p磨煤机试验规程

p磨煤机试验规程

P磨煤机是目前常用的一种煤粉制备设备，在能源、建材、化工等行业得到广泛应用。为了确保P磨煤机的性能和质量，进行试验是必要的。下面将介绍P磨煤机试验的规程。

一、试验前的准备

1.检查设备：检查各部位的紧固情况，如果有松动应及时

处理；清理设备表面的污物，保持设备清洁。

2.确定试验方案：根据实际需要选择试验方案，包括试验

时间、试验参数等。

二、试验过程

1.启动设备：按照操作规程启动设备，要求设备运转平稳，无异响、无泄漏。

2.放入试样：根据试验方案，将待测物料放入磨锅内。注

意样品粒度和数量的控制，以保证试验的有效性和可靠性。

3.调节磨制参数：从磨制风量、出口温度、切削间隙等方

面进行调节，对磨制过程中的变化要及时反应和调整。

4.试验结束：根据试验方案，确定试验结束时间，记录下

相应的试验数据。

三、试验后处理

1.停止设备：试验结束后，应及时停止设备，清理设备表

面的残留物。

2.数据分析：将试验数据进行统计和分析，得出试验结果，用于后续的工作参考。

3.总结和归档：根据试验的结果和经验，总结试验中需要

改进的地方，并将试验记录及结果归档保存。

以上就是P磨煤机试验的规程，需要注意的一些要点。在实际工作中，要根据具体情况进行具体分析和处理，保证试验安全、可靠、准确，并及时总结经验和提高工作质量。

磨煤机操作使用

磨煤机的操作使用 1磨煤机使用、操作要求 1.1概述 为防止磨煤机内煤粉自燃或爆炸，在操作运行中必须严格遵守有关操作规程和说明，正确使用防爆消防蒸汽。 磨煤机检修时，必须要有挂牌制度，必须停磨并关闭磨煤机入口和出口阀门。检修过程中要严禁电动机合闸，要严防危及人身安全的事故因素发生。 为防止煤粉在输粉管道内堵塞，并确保从分离器内正确输出煤粉，要保证磨煤机的一次风量达到规定的最小风量值。 磨煤机能够把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉，但不容许诸如金属块、石块、木块和其它粗硬异物进入磨煤机内，否则将影响磨煤机的使用寿命；也不容许棉丝、铁丝、炮线等杂物进入磨煤机内，因为这些条状、线状杂物会缠住分离器的折向门，影响分离器的正常功能以及煤粉存积而引起着火。所以，输煤系统应具有完善的清除杂物的设施。 碾磨部件（耐磨件）采用高铬铸铁制成，此种材料易脆裂、易热裂。所以要避免碰撞冲击和加热。基于此原因，ZGM113型中速辊式磨煤机除低速盘车外，绝不容许磨盘上无煤启动。 每次启动磨煤机时，要及时检查和清除排渣箱的渣料，要监视电动机电流情况，要有连锁保护，要在报警极限值以下运行，要注意磨煤机的振动值。 磨煤机制造厂家对于在超报警极限值情况下运行引起的损坏不承担责任。 1.2磨煤机运行时的性能调整 1.2.1煤粉细度调整 煤粉细度变化和分离器折向门开度、磨辊碾磨力、给煤量、一次风量大小等因素有关。 磨初次运行时，折向门开度、磨辊加载力只作暂时决定。其中折向门开度暂定45°，加载力见第4.2.2节。磨煤机运行最佳工况，及满足锅炉燃烧的经济煤粉细度，须经磨煤机正常运行超过1000小时之后，通过性能试验得出。试验主要包括：调整最佳折向门开度、最佳碾磨力和适当的一次风量等。 磨运行过程中，如果折向门磨损严重，回粉挡板关闭不严或挂有异物会影响煤粉分离，所以应经常检查、维护。 1.2.2 磨煤机出力及磨辊加载性能调整 ①根据磨煤机出力大小，变更调整磨辊的加载力。 ②变加载是由给煤机的电流信号，控制比例溢流阀压力大小，变更蓄能器和油缸的的油压，来实现加载力的变化。 ③磨煤机的极限加载力为304kN，在运行一段时间后，其最佳加载力，应通过磨煤机性能试验决定。对于本系统，采用满负荷运行较经济。技术数据如下： 加载油压： 3.2 MPa～12.9MPa

煤粉锅炉调试

煤粉锅炉调试 1、概述 锅炉调试包括制粉系统调试、锅炉冷态调试、锅炉整组启动调试和燃烧调整试验等内容，锅炉的燃烧工况在很大程度上影响着锅炉设备和整个发电厂运行的经济性和安全性。燃烧工况调整适当，即燃料燃烧完全、炉膛温度场和热负荷分布均匀，是保证锅炉安全、稳定、经济运行的必要条件。 2、试验方法 2、1针对煤粉锅炉的特点，按照GB10184--88《电站锅炉性能试验规程》、《磨煤机试验规程》(DL467-92)或《ASME试验规程》PTC4.1、PTC4.3规定及有关测试方法进行试验； 2、2进行燃烧调整试验时，在锅炉及辅机设备正常运行、负荷相对稳定的条件下，通过有计划地改变某些可调参数及控制方法，对不同的燃烧工况进行全面的测量，从经济性、安全性等诸多方面加以分析比较，寻求最佳的运行工况。 3、试验条件及要求 3、1试验期间锅炉燃用长期运行煤种，煤质应基本稳定； 3、2试验期间锅炉运行的主要参数应基本稳定(在规程允许的变化范围内)，不进行排污、吹灰、打焦以及其它干扰运行工况的操作； 3．3机组主要运行仪表指示准确，自动控制系统和火检运行可*，试验所需的各种仪器仪表、消耗器材准备就绪，各试验测点安装完毕，并经检查合格； 3、4试验期间运行人员、试验人员应密切配合，试验过程中如遇紧急情况发生，应按照规程规定进行处理； 3、5为了试验的顺利进行，还需电厂的检修、燃料化验、热工仪表等部门予以配合和支持。 4、试验内容 4、1制粉系统调试 4、1、1目的及意义 通过制粉系统试验，了解并掌握制粉系统设备特性，调整制粉系统在安全、经济的状态下运行，为运行人员提供运行依据，并在制粉系统调整试验的基础上，确定磨煤机最大出力与制粉系统最佳运行工况。 4、1、2试验主要内容 制粉系统主要有两种方式，即中间储仓式制粉系统、直吹式制粉系统。两种制粉系统的调试方法有所不同，介绍如下: (1)中间储仓式制粉系统 ※预备性试验； ※给煤机给煤量标定试验； ※磨煤机最佳钢球装载量试验； ※粗粉分离器进口挡板特性试验； ※最佳通风量试验； ※制粉系统出力试验； ※制粉系统最佳运行工况试验 (2)直吹式制粉系统 ※一次风管流量偏差及*背管标定试验； ※磨煤机入口测风装置校验； ※分离器挡板特性试验； ※磨煤机出力试验；

