模具维修保养管理系统 使用参考文件

模具维修保养管理系统

使用说明书

第一章系统概述 (3)

1.1软件功能概述 (3)

1.2系统特点 (3)

1.3 主要功能 (4)

1.3.1模具前期管理 (4)

1.3.2模具资产管理 (4)

1.3.3模具使用管理 (4)

1.3.4模具保养管理 (4)

1.3.5模具润滑管理 (4)

1.3.6模具点检维修管理 (5)

1.3.7模具备件管理 (5)

1.3.8模具更新改造 (5)

1.3.9模具资料管理 (5)

1.3.10企业信息设置 (5)

第二章系统安装 (5)

2.1软件安装 (5)

第三章系统登陆 (8)

3.1 软件界面 (8)

3.1.1导航界面 (8)

3.2 系统登陆 (8)

3.3系统功能菜单 (10)

3.3.1 执行过滤 (10)

3.3.2 恢复记录过滤 (10)

3.3.3 恢复字段过滤 (11)

3.3.4序列填充（一般这个不需要用户设置） (11)

3.3.5 导入导出 (11)

3.3.6 分组查询 (12)

3.3.7表格设置 (12)

3.3.8本系统常用按钮说明 (13)

3.4常规操作 (14)

3.4.1操作界面 (14)

3.4.2查询统计界面 (14)

第四章系统维护及初始化 (15)

4.1 数据维护 (15)

4.2数据库的压缩 (15)

4.3设置用户及用户权限 (16)

第五章系统操作 (18)

5.1企业信息设置 (19)

5.1.1部门信息设置 (19)

5.1.2岗位信息设置 (20)

5.1.3员工信息 (20)

5.2模具资料管理 (21)

5.2.1技术资料 (21)

5.2.2技术参考资料 (21)

5.2.3模具供货厂商 (21)

5.2.4备件购置厂商 (22)

5.2.5表单明细 (22)

5.3模具前期管理 (23)

5.3.1模具年度技措计划 (23)

5.3.2模具货源调研 (23)

5.3.3模具订货合同登记 (24)

5.3.4模具安装调试记录 (24)

5.3.5模具验收 (25)

5.4模具资产管理 (25)

5.4.1模具台帐录入 (25)

5.4.2模具分类表 (26)

5.4.3模具移装调动 (26)

5.4.4模具变动情况 (26)

5.4.5模具闲置 (27)

5.4.6模具报废 (28)

5.5模具使用管理 (28)

5.5.1模具运行时间录入 (28)

5.5.2模具故障管理 (28)

5.5.3模具专职责任信息 (29)

5.5.4模具巡检录入 (29)

5.6模具保养管理 (30)

5.6.1保养信息 (30)

5.6.2模具保养计划 (30)

5.6.3模具保养记录 (31)

5.6.4本月保养计划 (31)

5.6.5未完成保养清单 (31)

5.7模具润滑管理 (32)

5.7.1模具润滑标准 (32)

5.7.2润滑剂信息 (32)

5.7.3模具润滑记录 (32)

5.7.4近期需要润滑模具明细 (33)

5.8模具点检维修管理 (33)

5.8.1模具状态管理 (33)

5.8.2模具点检管理 (34)

5.8.3模具维修管理 (35)

5.9模具备件管理 (38)

5.9.1备件信息设置 (38)

5.9.2备件入库 (39)

5.9.3备件出库 (39)

5.9.4备件库存 (40)

5.9.5近期需要购买的备件明细 (40)

5.10模具更新改造 (40)

第六章附录 (41)

6.1网络数据库连接流程 (41)

6.1.1在服务器端连接方式 (41)

6.1.2在客户端连接方式 (44)

6.2 软件注册 (46)

6.3 公司联系方式 ....................................................................... 错误！未定义书签。

第一章系统概述

1.1软件功能概述

商行天下模具维护管理系统，专注于模具维护和保养的信息化管理，为加强企业对模具进行维护和保养的管理，提高企业模具的管理效率而提供全方位的解决方案，并且具有二次开发的独特功能。

系统以对模具的维护保养信息管理为主线，通过对信息的收集、存储、传递、统计、分析、综合查询、报表输出和信息共享，及时为企业领导及各部门管理人员的决策提供全面、准确的信息数据。

本系统突出实用性，保证可靠性，兼顾先进性，具备扩展性，主要包括十大功能模块：模具前期管理，模具资产管理，模具使用管理，模具保养管理，模具润滑管理，模具点检维修管理，模具备件管理，模具更新改造，模具资料管理，企业信息设置。各业务模块既可独立使用，又可联网使用。

1.2系统特点

1、采用主流客户/服务器（C/S）体系结构，具有高效性、可靠性、可维护性！系统提供数据备份功能，可随时对数据进行备份, 保障数据的安全性、稳定性！

2、独特具备的二次开发功能，有力加强系统的可改变性和功能模块的灵活性，再加上我们的技术支持，随时为用户的使用提供最有效的解决方案。

3、操作简单，界面友好，具有较强的可操作性，一般人员试用几天即可上岗；

4、强大的统计、报表功能，满足各种报表格式。并可以按直方图，饼图等图形化显示，使界面更直观，更利于决策！

5、模块化结构，可自由模块组合，具有可剪裁性和可伸缩性；

6、实用性强，系统内置了多种参数选项，可满足不同规模企业模具多方位管理的需求。1.3 主要功能

1.3.1模具前期管理

通过对模具年度技措计划、模具货源调研、模具订货合同登记、模具验收、模具安装调试等信息的处理实现对模具从预购计划、货源考察、合同签订及到模具安装的综合信息管理；

1.3.2模具资产管理

通过对模具分类表、模具台帐的录入、模具变动情况、模具移装调动、模具闲置、模具报废等信息的处理实现对模具详细信息、模具变动情况的全面管理，模具闲置、模具报废对模具状态信息进行综合管理；

1.3.3模具使用管理

通过对模具运行时间录入、模具故障录入、模具事故录入、模具专职责任信息、模具巡检录入等信息的处理实现对模具的使用时长、模具故障和事故的巡检及故障事故信息的全面监控，模具专职责任信息对模具的负责人或单位进行了信息管理，加强了对模具使用管理的综合管理；

1.3.4模具保养管理

根据模具保养计划、模具保养记录、本月保养计划、未完成保养清单、保养信息等信息，对模具的保养从计划到记录，从记录到查看未完成保养清单进行了详细全面的信息管理；

1.3.5模具润滑管理

通过模具润滑标准、模具润滑记录、润滑剂信息、近期需润滑模具明细等信息的处理实现对模具的润滑的全面管理，无论是润滑剂信息还是模具润滑的标准和记录以及近期需润滑模具明细，都为模具的润滑管理提供了可靠信息保证；

