梁柱加固施工方案剖析
南京地块
梁
柱
改
造
加
固
专
项
方
案
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批准人：
2015年月
目录
第一章编制依据 1 第二章工程概况 1 第三章施工组织设计 2 第四章各分项工程施工工艺及技术要求 5 第一节原施工混凝土构件破除 5 第二节植筋方案 6 第三节钢筋工程 8 第四节模板工程 11第五节无收缩灌浆料施工方案 12 第六节施工组织及人员安排 14 第七节安全保证措施 15
第一章编制依据
1、现行国家规范及行业标准《房屋拆迁工程施工安全管理条例》、《建筑拆除工程安全技术规范》、《房屋拆迁施工现场防治扬尘污染管理规定》、《城市房屋拆迁及建设工程施工现场市容环境卫生管理规定》。
2、设计院下发的施工图及原施工图。
3、其它相关专业规范及行业标准。
4、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工质量验收规范、各类规程等。
5、国家、南京市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法律、法规及规定。
6、我公司的质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及其支持性文件。
7、建设部推荐重点推广的十项新技术。
8、我单位有关总承包管理、质量、安全、文明施工管理、环境保护管理的规定。
9、《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。
第二章工程概况
一、工程概况：
本项目位于幸福河南侧。本地块总用地面积20164.38m2，本项目被云锦路划分为二部分，1#楼及其裙房位于云锦路东侧狭长地块，北临幸福河，南临所街。1#楼主楼地下三层，地上11层，裙楼地下三层，地上三层。地下负二、三层为机动车及设备用房，负一层~三层裙房为商业。1#楼总建筑面积65414.78 m2。
建设地点：
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
综合分析，加固区在裙楼负一层到屋面层。裙房负一层层高 4.25m，一层层高5.8，二层层高5.5、三层层高5.2m，局部层高5.7m。1、层高高，危险性大。2、技术要求高，施工难度大。3、加固用钢材加工及混凝土表面处理工序繁多，工程量大。
4、现场运输量大，工人劳动强度高。
其中1-6～1-8/1-1/E～1-G轴增加梁扶梯处一层起用钢管支模架； 1-9/1-M～1-Q 轴一层是空的，用钢管支模架；20-22轴增加梁扶梯基坑处，从负一层开始到屋面层都是空的。20-22轴增加梁处，扶梯基坑处二层支模架用20#槽钢，间距500，满铺，￠18钢筋连接，作为立杆支点。支摸架搭设详见专家论证的《模板专项施工方案》。
第三章施工组织设计
第一节施工总进度计划
满足业主的总体施工进度要求。根据工程实际施工情况，我公司会根据甲方总体工程要求进行施工，并针对工程实际情况合理安排工期。按加固常态管理流程，本工程加固施工周期总工期暂定为60天（施工图纸没有调整到位）。由于此加固改造工程必须使用塔吊、外脚手架，所以塔吊、外脚手架需延期拆除。
第二节项目概况
本工程主体结构施工已完成。改造项目是由于该项目的使用功能的局部改变从而进行局部的加固改造。主要施工区域及项目为:
1、1-13～1-14/1-B～1-G轴、1-28～1-32/1-B～1-G轴屋面层梁柱凿毛、植筋加固。
2、1-12～1-14/1-D～1-G轴、1-27～1-35/1-M～1-Q轴三层梁柱凿毛、植筋加固。
3、1-9～1-13/1-M～1-Q轴二层梁柱凿毛、植筋加固。
4、1～12/1-D～1-G轴一层梁柱凿毛、植筋加固。
5、1-32～1-33/1-M～1-Q轴从一层到三层补充梁柱凿毛、植筋等处理。
6、1-5～1-8/1-E～1-R轴11.100标高新增梁柱。原梁、板、柱凿除。梁板凿毛、植筋等处理。
7、1-19～1-24/1-F ～1-Q轴11.100、16.600标高新增梁柱。原梁、板、柱凿除；梁、板凿毛、植筋。
8、增加钢结构短柱及梁凿毛、植筋等处理。
9、1-15～1-16；1-33～1-34/1-M～1-Q轴负一层扶梯基坑调整。原扶梯基坑凿除。梁、板凿毛、植筋等处理。
10、1-18 -1-25/1-M-1-R轴从负一层到屋面的厨房排风井、隔油井结构凿除，洞口植筋封堵。
第三节工程质保措施及质量检测方法
我公司对本工程的质量管理，是在公司的监督下实行项目部对工程质量全面控制，实现工程的质量目标。
1、工程质保的措施
a)从组织体系上采取措施
1建立质保体系。落实组织管理机构，落实机构责任人。制定质保责任制，实现责任制管理。
2建立全面质量管理体系，编制质量控制点计划，实现目标管理。
3坚持"质量第一，用户至上"的质量方针。始终将质量方针贯穿于施工全过程。
4坚持"以人为核心，预防为主"，人是质量的创造者，以人为质量控制的核心，树立"质量第一"观念，提高人的工作质量来保证工序质量，做到"预防为主"，采取对工作质量的检查、对工序质量的检查、对产品质量的检查，确保工程质量。
5坚持质量标准，严格检查，一切用"国标"要求来实现质量标准。
6贯彻科学、公正、守法的职业规范。
b.从施工项目质量控制采取措施。
主要还是在分部、分项工程的施工过程中采取质量控制，通过一道道工序来完成。
1、采取单位工程质量的系统控制
2、采取工程质量因素的系统控制
在本工程的加固中，为了加强对施工项目的质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，采取如下办法。
1.事前质量控制措施。在施工准备的范围内得到有效控制和在施工准备的内容上得到有效控制。
2.事中质量控制措施。具体措施是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底，图纸会审有记录；配制材料有工序；隐蔽工程有验收；设计变更有手续；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有权利；质量文件有档案。
3.事后质量控制措施。具体应在项目的调整调试、竣工验收资料、初步验收与交付使用、成品保护、回访维修的过程中有强有力的保证措施。
d.质量检测方法
本加固施工工程的施工项目质量的检测标准，主要依据国家现行的
《混凝土结构加固技术规范》CECS25：90
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
以建筑工程质量验收标准等有关技术标准。
第四章各分项工程施工工艺及技术要求
第一节原施工混凝土构件破除
1、根据图纸设计要求，对已经施工完毕的顶梁、板、柱、墙进行人工钻破除。破除混凝土标号为C30、C35、C40、C45，破除顶板厚度为120mm；梁为500mm×800mm、400mm×700mm、300mm×750mm、250mm×700mm；柱700mm×600mm；砖墙厚200mm。破除的位置见相关施工图。
2、根据图纸设计要求，对增加梁柱部位人工凿除、凿毛、植筋，清理；
3、根据图纸设计要求，对于梁、柱需要加大、加强的部位使用人工破除到设计要求后在进行焊接等工艺施工；
2、植筋施工：
1、植筋队伍必须有有专业资质的施工队伍施工，按照规范及图纸要求作业；
2、抗拉强度不小于设计值。对于新老混凝土基层处理及植筋施工应满足于图纸及相应规范要求。
3、重建混凝土现浇构件工程：
1、钢筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰、批白、电气及脚手架等参见各专项施工方案。
4、施工程序及工艺
1、施工程序
1）拆除部位的外脚手架加固，重新搭设拆除工程脚手架并设相应防护措施。
2）使用风钻进行破除施工，破除的步骤：1、机械就位--2、划分出梁板位置--3、风钻排孔破除板--4、使用塔吊吊出板混凝土块--5、架设梁、柱、墙破除施工用脚手架--6风钻破除混凝土梁、柱、墙破除--7、使用塔吊吊出梁、柱、墙破除混凝土块--8、人工破除梁、柱、板、砖墙至设计标高与相应的工作面--9、人工破除需要加大部位的柱、梁--10、人工凿毛新旧混凝土交接部分--11、拆除临时脚手架—12、混凝土切割块、凿除砖块清理吊出，外运。
3）搭设满堂施工脚手架。
4）焊接柱子加大部位的箍筋，柱子纵向钢筋进行植筋，绑扎柱子钢筋，进行模板工程施工，浇筑灌注混凝土。
5）焊接梁加大部位的箍筋，梁纵向钢筋两端进行植筋，绑扎梁钢筋。进行支模架、模板工程施工，浇筑灌注混凝土。
6）拆除模板、支模架，清理。
7）拆除部位墙体、二次结构恢复修补等工作。
8）粉刷。
9）批白。
2、施工工艺
1）架体拆除：拆除前，对保留的结构先进行加固，1-5～1-6/1-E～1-R轴11.100标高新增梁柱处用￠150厚15的钢管每根梁1根做支撑；1-19～1-24/1-F ～1-Q轴
11.100、16、600标高新增梁柱处用￠150厚15的钢管每边1根支撑做支撑；共2层。
结构加固完毕，混凝土达到拆除强度后，拆除支撑。
2.1 风钻工艺流程：
放线、验线—风钻定位—加固—风钻切割—清理边缘—报验
2.2放线、验线
2.2.1 放出风钻开挖的位置线。
2.2.2 复核切割洞口线位置无误后，采用风钻分段切割。
2.3风钻凿除
2.3.1接好风钻电源，把风钻钻头放置于凿除洞口线的内侧，沿线四周并排进行
凿除，将小块混凝土,用塔吊吊出、由运输车二次倒运。
2.4 清理边缘
2.4.1 四周边缘不到位的部分,用电镐机凿打.
