产品摔箱测试标准
客户摔箱标准
供应商应该确保产品包装完全适合运输。所有产品必须在经过三个运输测试之后仍保持安全，可以使用及无破损。所有标签必须在经过三个运输测试之后仍然清洁、清晰可读并仍粘在包装箱上。
1.8.1.所有产品（除需两人以上技工抬的产品）
(a)试摔测试
八次试摔，从无地毯的硬地面及规定高度摔纸箱的角、边及面：
角(1)的定义为纸箱最易受损的部位
摔的顺序：
(1)确保摔前是包装好的完好无损的产品
(2)从指定高度摔角1、边2、面3和4。
(3)打开包装检查是否破损，是否影响使用和安全。
(4)如无以上情况则再摔边5、面6、7、8
(5)再检查。
1.8.
2. 需两人以上技工抬的产品
(a)试摔测试
四次试摔，从25cm高向无地毯的硬地面摔纸箱的角、边及面, 并且两次以倾斜角度从75cm高摔两个最大面.
2
角(1)的定义为纸箱最易受损的部位
摔的顺序：
1)确保摔前是包装好的完好无损的产品
2)从25cm高度摔角1、边2、面3和4。
3)打开包装检查是否破损，是否影响使用和安全。
4)如无以上情况则按右图所示以倾斜角度一边离地75cm摔最大两边.
5)打开包装检查是否破损，是否影响使用和安全。
摔箱测试标准
ISTA 1a 包装安全运输测试 1. 目的. 评估产品包装的表现. 2. 范围. 适用于重量小于150lbs 的产品包装. 3. 定义. ISTA --- INTERNATIONAL SAFE TRANSIT ASSOCIATION 即国际包装安全运输 协会. 4. 样品数量. 4.1 至少为1箱. 4.2 ISTA 建议5箱以上. 5. 测试仪器. 5.1 振动测试仪符合ASTM D999 要求. 5.2 1/16inch 厚, 2inch 宽的薄金属片. 5.3 磅秤. 5.4 跌落测试仪符合ASTM D5276要求, 或斜面冲击测仪符合ASTM D880要 求. 6. 测试步骤. 6.1 确认包装箱的面, 边和角. 详见图1. 将包装箱封箱装订边置于正对测试 者的右边. 如果没有装订边, 将最小面正对测试者. 图1 bottom f ace as three (面3) lef t f (面 (面5) f ar f ace as six (面6) acture's joint 6.2 振动试验. 6.2.1 将产品包装面3置于振动平台上, 启动测试仪, 由最低频率开始, 调节振动频 率直到产品包装箱合振动台间的间隙可以顺利通过 1/16inch 厚的金属片. 6.2.2 需完成14200次振动. 依照每分钟振动次数, 确定14200次所需时间 . 参见表 1所示.
精选文档 6.2.3. 如果转动 90?不实际, 那就转动180?. 6.2.4检查产品及其包装是否有损伤. 6.3跌落测试. 6.3.1确定包装箱重量, 依照不同重量选择跌落的高度. 见表2. — 2
(完整版)项目测试规范
项目测试规范 编 制 ： 审 核 ： 批 准 ： 文 件 编 号 : 版 本 号 : v1.0 秘 密 等 级 ：普通级 发 出 部 门 : 颁 发 日 期 : 年 月 日 发 送 至 ： 抄 送 ： 总 页 数 ： 页 附 件 ： 主 题 词 ：
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目录 1编写目的 (4) 2测试团队构成 (4) 2.1职责 (4) 2.2角色划分 (4) 3工作流程及规范 (5) 3.1计划与设计阶段 (5) 3.1.1成立测试团队 (5) 3.1.2测试预通知 (5) 3.1.3召开测试启动会议 (5) 3.1.4编写测试计划文档 (6) 3.1.5设计测试用例 (6) 3.2实施测试阶段 (7) 3.2.1实施测试用例 (7) 3.2.2提交报告 (7) 3.2.3回归测试 (8) 3.3总结阶段 (8) 3.3.1编写测试报告 (8) 3.3.2测试工作总结 (9) 3.3.3测试验收 (9) 3.3.4测试归档 (10) 3.4缺陷跟踪 (10) 4缺陷类型定义 (11) 5测试标准 (12) 6争议处理 (12) 7标准文档 (12)
1编写目的 本文档是测试团队的日常工作规范，主要侧重测试工作流程的控制，明确软件工程的各阶段测试团队应完成的工作。测试技术和策略等问题不在本文档描述范围内。 2测试团队构成 2.1职责 测试是软件开发过程中的重要组成部分，肩负着如下责任： ?在项目的前景、需求文档确立基线前对文档进行测试，从用户体验和测试的角度提出自己的看法。 ?编写合理的测试计划，并与项目整体计划有机地整合在一起。 ?编写覆盖率高的测试用例。 ?针对测试需求进行相关测试技术的研究。 ?认真仔细地实施测试工作，并提交测试报告供项目组参考。 ?进行缺陷跟踪与分析。 2.2角色划分 在人力资源有限的情况下，一个团队成员可能会同时承担多个角色。
软件测试规范标准[详]
软件测试规 1目的 确保软件产品质量，使产品能够顺利交付和通过验收的一项重要措施。 2适用围 适用于项目开发过程中的单元测试、集成测试、系统测试、业务测试、验收测试以及一些专项测试。 3职责 ?项目测试负责人组织编制《测试计划》、《测试方案》，指导和督促测试人员完成各阶段的测试工作。 ?项目组测试人员按照《测试计划》、《测试方案》完成所承担的测试任务，并按要求填写《问题报告及维护记录》。 ?测试经理依照确认规程和准则对工作产品进行确认，提出对确认规程和准则的修改意见 ?项目负责人组织测试环境的建立。 ?项目经理审核负责控制整个项目的时间和质量。 ?研发人员确认修改测试人员提交的bug。 4工作流程 4.1 测试依据 详细设计是模块测试的依据。因此设计人员应向测试人员提供《系统需求规格书名书》、《详细设计》、《概要设计》等有关资料。测试人员必须认真阅读，真正弄懂系统需求和详细设计。 4.2 制订《测试方案》 在测试之前，由项目负责人根据《测试计划》的要求，组织人员编制相应的《测试方案》，《测试方案》应包括以下容：
