氢气干燥器吸附过程 [氢气干燥器工作原理]

氢气干燥系统作原理

一般，氢气干燥器都设双塔。正常工作时双塔都运行，一个塔吸附，另一个塔再生。当吸附周期满，双塔转换工作位，即再生塔开始吸附，吸附塔开始除湿。

干燥器由湿度仪和内置式循环风机等组成。带有湿度显示仪和内置式循环风机的双塔氢气去湿装置可使发电机内的氢气连续地通过装有吸附剂的吸收层，不断吸收氢气中的水蒸气。去湿装置一般有2个干燥塔、2内置式循环风机、2支电加热器、油过滤器、汽水分离器、排水系统、四通阀操作系统、气体置换系统和电器控制箱等组成。

去湿装置是专门用来除去冷发电机内氢气中的水蒸气。使带有水汽的氢气通过含有吸附物质（活性氧化铝）的介质，从而达到吸附效果。“活性氧化铝”具有表面积大，吸附能力强的特点，与大部分气体和蒸汽不发生反应，且无毒。在正常情况下，“活性氧化铝”吸收水分后可以通过加热去除潮气，使其再生，前面所述再生即为活性氧化铝的再生，而不是氢气的再生。该物质性质稳定，经过加热再生，吸附性能不会受到明显影响。加热后水蒸发，变水汽，水汽经领凝气冷却，然后通过汽水分离器和自动排水装置将水外排。氢气在进入干燥塔前需除油污，以延长氧化铝的使用寿命。

去湿装置有两个干燥塔可以连续进行干燥工作，当一个干燥塔处于吸附状态时，另一个干燥塔则进行脱附再生。扬州一设备厂的去湿装置运行模式为8小时

吸附，8小时再生（再生由四个小时的加热和四个小时的冷却组成）。该装置经一次调好后，运行全程自动，不需要人为操作。若其中一塔有故障需检修，可隔离故障塔，排除故障塔内氢气，然后进行检修工作。可单塔独立循环完成氢气干燥工作，只是效率较低。

注意氢气为易爆气体，其爆炸浓度为4%--75%，发生泄漏极易爆炸，必须经漏氢检测设备检测合格后才可以进行工作；

发生氢气泄漏后，必须尽快隔离氢气上级阀门，严禁明火作业；

合理通风，加速扩散；

隔离后查明泄漏点，未处理完，严禁通氢气。

氢气干燥技术方案

4000N m3/h氢气干燥装置 技 术 方 案 二Ｏ一一年三月 概要：成都高科达科技有限责任公司简介

成都高科达科技有限责任公司是一家新兴高科技民营企业，主要从事石油化工、化肥、电子、冶金、生物、环保等领域的工业气体制备、分离、提纯：并从事气体分离工程的技术开发、技术咨询、工程技术转让，工程设计，并提供相关成套装置和相关设备的研究、开发、设计、生产及技术服务的高科技企业。 高科达拥有一批西南化工设计院长期从事分离工程研究的资深专家，以设计院PAS工艺、自控仪表、催化剂等主要研究室的教授级工程师组成公司技术团队，他们都负责和参与过几十套不同类型、不同规模的气体分离装置的科研开发、工艺设计、运行调试等工作,其技术和经验及工程开发能力具有雄厚的技术底蕴，可针对不同用户的具体条件和要求，为用户提供最先进最合理最经济的工艺解决方案。目前，本公司可为用户提供从各种气源中分离提纯氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷等的气体分离成套技术；提供各种规格的密封寿命可达 100 万次以上的气动、液动阀门；提供各种吸附剂、脱硫剂、催化剂、脱氧剂；提供变压吸附控制系统及工业装置的改造、升级技术服务。依托公司员工雄厚的技术底蕴，对以往的数种分离提纯工艺流程进行了多处改进，使装置在产品质量、分离效率、有效气体回收率等方面得到相应提高和改善，并大大降低了装置投资和能耗。本公司于国内知名研究院合作开发出符合国家环保的新的提氢新工艺（部分已申请专利）降低了氢气的成本。 本公司是以“精湛、卓越、诚信”为宗旨，给企业提供“一流的服务一流的品牌一流的技术”，为企业获得了显著的经济效益是 我们永远追求的目标！ 我们代理的制氮、制氧品牌的用户不仅包括林德、普莱克斯、杜邦等著名跨国公司，还包括一汽、中石化、中海油、青岛啤酒、上海造币厂、力诺集团、富士康集团、三角轮胎、江苏双良集团、杭氧集团、徐州矿务集团等许多国内知名企业。

进口吸附式干燥机

◎进口吸附式干燥机 无热吸附式干燥机工作原理、操作事项及维护保养 1、概述 在应用许多类似于精密电子行业或高精密仪表的运用上,因为工艺要求需将压缩空气中的压力露点降到0℃以下时,因冷冻式干燥机的压力露 一、工况条件与技术指标 Working condition and technical data 再生气量（Purge air): ≤12～15% 工作压力（Working pressure): 0.6～1.0MPa 进气含油量（Inlet oil content): ≤0.1mg/m3 成品气压力露点（Outlet air pressure dew point): -20～－40℃ 干燥剂（Desiccant): 活性氧化铝（Activated aluminum）或分子筛（Molecular siere) 工作周期（Working periods): 60～180min 进气温度（Inlet temperature): 0～45℃ 二、伽利略吸附式干燥机产品特点： 1）人性化设计：科学合理结构设计，外型新颖，美观大方，长期高效，性能稳定，操作、维护、保养方便，安装简便（无基础）。 2）采用变压吸附的工作原理循环周期可根据工况进行编程，出厂标准设置10min。可根据客户需求合理选配多种控制模式，如：PLC控制、远程监控、露点显示及信号传输功能。 3）简体内壁作专业的防锈处理，10年不锈蚀。

4）灵活稳定的气动阀，工作可靠，寿命使用长。 5）吸附剂充填量极为充裕，大容量的干燥剂床保证了空气与干燥剂有充足的接触时间，使干燥剂能充分吸收水份，达到稳定的出口露点。保证出口空气露点的稳定，除水效果。 6）品质优良的消音器，有效的降低产品噪音，具有压力保护功能，提升产品安全性。 7）保持吸附筒内空气合适的流速，既可确保压缩空气与吸附剂充分接触，亦可防止吸附剂移动和粉化。8）产品独特设计，气流脉冲小，气压平稳无波动，吸附剂破碎大大降低，出口气含粉尘少。 三、型号规格与性能参数 Model,size & technical data