3）风钻施工安全防护措施
3.1.对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身
栏杆，并应于夜间设红色标志灯。
4）风钻施工临时用电措施
4.1.建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和
设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。
4.2.临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软
线，不得成束架空敷设，也不得沿地明敷暗设。
4.3.施工现场内所有电箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、
完好，其选型、要符合有关规定，并按规定设置围拦的防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。
4.4.独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立
系统可根据现场的实际情况采取相应接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按装置的选择应符合规定。
4.5.在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级
保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。
4.6.临时用电做到一机、一闸、一保险，配电箱应有门锁及防水措施。
5）框架柱破除及新旧混凝土交接
5.1框架柱及风钻切除不到位的梁板边角，采用电镐破除
5.2新旧混凝土交接处凿毛：新旧混凝土交界位置采用人工凿毛，以保证新旧混
凝土交接牢固。
第二节植筋方案
概述：植筋可进行灵活的设计，植筋可达到预埋的效果，植筋使结构修改简便、可靠。
一、材料选用品牌
采用喜利得HY-150植筋胶。需要特殊处理的钢筋植筋胶，我公司拟采用喜利得RE-500植筋胶。根据我公司多年的植筋经验，喜利得一直作为植筋胶的首选品牌，该产品具有抗老化、抗震动、防火性能好，并且是同类产品中唯一有无毒检测并合格的产品。
喜利得RE500胶水
《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2005、J407-2005）
三、粘胶时间（可根据喜利得提供的技术参数）
例：如果平均温度是200C，则：
1、喜利得HY-150凝胶时间：6分钟，固化时间：50分钟；
2、喜利得RE-500凝胶时间：30分钟，固化时间：12小时。
四、钻孔过程中基材内碰到钢筋的处理办法
1、孔深已经达到钢筋直径的（15）倍d，该孔作植筋孔使用，拉拔力能达到：钢筋屈服。（该种情况植筋胶应采用喜利得RE-500）
2、孔深未达到植筋钢筋直径的 15 d，能否打断钢筋，经分析后报委托方决定。
3、较浅部位碰到钢筋的，换位钻孔。
五、施工步骤
植筋以前应先对植筋部位进行凿毛处理。凿毛处理是新增构件传递剪力的重要工作，新老混凝土交接处必须用小电锤将柱、梁表面凿毛,用钢丝刷清除表面残留杂物，最后用吹风机将混凝土表面灰尘吹净处理。
钻孔—清孔—注胶—植入钢筋—养护
1、钻孔
放线定位，利用钻孔机钻孔，钻孔直径及孔深参照技术规范及设计图纸。如果设计无具体规定可以参照喜利得植筋技术参数，因该工程为基础部位植筋，植筋对承载上部结构荷载非常重要，所以钢筋植入深度按钢筋直径的15d进行施工。钻孔时应小心慢钻以防碰到构件内钢筋。
2、清孔
先用刷子把孔内的细小固体颗粒及部分灰层清除，再用气管吹出孔内剩余灰层，直到干净。以上工序必须保证孔内清洁干燥。
3、注胶
将HIT-HY150MAX（喜利得产品）或RE500（我公司为保证施工质量，圆钢或φ25钢筋以上采用强度等级更高的RE500植筋胶施工，或者在基础施工中遇到潮湿环境情况均采用RE500植筋胶施工）植筋胶放入手动注射器内，再将注射器的注射嘴插入孔内距离孔底4~5cm，将植筋胶从孔底向上注入孔内。
4、放入钢筋
把钢筋慢慢旋转地插入孔内，留有足够时间让植筋胶固化。植筋胶固化过程严禁人为的晃动。
5、保护
指派专人进行胶凝过程中的保护工作，严禁人为破坏。
第三节钢筋工程
为减轻运输压力，加快施工进度，钢筋放样、原材料进场提前准备，钢筋加工（除锈、调直、切断、弯曲成型）在现场加工场集中进行，然后运到楼层焊接、安装、人工绑扎。本工程钢筋用量较大，柱墙梁交叉点钢筋也密集，绑扎时，主次梁（特别是架高相同时）及柱钢筋相互位置应准确。钢筋工班长须认真研究复杂部位部位逐根钢筋穿插到位的顺序，与木工班长讨论支模与绑扎的先后次序。梁钢筋密集处搭接采用上下迭放，以利砼浇捣。柱筋绑扎时应密切注意，避免整体扭曲变形，单边数量大于四根分两次搭接，搭接长度严格按图纸和规范要求。控制竖向钢筋搭接位置高低，避免柱竖向钢筋搭接长度出现误差，造成人力、物力浪费并影响施工工期。楼板钢筋双层处，钢筋撑脚的数量应保证，以确保上下皮钢筋位置，严格控制钢筋保护层。
一、施工顺序
弹线→清理→墙、柱筋焊接绑扎→隐蔽验收→梁、板钢筋→隐蔽验收
二、梁、板钢筋的安装
1、在柱模板、梁模板支设完毕后，经过技术复核工作以后，进行梁板钢筋的施工。
2、顺序：先梁钢筋后面板钢筋，先短跨梁筋后长跨梁筋，光短跨板筋后长跨板筋。
3、梁筋须伸入柱中，且需满足锚固、搭接长度的要求，梁的箍筋弯钩在梁面架立筋上交错放置。
4、楼板钢筋按图要求伸入梁、柱，下皮钢筋下每隔1米设置一组保护层垫块厚度的砂浆，上下皮钢筋横向、纵向每隔1米设置一钢筋撑脚，并焊接牢固，每一开间内利用该撑脚作为板厚控制依据。
5、板筋在外围两排钢筋的交叉点须全部八字形绑扎，中间部位可绑扎成梅花状，保证受力钢筋不移位。
6、梁、板钢筋经自检后通知监理进行隐蔽验收，然后请质监站检查备案。
三、钢筋施工的质量保证措施
钢筋用量大，钢筋制作在现场制作，为保证钢筋位置准确，应预先弹线，必要时采用焊接的方法，固定钢筋，直径大于20m的粗钢筋接头一律用气压焊接头，为了确保钢筋气压焊接头质量，应建立专业性的钢筋气压焊队，由一名专业技术人员任专业工长，施焊的操作人员必须经过培训和考试合格，并持有相应钢筋直径的操作证方可上岗施焊。另外还应设专职检查员会同工长、试验员、队长随机抽样送试验室复验。钢筋经甲方、质检部门验收合格，办理隐蔽记录后方可支模、浇砼。
四、预埋件施工
严格按照图纸施工。MJ-01、MJ-02、MJ-04必须开孔焊接，表面打磨。
第四节模板工程
模板应保证其强度和刚度。除特殊模板和特殊部位（如超薄墙板、大型梁、大荷重等）需另行专门设计外，其余均按常规支模。支模前，应对模板清理、涂脱模油。断面大于80cm的柱除按常规每60 cm加抱箍外，每100㎝二个方向各加2Φ12对销螺丝。柱高度大于3.5M，模板需同梁板支模架拉结，以防整体变形。梁板模板排模要正确，拼缝要求严密，梁柱节点要用定型模板，以确保结构断面尺寸和提高观感质量。
木工工长要在精确计算的基础上绘制翻样图，并绘出各复杂节点大样图及拼模方法，对模板进行编号，提前按模板翻样图加工定型模板，以确保模板施工质量。
二、板模板
首先在墙柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，设置予留洞，安装竖管，经查验后支柱、墙等模板，柱墙模实行散装拼合。
梁板模施工时先测定标高，铺设梁底模板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正和固定。则宜先绑扎梁钢筋，然后再支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模，最后封闭梁侧模。
针对梁截面高度和宽度均增加的梁，在梁上部楼板位置开动，混凝土从上部进行浇筑，具体支模如下：
三、模板拆除及转运
l、墙、柱模板在砼强度达到12kg/cm2以上才能拆除，梁。平台模板拆除须符合早拆模工艺要求。悬挑结构须等砼强度达到 100％时方可拆除。
2、拆下的模板、钢管及时分类、整修。模板要涂刷脱模剂，然后通过物料塔吊或人工运至施工楼层上。
第五节无收缩灌浆料施工方案
一、工艺原理
建筑灌浆料以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防沉降、防离析等物质配制而成，与基体粘结力强，接触紧密，不须振捣，可保证空隙之间填充密实，满足传递结构受力的要求。
