最新版 JS-0002包装技术要求规范
1. 目的
1.1 本标准规定了产品包装标志的总则、包装方式、技术要求、试验方法与检验规则、包装标志与随机文件以及铁路运输及其他运输对产品的需求等内容。
1.2 本标准适用于6A产品的出厂包装。
2. 总则
2.1 产品及包装箱须经检验合格后，方可进行包装。
2.2 产品包装必须牢固、经济、美观、防腐、防锈并符合铁路运输、海上运输以及公路运输等的要求，确保产品完好无损地运到目的地，在上述前提下，分箱越少越好。
2.3 产品包装应根据图样、有关技术文件和本标准的要求进行。
3. 包装方式
3.1 产品包装一般可分为箱装、裸装及捆装三种方式：
3.2 箱装：凡在运输中由于受震、受潮、跌落等易变形损坏的产品、各种精产品及粗加工的零部件、备附件等均应箱装，如箱内有散装零部件及配件，必须采用附件、配件箱包装，以免碰撞损坏；
3.3 裸装：凡外表粗糙或户外使用产品以及有运输或贮存过程中对防护要求不高而以不影响质量的产品，均可采用裸装；
3.4 捆装：外表比较粗糙或外表局部怕损处用麻布或其它材料裹包后进行捆扎的产品，可采用捆装。
4. 技术要求
4.1 制箱材质要求
4.1.1 木材
木材以松（白松、落叶松、马尾松）为主。制箱木材不得有贯通的裂纹，容易脱落的节头及腐蚀等缺陷存在，封闭箱的箱板、箱挡的木材含水率为12%～25%，滑木及杠架的木材含水率不大于30%。
4.1.2 胶合板
制箱用胶合板应符合有关标准的要求。
4.1.3 其他材料
包装箱也可采用经试验证明性能可靠的其他材料制箱或采用两种或两种以上材料
制成组合箱。
4.2 制箱要求
4.2.1 滑木
4.2.1.1 滑木横截面一般采用长方形或方形，滑木两端一般不露出箱外，但为避免螺栓孔钻在滑木端部斜面上，可允许稍有伸出。
4.2.1.2 滑木两端应在距地面高度约二分之一处制成45o～65o的下斜角，以便搬运时箱子容易引入滚杠或起吊绳；如滑木下增加有横档，则斜角可小于45o。
4.2.2 框架、箱板
4.2.2.1 框架的截面尺寸在50㎜×40㎜～80㎜×50㎜之间选用。箱板的厚度一般在15～20㎜内选用，当产品重量超过500kg以上时，允许箱板的厚度超过20㎜，得要受力点位置允许加厚至50㎜，箱板的宽度应根据包装箱，其箱板厚度根据不同要求在五层、七层中选用。
4.2.2.2 箱盖结构形式一般采用平顶式，以便于堆放。
4.2.3钉箱要求
4.2.3.1 应根据箱板、箱挡的厚度和材料强度合理选用钉箱钢钉。
4.2.3.2 木箱采用波浪形布钉，不得有露钉头、钉尖或中途弯曲等现象，不得将钢钉钉在箱板接缝或框架接缝处。
4.2.3.3 钉箱时应根据箱体尺寸和箱板宽度合理确定钢钉间的距离，每块箱板的一端用钉数不少于两个。
4.2.3.4 角柱与纵梁等的连接处，均以其尺寸之半来接合，并采用骑马钉钉牢。
4.2.3.5 若箱子骨架撑杆交叉安置时，其两端必须用钉子钉牢，撑杆与底板的夹角应30o～60o的范围内。
4.2.3.6 为了防止搬运起吊包箱时，引起箱角损坏，箱角处应用包装钢带包扎钉牢。4.3 装箱要求
4.3.1 装箱前的要求
4.3.1.1 产品及其工具附件，在包装前清理干净，对加工表面、紧固件、产品铭牌、指示
牌等涂以防锈防蚀油脂或采用其它措施。
4.3.1.2 对精密和粗糙度要求高的零部件，除涂防锈脂外还应用油纸或塑料薄膜等物包裹，以防装卸、运输和存放时锈蚀、碰损，防锈油脂应清洁，不得含有切屑等硬质颗粒，涂层均匀连续，不得有气泡和脱落现象。
4.3.1.3 怕震的仪表（如压力）在箱内应用棉软物塞满，并用小木箱固定在包装箱内壁，以防运输途中窜动震坏。
4.3.1.4 每台产品在装箱时应保证在箱内位置固定，防止运输过程中相互撞击损坏，多件产品包装，除做好固定外还须产品之间用胶合板隔离。
4.3.1.5 除特殊要求外，产品的运动部分，包装前应调整到最小的轮廓尺寸并加以固定。
4.3.1.6 应将产品中试验用的试验介质清除干净。
4.3.2 装箱要求
4.3.2.1 装箱时应力求降低重心，重量要对称，重心位于箱子正中，凡重心高的产品应尽可能采用卧式包装，并且产品应垫稳、卡紧，按包装图样的要求固定在适当的位置。
4.3.2.2 橡胶等密封件在装箱和运输过程中，应避免和尖锐器具接触，并用黑色塑料袋封好，并用附件箱包装，固定在箱内某一位置。
4.3.2.3 产品外露易损部位（如螺纹、密封表面）均应在涂油后用木板、塑料布或麻布等覆盖包裹好，法兰密封面在涂以防锈油脂后，外表面用木盲板或专制的塑料护板盖住，用铁丝通过法螺柱孔结扎固定，木盲板或塑料护板的尺寸可参考法兰外圆尺寸。
4.3.2.4 所有管箍接口处以及内螺纹均应先涂防锈油脂，再用软塑料或木料塞紧，并露出管端20～30㎜，当为外螺纹时，在涂防锈油后应用麻布或其它防护包扎保护螺纹部分。4.3.2.5 箱内产品四周与木箱板壁间的距离应不小于25㎜，且产品在箱内应予以固定以防搬运过程中损坏箱壁。
4.3.2.6 产品用螺栓固定在滑木上时，螺栓头应沉入滑木内。固定位置时，产品与卡子之间接触部位加垫3㎜，橡皮与支承木接触外加垫0.1㎜以上塑料面。
4.3.2.7 附件箱、备件箱等的包装要求主机箱的包装要求相同，且箱内的附件、备件应塞紧卡牢，防止磕碰。
4.3.2.8 凡符合下列条件之一的产品均可采用裸装，特殊情况按用户需要办理。
重量超过3000kg
整机高度超过2700㎜
宽度超过2300㎜
4.3.2.9 超出250kg的产品及零部件均应用螺栓固定在箱子底座上的枕木或滑木上，螺栓不得有松动，螺栓如通过滑木时，在滑木底下的螺栓头和垫圈应沉入钻坑内。
4.3.2.10 当产品或零件不能直接固定在箱子底上时，应用方木支撑，然后用木条、螺栓固定在箱底上。
4.4 包装箱的加固定要求
4.4.1 如需对包装箱进行加固，必须按产品重量、体积大小选适当的箱挡，钢带等加固箱体。
4.4.2 普通木箱和普通滑木用箱档加固时，在箱档接合处应采用包棱角铁固。
4.5 裸装要求
4.5.1 裸装产品的外露易损部位应采取相应的措施予以保护。
4.5.2 裸装产品的制造应考虑起吊和运输的要求。
4.6 捆装要求
4.6.1 捆装包装件每捆重量不大于2000kg,捆扎应整齐牢固。
4.6.2 捆装前应对易损部件采取防保护措施。
4.7 防护包装要求
4.7.1 防震包装
产品采用防震包装时，可在箱底四周衬垫弹性橡皮泡沫塑料、干木丝、纸丝、瓦楞纸等，或是在内外包装箱之间用防震弹簧悬吊，以减小产品受到冲击时的震动。
4.7.2 防水防潮包装
产品采用防水防潮包装时，包装箱内的六面应衬贴用防水防潮材料（石油沥清纸、塑料薄膜等）。产品外部罩盖聚乙烯薄膜罩。
包装标志与随机文件
5.1 懈装箱箱面标志
5.1.1 发货标志一般包括以内容：（根据需要）
产品型号、名称及数量
出厂编号及箱号
箱体尺寸（长×宽×高），单位为㎜
毛重和净重，单位为kg
装箱日期：年、月、日
到站（港）及收货单位
发站（港）及发货单位
制造厂名和/或国名。
5.1.2 产品分多箱包装时，箱号用分数表示，其中分子为分箱号，分母为总箱数。
5.1.3 标志应用黑色油漆漏板喷侧在包装箱两侧（端）面上，字迹应清晰、整齐美观。
5.1.4 不能直接涂印包装标志的产品或包装件，可采用黑色油漆将包装标志涂印在用耐用材料制作的标签上，其数量上不得少于两个。
5.2 随机文件
5.2.1 随机文件应整齐、美观，一般包括下列内容：（可根据用户需要确定）
装箱单
产品使用说明书
产品出厂合格证
征求用户意见书
如果需要,有关现场组装和维护井口与采油树所需的图纸和说明.