?测试目的； ?所需人员及相应培训要求； ?测试环境、工具和测试软件； ?测试用例、测试数据和预期的结果。 4.3 单元测试 项目开发实现过程中，每个程序单元（程序单元的划分视具体开发工具而定，一般定为函数或子程序级）编码调试通过后，要及时进行单元测试。 单元测试由单元开发者自己进行，使用白盒测试方法，根据程序单元的控制流程，争取达到分支覆盖。对于交互式运行的产品，不便于进行自动测试的，可以采用功能测试的方法进行。 单元测试针对程序模块，从程序的部结构出发设计测试用例。多个模块可以独立进行单元测试。 ?单元测试容包括模块接口测试、局部数据结构测试、路径测试、错误处理测试等； ?单元测试组织原则一遍根据开发进度安排对已开发完成的单一模块进行测试； ?单元测试停止标准：完成了所有规定单元的测试，单元测试中发现的bug已经得到修改。 4.4 集成测试 编码开发完成，项目组部应进行组装测试。 集成测试由项目负责人组织策划（编写测试计划、测试用例）并实施。集成测试着重对各功能模块之间的接口进行测试，验证各功能模块是否能协调工作、参数传递及功能调用是否正常。测试采用交叉方法，即个人开发的软件应由其他的项目组成员进行测试。 集成测试过程应填写《问题报告及维护记录》，测试结果应形成《测试报告》。 4.5 系统测试 在项目开发完成之后，应对整个系统软件和硬件进行系统测试。对性能、可靠性、健壮性、压力承受力等方面分别进行评价，以验证系统是否满足
可靠性测试规范
手机可靠性测试规范 1. 目的 此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。 2. 范围 本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。 3. 定义 UUT (Unit Under Test) 被测试手机 EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试 DVT (Design Verification Test) 设计验证测试 PVT (Product Verification Test) 生产验证测试 4. 引用文件 GB/T2423.17-2001 盐雾测试方法 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验(试验Ab：低温) GB/T 2423.2-1995 电工电子产品环境试验(试验Bb：高温) GB/T 2423.3-1993 电工电子产品环境试验(试验Ca：恒定湿热) GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验(自由跌落) GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动) GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件 《手机成品检验标准》XXX公司作业指导书 5. 测试样品需求数 总的样品需求为12pcs。 6. 测试项目及要求 6.1 初始化测试 在实验前都首先需要进行初始化测试，以保证UUT没有存在外观上的不良。如果碰到功能上的不良则需要先记录然后开始试验。在实验后也要进行初始化测试，检验经过实验是否造成不良。具体测试请参见《手机成品检验标准》。 6.2 机械应力测试 6.2.1 正弦振动测试 测试样品： 2 台
测试规范
第1部分系统测试方案
1.1 测试目标 通过功能及测试，采用多种测试方法，使系统达到以下目标： 测试已实现的产品是否达到设计的要求，包括：各个功能点是否以实现，业务流程是否正确。 系统的性能达到需求说明书的指标范围内，保证系统7*24小时的稳定运行。 Bug数和缺陷率控制在可接收的范围之内。 1.2 测试策略 1．功能测试：测试系统基本功能实现是否正常，是否实现需求说明书中的所有功能，其中包括导航，数据输入，处理和检索等功能； 2．集成测试：检测需求中业务流程，数据流程的正确性； 用户界面测试：通过测试进行的浏览可正确反映业务的功能和需求，这种浏览包括窗口与窗口之间、字段与字段之间的浏览，以及各种访问方法（Tab键、鼠标移动、和快捷键）的使用窗口的对象和特征（例如，菜单、大小、位置、状态和中心）都符合标准； 3．性能评测：对响应时间、事务处理速率和其他与时间相关的需求进行评测和评估。性能评测的目标是核实性能需求是否都已满足需求说明书的指标范围内； 4．负载测试：将使测试对象承担不同的工作量，以评测和评估测试对象在不同工作量条件下的性能行为，以及持续正常运行的能力； 5．安全性和访问控制测试：侧重于安全性的两个关键方面：应用程序级别的安全性，包括对数据或业务功能的访问。系统级别的安全性，包括对系统的登录或远程访问； 6．故障转移和恢复测试：确保测试对象能成功完成转移，并能从导致意外数据损失或数据完整性破坏的各种硬件、软件可网络故障中恢复； 7．配置测试：核实测试对象在不同的软件和硬件配置中的运行情况。 1.3 测试工具和测试环境 1.3.1 测试工具 在缺陷管理方面，将采用MI公司的Bug管理工具TestDirector8.0进行Bug的管理。 TestDirector 是业界第一个基于Web的测试管理系统,它可以在您公司内部或外部进行全球范围内测试的管理。通过在一个整体的应用系统中集成了测试管理的各个部分，包括需求管理，测试计划，测试执行以及错误跟踪等功能，TestDirector极大地加速了测试过程，提高效率。 在性能测试方面，将采用MI公司的性能测试工具LoadRunner8.0进行性能测试。 LoadRunner 是一种预测系统行为和性能的负载测试工具。通过以模拟上千万用户实施并发负载及实时性能监测的方式来确认和查找问题，LoadRunner 能够对整个企业架构进行测试。通过使用LoadRunner ，企业能最大限度地缩短测试时间，优化性能和加速应用系统