二、工艺流程与操作要点
1、工艺流程
加固表面清理→补配钢筋→支模→湿润混凝土表面→灌浆料配制→灌浆→养护→脱模→凿除梁加宽斜角等多余的的混凝土→清理。
2、操作要点
①应根据实际情况选择相应的灌浆方式
②施工准备
a.设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。
b.按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
C.柱、梁加宽的顶部上必须开孔，根据柱、梁加宽的宽度现场调整，孔径宜为￠150、￠200，间距不宜大于2000mm。保证灌浆密实。
d.模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
e.模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
f.灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
③注意事项
a.二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气，不得从四侧同时进行灌浆。
b.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
c.在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动MS-501建筑灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
d.设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45°斜角，以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时用抹刀将灌浆层表面压光。
e.用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆。
④施工时，只需在MS-501建筑灌浆料中加水搅拌即可。加水量一般应参照推荐用水量，拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。每浇筑一立方米需使用MS-501建筑灌浆料2.4-2.5吨。
⑤ MS-501建筑灌浆料的拌和可用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式。搅拌时间一般为1-2分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余水量继续搅拌至均匀。搅拌过程应尽快完成。
⑥搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。
⑦每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证 30分钟内将料用完。
⑧搅拌时若发现料太稀，可采用加入干料的方法调和，直至稠度适中；太干时可加少许水，再搅拌均匀即可。严禁用太稀的料施工。
⑨现场使用时，严禁在MS-501建筑灌浆料中掺入任何附加剂、外掺料。
⑩用MS－501建筑灌浆料加固混凝土结构时，灌浆过程中允许适当振捣或适当敲击模板；用MS－501建筑灌浆料进行混凝土孔洞修补时，应将孔洞周围已松动的混凝土剔除。
0-5
5-15
）的有关规定执行。
三、机具设备
1 、灌浆机具：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机（机械搅拌）；搅拌槽及铁铲（人工搅拌）
2、辅助工具：水桶、台秤、高位漏斗、灌浆管及管接头、流槽、灌浆助推器（尺寸可视现场情况而定）、模板（钢模、木模）、草袋、岩棉被等、棉纱、胶带。
四、质量要求
1、建筑灌浆料的验收以试验室检验为标准，每批产品应有合格证和检验报告，检验项目应包括流动度、竖向膨胀率、抗压强度、试验方法按厂家规定标准执行。
2 、严格按产品使用说明书使用，计量要准确，搅拌要均匀，配好后应在规定的时间内用完。严禁掺加任何外加剂、外掺料等混合使用。
3、钻孔深度、孔径、钢筋处理要依据设计要求及材料工艺要求进行专人验收，合格后方可进行下步工序施工。孔的水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1％。钻了、时禁止随意切断结构受力钢筋。
4、确保养护质量，保证养护天数，冬季施工应采取必要的保温措施。
5、原材料存放应采取防雨防潮防晒措施，冬季应存放在暖棚中。禁止使用过期和受潮的产品。
6 、锚筋正式施工前，应在现场同种环境下由法定检测单位做各规格钢筋抗拔试验，抗拔力应达到设计要求。验收时抽样数量方法与设计、监理单位商定。
7、混凝上梁板、墙、柱加固应符合《混凝土结构加固技术规范》CECS 25 的要求。施工验收应符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GB 50204 的有关规定。
第六节施工组织
本工程施工采用流水施工作业。配置现场管理人员：测量员放线员2人，施工员2人，质量员1人，专业电工1人，安全员2人，材料员1人等管理人员，由项目部统一安排组织施工：
A 一、新增梁柱处的梁、柱、板、墙凿除阶段：
1）板混凝土凿除，配置空压机3台，每台钻机配置2～3 人；
2）清除板混凝土块，塔吊吊到北面指定位置。配置5～10人；
3）拆除部位的部分外脚手架加固，部分梁、板临时支撑，重新搭设拆除工程脚手架并设相应防护措。架子工配置3～5人；
4）梁、柱、墙拆除，人工、机械同板凿除；
5）脚手架拆除，架子工配置2～3人；
6）清理柱、梁、板混凝土块、砖块、钢筋割除清理，塔吊吊到建筑物北面指定位置，运输车二次倒运，配置8～10人；
二、梁、柱加固凿除：
1）凿除部位搭设拆除工程脚手架并设相应防护措施，架子工配置3～5人；
2）人工凿除需要加大部位的柱、梁；人工凿毛新旧混凝土交接部分梁、柱、板凿除，人工凿除梁、柱、墙加固处工作面墙体配置3～5人；
3）脚手架拆除，架子工配置2～4人；
4）清理柱、梁、板、混凝土块，墙砖块，塔吊吊到建筑物北面指定位置，运输车二次倒运，配置8～10人。
b 锚筋阶段：
1）搭设钢筋锚固工程脚手架并设相应防护措施，架子工配置2～3人；
2）打植筋孔、清孔、混凝土表面除尘、打植筋胶、植筋配制3-4人；
3）钢筋配筋翻样、制作、人工搬运、塔吊垂直运输、钢筋调整、钢筋焊接、绑扎配置5-8 人。
C 新增梁板、加固梁板阶段：
1）搭设满堂支模架、模板工程已经后期模板拆除清理配置6～10 人；
2）混凝土灌浆料浇捣人工施工配置6～10 人；
d 结构恢复阶段：
1）凿除梁加宽斜角等多余的的混凝土3-4人；
2）墙体以及结构恢复、清理配置4-5人；
3）粉刷、批白配置4-6人。
第七节保证安全措施
1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真执行国家和各级主管部门的各种规范和文件精神，需安全交底，施工中设专职安全员检查落实情况，严明奖惩制度，对不安全隐患及时整改。
2、所有进入现场的人员必须戴安全帽，闲杂人员不得进入施工现场及机械操作范围内。
3、机械操作和特殊工种，应持证上岗，遵守安全操作规程，不得违章作业，作到定机定人。所有机电设备应由专人操作，禁止带病作业
4、操作架子必须稳固，防止倾倒，作业时必须确保安全施工。
5、施工时，周围要按有关规定挂牌，施工区应设置警示牌，现场应设置围护栏。
6、各种电器、闸刀箱必须按规定配备标准配电箱，并定期检查遵守程度，发现隐患及时处理整改，施工现场按规定配备消防器材。
7、配置专职安全员巡视，确保工程顺利进行，杜绝安全事故的发生。
集团有限公司
2015年4月22日
截面加大施工方案