氢气炉说明书

爆炸危险区域的范围缩小或使等级降低氢气还原高温退火炉《实验操作规程》 一、使用前的注意事项 1、本炉只能用于氢气气氛下烧结，请勿用作他用。 2、裸露于外部的各种电线、金属接头，人体接触没有危险。 3、在高温过程中，必须有人员在旁监测，务必保持有一人在场。 4、在高温作业的过程中，若出现停电，冷却方式必须切换至自来水冷却。 5、本炉炉膛内的加热器为钨网，价格昂贵，在放置样品的过程中，请勿触碰。 6、最重要的一点：样品的放置高度为230mm！！请让红外测温点打在坩埚上（最好是坩埚平滑区域），所以让坩埚的中心离炉膛底部230mm。 7、炉子身后的小红灯，若出现熄灭的情况，要拧松螺丝来回滑动下，最终让小红灯亮起来，不然报警不解除。 8、若有一种情况：过了600℃时，红外开始跟踪，但发现红外温度与程序温度有些偏差（红外上升很慢），此种情况为炉内红外高温透视玻璃被污染了，应拆卸下来用“无水乙醇”轻擦。擦完后再安装时，应注意红外光点是否穿过钨丝网到达另一面。 9、炉体下面的氮气、氢气流量计的大小一般不用调整。在实验过程中，氮气、氢气之间的切换就只操作控制柜上的氮气、氢气阀按钮。

爆炸危险区域的范围缩小或使等级降低 10、为了保证氮气、氢气的正常输送，请注意气瓶上的低压表要有读数。在打开气瓶的一瞬间，就开始有读数并不代表气体就能正常输送，应不时地看看低压表，让其有读数。 二、开机操作步骤 1、打开位于控制柜右侧的总电源开关，置上为开、置下为关。 2、打开位于控制柜内底部的开关按钮，按一下为开。 3、冷水机一般不要对其进行操作，当打开前面两步，冷水机就自动打开了，对冷水机要注意的一点就是：不要触碰冷水机前面的红色按钮，以防不在意的时候，把红色按钮按下去。（红色按钮按下去的时候，冷水机为关的状态）。 三、开机后放置样品操作 1、还是要提醒一句：放样品是最关键的一步，其直接关系到本次烧结的好坏，一定要让红外光点打到坩埚上平滑的区域。

制氢干燥说明书(中电制氢)

CHE-5000氢气发生器（原料氢气再生） 操作使用手册 编制：-------------- 校核：--------------- 审批：--------------- 扬州中电制氢设备有限公司 2010.04.12

1、简述 1.1、氢气的性质和用途： 氢是自然界分布最广的元素之一，它在地球上主要以化合状态存在于化合物中。在大气层中的含量却很低，仅有约1ppm（体积比）。氢是最轻的气体。它的粘度最小，导热系数很高，化学活性、渗透性和扩散性强（扩散系数为0.63cm2/s，约为甲烷的三倍），它是一种强的还原剂，可同许多物质进行不同程度的化学反应，生成各种类型的氢化物。 氢的着火、燃烧、爆炸性能是它的主要特性。氢含量范围在4-75%（空气环境）、4.65-93.9%（氧气环境）时形成可爆燃气体，遇到明火或温度在585℃以上时可引起燃爆。 压力水电解制出的氢气具有压力高（1.6或3.2MPa）便于输送，纯度高（99.8%以上）可直接用于一般场合，还可以通过纯化（纯度提高到99.999%）和干燥（露点提高到-40～-90℃）的后续加工，可以作为燃料、载气、还原或保护气、冷却介质，广泛应用于国民经济的各行各业。 1.2、水电解制氢原理： 利用电能使某电解质溶液分解为其他物质的单元装置称为电解池。 任何物质在电解过程中，在数量上的变化服从法拉第定律。法拉第定律指出：电解时，在电极上析出物质的数量，与通过溶液的电流强度和通电时间成正比；用相同的电量通过不同的电解质溶液时，各种溶液在两极上析出物质量与它的电化当量成正比，而析出1克当量的任何物质都需要1法拉第单位96500库仑（26.8安培小时）的电量。水电解制氢符合法拉第电解定律，即在标准状态下，阴极析出1克分子的氢气，所需电量为53.6A/h。经过换算，生产1m3氢气（副产品0.5m3氧气）所需电量2390Ah，原料水消耗0.9kg。

微热再生吸附式干燥机使用说明书

微热再生吸附式干燥机 一：工作原理和运行过程： 微热再生吸附式干燥机的工作原理是利用吸附剂具有多孔性大的比表面积，在较高的压力下（高的水气分压）具有吸附空气中的水分的性能，而在较低的压力下（低的水气分压）和较高的温度下又能解吸水份的性能进行吸附干燥。本机利用这个特性采用变压吸附和微加热的方法，用两只吸附筒进行轮换，一只升压干燥，另一只减压用少部分已干燥的空气，经过节流孔膨胀至近大气压，再微加热升温后流经吸附剂把吸附的水份分带出干燥机。 其运行程度如下，见图一 1. 湿空气通过截止阀1进入吸附筒A,空气由下而上沿吸附剂流过，湿度逐渐降低达到干燥后，通过上面的单向阀作为成品气排出。 2. 一部份已干燥的产品气（约占处理量的7％）通过节流孔降压后进入电加热器，升温后进入吸附筒。（加热温度：130∽170℃可调） 3. 干燥的低压热空气（称再生气）自上而下从吸附剂表面逐步脱附水份，使吸附剂再生。然后通过截止阀4和消声器排出放空。（注：吸附剂再生，分上半再期加热，下半再期吹冷） 4. 吸附筒B 再生后截止阀4关闭，逐渐升压至工作压力（称均压过程） 5. 均压后接着截止阀3打开，B 筒进入吸附运转。同时阀1关闭，阀2打工开，A 筒进入再生。如此反复交替切换，实现连续吸附干燥运转。 二、设备特点及主要技术参数： 微热再生吸干机是一种新型的具有节能特点的新产品。它集有热再生与无热再生吸干机的优点。对再生采用微加热的形式，从而减少再生气耗量。它避免了无热再生吸干机切换周期短、再生空气耗量大的缺点，同时也避免了有热再生电耗量大的缺点。该吸干机具有切换时间合理、耗气量少、设备简单、操作方便、运行可靠的优点。是目前压缩空气吸附净化设备中最经济、节能的干燥机。它已被广泛应用于冶金、电子、化工、石油、医药、烟草、食品、仪器、机械制造等行业。其主要技术参数如下： 1.进气压力：标准 允许 ∽ Mpa 2.进气温度：标准 ≤40℃ 最高允许 45℃ 3.初始压力降：≤ Mpa 4.成品气露点：-40℃∽-65℃ 5.再生气耗量：5∽7% （额定处理量） 图一 微热再生吸附干燥工艺图 1~3（电磁式气控）进气截止阀 2~4（电磁式气控）再生气截止阀 5.程控仪 6.吸附筒 7.排气单向阀 8.再生气进气单向阀 9.电加热器 10.消声器