摔箱测试检验标准
1.目的: 规范成品及配件包装测试程序及方法，明确包装测试结果的检验判定标准． 2.范围: 适用于本公司出货之成品及配件包装之检测 3.职责： 品管部负责测试工作 4.程序: 4.1检查所摔箱包装方式是否正确，产品是否合格. 4.2根据所摔箱重量确定摔箱高度. 4.3摔箱要求： 4.3.1 定义试样（包装箱）的角、边、面： 东莞泰康泡绵有限公司 摔箱测试检验标准 文件编码： WI-QC-51 起草人 许纯连 2018年 06月22日 颁发部门：品管课 审核人 万超 2018年 06月 23日 生效日期： 2018年06月 23日 批准人 年 月 日 分发部门：品质部 起草原因：■新订 □修订 说明： 页码：1 of 2 4 3 1 2 6 10 7 5 9 8
4.3.2 根据试样的单重确定跌落测试高度： 试样单重跌落高度 1KG 至 9.0KG（1-20LBS）76CM(30英寸) 9.0KG 至18.0KG(21-40LBS) 61CM（24英寸） 18.0KG 至27.0KG（41-60LBS）46CM（18英寸） 备注：此试摔高低规格仅限于普通客人工厂质量部测试标准，通常依客人订单要求试摔. 4.3.3 按照以下的顺序进行跌落测试： 跌落顺序跌落部位具体说明 1 角测试最脆弱的角，一般是纸箱的驳接处的角 2 边相邻测试角（1角）之最短边 3 边相邻测试角（1角）之次长边 4 边相邻测试角（a角）之最长边 5 面最小的面 6 面最小面的对面 7 面较大的面 8 面较大面的对面 9 面最大的面 10 面最大面的对面 5.判定： 完成跌落测试，开箱检查，按照检验判定标准进行判定． 产品经过摔箱测试之后无破裂、损伤，产品功能正常，即可通过测试。
可靠性测试标准
Q/GSXH.Q. 质量管理体系第三层次文件1004.03-2001 可靠性试验规范
拟制：审核：批准： 海锝电子科技有限公司版次：C版 可靠性试验规范 1. 主题内容和适用范围 本档规定了可靠性试验所遵循的原则，规定了可靠性试验项目，条件和判据。 2. 可靠性试验规定 2.1 根据IEC国际标准，国家标准及美国军用标准，目前设立了14个试验项 目（见后目录〕。 2.2 根据本公司成品标准要求，用户要求，质量提高要求及新产品研制、工艺 改进等加以全部或部分采用上述试验项目。 2.3 常规产品规定每季度做一次周期试验，试验条件及判据采用或等效采用产 品标准；新产品、新工艺、用户特殊要求产品等按计划进行。 2.4 采用LTPD的抽样方法，在第一次试验不合格时，可采用追加样品抽样方 法或采用筛选方法重新抽样，但无论何种方法只能重新抽样或追加一次。 2.5 若LTPD=10％，则抽22只，0收1退，追加抽样为38只，1收2退。 抽样必须在OQC检验合格成品中抽取。 3．可靠性试验判定标准。
环境条件 (1)标准状态 标准状态是指预处理, 后续处理及试验中的环境条件。论述如下: 环境温度: 15~35℃ 相对湿度: 45~75% (2)判定状态 判定状态是指初测及终测时的环境条件。论述如下: 环境温度: 25±3℃ 相对湿度: 45~75% 4．试验项目。 目录 4.1 高温反向偏压试验------------------------------------ 第4页4.2 压力蒸煮试验------------------------------------ 第6页4.3 正向工作寿命试验------------------------------------ 第7页4.4 高温储存试验------------------------------------ 第8页4.5 低温储存试验------------------------------------ 第9页4.6 温度循环试验------------------------------------ 第10页4.7 温度冲击试验------------------------------------ 第11页4.8 耐焊接热试验------------------------------------ 第12页4.9 可焊性度试验------------------------------------ 第13页4.10 拉力试验------------------------------------ 第14页
包装测试方法与标准
包装测试方法与标准 1.为什要做测试？ 1.1.评估易碎产品的包装在运输过程中所承受各种危险的能力。 1.2.提高产品品质及其竞争力，特别是来自世界低成本生产地区的产品 2.有那些包装测试标准及组织： 2.1.ISTA(InternationalSafeTransitAssociation),即国际安全运输协会。是一个国 际性的非牟利组织，其前身是NSTA-美国国家安全运输协会，目前在全世界的会员已有数百家知名的货运公司和实验室。它一直致力于协助会员开发有效的包装、方法、后勤系统等，以提高产品的运输包装安全性能，从而防止或减少产品的在运输和搬运过程中遇到的损失。该组织已经发布了一系列的标准以及测试程序和测试项目等文件，作为对运输包装的安全性能进行评估的统一依据。 ★测试标准：IATA-1A,1B,1C,2A,3D,3E,等等。 ★测试标准：NMFTA-Rule181家具包装测试。 ★测试标准：FedEx包装测试. ★测试标准：ASTMD4169,ASTMD5276,等等。 