7S活动推行手册与推行计划书
7S活动推行手册与推行计划书
7S活动推行目标
提高员工的整体素质，营造一个清洁、舒适的工作环境，从而提高生产作业效率，减少浪费，降低生产作业成本，提高企业的竞争力。
7S活动推行方针
开展7S活动以整理、整顿生产作业现场，培养员工良好的作业习惯，改善生产现场管理为目的，提高企业整体形象。
目录
序言
第一章总则
一、目的
二、范围
三、7S的定义
四、责任
第二章直接作业区管理准则
一、适用区域
二、准则内容
第三章间接作业区管理准则
一、适用区域
二、准则内容
第四章 7S稽查内容与扣分标准
一、整理、整顿
二、清扫、清洁
三、素养
四、安全、节约
第五章推行组织系统
一、组织
二、结构
三、职责
四、有关事项规定
第六章 7S每月定期查核与奖惩规定
一、7S每月定期查核
二、7S每月成绩评比
第七章 7S专题发布与年终发布
一、7S专题发布奖与惩
二、7S年终发布奖与惩
序言
毫无疑问，中国已经是一个制造业大国，但中国制造企业在激烈的市场竞争中也面临着巨大的挑战：供货周期缩短，利润空间减少，促使企业必须加强对生产成本和交货期进行精确控制；市场竞争的全球化，客户需求的个性化促使企业必须运用信息化来提升管理水平; 客户对产品质量及可追溯性要求的不断提高，要求企业必须实现精细化管理；市场的迅速变化使企业必须实现快速反应，实现业务运作的可视化等。
7S是现代企业管理的基础。推行7S活动能够确保生产过程规范化、秩序化，为提高质量奠定基础；通过7S活动可有效降低各种浪费，提高生产作业效率，降低成本；推行7S活动能够提高员工敬业精神和工作积极性；通过7S的标准化工作，可以积累并优化技术；通过推行7S活动，可以实现物、人、机、方、环的最优化，从而使企业达到最佳状态，实现企业的经营目标。
第一章总则
一、目的
为创造一个良好的工作环境，提高工作效率，彻底消除各种浪费，从而更好地达成经营管理成效。
二、范围
本文件适用于本公司各直接、间接部门和单位。
三、7S的定义
1、整理（Seiri）
物品集中归类，将工作场所的所有物品区分为“必要”和“非必要”的，“常用”和“不常用”的，留下“必要”和“常用”的，清除掉其他“非必要”物品。
2、整顿（Seiton）
将物品进行定位、定容和定量，留下必要的适量物品，依照规定定位摆放，且放置整齐，并加以标识。
3、清扫（Seiso）
定期保养打扫，将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，以保持工作场所的整洁。
4、清洁（Seiketsu）
使环境整洁、有序，维持前3S的成果，并实现标准化、制度化。
5、素养（Shitsuke）
遵守作业规则，养成良好的作业习惯，培养主动积极、团结互助的精神。6、安全（Safety）
作业有安全保障，创造和维持安全的工作环境，以保障员工的人身安全和生
产的连续性。
7、节约（Saving）
合理利用时间、空间以及其他能源等资源，减少浪费，降低成本，从而创造一个高效的作业场所。
四、责任
1、本公司所有7S活动管理事宜都须依本手册执行。
2、凡本公司员工均应熟悉本手册并遵守，由各单位主管理严格督导。
3、本手册内容的修订，由7S活动推行委员召开会议决定。
第二章直接作业区管理准则
一、适用区域
1、本公司所有直接作业区的相关部门和单位。
2、本区域涵盖下列单位
1）大部件装配班 2)整机装配班 3)内框架与轮毂装配班 4）电器制线布线班 5）机舱罩装配班
二、准则内容
1、整理部分
1）原材料、半成品、成品与垃圾、废料、余料等区分放置，并标识清楚。
2）料架正确使用，并定期清理。
3）现场摆放的物品定时清理。
4）铁柜、置物架等定时清理。
5）工作桌面和抽屉定时清理。
6）过期文件定时清理，减少公文数据的积压。
7）单据非当月使用需入柜保管。
2、整顿部分
1）同一区域的私人用品需定位放置（或同一方向放置）。
2）文件、资料及档案应及时分类，并整理归档。
3）消耗性用品（例如手套、抹布、扫把和拖把等）定位放置。
4）加工材料、待检材料、半成品和成品堆放整齐，并进行明显的标识。5）零件箱等定位放置，且摆放整齐。
6）生产换线或停线后，相关用品应收拾归位。
7）通道（走道）保持畅通，且不得摆放任何物品（暂存区除外）。
8）电源线、电话线排列整齐。
9）所有零件定位放置。
10）进入作业区的人员都不允许穿拖鞋。
11）同一区域的计算机设备统一方向定位放置。
12）同一区域地方电话、文件架统一方向定位放置。
13）垃圾篓统一摆放在靠通道一边的办公桌下。
3、清扫部分
1）机器设备、工作台、工作桌、办公桌以及窗户等清理、擦拭。
2）下班前应打扫作业场所，收拾物品。
3）废料、余料、吊滞料随时清理。
4）抹布、包装材料定期清理。
5）垃圾、纸屑、塑料袋等及时清除。
6）电脑桌面除一般使用数据外，长时间不用的一概清理掉。
4、清洁部分
1）排定轮职打扫作业场所值日表。
2）定期擦拭窗户、门板、玻璃等。
3）合理设定盆景放置位置。
4）工作环境保持整洁、干净。
5）设备、机台、工作桌、工作台以及办公桌等保持干净，无杂物。
6）工作桌、工作台上不得任意放置物品。
7）长期放置（一周以上）的材料和设备等须加盖防尘设施。
5、素养部分
1）遵守作息时间，按时出勤。
2）工作状况良好（无聊天说笑、呆坐、看小说、打瞌睡或吃东西等现象）。3）不破坏工作现场环境（例如乱丢垃圾、工具任意摆放等）。
4）使用公物时能保持物品清洁。
5）下班或停工后能及时打扫和整理工作现场。
6）统一穿戴工作服、防护帽和厂牌，并保持仪表整洁。
7）待人接物有礼貌。
8）用餐时自觉排队。
6、安全部分
1）隔离有害物、易燃易爆物品，并加以标识。
2）正确操作各种机器设备、工装夹具。
3）设立必要的消防设备和设施。
4）非吸烟区禁止吸烟，电源线走线排列整齐。
5）电源插座应标明电压。
6）危险部位应注明标识“危险！请勿靠近！”等字样。
7）休息时间员工一律退出岗位休息。
8）不得带火种进入车间及工作区域。
9）做好工伤事故的预防工作。
7、节约部分
1）节约使用各类物品，例如原料、零件和辅料等。
2）节约使用水源、电源，例如下班时关掉工作区的电源。
3）节约粮食，不乱倒饭菜。
4）节约纸张、文具等。
第三章间接作业区管理准则
一、适用区域
1、本企业所有的间接作业区域
2、本区域涵盖下列单位
1）董事长办公室 2）生产安全部 3）综合管理部 4）技术部5）质量保证部 6）财务部 7）市场部
二、准则内容
1、整理部分
1）办公室物品归类放置，且摆放整齐。
2）办公桌、文件柜、办公椅摆放整齐。
3）文件柜顶部不许放置物品（除盆景外）。
4）资料及时整理、分类及归档。
5）文件柜内物品分类存放，保持清洁、美观。
6）桌面和抽屉定时清理，保持整洁。
7）窗体、文件定时清理，减少公文、数据的积压。
2、整顿部分
1）离开工作台（工作岗位）或下班后，椅子归回桌下。
2）同一办公室的（或办公区）私人用品定位（或同一方向位置）放置。
3）通道（走道）区域内不得摆放任何物品（除非有暂放标识）。
4）电源线、电话线排列整齐。
5）同一办公室（或办公区）的计算机设备统一方向定位摆放，而计算机线一律用胶带扎妥，显示器与打印机分别放于左、右两边。
6）同一办公室（或办公区）的电话、文件架统一方向定位放置。
7）消耗用品（例如抹布、扫把等）定位放置。
8）所有办公设备（仪器）都定位放置，并标识保管人。
9）进入办公室的人员都不允许穿拖鞋。
10）同一区域用同一颜色的文件架，且统一文件架上的标识。
11）所有区域的垃圾篓一律放置在桌下靠通道的一边。
12）办公室（或办公区）所有办公设备一律定位放置，且摆放整齐。
3、清扫部分
1）办公桌（工作台）保持清洁。
2）过期文件（档案）要销毁。
3）下班前应整理周围物品，打扫卫生。
4）地面定时清扫。
5）办公桌、设备、门窗、墙壁等定时清扫（擦拭）。
6）公布栏、记事栏保持整洁、美观。
4、清洁部分
1）排定定期轮流打扫值日表。
2）盆景保持清洁。
3）设备、工具保持清洁。
4）办公环境保持清洁。
5、素养部分