发电机氢气干燥器的检修工艺规程

发电机氢气干燥器的检修工艺规程 1.11.1 设备型号说明： ――X 干燥方式（吸附式） ――G 干燥器 ――I 设计序号 ――F 使用于氢冷发电机 1.11.2氢气干燥器工作原理 XFG-1F型氢气干燥器是清除氢冷发电机氢冷系统氢气中水蒸汽的专用设备，氢气干燥器内氢气流程图详见图14。 吸附式氢气干燥器对氢气进行干燥处理的原理是利用活性氧化铝对水分子具有吸引特性。活性氧化铝是一种固态干燥剂，清除氢冷系统氢气中的水蒸气是将氢气通过添有一定量的活性氧化铝的吸收塔来实现的。高疏松度的活性氧化铝具有非常大的表面积和强吸湿能力。对绝大数气体和水蒸气来说，使用活性氧化铝作为干燥剂主要是利用它的化学惰性和无毒特性。当活性氧化铝吸收水分达到饱和后。再生-通过加热来清除干燥剂自身束缚的水分，从而恢复它的吸湿能力，而且活性氧化铝的性能和效率并不受重复再生的影响。 在设备的干燥塔中，埋入式的高密度电加热加热干燥剂使束缚的水分汽化；与此同时一股封装的氢气流过吸附层带走释放出的水蒸气，干燥剂恢复最初的特性，然后将氢气（含

有水蒸气）冷却，冷凝水通过汽水分离器排出。设备设计有两个干燥塔，当一个干燥塔处于吸湿状态时，另外一个处于再生状态。所以吸附式干燥器能够连续对氢气干燥。在设定工作周期，可编程序控制器自动的通过气阀控制四通阀门，并把干燥剂饱和的干燥塔自动转换到再生循环状态；同时干燥剂再生完成的干燥塔切换到在线吸湿状态，完成实现设备的自动切换。 1.11.3 氢气干燥器检修间隔 1.11.3.1 如无重大缺陷一般不进行A级检修，但是每三年应全部更换氧化铝干燥剂、全面检查氢气干燥器的各部件。 1.11.3.2 一般随机组一年进行一次C级检修。 1.11.4 氢气干燥器C级检修项目 1.11.4.1 检查风机电机直阻三相应平衡，绝缘电阻不小于50兆欧。 1.11.4.2 检查控制柜内各个电气元件是否存在过热、触点接触不良情况并根据情况进行更换。 1.11.4.3 检查清理疏水阀的畅通情况。 1.11.4.4 检查干燥器的加热管的电阻应在10-12欧之间、绝缘电阻不小于50兆欧。 1.11.4.5 根据运行中氢气系统查漏结果进行漏点处理。1.11.4.6 打开油气分离器下部阀门进行排污。 1.11.4.7 整机调试，试运行消除缺陷。

FGF吸附式氢气干燥器使用说明方案

氢冷式发电机及氢站配套设备XFG-1F吸附式氢气干燥器 使用说明书 牡丹江市北方电站设备有限公司 目录 一、工作原理——1 二、主要技术参数————2 三、设备型号说明————3 四、设备的安装————3 五、设备启动前注意事项————4 六、启动运行程序步骤————5 七、设备控制箱的净化说明————7 八、设备的净化过程————8 九、人机界面按键使用说明————9 十、设备的拆卸维护和安装————15 十一、设备的预防性维护程序————17 十二、附安装图、工艺流程图、运行记录表————19 XFG-1F吸附式氢气干燥器使用说明 一、工作原理 XFG-1F型氢气干燥器是清除汽轮发电机内氢气中水蒸汽的专用设备。 氢气干燥器对氢气进行干燥处理的原理是利用活性氧化铝的吸收性能。活性氧化铝是一种固态干燥剂，清除水分是将湿度高的氢气通过填满活性氧化铝的吸收塔

来实现的。高疏松度的活性氧化铝具有非常大的表面积和强吸湿能力，对绝大多数气体和水蒸气来说，使用活性氧化铝作为干燥剂主要是利用它的化学惰性和它无毒的特性。当活性氧化铝吸收水分达到饱和后，它的“再生”可通过加热来清除自身的水蒸气，从而恢复它的吸收能力，并且活性氧化铝的性能和效率并不受重复再生的影响。 氢气干燥器中，利用埋入式的电加热器加热干燥剂使束缚的水分汽化，与此同时一股封装的氢气流过吸附层带走释放出的水蒸气，干燥剂恢复最初的特性，然后将氢气（含有水蒸气）冷却，冷凝水通过分离器排出，一般情况下，活性氧化铝的吸湿性能可通过加热的方式来完成它的再生，并可以重复进行。 干燥器本身有两个吸收塔，当其中一个吸收塔处于吸湿过程中，另一个则处于再生过程，所以干燥器能够连续的工作。 在预定的工作周期，控制器自动地控制着四通阀门，并把氢气流从已饱和的吸收塔自动的转换到完成再生过程的吸收塔中。与此同时自动地将已吸湿饱和的吸收塔置于再生循环中，完全实现了设备的自动化工作。 XFG-1F型氢气干燥器 二、主要技术参数 1、被干燥的气体——氢气 2、冷凝方式：水冷、入口水温度在摄氏29℃以下 3、冷却水流量：0.5t/h 4、工作压力：0.6Mpa 5、设计氢气流量：100Nm3/h 6、出口氢气露点温度（工作压力下）小于-35℃ 7、加热器的温度调节器：设定在163℃ 8、电源：380V3PH50HZ