其它文件。
5.2.2 随机文件应装入塑料袋中，并放置在包装箱内，若整套产品分装数箱，则随机文件应放在主机箱内。
5.2.3 在包装箱正面左上角应用塑料薄膜封闭并固定该箱装箱单户。
5.2.4 对裸装和捆装方式发运的产品，随机文件可单独发给用户。
铁路运输及其他运输对产品包装的要求
6.1 铁路运输的包装件，其高度和宽度在任何部位不应超过机车车辆限界。
6.2 包装件应考虑在运输过程中到达特定地区时能顺利通过的要求。
6.3 产品包装在外形尺寸、重量以及装卸要求符合铁路运输和/或公路运输和/或海上运输等的规定。
7 如用户对产品包装有特殊要求，应按用户要求执行。
8.引用标准：
《SY5309 石油钻采机械产品用包装通用技术条件》。
包装技术要求精编
包装技术要求精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986
包装技术要求 1、基本要求 1.1 产品经检验合格并做好防护和必要的内包装后方可进行外包装。 1.2 产品包装应符合牢固、经济、美观的要求，能适应长途运输、多次装卸，确保产品完整、无损、安全运达目的地。 1.3 包装件的外形尺寸、重量和标志应符合运输部门的有关规定。如受运输条件限制可分段、分片包装，并在供需合同中注明。 1.4 凡产品包装的设计图样和技术文件应按规定程序审批。对包装无特殊要求时，均按本标准的规定执行。 2、产品包装前要求 2.1 产品内部的积物、积水等必须清理干净，内外表面不得带有任何无关的字迹符号。 2.2 产品上凡未涂油漆的加工面，均应涂防锈油脂，对精度要求高的加工面还应用防锈材料包封和粘贴。 2.3 分段件、分片件应按拼装关系进行编号，并在接合处作出定位标志。 2.4 对刚性不足的筒体、薄壁、壳体等件，在两端中间或弦向进行支撑加固。
3、分装原则 3.1 产品应一台为单位，按装箱清单进行包装，在同一箱内只能装同一产品的零部件。 3.2 大型产品原则上按部（组）件包装，部（组）件划分以装箱单为依据。 3.3 对形状相同、规格不同的零件，应分别包装后装箱。 3.4 对易损坏可卸的仪器、仪表等精密零件应装在专用箱内；紧固件、金属管件等应单独包装，放在所属产品的包装箱内。 4、材质要求 4.1 木材 4.1.1 包装用木材可采用针、阔叶树种等。对滑木、枕木、框架等受力构件主要采用马尾松、落叶松和云杉，也可采用与上述材料机械性能相近的其他树种。 4.1.2 木材等级应符合GB1532.2和GB4817.2的分级规定。滑木、枕木及框架用不低于二等材制作，顶板、底板及侧板用不低于三等材制作。 4.1.3 滑木、辅助滑木、花格箱用木材的含水率不大于30％；封闭箱箱板与箱内构件的含水率为12％~25％。4.2 钢带 包装用钢带质量应符合GB4173的规定。 4.3 钢钉
包装方式与技术要求内容
贝钢集团冷轧镀锌产品 包装操作规程及质量技术要求 根据国家冷轧产品包装的相关要求，结合本公司多年的包装经验及贝钢集团冷轧镀锌产品的相关特点，本着保证包装质量，降低生产成本的目的，特制定本包装方式及相关技术要求。 一、规程和技术要求制定原则： 充分考虑冷轧镀锌产品销售距离的远近；产品的销售地域；仓储时间的长短；运输方式及运输条件；环境气候等客观因素对产品的影响，特制定以下三种基本产品包装方式：钢卷简包、钢卷普包、钢卷精包等。（今后根据产品生产情况和用户的需要，可进一步增加冷轧镀锌钢卷卧卷托架包装、极薄（厚度小于0.35mm）镀锌卷立式包装等其他包装方式，现阶段暂不做该两种方式的考虑。）同时规定冷轧钢卷包装的操作方法和包装材料的规格及类型，确保冷轧镀锌钢卷包装满足存储和运输的质量要求。 二、适用围： 适用于贝钢冷轧镀锌成品钢卷的包装。 三、操作步骤、方法及步骤材料的尺寸、规格： 按照以下步骤可完成冷轧镀锌钢卷的包装，需特别强调的是，在包装过程中涉及防锈纸、卷芯纸及塑料薄膜的所有搭接部位必需用粘胶带粘接，使钢卷构成密封环境，达到最佳防锈效果。
3.1 简包装 （本包装方式成本单价较低，但对钢卷端面防护效果差，推荐适用围为京津塘地区直供、极短期储存的用户；适用产品为轧后冷硬卷及存在严重不可修复的塔形、溢出边的冷轧镀锌卷以及卷径小于750mm的冷轧镀锌卷） 冷轧镀锌卷简易包装图 3.1.1 垫外包板 将外包板平铺在包装台架上，包装台架由两根垫木平行摆放，间距根据钢卷实际宽度调整； 技术要求: 1 宽度为等于带钢宽度Ｂ或为Ｂ+0 -50 mm。 2 钢质包板厚度0.4～0.6mm；塑料包板厚度为1.2～1.4mm。 3 表面质量较好的一面朝上； 4 使用塑料包皮时，毛面朝上，光面朝下；
木包装箱制作验收标准
1.范围： 适用于木包装箱制造厂制造、成品包装部验收木箱。 2.引用标准： 建材行业标准《平板玻璃木箱包装》（JC/T513－93） 出口包装用木箱要求符合SN/T0273—93《出口商品运输包装木箱检验规程》 中华人民共和国国家标准GB/T4822-1999 3.名词和术语 无 4.包装技术要求 4.1.包装箱板材要求 4.1.1.使用符合国家标准的红松木、白松木、杨木、杉木、落叶松、马尾松、紫云松、白松、榆木 及其它韧性较好板材加工，不允许用死木等劣质原木。 4.1.2.规格板的尺寸、允许偏差按《木包装箱图纸》及《木包装箱制作验收标准》 4.2.包装箱拼板要求 4.2.1.拼板尺寸公差按拼合后的整体来验收，公差为±3mm，拼板的板与板间距＜3mm 4.3.包装箱外形要求 4.3.1.整个箱体方正，美观，对角线偏差≤10mm；箱体板材颜色基本一致；板材表面洁净，不允许 附着污物。 4.4.板材品质 4.4.1.腐朽：出口箱板材不允许存在；国内箱板材允许单面存在，长度、宽度、厚度不超过构件的 1/4，腐朽的部位须有坚固性。 4.4.2.变色：出口箱板材不允许有变色；国内箱板材允许霉菌变色面积不得超过所在材面面积的 25％，其它变色不允许存在。 4.4.3.虫眼：出口箱板材上不允许存在；国内箱任意材长1m范围内不允许密集存在，直径小于 8mm的虫眼不超过10个；直径大于8mm的虫眼不允许存在；不影响构件的完整性和坚固 性。 4.4.4.裂纹：堵头、堵头带板不允许开裂（不影响外观和强度的情况下，允许表面有浅短的皲裂） 裂纹不超过板长的5%，裂纹的间距大于200mm以上；裂纹方向应与木板方向一致，其它方向裂纹不允许存在。
包装材料标准号