柱子截面加大浇筑灌浆料方案 1.分项工程概况 食堂首层4-7/B-J 轴区域内23根混凝土柱加大截面，内部浇筑C40自流平无收缩砼进行加固。 2.工作原理 通过增加柱子的截面尺寸，提高柱子的承载力及刚度，满足结构加固和补强的需要。 3.施工特点 3.1、加大截面加固法是一种传统的加固方法，工艺简单，适用面广。 3.2、灌浆料流动性好，粒径小，便于灌注且灌注密实。 3.3、 强度增长快，常温下12小时即可拆模，3天即可投入使用。 4.主要工艺流程 5.25.3、柱子表面凿毛。因柱子较高，需搭设脚手架施工。首先将柱子不 用搭设支架的部分新旧结合混凝土面凿毛，然后边搭设脚手架边凿毛。凿毛应凿除混凝土表面浮浆，露出坚实混凝土骨料层，然后用空压机把凿毛混凝土面的浮尘吹干净，用水清洗，以确保新旧混凝土的良好结合。 5.4、测量放线。依据设计图的要求在柱子相应位置进行植筋的放线。 并对原有结构的钢筋位置进行探测，若植筋孔位受原钢筋干扰，需要对植筋位置进行左右调整，避开原有结构钢筋。 5.5、采用电锤及相应钻头，在设计位置上钻孔，孔径及孔深符合设计 要求 。钻孔完成后采用无油高压空气，将孔内浮渣吹干净，采用清孔平刷丙酮将孔内清洗干净，达到无尘、无油、无水的植筋要求。
5.6、植筋用的钢筋或螺杆如在植入前发现有锈迹，应采用电动钢刷将钢筋粘结表面，进行除锈、打磨至露出新的光泽。 5.7、将植筋胶进行预注（前3次打出的胶体不用），确定胶体无问题后再用专用设备进行注射。注入胶粘剂时，其灌注方式应不妨碍孔中的空气排出，灌注量应按产品使用说明书确定，并以植入钢筋后有少许胶液溢出为度。在任何工程中，均不得采用钢筋从胶桶中粘胶塞进孔洞的施工方法。 5.8、涂刷截面剂。按照设计图纸尺寸，对新旧砼粘合面的部位涂刷界面剂。涂刷质量应均匀，无漏刷。 5.9、钢筋加工及钢筋绑扎。钢筋加工前必须将钢筋表面的油渍、浮锈等清除干净。弯曲的钢筋按规范要求调直。钢筋下料前核对半成品钢筋的种类、规格以及编号等。成型后的钢筋按编号进行分类堆放，并应做好防雨防锈蚀工作。钢筋按照图纸绑扎时，钢筋的交叉点处采用扎丝呈梅花状绑扎结实。钢筋与模板之间设置与设计要求的钢筋净保护层厚度相匹配的工程塑料垫块，垫块与钢筋绑扎牢靠，垫块呈梅花形布置，间距为1米左右。钢筋的焊接采用设计要求的焊机与焊条进行双面焊接，焊接结束后清除焊渣等杂物。 5.10、浇筑灌浆料：灌浆料浇筑前，应对原结构混凝土表面润湿，以保证新旧混凝土的良好结合。混凝土浇注过程中应随时观察模板的变形，出现不正常的变形时，应及时处理。灌浆料自高处倾卸时，其自由下落高度不超过2m；当超过2m时，应采用串筒、溜槽或振动溜管等设施；倾卸高度超过6m时，除设串筒、溜管设施外，还应设置减速装置；串筒、溜筒等距出料口下面的混凝土下落高度不宜超过1m。为保证上下层之间连为一体，应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土的浇注。现场灌浆料浇筑的过程中，应派专人按要求制作灌浆料检查试件。
混凝土结构工程加固施工方案
混凝土结构工程加固施工方案 混凝土构筑物因出现功能性改变，如接建、增加荷载等，或在出现质量问题，如配筋不足、灾后修补、混凝土强度不够等，都需要进行加固。其加固施工及加固方案的制定尤为重要，对于需要加固的构筑物，应根据构筑物的不同情况制定不同的加固方案。方案的确定要遵循安全、经济、快捷、施工方便的原则，只有这样，加固工程才能收到良好的社会效益和经济效益。优秀的加固方案具体体现在其施工作业方便、施工技术先进、经济效果好、加固质量高等四方面的特点。 1 良好的施工性是加固工程方案必须考虑的条件之一加固工程方案的优劣，首先要把是否具有施工作业方便作为必要条件。有的加固方案虽然具有解决问题的可行性，但是，由于其方案在施工过程中增加了一定的施工难度，而造成施工工期长，劳动用工大，安全系数低的弊端，结果将影响到加固质量。例如，某厂房冬季施工，掺加不合格防冻剂，超标的氯离子破坏了钢筋钝化膜，致使十架大梁产生严重裂缝，需要进行加固，原施工设计方案之一是采取简易修补法，即，将大梁裂缝处出现的酥松混凝土凿除，露出钢筋后，将锈蚀的钢筋周圈进行除锈后，用环氧砂浆进行封闭，达到加固目的；方案之二是采取加大截面加固法，即，通过增大构件的截面和配筋，用以提高构件的强度、钢度、稳定性和抗裂性，并达到修补裂缝的目的。经对设计方案分析，此两种方案除具有工程造价低的优点外，还有以下不足之处： 1.1 技术可行性差，由于此大梁跨度大，凿除混凝土梁则需分段进行，要用
大量的临时支撑进行安全防护，造成周转材料不必要的浪费； 1.2 劳动强度高，在凿除混凝土梁时，因分段施工时，只能凿一米挪一米，成倍增加了劳动强度； 1.3 工效低，大量的重复劳动和落后的施工作业方法，延误了施工工期并导致劳动效率下降； 1.4 安全性差，因所有大梁必须将钢筋凿除外露，大梁承载力减小，在施工时，须时刻注意防护措施是否到位，麻痹大意则易出现意外事故； 1.5 产值效益小，大量的周转材料和人工费用的浪费，加大了生产成本，减少了生产效益。 2 不同类型加固工程与加固方案分析一般来说，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包钢加固法、预应力加固法和改变结构传力途径加固法等，随着科学技术的不断进步，应用新技术、新材料、新工艺进行工程加固的方法，如，化学灌浆法、粘钢锚固法、碳纤维加固法应运而生，并开始广泛应用于各类加固工程中。具体那个方案最能体现加固工程所要求的短、平、快、省的特点，应根据需要加固的构件情况，综合确定加固方案。以框架梁的加固为例，我认为，较为合理、经济、技术先进的加固方案当属粘钢锚固法和碳纤维加固法，前者以造价低，施工简单，占用空间小，加固效果好，明显优于加大截面法和预应力加固法，后者除材料费用高外，则各种优势尽显其中，重要表现在自重轻，材料自身几乎不增加重量；强度高，固化后的碳纤维强度比钢材高达十几倍；劳动强度小，一个作业面只需一至两人操作即可；施工工期短，熟练工人每人每天可完成近200m2左右。但是，应用其在负弯矩部位进行加固效果不如钢板性能好。以框
钢结构加固方案
目录 第一章编制依据和工程概况第1页第二章施工准备第5页第三章钢构制作与安装施工方案第6页第四章施工机械进场计划第17页第五章施工材料进场计划第18页第六章劳动力计划第19页第七章施工现场和施工道路平面布置第20页第八章施工现场和周边地下管道、设施保护措施第23页第九章对周边建筑物的保护措施第24页第十章安全保证体系和保证安全生产的措施第25页第十一章质量保证体系和确保工程质量技术措施第28页第十二章施工进度计划及保证工期技术措施第31页第十三章保证文明施工措施第33页第十四章减少扰民降低环境污染和噪音的措施第34页第十五章现场管理机构及主要施工管理人员表第35页第十六章与土建及其他施工单位的配合措施第37页
第一章编制依据和工程概况 第一节编制依据 一、郑州日产汽车有限公司钢结构施工招标文件及施工图。 二、国家现行规范、规程。 三、《钢结构工程施工与质量验收实用手册》。 四、招标文件中明确采用的有关技术标准、规范。（有关技术标准、规范有更新版本时，按新版本执行）。 五、正岩公司《程序文件》及《管理手册》。 第二节工程概况 一、总体简介： 二、工程概况 本工程分为总装车间和焊装车间，均为钢架结构，建筑层数一层。位于
中牟境内。根据现场情况，本次工程采用加固柱增加桁架技术，即在不拆除上部结构的情况下加固柱子，在加固的柱子上设置桁架，承担工艺吊点传来的荷载。 先采用混凝土柱外包钢柱的加固方法，将柱顶需要设桁架的混凝土柱进行加固，在原混凝土工字柱两侧增加双槽钢组合的新格构柱，并与原砼柱进行连接。 三、主要材料 1、本次工程新增构件采用Q235B钢，钢材表面原始锈蚀等级不低于B 级。其性能除应符合《碳素结构钢》（GB/T700）规定的要求外，尚应保证屈服点、碳、磷、硫的含量，冷弯型钢还应保证冷弯实验合格。 2、钢柱脚下50厚后浇层采用C40微膨胀细石混凝土，钢柱包脚采用C10级混凝土。 3、结构涂装前应进行表面处理，本工程规定表面处理方法为抛丸除锈。 4、本工程所有钢结构构件的涂料均采用铁红环氧改性M树脂底漆，及醇酸改性氯化橡胶磁漆面漆。 5、手工焊接时Q345与Q345之间焊接焊条采用E50XX，其技术条件应符合《低合金钢焊条》（GB/T5118）手工焊接时Q235与Q235、Q345之间焊接焊条采用E43XX，其技术条件应符合《碳钢焊条》（GB/5117）自动焊或法自动焊的焊丝和焊剂应与主体金属强度相应，焊比应符合《焊接用钢丝》（GBA12470）的规定。 6、普通螺栓：C级螺栓、螺帽和垫圈套，采用Q235钢高强螺栓：10．9级螺栓，摩擦面抗滑移系数不少于0．45。 7、钢材、连接材料、焊条、焊丝及螺栓、涂料底漆、面漆均应有质量合格证明书。 四、钢结构制作运输与安装
改造加固工程施工方案(完整).