1）遵守作业时间，按时出勤。
2）工作环境保持安静（不大声喧闹）。
3）注意遵照规定使用公物。
4）不许随意丢垃圾，保持周边环境的清洁。
5）待人接物有礼貌。
6）上班时间不在公共办公区大声喧哗，或做与工作无关的事。7）统一穿戴工作服装、厂牌，并保持仪容整洁。
8）不偷盗企业财物。
9）用餐时自觉排队。
6、安全部分
1）隔离有害物品、易燃易爆物品，并做好相应标识。
2）各种设备有正确的操作说明。
3）消防设备定位设置，且拿取方便。
4）各类电源线的排列安全，电源插座标明实际电压值。
5）危险部位注明标识“危险！请勿靠近！”字样。
7、节约部分
1）计算机及接口设备的节约。
2）电源、水源的节约。
3）电话的合理使用。
4）纸张和文具的节约。
5）粮食的节约。
第四章 7S稽查内容与扣分标准
一、整理、整顿
1、原材料、在制品、合格品和不良品未分开。
2、机台、模具、夹具、工具箱和作业台放有水杯等私人物品。
3、生产线旁边的转运箱、储物箱未统一方向摆放，超过定置区域基准线或不成直线。
4、机台、作业台未统一方向摆放，超过定置区域基准线或不成直线。
5、现场休息区离位后椅子未归位，或多余的椅子未定位摆放。
6、《作业指导书》看板、技能评鉴卡等操作文件未定位放置，杂乱无章、破损严重、表面有污渍等。
7、生活垃圾等杂物乱放，未放入规定的垃圾箱或纸篓内，现场乱扔乱放。
8、多余的设备、工具，末清理出现场或定位摆放。
9、个人或班组成员物品随意摆放，未放置指定位。
10、不良品未做标识，或未定位摆放。
11、原材料、在制品、半成品、成品未标识、或标识方向未统一。
12、物料区/仓的原材料、在制品、半成品、成品未分类、定位、定量放在货架上。
13、在未做任何标识的情况下，物料、整机等占用中心道。
14、现场待装用配件码放无序。
15、工具箱内工具摆放零乱，未按整齐有序要求放置。
16、运输物料未用专用吊具、工具等，违章运输。
17、作业现场电源线零乱、有破皮、裸露现象、丢失插头等，漏电保护失灵等。
18、吊索具用完后未上架或按要求放置。
19、现场区域标识界线破损、不清晰。
20、办公室人员离位后，桌面的文件资料未整理、归位摆放。
21、有效文件和数据未归档，文件柜上放有除盆景以外的其他物品。
22、办公用品、用具，例如计算器、活页夹和订书机等未定位放置。
23、通道（走道）不畅通，放有其他物品。
24、同一区域的计算机设备未统一方向定位摆放。
25、纸篓未统一放在靠通道一边的办公桌下。
26、办公桌上放有私人图片。
二、清扫、清洁
1、机器设备、计算机、工装置具、作业台、工作桌、计算机桌、办公桌、文件
柜、盆景等地方有灰尘。
2、灯管（架）、支架、横梁等地方有灰尘。
3、风扇未打扫。
4、地上有纸屑、胶袋、纸板、垃圾、螺钉、塑料件或电池等。
5、地上有水渍，洗手间旁除外。
6、天花板或墙上有蜘蛛网。
7、物料区/仓堆放的物品未加防护。
8、纸篓、垃圾箱的垃圾未倾倒。
9、消防器材上积满灰尘、未打扫。
10、公告牌上不用的记录超过一天未清除。
三、素养
1、在上班时间内未穿工作服、未戴工作帽，未统一将厂牌戴在左胸。
2、上班时间聊天说笑、看小说、打瞌睡或吃零食。
3、把零食拿到车间、办公室。
4、上班时间把脚踏在物料箱上。
5、上班时间脱鞋，把鞋扔在一边。
6、接、打电话用语不文明。
7、接受稽查时不理睬，出言不逊，拒签。
四、安全、节约
1、易燃、易爆品未进行隔离，并未标识清楚。
2、消防设备未检验，或检验已过有效期限。
3、安全门外堆放有物品。
4、有物料围住消防器材及高压区域。
5、超高、超重、超量运输物料。
注:
1、上面各项缺失按标准扣分，若同一区域出现N次同一缺失，按N次计算。
2、工位、作业区的缺失由区域负责部门承担责任。
3、稽查时，受稽查区域指定一人全权代理陪审和签名确认。
第五章推行组织系统
一、组织
1、为顺利推行并落实7S活动，特成产7S活动推行委员会。
2、凡本厂员工皆属组织内会员。
二、结构
1、本委员会由主任委员一人、副主任委员三人、总干事一人、干事一人及各部门推广委员若干人组成。
2、主任委员由副总选派，承企业负责人之命，掌握本会运作，指挥监督所属各推广委员工作。
3、副主任委员由副总选派，承企业负责人之命，负责本会运作实施指导。
4、总干事由主任委员选派，负责本会的运作。
5、干事由总干事选派专业人员担任，负责全程活动的推动。
6、推广委员由各部门主管担任，负责该部门的推行活动。
7、委员由各部门推广委员选派，负责该部门活动的推动。
三、职责
1、主任委员的职责
1）制定7S活动推行的决策，并督导推行。
2）裁决7S活动推行中相关的争议。
3）对7S全权负责。
2、副主任委员的职责
1）指导制定7S活动推行决策。
2）指导推行方案的制定和执行。
3、总干事的职责
1）规划全年的7S活动。
2）审核相关文件。
3）下达活动的各项任务，出席会议并提供督导检讨数据。4）完成主任委员交办的其他事项。
4、干事的职责
1）各推行章程的拟定。
2）全程计划的执行与管制。
3）召开会议，整理资料。
4）全程相关活动的推广。
5、推广委员的职责
1）督导本部门各项7S活动的开展。
2）积极参与各项推广会议。
3）完成主任委员交办的其他事项。
6、部门委员的职责
1）负责本部门7S活动的执行。
2）负责本部门7S活动的督导。
3）传达本会相关事宜。
4）积极参与本会有关活动。
四、有关事项规定
1、每季度由主任委员组织召开一次7S活动推行委员会议。
2、每月由总干事组织召开一次7S部门委员会议。
3、每季度发布一次内容为当季度7S活动推行主题，各部门必须参与，年终发布时各部门均须参与。
第六章 7S每月定期查核与奖惩规定
一、7S每月定期查核
1、查核规定
1）每月由7S活动推行委员会干事与各部门委员对全厂三大区域进行查核：直接区域查核3次/月；间接区域查核3次/月；职员与员工宿舍查核2次/月；每周由7S活动推行委员会干事随机查核各部门1次。
2）每月均采用突击式查核，以电话通知各部门委员集合。查核时，各委员不能缺席、迟到、掉队。请假期间或公务繁忙时，事先找好代理人，代理人必须清楚被代理人的工作状况。每月各委员请假不得超过3次（公出除外），否则，扣除该部门当月总分2分。
3）查核过程中依据7S准则内容和稽查内容来检查各单位，依据扣分标准予以扣
分，如有异议可呈干事处理。对严重缺失者，须挂红牌、拍照追踪改善，且公布于7S专栏。
4）查核时，各部门委员均须佩带7S委员证（代理人除外），尽量不与受查核单位发生冲突，如有问题，交干事处理。
5）查核过程中各部门委员服从干事的安排，不能偷看其他部门的文件和数据，违者扣除该部门当月总分3分。
2、评分标准
1）直接区域和间接区域评分标准：严重缺失一次扣4分；一般缺失一次扣2分。2）7S评分最终均以部门为单位进行。
3、惩罚规定
1）查核过程中部门委员无故缺席一次，扣除该部门当次查核总分10分。
2）查核过程中无故迟到每次达5分钟或查核掉队者，扣除该部门当次查核总分5分；5分钟以上者，扣除该部门当次查核总分7分。
3）7S部门委员会议在第二、第四周星期五下午14：30～16：00召开，缺席一次扣该部门当月查核总分4分；迟到（早退）每次达5分钟扣该部门当月查核总分2分；5分钟以上者扣该部门当次查核总分4分；查核时部门委员不佩带7S
委员证者，一律处以10元罚款。
4）查核过程中不服从干事安排者，一律处以10元罚款，做私事者，扣除部门当次查核总分4分。
5）直接区域和间接区域查核时，最差单位须做检讨；每次宿舍查核最差房间给予该宿舍打扫卫生、门禁或罚款等处理。
6）以上处罚视情节的严重情况，加重或减轻处罚
二、7S每月成绩评比
1、7S每月评分分为直接区域和间接区域评比，均以部门为单位进行评比；宿舍区域评比以宿舍为单位评比。
2、评分标准
1）直接区域评分依据
a.每月查核直接区域成绩取平均分。
b.依厂务部每月查核的工伤事故，每次扣该部门2分。
c.依各部门委员或同事检举某部门7S缺失，经7S委员会确认，扣该部门总分2分。
d.直接区域每月得分为a、b、c三项之和。
2）间接区域评分依据
a.每月查核间接区域成绩取平均分。