目录 1.包装设计标准 (1) 2.包装材料标准 (3) 3.包装容器标准 (9) 4.产品包装标准 (11) 5.集装箱标准 (12) 1.包装设计标准 G190《GB 190-2009 危险货物包装标志》32.40 G191《GB/T 191-2008 包装储运图示标志》16.80 G4122.1《GB/T 4122.1-2008 包装术语:基础》21.60 G4122.2《GB/T4122.2-1996 包装术语:机械》14.40 G4122.4《GB/T4122.4-2002 包装术语:木容器》16.80 G4122.5《GB/T4122.5-2002 包装术语:检验与试验》14.40 G4768《GB/T 4768-2008 防霉包装》16.80 G4857.2《GB/T 4857.2-2005 包装运输包装件基本试验：温湿度调节处理》9.60 G4857.3《GB/T 4857.3-2008 包装运输包装件基本试验:静载荷堆码试验方法》12.00 G4857.4《GB/T 4857.4-2008 包装运输包装件基本试验;采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法》16.80 G4857.7《GB/T 4857.7-2005 包装运输包装件基本试验：正弦定频振动试验方法》9.60 G4857.9《GB/T 4857.9-2008 包装运输包装件基本试验:喷淋试验方法》12.00 G4857.10《GB/T 4857.10-2005 包装运输包装件基本试验：正弦变频振动试验方法》9.60 G4857.11《GB/T 4857.11-2005 包装运输包装件基本试验：水平冲击试验方法》12.00 G4857.13《GB/T 4857.13-2005 包装运输包装佯基本试验：低气压试验方法》9.60 G4857.14《GB/T4857.14-1999 运输包装件:倾翻试验方法》7.20 G4857.15《GB/T4857.15-1999 运输包装件:可控水平冲击试验方法》9.60 G4857.22《GB/T4857.22-1998 运输包装件:单元货物稳定性试验方法》9.60 G4857.23《GB/T4857.23-2003 运输包装件:随机振动试验方法》14.40 G4879《GB/T4879-1999 防锈包装》9.60 G4892《GB/T 4892-2008 硬质直方体运输包装尺寸系列》16.80 G5048《GB/T5048-1999 防潮包装》9.60 G5398《GB/T5398-1999 大型运输包装件试验方法》9.60 G7350《GB/T7350-1999 防水包装》9.60 G9174《GB/T 9174-2008 一般货物运输包装通用技术条件》16.80 G12123《GB/T 12123-2008 包装设计通用要求》16.80 G13201《GB/T13201-1997 圆柱体运输包装尺寸系列》7.20 G13384《GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件》12.00 G13385《GB/T 13385-2008 包装图样要求》19.20
包装技术要求
包装技术要求 1、基本要求 产品经检验合格并做好防护和必要的内包装后方可进行外包装。 产品包装应符合牢固、经济、美观的要求，能适应长途运输、多次装卸，确保产品完整、无损、安全运达目的地。 包装件的外形尺寸、重量和标志应符合运输部门的有关规定。如受运输条件限制可分段、分片包装，并在供需合同中注明。 凡产品包装的设计图样和技术文件应按规定程序审批。对包装无特殊要求时，均按本标准的规定执行。 2、产品包装前要求 产品内部的积物、积水等必须清理干净，内外表面不得带有任何无关的字迹符号。产品上凡未涂油漆的加工面，均应涂防锈油脂，对精度要求高的加工面还应用防锈材料包封和粘贴。 分段件、分片件应按拼装关系进行编号，并在接合处作出定位标志。对刚性不足的筒体、薄壁、 壳体等件，在两端中间或弦向进行支撑加固。 3、分装原则 产品应一台为单位，按装箱清单进行包装，在同一箱内只能装同一产品的零部件。大型产品原则 上按部（组）件包装，部（组）件划分以装箱单为依据。对形状相同、规格不同的零件，应分别 包装后装箱。 对易损坏可卸的仪器、仪表等精密零件应装在专用箱内；紧固件、金属管件等应单独包装，放在所属产品的包装箱内。 4、材质要求 木材 包装用木材可采用针、阔叶树种等。对滑木、枕木、框架等受力构件主要采用马尾松、落叶松和云杉，也可采用与上述材料机械性能相近的其他树种。 木材等级应符合和的分级规定。滑木、枕木及框架用不低于二等材制作，顶板、底板及侧板用不
低于三等材制作。 滑木、辅助滑木、花格箱用木材的含水率不大于30％；封闭箱箱板与箱内构件的含水率为12％~25％。 钢带 包装用钢带质量应符合GB4173勺规定。 钢钉 制箱用钢钉质量应符合GB349勺规定。 钢材 包装用型钢、钢板材料不低于A3F。 钢丝 包装用镀锌低碳钢丝应符合GB3031的规定。 5、制箱要求 包装箱的顶部型式 陆运包装箱一般采用平顶，因防水、超限运输需要也可采用屋脊顶或锥台顶；海运的包装箱都应采用平顶。 框架木箱 框架木箱的设计与制作应符合GB7284的规定。 普通木箱与滑木箱 普通木箱 a.箱划分A型、B型； b.箱板、箱挡的厚度和宽度应根据装载物重量按表1 选用； c.钉钉方法宜参照GB7284的规定； d.力卩固用钢带的最小宽度为16mm最小厚度为。
最新木包装箱制作验收标准