2#炉一次风(磨煤机通风量)优化调整试验小结

2#炉一次风（磨煤机通风量）优化调整试验小结3月8日对2#炉一次风、磨煤机通风量进行优化调整，试验内容为： 1、对各台磨煤机习惯工况下的一次风管风速进行测量，评估各台磨煤机的风量 分配特性和四根煤粉管的运行特性； 2、在约60%风量工况下测量一次风管风速，根据测量结果调整可调缩孔； 3、在70-80%风量工况下，维持一次风母管压力、冷/热风调门、煤量不变情况 下，调整动态分离器转速500rpm和800rpm下测量一次风管风速； 4、在2B磨烧印尼煤工况下，测量一次风管风速，评估印尼煤的燃烧特性。 5、可调缩孔重新调整后的锅炉经济性、安全性、环保性能试验 一、锅炉燃烧过程中，一次风由于携带有大量的煤粉，所以对燃烧过程的状 况和质量影响极大，一次风风速过低容易造成回火、堵管等不安全因素，反之，一次风风速过高，煤粉着火推迟，影响煤粉的燃尽度，对锅炉效率不利。 同时，一次风风速对排烟中NOx含量也有很大影响，所以有必要对一次风风速进行调整，以确定对各方面均为有利的一次风量。 本项试验需在300MW负荷下进行。 具体步骤如下： (1).保持磨煤机出口压力； (2).记录相关表盘参数； (3).实测各一次风管风速 (4).调整磨煤机出口风压，考察一次风风速变化，对排烟中NOx含量、灰渣 中可燃物含量的影响； 调整前一次风速：

调整可调缩孔E3：100%—90%，F3:90%—100%; 调整后一次风速：

经过试验，对2#炉磨煤机通风量按下表执行： 二、维持一次风母管压力、冷/热风调门、煤量不变情况下，调整动态分离器转速500rpm和800rpm下测量C磨一次风管风速； 在不同分离器转速下，维持一次风母管压力、冷/热风调门、煤量不变，一次风风速基本没有影响。 三、在B磨烧印尼煤工况下，测量一次风管风速。

发电厂-磨煤机检修规范(检修标准规程)

磨煤机检修规范 一．罐体应作如下复查，并做好记录： 1．测量罐体直径和长度； 2．罐体无变形、裂纹、漏焊等缺陷。 二．端盖与罐体的装配应符合下列要求： 1．装配以字头和稳钉为依据，端盖与罐体应同心，两端空心轴中心线及罐体中心线不同心度应符合设备技术文件的规定； 2．法兰结合面应涂一层干黄油或黑铅粉，结合紧密，其间不准加任何调整垫片，端盖螺栓必须均匀的拧紧，并有背帽或防松装置； 3．空心轴衬套内螺纹的方向应正确，当罐体转动时能使原煤进入罐内。隔热层应符合设备技术文件的规定。 三．检查空心轴： 1．复查空心轴的不圆度、锥度和平整度； 2．轴颈表面应光洁，无伤痕、锈迹等。检查后应涂油并有防止碰伤措施。四．主轴承球面应动作灵活，接触良好。以色印检查，每30mm×30mm内不少于2点。 五．球面座与台板应接触良好，以色印检查，每30mm×30mm内不少于1点。周界局部间隙不大于0.10mm，每段长度不大于l00mm，累计长度不超过周界总长的25%。 六．主轴乌金瓦的研刮应符合下列要求： 1．接触角应符合设备技术文件的规定，一般为60°~90°； 2．乌金瓦与轴颈接触均匀，用色印检查，不少于1点/cm2； 3．轴瓦两侧(瓦口)间隙总和应符合设备技术文件的规定，一般为轴颈直径的 1.5‰~2‰，并开有舌形下油间隙； 4．推力总间隙误差为士0.15mm 5．研瓦时，不得使用代用轴颈。 6．研瓦时，应考虑到热膨胀后的实际工作位置。 七．主轴承的内壁、上盖、油槽、注油孔和回油孔必须彻底清理干净，保证油管畅通。 八．主轴承水室水压试验压力应符合设备技术文件的规定，一般为所用冷却水最高压力的1.25倍。 九．齿圈（大齿轮）检查： 1．需要时按设备技术文件规定的允许误差做样板检查齿形； 2．齿面应无缩孔、疏松和裂纹等缺陷。齿圈的各连接法兰面应平滑； 3．齿圈罩焊缝质量应良好，并应试验其严密性。 4．传动机的推力总间隙应符合设备技术文件的规定。一般推力间隙为 0.20~0.40mm。 十．出入口管头检查： 1．管头内部应平滑，无积粉的可能性； 2．插入空心轴部分的不圆度应符合设备技术文件的规定。 十一．球磨机安装前应先用地脚螺栓试验每个地脚螺孔的垂直度、摆动余量和深度，防转装置应正常。 十二．无规定时主轴承下(包括加强筋)应设置垫铁，垫铁间距一般不大于300mm