3.使用那些国家标准及测试方法 3.1.ISTA ★测试标准：ISTA-1A1C,2A 3.2.NMFTA ★测试标准：NMFTA-Rule181家具包装测试。 3.3.FedExRev.02/00 ★修改后的FedEx包装测试 3.4.修改后的包装产品运输测试 ★栈板包装测试，修改后的ISTA测试 3.ISTA3A-Modified简介 ISTA3A是给快递系统运输（空运或陆运）的独立包装所设定的普遍模拟测试，测试大概分为四种不同的独立包装类型：标准型包装，小型包装，细长型包装。 4.包装类型定义？ 4.1.标准型包装：除小型及细长型包装以外的产品包装。 4.2.小型包装：体积小于800立方英寸；最长尺寸不大于14英寸；重量不大于10 磅。 4.3.扁平型包装：最短尺寸不大于8英寸；其他两个尺寸为最小尺寸的四倍或四倍 以上；体积不小于800立方英寸 4.4.细长型包装：最长尺寸不小于36英寸；其他两个尺寸是最长尺寸的1/5或更小。 5.测试过程 5.1.测量 一般纸箱的尺寸： 以纸箱外表面为例，尺寸以英寸为单位：长×宽×高（MM/M） 长是外围的长边 宽是外围的短边 高是两端外围之间的距离 测量纸箱重量，单位为磅（千克）
【实用】功能和界面测试标准规范要求
一、功能测试 功能测试就是对产品的各功能进行验证，根据功能测试用例，逐项测试，检查产品是否达到用户要求的功能。常用的测试方法如下： 1、输入框进行输入测试。包括中文字符、英文字符、数字字符、特殊字符、及几种字符的组合。 2、对界面可操作按钮进行测试。包括【新增】/【添加】【保存】【取消】【删除】【查询(简项查询/高级查询)】【制作文书】【呈请审批】【打印】【退出】等等。同时需要对鼠标右键的菜单进行测试。 3、数据保存测试。将以上1 和2 进行组合。 4、必要条件控制测试。在做了3 时将必要条件（如：a、必填项（黑粗体表示）不可为空 b、身份证类型和证件号码判断 c、日期限制）联合起来验证。 5、页面链接检查：每一个链接是否都有对应的页面，并且页面之间切换正确。 6、相关性检查：删除/增加一项会不会对其他项产生影响，如果产生影响，这些影响是否都正确。 7、字符串长度检查：输入超出需求所说明的字符串长度的内容，看系统是否检查字符串长度，会不会出错（测试时只要看是否有截取长度的功能，过长的字符比如256个输入保存，是否会报错）。 8、字符类型检查：在应该输入指定类型的内容的地方输入其他类型的内容（如在应该输入整型的地方输入其他字符类型），看系统是否检查字符类型，会否报错。 9、标点符号检查：输入内容包括各种标点符号，特别是空格，各种引号，回车键\n，看系统处理是否正确。 10、检查带出信息的完整性：在查看信息或列表框选择的信息或者更新信息后，查看
所填写的信息是不是全部带出，带出信息和添加的是否一致。（比如地址选择控件，选择了长长的地址信息，是否都带入地址文本框，在保存后，是否地址信息都完整的保存）。 11、信息重复：在一些需要命名，且名字应该唯一的信息输入重复的名字或ID，看系统有没有处理，会否报错，重名包括是否区分大小写，以及在输入内容的前后输入空格，系统是否作出正确处理。 12、检查删除功能：在一些可以一次删除多个信息的地方，不选择任何信息，按”删除”，看系统如何处理，会否提示；然后选择一个和多个信息，进行删除，看是否正确处理。 13、检查添加和修改是否一致：检查添加和修改信息的要求是否一致，例如添加要求必填的项，修改也应该必填；添加规定为整型的项，修改也必须为整型。 14、检查修改重名：修改时把不能重名的项改为已存在的内容，看会否处理、报错。同时也要注意，会不会报和自己重名的错。 15、重复提交表单：一条已经成功提交的纪录，back （上一步）后再提交，看看系统是否做了处理。 16、检查多次使用上一步或上一页键的情况：在有上一步/下一步或上一页/下一页的地方，一直点到头再点回到开始，重复多次，看会否出错或按钮失效。 17、查询检查：在有查询功能的地方输入系统存在和不存在的内容，看查询结果是否正，如果可以输入多个查询条件，可以同时添加合理和不合理的条件，看系统处理是否正确。 18、输入信息位置：注意在光标停留的地方输入信息时，光标和所输入的信息会否跳到别的地方。 19、上传下载文件检查：上传下载文件的功能是否实现，上传文件是否能打开。对上传文件的格式有何规定，系统是否有解释信息，并检查系统是否能够做到。
摔箱测试标准
ISTA 1a 包装安全运输测试 1. 目的. 评估产品包装的表现. 2. 范围. 适用于重量小于150lbs 的产品包装. 3. 定义. ISTA --- INTERNATIONAL SAFE TRANSIT ASSOCIATION 即国际包装安全运输 协会. 4. 样品数量. 4.1 至少为1箱. 4.2 ISTA 建议5箱以上. 5. 测试仪器. 5.1 振动测试仪符合ASTM D999 要求. 5.2 1/16inch 厚, 2inch 宽的薄金属片. 5.3 磅秤. 5.4 跌落测试仪符合ASTM D5276要求, 或斜面冲击测仪符合ASTM D880要 求. 6. 测试步骤. 6.1 确认包装箱的面, 边和角. 详见图1. 将包装箱封箱装订边置于正对测试 者的右边. 如果没有装订边, 将最小面正对测试者. top f ace as one (面1) bottom f ace as three (面3) lef t f ace as f our (面4) right f ace as two (面2) near f ace as f iv e (面5) f ar f ace as s ix (面6) manuf acture's joint 封箱装订边