b.依厂务部每月查核的工伤事故，每次扣该部门总分2分。
c.依各部门委员或同仁检举某部门7S缺失，经7S委员会确认，扣该部门总分2分。
d.直接区域每月得分为a、b、c三项之和。
3）宿舍区域评分依据
a.每月查核宿舍成绩取平均分。
b.依厂务部每月查核的工伤事故，每次扣该部门2分。
c.宿舍区域得分分a、b两项之和。
3、奖惩规定
1）直接、间接区域查核成绩奖惩规定
a.每月取7S评比前两名，分数不得低于90分。
b.直接、间接区域查核成绩奖惩标准，如下表所示
2）宿舍区域评分成绩奖与惩规定
a.每月7S评比，取最佳房间和最差房间，最佳房间分数应在90分以上。
b.最佳房间分别给予每人60元人民币奖励，由室长领取，并悬挂“最佳房间”牌。
c.最差房间由宿舍室长提交改善报告，于一周内交至7S推行委员会干事处；如不交或拖交，于下次查核时扣除该房间3分。
第七章 7S专题发布与年终发布
一、7S专题发布奖与惩
1、7S专题发布评分根据
1）发布总成绩=现场发布成绩X（80%）+海报评比成绩Y（20%）。
2）每月2日前各部门委员提交一份上月7S部门报告，不交者扣除发布总成绩3分，拖交视情节严重程度扣除1分或2分。
3）本季度每月评分总平均成绩取前一、二、三名，于发布总成绩上各加4分、3分、2分。
4）7S专题发布成绩为a、b、c三项之和。
2、7S年终发布评比奖与惩
a.7S专题发布评比取前三名，第一名奖励人民币300元，第二名奖励人民币200元，第三名奖励人民币100元
b.最差单位于一周内由部门委员书写书面报告交7S推行委员会干事处。
二、7S年终发布评比奖与惩
1、7S年终发布评分根据
a.发布总成绩=现场发布成绩X（80%）+海报评比成绩Y（20%）。
b.本年度专题月发布平均成绩取前一、二、三名，于发布总成绩上各加4分、3分、2分。
2、7S年终发布奖与惩规定
1）7S年终发布评比取前三名。
2）第一名奖励人民币300元，第二名奖励人民币200元，第三名奖励人民币100元。
3）最差单位于一周内由部门委员书写书面报告，提交至7S推行委员会干事处。
7s活动推行计划
7S活动推行计划 为强化公司、工厂的基础管理，提高员工素质和产品质量，消除运作中各种不利因素和行为，提高生产运作效率，减少营运操作中不必要的浪费，降低生产成本, 确保生产任务顺利完成。 2.适用范围 本章程适用于XXXXXXXX餐饮管理公司直接管理的项目内所有员工 3 ? 7S概要 7S的构成要素:
7S构成要素之间的关系: 4. 7S活动方案 4.1 7S活动小组 基本结构:
7S小组成员职责: 4.2 7S培训推行421培训对象 教育培训程度的高低，决定活动是否能够达到和维持理想的水平。良好的事前培训，能够在较大程度上引导员工统一认知，保证7S的顺利推动 4.2.2培训课程主要内容 ?7S概述，包括7S的起源和构成； ?7S的定义、总目标及各自目的； ?7S的效用及与其他管理活动的关系;
?7S的推行步骤、实施要领、注意事项及检查要点; ?管理人员与员工在7S活动中的责任 423培训计划 5. 7S具体活动内容 5.1整理判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开；将必需品的数量降低到最低、最合理程度并把它放在一个方便的地方，便于查找跟踪。 整理的实施步骤:
5.2整顿将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度缩短寻找和放回的时间 5.3清扫保持组织、整顿的成果；保持店铺工作环境整洁、干净，防止环境污染；稳定设备设施和环境质量，提高产品或服务质量，达到零故障、零损耗；保持良好的工作情绪 5.4清洁维护组织、整顿、清洁的工作成果，并将其标准化、持久化和制度化
区分必需品和非必需品 清除非必需品 规定必需品摆放场所 规定必需品摆放方式 进行标识 区分责任区，确定责任人 5.5素养 提升店铺人员素质，改善工作意识，包括效率意识、成本意识、品质意识和安全意识；推进整理、整顿、清扫、清洁，形成习惯；使店铺员工按标准化工作；提 高全体员工的文明程度、礼貌水准 说明放置和识别方法
7S管理推进计划
2012年7S管理推进计划 为使全员尽快了解7S管理概念，提高员工工作能力，具备推行7S管理的活动能力。力争通过做好7S改变企业面貌，最重要的不是7S的方法、步骤，而是消除分歧、达成共识，认识到7S管理的真正意义。 要做7S，必须认识到它的好处，内心真正接受，而不是存在排斥心理在做。7S并不增加成本，做好7S将提高效率，降低成本，为此特制订本计划。 7S推行实施计划和步骤： （一）公司成立7S管理领导办公室， 1、以公司生产领导为办公室主任开展工作。 2、生产部门领导为副主任。 3、生产专责为组长。 4、风厂负责人为成员。 5、7S管理领导办公室成员职责参照“7S管理组织机构职责”。 （二）制订切实可行的方针、目标、口号。 1、7S方针：规范、保持、自律、提高。 2、7S目标：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。 3、7S口号：全员参与、精益求精、持续改进。 （三）利用各种方式进行宣传、动员 1、对全员进行宣传、动员工作。
2、宣传教育内容为：7S管理的内容目的、实施方法等。 （四）制订检查标准 1、制订7S检查标准。 2、制订7S检查表，对表、对标检查。 （五）实施 1、制订7S管理制度，作为7S管理的保证措施。 2、对表检查，对检查结果进行评分、评比。 3、制订相应的奖惩办法。 （六）整改 1、对检查出的问题拿出整改意见。 2、对问题的整改落实责任到人。 3、责任人必须在规定的时间整改完毕。 4、对整改结果进行检查，实现闭环管理。 （七）纳入定期管理活动中 1、将7S管理标准化、制度化。 2、实施各种7S管理强化月活动。 3、通过一阶段的试行，查找管理不足进行修改，提高7S管理水平。 （八）责任及资金落实 1、由7S管理领导办公室制订相关制度，并组织落实。 2、由7S管理领导办公室制订标准并按标准检查。 3、资金落实由领导小组提出计划报计划落实。 2012年4月10日
7s推进工作具体计划安排
燃料质检部计量班 7S管理推广实施方案管理推广实施方案 为认真贯彻落实会议精神，进一步强化班组管理，夯实管理基础，提高相对竞争力，实现“五个华电”和“国内领先、世界一流”集团公司的愿景目标，根据公司统一部署安排，公司决定在企业全面推广以“整理、整顿、清扫.清洁、素养、安全、节约”为内容的7S管理。现结合班组实际，制定本实施方案。 一、指导思想 以公司7S管理推广会会议精神为指导，以创造价值为使命，以7S 管理培训内容和兄弟单位推行的经验为基础，在班组全面推行和深入开展7S管理。以7S管理为抓手，切实增强班组安全保障能力，提升现场管理水平；切实增强班组成本管控能力，促进降本增效；切实提高企业员工素养，增强可持续发展能力，不断夯实班组管理基础，提升管理水平。 二、总体目标 近期目标：利用一到两年的时间，完成7S管理在班组所有部门的导入和推行，使企业管理基础不断夯实、设备健康水平显著提高、现场管理明显改善、员工素养持续提升。实现整理、整顿、清扫是方法，清洁是标准，素养是核心，安全是保障，节约是目标的目的。 远期目标：持续和深入推行7S管理，建立长效机制，结合班组自身特点融入企业文化，实现具有竞争力的一流班组。
三、领导小组 组长：何军 副组长：任志明卢竹丽 工作职责： 1．认真贯彻公司、部门7S推进工作部署和要求，制定公司7S推进工作方案，指导班组7S推进工作。 2．定期分析7S推进工作开展情况，协调和解决推进过程的重大问题。 3．对7S推进工作进行指导检查，根据7S推进工作开展情况提出奖惩考核。 四、推行原则 （一）坚持典型引路、全面推行的原则。规划先行，协调一致，重点做好样板的打造，以点带面，点面结合，促进7S 管理的全面有力推行。 （二）坚持领导作用、全员参与的原则。领导重视是关键，全员参与是保障。领导率先垂范，员工积极参与，上下一心、合力推进。 （三）坚持治理优先、标本兼治的原则。设备健康是根本，从“跑冒滴漏”等缺陷入手改善作业环境，强化设备治理，做到标本兼治。 （四）坚持价值思维、持续改善的原则。7S 管理只有起点，没有终点，建立以价值思维为导向的7S 管理长效机制，持续提升
