JIS L0846 耐水色牢度试验方法 中文

纺织品色牢度(colour fastness tests)标准对照表

纺织品色牢度(colour fastness tests)标准对照表 纺织品的染色牢度（简称色牢度），是指染色或印花的织物在使用或加工过程中，经受外部因素（挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等）作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。色牢度好，纺织品在后加工或使用过程中不容易掉色；色牢度差，则会出现掉色、稍色、或沾色等情况，造成很多麻烦。 常用的纺织品染色色牢度标准： 项目名称相关标准概述 皂洗牢度（washing）aatcc 61 no.1a -5a iso105 c06 tes t a-e gb/t 3921. 1-5 gb/t 12490 tes t a-e 目的：模拟纺织品在实际洗涤过程中发生的颜色变化及对其他织物的 沾色情况。 原理式样与规定的标准贴衬织物缝合在一起，在一定温度和洗涤剂条件下进行洗涤，式样通过与容器及不锈钢珠的碰撞作用模拟实际洗 涤，再经清洗与干燥，然后用变色、沾色灰卡评定试样的变色和贴衬 织物的沾色。 干洗牢度（drycle aning ）aatcc 132 iso 105 d01 gb/t 5711 本方法规定了用于测定各类纺织品的颜色耐干洗的能力。 摩擦牢度（rubbin g/crocking）aatcc 8 iso 105 x12 gb/t 3920 目的：测定染色织物因摩擦而沾色的程度。 原理：在一定条件下，试样和标准摩擦小白布摩擦，用灰卡评定转移到小白布上的沾色程度。 适用范围：适合于纱线、色织、印染等纺织品。 光照牢度（ligh）iso b02 aatcc 16e gb/t 8427 目的：测试染色纺织品上的染料或印花等对光、日晒的抵抗性。 原理：将试样和标准布一起在规定的温度、湿度条件下曝晒后评级。 汗渍牢度（perspiration）aatcc 15 iso 105 e04 gb/t 3922 目的：衡量染色织物耐汗渍的色牢度。 原理：试样和贴衬织物同时在汗渍溶液浸泡后，在有压力的环境中放置一定时间后，干燥试样和贴衬织物，用灰色样卡评定有色试样颜 色变化和贴衬织物沾色的程度。 水渍牢度（water）aatcc 107 iso 105 e01 gb/t 5713 目的：测定染色、印花或其它有色织物的耐水渍牢度。 原理：当试样和贴衬织物在一定温度的水中充分浸泡规定时间后，夹在汗渍测试仪上，放置在烘箱内一定时间，评定试样的颜色变化和 沾色程度。 耐海水(sea-water) aatcc 106 iso 105 e02 目的和范围：本测试方法规定了各种有色纺织品的颜色耐海水浸渍能 力的测试方法。

色牢度测试标准

色牢度测试标准：

1. 《纱线捻度测试》 GB/T 2543.1-2001；GB/T 2543.2-2001；ISO 2061:1995； ISO 7211-4:1984；BS EN ISO 2061:1996； ASTM D1422-1999；ASTM D1423-2002； 2. 《织物单位面积重量的测定》 GB/T 4669-1995；FZ/T 60003-1993；ISO 3801:1977； ISO 9037-1:1989；JIS L 1096-1999 Section 6.4； BS 2471-2005 ；ASTM D 3776-2002； ASTM D 3887-2004 Section 9； 3. 《纺织品耐水洗色牢度测试》 GB/T 3921. 1～5-1997；GB/T 12490-1990；ISO 105 C01-C05:1989； ISO 105-C10:2006；ISO 105-C06:2002；DIN EN ISO 105-C06:1997； AATCC 61-2003；JIS L 0844-2005（Method B Method C）； 4. 《纺织品耐摩擦色牢度测试》 GB/T 3920-1997；ISO 105-X12:2001；BS EN ISO 105-X12:2002； DIN EN ISO 105-X12:2002；EN ISO 105-X12: 2002； AATCC 8-2005；JIS L 0849-2004: Type I； 5. 《纺织品耐汗渍色牢度测试》 GB/T 3922-1995；ISO 105-E04:2002；BS EN ISO 105-E04:1996； DIN EN ISO 105-E04:1996；AATCC 15-2002 6. 《纺织品耐水渍色牢度测试》 GB/T 5713-1997；ISO 105-E01:2002；BS EN ISO 105-E01:1996； DIN EN ISO 105-E01:1996；EN ISO 105-E01:1996； AATCC 107-2002 7. 《纺织品耐海水色牢度测试》 GB/T 5714-1997；ISO 105-E02:2002；BS EN ISO 105-E02:1996； DIN EN ISO 105-E02:1996；EN ISO 105-E02:1996； JIS L 0847-2004；AATCC 106-2002 8. 《纺织品耐干洗色牢度测试》