发电机氢气干燥器的应用探讨

发电机氢气干燥器的应用探讨 发表时间：2016-04-15T15:42:40.200Z 来源：《工程建设标准化》2015年12月供稿作者：卢爱玲 [导读] 山东电力建设第一工程公司在类似环境的项目设计中优先选择吸附式氢气干燥器。 （山东电力建设第一工程公司，山东，济南，250131） 【摘要】根据《蒙特利尔议定书》的要求，印度某K项目发电机冷凝式氢气干燥器旧式制冷剂已在2015年1月1日淘汰，为符合环保要求，必须更换新型制冷剂，因此需要将氢气干燥器制冷剂由R12型更换为R134A型，以降低对大气臭氧层的破坏，达到符合法律标准的要求。相对于其他项目，使用吸附式氢气干燥器运行状况良好，现将两种氢气干燥器优缺点进行对比分析，为后续工程设备的选择提供借鉴。【关键词】氢气干燥器；冷凝式；吸附式 一、引言 根据《蒙特利尔议定书》的要求，2015年1月1日前发展中国家必须禁止使用不符合规定的部分相关产品，此次R12制冷剂在此背景下进行淘汰，需选用新型制冷剂R134A进行替代。针对现场冷凝式氢气干燥器更换制冷剂后的反馈情况，我们又结合其它项目使用吸附式氢气干燥器的使用情况，进行综合比较分析，为后续项目的设计选型提供借鉴资料。 二、冷凝式氢气干燥器 发电机冷凝式氢气干燥器是用“制冷”方式将氢气冷却，使其温度降到“露点”以下，使其中的水蒸气以结露或结霜的形式分离出来，从而达到降低氢气湿度的目的，设备结构可分为制冷系统、氢气除湿系统和电器控制系统三大部分。此处以印度K项目冷凝式氢气干燥器为研究对象进行分析。 2.1 冷凝式氢气干燥器工作原理 冷凝式氢气干燥器采用表面式换热原理对氢气进行冷却，从低压管来的制冷剂气体被压缩机吸入，经压缩机压缩后，成为高温高压气体进入冷凝器，在冷凝器内与外部空气（或水）进行热交换，把制冷剂在蒸发器内吸收的热量和压缩机作功的热量释放出来，使高温高压制冷剂蒸汽冷凝为高压液态制冷剂，经储液器（水冷型设备无）、干燥过滤器、电磁阀、由热力膨胀阀节流减压后进入蒸发器，通过蒸发器管壁吸收冷却器内氢气的热量，沸腾汽化为气态，再经气液分离器，将未蒸发尽的液态制冷剂和气态制冷剂分离，液态制冷剂在分离器内继续蒸发变为气态制冷剂，气态制冷剂经低压管再进入压缩机。如此循环，不断吸收冷却器内的热量达到将氢气冷却去湿的目的。 2.2 冷凝式氢气干燥器制冷剂的选择 R134a制冷剂与R12制冷剂制冷系统相比，两者热力性质和系统结构相似，最大的不同之处是冷冻油。冷冻油是一种与制冷剂相容，能够对压缩机起润滑作用且化学性质稳定的液体润滑剂。两种制冷剂的冷冻油是不可以混用的。R12制冷剂的冷冻油是一种可溶于Rl2之中的矿物油。而R134a制冷剂是一种分子极性较强的制冷剂，它与矿物油是非共溶性的，就好像油水分离，无法对制冷系统起润滑作用，因此134a的冷冻油一般是用一种叫做PAG或酯类的润滑剂。由于这种酯类润滑剂的特殊性，使用R134a制冷剂的制冷系统对橡胶材质的要求及本身的性质均与R12有所不同，因此134a只能在专门与其配套的润滑油中工作，不能和矿物油混合使用。如长时间混合使用会导致压缩机、冷凝器、蒸发器、橡胶管的损坏。R12制冷剂冷冻油是矿物油，特性是溶于制冷剂。在干燥器运行时它会和氟利昂一起进入制冷管路，在运行时就能看见启动后油位会低于安全位置，根据时间长短油位会慢慢回升。R134A制冷剂冷冻油是酯类的润滑油，在压缩机运行时不会和氟利昂混入，在压缩机旋转时起到润滑作用。这就是R12和R134A制冷剂所使用的冷冻油的不同，所以在更换制冷剂时必须先把R12的矿物油清理干净。 三、吸附式氢气干燥器 吸附式氢气干燥器对氢气进行干燥处理的原理是利用活性氧化铝对水分子具有吸引力特性。活性氧化铝是一种固态干燥剂，清除氢冷发电机氢气中的水蒸气，是将氢气通过一定量的活性氧化铝的吸收塔来实现的。高疏松度的活性氧化铝具有非常大的表面积和强吸湿能力，对绝大数气体和水蒸气来说，使用活性氧化铝作为干燥剂主要是利用它的化学惰性和无毒特性。当活性氧化铝吸收水分达到饱和后。再生-通过加热来清除干燥剂自身束缚的水分，从而恢复它的吸湿能力，并且活性氧化铝的性能和效率并不受重复再生的影响。 在设备的干燥塔中，埋入式的电加热器加热干燥剂使被束缚的水分汽化；与此同时一股封装的氢气流过吸附层带走释放出的水蒸气，干燥剂恢复最初的特性，然后将氢气（含有水蒸气）冷却，冷凝水通过汽水分离器排出，一般情况下活性氧化铝的吸湿性能可通过加热方式来完成它的再生，并可重复进行。 设备设计有两个干燥塔，当一个干燥塔处于吸湿状态时，另外一个干燥塔处于再生状态，两塔交替工作，所以吸附式干燥器能连续对氢气进行干燥。在设定工作周期，可编程序控制器自动控制四通阀门，并把干燥剂吸湿饱和的干燥塔自动转换到再生循环状态，同时干燥剂再生完成的干燥塔切换到在线吸湿状态，完全实现设备的自动切换。 四、冷凝式、吸附式氢气干燥器对比分析 4.1 除湿效率 冷凝式氢气干燥器只能间歇除湿，工作过程中需要干燥器中间停机进行化霜，将设备内氢气湿气形成的霜或冰进行加热使之化成水，在进行化霜过程中干燥器将不能继续除湿，一般为运行3个小时左右，干燥器停机40分钟进行化霜。吸附式氢气干燥器除湿工作是两干燥塔交替二十四小时不间断运行，A塔除湿时B塔加热再生，B塔除湿时A塔加热再生，交替进行。 4.2 设备故障维护率 吸附式氢气干燥器基本属于免维护设备，四至五年才更换一次除湿介子，设备的关键部位选用进口免维护配件组装，而且它不存在冷凝式氢气干燥器的氟泄露问题和制冷故障。冷凝式氢气干燥器用制冷剂随着环保的加强，肯定会逐步淘汰，增加了制冷剂的更换频率。但是吸附式氢气干燥器用氧化铝干燥剂不存在环保问题，可以持续使用。 4.3 防爆技术要求 冷凝式氢气干燥器的防爆要求只是在电气方面有所要求，而吸附式氢气干燥器的要求更为严格，除湿塔体是采用火焰穿透式防爆，配