7S推行方案(DOC8页)
7S推行方案书 编制：易超华 审核: 批准： 日期： 2010年03月02日
第一章 7S推行方针 观念更新、全员实施、精益求精、持续改善。第二章 7S推行组织图 第一节 7S推行组织图 7S推行小组架构图 强达7S推行小组
第二节 7S推行组织职责 本公司成立7S推行委员会，设主任委员一名、副主任委员一名、专员一人、执行委员多名。工作职责如下： 一、主任委员 1.督导全公司7S组织的运作； 2.批准7S推行方案书。 二、副主任委员 1.日常稽查及例行检查奖罚的批准； 2.负责全程计划、执行和管制； 3.负责7S委员会日常管理工作。 三、专员 1.拟定7S推行方案； 2.筹划、推动相关7S活动； 3.进行全公司7S的相关培训； 4.召集会议和整理资料； 5.负责评比分数的统计和公布； 6.组织召集7S检查，及评比； 7.追踪7S纠正预防措施的执行。 四、部门执行委员 1.共同参与7S筹划、推动相关7S活动，确实执行主任委员之命令； 2.负责部门7S区域规划并标识； 3.进行部门内7S培训、宣传、教育； 4.督导部门7S的执行状况； 5.参加7S例行检查及评比； 6.定期检讨，推行持续改善。 五、PQA日常检查 1.日常对生各工序7S的检查； 2.日常发现不符项的统计； 3.不符合项处罚的申请； 4.不符合项改进的跟踪、协助。
第三章 7S推行办法 1.目的 实施7S推行效果的检查与审核，使各相关部门在整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全与节约的实施过程中，进行比对、竞争，更激发部门之间7S的参与热情及主动性，从而提高公司推行7S的整体效果。营造真正的明朗、舒适的工作、生活环境、降低成本。 2 .适用X围 本公司的所有部门及工序。(说明:财务部除外)。 3.组织 副总经理担任主任委员，管代担任副主任委员,体系专员担任专员，PQA、各部门经理/主管/担任执行委员（详见7S组织图/工作职责）,7S推行专员全权跟进7S推行过程中的各项工作。 4.现场规划 将公司所需的整理、整顿重新规划出组织、负责区域，并选出执行人员，由相应部门经理负责。工厂平面图上写明所有区域之责任人。设备标识牌，区域标示牌，写明责任人。按7S审核标准，进行7S活动推展。 5. 现场7S检查频率 5.1月检查（委员会检查）：本年度原则上定于每月检查一次,如有特殊情况检查的 频率有所调整,但每月不得少于一次,如遇客户来访、认证公司来审，由主任或管代或专员决定是否追加检查。每次7S检查的时间由副主任或专员临时决定，检查前不作任何通知。 6．现场7S检查方法 6.1例行检查: 每次由专员和3-9名执行委员或生产工序主管/主任组成小组对每个部门进行检查，检查时间长短由专员决定。各执行委员或生产工序主管/主任如接到专员7S检查的通知,如因本人有事不能参加的,必须委派一人代理其职责，否则视为缺席处理,缺席者处罚20元/次。 6.2每次检查按《7S检查标准》规定项目进行，不合格项目于《7S检查不符合项 记录表》(见附表)中进行记录,并在《7S检查不符合项记录表》中扣分，严重
7S活动推行方案
7S活动推行方案 一、7S活动推行小组 1、小组组织结构 2、组长、组员职责范围 1）组长职责：负责推行活动方案的批准及监督各副组长、组员日常7S活动的检查工作。 2）副组长职责：负责组织开展7S日常检查活动，总结活动情况，及时向组长汇报，检讨，持续改善。 3）组员职责：根据方案规定，实施日常自查及小组检查工作，配合推行小组工作。
3、推行时间表 4、活动程序说明 1）宣传教育（时间一周）：推行小组组织一次各部门领班以上人员集体培训3小时，掌握7S的推行办法及要求，各部门根据教材组织员工学习，深刻领会7S的含义及意义，对员工进行培训。 2）开展7S活动要点： □整理（1S） ▲各部门、车间、办公室进行整理，将产品、半成品、物料、物品、资料等分为有用的和无用的； ▲有用的分成正在使用或随时使用的（产成品、次品、物料、工具、设备设施等）和有用但不知道何时用，在何处用的（待修理设备、工具，可变卖的物料，需收藏的资料等）； ▲无用的分成直接报废品（无法回收利用及过期资料、物料等）和申报处理两类。
□整理（2S） ▲将报废品立即处理掉； ▲将有用但不知道如何用的列出清单（数量、品名、存放位置等）交7S小组讨论决定，进行批示处理。将留下有用的规划放置在指定位置。 ▲将需要的标识清楚，放在规划的位置上。 □清扫（3S） ▲彻底打扫清洁卫生，确保地板、机器设备、工具、工作台、天花、灯具、厕所、楼梯等工作环境干净、整洁。 □清洁（4S） ▲定期与不定期的进行整理整顿，保持工作环境干净、整齐、美观。 □素养（5S） ▲制订整理、整顿、清扫的制度； ▲监督员工执行制度，发现问题，及时纠正，持续改善； ▲对优秀者进行奖励，对表现差者进行批评教育甚至处罚； ▲目的就是：形成全员参与，人人皆知、个个按制度作业的良好习惯，永远保持工作环境及机器设备、工具等干净、整齐，取用方便快捷，标识清楚的好习惯。 □安全（6S） ▲定期进行安全生产教育活动；
7S现场管理活动方案
7S现场管理活动实施方案 ⑴整理 实施方法： ①分析目前情况：确定哪些东西该要，哪些东西不该要。 对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。 ②划定储藏空间 划定储藏空间有三准则，分别是： a、将不用的东西搬走； b、划分适当的储藏位置； c、名称规范化，标识。 ③规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称 ④订立储藏规则 实施技巧： ①运用检查表； ②“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱 放、 影响现场清爽的物品均贴上红牌。 ⑵整顿
实施方法： ①清将整理出来的物品进行清理，留下有用的，无用的东西要么处理掉，要么放入专门地点储存； ②规划放置场所及位置，制定平面布置图； ③规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置； ③在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识；要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其它的 人也能一目了然。 实施技巧：制定平面定置图 区域标识模板 类别标识模板
状态标识 ⑶清扫 就是将工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。实施方法：
①每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁，看得见和看不见的地方都要打扫干净； ②每周一次大打扫，所有人员都必须参加，包括管理人员； ③按规定时间做好设备定期维护； ④随时检查，发现脏污问题，及时提醒责任人，并督促其解决。 实施技巧：领导作用、全员参与、检查表 ⑷清洁 就是维持上面3S的成果 实施技巧：红牌作战方法；目视管理；检查表。 ⑸素养 7S活动起于素养，终于素养。一切活动靠人，如果员工缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏积极主动的精神，那么7S活动就不易坚持，最终只是流于形式，成为一句口号而已。 实施方法： ①各部门负责人定期向员工讲解7S； ②每季度组织一次7S考试。 要达到的效果： 改变了员工的素养的同时，提升了企业的形象，改变了企业的环境，更重要的是形成了一个很好的企业文化，让员工在这种企业文化的熏陶下，自觉维护公司形象，自觉提升自己的素养。 ⑹安全
生产现场7S实施计划