1. 范围：适用于木包装箱制造厂制造、成品包装部验收木箱。 2. 引用标准：建材行业标准《平板玻璃木箱包装》（JC/T513－93）出口包装用木箱要求符合 SN/T0273—93《出口商品运输包装木箱检验规程》中华人民共和国国家标准GB/T4822-1999 3. 名词和术语 无 4. 包装技术要求 4.1. 包装箱板材要求 4.1.1. 使用符合国家标准的红松木、白松木、杨木、杉木、落叶松、马尾松、紫云松、白松、榆木及其 它韧性较好板材加工，不允许用死木等劣质原木。 4.1.2. 规格板的尺寸、允许偏差按《木包装箱图纸》及《木包装箱制作验收标准》 4.2. 包装箱拼板要求 421.拼板尺寸公差按拼合后的整体来验收，公差为土3mm拼板的板与板间距v 3mm 4.3. 包装箱外形要求 4.3.1. 整个箱体方正，美观，对角线偏差w 10mm箱体板材颜色基本一致；板材表面洁净，不允许附 着污物。 4.4. 板材品质 4.4.1. 腐朽：出口箱板材不允许存在；国内箱板材允许单面存在，长度、宽度、厚度不超过构件的 1/4 ，腐朽的部位须有坚固性。 4.4.2. 变色：出口箱板材不允许有变色；国内箱板材允许霉菌变色面积不得超过所在材面面积的 25％，其它变色不允许存在。 4.4.3. 虫眼：出口箱板材上不允许存在；国内箱任意材长1m范围内不允许密集存在，直径小于 8mm勺虫眼不超过10个；直径大于8mm勺虫眼不允许存在；不影响构件的完整性和坚固性。 4.4.4. 裂纹：堵头、堵头带板不允许开裂（不影响外观和强度的情况下，允许表面有浅短的皲裂）裂纹 不超过板长的5%裂纹的间距大于200mm以上；裂纹方向应与木板方向一致，其它方向裂纹不允许存在。 4.4. 5. 木节：坚固木节的直径不超过板宽的20％，非坚固性木节的直径不超过板宽的10％，任意 板材长1000mm?围内允许的木节个数不超过5个（小于3mm勺不计）。对于杉木，任意木
包装通用技术规范
包装通用技术规范 1.1总则 设备的包装必须按照相关标准进行，根据项目的要求应满足陆运、海运和空运要求，并符合运输部门和海关的有关规定。 1.2包装 钣金件制品应处理干净，表面不应有铁屑、油污，相互间应有隔离措施，并整齐地码放在包装箱或周转箱中。 1.3分箱原则及注意事项 1.3.1 应按合同及附件、有关文件及图纸要求进行分箱。 1.3.2 分箱时应按图纸的顺序号进行，同一部件的零件应尽量放在一起，能不放到其他货件号的尽量不要分散，以便清点件数，装箱清单上的件号、总的件数、净重应和产品图纸相一致。 1.3.3 分箱时应重点考虑对产品质量的保护和对高精度零件的特殊防护，避免与毛坯混装，以免碰伤加工面。 1.3.4 分箱时的零件要考虑起重能力，超限件运输应事先与包装设计人员研究并与有关部门联系好。 1.3.5分箱时，每箱货物的重量应尽量小于5000kg，在特殊情况下（包括出国包装）超过5000kg产品必须装箱时，应与包装设计人员研究共同解决，钢板，管材及型钢等每捆不要超过2000kg，以便于运输和节约包装用材。 1.3.6在满足包装运输的条件下，要考虑方便工人的装配和拆卸。 1.3.7 对表面粗糙，不怕磕碰及防潮要求不高的机件应多考虑裸装和
敞装，以节约木材。 1.3.8对表面粗糙，但尺寸小重量轻的机件，为防丢失，可考虑装入木箱。 1.3.9 被包装物的重心，应尽量考虑在包装箱的中部，并尽量使重心置于包装箱1/2高度以下，同时注意不要因分箱而造成载荷过分集中。 1.3.10 机件一般应可靠地固定在箱内，不得有松动现象。机加表面粗糙度高于等于者，装箱前涂防锈脂并包上油纸或蜡纸再入箱。1.3.11每台产品的总装附件箱，应将拆下的紧固件，易损件及仪表，有机玻璃等分别装入小麻袋和小木箱内，再装入大木箱内，怕碰坏的机件小箱应固定牢靠。 2.运输 钣金件的数量、质量、体积、相关图纸要求和合同要求发往指定地点。运输中应防止碰撞和重压，避免雨雪侵袭。
GBT13384-92机电设备产品包装通常技术条件`
GB/T 13384-92 机电产品包装通用技术条件 1 主要内容与适用范围 本标准规定了机械、电工、仪器仪表等产品的运输包装方式、技术要求和试验方法等。 本标准适用于机械、电工、仪器仪表等产品的运输包装。 2 引用标准 GB 155 针叶树木材缺陷 GB 191 包装储运图示标志 GB 349 一般用途圆钢钉 GB 738 阔叶树材胶合板 GB 1349 针叶树材胶合板 GB 1923 硬质纤维板 GB 2934 联运平托盘外部尺寸系列 GB 4768 防霉包装技术要求 GB 4769 防霉包装试验方法 GB 4823 阔叶树木材缺陷 GB 4857 运输包装件基本试验 GB 4879 防锈包装 GB 4892 硬质直方体运输包装尺寸系列 GB 4995 木制联运平托盘技术条件 GB 5033 出口产品包装用瓦楞纸箱 GB 5034 出口产品包装用瓦楞纸板 GB 5048 防潮包装 GB 5398 大型运输包装件试验方法 GB 6388 运输包装收发货标志 GB 6543 瓦楞纸箱 GB 6544 瓦楞纸板
GB 6980 钙塑瓦楞箱 GB 7350 防水包装技术条件 GB 8166 缓冲包装设计方法 GB 12339 防护包装用内包装材料 GB 13041 包装容器菱镁砼箱 GB 13123 竹编胶合板 GB 13144 包装容器竹编胶合板箱 LY 209 刨花板 3 总则 3.1产品的包装应符合科学、经济、牢固、美观和适销的要求。在正常的储运、装卸条件下，应保证产品自制造厂发货之日起，至少一年(出n产品至少两年)内不因包装不善而产生锈蚀、长霉、降低精度、残损或散失等现象.特殊要求按双方协议执行。 3.2包装设计应根据产.铺特点、流通环境条件和客户要求进行。做到包装紧凑、防护合理、安全可靠。 3.3产品需经检验合格，做好防护处理.方可进行内外包装。随机文件应齐全。 3.4包装件外形尺寸和质母应符合国内外运输方面有关超限、超重的规定。硬质直方体运输包装什的尺寸应符合 GB 4892 的规定。 3.5产品包装环境应清洁、干燥、无有害介质。 4 包装方式与防护包装方法 4.1包装方式主要有箱装(木箱、瓦楞纸箱、胶合板箱、纤维板箱、钙塑箱、菱镁砼包装箱、竹胶板箱、塑料箱、金属箱等)、敞装、局部包装、捆装、裸装、袋装和托靛包装等。其典型结构见附录A(参考件)。 4.2防护包装方法主要有：防水包装、防潮包装、防霉包装、防锈包装和防震包装等。应根据产品特点和储运、装卸条件，选用适当的防护包装方法。 5 技术要求 5.1箱装 5.1.1材质要求 5.1.1.1木材 a.包装箱用材应在保证包装箱强度的前题下，根据合理用材的要求，选用适当的树种。主要受力构件应以落叶松、马尾松、紫云杉、白松、榆木等为主，也可以采用与上述木材物理、机械性能相近的其他树种。
纸质包装箱验收标准
信质电机股份有限公司 纸质包装箱验收标准 技术标准发布发放专用章 分发有效 分发日期：2015年10月28日 审批人：审核人：制订人：