1.3.6模具点检维修管理

通过模具模具状态管理、模具劣化倾向管理、模具维修管理等信息的处理实现对模具状态的综合管理。根据模具年检录入对模具的年检信息进行信息管理，通过对模具劣化倾向录入、模具温度劣化倾向分析及模具振动劣化倾向分析的信息管理对模具的劣化状态及信息做一详细信息记录；

1.3.7模具备件管理

通过对备件信息设置、备件入库、备件出库、备件库存、近期需要购买备件清单等信息的处理实现对模具备件从基本信息到入出库再到备件库存以及缺货备件提醒的备件进销存的全面管理；

1.3.8模具更新改造

根据模具更新改造等信息，对模具的更新和改造进行了详细的信息管理；

1.3.9模具资料管理

通过对技术资料、管理表单、合作厂商资料等信息的管理，实现了对模具从资料到表单分类及厂商资料的综合管理。为模具台帐录入的信息录入提供了方便，大大节省了手动输入，提高了信息录入效率；

1.3.10企业信息设置

通过对部门设置信息、岗位设置信息、员工信息等信息的管理，实现了企业的人员管理，以及人员的分配管理。

第二章系统安装

2.1软件安装

1、打开软件安装程序，点击[下一步]开始安装；

2、显示选择安装文件夹，安装文件夹随客户的需要自行修改：点击[浏览]选择要安装程序的文件夹路径，然后点击[下一步]继续安装；

3、显示确认安装点击[安装]继续程序安装；

5、系统会自行安装，并且提供安装完成确认页，点击[关闭]，完成安装。

7、安装完成后在桌面会建立软件图标快捷方式，在[开始]-[程序]-[兴华高校学生收费管理软件]中也会列出软件快捷方式；

第三章 系统登陆

3.1 软件界面

3.1.1导航界面

1. 软件界面：从上往下，分别是菜单栏，导航栏，状态栏

2. 菜单栏：所有的系统功能可通单击主菜单及子菜单打开！

3. 导航栏：常用的系统功能

4. 显示当前操作员，节点记录数，使用单位，及事务提醒运行栏！

3.2 系统登陆

双击桌面上的模具维护保养管理系统的快捷方式，可以模具维护保养管理系统，显示正菜单栏

状态栏

导航面板 系统功

能按钮 事务运行区

在连接服务器启动画面，如果正常，进入系统登陆界面，如果出现连接错误，请与系统管理员联系；

3.2.2也可以通过单击菜单开始-程序-模具维护保养管理系统-模具维护保养管理系统运行软件！

3.2.3 系统登陆

系统登陆界面，用鼠标左键单击“”右侧向下的三角箭

头，组合框下拉列出所有用户名称，选择你的用户名，然后在“”中输入用户口令！按“确定”按钮，如果所选择用户名的口令正确，将进入系统，如果输入错误，系统将无法进去！

注意：在输入用户口令时，系统登陆界面的窗体条颜色为蓝色，如果是灰色，请用鼠标左键单击一下用户口令的编辑框，再录入口令；如果使用数字小键盘录入口令时，请保证小键盘数字灯为亮状态！可通过小键盘左上角的Num Lock键进行切换!

如果用户名称中没有列出你的用户名请与系统管理员联系,一般初始口令设置为空,请登陆后自行修改! 初次安装使用，管理员初始密码为“123”！

3.3系统功能菜单

3.3.1 执行过滤

该键可以对右上角的过滤设置条件进行过滤,过滤的是当前焦点表格,默认为主表,您可以在过滤条件中进行选择,以确定对哪些字段进行过滤,比如：要查询出上图中性别为男的学生信息，则过滤条件设置如下：

3.3.2 恢复记录过滤

在执行完过滤后,如果想恢复到未过滤前的状态,可以点击该键.

3.3.3 恢复字段过滤

如果在右侧的字段过滤中对当前表进行了过滤,可以用此键恢复对于字段的过滤.

3.3.4序列填充（一般这个不需要用户设置）

序列填充可以让当前表的某列进行一定规律的填充。

3.3.5 导入导出

导入导出功能可以将当前表导出为XML文件,然后再传输到相应的用户,对方可以使用导入功能将XML文件导入到当前表中,以实现数据的复制.

3.3.6 分组查询

分组查询功能可以对主表的各个字段按照指定的规律进行分组.比如：以上面的数据界面为例子，让数据按照《学制，入校年份，姓名》分组查询，则设置如下：则4代表学制，2006为入校年份，姓名为郑**，这样就会按照我们的分组进行查询！

3.3.7表格设置

可以对当前表格进行设置背景及列宽度及列精度的设置,一般默认的精度数据保留两位小数据点,如果您要求不同,您可以在此进行设置,列宽度可以输入数值,也可以在表中直接

拖动列来设置宽度.也可以对列格式及读写属性进行设置，读写属性可以设置成只读和读写，只读是只能看，不能够录入数据及修改数据，读写可以录入数据！

3.3.8本系统常用按钮说明

3.4常规操作

3.4.1操作界面

本软件采用单文档用户界面，即在使用一个窗口，希望使用另一个窗口，必须关闭本窗口，才能打开另一个窗口，可通过功能按钮区快捷关闭当前窗口，以上界面为模具台帐录入界面，为本软件的标准操作界面

1. 标题栏：显示功能说明；

工具栏：显示该界面具有的功能！

2. 左边表格显示区显示的是本单元模块的表格，可以点击查看和打印表格！

3. 操作录入区：当单击“增加”等相关功能后，该区可以进行录入操作，录入信息时系统会显示辅助信息，由软件自动填充！

4. 在操作录入时，回车键表示确认并移动光标到下一个输入或选择焦点！

3.4.2查询统计界面

查询统计界面，可以对查询统计结果进行排序、分组，过滤操作。

1． 排序：单击各列的表格标题栏，即可实现相应列的排序。

工具栏

明细显示栏

操作录入区

表格显示区

功能按钮区

录入提示框

主表按钮

从表按

钮

2．分组：将列标题拖放到标题栏上方灰色区域即可使记录按此列进行分组，鼠标左键移到需要分组的标题栏上，按住左键不松移动到灰色区域即可分组。

3．过滤：执行菜单栏的过滤字段即可（具体操作参考前面的过滤）。

第四章系统维护及初始化

4.1 数据维护

在软件正式使用前，必须对以下各项数据进行维护。特别注意：软件在正式使用后，如果基础资料的项目发生了相关业务，那么请勿使用编辑，删除功能!