（一）分部分项工程施工方案及技术措施 1、分部分项工程划分：
2、分部分项工程具体施工方案： （1）植筋工程 本工程在新老结构的连接处等部位采用植筋。 ①植筋工艺 植筋工艺分为原结构凿毛处理、钻孔、清孔、干燥孔壁、称量配比、机械搅拌、注胶、钢筋准备、植入钢筋等9个工序步骤。 A. 原结构凿毛处理 植筋钻孔前，先将新老混凝土交接处老混凝土凿毛处理。后用清水冲洗干净。确保老混凝土表面无松动。 B. 钻孔 a. 钻孔直径一般比钢筋直径大4mm为限，钢筋采用电动锤钻钻孔。 分部分项工程划分：钻孔深度，图纸上未标明的需先做试验确定深度。图纸有明确植筋深度的按图示尺寸施工。 C. 清孔 a. 首先使用气泵清孔。 b. 用酒精或丙酮清洗植筋孔洞。 c. 清洗程度为用将洁净棉球深入孔内揩擦，达到无灰尘，棉球拿出洁净为止。 D. 干燥孔壁 a. 用干净气泵气管深入复吹，吹净后堵塞干净棉球待注胶。 b. 如果孔内有水，须吹风干燥孔壁。孔壁干燥后方可植筋。 E. 称量配比
a. 用棍棒将桶底沉淀胶搅起（也可采用机械搅动），反复搅匀，再行倒出称量。 b. 按产品使用说明书，严格称量配胶。 c. 称量用容器洁净、干燥。 F. 搅拌 a. 将称量好的胶倒入开口桶中，反复搅拌，直到搅至颜色均匀，无色带色差之分。一次搅拌量不宜太多，以免造成浪费。 b. 搅拌桶内须洁净，不得加入任何有机溶剂或其它任何化学药品。 G. 注胶 a. 竖直向上及水平向植筋，可用玻璃管或PVC管盛胶，用铁丝一端缠上纱布将胶顶入孔内。注意，纱布不得留在孔内。 b.竖直向下植筋，可用玻璃管或PVC管将胶顶入。也可直接将胶灌入孔内，但要保证灌入胶量的充盈。 c. 注胶量，注入孔内胶量为孔长三分之二注满量，在预先三到五孔注入量发现盈余较多时，可适当减少，但必须要求植筋后，孔内胶浆充盈充分，使钢筋与孔壁无孔隙。 d. 注胶须一次完成，不得使用前后两次搅拌的胶。 H. 钢筋准备 a. 植入部分钢筋，须用酒精或丙酮清洗晾干。不得使用锈蚀严重的钢筋，如无新出厂的钢筋，钢筋表面仅有一层浮锈，则须除锈干净，然后清洗晾干。 b. 在钢筋植入部分出截面处作植入深度的标志。 c.竖直向上或水平向植筋，在所植钢筋出截面处用砂布包裹棉花缠绕成
(增大截面法)加固施工方案
某商务大楼框架柱加大截面法加固工程 施 工 方 案 建设单位： 监理单位： 总承包单位： 加固单位： 编制人: 审核人： 审定人： 编制日期：年月日 某商务大楼框架柱加大截面法加固施工方案 一、主要施工工艺： 施工放线——清理、修整原结构柱——原结构柱表面凿毛——加固柱周围楼板开洞——植筋成孔——钢筋绑扎——验收——模板安装——灌浆料浇筑 二、主要加固施工程序 1、清理、修整、凿毛原结构柱，原有楼板开洞
对原混凝土结构柱的表面，先清除被加固柱表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。 界面处理采用电镐打毛，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/㎡-800点/㎡的均匀分布。 为增强新旧混凝土的粘结能力，结合面凿毛后应用空气压缩机吹净表面浮灰，并涂刷混凝土界面结合剂一道。 2、安装新增钢筋（包括种植箍筋）并与原钢筋、箍筋连接。 1）钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。 2）钢筋加工：严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。 3）钢筋连接：本工程中新增受力钢筋（HRB400 ?25）保护层厚度为30mm，受力钢筋在加固楼层范围内应通长设置，中间不得断开。新增受力钢筋上下两端弯折后与原柱纵向受力钢筋焊接（如下图所示）： 连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。 4）新增U型筋需要植入框架柱内300mm，植筋前必须清洗成孔并清除孔内积水与杂物，钢筋必须除锈，并将钢筋锚固段擦拭干净。
混凝土柱加固施工方案
厂区热网供回水管道支架加固施工方案 根据《厂区热网供回水管道支架加固设计方案》，对厂区热网供回水管道支架进行加固，以满足管道增容后的载荷要求。 1、加固方案 碳纤维加固框架柱+扁钢注胶加固框架柱法。 碳纤维加固即将碳纤维布采用高性能的环氧类粘结剂粘接于混凝土构件的表面，利用纤维材料良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度。将扁钢按图包在被加固的框架柱外侧，通过焊接和灌环氧树脂胶的方法将型钢和原有结构紧密地粘接在一起，通过型钢和原有框架柱共同工作来达到提高框架柱承载能力和刚度。 2、施工方案 2.1工艺流程 施工准备土方开挖松散混凝土剔除钢筋除锈、（1.钢筋除锈2.涂刷阻锈剂）柱子打磨倒角粘贴碳纤维布（1.基层打磨处理2.基层清理3.涂抹碳布胶4.粘贴碳纤维布）粘钢板-4mm（1.扁钢互焊2.灌环氧树脂胶） 砂浆防护钢板-12mm加固钢梁钢板二级焊缝钢板表面涂刷防锈漆（1.钢板表面清理2.注胶3.涂刷防锈漆）土方回填
2.2粘贴碳纤维布加固方案 将柱子倒角，倒角半径35mm,使用环氧树脂胶泥修补柱表坑槽后，清理柱体表面并作找平处理，确保混凝土基面平整光滑后涂刷浸渍树脂，沿柱体表面自上而下环向粘贴碳纤维布（三层），粘贴完成检验合格后涂刷保护涂装，进行养护。 碳纤维布单层厚度为0.167mm，卷材长度为50～100m。 2.2.1混凝土基面的处理 用钢丝轮角磨机清除混凝土表面的劣化层(剥离、蜂窝、浮浆、由于腐蚀或风化产生的水泥翻沫、脱模胶层、松散的混凝土碎屑、沥青等），并用吹风机吹净，露出干净、坚实的基面； 对于胀裂、松散、钢筋锈蚀的现象，先凿除松散部分，对锈蚀钢筋除锈阻锈处理，并用轻质修补砂浆找平。在填补轻质修补砂浆前，先在破伤口处涂刷一遍环氧胶作为粘合剂，以确保新老混凝土粘合良好，并且不会产生裂缝，对蜂窝、麻面的大孔径孔洞，采用轻质修补砂浆填充整平，并保证混凝土保护层厚度不小于15mm，且平整度应达到5mm/m； 修补表面若有裂缝，应先对裂缝进行修补，对宽度≤0.15mm的裂缝，只作表面封闭，用专用裂缝封闭胶在其表面进行反复涂抹，使胶体渗进裂缝内，达到对裂缝的封闭修补。对宽度＞0.15mm的裂缝，应采用恒定低压压注裂缝灌注胶对裂缝进行灌注，以达到对裂缝的修补，具体施工工艺见裂缝修补施工方案； 对基面经过剔凿、处理锈蚀露筋可能有出现急剧凹陷或构件缺损的部位，用轻质修补砂浆或碳纤维布找平材料填补修复平整或圆滑顺畅过渡，以确保平整美观； 对基面尖锐凸起的部位(混凝土构件交接部位、模板段差等）用混凝土磨片角磨机磨平凸起的转角或可能存在的混凝土模板接头处的阶梯状错位，用混凝土磨片角磨机进行倒角处理，打磨至圆滑(R≥2cm）； 清理掉打磨后基面上的粉尘、松散浮渣，并且吹净，确保粘贴基面干净、无油污并充分干燥。
钢梁加固专项施工方案1
一、结合现场实际情况，实行对以下部位进行加固： ○ 栋 层楼板 × × ○ 栋 层楼板 × × ○ 栋 层楼板 × × ○ 栋四层楼板 此处为梁加大 ○ 栋 层楼板 × × ○ 栋 层 ○ 栋 层 对○ ○ ○ ○ ○ 进行反上梁加固，将洞口上部以井字型焊接钢梁，将钢梁的两端每根端头用规格为 高强化学锚栓植入剪力墙内或结构梁，每根钢梁的两边（工字钢中心约 处）打孔，各边以间距 分别植入离强化学锚栓植入板体下部的 处，以完全拉紧板与钢梁，使之完全溶为一体。相同的洞口以相同的方法加固。○ ○ 采用粘钢板加固，具体施工方法按施工图纸与设计要求施工。 二 施工准备 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与单位作好变更鉴证手续。 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出施工方案，并提出材料计划。 对钢梁加固楼板工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
钢梁加固楼板工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 在钢梁加固楼板工程施工前，应对各工序的施工人员进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 钢梁进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 三．施工进度安排 按照工期要求 钢结构工程部分在建筑施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工。 四．主要施工机械设备 钢结构工程主要施工机械设备 半自动焊 二氧化碳气体保护焊 电焊机 扭矩扳手 气焊 五．钢结构制作与安装施工方法 钢结构制作： 本工程钢梁为 “ ”型钢，制作过程相对比较简单。 （一）．钢梁的加工制作 二）． 型钢梁的加工制作 工艺过程：
墙柱补强加固施工专项方案