摩擦色牢度比较

耐摩擦色牢度 现行有效的国家标准为gb/t3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》。 中美耐摩擦色牢度测试标准比较 纺织品耐摩擦色牢度试验方法是测定纺织晶的染色牢发方法之一．是纺织品染色牢度的重要考核指标。其目的是测定纺织品的颜色对摩擦的耐抗力及对其他材料的沾色．通过沾色色差评级来反映纺织品耐摩擦色牢度质量的优劣。 不同织物的组织结构、标准摩擦白布的含水率和测试仪器类型等测试参数对测试结果有一定影响．也就是说．不同的耐摩擦牢度测试方法对于同一测试样布会有不同的结果。虽然有时只有0．5～1级之差．但对于判断耐摩擦牢度是否达到合格是至关重要的。 本文对中美两国耐摩擦色牢度测试标准进行了比较: 1 中美测试方法标准比较 1．1 取样 GB／T 3920-2008规定．若被测纺织品是织物或地毯．必须裁取两组不小于50 mmx200 mm的样品．每组2块．一组其长度方向平行于经纱．用于经向的干摩和湿摩：另一组其长度方向平行于纬纱。用于纬向的f摩翻湿唪?j若被测纺织品是纱线．将其编织成织物．并保证试样的尺寸不小于50mmx200 mm．或将纱线平行缠绕于与试样尺寸相同的纸板上。 而AATCC 8-2004规定．试样至少裁成50 mmxl30 mm．合理地放置试样在仪器上．并保持长度方向和经纬向或纵横向成斜角(45°)。纱线可以织成织物并保证尺寸至少为50 mmxl30 mm．或将纱线缠绕成50 minxl30 mm形式．纱线沿摩擦方向拉紧。AATCC 8-2004的试样是斜向裁取的．斜向裁取的样品弹性较大．放置在摩擦试验仪上时较难放平．而且在AATCC摩擦仪上试验时．常会出现摩擦白布沾色不均的现象。在受摩擦头垂直压力往复运动过程中．弹性大的织物会有一定的伸长．从而对测试结果产生影响．GB／T 3920-2008在取样时是顺着织物的纹路去裁的．做摩擦试验时也是顺着织物的纹路去摩的，所以沾色较重一点． 1．2调湿 AATCC 8-2004规定．试样和干摩擦方布应进行预调湿和调湿．且每个试样都应在温度(21±1)℃，相对湿度(65±2)％的环境条件下调湿4 h以上。而GB／T 3920-2008则在具体操作中没有规定须进行调湿。 1．3标准摩擦白布含水率

色牢度测试标准

色牢度测试标准

色牢度测试标准：

1. 《纱线捻度测试》 GB/T 2543.1-2001；GB/T 2543.2-2001；ISO 2061:1995； ISO 7211-4:1984；BS EN ISO 2061:1996； ASTM D1422-1999；ASTM D1423-2002； 2. 《织物单位面积重量的测定》 GB/T 4669-1995；FZ/T 60003-1993；ISO 3801:1977； ISO 9037-1:1989；JIS L 1096-1999 Section 6.4； BS 2471-2005 ；ASTM D 3776-2002；

ASTM D 3887-2004 Section 9； 3. 《纺织品耐水洗色牢度测试》 GB/T 3921. 1～5-1997；GB/T 12490-1990；ISO 105 C01-C05:1989； ISO 105-C10:2006；ISO 105-C06:2002；DIN EN ISO 105-C06:1997； AATCC 61-2003；JIS L 0844-2005（Method B Method C）； 4. 《纺织品耐摩擦色牢度测试》 GB/T 3920-1997；ISO 105-X12:2001；BS EN ISO 105-X12:2002； DIN EN ISO 105-X12:2002；EN ISO 105-X12: 2002； AATCC 8-2005；JIS L 0849-2004: Type I； 5. 《纺织品耐汗渍色牢度测试》 GB/T 3922-1995；ISO 105-E04:2002；BS EN ISO 105-E04:1996； DIN EN ISO 105-E04:1996；AATCC 15-2002 6. 《纺织品耐水渍色牢度测试》 GB/T 5713-1997；ISO 105-E01:2002；BS EN ISO 105-E01:1996； DIN EN ISO 105-E01:1996；EN ISO 105-E01:1996； AATCC 107-2002 7. 《纺织品耐海水色牢度测试》 GB/T 5714-1997；ISO 105-E02:2002；BS EN ISO 105-E02:1996； DIN EN ISO 105-E02:1996；EN ISO 105-E02:1996； JIS L 0847-2004；AATCC 106-2002 8. 《纺织品耐干洗色牢度测试》 GB/T 5711-1997；ISO 105-D01:1993；BS EN ISO 105-D01:1995； DIN EN ISO 105-D01:1995；EN ISO 105-D01:1995； AATCC 132-2004； 9. 《纺织品耐热压色牢度测试》 GB/T 6152-1997；ISO 105-X11:1994；EN ISO 105-X11:1996； DIN EN ISO 105-X11:1996；BS EN ISO 105-X11:1996 AATCC 133-2004 10. 《纺织品耐干热（热压除外）色牢度测试》

JIS L 0884：1996 耐氯牢度

JIS L 0884: 1996 耐氯牢度之測試方法 1.範圍：在本標準中提到的氯水包含了用來消毒游泳池的濃縮氯水。 2.原理：由指定的方法將試樣經過稀釋後的次氯酸鈉處理，烘乾後，用灰 色標評級色牢度。 3.測試的分類：此測試分為四種類別根據氯含量，pH值，溫度，浴比和時 間顯示在表1。採用的方法應根據預期的目的。 表1 氯水測試(類別及條件) 4.儀器和材料：使用的儀器和材料如下 (1)水洗機：將試樣，測試溶液和鋼珠放入鋼瓶內，將鋼瓶置於旋轉裝置上 保持在恆溫的水浴下測試，每個符合的規範如下。水洗機的範例如圖1。 (a)鋼瓶：封閉型的圓柱瓶由玻璃或不鏽鋼製成的，能夠承受旋轉的力 量和容量為550±50ml(內徑為75±5ml)。 (b)旋轉裝置：裝置由馬達，轉軸和安裝鋼瓶的支撐架組合而成。鋼瓶 支撐架的中心線對齊鋼瓶的中心線。鋼瓶須在恆溫水浴下以每分鐘 40±2轉的轉速旋轉。從轉軸的中心到鋼瓶的底部距離約45±10mm。 (c)恆溫水浴或恆溫器：具有加熱裝置，使得測試溶液在鋼瓶內維持在 指定的溫度±2oC，並配有排水或排氣的裝置。 圖1 水洗機範例