XFG-1F吸附式氢气干燥器使用说明书要点

氢冷式发电机及氢站配套设备 XFG-1F吸附式氢气干燥器 使用说明书 牡丹江市北方电站设备有限公司

目录 一、工作原理——1 二、主要技术参数————2 三、设备型号说明————3 四、设备的安装————3 五、设备启动前注意事项————4 六、启动运行程序步骤————5 七、设备控制箱的净化说明————7 八、设备的净化过程————8 九、人机界面按键使用说明————9 十、设备的拆卸维护和安装————15 十一、设备的预防性维护程序————17 十二、附安装图、工艺流程图、运行记录表————19

XFG-1F吸附式氢气干燥器使用说明 一、工作原理 XFG-1F型氢气干燥器是清除汽轮发电机内氢气中水蒸汽的专用设备。 氢气干燥器对氢气进行干燥处理的原理是利用活性氧化铝的吸收性能。活性氧化铝是一种固态干燥剂，清除水分是将湿度高的氢气通过填满活性氧化铝的吸收塔来实现的。高疏松度的活性氧化铝具有非常大的表面积和强吸湿能力，对绝大多数气体和水蒸气来说，使用活性氧化铝作为干燥剂主要是利用它的化学惰性和它无毒的特性。当活性氧化铝吸收水分达到饱和后，它的“再生”可通过加热来清除自身的水蒸气，从而恢复它的吸收能力，并且活性氧化铝的性能和效率并不受重复再生的影响。 氢气干燥器中，利用埋入式的电加热器加热干燥剂使束缚的水分汽化，与此同时一股封装的氢气流过吸附层带走释放出的水蒸气，干燥剂恢复最初的特性，然后将氢气（含有水蒸气）冷却，冷凝水通过分离器排出，一般情况下，活性氧化铝的吸湿性能可通过加热的方式来完成它的再生，并可以重复进行。 干燥器本身有两个吸收塔，当其中一个吸收塔处于吸湿过程中，另一个则处于再生过程，所以干燥器能够连续的工作。 在预定的工作周期，控制器自动地控制着四通阀门，并把氢气流从已饱和的吸收塔自动的转换到完成再生过程的吸收塔中。与此同时自动地将已吸湿饱和的吸收塔置于再生循环中，完全实现了设备的自动化工作。 XFG-1F型氢气干燥器 二、主要技术参数

吸干机工作原理

工业上曾有三种方法用于压缩空气的干燥处理，它们是：1) 利用吸附剂对压缩空气中的水蒸气具有选择性吸附的特性进行脱水干燥。如吸附式压缩空气干燥机。2) 利用某些化学物质的潮解特性进行脱水干燥。如潮解式压缩空气干燥机。3) 利用压缩空气中水蒸气分压由压缩空气温度的高低决定的特性进行降温脱水干燥。如冷冻式压缩空气干燥机。在上述三种压缩空气干燥设备中，潮解式压缩空气干燥机已基本淘汰；而冷干机和吸附式压缩空气干燥机（以下简称“吸干机”）正在被广泛应用。冷干机与吸干机相比具有下列特点：1)没有压缩空气消耗——大部分用户对压缩空气露点要求并不是很高，如使用冷干机可比使用吸干机来得节省能源；2)无阀件磨损——吸干机有切换阀的问题，虽然冷干机中也有阀件，但是基本无磨损问题；3)不需要定期添加、更换吸附剂；4)运转噪音低；吸干机有吸附塔卸压的噪声，在空压房里，一般听不到冷干机的运行噪声；5)日常维护较简单，只要按时清洗自动排水器滤网即可；6)对气源的前置预处理要求不高，一般的油水分离器即可满足冷干机对进气质量的要求；与吸附干燥机相比，经冷干机处理后的压缩空气“压力露点”只能达到0℃以上，因此气体的干燥深度远不及吸干机。在一些的应用领域中，用冷干机是达不到工艺对气源干燥度要求的，如气动仪表、电子工厂等。J-CD型冷干机（本公司产品）按冷凝器的冷却方式分有风冷型、水冷型两种；按进气温度高低分有高温进气型（80℃以下）和常温进气型（45℃以下）；按工作压力分有低压型（）、普通型（）和中、高压型（≥）三类 1.吸附式干燥机的分类： 吸附式干燥机分为简易型吸附式干燥机(一次性)和再生型吸附式干燥机(自动循环型)。我们日常多采用再生型吸附式干燥机，简易型吸附式干燥机多用于小型实验室。 再生型吸附式干燥机一般分为无热再生吸附式干燥机和有热再生吸附式干燥机。 有热再生吸附式干燥机根据加热方式又可分为内加热型吸附式干燥机和外加热型吸附式干燥机。 2.再生吸附式干燥机的运行原理： 再生吸附式干燥机由两个双联机筒组成，机筒里装满干燥剂(干燥剂的表面能吸收水份)。两个机筒轮流接通和关闭气流，交替进行干燥和再生运行，从而使气流能持续接触干的干燥剂来达到脱湿干燥的目的。 3.无热再生吸附式干燥机的干燥原理： 无热再生吸附式干燥机是通过“压力变化”来达到干燥效果。由于空气容纳水汽的能力与压力呈反比。其干燥后的一部分干燥空气(称为再生气)减压膨胀至大气压，这种压力变化使膨胀空气变得更加干燥，然后让它流过未接通气流的需再生的干燥剂层(即已吸收足够水汽的干燥塔)，干燥的再生气吸出干燥剂里的水分，将其带出干燥剂来达到脱湿干燥的目的。无热再生吸附式干燥机一般要消耗15％左右的再生压缩空气。 4.有热再生吸附式干燥机的干燥原理： 有热再生吸附式干燥机是通过“温度变化”来达到干燥效果。因为空气容纳水汽的能力与温度呈正比。内加热型吸附式干燥机是让少量干燥空气(称为再生气)流过需再生的干燥剂层并启动内置在机筒的加热器，产生的高温空气会吸出干燥剂里的水分，将其带出干燥机。

XQS-D吸附式氢气干燥器使用说明书

XQS-D A B吸附式氢气干燥器使用说明书 扬州电力设备修造厂 江新中科技有限公司 V.06

安全 该机电设备是在工业强电流的条件下使用的。在操 作中，该设备上有些裸露零件带电，同时有些零件 能够运动或转动，都是很危险的。因此，未经许可 拆下所需的罩盖，不合理的使用，不正确的操作或不合适的维护，均会造成严重的人身伤害或损坏设备性能。为了设备的安全，必须保证： ——仅允许有资格的人员对这些机械和设备进行作业。 ——无论何时，在上述有资格的人员对该机械和设备进行作业时，他们都应具备有这些机械和设备的操作说明书或其它产品文件，以便按说明书的要求执行。 ——严禁没有资格的人员对该机械和设备进行作业或在其附近进行作业。