磨煤机参数对煤排放率和热值影响的实验研究

磨煤机参数对煤排放率和热值影响的实验研究 陶良福 【摘要】为了解决浙江台州电厂300 MW锅炉目前使用的HP863型中速碗式磨煤机存在着较严重磨煤机出力偏低和石子煤排放量过多的问题.本文在磨煤机不同出口温度、风量、加载力、给煤量和最大出力开展磨煤机的相关性能试验.实验结果表明磨煤机出口温度由75℃提高至95℃,对煤粉细度的影响较小,风量由61 t/h 增加至75 t/h,增加风量对煤粉细度影响不明显,石子煤排放率明显降低,石子煤排放率随给煤量的增加而小幅增加,石子煤热值的变化与磨煤机的运行情况有关.将磨煤机加载力由20 MPa提高至26 MPa后,石子煤排放率由0.21％降至0.12％,石子煤热值有小幅上升,对煤粉细度的影响不明显.另外根据实验结果对B磨进行了详细分析,为进一步的磨煤机的运行与结构优化研究提供参考依据. 【期刊名称】《节能技术》 【年(卷),期】2018(036)003 【总页数】6页(P253-257,275) 【关键词】磨煤机;石子煤排放率;石子煤热值 【作者】陶良福 【作者单位】沈浙能台州发电厂,浙江台州318016 【正文语种】中文 【中图分类】TH133;TP183

燃煤电厂是煤炭能源使用的主要途径，中速直吹式磨煤机由于具有启动迅速、结构紧凑、调节灵活、安全性高等优点，在燃煤发电系统中占有重要的地位。磨煤机的性能、经济性以及排放特性是燃煤电厂比较关注的，很多文献对此进行了研究，陈徳荫[1]指出火电厂磨煤制粉系统节能潜力巨大。如宋绍伟[2]研究了磨煤机钢球最 佳级配技术对磨煤机节能降耗及运行安全的影响。郑福国等[3]提出了针对华能德 州电厂三期机组双进双出钢球磨煤机的节能降耗运行技术措施，刘进海[4]通过对 齐鲁石化热电厂的六台之分系统进行研究分析，探索制粉系统及磨煤机的改进措施。在台州电厂的实际运行中来看，中速磨煤机依然存在不少问题，其中出力不足和石子煤排放的问题很突出。 在电厂实际运行中，制粉系统都预留一台磨煤机用于备用，如果磨煤机出力不足，在燃煤热值较低时机组满负荷运行可能需要投运全部磨煤机，机组稳定运行存在安全隐患。此外，石子煤排放过多对电厂的经济和安全运行也是不利的。石子煤排量过多将导致石子煤中夹带的煤粉过多，从而使得磨煤机出力变低，经济性变差，同时石子煤排放运输费用增加。另外，如果石子煤排放过多并堆积挤压，由于磨入口混合风温很高，长时间将会导致结焦，引起石子煤在一次风室排放不畅，风道流通面积变小，一次风量不足、出力下降、风环处风速变小，继而又增加了石子煤排量，如此恶性循环，最终可能引发设备故障。 目前国内外已经有了一部分针对中速磨煤机的提高出力和减少石子煤排放量的研究。在提高磨煤机出力的研究中，很多学者已经研究了磨煤机的运行参数和风环处的关键结构对磨煤机运行的影响。邹娇阳和秦鹏等[5-6]通过电厂试验的方法，得出了 在一定范围内，磨煤机出力和一次风量成正比关系。这是由于一次风量增加后，风环喷口射流对煤粉的携带能力提高，煤粉细度变粗，同时可使磨煤机内煤层厚度减薄，提高出力。许育群等[7]同样采用电厂优化试验的方法，提高磨煤机入口风温，

磨煤机检修规程

4.3 双进双出钢球磨煤机检修 4.3.1 概述 BBD3854BIS双进双出筒式钢磨煤机是胜利发电厂Ⅱ期工程锅炉直吹式制粉系统中主要的主体煤粉制备设备，其作用是把给煤机送入的原煤通过钢球撞击、挤压和研磨，磨制成煤粉。其工作原理如下： 原煤通过给煤机送至料斗落下，经过混料箱并在此得到旁路风的预干燥，通过落煤管到达位于中空轴心部的螺旋输送装置中。输送装置随磨机筒体做旋转运动，使原煤通过中空轴进入磨机筒体内。磨机的筒体内装有一定量的钢球，在筒体的旋转过程中，钢球对原煤的冲砸和互相摩擦作用使煤块逐渐被磨制成煤粉。通过一次热风由中空轴内的中空管进入磨机，使原煤和煤粉进一步得到干燥，并将煤粉从原煤进入口的相反方向吹出磨机筒体，带有煤粉的一次热风在磨机出口再一次与旁路风混合，通过煤粉管路进入磨煤机上方的分离器。通过分离器调整调整，可以实现出口煤粉细度的调节和控制。合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉燃烧器，而不合格的煤粉则依靠惯性和重力的作用，通过回煤管返回磨机，再次进行研磨。 4.3.2 规范 4.3.2.1 型号：BBD3854BIS (4台/炉) 4.3.2.2组成部分：每台双进双出磨煤机由磨机筒体、螺旋输送装置、静压主轴承密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮主传动系统，主轴承润滑系统，大齿轮喷射润滑系统，压差和噪音测料位系统和慢速传动系统等组成，并与给煤机相连，同时还配以加钢球装置，煤粉截止阀，隔音罩等辅助装置。 4.3.2.3 主要规范（见表7）。 表7 磨煤机主要规范 4.3.3 修前准备工作：