(2)評估變褪色的灰色標：指定在JIS L 0804。 (3)次氯酸鈉溶液：包含7%或更多的氯 (4)氫氧化鈉：指定在JIS K 8576。 (5)磷酸二氫鉀：等級指定在JIS K 9007。 (6)磷酸氫二鈉(2水)：與試劑相同等級。 (7)磷酸氫二鈉(12水)：指定在JIS K 9019。 5.試樣準備：試樣準備描述如下 (1)分別根據JIS K 0801的5.1和6準備試樣和水的比例。 (2)對於紗線，取長度100mm和重量約0.5克並兩端可綑綁。 6.測試溶液的製備 6.1方法A：製備pH值 7.0±0.2的次氯酸鈉水溶液，1L的水裡含有10mg 的氯指定在JIS L 0801的4.(10)，並製備1L氯中含有次氯酸鈉原液1g。 接下來，加入pH值7.0±0.2的緩衝溶液到10ml的原液溶液中，加到總量為1L。 6.2方法B,C和D：準備pH值 7.5±0.05次氯酸鈉原液溶液分別包含100mg， 50mg和20mg的氯在1L的水中指定在JIS L 0801的4.(10)如下：(1)每1L包含100mg的氯水，pH值在7.5±0.05 溶液1：稀釋20ml的次氯酸鈉溶到1L 溶液2：在1L內溶解14.35克的磷酸二氫鉀 溶液3：在1L內溶解20.05克的磷酸氫二鈉(2水)或40.35克的磷酸氫二鈉(12水) 添加多餘的碘化鉀和鹽酸25.0ml到溶液1並滴定0.1mol/L的硫代硫酸納形成澱粉指示劑。 當完成所需的硫代硫酸納的體積Vml，準備pH值7.5±0.05的測試溶液1L，以水加入下列溶液，稀釋到總體積1L。 705.0/V ml到溶液1 100.0ml到溶液2 500.0ml到溶液3 在使用測試溶液前，根據JIS Z 8802檢查pH值。要調整pH值使用0.1mol/L 的氫氧化鈉或0.1mol/L醋酸 (2)每1L包含50mg的氯水，pH值在7.5±0.05 使用與(1)相同的步驟，除了每1L的溶液1加入705.0/2V ml (3) 每1L包含20mg的氯水，pH值在7.5±0.05 使用與(1)相同的步驟，除了每1L的溶液1加入705.0/5V ml 7.步驟 7.1方法A：調整測試溶液維持在25±2℃，形成浴比200:1，與測試試樣一 起放入鋼瓶中，拴緊後在25±2℃運轉30分鐘。測試結束後，取出樣本，夾在濾紙之間或在乾的未染白棉布中脫水，然後自然乾燥。

耐摩擦色牢度 iso 105

耐摩擦色牢度iso 105-x12:2001 2010-01-17 22:12:31 阅读8 评论0 字号：大中小 1.范围 1.1.iso 105这部分标准规定各种纺织品﹐包括纺织地毯及其它绒类织物耐摩擦色牢度的试验方法。 1.2.这个标准适用于各种染色或印花的纺织品﹐包括纺织地毯﹑织物及纱线。 1.3.每一样品需做两个试验﹐一个用干摩擦布﹐一个用湿摩擦布。 2.引用标准 下列标准所包含的条文﹐通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时﹐所示版本均为有效。所有标准都会被修订﹐使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 iso 105-a01:1994,纺织品-色牢度试验-a01部分﹕试验通则 iso 105-a03,纺织品-色牢度试验-a03部份﹕评定沾色用灰卡 iso 105-f09,纺织品-色牢度试验-f09部分﹕棉摩擦布的规格 iso 105-x16,纺织品-色牢度试验-x16部份﹕耐摩擦色牢度-小面积 iso 139,纺织品-调湿和试验用标准大气 3.原理 将试样分别用一块干摩擦布和湿摩擦布摩擦。通过改变摩擦测试仪摩擦头的两个尺寸﹐可以提供两种测试条件﹕一个用于绒类织物﹐一个用于染色或印花类织物。 4.设备 4.1.耐摩擦色牢度测试仪﹕该设备具有两种不同尺寸的摩擦头以往复直线运动进行摩擦。 4.1.1.对于绒类织物(包括纺织地毯)﹕具有长方形摩擦表面的摩擦头﹐尺寸为 19mmx25.4mm。摩擦头垂直压力为9±0.2n﹐直线往复动程为104±3mm。 注1﹕当用16±0.1mm直径的摩擦头测试绒类织物时﹐评定棉摩擦布的沾色程度是很困难的﹐因为在沾色区域的周围沾色很严重﹐如﹕有圆晕。在4.1.1中描述的摩擦头可以避免测试大部分绒类织物时出现圆晕。 注2﹕sdc(英国染色工作者学会)的定期刊物87 1971﹐155 88 1972﹐259中﹐描述了一个适用于绒类织物的仪器。 4.1.2.对于其它各种纺织品﹕摩擦头是由直径为16±0.1mm的圆柱形组成的﹐直线往复动程为104±0.3mm﹐垂直压力为9±0.2n。 注﹕aatcc(美国染色家和化学家学会)的技朮手册中描述了一个合适的设备﹐aatcc8使用4.1.2﹐aatcc165使用4.1.1。也可以使用其它的设备﹐只要与用条款4中描述设备的测试结果相同。这两个测试方法的结果的相关性还不清楚。 4.2.摩擦用棉布﹕退浆﹑漂白﹑不含任何整理剂的棉织物﹐剪成50mmx50mm±2mm的正方形用于圆形摩擦头﹐或剪成25mmx100mm±2mm的长方形用于长方形摩擦头。参见iso 105-f09。 4.3.防水砂纸﹕或不锈钢丝直径为1mm﹐网孔宽约为20mm的滴水网。 注﹕使用不锈钢丝或砂线时﹐要注意可能会在织物上留下印迹影响最终的评级。测试纺织品时最好使用砂纸。 4.4.灰卡:评定沾色用﹐应符合iso 105-a03。定期确认测试的操作和校准设备﹐保证结果的正确。用一块内部试样或已确定的摩擦试样﹐进行三次干摩擦试验。 5.试样准备