4.2数据库的压缩

单机版所用数据库为ACCESS数据库,如果使用时间较长以后,数据库的体积会变大,而这里面会存在一些无用的空间占用,你可以用压缩功能来压缩修复数据库

数据库压缩后系统需要重新登陆,你可以用你的用户名及密码登

陆后就可以继续使用了.

4.3设置用户及用户权限

在“用户深度分布”中，用户的层次代表了用户的上下级关系，上级用户可以给下级用户分配权限，但是可以分配哪些权限要看分配权限的用户拥有多少权限，一般来说，用户能够分配的最大权限就是和自己的权限相等。管理员可以给任何用户分配权限，被分配用户可以接受的最大权限不超过他创建时的其上级权限大小。

权限设置主要分为节点控制和当前用户的数据权限两个部分。节点控制也就是用户对系统的每个节点所能做的操作，包括节点可见、表格可见、数据修改、增加删除、录入窗口可见、报表图表可见、报表图表可以设计等。

当前用户的数据权限：有这个权限的用户可以设置其下级用户的密码信息。数据处理可见是对数据处理操作的权限设置，一般只建议管理员拥有此权限。

每个用户都由系统管理员根据其工作特性，分配了不同的权限。

系统初始化前管理员可以根据初始化的需要设置多个操作员，共同录入数据。

数据录入完成后，可由系统管理员将一些录入初始化数据的模块加以权限设置。以避免造成不必要的麻烦。

权限设置的基本操作设置：

权限设置主要分为：用户和数据权限两个部分。

权限初始化：清除除了超级用户组和用户组下的管理员以外的其他所有用户组和操作员。

数据权限：除了管理员可以具备“可以进行二次开发”以外的其他用户均不可以拥有此权限。有这个权限的用户可以设置别的用户的密码信息。数据处理可见是对数据处理操作的权限设置，一般只建议管理员拥有此权限。

节点可见，界面可见，录入窗口可见，图表可见是设置用户在使用软件时是否在用户的界面中显示这些节点，并进行操作。

表格内容只读：设置表格内容只读的用户，在操作中只能查看表格内容，不能进行数据操作。比如：如果想对A用户的某些节点进行不能添加的权限限制的话，可以选中表格内容只读来限制A用户输入。

权限设置：

1、

1).右键软件标题可以设置一个或者多个跟管理员同级别的用户,但他的权限

不能大于管理员的权限,系统中只可以出现一个管理员.

2).右键管理员选择”增加用户”可以在管理员下面创建一个下级操作者,他

拥有管理员的组权限,但同时要为其分配属于该操作者的特定权限,同时也可在该操作者上新建下一级用户,并可分配其权限,

2、点击增加用户后的名称为”新用户”,如果要修改其名称,可以双击修改,

或者按”F2”进行重命名操作.

3、选择用户名,可以在此面板中进行密码修改和权限的设置

5、进行具体权限分配

6、设置完权限后点击.重新登陆选择用户名即可.

第五章系统操作

在看此章之前请参考前几章的功能介绍信息。

5.1.1部门信息设置

对企业部门的信息进行设置,里面包括车间信息,工区信息,班组信息。

当用户输入完部门名称、编号及备注后，可以对本部门所包括的车间,工

区及班组进行设定。

[增加]：点击主表中的增加一条空记录，在录入框中录入相应的记录，如果填写工区信息点击选项卡选择“工区信息”，系统会显示工

区信息的表格录入框，然后录入记录即可添加工区

[保存]：点击录入框中的即可保存记录，也可以通过点击主窗体的直接保存退出此页面，返回主页面。

[删除]：点击即可删除记录，

本单位的岗位职务信息进行信息设置，提供给员工信息。

5.1.3员工信息

对员工基本信息资料的描述.这里填写的时候有辅助录入帮助您填写,如要分配员工所在部门时，只要把鼠标在所在部门的对话框里单击下就会

有相关的部门信息供您选择，大大节省了您的时间。

模具车间管理制度

冲压车间现场管理制度 目的：规员工在车间的行为，提升生产管理水平，实现文明生产、安全生产，提高操作技能和工作效率，达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 围：适用于冲压车间 管理容： 一、人员管理 1. 进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽，女员工需将头发完全遮盖在工作帽，男 员工后脑勺和耳边最多不超过2cm 头发露在外面。 2. 进出车间需随手关门，不同环境区域人员着装应按要求更换。 3. 对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训，经试用合格或有师傅指导方可上岗操 作。 二、工艺管理 1. 严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。 2. 生产部不定期检查工艺纪律执行情况，现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行 情况。 3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、 技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 4. 对原材料、零配件进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产， 否则不得投入生产。 5. 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、 工艺文件方可用于生产。 6. 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生

7. 在用工装应保持完好 8. 车间应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。 9. 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1. 各机台区域物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。 2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积，稳拿轻放，保证产品、工件、容 器等完好，合理使用工位器具。 3. 做到单物相符，流转卡、传递记录与工件数量相符，手续齐全。 4. 加强不合格品管理，有记录、标识明显、处理及时。 5. 公共通道不得摆放任何物品，不得阻碍通道的畅通。 6. 消防器材定置摆放,不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物。 四、设备管理 1. 车间设备指定责任人管理。 2. 认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。 3. 做到设备管理“三步法” ，坚持日维护、周清洁、月保养，每天上班后检查设备 的紧固装置、润滑油路畅通并按润滑要求注油，待检查无问题方可正式工作。每周清洁大扫除对设备进行全面清洁，保证设备的本色。每月按照设备保养要求对设备进行必要的保养。 4. 设备台帐卡片、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。 5. 严格设备事故报告制度，一般事故1 天，重大事故1小时报设备科或主管领导。 6. 坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好” “四会”“五项纪 律”。 三好即：管好、用好、保养好。 四会即：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