目录 一、基本情况 二、质量问题 三、分析质量问题的原因 （一）、管理因素 （二）、技术因素 四、处理措施 （一）、管理措施 （二）、技术措施 五、实施方案 （一）、施工准备 （二）、整改管理组织机构组成体系（三）、劳动力准备 （四）现场操作工艺流程 （五）加固补强操作要点交底（六）、施工方法 六、质量保证措施 七、修补质量要求 八、后续施工加强管理预防涨模措施 （一）、模板方面 （二）、混凝土浇筑方面
花垣县2014年公共租赁住房（26#、27#栋）工程二标段 (26#栋、27#栋）墙柱补强加固专项施工方案 一、基本情况 1、工程名称：花垣县2014年公共租赁住房（26#、27#栋）工程二标段 2、建设地点：花垣县城南 3、建设单位：花垣县住房和城乡建设局 4、设计单位：湘西州一品建筑设计院有限公司 5、监理单位：湘西自治州鑫诚建设监理有限公司 6、工程具体情况： 本工程为花垣县2014年公共租赁住房工程（26#、27#栋）项目，为二类建筑，建筑使用功能为50年，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。建筑面积为28910m2，26#栋地上20层，27#栋地上20层地下1层，框剪结构建筑高度61米，1-20层、层高3.0m，地下4.0米,长29.9m，宽28.2m。26#栋现一至四层墙柱已拆模；27#栋一至三层已拆模。因施工项目部一味的追求盲目工程进度，管理人员在过程质量检查中未及时跟进，施工操作人员不严格按照技术交底的要求进行施工造成了部分墙柱轴线偏差及垂直度超过规范要求。 二、质量问题。 花垣县2014年公共租赁住房（26#、27#栋）工程二标段26#栋一至四层出现部分剪力墙轴线偏差及垂直度偏差超过规范要求；27#栋一至三层出现部分剪力墙轴线偏差及垂直度超过规范要求，一层c 轴交5轴KJ-3出现偏位和垂直度超过规范要求（详细数据见后施工
2021年混凝土截面加大施工方案
第一章项目介绍 欧阳光明（2021.03.07） 一、编制依据 1.梁柱基础截面加年夜加固设计图 2、有关技术规范及标准 1）、《混凝土结构加固设计规范》(GB50367) 2）、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204) 3）、《建筑工程质量检验统一评定标准》(GB50301) 4）、其他有关施工技术标准、规范 3、现场踏勘情况及我公司的技术力量、技术装备、施工经验 二、编制原则 1、严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。在编写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程质量优良。 2,、坚持实事求是的原则。在制定施工计划中，充分阐扬我公司技术优势和专业化，机械化作业的特点，坚持科学组织，合理安插、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完本钱加固工程。 3、根据项目法的施工原则，组织本工程的施工。 4、积极推广应用四新功效的原则（即新技术、新设备、新工艺、新资料）。 第二章施工前准备
一、技术准备 项目经理部接到业主提供的施工详图后，组织项目部技术人员、预算员、施工员等进行图纸内部会审，并计算出图纸中得主要工程量，排出施工进度计划：同时找出图纸中表达不清的问题，集中整理后与设计交底和图纸会审，项目部介入图纸会审后，在详细领会设计意图后编制本工程的施工组织设计，报审批实行。项目部要及时根据现场掌握的资料，了解并熟悉本工程的地质、地下管线各种情况，根据实际情况提出更优化、完善的施工计划及办法。二、临时设施准备 根据现场实际情况，施工用水、用电就近借用，挂表计量。 要有利于生产、生活、平安、消防、环保、场容、卫生、劳动呵护等，合适国家有关规章和律例。 三、劳动力准备 根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工种人员进行岗前技术交底。 1、资料准备 根据施工进度计划，制定供应计划，落实货源，使施工能力按计划顺利进行，并根据实际情况进行及时调整。 2、机械设备准备 根据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好调养工作 3、质量检验仪器的配备 根据施工现场的实际情况，在施工现场配备监控仪以便在施工
柱头置换混凝土并包钢加固 施工方案
目录 第一章编制说明及编制依据3 1.1 ....................................................................................................................... 编制说明 3 1.2 ....................................................................................................................... 编制依据 4 第二章工程概况及工程特点5 2.1 ....................................................................................................................... 工程概况 5 2.2 ....................................................................................................................... 工程特点 5 第三章施工组织机构7 第四章施工协调管理8 4.1 ..................................................................................................... 与设计院的工作协调 8 4.2 ............................................................................ 与监理工程师、总承包方工作的协调 8 4.3 ................................................................................................. 与其他配属的配合协调 8
钢板粘贴加固专项施工方案(附件3)
一、云南昆玉高速和杭新高速粘贴钢板（与杨湾大桥、温岭80%相同，杨湾大桥更加具体） （一）施工工艺 1对原混凝土构件的粘合面进行打磨，去掉6～8mm 厚表层及混凝土裂化层，直至完全露出新面，并压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。 2、钢板现场配套打孔与粘贴表面平整处理 根据图纸和实际情况进行下料，并按实际孔位进行钻孔。在对结构进行打孔前，应先应探明主筋和预应力筋的位置，量距钻孔。以免钻伤（断）原受力钢筋和预应力筋。 3、钻孔植埋螺栓：在粘钢区域沿粘贴钢板长度方向按照图纸间距钻孔植埋一直径12mm 的高强度螺栓，孔深为8cm 。植埋螺栓钻孔打孔前，应用钢筋混凝土保护层测试仪擦明底板预应力波纹管以及钢筋分布，避免钻孔盲孔石触及。对钻好的孔先用压缩空气由孔底向孔外清理孔内浮尘，再用甲苯或工业丙酮清洗孔，晾干后涂抹一层薄薄的E44环氧树脂基液，向盲孔内三分之一孔深的环氧胶泥，然后将经除油清洗晾干并涂有一层环氧树脂基液薄浆螺栓缓慢转动插入，最后补填环氧胶泥使孔口填塞饱满。 4、打磨粘结面的钢板表层：对于粘贴结合面，钢板生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙程度越大越好，打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直,然后用脱脂棉沾酒精将钢板粘贴擦拭干净； 5、粘接胶的配制：粘接剂使用前应进行现场质量检查，合格后方可使用，按产品使用说明书规定配制。注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污。 6、钢板粘贴：用抹刀将已经拌和好的胶抹在已经处理好的砼表面以及待粘贴钢板的表面。为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，先用少量胶体在结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（2～4mm ），胶体成中间厚边缘薄状，然后将钢板粘贴于预定位置。将钢板粘贴以后，立即加垫片，紧固螺母。螺母紧固时应交替进行，使多余的胶沿板边挤压出来，达到密贴的效果。 表 理
注浆加固专项施工方案
表施工组织设计（方案）报审表 工程项目名称：京沈客专星火站枢纽站前工程施工合同段：JSDJSG-1标段编号：
京沈客专星火站枢纽站前工程 DK17+酒仙桥北路框构中桥 注浆加固施工专项方案 编制人：韩旭东 审核人：任小森 批准人：毕宗伟 中铁六局集团有限公司京沈客专星火站枢纽站前工程项目经理部 2017年12月6日