耐汗渍色牢度测试的基本知识和操作流程

耐汗渍色牢度测试的基本知识和操作流程 1、测试的目的和原理 1.1 目的：测试颜色纺织品上的染料或印花对汗液的抵抗性 1.2 原理：将附有标准多纤布的试样浸于人造汗液中，然后在规定的压力和温度条件下压放于耐汗色牢度测试仪内一 段时间，然后将试样和多纤布隔开晾干，再用标准灰尺对试样的色变和多纤布的沾色进行评级。 2、参考测试方法 2.1 ISO 105 E04 ：1994 / BS EN ISO 105 E04 ：1996 3、设备和材料 3.1 AATCC 耐汗渍色牢度测试仪 3.2 21块尺寸为60mmx115mmx1.5mm的塑料板 3.3 烘箱(37+2°C) 3.4 SDC或1号标准多纤布 3.5 蒸馏水或去离子水 3.6 ISO/BS 标准褪色灰尺和沾色灰尺各一把。 3.7 标准光源 3.8 氯化钠(NaCl)

3.9 单盐酸基组氨酸(CH9O2N3HCl.H2O) 3.10 磷酸氢二钠：2结晶水(Na2HPO 4.2H2O) 3.11 磷酸二氢钠：2结晶水(NaH2PO 4.2H2O) 3.12 氢氧化钠(NaOH) 3.13 容量瓶500ml,100ml 3.14 滴瓶50ml 3.15 棕色细口瓶装1000ml 3.16 电子磅 4、试样的准备。 4.1 剪取尺寸为40mm100mm的试样和多纤布，并沿试样和多纤布的一条短边将试样和多纤布面对面车缝在一起。 5、试剂的配制。 5.1 0.1N的氢氧化钠溶液的配制 将2g的氢氧化钠溶于500ml的蒸馏水或去离子水中，配置成浓度为0.1N的氢氧化钠溶液 5.2 碱性汗液 将0.5g单盐酸基组氨酸(1结晶水)，5g氯化钠，2.5g磷酸氢二钠(2结晶水)溶于1L 的蒸馏水或去离子水中，然后用0.1N的氢氧化钠溶液调至PH8.0 5.3 酸性汗液 将0.5g单盐酸基组氨酸(1结晶水)，5g氯化钠，2.2g磷酸二氢钠(2结晶水)溶于1L

常用纺织品色牢度的检测方法归纳

常用纺织品色牢度的检测方法归纳 摘要：详细介绍了纺织品耐洗色牢度、耐光色牢度、耐气候色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度和耐唾液色牢度的测试原理和具体方法。 1、纺织品耐洗色牢度检测 原理：将试样与一块或两块规定的贴衬织物贴合，放于盛有洗涤液的容器中，在规定的时间和温度下，经机械回转搅拌，然后冲洗干燥，用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色情况。 试样准备：剪取一块或两块尺寸为40mm×100mm的试样，试样应包含样品中所有颜色。试样夹于贴衬织物之间，沿短边缝合，形成组合试样。 试剂： 试剂一：皂片，含水率不超过5%； 试剂二：合成洗涤剂，无水碳酸钠（化学纯）。 贴衬织物：需两块，第一块用试样的同种纤维制成，第二块由下表所规定的纤维制成。如试样是混纺或交织物，则第一块为主要含量的纤维制成，第二块为次要含量的纤维制成。

试验步骤：启动试验机（如下图），经规定时间后取出组合试样，用冷三级水清洗两次，然后再流动冷水中冲洗10min，挤去水分，展开组合试样，悬挂在60℃一下的空气中干燥。 结果评定：在标准光源下，分别用评定变色用，沾色用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。 适用标准：GB/T 3921.1-3921.5，ISO 105 C01-C05，AATCC 61。 耐洗色牢度试验机 2、纺织品耐光色牢度检测 原理：将供试验的染色织物和标准色同时在日光灯光线下曝晒，然后将试样的褪色程度与色样的褪色程度进行对比，得出评价。 方法：在通常的试验中，其照射光源是以日光为基础，但日光照射的试验周期长，使用不便，故实际中多采用人工光源。按光源主要分为两种：日光法和氙弧等试验仪法。 2.1日光法：试样与八个蓝色羊毛标准同时在不受雨淋的规定条件下进行日光曝晒，一段时间后，将试样与八个蓝色羊毛标准进行对比，评定耐光色牢度。 试验设备：曝晒架，并盖以玻璃窗。 试样尺寸：织物不小于60mm×10mm,紧赋予硬卡上。