压铸模具管理及保养规范中英文版

压铸模具管理及维护规范 Die-casting mold management and maintenance practices 1、目的：Purpose 加强压铸模管理，保证压铸模正常维护，保证压铸正常生产和产品质量、延长压铸模使用寿命、降低成本。 Strengthen of die-casting mold through normal maintenance, to ensure normal production and product quality and prolong life of die-casting mold and reduce costs. 2、适用范围与职责：Scope and Responsibilities 本公司所有的压铸模具管理与保养。 Die-casting mold management and maintenance. 压铸车间负责模具的日常保养； 工艺部模修人员负责模具维护及维修 Die-casting mold production flooe responsible for routine maintenance; Engineering & Tooling Department responsible for maintenance and repair 3、操作程序：Operating procedures 3.1压铸模必须整齐摆放在规定区域和位置。 Casting mold must be neatly placed in a predetermined area and location. 3.2压铸模维护、保养、维修、管理由专人负责。 Casting mold maintenance, service, maintenance, management by the

注塑模具维护保养规程与管理规定

注塑模具维护保养规程与管理规定 一、目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。 二、职责：2、1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员和模具管理人员施行。2、2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。 三、注塑模具的保养内容分为：3、1生产前模具的保养3、 1、1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通3、1、2须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物；3、1、3 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等；3、1、4模具装上注射机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。3、2生产中模具的保养3、 2、1模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热。在正常温下工作，可延长模具使用寿命。 3、2、2 每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤, 要随时观察，定时检查，适时擦洗，并要定期对其加油保养,每天上下班保养两次，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。3、2、3每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工

具，以防碰伤型腔表面。3、2、4 型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0、2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。 3、2、5 定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等，分模面、流道面清扫每日两次。注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂，擦洗后要及时吹干。3、2、6 定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。3、2、7 检查模具的限位开关是否异常,斜销、斜顶是否异常。3、3停机模具的保养3、3、1 操作离开需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理。空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷。3、3、2临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模。总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意。3、3、3为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有一层防锈油层。3、3、4工作中认真检查各控制

模具维修保养管理制度

冲压模具使用维护与管理规程 第一册 填表说明：1、此表作为各种文件的更改附页使用;

2、根据使用需要空栏行数自由选择。 冲压模具使用维护与管理规程YT/YH 3023-2013 版号：A/0 冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。 1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。 2、模具的使用、维护、保养管理： 模具的使用、维护、保养管理内容包括：⑴模具技术状态定期鉴定。 ⑵模具修理。 ⑶模具的保养。 ⑷模具技术文件管理。 ⑸模具的入库与发放。 ⑹模具的保管。 ⑺模具的报废处理。 ⑻模具易损件的制备与管理。 2.1 、模具技术状态鉴定 模具在使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。 通过模具技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命，降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。 技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次，检查一次，状态鉴定由模具维修人员实施，检验员和工艺员（包括车间工艺员）负责确认。鉴定后填写《模具日常检查、保养记录卡》。并负责将存在问题项及时反馈给工艺科。

模具管理制度

模具管理制度 （注塑模具的日常保养和管理） 1.目的 对机械制造的模具制造、更改、验收、使用、调拨、维修、报废等全过程进行规管理，确保模具满足生产及质量保证的需要,确保生产、销售管理的有效性。 2．适用围 本制度适用于所有权属于、不属于或部分属于公司的所有模具，包括自制模具、所有权归属客户的模具及供应商制作由本公司摊销的模具等。 3．流程要求 3.1责任分工 技术部门负责制定公司模具相关技术管理类规（对于所属权不属于本公司或者模具权部分属于本公司的模具，技术部门应当积极配合销售部门做好与客户的沟通），以及公司所有模具的归口管理。车间主管指定专人负责车间模具的日常管理，做好《模具台账》的记录，并与技术部门做好模具的衔接工作。3.2模具供应商管理 3.2.1技术部负责更新和维护模具的《合格供应商目录》，并做好合格供应商的供应记录。 模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格

等的性价比，择优合作，为公司加工模具的合作方至少有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核，选择的加工单位必须是备案的合作方。 3.2.2技术部出示《模具管理制度》，模具管理部门需严格执行，并定期参照规的形成模具管理记录。 3.2.3技术部门做好《合格供应商评价》记录，并对不合格的供应商及时反映给总经理，决定是否取消该供应商。 3.3模具制作流程图 跟 进 3.3.1模具加工申请 3.3.1.1模具加工申请依据经批准的产品开发计划，模具外发加工相关责任人必须填写模具加工申请单，加工单由产品设计人填写，明确产品名称（或代号）、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等容，经技术部主管对工艺技术符

模具日常保养规范

模具日常保养规范 1 目的 确保冲压模具在生产过程中，模具始终处于良好的状态，保证产品质量、延长模具使用寿命。 2 适用范围 适用于本公司各生产车间所有的冷冲压模具。 3 职责 模具操作人员负责模具的日常保养； 模具维修人员负责模具的定期二级保养； 模具维修人员负责模具的一般维修。 4 日常保养 模具的日常保养由操作工人实施，模具维修人员确认，保养周期为：1次/批。 4.1日常保养内容： 4.1.1模具使用前的检查 1）检查模具的标识是否完好清晰。 2）检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动，刃口是否锋利（冲裁模）等； 3）检查上、下模板及工作台面是否清洁干净、导柱导套间是否有润滑油； 4）检查模具在机床上是安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。 4.1.2模具使用过程中的检查 1）检查模具内外有无异物、刃口固定螺钉有无松动、所用的板料是否干净、清洁； 2）检查操作现场有无异物、地面是否整洁、周围应无影响安全操作的因素； 3）液压机上的成形模具要调整好压件力、压料力，导向销是否正确、齐全。 4）模具在试制后的首件按样件检查，由质检员判断合格后方可批量生产； 5）模具在使用过程中，要严格遵守操作规则，定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑，及时清理废料； 6）在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知带班组长确定处理方案。 4.1.3模具使用后的检查 1）模具在使用后，利用机床打开模具型腔，使用工具顶住机床上滑块，在

确保安全的前提下，清理型腔、检查型腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动；在导滑和工作表面涂油； 2）清理模具安装面并涂油防锈； 2）将模具从机床上卸下，吊运时应稳妥、慢起慢放； 5 定期二级保养 模具的定期二级保养由模具维修工负责。 定期保养是根据模具的技术状态情况进行检修保养，以保持模具精度及工作性能处于良好的状态。 5.1模具定期保养内容： 1）检查上一批未件形状及表面质量有无明显缺陷，是否符合图样要求； 2）清理模具表面、型腔内的油污；清洗导柱、导套、压边圈、导轨、上下模刃口上的油污；3）检查紧固、定位部件状况并对损坏部分进行修理更换、松动部分进行紧固； 4）检查拉延、成形、压料面是否磨损，并对磨损部位进行修磨； 5）检查压料、卸料部件，对损坏部分进行维修、更换； 6）检查导向机构，对损坏部分进行维修、更换； 7）检查平时不可见部位是否有部件存在裂纹、疲劳损坏、磨损、紧固件松动等失效形式，修复或更换； 8）检查冲头、刃口等磨损状况，并对磨损部位修磨、更换； 9）检查模板、模架磨损、变形状况，并对其修复、更换； 10）检查凸、凹模间隙、调整板、退料板等磨损状况，并对其修复、更换； 11）对修复的模具的滑导部位加注新鲜干净的润滑油，型腔及其它部位涂防锈油。