一、前言 为认真贯彻落实公司7S管理的安排部署，细化生产现场管理，夯实精益生产管理基础，根据公司2015年《7S推行手册》制定2016年7S实施计划。 二、生产制造部7S管理人员组成 7S生产检查小组： 组长：王心星 督查员：候双双 成员：王南、王明远、周瑜、吴宇超、郭振江、张磊、何飞 三、实施计划 1、整理阶段 将工作场所任何物品区分为有必要与没有必要的，除有必要的留下，其余都清除出现场。 2、整顿阶段 把留下来的有必要物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。（定置标准详见《7S推行手册》第八条） 3、清扫阶段
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净保持工作场所干净、亮丽的环境4、清洁阶段 维持以上3“S”的成果 （1）制度化，定期检查 （2）7S生产现场检查标准（依据《7S推行手册》第四条定制） 生产现场7S检查细则
（3）车间现场7S标准格式(详见《7S推行手册》第九条) （4）制订奖惩制度，加强执行 每周一各车间对最优最差员工进行通报奖励，最优员工奖励２０元，最差员工考核２０元，各车间把通报奖励和最优最差员工照片在所属公示栏公示，每季度和年度各车间提报一名最优秀７Ｓ员工，最终生产制造部将提报二名“７Ｓ优秀员工” 5、素养
通过晨会、月度培训时机宣导，提高全员文明礼貌水准。公布阶段性的车间７Ｓ执行情况，表扬优秀员工，鞭策落后员工。培养每位员工良好的习惯 6、安全 掌握正确的操作方法和保管方式，确保资源的正常运转。 7、节约 对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。 四、7S最终得分计算方法
7S现场管理活动开展方案
安监科7S 现场管理实施方案为努力构建优质、高效、低成本的现代化煤矿安全体系，安监科认真落实我矿《推进“ 7S ”现场管理活动实施方案》的文件要求，紧密结合实际，计划全面推行7S 管理，着力加强安监科各现场管理，努力提高安监科规范化、标准化、精细化水平，大力提升安监科队伍素质。 一、7S实施办法 （一）成立“7S 现场管理”领导小组 为加快推进“ 7S” ,促进安监科现场管理的快速提升，特成立 安监科“7S 现场管理”领导小组，其人员组成如下: 组长：张尚鹏 副组长：武彦 成员：各班组负责人。 领导小组下设7S 现场管理办公室，办公室设在四楼安监科，由武彦具体负责推行和考评工作。 （二）宣传、培训，提高认识任何一项管理措施的引进和实施，都有一个被认知、被接受的 过程。因此在正式开展7S以前，必须消除员工的不屑心理、抵触情绪，需要大家清楚7S的作用，需要对7S进行宣传，对员工进行培训，营造良好氛围。 ⑴宣传：收集7S现场管理资料、图片、影像等，利用各种手段宣传实施7S 现场管理的目的、意义； ⑵培训：7S现场管理采用自上而下的培训模式。首先由“ 7S现场管理”领导小组对各班组负责人进行培训，使各班组负责人掌握7S管理的基本内容、
实施标准、考核方法等；然后各班组负责人组织本班组员工学习7S 现场管理知识，最终达到统一思想，统一认识，统一行动； （三）组织实施 ⑴整理 实施方法： ①分析目前情况：确定哪些东西该要，哪些东西不该要。对工作场所进 行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使 用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。 ②划定储藏空间划定储藏空间有三准则，分别是： a、将不用的东西搬走； b、划分适当的储藏位置； c、名称规范化，标识。 ③规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称 ④订立储藏规则 实施措施： ①运用跟踪检查； ②“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、 影响现场清爽的物品均贴上红牌。⑵整顿 实施方法： ①清将整理出来的物品进行清理，留下有用的，无用的东西要尽快回收到供应科；
7s推行计划
7s推行计划
1．化整为零，建机构。 我们现在评分是以部门为独立单位进行的，但检查时还是逐个拉/组进行检查，这样做的好处是：大家感觉到自己都在做工作，都在要结果，都在找问题，也都在做对策… …总之一句话：“看上去很美！”，这和国内很多企业的突击战略差不多。我们的机构很庞大，这是谁都知道的，但我们的7S机构一样很弱小，这也是高层领导都明白的。我觉得，我们可以以部门为评分单位，但每个部门至少应该有一个人对7S推行委员会负责，这个人每天必须多花时间做自己部门的7S推行工作，遇到问题时及时反馈到7S推行委员会，这样，问题可以及时得到解决。 说句不好听的话，我们现在做7S有点像二战期间的游击战。成立若干个7S活动小组，周评分和月评分时以活动小组为单位，季度评分再以部门为单位。将大的机构化整为零，符合机构扁平化之要求，更能体现小组织的灵活性，发挥其主观能动性。 【量化方案】 1）根据团队优化理念，一个小组以4-6人为最佳，最多不要超过10人。但考虑我公司人员调动频繁，人员更替快，团队优化理念行不通，但可以将现有的自然拉/班/组进行编排，如：一个生产车间有6条拉，我们就将其分成6个7S 活动小组，管理员另成立一个小组，从某些方面来讲，小组间的职能是平行的，但管理员所在的小组，7S的内容与其他6个活动小组职能不同。如此分成多个小组，从整体上来看，组织机构会显得更加庞大，但从细处着手，会使整个机构处于扁平状态。 2）7S活动小组直接对体系项目科负责，每个部门或大的科室选一名专职或兼职的7S执行员，部门级的执行员负责一个部门的7S推行和内审工作，7S推行委员会应该负责整体事务的规划和活动的开展，相当于外审的审核工作，而不是现在这样只是做些检查让其改善。 3）分成多个活动小组，缺点是工作面较大，优点是灵活性较强，更便于开展评比，以活动小组为单位进行评比，小组的团队能力更容易体现。现行的以部门为评分单位，无形中滋长了属员的大锅饭心态，更不便于将工作做彻底。 4）当然，完善的组织架构是相当重要的。至少不应该像现在我们做7S一样，只有四人出动去做检查，其他人都是相当被动地应付着。组建一个完善的7S委员会，一个组织中有多个树状结构，每个树状结构中又有多个独立的个人，形成一个纲领性的管理机构。基本单位个人对活动小组负责，活动小组对部门7S 推行/执行人员负责，部门的专员再对7S管理委员会负责。这样有利于层层监督，也有利于执行力的合理延伸，做事也容易到位。 5）化整为零不是减轻7S管理委员会的责任和工作力度，而是变向地加强力度。个人的力量再强大，也是有限的，必须取得众人的支持与协助，好的思维和观念才可以得以延伸。但机构如果过大，就容易官僚化，做事做工作就容易形式化，建立这种趋向于扁平结构的机构，有利于工作的交流与沟通，也有利于每个层段的人快速得以成长。 2．先难后易，做标榜。 任何企业都会有好的部门和差的部门。我公司有些部门本来条件就比较优越，
7S活动开展计划书.doc
7S活动开展计划书1 2、审核7S活动检查记录表 3、审核7S作业区管理标准 4、审核7S查核及奖惩管理办法 5、7S推行培训,以下便是第1页的正文： 7S活动开展计划书 为有效地推行“7S”活动，使之为生产服务，为提高公司的综合竞争力，现拟定如下“7S”活动开展计划： 阶段内容时间准备工作 准备阶段 1、成立7S推行委员会完成研讨、确认 2、确定7S推行负责人完成研讨、确认 3、拟定7S推行的内容、 方针、目标和意义完成研讨、确认 4、拟定7S平面管理责任图1天7 S区域划分 5、拟定7S活动检查记录表完成研讨、确认 6、拟定7S作业区管理标准完成研讨、确认
7、拟定7S查核及奖惩管理办法完成研讨、确认实施评价阶段1、召开7S推行首次会议1小时1、审核7S推行 的内容、方 针、目标和意 义 2、审核7S活动 检查记录表 3、审核7S作业 区管理标准 4、审核7S查核 及奖惩管理 办法 5、7S推行培训 2、7 S区域划分1天 3、现场检查1天数码相机准备拍 摄，将拍摄的资料 张贴出去