欧盟关于色牢度的标准

欧盟关于色牢度的标准 耐洗涤色牢度Color fastness to Laundry. 耐洗涤色牢度，变色至少应3～4级，沾色（Staining）至少应3～4级。 本规范不适用于标签标明“仅干洗”或者类似产品(对于此类标志的产品，其范围与正常实际使用情况相同)、白色产品、不染色印花的产品、不可洗涤的家具织物。 评估与检定：申请者提交使用方法ISO 105 C06(单洗，以产品上标注的温度，使用过硼酸盐洗涤剂)试验的试验报告。 耐汗渍色牢度(酸汗和碱汗) Color fastness to acid perspiration / alkali perspiration 耐汗渍色牢度(酸汗和碱汗)至少应3～4级(变色和沾色)。 但是，对于深色织物(标准深度>1/1)以及由再生羊毛制成，或者组成成分中含有超过20％的蚕丝的织物，也允许3级。 本规范不适用于白色产品、不染色印花的产品、家具织物、窗帘或用于室内装饰的类似纺织品。 评估与检定：申请者提交使用方法ISO 105 E04(酸汗和碱汗，与多纤维贴衬织物对照)试验的试验报告。 耐湿摩擦色牢度Color fastness to wet crocking/ Rubbing. 耐湿摩擦色牢度至少应2～3级。但是对于用靛蓝染料染色的粗斜纹棉布(牛仔布)，也允许2级。 本规范不适用于白色产品、不染色印花的产品。 评估与检定：申请者需提交使用方法ISO 105 X12试验的试验报告。 耐干摩擦色牢度Color fastness to dry crocking/ Rubbing.. 耐干摩擦色牢度至少应4级。 但是，对于用靛蓝染料染色的粗斜纹棉布(牛仔布)，也允许3-4级。 本规范不适用于白色产品、不染色印花的产品，和用于室内装饰的窗帘或类似纺织品。 评估与检定：申请者提交使用方法ISO 105 X12试验的试验报告。 耐光色牢度Color fastness to light 家具、窗帘或帷幔用织物，耐光色牢度至少应5级；其他产品耐光色牢度至少4级。 但是，家具、窗帘或帷幔用织物的颜色较浅(标准深度<1/12)时，以及组成成分中有超过20%的羊毛，或角蛋白纤维，或蚕丝，或亚麻，或其他韧皮纤维时，也允许4级。 本要求不适用于床垫套、床垫防护物或内衣。 评估与检定：申请者需提交使用方法ISO 105 B02试验的试验报告

摩擦色牢度仪ISO_105_X12标准测试方法

摩擦色牢度仪ISO_105_X12标准测试方法 1.0范围 1.1 ISO 105这部分标准规定了各种纺织品，包括纺织地毯及其它绒类织物耐摩擦色牢度的试验方法。 这个标准适用于各种染色或印花的纺织品，包括纺织地毯、织物及纱线。 每一试样需做两个试验，一个用于摩擦布，一个用湿摩擦布。 2.0 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，适用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 ISO 105 A01:1994 纺织品色牢度试验A01部分：试验通则 ISO 105 A03纺织品色牢度试验A03部分：评定沾色用灰卡 ISO 105 F09纺织品色牢度试验F09部分：棉摩擦布的规格 ISO 105 X16纺织品色牢度试验X16部分：耐摩擦色牢度一小面积。 ISO 139 纺织品调湿和试验用标准大气 3.0 原理 将试样分别用一块干摩擦布和湿摩擦布摩擦。通过改变摩擦测试仪摩擦头的两个尺寸，可以提高两种测试条件：一种用于绒类织物，一种用于染色或印花类织物。 4.0 设备

4.1 耐摩擦色牢度测试仪：该设备具有两种不同尺寸的摩擦头以往复直线运动进行摩擦。 4.1.1对于绒类织物，包括地毯等﹕ 一个19mm x 25.4 mm长方形表面的摩擦手指，摩擦手指垂直压力为(9±0.2)N直线往复行程为(104±3) mm。 注一﹕当绒类织物与16毫米直径圆型摩擦指摩擦时，评定棉摩擦布的沾色程度是很困难的，因为在沾色区域的周围沾色很严重，如有圆晕。在4.1.1中描述的摩擦头可以避免测试大部分绒类织物时出现圆晕。 注2：SDC(英国染色工作者学会)的定期刊物87 1971,155 88 1972,259中，描述了适用于绒类织物的仪器。 4.1.2其他织物 (16±0.1 mm圆柱形直径) 摩擦指垂直压力为(9±0.2)N，直线往复行程为(104±3)mm。 注解: AATCC(美国染色家和化学家学会)的级数手册中描述了合适的设备，AATCC8中的4.1.12，AATCC165中的4.1.1.也可以使用其它的设备，只要与用条款4描述设备的测试结果相同。但这两个测试方法的结果的相关性还不明确。 4.2 纯棉标准摩擦布，已进行褪浆、漂白但不含任何整理剂棉织物，剪成一块50mm x 50mm±2mm的正方形大小。(符合ISO 105-F09) 4.3 软防水摩砂纸或20mm间距1mm直径粗度的不锈钢网。 注意：应注意支撑试样的格网或砂的特性，因为它们通过织物会留下印痕，这可能导致错误的分级。对于纺织品最好用砂纸。 4.4使用沾色灰尺评级。(符合ISO 105-A03) 定期确认测试的操作和校准设备，保证结果的正确。用一块内部试样或已确定的摩擦试样，进行三次干摩擦试验。 5.0 试样准备