目的：为对我公司纸箱类材料的进料之质量进行规范, 使QC人员及操作检验员作业时有章可循，严格控制包装材料进货质量，做好质量把关工作，减少生产过程质量事故.此规范对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。 适用范围：信质电机股份有限公司以及子公司和合资公司. 一 . 验收标准： 1．纸箱材质： 1.1纸箱分类：纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,且有各种规格和型号。我们公司所用的多为瓦楞纸箱。瓦楞纸箱常用的有三层、五层、七层，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸。里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样。 1.2由于各家供应商配纸选用不一样，我们只要求各包材供应商送货时与其提供的各对应材质的标准样一致. 1.3同一批次纸箱的颜色差异不宜太大. 1.4检验方法：目测、. 1.5检验工具：标准质材样板、包装工程图纸 2．尺寸规格（以内径为准）： 2.1长度（L）：纸箱底面的长边尺寸. 2.2宽度（B）：纸箱底面的短边尺寸. 2.3高度（H）：纸箱顶面到底边的尺寸. 2.4检验方法：钢尺测量、目测 2.5检验工具：精确度为1MM的钢尺、包装工程图纸 3．纸箱尺寸允许偏差的最大值： 3.1按照使用不同瓦楞纸板的种类，纸箱尺寸允许偏差的最大值见下表. 4．印刷： 4.1色泽鲜艳，套色准确，图文清晰，墨色均匀，深浅一致，表面清洁，无重印或重影现象，印刷位置准确； 4.2图案文字偏离水平线不得超过5MM； 4.3文字准确，记两单位应符合法定计量单位； 4.4涂料均匀，不起泡，不露底，不粘连； 4.5检验方法：用白棉花吸水涂抹不掉色为准。 5．方正度： 5.1技术指标： 5.1.1综合尺寸≤1000mm的纸箱，顶面对角线之差不得大于5mm； 5.1.2综合尺寸＞1000mm的纸箱，顶面对角线之差不得大于14mm； 5.2检验方法：将纸箱支撑成型，使纸箱一角成直角，用钢尺测量顶面两对角线长度； 5.3检验工具：精确度为1mm的钢尺（或卷尺） *注：纸箱综合尺寸，是指内尺寸长、宽、高之和. （即Z= L(内) + B(内) + H(高) ） 6．粘合、钉合： 6.1粘合剂应使用乙酸乙烯或与其效果相同的其他无毒、无害的食品胶； 6.2粘接牢固，当撕裂表层底层粘结牢固为准； 6.3钉合应使用带镀层（铜、锌）的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷； 6.4纸箱接缝应钉牢、钉透，不得有曡钉、缺钉、翘钉、断钉、曲钉、不转角等缺陷 6.5单排钉距不大于80mm，箱钉排列整齐、均匀，头尾钉距顶、底面压痕线不大于25mm；
国产零部件包装通用技术规范
Q/JD T08 重庆长安汽车股份有限公司企业标准 Q/JD 3147-2011 国产零部件包装通用技术规范 2011-08-23 发布 2011-09-10 实施 重庆长安汽车股份有限公司发布
前 言 本标准依据GB/T 1.1的起草规则进行编写。 本标准由重庆长安汽车股份有限公司提出。 本标准由重庆长安汽车股份有限公司汽车工程研究总院管理。本标准起草单位：重庆长安汽车股份有限公司物流部。 本标准主要起草人：范正文、陈盛、胡珺。 本标准批准人： 本标准于2011年 08月23日首次发布。
国产零部件包装通用技术规范 1 范围 本规范规定了国产零部件包装的设计原则、塑料周转箱设计及制作标准、金属料架设计及制作标准、金属网箱设计及制作标准、纸箱制作标准、周转料箱料架附带内部衬格的设计要求、托盘标准和相关条件目录。 本标准适用于重庆长安汽车股份有限公司（本部）自主品牌汽车制造工厂用于国内流通的外购零部件包装。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 190-2009 危险货物包装标志 GB/T 191-2008 包装储运图标标志 GB/T 3094-2000 冷拔异性钢管 GB/T 4122.1-2008 包装术语第1部分：基础 GB/T 4122.3-1997 包装术语防护 GB/T 4122.4-2002 包装术语木容器 GB/T 4122.5-2002 包装术语检验与试验 GB/T 4456-2008 包装用聚乙烯吹塑薄膜 GB/T 4768-2008 防霉包装 GB/T 4857.1-1992 包装运输包装件试验时各部位的标示方法 GB/T 4857.3-2008 包装运输包装件基本试验第3部分：静载荷堆码试验方法 GB/T 4857.4-2008 包装运输包装件基本试验第4部分：采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法 GB/T 4857.5-1992 包装运输包装件跌落试验方法 GB/T 4857.9-2008 包装运输包装件基本试验第9部分：喷淋试验方法 GB/T 4857.14-1999 包装运输包装件倾翻试验方法 GB/T 4857.19-1992 包装运输包装件流通试验信息记录
普通木质包装箱设计及检验规范
普通木质包装箱设计及检验规范 1 范围 本规范规定了KD生产车间出口货物木质包装箱的类型、结构、尺寸等。 本规范适用于要求采用木箱包装非精密部件，可作为KD生产车间木箱包装的设计依据。 2 规范性引用文件 GB/T 12464-2002 普通木箱 3 类型 KD生产车间包装使用木箱为花格箱、胶合板封闭箱、花格与胶合板组合箱等。 4 基本要求 ，含水率不大于20%。
5其他基本要求 5.1按需方出口箱技术要求生产，满足需方出口目的国相关包装标准。供方负责实施出境货物木质包装热处理、标识并提供热处理报告单。 5.2包装箱主材尺寸：30*40、30*60、45*45、20*70、20*80、20*90，拖脚方50*80（侧围为60*100），对特殊木箱，拖脚方尺寸另行说明。木箱长度应2200-2280(mm)或等于1140（mm）。 5.3箱内零部件保护措施可采用隔板、PE袋、海绵、泡沫、衬料等。 5.4钢钉按GB/T 349 的规定，根据情况使用合适规格钢钉。 5.5钉接要求，包装箱间隔空隙要匀称适度，箱档要相互平行、垂直或对角对称。侧板箱档长度不超过内尺寸高度加上下板、档厚度。 5.6用钉长度为板厚加箱档厚加5mm-9mm，钉子钉实，钉尖盘实，要双排平行交叉布钉。上下端部的布钉位置，距端面不应大于300mm。（如图1） 5.7包装箱制作可选用花箱（如图2、3、4）、竹胶板箱、扣板箱、层板箱等。