目录 一、编制依据 ...................... 错误!未定义书签。 二、工程概况 ...................... 错误!未定义书签。（一）工程地质........................... 错误!未定义书签。（二）水文地质........................... 错误!未定义书签。 三、注浆工艺及工期安排 ............ 错误!未定义书签。（一）注浆加固工艺要求................... 错误!未定义书签。 (二)注浆设计原理........................ 错误!未定义书签。（三）路基注浆施工时间安排............... 错误!未定义书签。 四、安全保证措施 .................. 错误!未定义书签。（一）注浆施工安全注意要点：............. 错误!未定义书签。（二）线路观测........................... 错误!未定义书签。 五、质量保证措施 .................. 错误!未定义书签。（一）质量保证措施....................... 错误!未定义书签。（二）质量控制要求....................... 错误!未定义书签。 五、应急预案 ...................... 错误!未定义书签。（一）成立抢险领导小组，明确责任分工..... 错误!未定义书签。（二）应急物资........................... 错误!未定义书签。（三）组建抢险队，进行应急知识教育培训... 错误!未定义书签。（四）互助协议........................... 错误!未定义书签。（五）应急响应........................... 错误!未定义书签。
柱增大截面施工方案设计
当代商城装修工程 柱 增 大 截 面 》 施 工 方 案 编制人： 审核人： : 北京东洋机械建筑工程有限公司2013年09月02日
目录 1.编制依据 (2) 2.工程概况 (3) ] 工程简介 (3) 3.施工准备 (3) 技术准备 (3) 4.材料要求 (4) 高强补偿收缩混合料产品性能 (4) 植筋胶产品性能 (4) 5 工艺流程 (5) 植筋工艺流程 (5) | 柱增大截面工艺流程 (6) 6 施工方法 (6) 基础植筋施工 (6) 柱子钢筋绑扎 (7) 柱加固支模 (8) 混合料浇筑 (8) 施工注意事项 (9) 7 质量检验 (9) , 8 质量保证措施 (10) 混凝土构件增大截面工程的施工，严格按下列程序进行： (10) 浇筑混合料前，应对下列项目按隐蔽工程要求进行验收： (10) 界面处理 (11)
￥ 1.编制依据 1、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 2、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-2010 3、建筑抗震设计规范GB 50011-2010 4、建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2010 5、混凝土结构加固设计规范GB50367-2006 6、当代商城装修工程施工图纸 2.工程概况 \ 3.施工准备 技术准备 、钻孔作业施工要点
1、孔径、孔深的几何尺寸必须保证。 2、成孔位置必须正确。 3、清孔必须到位，其中清孔必须汽洗洁净。 4、清孔后对成孔必须采取措施，保持孔内清洁。钻孔成孔必须及时办理好隐蔽手续。 ） 5、成孔作业必须先行放线，按设计要求定好位置，并经质量检查员验收合格确认后，方可开机钻孔，作业中不能伤及钢筋，作业中遇有钢筋时立即停机，报告工长或项目管理人员确定钻孔移位办法。 6、施工所需的水、电原保持通畅，并引至到各施工部位。 7、本工程柱增大截面节点作法见下图： —
会所钢梁加固施工方案
外滩会所钢梁加固施工方案 1.编制依据 1.1 本工程结构加固图纸 1.2《建筑结构荷载规范》(GB50009-2010) 1.3《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013) 1.4《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 1.5《建筑抗震加固技术规范》（BJ116-2009） 1.6《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 1.7《混凝土结构加固工程施工质量验收规范》（GB50500-2010） 1.8《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002） 1.9《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012) 1.10《建筑工程施工质量检验统一标准》（GB50300-2001） 1.11《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 1.12《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013） 2. 工程概况 ⑴本工程为外滩会所第30层，31层钢结构加固项目。由于建筑各层功能及布置 与原建筑平面发生改变，需要对混凝土楼面和原有钢梁腹板进行开洞处理，根据设计院对新的建筑功能对整个结构进行整体计算分析，对原结构钢梁进行加固，在钢梁腹板两侧孔洞周边加加劲肋，并与钢梁焊接牢固。 ⑵设计改造材料要求： ①钢材：钢板和型钢采用Q345等级B的低合金高强度结构钢，连接方式采用 焊接，现场手工焊接的焊缝满足二级焊缝要求。钢材外露表面，涂刷防 锈漆和防腐面漆。 ②楼板孔洞加固：孔洞四周采用20mm厚钢板与原有混凝土楼面螺栓连接。 ③化学锚栓：新增钢板与原混凝土结构连接，粘钢加固时，固定钢板的化 学锚栓采用国产M14化学锚栓。
3.改造施工内容 3.1：三十一层改造内容： 三十一层部分：原有钢梁按图示尺寸先加固焊接，后钢梁腹板开洞。原有混凝土组合楼板按设计要求开洞口，四周用20MM钢板跟楼板反面用化学锚栓连接加固。 3.2：三十层改造内容： 29层顶到30层顶结构改造加固内容为：建筑物外紧靠建筑物36-39轴增加一部钢楼梯，外加一个三角形小平台，具体见设计图纸。 图五：楼板洞口新加20mm厚 4. 施工部署 (1) 贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，按照施工程序、监理程序施工，做好施工前的各项准备工作，为使工程高效、有序、安全的进行，所以总包、设计、甲方、监理、专业分包单位应紧密配合、协调作战，发现问题及时解决，减少施工中的损失，确保按合同工期完成施工任务。 (2) 关键项目和部位，做好相应的物资供应和生活保障，保证工程材料机具的及时到位。 施工过程中建立各施工班组统一指挥体制，各施工班组必须统一思想、相互配合，同心协力，以促进各项工作的顺利开展。
基础加固专项施工方案
XXX项目 XX#楼基础灌浆及上部结构梁柱加固工程 加固专项施工方案 编制单位：XXX有限公司 编制日期：二〇二〇年XX月XX日 目录 第一章工程概况及编制依据 (2) 一、工程概况 (2) 二、现场基本情况 (2) 三、加固方法及加固范围 (2) 四、编制依据 (3) 第二章施工组织部署 (4)
一、组织机构设置 (4) 二、各职务岗位职责： (4) 三、施工部署 (5) 四、施工工艺 (6) 五、主要加固材料 (19) 第三章施工进度计划 (20) 一、本工程施工进度计划 (20) 二、保证工程进度措施 (20) 三、工期保证措施 (21) 第四章施工质量保证措施 (21) 一、质量保证体系 (21) 二、质量保证措施 (23) 三、原结构保护措施 (25) 四、材料进场 (25) 第五章施工安全保证体系和措施 (26) 一、安全管理目标 (26) 二、施工安全管理组织机构及其主要职责 (27) 三、安全保证体系 (30) 四、安全保证措施 (30) 五、环境保护文明施工措施 (32) 第六章施工验收方案 (32) 第一章工程概况及编制依据 一、工程概况 本工程为多层工业建筑，结构为钢筋混凝土框架结构，位于XX市XX镇XX道路边，纵向长XXm，横向长XXm。XX#楼场地原始地貌为低山山脚地带，原设计时间为2018年，原设计单位为XXX工程有限公司，地勘单位为XX勘察研究有限公司，强夯施工单位为XX建筑工程有限公司，原基础采用柱下条