耐摩擦色牢度AATCC

AATCC 8 耐摩擦色牢度：AATCC 摩擦仪法 1. 目的和范围 1-1 本标准用来测定带颜色纺织原料上的颜色通过摩擦转移到摩擦白布上的程度。本标准适用于所有的纺织原料，不论是以纱线还是织物，不论是染色还是印花或其它着色方式。本标准建议不要用在毛毡织物或当其印花块面很小的印花织物，这种印花织物请采用AATCC 116测试。1-2 测试程序采用白色方形棉布，可以以干燥或用水浸湿的方式测定。 1-3 由于经过洗涤、干洗、缩水、熨烫或整理等会影响原料颜色的转移程度，这样测试前或后可经过上述处理后再作测定。 2. 原理 2-1 在规定条件下，将一白色摩擦布在一带颜色的测试样上来回摩擦。 2-2 颜色转移到白色摩擦布上的情况可通过和沾色灰卡或9级彩色沾色灰的比较而定一个级数。 3. 术语 3-1 色牢度：材料抵抗颜色变化的能力，包含本身的颜色变化和沾到相邻布上的情况，这种可能会出现在生产过程中，测试、储存及使用过程中。 3-2 摩擦：通过摩擦行为将带颜色的纱线或织物上的着色剂转移到相接触的另一织物的表面。 4. 安全措施 注：这些安全措施仅作为信息提供。作为测试过程的辅助措施，安全正确地进行实验操作是操作者的责任。生产商必须对安全细节如安全数据表及其他生产商的推荐进行指导。所 有的OSHA标准和规定也必被参考和遵守。 4.1 应遵循优秀实验室的操作方法，在实验室里要佩带防护眼镜。 5. 仪器和原料 5-1 AATCC摩擦仪（见13-2）； 5-2 测试白布：剪成50mm的方形样品（见13-4）； 5-3 9级彩色沾色灰 5-4 沾色灰卡； 5-4 AATCC 白色吸水纸； 5-5 摩擦仪试样夹持器。 6. 校验 6-1 测试仪器的校咽确认应定期进行并且其结果应保持较长时间。以下正确的操作行为是很重要的，并且能避免错误的测试结果，另外一些不正常的摩擦图像会影响并导致最终的 评级结果： 6-2 采用内部已知耐摩擦色牢度很差的织物作为校验试样，并做3块干摩测试。 6-2-1 测出的摩擦沾色图像不是很圆并且沾色不均匀，这表面摩擦头表面不平整。 6-2-2 摩擦沾色图像拖长并形成类似椭圈表明夹样金属套环夹。 6-2-3摩擦沾色图像拉长并伴随有条状表明摩擦白布成斜对角夹持，其经向应平行于摩擦仪 的长度方向夹持。 6-2-4 测试试样的边缘有擦痕，表明夹样金属套环的位置太低，应高一点，防止夹样金属套

耐汗渍色牢度测试流程和评估方法

耐汗渍色牢度测试流程和评估方法 汗渍色牢度测试仪广泛应用于测试纺织品耐汗液、海水、唾液、蒸馏水等的色牢度。将试样与规定的贴衬织物合在一起，经试液处理后，去除试液并夹在试样板中间，在规定的压力下加压一定时间，将试样和贴衬织物分别干燥后观察颜色的变化情况。不锈钢样品架可容纳20个试样，配有丙烯腈分隔板，同时提供AATCC、ISO、BS等标准砝码。配套使用汗渍色牢度烘箱，以及适合AATCC和ISO汗渍测试用化学试剂套装，包括500g氯化钠，500g正磷酸二氢钠，500g磷酸二氢钠，200g L-组氨酸盐。 一、实验测试程序 1、把测试样品浸入刚准备好的溶液中(溶液不要放置3天以上,见12.8)15-30分钟,并不时地搅拌和压挤,以使样品完全湿透,由于织物很难湿透,已染色的测试样品和未染色的测试样品布必须在测试溶液里和轧干机上反复交替进行操作,以使它们完全湿透。 2、一旦样品完全湿透,最后在绞衣机上操作一次,使样品的湿重是原来干重的2-2.5倍,湿透的染色样品,背面用同样大小的多纤维测试织物贴着,如果需要的话,另一面用未染色的原材料贴着,但必须一起过轧干机,合起来的重量必须是干重的2-2.5倍。在某种程序上,当通过轧干机时,样品不能保留溶液的这个量,这样的织物可以用纸巾吸干到所要求的湿度后再测试。为了能得到一个真实和一致结果,测试中所有的样品的结构都要确认挑选，因为污染度会随留下液体的数量而增加。 3、把测试样品放在两个片之间，并插入样品装置中，用这种方法当多纤维测试样品放进烘箱时，色条处于竖直位置。 4、按设备性能，使用下面的比较方案： 5、.1AATCC汗液测试器：不论样品数量，把21片全部放进装置里。在放上最后一片后，用可调节弹簧将这些片一对一对地固定在位置上。在上面放上3.628kg(8Ib)使压力片下总重量达到4.536kg(10Ib)，然后转动螺丝将压力片锁在这个位置上，拿开这些重物，把装置放进烘箱。

纺织品耐汗色牢度测试实验标准和方法

纺织品耐汗色牢度测试实验标准和方法 纺织品色牢度随着不同的外界条件的影响，其发生变化的情况也不同；例如水洗和汗渍侵染以及摩擦等等条件下都会导致纺织品色牢度的不同，所以对于纺织品色牢的测试需要经过多次多种测试实验后才能定义一类纺织品的某一部分属性，这里介绍关于纺织品耐汗色牢度测试实验标准和方法。 一、测试的目的和原理 1、目的： 测试颜色纺织品上的染料或印花对汗液的抵抗性 2、原理： 将附有标准多纤布的试样浸于人造汗液中，然后在规定的压力和温度条件下压放于耐汗色牢度测试仪内一段时间，然后将试样和多纤布隔开晾干，再用标准灰尺对试样的色变和多纤布的沾色进行评级。 二、参考测试方法 ISO 105 E04 ：1994 / BS EN ISO 105 E04 ：1996 三、设备和材料 1、AATCC 耐汗色牢度测试仪 2、21块尺寸为60mmx115mmx1.5mm的塑料板 3、烘箱（37+2°C） 4、SDC或1号标准多纤布