104405模具维修保养管理制度

冲压模具使用维护与管理规程

冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。 1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。 2、模具的使用、维护、保养管理： 模具的使用、维护、保养管理内容包括： ⑴模具技术状态定期鉴定。 ⑵模具修理。 ⑶模具的保养。 ⑷模具技术文件管理。 ⑸模具的入库与发放。 ⑹模具的保管。 ⑺模具的报废处理。 ⑻模具易损件的制备与管理。 2.1、模具技术状态鉴定 模具在使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。 通过模具技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命，降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。 技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次，检查一次，状态鉴定由模具维修人员实施，检验员和工艺员（包括车间工艺员）负责确认。鉴定后填写《模具日常检查、保养记录卡》。并负责将存在问题项及时反馈给工艺科。

2.1.1模具的工作性能检查 在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的检查，检查内容及检查方法如下： ⑴模具工作成形零件的检查 在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利（冲裁模）等。 ⑵导向装置的检查 检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。 ⑶卸料装置的检查 检查模具的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料用的橡胶及弹簧弹力大小，工作起来是否平稳，有无严重磨损及变形。 ⑷定位装置的检查 检查定位装置是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。 ⑸安全防护装置的检查 检查安全防护装置使用的可靠性，是否动作灵敏、安全。 ⑹检查气动元件状态的工作状态 2.1.2制件质量的检查 ⑴制件质量检查的内容：制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足；制件各部位精度和样件相比有无明显降低，是否符合工艺要求，具体检查项目见《作业指导书》。 ⑵鉴定方法： A、制件的首件检查。制件的首件检查应在模具完成安装在压力机上及调整后试冲时进行。即将首次冲压出的几个制件，进行详细检查，检查其形状、尺寸精度，并与前一次末件和样件作比较，以确定模具的安装及使用是否正确。 B、模具使用中的检查。模具在使用过程中，应随时对制件进行质量检查（具体检查频次见《作业指导书》），及时掌握了解模具在使用中的工作状态。其主要检查方法是：测量尺寸、孔位、形状精度；观察毛刺状况。通过检查，随时掌握模具的磨损和使用性能状况。

注塑模具怎么维护保养

注塑模具怎么维护保养 注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。那么如何使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行呢？ 定时检查、维护： 需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。 1.每日的例行检查和维护： （1）运行中的模具是否处于正常状态 a．是否有低压锁模保护；

b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。 c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动； （2）生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关； （3）下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。 （4）下机后的模具要放在指定地点并作好记录：(1)模具状况：完好还是待修。(2)下模时的防锈处理方式。 2.每季的例行检查： 主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 （1）打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油。 （2）放回原位并作好记录。 维修注意事项： 1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。 2. 生产过程出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：2.1进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。2.3产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却

压铸模具管理及保养规范

压铸模具管理及维护规范 1、目的： 加强压铸模管理，保证压铸模正常维护，保证压铸正常生产和产品质量、延长压铸模使用寿命、降低成本。 2、适用范围与职责： 本公司所有的压铸模具管理与保养。 压铸车间负责模具的日常保养； 工艺部模修人员负责模具维护及维修 3、操作程序： 3.1压铸模必须整齐摆放在规定区域和位置。 3.2压铸模维护、保养、维修、管理由专人负责。 3.3压铸模验收： 3.3.1新压铸模制作完毕，应经压铸模验收小组根据《压铸模技术条件》对压铸模进行验收，验收合格后，方可交到车间，压铸模管理员要清点浇口套、顶杆、型芯等压铸模备件，做好标识并分类存放。 3.3.2因生产需要，压铸模转出或运回车间时，压铸模管理员要做好交接工作，有关人员做好验收工作。 3.4压铸模档案： 压铸模验收合格后，必须建立《压铸模使用维修档案本》，以备定期检查、校对。 3.5压铸模检查： 3.5.1有冷却水的压铸模，用接自来水检查压铸模冷却水管，不应堵塞或破损。

3.5.2检查压铸模滑块、顶杆、导柱等应运行平稳，无断裂、无卡滞现象。 3.5.3仔细检查压铸模型腔和分型面，型腔、型芯不允许有碰伤现象和粘有异物；分型面、排气槽不允许有铝（铜或锌）渣和污物，如有必须清理干净。 3.5.4检查压铸模顶杆推板和顶杆固定板，联接必须牢固，顶杆推板上拉杆孔螺纹必须完好。 3.5.5检查压铸模吊环螺钉不能有裂纹，吊环螺钉与压铸模联接必须牢固。 3.5.6压铸模合模时应保证复位杆与分型面齐平,插芯到位。 3.6压铸模维护与保养： 压铸模的保养分为日常保养与周期性保养 日常保养主要将模具外表面铝渣及污垢清理干净。 周期性保养要求如下： 压铸模卸下后，压铸工必须将其吊到指定位置摆放，由压铸模维修工进行以下维护、保养。 a)清理压铸模（包括滑块、型腔、型芯、排气系统等）上铝（铜或锌）屑、污垢物，保 证压铸模清洁和排气通畅。清理粘铝部分后进行打磨抛光。 b)擦净模具和冷却水管上的油污。 c)按3.5进行压铸模检查。 d) 对有弯曲、裂纹和折断的型芯、顶杆，进行修复或更换。 e) 每套压铸模每经过1万模次左右压射后，用除垢剂清除压铸模冷却水道的水垢，保证水流通畅。 f) 每套压铸模每经过锌合金：3万模次左右；铝合金：2万模次左右；对型面重新进行打磨、抛光，必要时重新进行氮化处理