形基础，地基采用强夯法进行处理，要求处理后的地基承载力为fa=200Kpa特征值，压实系数不低于0.96。 二、现场基本情况 因XX#楼部分条基、框架梁及填充墙体存在不同程度开裂现象，地基与基础有沉降，建筑场地地基土在不同深度位置存在相对软弱区域，部分检测点位回填土密实度较低，地基基础条形基础裂缝超限，影响构件承载安全，楼梯间平台梁板、楼梯踏步板因不均匀沉降开裂严重。 三、加固方法及加固范围 1、地基与基础灌浆： （1）钻孔：a、本工程采用工程地质钻进行钻孔，成孔直径φ70~φ110，成孔倾角90°；成孔间距2000×2000；成孔深度15m，并预埋Φ25mm的PVC塑料管于孔内，壁厚不得小于2.0mm.d、室内钻孔时以起始标高-0.7m开始计算，注浆孔深度按15m进行钻孔。 （2）注浆：a、注浆浆液粘度应为80s~90s，采用孔口封闭，M20水泥浆以0.4～1.2MPa的压力压注灌浆自下而上分两次注满，水泥浆配比为可取0.6~2.0，常用的水灰比为1.0。 2、柱加固：按13SG311-1图集及GB50367-2013加固规范对承载力不足的柱 采用“增大截面法”进行加固处理,对柱裂缝采用表面封闭法及粘贴 碳纤维布对柱进行缺陷修复。 3、梁加固：按13SG311-1图集及GB50367-2013加固规范对承载力不足的梁 采用“外包钢板”进行加固处理；对梁裂缝采用表面封闭法、灌缝
混凝土截面加大施工方案
第一章项目介绍 一、编制依据 1.梁柱基础截面加大加固设计图 2、有关技术规范及标准 1）、《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006) 2）、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002) 3）、《建筑工程质量检验统一评定标准》(GB50301-2001) 4）、其他有关施工技术标准、规范 3、现场踏勘情况及我公司的技术力量、技术装备、施工经验 二、编制原则 1、严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。在编写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程质量优良。 2,、坚持实事求是的原则。在制定施工方案中，充分发挥我公司技术优势和专业化，机械化作业的特点，坚持科学组织，合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本加固工程。 3、根据项目法的施工原则，组织本工程的施工。 4、积极推广应用四新成果的原则（即新技术、新设备、新工艺、新材料）。 第二章施工前准备 一、技术准备
项目经理部接到业主提供的施工详图后，组织项目部技术人员、预算员、施工员等进行图纸内部会审，并计算出图纸中得主要工程量，排出施工进度计划：同时找出图纸中表达不清的问题，集中整理后与设计交底和图纸会审，项目部参与图纸会审后，在详细领会设计意图后编制本工程的施工组织设计，报审批实行。项目部要及时根据现场掌握的资料，了解并熟悉本工程的地质、地下管线各种情况，根据实际情况提出更优化、完善的施工方案及措施。 二、临时设施准备 根据现场实际情况，施工用水、用电就近借用，挂表计量。 要有利于生产、生活、安全、消防、环保、场容、卫生、劳动保护等，符合国家有关规章和法规。 三、劳动力准备 根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工种人员进行岗前技术交底。 1、材料准备 根据施工进度计划，制定供应计划，落实货源，使施工能力按计划顺利进行，并根据实际情况进行及时调整。 2、机械设备准备 根据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好保养工作 3、质量检验仪器的配备 根据施工现场的实际情况，在施工现场配备监控仪以便在施工
结构加固施工组织设计方案
一、综合说明 本工程为加固改造工程，总建筑面积约388平方米，其中，建筑基底面积194.35平方米，主体为两层砖混结构，二层及屋顶采用H形钢梁，二层楼板采用压型钢板组合板。 二、施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 三、施工进度安排 严格按照工期要求进行施工，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。 四、钢结构制作与安装施工方法 钢结构制作部分： 焊接H型钢梁的加工制作 工艺过程： 1、下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2、放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 3、下料： 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 ①钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 ②质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4、组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
混凝土截面加大施工方案之欧阳家百创编
第一章项目介绍 欧阳家百（2021.03.07） 一、编制依据 1.梁柱基础截面加年夜加固设计图 2、有关技术规范及标准 1）、《混凝土结构加固设计规范》(GB50367) 2）、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204) 3）、《建筑工程质量检验统一评定标准》(GB50301) 4）、其他有关施工技术标准、规范 3、现场踏勘情况及我公司的技术力量、技术装备、施工经验 二、编制原则 1、严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。在编写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程质量优良。 2,、坚持实事求是的原则。在制定施工计划中，充分阐扬我公司技术优势和专业化，机械化作业的特点，坚持科学组织，合理安插、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完本钱加固工程。 3、根据项目法的施工原则，组织本工程的施工。 4、积极推广应用四新功效的原则（即新技术、新设备、新工艺、新资料）。 第二章施工前准备
一、技术准备 项目经理部接到业主提供的施工详图后，组织项目部技术人员、预算员、施工员等进行图纸内部会审，并计算出图纸中得主要工程量，排出施工进度计划：同时找出图纸中表达不清的问题，集中整理后与设计交底和图纸会审，项目部介入图纸会审后，在详细领会设计意图后编制本工程的施工组织设计，报审批实行。项目部要及时根据现场掌握的资料，了解并熟悉本工程的地质、地下管线各种情况，根据实际情况提出更优化、完善的施工计划及办法。 二、临时设施准备 根据现场实际情况，施工用水、用电就近借用，挂表计量。要有利于生产、生活、平安、消防、环保、场容、卫生、劳动呵护等，合适国家有关规章和律例。 三、劳动力准备 根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工种人员进行岗前技术交底。 1、资料准备 根据施工进度计划，制定供应计划，落实货源，使施工能力按计划顺利进行，并根据实际情况进行及时调整。 2、机械设备准备 根据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好调养工作 3、质量检验仪器的配备 根据施工现场的实际情况，在施工现场配备监控仪以便在施工
梁柱增大截面加固施工方案
增大截面加固施工方案 增大截面加固技术介绍 （1）工作原理 增大截面加固法是一种传统的加固方法，通过增大原结构构件的截面尺寸并增配计算所需的钢筋与原结构共同受力，提高构件的强度和刚度，适用于梁、板、墙、柱构件的加固； （2）施工特点与要求 增大截面加固法为传统的加固施工工法，主要此方法适用于梁的刚度、抗弯或抗剪承载力不足且相差较大的情况或原柱的强度或刚度不足的加固。其主要特点和相关要求有： ①加固用钢材加工及表面处理工序繁多，工程量大。 ②现场运输量大，湿作业工作量大，工人劳动强度高。 ③能充分发挥钢材和混凝土整体工作性能，加固效果好。 ⑤混凝土硬化时间长，需长期养护。 ⑥本方法不适用于素混凝土构件，原构件混凝土强度等级不应低于C10。 6.3.2增大截面加固施工工艺
增大截面加固施工流程图 6.3.3增大截面加固施工工序 （1）测量放线 根据设计图纸要求，施测混凝土梁增大截面尺寸，及梁上植筋位置、主筋位置的布置线。 （2）钢筋表面处理 对钢筋进行打磨除锈处理，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。 （3）混凝土基层表面处理 对原混凝土构件的新旧结合面进行剔凿，然后用无油压缩空气除去粉尘，或清水冲洗干净，根据图纸要求，本工程表面剔凿需要将保护层剔除。 表面处理效果 （4）钻孔植筋 按新纵向钢筋位置定位后用电锤钻钻孔，清孔处理后注入植筋胶插入钢筋，锚入深度严格按照设计图纸要求；箍筋、拉结钢筋植筋同纵向受力钢筋。 （5）插入钢筋绑扎、模板支设以及混凝土浇筑。 柱增大截面加固柱、梁钢筋绑扎如下图
6.3.4框架梁增大截面加固施工 （1）本工程梁增大截面做法节点