5、蒸馏水或去离子水 6、ISO/BS 标准褪色灰尺和沾色灰尺各一把。 7、标准光源 8、氯化钠（NaCl） 9、单盐酸基组氨酸（CH9O2N3HCl.H2O） 10、磷酸氢二钠：2结晶水（Na2HPO4.2H2O） 11、磷酸二氢钠：2结晶水（NaH2PO4.2H2O） 12、氢氧化钠（NaOH） 13、容量瓶 500ml,100ml 14、滴瓶 50ml 15、棕色细口瓶装1000ml 16、电子磅 四、试样的准备。 剪取尺寸为40mm100mm的试样和多纤布，并沿试样和多纤布的一条短边将试样和多纤布面对面车缝在一起。 五、试剂的配制。 1、0.1N的氢氧化钠溶液的配制 将2g的氢氧化钠溶于500ml的蒸馏水或去离子水中，配置成浓度为0.1N的氢氧化钠溶液

各类标准水洗色牢度的测试方法

各类标准水洗色牢度的测试方法 AATCC 61 2010 测 试 方 法 温 度 总液量ml 洗涤剂量% 液态洗涤剂含量% 有效氯量% 钢珠数 橡胶球数 时间 min ℃±2 ℉±4 1A 40 105 200 0.37 --- --- 10 --- 45 1B 31 88 150 -- 0.56 --- --- 10 20 2A 49 120 150 0.15 --- --- 50 --- 45 3A 71 160 50 0.15 --- --- 100 --- 45 4A 71 160 50 0.15 --- 0.15 100 --- 45 5A 49 120 150 0.15 --- 0.27 50 --- 45 注：1.参见本标准中每个测试方法的目的。 2.测试方法1B 使用液体标准洗涤剂和橡胶球，而不使用钢珠 GB/T 3921 2008 和 ISO 1O05 C06:2010 GB/T12490-2007 和 ISO 105 C06 1994 测试方法 温度℃ 溶液ml 有效氯量% 过硼酸钠g/l 时间min 钢珠 调PH 值 A1S 40 150 -- -- 30 10 不调 A1M 40 150 -- -- 45 10 不调 A2S 40 150 -- 1 30 10 不调 B1S 50 150 -- -- 30 25 不调 B1M 50 150 -- -- 45 50 不调 B2S 50 150 -- 1 30 25 不调 C1S 60 50 -- -- 30 25 10.5±0.1 C1M 60 50 -- -- 45 50 10.5±0.1 C2S 60 50 -- 1 30 25 10.5±0.1 D1S 70 50 -- -- 30 25 10.5±0.1 D1M 70 50 -- -- 45 100 10.5±0.1 D2S 70 50 -- 1 30 250 10.5±0.1 D3S 70 50 0.015 -- 30 25 10.5±0.1 D3M 70 50 0.015 -- 45 100 10.5±0.1 E1S 95 50 -- -- 30 25 10.5±0.1 E2S 95 50 -- 1 30 25 10.5±0.1 测试方法 温度℃ 时间min 钢珠数 碳酸钠g/l A(1) 40 30 --- - B(2) 50 45 --- - C(3) 60 30 --- + D(4) 95 30 --- + E(5) 95 240 --- +

国标法纺织品耐摩擦色牢度测试试验方案

国标法纺织品耐摩擦色牢度测试试验方案 摘要：在纺织品色牢度质量检测中，耐摩擦色牢度是一个很重要的指标，其检测结果可用于鉴别服装和家用纺织品的染色牢度。随着我国加入世贸组织，如何按照不同国家的要求标准进行测试，并进行结果评判，显得越来越重要。本文主要基于GB/T 3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度标准，介绍了织物耐摩擦性能测试的基本原理、实验所需仪器、操作方法及注意事项以及结果评价等方面。 关键词：耐摩擦色牢度, GB/T 3920,摩擦色牢度仪,测试方法 1、标准依据 GB/T 3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度。在规定的条件下，将一块白色摩擦布放在待测试样上反复摩擦，使其颜色转移到白色摩擦布上，通过与沾色灰卡的比较来评定色牢度等级。 2、试验设备及材料要求 GB/T 3920等效采用ISO 105 X12标准，采用耐摩擦色牢度仪试验仪(图1)，摩擦头直径16±0.1mm，压力9±0.2N，往复动程104±3mm，摩擦次数为10。 左：G238AA手动式耐摩擦色牢度标准集团(香港)有限公司供应 右：G238BB电动式耐摩擦色牢度标准集团(香港)有限公司供应

3、试验方法与评价 GB/T 3920-2008(修改采用ISO 105 X12)的取样方法：50mm×130mm，长度方向与垂直方向平行。 试样和摩擦布在测试前需在20±2℃、65%±2%的条件下至少平衡4h;摩擦测试过程最好在标准大气下完成，经纬向干湿态下各测试一块;沾色评级时，在摩擦过的标准白布下垫三层标准摩擦布;测试报告中需注明对摩擦头形状，样品含湿量、样品和摩擦布在标准大气下平衡时间的长短等测试条件的内容描述。 4、结论 本文基于GB/T 3920实现纺织品耐摩擦色牢度的测试方法，介绍了其试验原理、实验所需仪器要求、操作方法及注意事项以及结果评价等方面。