模具使用、维护保养规程

文件页码：1/2 1. 0目的 为了正确使用、维护保养模具，保证产品质量，延长模具的使用寿命，提高经济效益和生产效益，特制定本规程。 2.0职责 2.1模具的使用由当班的操作工负责。 2.2模具的保管和清模归使用部门的清模班负责，按各使用部门的模具台帐和相 应的管理规定进行保管和管理模具。 2.3清模和生产的模具安装、拆卸由清模工负责，操作工配合，按《模具拆装操 作规程》执行。 3.0模具使用 3.1操作工要严格执行操作、工艺规程和相关规定。 3.2在线模具必须严格按照技术要求将其装配整齐、完整，保证模具完好。 3.3往挤出机上安装模具时，必须有清模工到场参与和指导，凡因模具安装妥 ，不造成的一切后果均由清模工负主要责任。 3.4在线模具停运，操作工必须及时对水箱进行清洗。注意污水的排放，不可混 入循环水中。 3.5调整型材接触模具内腔时，只能用铜制或铝制器具。 3.6型材出现问题时，首先要从操作和工艺方面着手解决，不能随意停机清模或 报修。 3.7模具运行时，杜绝向定型套或口模与定型模之间的型材上涂抹任何润滑油脂 和浇冷却水等有害于模具的做法。 3.8保持生产线上模具的清洁无杂物。 3.9停机清模或换模时，待正常生产料全部挤出后要立即趁热拆下机头模具，趁 热清理模具上的残余物料。 3.10模具预热好准备开机时，操作工一定要将模具连接螺栓重新紧固一遍，预防 挤出机背压将模具顶偏或模具间隙漏料。 3.11吊装或几人合抬模具时，必须将吊装环上紧，谨防安全事故的发生。 4.0模具维护保养 为保证模具的正常使用，无论是在线生产，还是闲置在库，必须进行维护保养，模具在线维护保养由操作工负责，在库维护保养由清模工负责。 4.1在拆装模具时，严格执行《模具拆装操作规程》是重要的维护保养内容。4.2定期检查易损件，若有损坏应及时更换，保证模具正常使用。 4.3拆装模具必须用专用工具，应小心、认真、精力集中、轻拿轻放，避免损

模具保养管理规定

注塑模具保养管理规定 一、目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。 二、职责： 2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员和模具管理人员施行。 2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导。 三、注塑模具的保养内容分为： 3.1生产前模具的保养： 3.1.1须对模具的表面的油污，铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通； 3.1.2须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物；3.1.3模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等； 3.1.4模具装上注射机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。 3.2生产中模具的保养 3.2.1模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽热。在正常温下工作，可延长模具使用寿命。 3.2.2每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤，要随时观察，定时检查，适时擦洗，并要定期对其

加油保养，每天上下班保养两次，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。 3.2.3每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。 3.2.4型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,绝对不能用手抹或棉丝擦，应用压缩空气吹，或用高级餐巾纸和高级脱脂棉商上酒精轻轻地擦抹。 3.2.5定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝，异物，油物等，分模面、流道面清扫每日两次注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔，使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量，因此需要定期擦洗，擦洗可以使用醇类或酮类制剂，擦洗后要及时吹干。 3.2.6定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行紧固。 3.2.7检查模具的限位开关是否异常，斜销.斜顶是否异常。 3.3停机模具的保养 3.3.1操作离开需临时停机时，应把模具闭合上，不让型腔和型芯暴露在外，以防意外损伤，停机时间预计超过24小时，要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季，时间再短也要做防锈处理。空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出

注塑模具维护与保养规范

注塑模具维护与保养规范 注塑模具维护与保养规范 QW360 4/1 如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划注塑模具维护与保养规则一( 目的:使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行二( 适用范围:适用模具的维修和保养 三( 定时检查、维护:需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查 1( 每日的例行检查和维护: 1.1 运行中的模具是否处于正常状态 a( 是否有低压锁模保护; b( 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好,要求至少12小时要加一次油 特殊结构要增加加油次数 c( 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动; 1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关; 1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油 1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1)模具状况:完好还是待修(2)下模时的防锈处理方式 2( 每季的例行检查: 主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护 2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油. 2.2 放回原位并作好记录.

四( 维修注意事项: 1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修 2生产过程出现小的故障 调机人员可根据情况加以解决如:2.1入胶口粘模:应用铜针在入料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具2.2型腔轻微模痕 可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗 由专业维修人员完成2.3产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出如用火烧注意不要损伤模具表面 3. 专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行 4. 保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法 以最快速度完成 五( 质量记录: 1. 注塑机及模具保养记录表 一、目的: 1.1为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产质量满足客户需求二、职责 2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导. 三注塑模具的保养内容分为: 1.0生产前模具的保养

模具使用、维护保养规程

文件页码：1/2 1.0目的 为了正确使用、维护保养模具，保证产品质量，延长模具的使用寿命，提高经济效益和生产效益，特制定本规程。 2.0职责 2.1模具的使用由当班的操作工负责。 2.2模具的保管和清模归使用部门的清模班负责，按各使用部门的模具台帐和 相应的管理规定进行保管和管理模具。 2.3清模和生产的模具安装、拆卸由清模工负责，操作工配合，按《模具拆装操作规程》执行。 3.0模具使用 3.1操作工要严格执行操作、工艺规程和相关规定。 3.2在线模具必须严格按照技术要求将其装配整齐、完整，保证模具完好。3.3往挤出机上安装模具时，必须有清模工到场参与和指导，凡因模具安装,不 妥造成的一切后果均由清模工负主要责任。 3.4在线模具停运，操作工必须及时对水箱进行清洗。注意污水的排放，不可 混入循环水中。 3.5调整型材接触模具内腔时，只能用铜制或铝制器具。 3.6型材出现问题时，首先要从操作和工艺方面着手解决，不能随意停机清模 或报修。 3.7模具运行时，杜绝向定型套或口模与定型模之间的型材上涂抹任何润滑油 脂和浇冷却水等有害于模具的做法。 3.8保持生产线上模具的清洁无杂物。 3.9停机清模或换模时，待正常生产料全部挤出后要立即趁热拆下机头模具， 趁热清理模具上的残余物料。 3.10模具预热好准备开机时，操作工一定要将模具连接螺栓重新紧固一遍，预 防挤出机背压将模具顶偏或模具间隙漏料。 3.11吊装或几人合抬模具时，必须将吊装环上紧，谨防安全事故的发生。 4.0模具维护保养 为保证模具的正常使用，无论是在线生产，还是闲置在库，必须进行维护保养，模具在线维护保养由操作工负责，在库维护保养由清模工负责。 4.1在拆装模具时，严格执行《模具拆装操作规程》是重要的维护保养内容。 4.2定期检查易损件，若有损坏应及时更换，保证模具正常使用。 4.3拆装模具必须用专用工具，应小心、认真、精力集中、轻拿轻放，避免损