前言 “XQS系列吸附式氢气干燥器”（以下简称“干燥器”）采用双塔交替吸附再生，可连续不间断地对气体干燥去湿。干燥剂的再生采用压力下再生，不消耗再生气，既节约再生气体又安全简便。该“干燥器”具有吸附容量大、性能稳定、环保、节能等优点。“干燥器”备有置式循环风机，当被处理系统中气体无流量或气体流量小的情况下，增大气体流量，尤其在发电机停机情况下，气体干燥效果不受影响。干燥器还设计安装了油过滤器，可在气体干燥前先将气体中的油蒸汽去除，既保证了去湿效果又可延长吸附剂的使用寿命。“干燥器”的干燥塔、管道、阀门等均为1Cr18Ni9Ti不锈钢材料制作。干燥器主要适用于容量为200~1000MW“氢冷发电机组”。 干燥器的运行是由SIEMENS（西门子）SIMA TIC S7-200可编程控制器控制，可按照所编制的程序控制去湿装置运行。电气控制箱控制面设计有触摸式液晶显示屏，直接显示去湿装置系统运行情况，并可通过液晶显示屏上的触摸按钮选择各种工作模式。氢气进、出口设计有湿度传感器，直接显示进、出口氢气的“露点”值。干燥塔的再生设计有加热温度控制系统，可自动显示和控制干燥塔干燥剂吸收层的再生温度，以便获得干燥剂的最佳再生效果。电气控制系统具有“加热器”、“运行”、“电机”故障报警等保护功能。去湿装置具有体积小、重量轻、结构紧凑、美观等特点。 该装置经煤炭工业电气防爆检验站检验，符合ExPzⅡCT6防爆标准要求，防爆合格证号：2075001。 欢迎你选用本公司《吸附式氢气干燥器》。

压缩空气干燥方法及吸附式干燥机原理

压缩空气干燥方法 通常大气中总会含有一定量的气态水，水的含量与季节、地理位置以及气候条件有关。当外 界空气进入空压机并被压缩时，这些气态水将凝结为液态水。压缩空气中的水分对气力除灰 系统的运行会产生以下影响： 1)使压缩空气管路、阀件等产生锈蚀； 2)使被输送的粉煤灰粘结，增加输送阻力，降低流速，甚至堵塞 管道； 3)对于气动操作和控制系统，压缩空气中的水分会由于高速气流降压而发生冰堵，使气流中 断； 4)在布袋除尘器上，反吹空气的潮湿会使细灰粘结在过滤布袋 上，使布袋过滤器的阻力增加， 滤气能力下降，输灰管的背压增高，严重时会造成布袋破损、脱落，甚至压扁布袋龙骨，除 去压缩空气中的水分是确保气力除灰系统稳定运行的重要环节。 压缩空气的干燥方法有以下几种： (一)冷冻法 利用类似空调机的原理，通过制冷系统使压缩空气中的水蒸气冷凝成液态水，并使之通 过自动排水器排出，达到除水的目的。这种利用冷冻法净化压缩机空气的设备称为冷冻式压 缩空气干燥机(以下简称冷干机)。冷干机设计的最低压力露点为1．7℃(o．7MPa 时)。设定 此温度既考虑了避免温降的惰性可能使压力露点达到冰点而引 起冰堵，又使冷干机具有最大 的干燥能力(压力露点尽可能低)。此压力露点相当于大气露点23℃，即每1M3 饱和空气仅 含有o．836g 的水分．已能满足大部分压缩空气用户的要求。 冷干机在除水的同时，还可使一部分油雾凝结，并使一部分尘粒和水汽与油雾凝并后一 同排出，其除油效率约70％，除尘效率约75％。 (二)吸附法

吸附法系用硅胶、活性氧化铝或分子筛等干燥剂能够吸附水分的 特点，达到除去压缩空 气中水分的目的。基于吸附法原理的压缩空气干燥装置有： 1．有热再生式压缩空气干燥机 通常采用两个吸附剂储罐，工作时一个储罐对压缩空气进行干 燥，另一个对罐内的吸附 剂进行加热脱水再生。经有热再生式压缩空气于燥机处理后的压 缩空气，其大气露点约-40 ℃：。加热方式有电加热或蒸汽加热，加热温度一般为200-300℃。 当吸附剂升沮后，导人占总量不到10％的再生空气带走吸附剂中的水分，使干燥剂中 的平衡含水宰下降。当干燥罐内的吸附剂失去干燥作用．而再生罐内吸附剂脱水再生完毕时， 两罐通过气路阀门切换，使原干燥罐转入再生状态，原吸附罐进入干燥状态。 由于对再生罐进行加热后还需冷却，故通常要6—12h 切换一次，这就使有热再生式 干燥机罐体较大，需装较多的干燥剂，因而目前很少采用。 2．无热再生式压缩空气干燥机__ 该干燥机的结构原理类似于有热再生式压缩空气干燥机，不同的是吸附剂的再生不再加 热，而是直接用占总量12％—30％的压缩空气作为再生空气将 再生吸附剂中的水分带走排 出，因而其罐体较小，但两罐切换频繁，通常30~600s 切换一次，故对切换阀的可靠性要求 较高。此外，因其切换频繁，吸附剂易粉化，因此在无热再生式 干燥机后需设过滤器。无热 再生式干燥机处理后的压缩空气的大气露点也是-40qg。目前英 公司 国DOMNICKHUNTER 生产了一种新型的无热再生式干燥机，其主体结构为内置双腔的扁平型钢，双腔即为干燥腔 和再生腔，每段型钢立置为一单元，可视用户气量积木式组合， 上置封盖和连接管，下置切 换阀和控制装置、仪表等，结构紧凑，可靠性好，其大气露点可

