选手，文件夹名称为1-01） （2）在CAD界面选择打印按钮，在弹出的打印界面里：打印机名称选择DWG To PDF，打印样式表选择monochrome.ctb，选择合适的图纸尺寸、打印范围及图形方向（3）点击打印按钮，以场次、工位号为命名的文件保存在D盘新建的文件夹里; （4）选手点击桌面右下角的“”图标，选择“提交作业”选项； （5）单击提交作业对话框中“目录”选项； （6）在浏览文件夹对话框中左键双击D盘，选中选手建立的准备提交的考试文件夹（⑴项文件），单击“确定”按钮； （7）在提交作业对话框中选择“发送”按钮，在提交的文件夹前出现绿色“√”标志，表示发送成功。 注： 1.根据2016年全国职业院校技能大赛组委会要求，所有比赛中使用的计算机都安装有保护卡，为了不影响各位参赛选手在比赛中存储文件，计算机D盘进行了开放。在比赛中选手如有需要请将各种保存的文件放入到D盘进行存储，避免造成文

建筑钳工安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 建筑钳工安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

建筑钳工安全操作规程(通用版) 1、工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。 2、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。 3、使用钳台,应夹紧工件,所夹工件不得超过钳口最大口径的三分之二。 4、剔铲工件时,应防止铁屑飞溅伤人、活动扳手反向使用,打大锤时,不准戴手套,甩转大锤方向不准有人。 5、设备检修时,应采用合理的操作方法。先切断电源,检查工具是否安全可靠,验明无电后,持止警告牌,方可进行修理。 6、设备修理完毕,应详细检查,设备各部件是否符合要求,运转部位装上防护装置,进行空负荷试车,确认无误后,方可进行带负荷运行。

7、清洗用油,润滑油脂及废油脂,必须指定地点存放。废油,废棉纱不准随地乱丢。 8、磨刀具、铲子,使用砂轮机,应遵守砂轮机操作规程,同时做好维修,保养、润滑、清洁工作。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

手动工具使用安全操作规程实用版

YF-ED-J6323 可按资料类型定义编号 手动工具使用安全操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

手动工具使用安全操作规程实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.目的 本规程用于指导操作者正确安全使用手动 工具。 2.适用范围 本规程适用于利用工具进行作业的内容 （包括手电钻.角磨机.直磨机.气磨头.气枪以 及台虎钳等） 3.安全操作规程 3.1虎钳安全操作规程 3.1.1虎钳上不要放置工具，以防滑下伤

人。 3.1.2使用转座虎钳工作时，必须把固定螺钉锁 3.1.3虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油，定期检查保持清洁。如有损坏，不得使用。 3.1.4钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。钳口固紧螺钉要经常检查，以防松动。 3.1.5用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的2／3，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。 3.1.6工件必须放正夹紧，手柄朝下。 3.1.7工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，还必须防止工件摔下伤人。

(完整word版)高级工具钳工整理(精)

高级工具钳工模拟试卷 高级工具钳工模拟试卷一 一．填空题（将正确答案填在横线空白处；每空0.5分，共15分） 1．液压泵正常工作必备的四个基本条件是：具备密封容积；而密封容积能——变化；应当有——装置；在吸油过程中，油箱必须和大气相通。 2．方向控制阀是控制液流——的阀，从而能控制——元件的运动方向。 3．当电动机容量小于——或容量不超过电源变压器容量的——时，都可以直接启动。4．电力制动常用的方法有——制动与——制动两种。 5．凸轮是一种能控制——件运动规律的具有——的构件。 6．带传动是利用作为中间的——件，依靠传动带与带轮间的——力来传递动力。7．球面透镜有——透镜和——透镜两类。 8．万能工具显微镜的圆工作台，用于——测量或——测量，使用时应先将工作台旋转中心调至与显微镜的——一致。 9．当一束光线射入平面反射镜时，其入射线反射线入射点的法线都在——内，反射角与入射角的绝对值——，但——相反。 10．投影仪的测量方法有——测量法和——测量法两种。 11．一件产品的——定额，是完成这个零件的各个——定额的总和。 12．工序时间定额由——、——、——、——和——组成。 13．要提高劳动生产率，就必须设法缩短——定额。 二．选择题（将正确项代号填入括号；每题1分，共19分） 1．方向控制回路是回路。 A．换向和闭锁；B．调压和卸载；C．节流调速和速度换接 2. 换向阀阀芯处在中间位置时，( )的滑阀机能可以使各油口接通。 A．O型；B. H型；C. M型ZYB渣油泵 3. 一台J32-4型异步电动机铭牌上标有电压220V/380V,接法Δ/Y.把它接到U线=380V的三相电源中,应作( )。 A. Y接法； B.接法； C.任意接法 1．一台三相笼型异步电动机，功率为1KW（额定电流按每千瓦2A估算）。它带上额定负载进行直接启动。主电路熔断器熔丝的额定电流应选( )。 A. 2A； B.5A； C.10A 2．电动机的主电路中已装有熔断器,( )有热继电器。 A. 还要； B.就不必要； C.可无可 3．闭式蜗杆一般采用( )保证间隙。 A. 标准； B.基本； C.较小 4．在高速传动中,既能补尝两轴的偏移,又不会产生附加载荷的联轴器是( )联轴器。A. 凸缘式；B.齿式；C.十字滑块式 5．采用高速切削强力切削的先进刀具可缩短( )。 A. 基本时间； B.辅助时间； C.布置工作地时间 6．在大批大量生产中,若采用量规卡板等专用量具能减少( )。 A. 基本时间； B.辅助时间； C.准备与终结时间 10. 采用先进夹具各种快速换刀自动换刀和对刀装置能缩减（）。 A. 辅助时间； B.准备与终结时间； C.布置工作地ZYB硬齿面渣油泵时间

维修钳工安全操作规程

维修钳工安全操作规程 目的：为提高钳工作业人员安全技术素质，实现安全生产之目的而制定本安全规程。 范围：本规程适用维修钳工操作岗位。 内容： 1.工作前检查所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，遵守工作使用规定。 2.检修工作开始前，先检查设备电、液、气等动力源是否断开并挂好检修标志。在开关处挂“正在检修禁止开动”的警示牌，设专人监护，以防他人乱动，盲目通电。 3.在拆装侧面机件时，如齿轮箱端盖，应先拆下部螺钉，装配时先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉；拆弹簧时，要注意防止弹簧崩出伤人。不得将手伸入已装配完整的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。 4.拆下来的零件，应尽量在一起，定置摆放，有回转机构的应卡死，不让其转动。 5.用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人同一指挥，动作一致同肩受力。稳起、稳放、稳步前进。搬运机床、大件要严格遵守起重、搬运安全规定。 6.开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及水、电气、油等开关是否完好，并空载试车检验，才能投入工作。操作时严格遵守所有设备的安全操作规程。 7.设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动试车。机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。 8.设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工维修，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。 9.工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意配合。工件堆放整齐、摆放平稳。 10.起吊和搬运重物，应遵守起重搬运有关规定，与行车工及操作人员密切配合。 11.登高作业应遵守高处作业的有关规定，做好防坠落安全防护措施。工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠以及有无防滑措施。工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下扔东西。 12.清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉嘴吹。