模具维护保养管理规定

XXXXXXXX公司企业标准 Q/xxx-2014 模具维护保养管理规定 共2页第1页1范围 本规定适用于本公司的模具管理。 2目的 使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。 3职责 班长负责实施和检查并做好记录，设备主管每月定期检查。 4模具保养内容 4.1 生产前模具的保养 4.1.1 对模具的表面的油污清理干净；检查注模油路，吹模水路是否有异物,是否堵塞不通。 4.1.2 检查模具热流道的配合,是否有残留的异物。 4.1.3检查并紧固所有螺栓和螺母。 4.1.4 模具装上注吹机后，要先进行空模运转30分钟，观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象。活动部位如导柱、滑块是否磨损，润滑是否良好，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。 4.1.5 生产前用浓度为75%的酒精对芯棒进行擦拭消毒。 4.2 生产中模具的保养 4.2.1 模具使用时，室温要保持正常温度，不可忽冷忽热。在正常温度下工作，可延长模具使用寿命。 4.2.2每天目测检查模具的所有导向的导柱、导套、滑块等是否损伤, 要随时观察，定时检查，适时擦洗，并每周定期对其加油保养,以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。目测检查芯棒是否有损伤，如有，应立即停机更换芯棒。 4.2.3每次合模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何xxxxxxxxx公司20xx发布 20xx实施

Q/xxx-2014 共2页第2页 异物，清理时严禁使用坚硬工具，应使用压缩空气吹。 4.2.4 检查模具分型面有无胶丝、胶片、异物，并检查注模油路与吹模水路，是否有漏油漏水现象。 4.3 停机后模具的保养 4.3.1完成生产订单需停机时,应把模具闭合上,不让型腔暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔表面喷上食品级润滑油。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用。 4.3.2 为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量食品级润滑油放入吹模水道口，再用压缩空气吹，使所有冷却水道有一层保护油层。 4.3.3停机后须检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净，并检查模面、镶块是否漏水。 4.4 闲置模具每季度的例行检查 主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 4.4.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理，长期不使用的模具须涂抹黄油。 4.4.2保养后放回原位。 4.5 模具的存放 设专人管理，并建立模具档案。存放模具应选择干燥、通风的地方，同时应注意防腐蚀，防尘等。

模具使用维护保养规范

光能荣能汽车配件有限公司 模具使用、维护、保养规范 一、目的： 规范模具的使用注意事项以及维护、保养标准，延长模具使用寿命、提高生产效率、减少模具故障率。 二、适用范围：适用于光能荣能汽车配件有限公司模具公司注塑车间及外发生产模具和商品模具。 三、内容: 模具使用注意事项： 上模： 3.1.1.1模具必须在注射量、锁模力等技术参数相匹配的注塑机上进行试模、生产。 3.1.1.2模具上模前，应检查顶针板内有无异物掉入，顶针板内顶杆、导柱、斜顶等导滑零部件上有无灰尘等，如有需要清理干净。如模具有热流道系统，应检查热电偶型号及接线方式是否与温控柜相符。要擦拭干净设备动、定模板表面，确保无异物，避免影响模具精度。注塑机顶出杆要安装足够数量，并确认顶出杆高度一致，确保顶出平衡。 3.1.1.3吊装模具时，所用吊环、钢丝绳、行车的承载能力必须大于模具的总重量。模具必须上好锁模片，尤其是三板模具，避免在吊运过程中模板脱开、滑落。吊模具时要注意让模具平衡吊起。 3.1.1.4压模必须用足够数量的压板固定，必须确保模具不会松动下滑。因动模侧重量要大于定模侧，动模侧要比定模侧多上2个以上的压板。要注意压板的垫铁高度要高于模具顶板或底板的厚度，这样才能保证压板压紧后有足够的接触面压紧模具。 3.1.1.5对于有强拉复位的模具，强拉复位杆要注意上平衡，尽量保证上双数的顶出杆，并确认连接螺丝上的一样齐，避免顶针板不平行，顶出复位不顺畅或卡死。 3.1.1.6在调模前要确认模具动作顺序（具体请参照模具使用说明书），尤其是前模侧有抽芯的模具，要确认前模抽芯的动作顺序，按规定的动作顺序开合模，避免出现撞模现象。 3.1.1.7模具针板上和其他滑动部件尤其是前模抽芯，必须接行程限位开关，并检查调整行程开关位置。避免出现动作不到位而开合模撞伤模具。 3.1.2模具温度： 3.1.2.1批量生产前，可以在前后模接热水让模具保持正常试模温度，前模侧一般在40-50o C，动模侧一般在30-40 o C，正常生产时模具必须接上冷却水（有特殊要求的模具除外），避免模具温度过高或前后模温差过大损伤模具。尤其是结构复杂的模具如前模有抽芯、动模侧斜

模具维护保养管理规定

一、目的： 使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。二、适应范围： 本规定适用于本公司所有模具的维护和保养的管理。. 三、职责: 定时检查、维护：需由模具维修、操作人员进行保养和检查。 四、程序 （一）模具使用前检查及保养: 1.检查模具的浇注系统是否齐全， 2模具上的零件标示是否齐全， 3.模具的升降机构升降是否灵活，定位销（孔）及顶杆是否变形、磨损 4.对于芯盒模具在安装前要对模具的表面进行清洁,防止模具安装面和射芯机 的工作台面压伤，保证模具在生产中上下安装面的平行度. 5. 芯盒模具安装好后将模具打开,将模具各部分清檫干净,以保证砂芯的质量. （二）、生产中的保养: 1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油. 2. 在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油 3. 严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。 4. 刃口型腔内铁粉状物不能滞溜太多，应及时处理滞留物和定期清理废料，生 产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度。 5. 制造过程中，当所生产的产品不符合图纸和《生产作业指导书》要求或有其 它因模具异常时要及时修理。

（三）、使用后模具保养： 1.模具接近、达到模具设定冲裁次数时，由保养人员，班长检查末次产品尺寸 是否稳定，毛边是否正常，以便决定模具是否延续生产或保养维修或报废。 2. 模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性， 否则易发生堵料、带料。 3. 弹簧等弹性零件在使用过程中最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的 办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹性零件的规格和型号，使其与更换前相同。 4. 模具使用过程中冲头易出现断裂、弯曲和啃坏的现象。冲头和冲套的损坏一 般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。 5. 紧固零件，检查紧固零件是否有松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格 的零件进行更换。 6. 卸料零件如压料板、脱料板、顶料装置等。保养时检查各部位的配件关系及 有无损坏，对损坏的部分进行修复，并对具体的情况采取措施。 7.检查保养完成后，模具上油防锈处理，按规定办理入库，由模具库统一管理。 （四）定期维护保养 1.由模具管理员年初制定本年度的模具维护保养计划，由部门负责人评审签发。 2.定期针对仓库内的所有模具按照年度计划实施保养，包括除尘,上油及维修等. 3.模具管理员根据<模具台帐>实施模具的统一管理,如发现模具已接近使用寿命期的,应及时提出,经技术、品质、生产等相关评审,实施报废或重新开模.