图1 图2图3 图4
6试验与检验 6.1试验方法 6.1.1 跌落试验 按GB/T 4857.5的规定。 6.1.2堆码试验 按GB/T4857.3的规定。 6.1.3 含水率检测 按GB/T 1931规定的方法检测。 编制：审核：批准：
纸包装技术标准
纸包装技术标准
1、主题内容与适用范围 本技术标准规定了我司使用纸包装的规格明细及技术要求。 本技术标准适用于我司包装工序使用的套盒、纸箱、纸护角等纸包装。 2、引用标准 《GBT 6544-2008瓦楞纸板》 《SN-T 0262-1993 出口商品运输包装瓦楞纸箱》 3、规格明细 存货名称规格型号(mm) 承重 kg 抗压kg 厚度(mm) 备注 裁切外箱460*395*80 24 360 E瓦楞 1.5mm BC瓦楞 6.5mm BC楞 P5轴纸箱(白轴与P5通 用） 550*300*175 30 360 BC楞 纸盘箱260*260*170 21 200 BC楞泡沫盒外箱（P5轴）415*325*235 12 150 C楞裁切套盒（中）315*90*60 6 E楞 裁切套盒（小）165*90*60 3 E楞 裁切套盒（大）430*90*60 6 E楞裁切套盒（加大）450*90*60 6 E楞省内裁切盒345*140*60 10 E楞 裁切盒格档两孔（380*65）BC楞 裁切盒格档三孔（380*65）BC楞 裁切盒格档五孔（450*65）BC楞 裁切盒格档260*56mm BC楞 裁切盒格档85*56mm BC楞 裁切盒格档140*56mm BC楞PC152B白轴纸箱隔板四 孔 530*160 BC楞 PC152B白轴纸箱隔板三 孔 290*160 BC楞P5轴纸箱四孔隔板530*160 BC楞P5轴纸箱三孔隔板290*160 BC楞 PC130B滚轴外箱456*300*160 BC楞 4、技术要求
4.1外观 4.1.1 箱体主正，表面不允许有明显的损坏和污迹，切断口表面裂损宽度不超过8mm。 4.1.2箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确。 检验方法：在自然光下，距离样品20cm~50cm范围内用肉眼观察，看是否有色差、褶皱、印刷错误、明显毛刺、变形。如果有上述缺陷则为不合格；反之，则合格。 4.2材料 裁切外箱、P5轴纸箱(白轴与P5通用）、纸盘箱、泡沫盒外箱（P5轴）、PC130B 滚轴外箱为0201箱型BC双瓦楞；裁切套盒（小、中、大、加大）为“飞机盒”E瓦楞。 0201箱型飞机盒型 图一E瓦楞 图二BC双瓦楞 4.3允许误差： 裁切外箱、P5轴纸箱(白轴与P5通用）、纸盘箱、PC130B滚轴外箱、泡沫盒外箱（P5轴）（均为0201箱型）展开尺寸与箱体印刷尺寸（制造尺寸）误差为：±5mm，厚度误差：0~-1mm；各种格挡长、宽、高误差为：正负3mm，裁切套盒、无名盒为0~-0.5mm。 检验方法：将箱体展开，用直尺延着压痕线对箱体长、宽、高进行测量。用直尺测
07包装技术要求规范
石油机械制造有限公司文件编号：JF/WI-JS-07 第0次修订标题：包装技术要求规范 修订日期:实施日期：2007.01.01 版 号:C 页码:1／4 1 主题内容与适用范围 本标准规定了产品包装标志的总则、包装方式、技术要求、试验方法与检验规则、包装标志与随机文件以及铁路运输及其他运输对产品的需求等内容。 本标准适用于产品的出厂包装。 2 总则 2.1 产品及包装箱须经检验合格后，方可进行包装。 2.2 产品包装必须牢固、经济、美观、防腐、防锈并符合铁路运输、海上运输以及公路运输等的要求，确保产品完好无损地运到目的地，在上述前提下，分箱越少越好。 2.3 产品包装应根据图样、有关技术文件和本标准的要求进行。 3 包装方式 3.1 产品包装一般可分为箱装、裸装及捆装三种方式： a、 箱装：凡在运输中由于受震、受潮、跌落等易变形损坏的产 品、各种精产品及粗加工的零部件、备附件等均应箱装，如 箱内有散装零部件及配件，必须采用附件、配件箱包装，以 免碰撞损坏； b、 裸装：凡外表粗糙或户外使用产品以及有运输或贮存过程中 对防护要求不高而以不影响质量的产品，均可采用裸装； c、 捆装：外表比较粗糙或外表局部怕损处用麻布或其它材料裹 包后进行捆扎的产品，可采用捆装。 4 技术要求 4.1 制箱材质要求 4.1.1 木材 木材以松（白松、落叶松、马尾松）为主。制箱木材不得有贯通的裂纹，容易脱落的节头及腐配等陷存在，封闭箱的箱板、箱挡的木材含水率为12%～25%，滑木及杠架的木材含水率不大于30%。 4.1.2 胶合板 制箱用胶合板应符合有关标准的要求。 4.1.3 其他材料 包装箱也可采用经试验证明性能可靠的其他材料制箱或采用两种或
木箱包装设计与检验规范标准
产品包装设计及检验规 1 目的 为了规公司产品包装作业的运作，保证产品能满足环境试验的要求，保护产品在运输中不受破坏，方便客户验收，保证现场方便安装，特制定本规。精品文档，超值下载 2 围 本规适用于公司所有产品的包装作业之运作，主要是针对整套设备包装及运输的质量标准给予合理规。本规规定了我公司产品包装中的类型，结构，尺寸等。 3 类型 我公司包装箱结构为胶合板封闭箱。 4 容 4.1 木箱基本要求 4.1.1 外观 整体美观、木箱的外观面应无明显缺陷。 木箱外侧所印字迹清晰，有轻放标识 4.1.2 基本功能要求。 在合理吊装和运输的过程中，木箱应该保证不开裂、不破碎，应能保证部设备的完好无损，设备外表面无碰伤、损伤。 4.1.3 木材要求 以落叶松、松木、冷杉，云杉、榆木为主，也可使用强度相同或更大的材种。同一个箱子需选用无明显色差的材料。 4.1.3.1 含水率 木材要求干燥。 4.1.3.2 木材体积 木材在扣除各种缺陷后，各构件应保证其体积和所要求体积一致。 4.1.3.3 不允许的缺陷 4.1.3.3.1 木方不能有树皮。 4.1.3.3.2 木方上有3cm以上的木节孔、虫眼、死节、漏节等缺陷（已修补者除外）。
4.2 包装准备 4.2.1 产品准备: 产品应经检验部门检验合格，并做好防护和有关包装后方可进行外包装，并贴有合格标识。 4.2.2 材料准备:根据产品的特点和储运条件，选择适当的外包装材料保证产品完整不受损坏。 4.2.3技术文件准备：产品使用说明书，产品合格检验报告，电气图纸与装配图纸等。