6.2.1将产品包装面3置于振动平台上, 启动测试仪, 由最低频率开始, 调节振动频率直到产品包装箱合振动台间的间隙可以顺利通过1/16inch厚的金属片. 6.2.2需完成14200次振动. 依照每分钟振动次数, 确定14200次所需时间 . 参见表1所示. 频率(次/分钟) 频率 (Hz) 持续时间(分钟) 150 2.595 180 3.079 210 3.568 240 4.059 270 4.553 300 5.047 90后再完成余下测试. 如果转动90不实际, 那就转动180. 6.2.4检查产品及其包装是否有损伤. 6.3跌落测试. 6.3.1确定包装箱重量, 依照不同重量选择跌落的高度. 见表2. 产品及包装重量跌落高度冲击速度 大于或等于小于自由跌落 斜面或 水平 l bs. k g l bs. k g I n. m m f t/s m /s 00 2 1 9 .5 3 7 62 1 2.7 3 .9 2 1 9 .5 4 1 1 8.6 2 4 6 10 1 1.3 3 .4 4 1 1 8.6 6 1 2 7.7 1 8 4 57 9 .8 3 .0 6 1 2 7.7 1 00 4 5.3 1 2 3 05 8 .0 2 .4 1 00 4 5.3 1 50 6 8.0 8 2 03 6 .6 2 .0 顺序定位测试位置具体描述 1角面2-3-5相交的角 2边由面2-3-5相交角延伸的最短边
软件的测试要求规范
软件测试标准规范 1目的 为了确保软件产品质量，使产品能够顺利交付和通过验收，特编写本文档，以作参考 2适用范围 本文档适用于项目开发过程中的单元测试、集成测试、系统测试、业务测试、验收测试以及一些专项测试。 3职责 项目测试负责人组织编制《测试计划》、《测试方案》，指导和督促测试人员完成各阶段的测试工作。 项目组测试人员按照《测试计划》、《测试方案》完成所承担的测试任务，并按要求填写《问题报告及维护记录》。 测试经理依照确认规程和准则对工作产品进行确认，提出对确认规程和准则的修改意见 项目负责人组织测试环境的建立。 项目经理审核负责控制整个项目的时间和质量。 研发人员确认修改测试人员提交的bug。 4工作流程 4.1测试依据 详细设计是模块测试的依据。因此设计人员应向测试人员提供《系统需求规格书名书》、《详细设计》、《概要设计》等有关资料。测试人员必须认真阅读，真正弄懂系统需求和详细设计。 4.2制订《测试方案》
在测试之前，由项目负责人根据《测试计划》的要求，组织人员编制相应的《测试方案》，《测试方案》应包括以下内容： 测试目的； 所需人员及相应培训要求； 测试环境、工具和测试软件； 测试用例、测试数据和预期的结果。 4.3单元测试 项目开发实现过程中，每个程序单元（程序单元的划分视具体开发工具而定，一般定为函数或子程序级）编码调试通过后，要及时进行单元测试。 单元测试由单元开发者自己进行，使用白盒测试方法，根据程序单元的控制流程，争取达到分支覆盖。对于交互式运行的产品，不便于进行自动测试的，可以采用功能测试的方法进行。 单元测试针对程序模块，从程序的内部结构出发设计测试用例。多个模块可以独立进行单元测试。 单元测试内容包括模块接口测试、局部数据结构测试、路径测试、错误处理测试等； 单元测试组织原则一遍根据开发进度安排对已开发完成的单一模块进行测试； 单元测试停止标准：完成了所有规定单元的测试，单元测试中发现的bug已经得到修改。 4.4集成测试 编码开发完成，项目组内部应进行组装测试。 集成测试由项目负责人组织策划（编写测试计划、测试用例）并实施。集成测试着重对各功能模块之间的接口进行测试，验证各功能模块是否能协调工作、参数传递及功能调用是否正常。测试采用交叉方法，即个人开发的软件应由其他的项目组成员进行测试。 集成测试过程应填写《问题报告及维护记录》，测试结果应形成《测试报告》。 4.5系统测试
显示器跌落测试报告
跌落试验报告 产品型号PANEL 屏软件版本 客户主板试验数量 阶段PP 电源测试结果PASS 测试日期测试人 1、测试目的:确认产品及包装是否满足运输、搬运； 2、依国际标准ISTA跌落高度按下表重量要求 重量(kg) 0.45
6、试验程序： 1试验前，应先检查电气性能和结构是否完好2执行1 角3 棱6 面跌落 3包装检 4功能检 5内部结构检查7、试验标准 6纸箱可变形，但不能有破损 7保利龙允许有破裂，但样品本身不能有损坏8移动超过0.5mm,或PANEL显示区域不可见9 缝隙不可超过标准之外0.5mm 10不能有电气和功能方面的损坏 11内部结构不能不损坏 12内部不得出现异物，或有部件松动 7、试验数据： No. SN 纸箱保利龙缝隙PANEL 移 动 按键电气性能内部结构结果 样品1 1# OK 轻微裂 缝 OK OK OK OK OK OK 样品2 2# 样品3 3# 样品4 4# 8、PANL屏移动距离 测试点样品1 样品2 样品3 样品4 跌落前跌落后跌落前跌落后跌落前跌落后跌落前跌落后point 1 OK OK point 2 point 3 point 4
包装箱跌落测试冲击标准
包装箱跌落测试冲击标准 一、包装好的设备的冲击标准 适用于包装箱的标准(如包装好的设备)是以包装箱的重量为基础的，不考虑包装箱是否带托盘。 包装箱的适用标准基于下列因素： A类：不符合B类条件的设备 B类：总重量>100kg (220.5lb) 或总重量<=100 kg (220.5lb)并且包装箱带托盘. A类包装箱能承受自由跌落; B类能承受自由跌落, 角部着地, 和边缘着地。这些冲击的设定适用于包装箱的外表。 1 A类包装箱 下面的标准适用于A类包装箱。 R4-41[107]在遭受表4-7中的自由跌落冲击等级时，包装好 的设备不应该存在任何物理损伤和性能恶化。 表4-7 A类包装箱包装好的设备冲击标准