氢气干燥器系统图及说明

1 #1机组氢干燥器启动操作 1.1 打开氢干燥器冷却水入口总门1VG35K01或1VG26K10，打开氢干燥器冷却水入口滤网入口门1VG35K02、1VG35K03，打开氢干燥器冷却水入口滤网出口门1VG35K04、1VG35K05， 1.2 打开氢干燥器冷却水入口门1VG35K06，出口门1VG35K11 1.3 打开压缩空气总门，调节气动阀门的气源压力为0.2~0.3MPa； 1.4 开启氢干燥器氢侧入口门ST20K01、ST20K15，出口门ST20K02、 1.5 稍开氢干燥器氢侧出口门ST20K23； 1.6 依次打开ST20K31、 ST20K32、ST20K36、ST20K37、ST20K38 、ST20K39、 ST20K40进行排水和排油 1.7 合上氢干燥器总电源开关（1DD02-1），合上氢干燥器电控柜电源开关，合上氢干燥器加热电源开关，合上氢干燥器控制电源开关 1.6 合上氢干燥器电控柜柜门上的开关，液晶屏显示进入系统画面 1.7 进入设定画面检查温度及时间设定正确，返回系统画面 1.8 全开磁力泵入口、出口门ST20K17、ST20K18，全开磁力泵旁通门ST20K16，全开再生流量计入口门ST20K19，全开混合器入口门ST20K20 1.9 进入系统画面，按下“启动”按钮，系统自动进入启动程序 1.10 检查干燥器Ⅰ或Ⅱ运行，对应F1/F4或F2/F3运行灯亮，灯亮的（Ⅰ）、（Ⅱ）为再生干燥器，柜内及PLC各个指示灯正确。 1.11 检查各设备与画面显示位置一致 1.12 选择再生流量三通阀ST20K25使再生气流向磁力泵方向（把手立位），或选择通向混合器（把手横位） 1.13 进入维修画面，点击画面中“磁力泵”后，进入磁力泵启动画面 1.14 按下框中“磁力泵”，启动磁力泵，同时灯变绿色；检查磁力泵运行正常。 1.15 调整磁力泵旁通门ST20K16及再生流量计入口门ST20K19，使再生流量为8—10m3/h 1.16 开始运行期间每隔4小时打开冷却器排水门与风机除油器排油门进行排水、排油；待发电机内氢气湿度降到0℃以下时，可每班排水一次； 1.17 当设备运行一段时间后，氢气湿度将下降到规定范围内，将ST20K16、ST20K19、ST20K20全开，选择再生流量三通阀ST20K25通向混合器（把手横位），进入维修画面，点击画面中“磁力泵”后，

发电机氢气干燥器故障分析和处理

发电机氢气干燥器故障分析和处理 【摘要】2009年6月1日在更换干燥器露点仪和发电机露点仪后，发电机和干燥器出口露点大幅上升，最终导致干燥器出口露点高报警，本文首先描述了问题发生的经过，并初步提出了可能的原因。在经过运行、维修人员多次分析和检查后，逐步排查发现入口分离器堵塞和部分干燥剂变黄，露点探头不能真实反映发电机内露点，以及干燥器加热器加热效果低等问题，最后提出了相应的改进措施。 【关键词】干燥器;露点仪;再生;干燥;干燥剂 1 问题产生的经过 2009年6月1日，维修人员对发电机001/002露点仪作了预防性更换工作，更换后发现发电机和干燥器露点逐渐上升，并且更换一个半月后出现发电机露点高报警，002露点仪（发电机露点）前后的数据对照如下： 002露点仪更换前为：-52.2℃;更换后为：-26℃（24H后）;一个半月后：-15℃ 报警后运行人员按照报警处理流程，检查干燥器疏水罐，发现疏水罐无水排出，怀疑干燥器已经失效，2009年7月13日运行发出工作申请，要求对发电机干燥器进行解体检查。 2 发电机干燥器简介

2.1 发电机干燥器的功能 一个可自行再生的气体干燥器与发电机相连接，将发电机氢冷却剂的露点保持在可接受的水平。 气体干燥器是一个全自动、连续工作、自行再生的双室型干燥器，并带有一个增压鼓风机。气体干燥器从结构上来说是由两个完全相同的垂直腔室构成，其中装有活性的凡土干燥剂。当发电机运行时，发电机内氢气被一根管线引入到发电机干燥器，其中一股氢气被引入干燥器一个腔室进行干燥。而另一个股氢气被引入另一个腔室对干燥剂进行再生。当在再生时，该腔室首先通过电加热40分钟，然后冷却80分钟，氢气通过该腔室时，将干燥剂的水份带出，经过一个冷凝器、分离器，分离器将氢气中水份分离出来，进入一个小的疏水箱。这样每隔两小时，就有一个经过再生的再生腔室来替换在前两小时用来干燥发电机气体的干燥腔室，以此循环往复。干燥器氢气流程如下图所示。 2.2 001/002露点仪及其功能 露点是：使空气里原来所含的未饱和水蒸汽变成饱和时的温度;当空气的相对湿度变成100%时，也就是实际水蒸汽压强等于饱和水蒸汽压强时的温度，习惯上其单位常用摄氏度（℃）表示。 001/002露点仪，用来监测流经气体的露点。001露点仪是用来监测气体干燥器出口露点的，由电缆与气体柜（电气

氢气循环装置操作及故障处理简易说明书V1.4(详实材料)

一、氢气循环系统流程： 注：红色箭头代表工作塔氢气流向，黑色箭头代表再生塔氢气流向。（集气罐=集气塔。）二、氢气循环控制显示面板：

Ⅰ号集气塔：气体来源（1）还原设备氢气出口进淋洗塔，汽水分离器，Ⅰ号集气塔。（2）再生氢气回至Ⅰ号集气塔。现行压力控制范围：Ⅰ号循环（1.5-2.0KPA），Ⅱ号循环（1.8-2.5KPA） Ⅱ号集气塔：从氢气循环装置进入还原设备，现行压力控制范围为6.5±0.5KPA。 加热塔温度：230-250℃（加热开始后2小时内需要持续观察温度，不能超过255℃，一旦超过，需要关闭“外加热投入”开关。） 大切换：23小时。 小切换：15小时（包含外加热14小时）。 外加热：14小时。 吹冷：8小时。 干Ⅰ塔：干燥塔Ⅰ再生、工作 干Ⅱ塔：干燥塔Ⅱ工作、再生 吹冷：吹冷Ⅰ（外加热完成后进行小切换时，间隔1小时）、吹冷Ⅱ（吹冷） 阀门： V25、V27、V28、V30、V32（加热） V24、V26、V29、V31、V33（吹冷）