4.3 装箱 装箱前——产品装箱前确保外表面干净，无污痕，无斑迹，发货要求，装箱前、用塑料缠绕薄膜或塑料袋包装，尽量保证无空气进入产品部，防止污损； 箱体结构——包装箱的结构应按产品（被包装物）的特点，包装重量，运输要求和包装方式设计。 4.4 封箱 各面之间相互连接紧密，要达到棱角分明,整齐美观的效果。 4.5 贴纸 正面：包装标识，公司标识；背面：包装标识，公司标识；侧面为装箱号。其中包装标识是用模板喷漆。 4.6 产品固定要求： 4.6.1 产品应垫稳，卡牢，固定在包装箱。 4.6.2 产品固定方法： 4.6.2.1 通过定位木方将产品在木箱定位卡牢，防止前后左右移动，并用压条将产品压牢，防止上下跳动。 4.6.2.2 当产品不能直接固定在箱子底座上时，应用木方支撑，然后用木条，螺栓固定在箱子底座上。 4.6.2.3.包装箱产品重心应靠中，靠下，产品重心偏高时应尽量将产品放倒，采用卧式包装。 4.6.2.4.产品与箱体壁之间应有间隙，间隙距离一般不小于25mm。 4.6.2.5在同一包装箱，原则上只能装同种同一规格的产品，不同种，不同规格的产品如需混装，则在包装清单中详细说明。 4.7 防护要求 4.7.1 防雨 1．凡需防雨的产品，应在包装箱衬以防水材料，如塑料薄膜，塑料复合纸等； 2．有防雨，防潮纸衬垫，也可将产品装入塑料袋。 4.7.2 防潮 凡需防潮的产品，应用防潮材料（如塑料薄膜袋）制成容器进行密封包装，在封装之前将装入干燥剂（如硅胶等）的布袋放到容器，经封口后，再进行外包装；
包装技术标准目录大全
包装标准化工作导则 GB/T 1.7 —88标准化工作导则产品包装标准的编写规定 GB/T 15000.6 —1996标准样品工作导则（6 ）标准样品包装通则二、包装术语 GB/T 4122.1 GB/T 4122.2—1996包装术语基础—1996包装术语机械 GB/T 7285 - 93包装术语木容器 GB/T 13039—91*包装术语菱镁砼容器 GB/T 13040—91*包装术语金属容器 GB/T 13483—92包装术语印刷 三、包装尺寸 GB/T 4892 - -1996硬质直方体运输包装尺寸系列GB/T 13201—91*圆柱体运输包装尺寸系列 GB/T 13757—92袋类运输包装尺寸系列 GB/T 15140—94航空货运集装单元技术要求GB/T 15233—94包装单元货物尺寸 GB/T 16471—1996运输包装件尺寸界限 四、包装标志 GB 190 —90危险货物包装标志 GB 191 —2000包装储运图示标志 GB 6388 —86运输包装收发货标志 GB 12904 —91通用商品条码
GB/T 14257 - -93通用商品条码符号位置 GB/T 14258 - -93条码符号印刷质量的检验 GB/T 16288 - -1996塑料包装制品的回收标志 GB/T 16472 - -1996货物类型、包装类型和包装材料类型代码 五、运输包装件基本试验项目 GB/T 4857.1 --92包装运输包装件试验时各部位的标示方法 GB/T 4857.2-92包装运输包装件温湿度调节处理 GB/T 4857.3-92包装运输包装件静载荷堆码试验方法 GB/T 4857.4-92包装运输包装件压力试验方法 GB/T 4857.5-92包装运输包装件跌落试验方法 GB/T 4857.6-92包装运输包装件滚动试验方法 GB/T 4857.7 --92包装运输包装件正弦定额振动试验方法 GB/T 4857.8-92包装运输包装件六角滚筒试验方法 GB/T 4857.9-92包装运输包装件喷淋试验方法 GB/T 4857.10—92包装运输包装件正弦变频振动试验方法 GB/T 4857.11—92包装运输包装件水平冲击试验方法 GB/T 4857.12—92包装运输包装件浸水试验方法 GB/T 4857.13—92包装运输包装件低气压试验方法 GB/T 4857.14—89运输包装件基本试验倾翻试验方法 GB/T 4857.15—89运输包装件基本试验可控制水平冲击试验方法 GB/T 4857.16—90运输包装件基本试验采用压力试验机的堆码试验方法GB/T 4857.17—92包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理
包装技术要求
包装技术要求 1、基本要求 1.1 产品经检验合格并做好防护和必要的内包装后方可进行外包装。 1.2 产品包装应符合牢固、经济、美观的要求，能适应长途运输、多次装卸，确保产品完整、无损、安全运达目的地。 1.3 包装件的外形尺寸、重量和标志应符合运输部门的有关规定。如受运输条件限制可分段、分片包装，并在供需合同中注明。 1.4 凡产品包装的设计图样和技术文件应按规定程序审批。对包装无特殊要求时，均按本标准的规定执行。 2、产品包装前要求 2.1 产品内部的积物、积水等必须清理干净，内外表面不得带有任何无关的字迹符号。 2.2 产品上凡未涂油漆的加工面，均应涂防锈油脂，对精度要求高的加工面还应用防锈材料包封和粘贴。 2.3 分段件、分片件应按拼装关系进行编号，并在接合处作出定位标志。 2.4 对刚性不足的筒体、薄壁、壳体等件，在两端中间或弦向进行支撑加固。 3、分装原则 3.1 产品应一台为单位，按装箱清单进行包装，在同一箱内只能装同一产品的零部件。 3.2 大型产品原则上按部（组）件包装，部（组）件划分以装箱单为依据。 3.3 对形状相同、规格不同的零件，应分别包装后装箱。 3.4 对易损坏可卸的仪器、仪表等精密零件应装在专用箱内；紧固件、金属管件等应单独包装，放在所属产品的包装箱内。 4、材质要求 4.1 木材 4.1.1 包装用木材可采用针、阔叶树种等。对滑木、枕木、框架等受力构件主要采用马尾松、落叶松和云杉，也可采用与上述材料机械性能相近的其他树种。4.1.2 木材等级应符合GB1532.2和GB4817.2的分级规定。滑木、枕木及框架用不低于二等材制作，顶板、底板及侧板用不低于三等材制作。 4.1.3 滑木、辅助滑木、花格箱用木材的含水率不大于30％；封闭箱箱板与箱内构件的含水率为12％~25％。 4.2 钢带 包装用钢带质量应符合GB4173的规定。 4.3 钢钉 制箱用钢钉质量应符合GB349的规定。 4.4 钢材 包装用型钢、钢板材料不低于A3F。 4.5 钢丝 包装用镀锌低碳钢丝应符合GB3031的规定。
包装工艺规范