4.3.3.1 熟悉磨煤机的结构，了解磨煤机的各项参数、特性及技术要求。 4.3.3.2查阅档案，了解磨煤机的运行情况： a) 运行中发现的缺陷、异常和事故情况； b) 磨煤机出入口风门、挡板门的运行状况； c) 磨煤机加钢球的记录； d) 运行中驱动电机电流值、电流波动值； e) 运行中转子的轴向、径向跳动情况； f) 轴承组件及润滑油系统的运行状况（温度、振动、化学化验结果等）； g) 查阅试验记录，了解磨煤机出入口管道的漏风状况。 4.3.3.3查阅档案，了解磨煤机的检修情况： a) 上次检修总结报告和技术档案； b) 日常维护记录。 4.3.3.4编制检修工程技术、组织措施计划。其主要内容如下： a) 检修工作内容； b) 人员组织及分工； c) 施工进度表； d) 劳动安全和卫生保护措施； e) 质量保证及技术措施； f) 主要工具、器具明细表，主要备品备件及主要材料明细表； g) 检修工序卡。 4.3.3.5施工场地要求 a) 磨煤机的检修应设有充足的检修场地，检修场地应设有充足的施工电源及照明； b) 应搞好定置管理； c) 应配置足够的消防器材； d) 检修场地应设有进入磨煤机内部工作的安全照明电源。 4.3.4 工艺要点、质量要求（见表8）。 表8 磨煤机检修工艺要点、质量要求

国电北仑电厂磨煤机技术规范书(最终版)

国电北仑电厂三期工程2×1000MW超超临界燃煤机组 第一批辅助设备招标文件 中速磨煤机 第二卷技术规范书 2006 年04月

目录 附件一技术规范 (11) 1.1总则 (11) 1.2工程概况 (11) 1.3设计和运行条件 (11) 1.4技术要求 (55) 1.5设计与供货界限及接口规则 (1818) 1.6清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存 (1919) 1.7数据表 (2020) 1.8差异表 (2525) 附件二供货范围 (2626) 2.1一般要求 (2626) 2.2供货范围 (2626) 附件三设备和技术资料的交付进度 (3333) 3.1一般要求 (3333) 3.2资料提交的基本要求 (3333) 3.3交货进度 (3636) 附件四监造（检查）和性能验收试验 (3737) 4.1概述 (3737) 4.2工厂检查 (3737) 4.3设备监造 (3737) 4.4性能验收试验 (3939) 附件五技术服务和联络 (4141) 5.1投标方现场技术服务 (4141) 5.2培训 (4242) 5.3设计联络会 (4242)

附件一技术规范 1.1 总则 1.1.1 本规范书仅适用于国电北仑电厂三期工程（2×1000MW机组）配套的中速磨煤机，它包括中速磨煤机本体及其附属设备的设计、制造、检验、安装和试验等方面的技术要求。 1.1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内标准要求的优质产品及相应服务。 1.1.3 如招标方有除本规范书以外的其它要求，应以书面形式提出，经买卖双方讨论后载于本规范书。 1.1.4 投标方对磨煤机的整套系统和设备（包括附属系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。1.1.5 本规范书所使用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格标准执行。 1.1.6 如投标方未对本规范书提出书面异议，招标方则可认为供方提供的产品完全满足本规范书的要求。 1.1.7 本规范书经买卖双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。 1.1.8 在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。 1.2 工程概况 1.3 设计和运行条件 1.3.1 系统概况和相关设备 1.3.1.1 锅炉规范 1) 锅炉型式：超超临界参数、一次中间再热、变压直流炉 2) 锅炉最大连续蒸发量： 2996 t/h 3) 锅炉保证效率(BRL)： 93.80 % 4) 锅炉(B-MCR)燃煤量： 376 t/h(设计煤种)

煤磨操作规程

微粉车间二期 制 粉 系 统 操 作 规 程 2012年4月 本技术操作规程，用于制粉系统的安全生产，保证岗位操作人员正确操作与设备维护，以满足制粉系统安全，可靠。根据煤的特性：易燃、易爆，正确的操作与维护，即可满足生产需要，又可防止和避免事故的发生。 一、中速磨煤机制粉操作 1、制粉系统正确的标准 1.1磨机入口温度控制300℃、出口温度控制75℃，其波动不超过5℃（注：磨机入口温度最高控制350℃，视原煤水份而定）。 1.2中速磨煤机各轴承温度控制在100℃以下。 1.3中速磨煤机主电机额定电流为455A，生产中电流绝不能超过额定值。 1.4主排烟风机额定电流为3 2.1A，生产中电流绝不能超过额定值。 1.5中速磨煤机入口压力控制在-300pa～1000pa之内，出口压力控制在5000pa～6000pa，进出口压力呈现小波动。 1.6布袋收粉器进出口压差控制在-2000pa内。 1.7气体排入大气的中含尘浓度30-50mg/m3. 1.8中速磨煤机排渣口不许出现大量吐煤现象。 2、中速磨煤机开机前工作检查 2.1磨辊处于抬起位置，同磨盘无接触状况。 2.2磨盘内无大量积煤，各机电设备完好，人孔，密封联接处严密不漏。 2.3冷却水、润滑、液压系统已备好待运。 2.4各阀门开关灵活到位。 2.5手动盘车中速磨机1-2转，无异常。 2.6燃烧炉正常，热烟气随时待用到位。 3、中速磨煤机开机步骤 3.1确定磨辊抬起。