4、选样板区1天集中力量将样板 区的7S做好 5、7S培训不定期 6、7S正式实施3月份 7、7S日常检查每周五1、7S推行委员会全体成员检查每周一 次 2、7S检查，发现问题， 马上通知被检查小 组改正 3、检查时发现的问题 点，每个扣1分，对 发“7S改善通知书” 的问题点，加倍扣 分。 4、对于问题点较多的 且长期不改善的部
门，发“7S改善通 知书”给小组责任 人，且要求他们在三 天内改善，如果三天 后再次检查发现问 题点还没有改善，每 个问题点扣2分，并 罚小组责任人。 8、评比每月一次1、7S评比，每月一次，7S推行委员会全体 成员参加 2、根据每周7S推行委员 会全体成员检查的结 果，评出7S优秀部门， 分别给予不同的奖金 3、对于每月评比出小组 最差的一名，给予处罚
7S专案推行计划
7S专案推行计划 i.目的 为强化公司、工厂的基础管理，提高员工素质和产品质量，消除运作中各种不利因素和行为，提高生产运作效率，减少营运操作中不必要的浪费，降低生产成本, 确保生产任务顺利完成。 2 ? 7S概要 7S的构成要素:
7S构成要素之间的关系: 3. 7S活动方案 3.1 7S活动小组 基本结构:
7S小组成员职责: 3.2 7S培训推行 321培训课程主要内容 ?7S概述，包括7S的起源和构成； ?7S的定义、总目标及各自目的； ?7S的效用及与其他管理活动的关系； ?7S的推行步骤、实施要领、注意事项及检查要点; ?管理人员与员工在7S活动中的责任。 3.2.2培训计划
并能正确实施 组织成员集中学习 设定改进部位 进行现场诊断 开展改进活动 发动员工开展改进活动 确认和检查改进效果 4. 7S具体活动内容 4.1整理判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开；将必需品的数量降低到最低、最合理程度并把它放在一个方便的地方，便于查找跟踪。 整理的实施步骤： 4.2整顿 将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度缩短寻找和放回的时间 4.3清扫 保持组织、整顿的成果；保持店铺工作环境整洁、干净，防止环境污染；稳定设
备设施和环境质量，提高产品或服务质量，达到零故障、零损耗；保持良好的工作情绪。 4.4清洁 维护组织、整顿、清洁的工作成果，并将其标准化、持久化和制度化 4.5素养 提升店铺人员素质，改善工作意识，包括效率意识、成本意识、品质意识和安全意识；推进整理、整顿、清扫、清洁，形成习惯；使店铺员工按标准化工作；提 高全体员工的文明程度、礼貌水准 区分责任区，确定责任人 说明放置和识别方法
如何推行7S(推行7S的步骤及方法)
如何推行7S(推行7S 的步骤及方法) 掌握了适当的时机，将是踏上成功的第一步，推行7S 运动须要有八个步骤和四个原则渐次进行。 （步骤一）经营决策的导入 组织全员由高层主管至一般员工全部参加，不能有任何例外！ （步骤二）观念宣导 透过教育训练的方法，进行工作方法的灌输。 （1） 7S 教育训练计划 聘请专家授课，建立干部心理建设； 设定课程计划及出勤记录； 高层主管最好列席全部上课； 顺道建立内部师资，以单位主管为优先甄选对象。 （2） 成立推动机构 推动委员会组织细则： 1. 主任委员二年一任，由组织指派； 2. 总干事、委员半年一任； 3. 总干事采用组阁式，董事长任命； 4. 各部门主管必须参加； 5. 各部门未参加过者，优先推派； 6. 离任委员有业绩者，皆列入荣誉委员； 7. 每周定期开会一次，每次一小时； 8. 迟到、缺席者均处予罚金，为开会基金。 附推行委员会组织图 主任委员 董事长 总干事 总经理
成立各级推行委员会的要点： 设定组织章程，执行细则及委员的产生； 依委员的专长做任务编组； 拟订“推动时间表”； 开展正常的、持续不断地推行工作。 （3） 文宣计划 大力开展7S 的各种形式的宣传、教育活动； 设置必要的工具和看板，便于开展7S 活动； 保存好原始记录（数据或图片等），便于对照和改善； 组织向本单位或外单位7S 推行好的样板学习。 （步骤三）“要”和“不要”分类 由车间主管、组长针对所辖区域的库存、设备、空间做盘点，并区分其“要” 委员 委员 委员 委员 委员 行政部(各主管) 营 业部(各主管) 品质部(各主管) 生产部( 各主管) 仓务部( 各主管) 制一部( 各主管) 制二部( 各主管) 制三部( 各主管) 制四部( 各主管 ) 采购部( 各主管)
7s活动的目的和意义
一、推行“7S”活动的目的和意义 1、改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。 2、促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 3、改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻滞留时间，改善零件在库周转率。 4、减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。 5、保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。 6、降低生产成本 通过实施“7S”，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。 7、改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。 8、缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。 二、“7S”活动的含义 “7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和速度/节约(speed/saving)这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是
7S推行管理制度
7S推行管理制度 1、目的 1.1为提高公司管理流程绩效，减少浪费，提高速度，进一步提高顾客满意度，特制定本制度； 1.2为强化公司的基础管理，提升公司的竞争力，提高公司员工 的“7S”意识，规范公司7S现场推行管理，特制定本制度。 1.3推行方针：整顿现场、现物，提升人员素养；于细微之处着手，塑造公司新形象。 1.4推行目标：通过7S活动塑造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效率，降低生产成本，减少浪费，提高柔性生产水平。 2、适用范围 适用于全公司各部室、车间。 3、基本概念 3.1 7S的含义 7S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）、节约（SAVING）这七个项目，通称为7S。 3.2 7S的定义与目的 3.2.1 定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将“空间”腾出来活用 该丢的决不手软 3.2.1 2S—整顿
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐， 明确标示。 目的：不浪费“时间”找东西 10秒钟找出所需的工具 3.2.3 3S—清扫 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明 亮亮 从根本上消灭污垢发生源 3.2.4 4S—清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化， 维持其成果 目的：通过制度化来维持成果