2 B类包装箱 下面的标准适用于B类包装箱。 R4-42[108]在遭受表4-8中的自由跌落冲击等级时,包装好的设备不应该存在任何物理损伤和性能恶化。 表4-8 B类包装箱包装好的设备冲击标准 二、搬运跌落测试_带包装的设备 A类包装物
测试步骤： 1.在普通包装的设备单元上进行测试.需要测试的设备(EUT) 应该 从表4-8上规定的高度跌落。 2.包装好的设备从下列每种状态跌落一次(见图5-9)： 表面S1，S2，S3 边缘E1，E2，E3 角部C1，C2，C3，C4 3.对于角部跌落，调整EUT的方向使角部和立柱在一直线上且包装 的几何中心接近垂直撞击平面(见图5-10)。 4.每次跌落之间允许有1分钟的间隔,以便缓冲物恢复形态。 5.跌落后如果包装物有可见损伤或如果设备听起来损伤了，停止测试 且检查设备的损伤和运行功能。如果包装明显损坏，它可以更换。 当然所有的更换包装必须记录下来。 6.继续测试直到所有的跌落试验完成。
检验测试规范标准(模版)
测试工作规范 版本记录： 1编写目的 本文档是测试团队的日常工作规范，主要侧重测试工作流程的控制，明确软件工程的各阶段测试团队应完成的工作。测试技术和策略等问题不在本文档描述范围内。 2测试团队构成 2.1职责 测试是软件开发过程中的重要组成部分，肩负着如下责任： ?在项目的前景、需求文档确立基线前对文档进行测试，从用户体验和测试的角度提出自己的看法。 ?编写合理的测试计划，并与项目整体计划有机地整合在一起。 ?编写覆盖率高的测试用例。 ?针对测试需求进行相关测试技术的研究。 ?认真仔细地实施测试工作，并提交测试报告供项目组参考。 ?进行缺陷跟踪与分析。 2.2角色划分 在人力资源有限的情况下，一个团队成员可能会同时承担多个角色。
3工作流程及规范 3.1计划与设计阶段 3.1.1成立测试团队 在项目组成立的同时，测试组也将同时成立。团队成立的工作与责任如下： 图表 1 3.1.2测试预通知 在正式测试任务下达前，开发团队应提前一周左右向测试团队下达预通知，告之较为确切的测试日期，提供当前最新的相关资料。测试部门经理可视具体情况决定是否需要调整人力。测试人员可预先熟悉必要的背景资料，协助测试经理编写《测试计划书》初稿。
图表 2 3.1.3召开测试启动会议 图表 3 3.1.4编写测试计划文档 需求分析文档确立后，测试组需要编写测试计划文档，为后续的测试工作提供直接的指导
图表 4 3.1.5设计测试用例 在需求分析文档确立基线以后，测试组需要针对项目的测试需求编写测试用例，在实际的测试中，测试用例将是唯一实施标准。在用例的编写过程中，具体的任务和责任人如下： 图表 5 3.2实施测试阶段
包装设计跌落测试标准
包装设计跌落测试标准-GB/T 2423.8—1995 2007-09-14 13:02 GB/T 2423.8—1995 前言 本标准等同采用国际电工委员会标准IEC 68-2-32（1975年第二版）《基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落》、1982年的第一次修改和1990年的第二次修改。 这样，使这项国家标准与国际标准相同，以适应国际贸易、技术和经济交流的需要。 本标准代替GB 2423.8—81《电工电子产品基本环境试验规程试验Ed：自由跌落试验方法》和GB 2424.6—81《电工电子产品基本环境试验规程自由跌落试验导则》。 GB 2423.8—81和GB 2424.6—81是参照IEC 68-2-32（1975年第二版）《基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落》起草的。 本标准在技术内容、编写格式和规则上都与IEC 68-2-32（1975）、1982年的第一次修改文本，1990年的第二次修改文本完全相同。本标准与前版的主要区别在于： ──将GB 2423.8和GB 2424.6两个标准合并成一个标准GB/T 2423.8； ──按IEC 68-2-32，1982年和1990年的两次修改，对方法二和附录A作了修改，补充了附录B。 下列四项标准与本标准均属撞击试验范畴，有关规范应根据产品的使用和运输的具体情况选择合适的试验方法（见附录B）。 ──GB/T 2423.5—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击； ──GB/T 2423.6—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eb和导则：碰撞； ──GB/T 2423.7—1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ec和导则：倾跌与翻倒（主要用于设备型样品）； ──GB 2423.39—90 电工电子产品基本环境试验规程试验Ee：弹跳试验方法。 本标准的附录A、附录B是标准的附录。 本标准由中华人民共和国电子工业部提出。
跌落测试国家标准
跌落测试国家标准(2010/05/12 12:22) 跌落测试国家标准 跌落实验标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级! 包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~20.99lbs（0.45~9.54㎏）0in/（76.20㎝） 21~40.99lbs（9.55~18.63㎏）24in/（60.96㎝） 41~60.99lbs（18.64~27.72㎏）18in/（45.72㎝） 61~100lbs（17.73~45.45㎏）2in/（30.48㎝） 4.2跌落试验 4.2.1任务说明 该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。 4.2.2测试方法 4.2.2.1参照标准