耐氯色牢度测试方法

耐氯色牢度测试方法 参考国标GB/T7069-1997 Re:［原创］ISO 105 EO3方法 耐氯色牢度测试方法 ISO 105-E03 1．适用范围 50mg/l、100mg/l活性氯主要实用于泳装，20mg/l活性氯主要实用于其他附属品，如沙滩浴衣等。 2．测试方法 1）试样 剪一块10X4厘米的织物。 2）试液： a．4ml/L次氯酸钠溶液 b．14.35克 KH2PO4配成1L溶液 c．20.05g Na2HPO4.2H2O配成1L溶液 或40.35gNa2HPO4.12H2O配成1L溶液 100mg/L的活性氯的溶液配制如下: 7050/V 毫升的a + 100.0 毫升的 b + 500毫升的c, 再用蒸馏水配制成1L的入夜.(V: 活性氯的滴定值) 50mg/L的活性氯的溶液配制如下: 7050/2V 毫升的a + 100.0 毫升的 b +500毫升的c, 再用蒸馏水配制成1L的入夜.(V: 活性氯的滴定值) 20mg/L的活性氯的溶液配制如下: 7050/5V 毫升的a + 100.0 毫升的b +500毫升的c, 再用蒸馏水配制成1L的入夜.(V: 活性氯的滴定值) 3．操作程序 1）称剪好的试样，放入新鲜配制的试液中，浴比100：1, ,保温在27+ _ 20C。洗涤60分钟，取出试样，挤干（不要淋洗），在室温下晾干。 2）用灰色样卡来 3）评定试样的变色和贴衬织物中各种纤维的沾色级别。

Re:AATCC 162 1997方法 AATCC 162-1997 耐氯色牢度 required equipment: SGS U.S. dry cleaning and washing machine #6523 wringer 次氯酸钠（含量约5%） 氯化钙CaCl2 6水氯化镁 MgCl2. 6H2O 测试布Test contral fabric 162 6N 硫酸H2SO4 6N， 12% 碘化钾KI 12% 淀粉 1% 0.1N硫代硫酸钠Na2S2O3 0.1N 去离子水或蒸馏水Distilled or deionized water 碳酸钠Na2CO3 醋酸CH3COOH 溶液 A: 8.24g CaCl2 + 5.07gMgCl2 . 6H2O 溶解成 1L溶液. 溶液 B: 取51ml A稀释成5100ml, 加入0.5ml 次氯酸钠. 用 KI 和 0.01N Na2SO3 溶液B使活性氯为5ppm. 用碳酸钠或醋酸调节溶液B的Ph为7.0 1. take B 5000ml in the machine and then put specimen(including contral fabric) 5.0g, T=21'C running 60min. 2. take out: squess and rinse and squess and dry in room temperature. 3. check contral fabric, the color change should be 2-3 or 3, otherwise, the test is failed. 4. assess the specmen color change. Specmen size is 6X6cm, different color specmen can be mixed using testing

纺织品耐氯化水色牢度测试实验方法

纺织品耐氯化水色牢度测试实验方法纺织品耐氯化水色牢度是指纺织品在氯化水侵染的条件下检测其染色的色牢度测试实验方法，由于纺织品的染色色牢度受到很多外部条件的影响，所以针对这些不同的条件都需要做不同的测试实验，这里标准集团（香港）有限公司工程师为你分析纺织品耐氯化水色牢度测试实验方法。 一、范围 本标准规定了测定各类纺织品的颜色耐消毒游泳池水所用浓度的有效氯作用的方法。 本标准规定了三种不同测试条件。有效氯浓度50 mg／L和100 mg／L用于游泳衣，有效氯浓度20mg ／L用于浴衣、毛巾等辅料。 二、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 250—1995 评定变色用灰色样卡(idt ISO 105—A02：1993) GB／T 615l一1997 纺织品色牢度试验试验通则(eqv ISO 105—A01：1994) 三、原理 纺织品试样用给定浓度的含氯稀溶液处理，然后干燥。用灰色样卡评定试样的变色。

四、设备和试剂 1、合适的机械装置，为装有一旋转轴的水浴锅，轴上呈放射形地支撑着多只容量约为550 mL±50mL的容器(直径75 mm±5mm，高125mm±10mm)，轴中心到容器底部距离45 mm±10mm，轴／容器组件转速为40r／rain±2 r／min，水浴温度由恒温器控制，试液保持设定温度±2℃。 注：能得出相同结果的其他装置也可使用。 2、次氯酸钠(NaCl0)，其水溶液组成如下： ——有效氯 40g／L～160g／L； ——氯化钠(NaCl) 120g／L～170g／L； ——氢氧化钠(NaOH) 20g／L(最高)； ——碳酸钠(NazC03) 20g／L(最高)； ——铁(Fe) 0．01 g／l(最高)。 次氯酸钠溶液必需现配现用。 3、每升100mg有效氯，pH 7．50+0．05的次氯酸钠(NaCl0)水溶液。 次氯酸钠溶液必须现配现用。用3级水按下法制备： 溶液1：将次氯酸钠(NaClO)(4．2)20．0mL稀释至1 L。 溶液2：磷酸二氢钾(KH2PO4)(4．6)14．35 g／L。 溶液3：磷酸氢二钠二水合物(Na2PHO4·2H2O)20．05 g／L或磷酸氢二钠十二水合物 (Na2PHO4·12H2O)40．35 g／L(4．7)。 将过量碘化钾(K1)和盐酸(HCl)加至25．0 mL溶液1中，以淀粉作指示剂，用c(Na2S2O3)＝0．1mol／L 硫代硫酸钠溶液滴定游离碘。