模具维护保养管理规定

X X X X X X X X公司企业标准 Q/xxx-2014 模具维护保养管理规定 共2页第1页1范围 本规定适用于本公司的模具管理。 2目的 使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。 3职责 班长负责实施和检查并做好记录，设备主管每月定期检查。 4模具保养内容 4.1 生产前模具的保养 4.1.1 对模具的表面的油污清理干净；检查注模油路，吹模水路是否有异物,是否堵塞不通。 4.1.2 检查模具热流道的配合,是否有残留的异物。 4.1.3检查并紧固所有螺栓和螺母。 4.1.4 模具装上注吹机后，要先进行空模运转30分钟，观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象。活动部位如导柱、滑块是否磨损，润滑是否良好，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。 4.1.5 生产前用浓度为75%的酒精对芯棒进行擦拭消毒。 4.2 生产中模具的保养 4.2.1 模具使用时，室温要保持正常温度，不可忽冷忽热。在正常温度下工作，可延长模具使用寿命。 4.2.2每天目测检查模具的所有导向的导柱、导套、滑块等是否损伤, 要随时观察，定时检查，适时擦洗，并每周定期对其加油保养,以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。目测检查芯棒是否有损伤，如有，应立即停机更换芯棒。 4.2.3每次合模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何

xxxxxxxxx公司20xx发布 20xx实施 Q/xxx-2014 共2页第2页 异物，清理时严禁使用坚硬工具，应使用压缩空气吹。 4.2.4 检查模具分型面有无胶丝、胶片、异物，并检查注模油路与吹模水路，是否有漏油漏水现象。 4.3 停机后模具的保养 4.3.1完成生产订单需停机时,应把模具闭合上,不让型腔暴露在外,以防意外损伤,停机时间预计超过24小时,要在型腔表面喷上食品级润滑油。模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用。 4.3.2 为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量食品级润滑油放入吹模水道口，再用压缩空气吹，使所有冷却水道有一层保护油层。 4.3.3停机后须检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净，并检查模面、镶块是否漏水。 4.4 闲置模具每季度的例行检查 主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 4.4.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理，长期不使用的模具须涂抹黄油。 4.4.2保养后放回原位。 4.5 模具的存放 设专人管理，并建立模具档案。存放模具应选择干燥、通风的地方，同时应注意防腐蚀，防尘等。

模具维护保养管理规定

使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进 行。 二、适应范围： 本规定适用于本公司所有模具的维护和保养的管理。. 三、职责： 定时检查、维护：需由模具维修、操作人员进行保养和检查。 四、程序 （一）模具使用前检查及保养： 1.检查模具的浇注系统是否齐全， 2模具上的零件标示是否齐全， 3.模具的升降机构升降是否灵活，定位销（孔）及顶杆是否变形、磨损 4.对于芯盒模具在安装前要对模具的表面进行清洁，防止模具安装面和射芯 机的工作台面压伤，保证模具在生产中上下安装面的平行度. 5.芯盒模具安装好后将模具打开，将模具各部分清檫干净，以保证砂芯的质 量. （二）、生产中的保养： 1.模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油. 2.在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油 3.严禁双料冲剪，除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。

4.刃口型腔内铁粉状物不能滞溜太多，应及时处理滞留物和定期清理废料，生产 结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度。 5.制造过程中，当所生产的产品不符合图纸和《生产作业指导书》要求或有其它 因模具异常时要及时修理。 （三）、使用后模具保养： 1?模具接近、达到模具设定冲裁次数时，由保养人员，班长检查末次产品尺寸是否稳定，毛边是否正常，以便决定模具是否延续生产或保养维修或报废。 2.模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性， 否则易发生堵料、带料。 3.弹簧等弹性零件在使用过程中最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办 法就是更换，在更换过程中一定要注意弹性零件的规格和型号，使其与更换前相同。 4.模具使用过程中冲头易出现断裂、弯曲和啃坏的现象。冲头和冲套的损坏一般 都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。 5.紧固零件，检查紧固零件是否有松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的 零件进行更换。 6.卸料零件如压料板、脱料板、顶料装置等。保养时检查各部位的配件关系及有 无损坏，对损坏的部分进行修复，并对具体的情况采取措施。 7.检查保养完成后，模具上油防锈处理，按规定办理入库，由模具库统一管理。 （四）定期维护保养 1.由模具管理员年初制定本年度的模具维护保养计划，由部门负责人评审签 发。2?定期针对仓库内的所有模具按照年度计划实施保养，包括除尘，上

注塑模具维护保养规程与管理规定-

注塑模具维护保养规程与管理规定 一.目的:使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行。 二.适用范围:适用模具的维修和保养。 三.定时检查、维护:需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。 1.每日的例行检查和维护: 1.1 运行中的模具是否处于正常状态 a.是否有低压锁模保护; b.活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好?要求至少12小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数。 c.模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动; 1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关; 1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。 1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录: (1模具状况:完好还是待修。(2下模时的防锈处理方式。 2.每季的例行检查: 主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。 2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理. 长期不使用的模具须涂抹黄油. 2.2 放回原位并作好记录.

四.维修注意事项: 1. 非专业维修人员或未经专业维修人员允许,不可自行拆模维修。 2生产过程出现小的故障,调机人员可根据情况加以解决。如:2.1进胶口粘模:应用铜针在进料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打模具。2.2型腔轻微模痕,可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗,由专业维修人员完成。2.3产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。 3. 专业人员维修模具时,不可随意更改结构,需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。 4. 保证维修质量,选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法,以最快速度完成。 五.质量记录: 1. 注塑机及模具保养记录表。 一、目的: 1.1为规范塑料注塑模的使用和保养,减少模具的损坏,确保产质量量满足客户需求。 二、职责 2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导,主管定期督导. 三注塑模具的保养内容分为: 1.0生产前模具的保养