包装工艺规范 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
无论何种方式的包装以保护产品不损坏为原则。 2包装方式 阀门成品的包装材料分麻袋、编织袋和木箱包装。具体采用哪种包装材料按合同规定或由销售部根 据产品品种、规格、数量等具体情况确定。每件包装装入产品的数量不作具体规定，仓库保管员可根据产品大小和重量、运输方式等自行确定。 3包装要求 3.1包装前仓库保管员应按《产品出库单》SY/QP016-01和《最终检验和试验作业 规范》进行交付检验，确 认无误后进行包装。 3.2麻袋或编织袋包装 a单台包装的阀门产品,应装入尺寸合适的袋子,然后用绳捆紧、扎牢； b麻袋和编织袋外应写明到站、收发货单位、产品名称、型号、规格、本批件数。 c阀门出厂时，每台阀门应有合格证，每批阀门应有产品合格证，产品检验 报告（合同规定时），材 料质量证明书，产品说明书（合同规定时）等有关技术文件。 3木箱包装 a阀门装箱前应仔细检查阀门的型号、规格、数量及合格证是否与装箱单相符。 b单台产品木箱包装。用于较重、尺寸适中的产品。装箱时用泡沫塑料或其它方法固定，防止产品 串动。 c多台产品木箱包装。用于体积小、重量轻、数量多的产品。装箱时用泡沫塑料或其它软质材料填 充，防止搬运途中产品相互碰撞、串动。 d木箱四周应用铁带封包，防止木箱在搬运中损坏。 e每箱应随带产品合格证，装箱单、产品检验和试验报告（合同规定时），材料质量证明书（合同规 定时），产品说明书（合同规定时）等有关技术文件，并固定在箱内某一部位。 f木箱外唛头（收货单位地址、收货人、发货单位地址等）应书写整齐，清晰。 旋塞阀、球阀和具有反作用通道的闸阀，在发运中应处于全开位置，除非配有安全关闭装置。
物料包装技术规范(详细要求)
目录Table of Contents 1常用包装材料技术要求 (3) 1.1木箱 (3) 1.2纸箱 (4) 1.3EPE塑料泡沫 (4) 1.4防静电EPE塑料泡沫 (4) 1.5普通PE胶袋 (5) 1.6防静电普通PE胶袋 (5) 1.7防静电屏蔽袋； (5) 1.8压敏胶带 (6) 2包装件尺寸要求 (6) 2.1原包装直接发货物料 (6) 2.2正常发货物料 (6) 3包装数量要求 (7) 3.1原包装直接发货物料 (7) 3.2正常发货物料 (7) 4包装防护要求 (7) 4.1物理和机械防护要求 (7) 4.1.1包装材料试验结果判定标准 (7) 4.1.2设备外观试验结果判定标准 (7) 4.1.3设备机械性能试验结果判定标准 (8) 4.1.4设备电性能试验结果判定标准 (8) 4.2防潮、防静电要求 (8) 4.3特殊防护要求 (8) 5包装标识要求 (9) 5.1一般标识要求 (9) 5.2外包装标签标识 (9) 6实装率要求 (12) 7包装环保要求 (12) 8其它要求 (12) 9货物到达本公司时的外观要求 (13) 9.1原包装直接发货物料 (13) 9.2正常发货物料 (13) 10附录：本公司原包装直接发货物料识别方法........................................................错误 未定义书签。。 错误！！未定义书签 表目录List of Tables 表1物料标签具体要求 (9) 图目录List of Figures 图1木箱托盘结构示意图 (3) 图2物料标签推荐样式 (10) 图3光盘标识示例 (11) 图4尾箱标签推荐样式 (11)
包装相关标准
我所收集的纸箱及相关包装标准(2007.3.25) 1、瓦楞纸箱 GB/T 5033—1985 出口产品包装用瓦楞纸箱* GB/T 6543—1986 瓦楞纸箱* GB/T 12986—1991 纸箱制图* GB/T 16717—1996 包装容器重型瓦楞纸箱* GJB 1109A—1999 军用瓦楞纸箱* GJB 2555—1995 军用木框架瓦楞纸箱规范 SN/T0262-93出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程* 2、瓦楞纸板及其用纸 GB/T 5034—1985 出口产品包装用瓦楞纸板* GB/T 6544—1999 包装材料瓦楞纸* GB/T 13023—1991 瓦楞原纸* GB/T 13024—1991 箱纸板* GB/T 16718—1996 包装材料重型瓦楞纸板* QB/T 1011-91单面涂布白纸板* QB/T 1012-1991 胶版印刷纸* GB/T 10335.4-2004 涂布纸和纸板涂布白纸板* GB/T 10335.3-2004 涂布纸和纸板涂布白卡纸* GB/T 10335.2-2005 涂布纸和纸板轻量涂布纸* GB/T 10335.1-2005 涂布纸和纸板涂布美术印刷纸(铜版纸)* QB/T 2250-2005 单面白纸板* QB/T 3523-1999 白卡纸* QB/T 3524-1999 凸版印刷纸* QB/T 3517-1999 单面胶版印刷纸* QB/T 2693-2005 彩色胶版印刷纸* 3、瓦楞纸板及其用纸试验方法 GB/T 450—2002 纸和纸板试样的采取* GB/T 450.1—2002 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定 GB/T 450.2—2002 纸和纸板定量的测定* GB/T 450.3—2002 纸和纸板厚度的测定 GB/T 452.1—2002 纸和纸板纵横向的测定 GB/T 452.2—2002 纸和纸板正反面的测定 GB/T 453—2002 纸和纸板抗张强度的测定(恒速加荷法)* GB/T 454-2002 纸耐破度的测定* GB/T 455—2002 纸和纸板撕裂度的测定 GB/T 456—2002 纸和纸板平滑度的测定(别克法) GB/T 458—2002 纸和纸板透气度的测定(肖伯尔法) GB/T 460—2002 纸和纸板施胶度测定(墨水划线法) GB/T 461.1—2002 纸和纸板毛细吸液高度的测定(克列姆法) GB/T 461.2—2002 纸和纸板表面吸收速度的测定 GB/T 461.3—1989 纸和纸板吸收性的测定法(浸水法)* GB/T 462 8212;1989 纸和纸板水分的测定* GB/T 463—1989 纸和纸板灰分的测定