3.2各设备润滑系统开始润滑，主减速机回油畅通。 3.3各电动机开始送电。 3.4投入联锁状置。 3.5启动布袋收粉器，星型卸料器运转。 3.6螺旋输送机运行。入仓插板开关状态到位，进入相应煤粉仓。 3.7起动中速磨机分离器运转正常。 3.8启动主排烟风机，调整系统负压。 3.9系统送热烟气并兑入自循环风量，控制磨机出口小于75℃，准备主磨机启动。 3.10调整系统各位置压力、温度满足生产要求。 3.11起动磨煤机 3.12起动密封式给煤机，并同时落辊轻载运行。 3.13调整下煤量，调整热烟气量，观察磨机振动及吐煤情况，调整液压系统压力。 3.14检查各机电设备运行正常。 煤磨停机顺序 1）计划停机时间超过仓体物料存放时间（4小时以上）应清仓 2）正常停机停止称重皮带给煤在抬辊，分离器正常运行。 3）主排风机阀门定值逐步减少。将设备管道残留煤粉抽净。 润滑系统待磨机停机后，停油泵。停布袋收尘器 4、磨煤机出口温度规定及控制 磨制烟煤出口温度控制在75℃以下。 磨制无烟煤出口温度控制在75℃-90℃ 4.1控制风量，干燥气温度从高到低调整顺序为燃烧炉＞自循环废气＞冷风。即提高磨煤机出口温度，则相应按顺序增加温度高的气体量。反之降低磨机出口温度，则增加温度较低气体量。 4.2调整下煤量：增加磨煤机下煤量，其出口温度下降，反之减少磨煤机下煤量，出口温度会上升。 5、中速磨煤机入口负压规定及调整方法 中速磨煤机入口负压视吐煤情况，规定负压在-300pa～1000pa内，以入口微负压不冒烟为准。 调整方法：调整主排烟风机的入口阀门开度；开度大，则磨煤机入口负压上升。开度减少，则负压下降。调整入磨干燥气，进入干燥气减少，负压上升，反之，负压下降。 6、煤粉水份的规定及控制方法 煤粉的水分一般规定1%，最大不超过2%。 控制方法：首先控制原煤水分，一般入磨的原煤水分控制在10%以下。在制粉操作过程中，主要控制磨煤机的出口温度，提高磨煤机出口温度，则煤粉水分低，反之，降低磨煤机出口温度，则煤粉水分上升。 7、煤粉粒度的规定及控制方法 煤粉粒度根据生产实际情况而定，即以煤粉在燃烧区充风燃烧为准，燃烧一般规定-200目在80%以上，煤粉过细会使磨煤机产量降低，电耗上升，易燃易爆的因素上升。 煤粉的粒度要依靠磨机分离器转速进行调整，共调整范围30-220r/min，转速超高，煤粉粒度超细，反之，转速降低煤粉粒度变粗，通常生产试验，分离器转速由高向低调整以满足生产需要。另配合主排烟风机风量、

发电厂-磨煤机检修(检修标准规程)

磨煤机检修 第一节概述 钢球磨煤机结构简单，运行安全可靠；特别是对被研磨煤种的质量要求（如杂质）很低，能较好的适应我国的产煤情况，所以目前钢球磨煤机在我国应用比较普遍，特别是工业方面，同时全国大部分电厂均用钢球磨煤机来磨煤。我厂现在使用的四台磨煤机是沈阳重型机械厂生产的MTZ系列磨煤机，其中#1炉A磨煤机使用的型号是MTZ3570-Ⅲ，#1炉B磨煤机和#2炉两台磨煤机使用同一型号的磨煤机：MTZ3560-Ⅲ。下面我们将结合我厂使用的磨煤机结构特点以及运行的实际情况，详细介绍其设备规范、检修的工艺要求及质量标准。 一、工作原理 磨煤机是由电动机经棒销联轴圆柱齿轮减速机及开式大齿轮减速机传动而驱动转动部旋转，转动部筒体内装有研磨介质—钢球。当钢球转动时钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动的筒体提升到一定的高度后，由其本身重力的作用而跌落，使筒体内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉，即粉磨过程。磨好的煤粉被制粉系统的风动设备送至锅炉燃烧或送到贮煤仓贮存。 二、磨煤机的结构 磨煤机是由料斗、轴承部、传动部主要部件与隔音罩、电动机、减速机、棒销联轴器和基础部等辅助部件组成，并且配有辅机。筒体内装有波形衬瓦，衬瓦借助固定楔，拧紧楔形成的横向压力固定在圆筒壁上。衬瓦与筒体之间垫有10mm厚石棉垫板。轴承采用高低压联合油站进行轴承润滑。Ⅰ 第二节设备规范

第三节大修项目 1、甩选钢球。 2、检修进出口料斗，检查、加焊防磨层 3、检查、更换大罐和端部的衬板。 4、检修螺旋管，检查或更换油封毛毡。 5、检查、调整大罐水平及大齿轮的晃动。 6、检查大、小齿轮的啮合情况。 7、检查、清洗传动小齿轴承，更换润滑脂。 8、减速箱解体检修： （1）大小齿磨损、啮合检查。 （2）轴承游隙及各配合间隙测量、调整或更换轴承。 （3）减速箱油室清理。 （4）冷却水管清理，试水压。 9、检查、测量传动小齿轴承和调整各配合间隙。 10、马达轴承检修。 11、调整进出口料斗密封间隙，更换盘根。 12、大齿罩检修，更换油封毛毡。 13、检修盘车减速机。 14、检查各处地脚螺丝、紧固端盖、大罐及大齿各部螺丝。 15、校正对轮中心。 16、打扫场地、机器卫生。 17、试转。 第四节检修工艺及质量标准 一、检修前的准备 1、停炉前测量主轴承、减速机及传动装置的振动，各轴轴承温度，并做好 记录。 2、检查油、水、煤、粉、风的泄露情况，确定其泄露部位。 3、根据过去的大、小修记录，准备检修所更换的备品。 4、停炉前联系运行抽尽筒体内煤粉。 5、准备好检修专用工具，安全行灯等。 6、办好检修工作票。