外加热投入：指外加热 风机：保证出循环系统的氢气压力。（检测Ⅱ号集气塔压力，两套风机。） Ⅰ#放水阀：设定值，系统自动根据设定值执行。 淋水泵Ⅰ： 淋水泵Ⅱ： 风机进阀：再生气体进入Ⅰ号集气塔。 风机出阀：工作气体进入干燥塔Ⅰ或者进入干燥塔Ⅱ。 三、开关氢气循环操作：（需要流程图片） ㈠开车前的准备. ⑴启控制柜总电源，罗茨风机、变频器、淋洗泵电源﹙开启的罗茨风机、淋洗泵电源应和现场要开 的罗茨风机、淋洗泵一致﹚。 ⑵开启动力氢气调压阀前、后端截止阀（进Ⅰ号集气塔前），使系统压力在1.5—2.0KPa之间（保证动力氢气进入Ⅰ号集气塔前压力）。 ⑶确定触摸屏上干燥器Ⅰ工作，干燥器Ⅱ再生所显示的各阀门开、关和现场对应的各阀门开、关位置一致﹙V24、V26、V29、V31开启；V25、V27、V28、V30关闭；V32、V33关闭；罗茨风机进阀打开、罗茨风机出阀打开﹚。 ⑷手动开启现场所需开罗茨风机的进、出口阀，冷却水的进、出口阀；开启再生冷却器Ⅱ的冷却水进口阀；开启淋洗泵的进、出口阀（日常未关闭，需要进行检修时才关闭）。 ⑸开启冷冻水装置电源，开启冷冻机；冷冻水装置送出冷冻水压力此时在0.15—0.25MPa之间。 ㈡.开启系统： ⑴触摸屏上点击变频器手动，此时V32自动开启，再生流量计工作；系统回流阀手动开启，放空阀根据实际情况是否开、关。当集气罐Ⅱ压力在4.0—5.0KPa之间时，触摸屏上点击变频器自动位置。点击联锁。（联锁在任何时候操作工均不能取消） ⑵触摸屏上启动淋洗泵，现场检查淋洗泵是否开启准确，送出水压力在0.15—0.25MPa之间。 ⑶当集气罐Ⅱ的压力在6.5KPa时，从集气罐Ⅱ处抽样检测氢气中的氧含量、氮含量，合格后方可投入电炉。（注：涉及氢气置换，一般在4小时左右，需要理化进行分析。） ⑷当系统稳定后，氢气经集气罐Ⅱ送入还原炉使用；同时关闭回流阀、放空阀。从还原炉出来的氢气又回到淋洗塔降温、清洗，参与系统的回收。 ㈢系统停车：

BAC-50氢气干燥器检修标准

Q/113 BAC－50氢气干燥器检修标准 **发电有限责任公司发布

Q/113 116.5—1999 BAC-50氢气干燥器检修标准 Q/113-2 -1997 1范围 本标准规定了****发电有限责任公司干燥器的检修周期，检修项目及质量标准。 本标准适用于****发电有限责任公司#1发电机BAC-50型干燥器的检修工作。 2引用标准 《BAC-50氢气干燥器说明书》 3检修周期及项目 3.1检修周期 本型干燥器的大、小修随与其相联的发电机大、小修同时进行。 3.2检修项目 3.2.1电源回路检查。 3.2.2控制程序回路检查。 3.2.3电风扇电机试验（非标）。 3.2.4清洗排污阀。 3.2.5更换干燥剂（非标）。 4检修质量标准 4.1电源回路：MCC开关检修，各电缆（线）接头检查。 4.2控制程序检查 4.2.1所有控制阀门应开合良好。 4.2.2控制器输入、输出数值准确。 4.2.3温度计检定合格，误差在规定范围内。 4.2.4吸收、再生循环程序正确，时间合格。 4.3风扇电机（非标） 4.3.1风扇电机检修。 4.3.2风扇电机转向、振动、温升合格。 4.4清洗排污阀 4.4.1按说明书关闭好V2阀门后，卸下排污阀。 4.4.2取出排污阀浮子。 4.4.3用清洗剂洗净排污阀及排泄孔。 4.4.4安装好排污阀，注水直至排出，将塞子复位。 4.4.5做泄漏试验。 4.4.6加热循环结束，观察排泄物，检查排污阀工作正常。 4.5更换干燥剂 4.5.1周期：正常情况下，干燥剂可使用3～5年，氢气中含油等杂质，期限缩短。 4.5.2按说明书步骤拆卸下干燥器容器。 4.5.3用真空吸尘器移去失效干燥剂。 4.5.4移开加热器，净化底部筛网。 4.5.5将加热器复位，用新干燥剂装入容器，不要将干燥剂粉带入容器内。 4.5.6回装容器和接线。 5试验 1

氢气干燥器吸附过程 [氢气干燥器工作原理]

氢气干燥系统作原理 一般，氢气干燥器都设双塔。正常工作时双塔都运行，一个塔吸附，另一个塔再生。当吸附周期满，双塔转换工作位，即再生塔开始吸附，吸附塔开始除湿。 干燥器由湿度仪和内置式循环风机等组成。带有湿度显示仪和内置式循环风机的双塔氢气去湿装置可使发电机内的氢气连续地通过装有吸附剂的吸收层，不断吸收氢气中的水蒸气。去湿装置一般有2个干燥塔、2内置式循环风机、2支电加热器、油过滤器、汽水分离器、排水系统、四通阀操作系统、气体置换系统和电器控制箱等组成。 去湿装置是专门用来除去冷发电机内氢气中的水蒸气。使带有水汽的氢气通过含有吸附物质（活性氧化铝）的介质，从而达到吸附效果。“活性氧化铝”具有表面积大，吸附能力强的特点，与大部分气体和蒸汽不发生反应，且无毒。在正常情况下，“活性氧化铝”吸收水分后可以通过加热去除潮气，使其再生，前面所述再生即为活性氧化铝的再生，而不是氢气的再生。该物质性质稳定，经过加热再生，吸附性能不会受到明显影响。加热后水蒸发，变水汽，水汽经领凝气冷却，然后通过汽水分离器和自动排水装置将水外排。氢气在进入干燥塔前需除油污，以延长氧化铝的使用寿命。 去湿装置有两个干燥塔可以连续进行干燥工作，当一个干燥塔处于吸附状态时，另一个干燥塔则进行脱附再生。扬州一设备厂的去湿装置运行模式为8小时

吸附，8小时再生（再生由四个小时的加热和四个小时的冷却组成）。该装置经一次调好后，运行全程自动，不需要人为操作。若其中一塔有故障需检修，可隔离故障塔，排除故障塔内氢气，然后进行检修工作。可单塔独立循环完成氢气干燥工作，只是效率较低。 注意氢气为易爆气体，其爆炸浓度为4%--75%，发生泄漏极易爆炸，必须经漏氢检测设备检测合格后才可以进行工作； 发生氢气泄漏后，必须尽快隔离氢气上级阀门，严禁明火作业； 合理通风，加速扩散； 隔离后查明泄漏点，未处理完，严禁通氢气。