GB/T2423.8-1995,Test Ed 4.2.2.2测试工具 跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。 4.2.2.3测试参数 试验表面：水泥地或钢质板 跌落高度： 普通移动台120cm（关机状态） 100cm（开机状态） 特殊移动台80cm(关机状态) 60cm（开机状态） 跌落位置：10（4角6面） 测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向) 测试样品数：3(研发样机试验)/5(鉴定试验) 注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2）。
4.2.3通过准则 表2跌落试验判定准则 测试后的判定准则 1无功能性的损坏，应仍能正常使用 2内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用 3外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的 4关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。 5上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许） 6有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体 7天线无明显变形 4.3振动试验（移动台） 4.3.1任务说明 测试移动台受振动冲击性能。
测试用例标准规范标准
测试用例标准
东大阿尔派软件股份（所有，翻版必究）
文件修改控制
目录 1. 目的 2. 适用围 3. 术语及缩略语 4. 测试要求 4.1 软件产品安装 4.2 界面测试用例 4.3 文件操作 4.4 图象处理 4.5 帮助 4.6 软件极限测试用例
1. 目的 为了指导软件测试人员有效地设计测试用例，对所测试软件进行全面地测试，以尽可能发现最隐藏问题。 2.适用围 适用于所有软件的测试。 3.术语及缩略语 本程序采用NQ402100《质量手册》中的术语和缩略语及其定义。 4.测试要求 4.1 软件产品安装 4.1.1 SETUP程序的运行 ●安装主画面上的软件名称及版本信息是否正确 ●更改安装程序提供的缺省安装进行安装，程序是否能正确运行 ●记录用户及组织机构名称操作是否正确 ●程序安装结束语是否正确 ●程序组的建立是否正确 ●程序项的建立是否正确 ●在所有能中途退出安装的位置是否能正确退出安装程序 4.1.2 程序组信息 程序组信息是否正确
程序组文件的建立是否正确 4.1.3 程序项信息 ●所建程序项个数是否正确 ●各程序项名称是否正确 ●各程序项文件是否能正确启动 ●配置文件的更新 ●各相关配置文件的修改、更新是否正确 4.2 界面测试用例 4.2.1 窗口 ●窗口在屏幕上的显示位置是否正确、美观 ●窗口标题是否正确 ●窗口中各对象位置是否正确、美观 ●窗口的系统菜单及按钮操作是否正常 ●窗口在各种不同分辨率下是否能全部显示 4.2.2 菜单(Menu Bar及Menu Item) ●菜单是否显示正确 ●菜单项文字意义是否明确 ●主菜单条上各项是否均有快捷方式 ●主菜单条上各项的快捷方式是否有效 ●下拉式菜单中各菜单项显示是否正确 ●下拉式菜单中各菜单项文字意义是否明确 ●有快捷方式的下拉式菜单项的快捷方式是否有效 4.2.3 工具条(Tool Bar)
摔箱测试标准
ISTA 1a 包装安全运输测试 1.目的. 评估产品包装的表现. 2.范围. 适用于重量小于150lbs的产品包装. 3.定义. ISTA --- INTERNATIONAL SAFE TRANSIT ASSOCIATION 即国际包装安全运输协会. 4.样品数量. 4.1 至少为1箱. 4.2 ISTA建议5箱以上. 5.测试仪器. 5.1振动测试仪符合ASTM D999 要求. 5.21/16inch厚, 2inch宽的薄金属片. 5.3磅秤. 5.4跌落测试仪符合ASTM D5276要求, 或斜面冲击测仪符合ASTM D880要求. 6.测试步骤. 6.1确认包装箱的面, 边和角. 详见图 1. 将包装箱封箱装订边置于正对测试者的右 边. 如果没有装订边, 将最小面正对测试者. 图1
top f ace as one (面1) bottom f ace as three (面3) lef t f ace as f our (面4) right f ace as two (面2) near f ace as f iv e (面5) f ar f ace as six (面6) manuf acture's joint 封箱装订边 6.2 振动试验. 6.2.1 将产品包装面3置于振动平台上, 启动测试仪, 由最低频率开始, 调节振动 频率直到产品包装箱合振动台间的间隙可以顺利通过 1/16inch 厚的金属片. 6.2.2 需完成14200次振动. 依照每分钟振动次数, 确定14200次所需时间 . 参 见表1所示. 表1 频率(次/分钟) 频率(Hz) 持续时间(分钟) 150 95 180 79 210 68 240 59 270 53 300 47 . 如果 转动90 不实际, 那就转动180 . 6.2.4 检查产品及其包装是否有损伤. 6.3 跌落测试. 6.3.1 确定包装箱重量, 依照不同重量选择跌落的高度. 见表2.