磨煤机一次风调平试验方案研究

磨煤机一次风调平试验方案研究 摘要：磨煤机一次风调平是燃煤电厂经常操作的试验，通过测量各个煤粉管 道风粉混合物的流量，来判断粉管间的风粉分配是否均匀，如流量偏差超出允许 范围，及时调整，以保障锅炉的燃烧效率，防止锅炉结焦和积灰，减少排烟热损失、固体及气体不完全燃烧热损失。 关键词：磨煤机；一次风调平；试验方案 在燃煤电厂中,无论是中间储仓式制粉系统还是直吹式制粉系统,其煤粉管道 都是分层并列布置。在并列管路中,由于布置情况不完全相同,因而造成各粉管的 阻力系数不相等,这样就导致了各粉管中风粉混合物流量不一致。在这种情况下, 会导致燃料燃烧不彻底，燃烧热损失增加，过量NOx的生成、锅炉效率下降。因此,采取有效的方法对各并列粉管进行阻力调平,消除各粉管在实际运行时的流量 偏差,具有很重要的意义。目前,制粉系统各管道的阻力调平常用的节流元件有节 流孔板和可调缩孔，入炉风量偏差不大于±5%[1]。 1.设备概况 锅炉为亚临界、自然循环、前后墙对冲燃烧、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、紧身封闭、全钢构架的∏型汽包炉。锅炉设计压力19.1MPa，最大连续蒸发量为2070t/h，额定蒸发量1876t/h，额定蒸汽温度541℃。炉膛断面尺寸为20.7m×16.7m，炉膛容积为18532m3。炉膛高热负荷区采 用内螺纹管膜式水冷壁，水循环方式为自然循环。炉膛上部布置有前、后屏式过 热器、高温过热器；折焰角后部水平烟道布置有高温再热器；后竖井双烟道分别 布置水平低温过热器、低温再热器和省煤器，烟道下部布置有两台回转式空气预 热器。在省煤器出口与空预器入口之间布置脱硝装置，在引风机出口与脱硫入口 之间布置有烟气余热利用装置。炉膛燃烧方式为正压直吹前后墙对冲燃烧，前、 后墙下层各5只轴向旋流燃烧器，其他20只燃烧器为中心给粉旋流煤粉燃烧器，前后墙各布置两层燃烬风，以减少NOx排放量。制粉系统配置6台磨煤机，锅炉

磨煤机检修施工方案

磨煤机检修施工方案 1. 引言 本文档旨在提供磨煤机检修施工方案。磨煤机是煤磨设备中的重要组成部分，对于保证煤粉细度和燃烧效率具有关键作用。因此，定期进行磨煤机的检修工作，能够确保磨煤机的正常运行和增加其使用寿命。本文档将介绍检修前的准备工作、施工过程和后续工作等内容。 2. 检修前准备工作 在进行磨煤机检修前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。以下是准备工作的详细步骤： • 2.1 确定检修时间：根据生产计划和磨煤机的运行状态，选择合适的时间段进行检修，尽量减少生产中断的影响。 • 2.2 准备检修设备和工具：根据检修需求，准备好相应的工具和设备，如扳手、气动工具、螺丝刀等。

• 2.3 制定施工计划：根据磨煤机的具体情况，制定详细的施工计划，明确每个步骤和所需工具。 • 2.4 通知相关人员：将检修计划通知相关人员，包括操作人员、维修人员和管理人员等，确保施工期间的安全和协调。 3. 施工过程 3.1 施工准备 在开始施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工过程的顺利进行。下面是施工准备的详细步骤： • 3.1.1 关闭磨煤机：在施工前，必须先关闭磨煤机，并确保其处于安全停机状态。 • 3.1.2 施工区域准备：清理施工区域，确保工作环境整洁，并设置相应的安全警示标志。 • 3.1.3 检查工具和设备：检查工具和设备是否完好，确保其能够正常工作。

3.2 拆卸和检查 拆卸和检查是磨煤机检修的重要步骤，可以发现和解决潜在问题。下面是拆卸和检查的详细流程： • 3.2.1 拆卸上盖板：使用相应的工具，拆卸磨煤机的上盖板，并清理盖板上 的灰尘和杂质。 • 3.2.2 拆卸砂轮：拆卸磨煤机的砂轮，并对砂轮进行检查，如清理磨损、更 换砂轮等。 • 3.2.3 检查传动系统：检查传动系统的齿轮、链条、皮带等部件，确保其正 常运转和不出现异常磨损。 3.3 清洗和润滑 清洗和润滑是保证磨煤机正常运行的重要措施。以下是清洗和润滑的详细步骤：• 3.3.1 清洗磨煤机内部：使用清洗剂和刷子清洗磨煤机内部的滑动面、滚轮 等部件，去除积尘和杂质。

磨煤机检修规程办法

磨煤机检修规程办法 1. 前言 磨煤机是热电厂中重要的发电设备之一，厂内的经济效益和安全稳定性直接与 其正常运行状态相关。为了保障磨煤机的正常运行，需要制定检修规程办法来指导员工进行日常检修和维护。本文将从磨煤机的检修范围、检修操作、检修周期等方面详细介绍磨煤机检修规程办法。 2. 检修范围 2.1 整机检修 整机检修主要包括以下内容： 1.清理磨盘、挡板、空气环、导流板等零部件； 2.对转子、轴承、联轴器、齿轮箱等重要部件进行检查和维护； 3.检查电机、电缆线路的接线情况，消除可能存在的不安全因素； 4.检查润滑系统，维护和更换润滑油； 5.检查安全阀和监测设备的工作状态。 2.2 部件检修 部件检修主要包括以下内容： 1.磨盘的清理，包括清理外表面和内表面，同时清理其上的螺纹和接口， 以防止脱落和损坏； 2.轴承的检查，包括检查轴承的磨损情况、密封情况、轴承的安装情况 等； 3.检查雷达计数器和其他监测设备是否正常工作； 4.检查磨盘、挡板和导流板的密封情况，防止内部粉尘泄漏； 5.检查空气环和排风管道的清洁和通畅情况。 3. 检修操作 3.1 工具和设备 在检修过程中需要使用的工具和设备包括： 1.料斗； 2.工具箱； 3.丝刷；