良好制度 3.2.5 5S—素养 定义：人人依规定行事，养成良好的习惯 目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲 究认真的人 3.2.6 6S—安全 定义：人身不受伤害，环境没有危险 目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害 3.2.7 7S—节约 定义：节约对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效
7S推行计划书1
公司制度文件 舒祖南 主题：7S推行计划书 7S使用于各行各业，其推行流程和具体内容都是差不多的，要推行好必需结合企业自身的实际情况，如企业员工和管理人员及高层领导对7S管理活动的认识，之前是否推行过等。以下是推行计划书和推行手册及检查评分表供参考： 推行计划书 本次7S活动的推行可分为三个阶段，七个步骤。 1、7S推行步骤 1.1﹑三个阶段 1.1.1、准备计划阶段 1.1.2、实施评估阶段 1.1.3、持续巩固阶段 1.2﹑七个步骤 1.2.1、举行公司7S讨论会 1.2.2、成立推行组织 1.2.3、策划 1.2.4、宣传造势、教育培训 1.2.5、局部试行 1.2.6、全面导入 1.2.7、巩固，纳入日常管理活动 2、具体内容 3、2.1、举行公司7S讨论会： 7S管理活动的实施在开始阶段总是自上而下推行，确保管理层统一认识并建立初步的7S意识是非常重要的。需要通过讨论会传达并形成共识。 2.2、成立推行组织 2.2.1﹑成立7S推行小组:结合组织力量，以形成体系的保障。 a﹑小组职位设置：组长、副组长、推行委员、组员、代理组员。 b﹑小组总人数应控制在15人内。 2.2.2、确定组织职责 a﹑推行小组：负责7S活动的计划和工作的开展。 b﹑组长：对7S活动的整体计划和开展工作实施监督确认。 c﹑副组长：辅助和代理组长处理7S活动的相关事务。对7S活动进行执行和监督确认。 d﹑推行委员：制定7S活动推行方案。召集会议和整理7S相关资料。教育资料作成及培训。筹划和推行7S相关活动。 e﹑组员：共同参与制定﹑修订7S活动的计划。负责进行本部门的宣传教育、推动7S。配合推行委员推行7S活动。 f﹑代理组员：代理组员参加7S活动 2.3、策划 2.3.1﹑拟定推行方针及目标 a﹑推行方针：应制定方针作为7S活动的指导原则。“全员参与，改变观念，塑造创维电器的新形象” b﹑推行目标：7S活动期望的目标应先设定，以作为活动努力的方向及用于执行过程的成果检讨。“现场无垃圾” “有客人到公司参观,不必事先临时做准备”“任何物品能在30秒找到”等 2.3.2、作成及收集资料: 收集7S相关的资料，如推行手册、标语、培训资料、其他公司的案例等，为后面的工作做准备。 2.3.3、划分责任区域: 实行区域责任制，责任到具体的人，以平面图形式将现场划分为若干个区域并指定责任人，以书面的形式张贴到7S看板。 2.3.4、拟定工作计划: 活动的推行，除有明确的目标外，还须拟定活动计划表，并经最高管理者的承
7S推行方案
7S推行方案 1 目的 1.1 为更好地为大家营造一个清爽、整洁的工作环境，提升员工自身素质同时也提高我们的工作效率减少不必要的浪费； 1.2 进一步优化公司管理，使公司管理更加合理化、标准化。 2 适用范围 本集团所有员工 3 7S活动的推行组织形式与职责 3.1 组织：成立“7S推行委员会”； 3.2 公司7S推行委员会组织图，各部门、科室自行编制组织图进行7S的自推自查； 3.3 7S委员会的工作职责，是负责制定7S推行文件及监督7S运作；积极参与7S运动，给全体同事一个良好形象，要导入7S，把7S当作日常工作，有持续性，坚持性。 4 7S推行小组
4.1 公司成立7S推行委员会，人员如上图所示，具体职责为： 4.1.1 主任委员：策划整体推进活动，组织各委员负责具体的推进工作，定期检查组织委员报告推进状况； 4.1.2 副主任委员：辅助主任委员处理委员会事务，并于主任委员授权时代行其职务，全程计划执行和管理； 4.1.3 推行办：负责7S相关文件的制作、分发、修改，会议召集，7S组宣传、统筹评比活动的开展工作；
4.1.4 推行委员：全程参与7S推行动行工作，并确实执行主任委员之工作安排，平时并为7S活动的定期检查、评比委员。对于活动办法的建议、现场指导、宣传、教育、推动、改善等其他工作； 4.1.5现场检查：组别临时调配。 4.2 各级人员7S职责 4.2.1 总裁7S职责 （1）确认7S活动是公司管理的基础； （2）参加7S活动有关教育训练与观摩； （3）以身作则，展示企业推动7S的决心； （4）担任公司7S推行组织的领导者； （5）担任7S活动各项会议主席； （6）仲裁有关7S活动检讨问题点； （7）掌握7S活动的各项进度与实施成效； （8）定期实施7S活动的上级诊断或评价工作； （9）亲自主持各项奖惩活动，并向全员发表精神讲话。 4.2.2 各级管理人员7S职责 （1）结合公司的行动目标，学习7S知识、技巧； （2）负责本部门7S活动的宣传、教育；
生产车间7S推行计划表
生产车间7S推行计划表 序号内容（例）工期 完成 日期 进度安排 责任人 周一：材料的准备及现场测量工作 1 黄色、绿色、红色贴地胶带，以及黑黄相间警示胶带的申购和认领 2 白色、黄色、红色油漆及漆刷、透明胶带的申购和认领 3 台牌、名扎的申购和认领 4 界刀、吹塑纸、白纸、红纸、油画笔、广告色、铅笔、尺子的申购和认领 5 工具架、茶杯架的申购和认领 6 不锈钢欢迎牌、区域牌的订购 7 不干胶的申购和认领 8 磁粒、磁条的申购和认领 9 测量停车场、标语、不良品区、合格品区、上料区等区域的尺寸 周二：现场的分区与定位 1 0 1/2/3/4/5号机台不良品箱的定位 1 1 1/2/3/4/5号机台合格品区的定位 1 2 1/2/3/4/5号机台工作台的定位 1 3 1/2/3/4/5号机台上料架的定位 1 4 搬运车辆场所的定位
1 5 两个车间看板的定位1 6 两个检验台的定位 1 7 垃圾桶、井盖、地秤、小车、工具箱的定位 1 8 原料区、辅料区、成品区、粉碎区的定位 1 9 各工作台及检验台台面的定位 周三：现场的标识 2 1 工具架的定位 2 2 相关照片的准备 2 3 管道流向的标识 2 4 设备上界限范围的标识 2 5 流量表及油壶的界限标识 2 6 球阀状态的标识2 7 电器控制箱的标识2 8 额定电压的标识 2 9 原料区、辅料区、成品区的标识限高限的标识 3 0 各种警告、消防、设备运行状态的标识 3 1 原料、辅料、成品及计量器、检具的标识
周四：现场看板、平面图、检验台及标语3 2 车间平面图的制作 3 3 看板内容的准备（企业介绍、7S、组织结构、品质知识等） 3 4 检验台及工作台上的作业指导书，设备点检表、检验指导书，安全操作规程等文件归位 3 5 欢迎牌内容的制作3 6 各机台上照片及标牌 3 7 墙壁上标语的制作与悬挂 周五：检查总结 3 8 7S区域分工及检查
企业7S管理实施方案
企业7S管理实施方案 （此文档为word格式,下载后您可任意修改编辑！）
7S管理推行方案 目的：为进一步规范公司7S管理，增强公司全体员工7S管理意识，从而提升企业行业整体素质，特制定本计划。 适用范围：公司总部、各养殖场 推行小组： 推行组长：稽查经理副组长：行政人事部部长组员：仓储部主管、行政人事部主管、生产部部长、各生产车间主管、品质部部长、保安队长 宣传方式：制作大幅宣传横幅 培训工作：组织各相关部门进行分批次，由人事部安排人员对其讲解7S管理的相关概念，做好前期的辅导工作。 具体内容： 一、7S标准
二、具体实施方法及周期 1、每周六下午2：30分开始进行联合大检查（特殊情况另行通知），涉及到的相关部门主管必须全程参加，现场听取部门后续相关7S改进缺失点； 2、采用目视、照相式相结合的方法，综合小组成员的集体意见； 3、制定相应表格，采用百分制，从而量化相关细则，现场打分方式，低于80分为不合格； 4、公司总部各部门实行每周检查一次，各养殖场实行每月检查一次； 5、每周、每月评出7S管理先进部门和后进部门，次周一、二公布于宣传栏，并分别以红星和黑星标注； 三、时间表