项目测试管理规范
项目测试管理规范 序号版本编号修订内容修订人批准人发布时间
目录 1.目的 (3) 2.范围 (3) 3.参考资料 (3) 4.测试过程描述 (4) 4.1 测试流程图 (4) 4.2 活动说明 (5) 4.2.1 需求评审 (5) 4.2.2 测试计划 (7) 4.2.3测试设计 (8) 4.2.4 功能测试执行 (11) 4.2.5集成/性能测试设计 (13) 4.2.6集成测试/性能测试 (15) 4.2.7 文档测试 (17) 4.2.8 测试报告 (19)
1.目的 本文是对项目软件测试的指导性文件，对软件测试过程中所涉及到的测试理论、测试类型、测试方法、测试标准、测试流程及测试过程中涉及到的角色职责进行总体规范，以有效保证软件质量。 2.范围 本文适用于软件测试人员。 3.参考资料 《项目测试操作过程及方法》 《项目缺陷管理规范》 《项目需求规格书模板》 《项目测试计划模版》 《测试用例设计规范》 《功能测试用例模版》 《项目测试报告模版》
4.测试过程描述 4.1 测试流程图 需求解析、评审、整理 测试计划 测试设计 测试执行 缺陷管理 测试报告
4.2 活动说明 4.2.1 需求评审 4.2.1.1目的 从源头把握软件质量，并确保开发结果与实际需求相一致 4.2.1.2角色与职责 需求人员：《需求规格说明书》的编写，以及软件开发过程中《需求规格说明书》的修正； 评审人员：评审《需求规格说明书》，从全面性、完整性、正确性、一致性、可靠性方 面检、查《需求规格说明书》，将需求缺陷提交给需求人员，并跟踪需求缺 陷直至需求缺陷验证关闭。 4.2.1.3启动标准 《需求规格说明书》编写完成
验货员英文简历模板
验货员英文简历模板 导读：本文是关于验货员英文简历模板，希望能帮助到您！ 1)对验货的每一步骤进行拍照留底，包括外箱正麦，侧麦及包装方式，便于公司领导参考 2)根据公司提供的相关包材资料，核对大货包材内容/包装方式/包装材料是否有误或是否有遗漏 3)进行外观检测，功能测试，安规测试及摔箱测试 4)最后根据AOL抽样的检验标准开验货报告，并将验货报告及不良情形即时发给我司业务和工厂 3.根据最近一段时间的验货情况，不定时的给工厂召开品质会议，针对这些不良情形让工厂提出一个可施行的解决方案，并跟进 施行情况，同时对每一个季度大货品质进行品质统计及总结**公司 (2010-04 ～ 2011-01) 公司性质：私营企业行业类别：其它生产、制造、加工 担任职位：验货QC 岗位类别：其他相关职位 工作描述： 1.公司主要生产橡胶、塑胶及五金类产品，对工厂100%完成的大货，按照AQL抽样标准对大货进行品质检验，检验项目主要包括：包材(外箱正侧麦及印刷物内容)，包装方式，产品的外观及功能检测，对检验的项目进行拍照留底并作出验货报告，把验货情形以Email的形式发给公司。针对每次验货的不良情形以口头的形式知会生产部主管，对下次大货品质进行改善
及管控;对验货不通过的产品，会即时告知生产部门主管进行返工处理，并发邮件告知公司并跟进返工进度 2.完成验货工作之余，会不定时的去生产线进行抽检工作，对线上的发现的品质异常会即时的通知部们QC和部门主管，对大货品质进行控制及改善 **公司 (2008-10 ～ 2010-02) 公司性质：私营企业行业类别：其它生产、制造、加工 担任职位： PMC 岗位类别：其他相关职位 工作描述： 1.根据下到生产车间的出货进度，编排生产进度表给各生产部门 2.来料的跟催，生产进程及出货的跟进 3.生产过程中人员的调配及机器设备异常处理 4.定时的给上面领导會报出货情况及给生产部门召开出货延误会议 技能专长 专业职称：汽车检修师(高级) 计算机水平：全国计算机等级考试一级 计算机详细技能：熟練掌握Word\Excell办公自动化软件，Photoshop/ACDSee/outlook 软件能够进行操作， 能够用CAD、PRO\E绘图软件绘制工程图、零件图， 对ERP生产管理软件能够进行简单操作. 技能专长： 1.熟悉橡胶、塑胶、五金(烤漆及电镀)、手袋、婴幼儿服装及杂货类检验标准