4.镊子； 5.牵伸器； 6.装置密闭板。 3.2 保护设备 在检修过程中需要使用到的保护设备包括： 1.带有安全帽的硬帽； 2.护目镜； 3.防护手套。 3.3 操作步骤 1.断电和油路； 2.卸下影响检修的支撑和定位零件； 3.将液压管路拆卸，保护管道口； 4.在支撑点下方装置支撑并悬挂齿轮箱和劳氏环； 5.拆除连接转子和磨盘组件的联轴器； 6.拆除固定转子和电机的法兰盘； 7.拆卸轴承箱体。 4. 检修周期 定期检修周期为两年，每次检修需要彻底清理磨盘、挡板、空气环、导流板等零部件，检查转子、轴承、联轴器、齿轮箱等重要部件的运作状态。同时根据设备运行状况灵活调整检修周期，确保磨煤机的正常运行。 5. 结束语 本文从磨煤机的检修范围、检修操作、检修周期等方面详细介绍了磨煤机检修规程办法。磨煤机是热电厂中一种非常重要的发电设备，在保障司乘和质量的前提下应该加强检修工作。员工应该遵守本文所述规程办法，在检修过程中注意安全，确保磨煤机的正常运行。

ZGM磨煤机运行操作要求

ZGM磨煤机运行操作要求 一. 概述 为防止磨煤机内煤粉自燃或爆炸，在操作运行中必须严格遵守有关操作规程和说明，正确使用防爆消防蒸汽。 磨煤机检修时，必须要有挂牌制度，必须停磨并关闭磨煤机入口和出口阀门。检修过程中要严禁电动机合闸，要严防危及人身安全的事故因素发生。 磨煤机运行过程中，所有的检修门、人孔门、手孔盖等必须禁闭，未经许可严禁打开。为防止煤粉在输粉管道内堵塞，并确保从分离器内正确输出煤粉，要保证磨煤机的一次风量达到规定的最小风量值。运行时，应确保关闭消防蒸汽通入管道上的电动阀门关闭，手动阀门打开。 磨煤机能够把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉，但不容许诸如金属块、石块、木块和其它粗硬异物进入磨煤机内，否则将影响磨煤机的使用寿命；也不容许棉丝、铁丝、炮线等杂物进入磨煤机内，因为这些条状、线状杂物会缠住分离器的折向门，影响分离器的正常功能以及煤粉存积而引起着火。所以，输煤系统应具有完善的清除杂物的设施。 碾磨部件（耐磨件）采用高铬铸铁制成，此种材料易脆裂、易热裂。所以要避免碰撞冲击和加热。基于此原因，ZGM113G型中速辊式磨煤机除低速盘车外，只容许磨辊抬起来后启动，或磨盘上布定量煤后启动。绝不容许磨盘上无煤（及磨辊加了载）启动。 每次启动磨煤机时，要及时检查和清除排渣箱的渣料，要监视电动机电流情况，要有连锁保护，要在报警极限值以下运行，要注意磨煤机的振动值。 磨煤机制造厂家对于在超报警极限值情况下运行引起的损坏不承担责任。 二. 磨煤机运行时的性能调整 1.煤粉细度调整 煤粉细度变化和分离器折向门开度、磨辊碾磨力、给煤量、一次风量大小等因素有关。 磨初次运行时，折向门开度、磨辊加载力只作暂时决定。其中折向门开度暂定45°。磨煤机运行最佳工况，及满足高炉燃烧的经济煤粉细度，须经磨煤机正常运行超过1000小时之后，通过性能试验得出。试验主要包括：调整最佳折向门开度、最佳碾磨力和适当的一次风量等。 磨运行过程中，如果折向门磨损严重，回粉挡板关闭不严或挂有异物会影响煤粉分离，所以应经常检查、维护。 2.磨煤机出力及磨辊加载性能调整 1)根据磨煤机出力大小，变更调整磨辊的加载力。 2)变加载是由给煤机的电流信号，控制比例溢流阀压力大小，变更蓄能器和油缸的的油压，来实现加载力的变化。 3)磨煤机的极限加载力为304kN，在运行一段时间后，其最佳加载力，应通过磨煤机性能试验决定。对于本系统，采用满负荷运行较经济。技术数据如下： 加载油压： 3.75MPa～15MPa 加载力：25 %～100 %，即76kN～304kN 出力范围：25 %～100 % 4)磨煤机出力及磨辊加载特性曲线（见图6―7、图6―8）

中速磨煤机入口风量偏大原因分析及试验研究_许明峰

中速磨煤机入口风量偏大原因分析及试验研究_许明峰中速磨煤机是煤粉炉的重要设备之一，其入口风量大小对煤磨系统的 运行稳定性和煤粉细度分布有重要影响。如果中速磨煤机的入口风量偏大，将导致磨煤机内部压力升高、磨煤机负荷降低、煤粉产量减少以及磨煤机 噪音增加等问题。因此，解决中速磨煤机入口风量偏大的问题，对于煤磨 系统的正常运行和高效燃烧具有重要意义。 1.风机系统设计不合理：风机系统是中速磨煤机入口风量的主要控制 设备。如果风机选择不当或风机系统设计不合理，就容易导致入口风量过大。例如，风机选择过大，设计风量过高，或者风机引风系统的管道布局 不合理，都会造成入口风量偏大。 2.风机调节不准确：中速磨煤机的入口风量调节主要通过调整风机的 转速或叶片角度来实现。如果风机的调节不准确，就会造成入口风量过大。例如，调节阀门的控制精度不高，风机启停或转速调节不稳定等，都会导 致入口风量偏大。 3.管道系统漏风严重：中速磨煤机的入口风量也受到管道系统的影响。如果管道系统存在漏风现象，就会造成入口风量偏大。例如，管道接口不 严密，管道破损、老化等，都会导致漏风问题。 为了解决中速磨煤机入口风量偏大的问题，可以进行试验研究，具体 步骤包括： 1.收集现场数据：通过监测中速磨煤机的运行参数，如入口风量、煤 粉产量、煤粉细度、磨煤机负荷等，收集现场数据，以便对问题进行分析 和解决。