四、奖罚方式 1、在宣传栏空出一单元，标题为：“7S管理通报栏”； 2、对当周被评为先进的部门标识为红星，相反，对当周被评为后进的部门标识为黑星； 3、对相关部门当周出现的7S相关缺失点，提出限期改进意见，并安排人员针对性的及时核查，并将改善前后图片进行对比公告于宣传栏； 4、对限期内部门所辖区检查不合格且未能及时改善的，将对相关责任人予以行政罚款处理，相反则予以行政奖励； 五、改进措施 1、7S小组应对每月检查中相关部门的7S缺失点进行总结，并做出相应的改进方案； 2、针对相应的方案，进一步督促相关部门及时改进； 附：《办公室7S检查表》 《车间7S现场检查表》 《养殖场7S现场检查表》
公司7S管理实施方案
公司推行7S管理实施方案 为认真贯彻落实关于企业推广7S管理的安排部署，进一步强化企业管理，夯实发展基础，做强做优企业，根据《公司推广7S管理实施方案》，**公司决定推行以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约”为内容的7S管理。结合实际，制定本方案。 一、指导思想 以科学发展观为指导，以创造价值为使命，以改革创新为动力，全面推行和深入开展7S管理，不断夯实管理基础、提升管理水平，切实增强企业安全保障能力、成本管控能力和可持续发展能力，实施精益管理，为推进司做强做优，建设质量效益清洁型一流企业，实现“行业先锋、一流企业”愿景目标奠定坚实基础。 二、总体目标 近期目标：利用一到两年时间，完成7S管理系统的导入和推行，使企业管理基础不断夯实、设备健康水平显著提高、现场管理明显改善、员工素养持续提升。2015年5月*部门率先实现7S 管理目标，发挥引领、示范作用。2016年5月*部门实现7S管理目标，总结管理经验，建立示范区，形成管理成果。 远期目标：2016年6月以后，7S管理进入常态化阶段，相
关部门持续和深入推行7S管理，提炼总结，固化成果，形成员工共同遵守的行为准则，建立长效机制，融入企业文化，实现作业环境一流、生产指标一流、管理水平一流、经营业绩一流、员工队伍一流、企业形象一流。
三、推行原则 （一）领导重视、全员参与。领导重视是关键，全员参与是保障。领导率先垂范，员工积极参与，上下一心、合力推进。 （二）树立理念、提前谋划。结合公司实际，将7S管理理念运用到日常工作当中，在建项目要按7S技术规范厂区、生活区、安全设施、生产现场、设施、库房、办公楼、工具间等，尽可能减少投产后的“整理”和“整顿”工作。 （三）典型引路、全面推行。规划先行，协调一致，重点做好样板打造，以点带面，点面结合，促进7S管理全面有力推行。 （四）治理优先、标本兼治。设备健康是根本，从“跑冒滴漏”等缺陷入手改善作业环境，强化设备治理，做到标本兼治。 （五）价值思维、持续改善。7S管理只有起点，没有终点，建立以价值思维为导向的7S管理长效机制，加强成本管控，促进降本增效，持续提升企业管理水平。 四、组织领导及工作职责
(完整版)7S管理主要内容
7S管理主要内容 7S的定义及目的 “7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。 7S是指：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE) 、安全(SAFETY) 、节约 (SA VE)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“7S”。 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 区分物品的“要”与“不要”现场不放无用的东西。 区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。 区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西 为确保7S管理工作的持续开展，促使各阶段能按要求整理到位，特制定本标准，要求各部门严格按标准进行判定、处理和放置。 明确区分“必需品”与“非必需品” 2.1所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
2.2非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用，或者需要报废的物品，例如已无用的样品、图纸、零配件、报废设备、各种垃圾等。 2.3必需品和非必需品的区分与处理方法如下表： 3．所要物品的判定标准及处理方法 “要”与“不要”是完成正确区分“必需品”与“非必需品”的下一步工作，除去“非必需品”中不能用及未定不需要用的物品为不要物品以外，其它均为要的物品。对于要的物品要根据使用频次的不同采用不同的处理方法：“必需品”应在工作台上或附近，必须进行定置和定量管理，并划出明确放置区域。“非必需品”应放置在文件夹、工具柜内或仓库内并进行定置管理。 （一）要 1、正常的设备、机器、照明或电气装置；
7s活动的目的和意义
一、推行“7S”活动的目的和意义 1、和提高 整齐、清洁的，容易吸引，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它的学习对象。 2、促成的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，品摆放有序，不用寻找，可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。 3、改善零件在库 整洁的工作环境，有效的保管和布，彻底进行，能够做到必要时能立即取出有用的物品。间通畅，能够减少甚至消除寻滞留时间，改善零件在库周转率。 4、减少直至消除故障，保障 优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。 5、保障 明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。 6、降低 通过实施“7S”，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。 7、员工精神面貌，使活力化 都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识（可以实施合理化），增加组织的活力。 8、缩短周期，确保 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，顺畅，提高了作业，缩短了作业周期，从而确保交货期。 二、“7S”活动的含义 “7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和速度/节约(speed/saving)这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是
“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。 ?“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。 ?“7S”对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。 三、“7S”活动的内容 1、整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。 整理活动的目的：增加作业面积，物流畅通、防止误用等。 ?2、整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 ?整顿活动的目的：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。 3、清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。