2.确定入口风量偏大的原因：根据收集的数据，分析入口风量偏大的 具体原因。可以通过对风机系统、风机调节、管道系统等的检查和测试， 确定造成入口风量偏大的具体原因。 3.制定解决方案：根据确定的原因，制定相应的解决方案。例如，如 果是风机系统选择不当，可以考虑更换适合的风机；如果是风机调节不准确，可以调整控制参数或更换高精度调节装置；如果是管道系统漏风严重，可以进行管道的维修和更换。 4.试验验证：根据制定的解决方案，进行相应的试验验证。可以在实 验室中搭建中速磨煤机模拟系统，模拟不同工况下的入口风量偏大问题， 并进行相应的试验调整，以验证解决方案的有效性。 综上所述，中速磨煤机入口风量偏大的原因主要包括风机系统设计不 合理、风机调节不准确和管道系统漏风严重等。为了解决这一问题，需要 进行试验研究，通过收集现场数据、确定原因、制定解决方案和试验验证 来对入口风量偏大进行分析和解决。

磨煤机检修规程

磨煤机检修规程 （一）磨煤机设备概述 我厂的制粉系统采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配5台北京电力设备总厂生产的ZGM95N型中速磨煤机，燃烧设计煤种时，4台运行，1台备用。每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。ZGM95N磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。 原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将从磨环上切向甩的煤粉吹送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。难以粉碎且一次风吹不起的较重的石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮进排渣箱，由人工（或由自动排渣装置排走）定时清理。 ZGM95N型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递力矩。减速机还同时承受上部重量和碾磨加载力所造成的垂直负荷。为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加载又可使磨辊升降,实现内部磨煤机空载启动。一台锅炉共配有5磨煤机、两台密封风机，密封风用于磨煤机传动盘处、拉杆关节轴承处和磨辊处的密封。维修磨煤机时，在电动机的尾部连接盘车装置。 JLXM340减速机是用于ZGM95N型中速辊式磨煤机的磨盘驱动装置,它是磨煤机传动的心脏部分。通过一级螺旋伞齿轮和一级行星齿轮系（垂直安装）传动组成。与同样额定功率和传动比的三级普通螺旋散齿轮—圆柱减速机相比，不仅体

中速磨煤机技术标准

1. 代号和技术数据 1.1 代号 Z G M 113 N 分K、N、G三个型号，K为小型，N为中型，G为大型。 磨环滚道公称半径（cm） 磨煤机 辊式 中速 1.2 技术数据 1.2.1 煤种范围 煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量16～31MJ/kg 表面水分＜18% 可磨性系数HGI=40～80(哈氏) 可燃质挥发份16～40% 原煤颗粒0～40mm 煤粉细度R90=10～40% 1.2.2 磨煤机技术数据 标准研磨出力87.7 （当R90=16%，HGI=80，W Y=4%） 额定功率570 kW 电动机额定功率630 kW 电动机电压6000 V 电动机转速990r/min 电动机旋转方向逆时针（正对电机输出轴） 磨煤机磨盘转速24.2 r/min 磨煤机旋转方向顺时针（俯视） 通风阻力≤6540 Pa 入磨一次风量28.02 kg/s 磨煤机磨煤电耗量6～10 kW²h/t （100%磨煤机出力） 2. 工作原理 ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨

环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器中进 图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图” 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理(或由自动排渣装置排走)，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。 图1―2 磨煤机“沸腾区”示意图 ZGM113G型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动，通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传

HP863磨煤机检修规程

第一章磨煤机检修 1范围 本规程规定了大唐鲁北发电有限责任公司Ⅰ期2×330MW机组锅炉制粉系统技术特点、设备标准、检修工艺及质量标准。 本规程适用于大唐鲁北发电有限责任公司Ⅰ期2×330MW锅炉制粉系统设备的检修工作。 2引用标准 以下标准、文件所包含的内容，通过在本规程中引用而构本钞票规程条文。在本规程出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用以下标准最新版本的可能性。 DL/T5047-95电力建设施工及验收技术标准〔锅炉机组篇〕 火电施工质量检验及评定标准锅炉篇〔1996年版〕 电安生[1994]227号电业平安工作规程〔热力和机械局部〕 3检修工作的全然要求 3.1熟悉把握本规程人员范围： 3.1.1公司生产副总经理、生产副总工程师； 3.1.2设备部正、副主任，锅炉点检员及相关专业工程师； 3.1.3工程部正、副主任，锅炉及相关专业工程师； 发电部正、副主任，值长及相关专业工程师； 工程部锅炉检修班班长、技术员、作业组组长、主责检修工及参加检修人员。 3.2检修人员要求： 检修人员必须经权威医疗机构体格检查，合格方可参加检修工作； 检修人员须通过培训，并经上岗考试合格方可参加工作； 检修人员必须由工作负责人带着下进行检修工作； 检修人员必须通过公司三级平安考试合格； 检修人员在工作中必须严格执行本规程，不得违反，如遇特不情况必须违反，须报请总工程师批准前方可执行。 3.3设备要求： 所要检修设备应有足够的通风，并做小动物试验，防止气体中毒； 所要检修设备的电源必须切断，并在操作把手处挂“禁止合闸、有人工作〞的警告牌； 所要检修的设备与运行的设备必须平安隔离； 做好防止转动机械转动的措施。 3.4环境条件要求： 检修场地四周区域内不得有对人体有害的射线和气体存在； 锅炉制粉间粉尘浓度要操纵在平安范围内； 检修区域内的栏杆、孔洞、盖板要符合要求； 检修期间要保证足够的照明； 检修区域要维持洁净整洁。